JP2597689B2 - Drill manufacturing method - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明は、油穴を有する粉末冶金製ドリルの製造方
法に関するものであって、なかでも超硬合金やサーメッ
トを材料とするいわゆる超硬合金製ドリルの製造方法に
関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing a powder metallurgical drill having an oil hole, and in particular, a so-called cemented carbide using a cemented carbide or a cermet as a material. The present invention relates to a method for manufacturing a drill.

＜従来の技術＞ 強度が高く、しかも靱性の高い鋼などを切削するに際
し、より高速で長寿命のドリルの要望が強くなってきて
いる。このような油穴付きドリルの製造方法としては、
例えば、特開昭61−226231号公報に開示されているよう
な、螺旋状の油溝を有する芯部の外周部に別異の超硬合
金をかぶせ、その後、刃部を形成する方法や、特開昭62
−228312号公報に開示されているような押出し法によ
り、しかも押出し速度とそれに同期した回転を付与しな
がら油穴を設ける方法、また特開昭62−107908号に示さ
れるような、押出し時にスパイラル状の芯金を入れてお
き、これに合わせて押出し体を回転する方法などが知ら
れている。<Prior Art> When cutting steel and the like having high strength and high toughness, there is a growing demand for a drill having a higher speed and a longer life. As a method of manufacturing such a drill with an oil hole,
For example, as disclosed in JP-A-61-226231, a different cemented carbide is covered on the outer peripheral portion of a core portion having a spiral oil groove, and thereafter, a method of forming a blade portion, JP 62
A method of providing an oil hole by an extrusion method as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 228312, and while applying rotation in synchronization with the extrusion speed, and a spiral during extrusion as disclosed in JP-A-62-107908. There is known a method in which a metal core is inserted and an extruded body is rotated in accordance with the core metal.

＜発明が解決しようとする課題＞ 前記した押出し法による場合には、押出し時に粘性を
付与し、かつ押出された後においても形状が所望の形状
を保持する必要がある。このため押出し法を用いる時に
は、粘結助剤に特別な工夫が必要である。特に、従来の
超硬合金との大きな差異は、粘結剤の量が極めて多い点
にあり、通常の方法（押出し法を用いない場合）に比較
して、粘結助剤の量は５〜10倍の量に達する。このよう
にして得た押出し体は、まず粘結剤の除去を行なうので
あるが、通常この種の粘結剤は炭素を多量に含んでいる
ので、これを完全に除去してから焼結する。超硬合金に
おいては、炭素量のコントロールは極めて重要な因子で
あって、少ない場合にはW₂Cなどのような脆性物質を生
じ、また多すぎる場合にはカーボンして析出し、これが
破壊の原因となるのである。<Problems to be Solved by the Invention> In the case of the extrusion method described above, it is necessary to impart viscosity at the time of extrusion and to maintain a desired shape even after the extrusion. For this reason, when using the extrusion method, special measures are required for the binder. In particular, a great difference from the conventional cemented carbide is that the amount of the binder is extremely large, and the amount of the binder aid is 5 to 5 times as compared with the usual method (when the extrusion method is not used). Reach 10 times the amount. In the extruded body thus obtained, the binder is first removed, but since this kind of binder usually contains a large amount of carbon, it is completely removed before sintering. . In cemented carbide, the control of carbon content is a very important factor.If it is too small, it will produce brittle substances such as W ₂ C, and if it is too much, it will precipitate out as carbon and this will cause fracture. It is the cause.

また、粘結助剤の量が多いので、成形体の密度が真空
度の５割以下になり、その後の焼結で真密度まで高める
ときの寸法変化が大きくなり、ひいては、歩留低下の原
因となる。In addition, since the amount of the binding aid is large, the density of the molded body becomes 50% or less of the degree of vacuum, and the dimensional change when the density is increased to the true density by subsequent sintering becomes large, and as a result, the yield is reduced. Becomes

また、粘結剤が多い場合には、どうしても空孔が焼結
体内に残り、これを除去するために、高温高圧の静水圧
をかけて、空孔を除去する必要が生じてくる。このこと
は製造工程を複雑にすると共に、経済性低下の原因とな
る。In addition, when the amount of the binder is large, pores inevitably remain in the sintered body, and in order to remove the pores, it is necessary to apply high-temperature and high-pressure hydrostatic pressure to remove the pores. This complicates the manufacturing process and causes a reduction in economy.

一方、特開昭61−226231号に示されたような方法の場
合には、焼結前の極めて機械的強度の低い棒材料の周囲
に螺旋溝を形成する必要がある。On the other hand, in the case of the method disclosed in JP-A-61-226231, it is necessary to form a spiral groove around a rod material having extremely low mechanical strength before sintering.

しかも、これらの材料はドリルになるのであるから、
機械的強度が弱くて、かつ長いものの周囲に螺旋溝を形
成することになる。従って、切削しろを大きくして溝を
形成することができないので、必然的に１回当りのとり
しろは少なく、加工に要する時間が大変長くなる。この
ようにして得られた材料をさらに外周部に超硬合金をか
ぶせることは、大変工程も長くなり、製造上の歩留りも
悪化させる原因となる。螺旋溝を加工するときの径は外
径に比較してはるかに細いので、機械的強度が極めて弱
い状態で加工することになる。And because these materials become drills,
A spiral groove is formed around a long one having low mechanical strength and long mechanical strength. Therefore, since a groove cannot be formed by increasing the cutting margin, the margin per one operation is inevitably small, and the time required for processing becomes very long. If the material thus obtained is further covered with a cemented carbide on the outer peripheral portion, the process becomes very long, and the production yield is deteriorated. Since the diameter when processing the spiral groove is much smaller than the outer diameter, the processing is performed in a state where the mechanical strength is extremely weak.

＜課題を解決するための手段＞ この発明は、上記したような問題点を解決するため
に、種々の検討を行なった結果得られたものである。油
穴つきドリルを製造するうえで、最も大きな問題は第１
図に断面図として示すように、ドリルになったとき、ド
リル１の内部の所定の位置に油穴２を設けるのである
が、この油穴２がドリル溝のねじれピッチに同期して、
ねじれることが重要である。<Means for Solving the Problems> The present invention has been obtained as a result of conducting various studies in order to solve the above-described problems. The biggest problem in manufacturing drills with oil holes is the first
As shown in the figure as a cross-sectional view, when a drill is formed, an oil hole 2 is provided at a predetermined position inside the drill 1, and the oil hole 2 is synchronized with the twist pitch of the drill groove,
It is important to twist.

しかしながら、このねじれピッチが狂った場合には、
第２図に示すように油穴２がドリルの溝部３に出てきて
しまい、油の油送通路としての機能を果たさなくなるの
である。また、ドリルの外周４によりすぎた場合も同様
にドリルの外周部４に油穴２があくことになり、使用す
ることは出来ない。However, if this twist pitch is out of order,
As shown in FIG. 2, the oil hole 2 comes out of the groove 3 of the drill, and the oil hole 2 does not function as an oil supply passage. Also, if the drill is too close to the outer circumference 4, the oil hole 2 is similarly formed in the outer circumference 4 of the drill, and the drill cannot be used.

このようなことから、ねじれ（スパイラル）のピッ
チ、スパイラルの直径などを正確に出すために、上記し
たような公知の方法が提案されているのであるが、それ
ぞれに前記したような欠点を有しているのである。In view of the above, known methods as described above have been proposed in order to accurately obtain the pitch of the twist (spiral), the diameter of the spiral, and the like, but each has the disadvantages described above. -ing

超硬合金製のスローアウェイチップなどにおいては、
粉末を一定以上の荷重で圧力で型押しし、然るのち、含
有されている少量の粘結助剤を加熱して除去し、鉄族金
属の融点以上の温度で、焼結するのである。特殊な形状
の工具に於ては、粘結助剤を除去した後、特殊な形状に
加工するための成型工程を行なうものや、焼結後、高
温、高圧の静水圧をかけて、内部の微細な欠陥までも除
去する場合もある。また、超硬合金製ドリルの場合に
は、円柱状の焼結体を作り、しかる後、スパイラル状の
溝付け加工を行なうのが通常である。In the case of indexable inserts made of cemented carbide,
The powder is embossed with a certain load or more under pressure, and then a small amount of the contained binder is removed by heating, and the powder is sintered at a temperature equal to or higher than the melting point of the iron group metal. For specially shaped tools, remove the binding aid and then perform a molding process to process into a special shape.After sintering, apply high temperature and high hydrostatic pressure to In some cases, even fine defects are removed. In the case of a cemented carbide drill, a columnar sintered body is usually produced, and thereafter, spiral groove processing is usually performed.

しかしながら前記した公知の方法では、このような通
常の焼結合金を作る設備だけでは実現が難しく、例えば
押出機や、大量に含まれる粘結助剤を除去するための設
備等が不可欠である。However, in the above-mentioned known method, it is difficult to realize only with the equipment for producing such ordinary sintered alloys. For example, an extruder and equipment for removing a large amount of a binder contained in a large amount are indispensable.

この発明は、このような問題点を解決するために通常
のプレス方式によって油穴を精度よく設けることを見出
したのである。The present invention has found that in order to solve such a problem, an oil hole is accurately provided by a normal press method.

即ち、この発明は１個以上の貫通した内部油穴を有す
る外周溝付きドリルを得るに当り、金型内にセットした
スパイラル状芯棒を覆った外筒内に超硬合金粉末を充填
し、静水圧成型したのち、スパイラル状芯棒を引抜いて
焼結することを特徴とする超硬合金製ドリルの製造方法
である。That is, in order to obtain a drill having an outer peripheral groove having one or more penetrated internal oil holes, the present invention fills an outer cylinder covering a spiral core rod set in a mold with cemented carbide powder, This is a method for manufacturing a cemented carbide drill, which is characterized in that after performing isostatic pressing, a spiral core rod is drawn out and sintered.

＜作用＞ この発明を詳しく説明すると、第３図に示すように、
例えば塩化ビニル製のスパイラル状の芯棒５を予め金型
内の上パンチ６、下パンチ７にセットしておき、外筒を
嵌めてその中に超硬合金等の粉末を供給し、加圧して型
押体を作成するのである。<Operation> The present invention will be described in detail with reference to FIG.
For example, a spiral-shaped core rod 5 made of vinyl chloride is set in the upper punch 6 and the lower punch 7 in the mold in advance, the outer cylinder is fitted, and a powder of a cemented carbide or the like is supplied into the outer cylinder. To create a stamping body.

しかして、このようにして型押体を作製するには下記
の２つの問題がある。即ち、 （１） スパイラル状の芯棒を予め金型内にセットして
おき、外周部から圧力を加えて粉末を充填したとき、粉
末充填体自体が変形してしまい、それにつれてスパイラ
ル状の芯棒自体も変形するのではないかという問題。However, there are the following two problems in producing the embossed body in this manner. (1) A spiral core rod is set in a mold in advance, and when powder is filled by applying pressure from the outer peripheral portion, the powder filler itself is deformed, and accordingly, the spiral core is deformed. The problem is that the rod itself may be deformed.

（２） スパイラル状の芯棒を如何にして引抜くかとい
う問題、即ち、変形してしまっている芯棒を機械的強度
の弱い型押体から引抜くことは大変むづかしいと考えら
れる。(2) The problem of how to pull out a spiral core rod, that is, it is considered very difficult to pull out a deformed core rod from an embossed body having low mechanical strength.

そこで、上記の（１）の問題については、スパイラル
状の芯棒を柔構造とすることで解決することに成功し
た。即ち、まず金型内へ第３図のようにスパイラル状の
芯棒をセットするのであるが、これを半径方向へ移動可
能な構造とすることである。Then, the above-mentioned problem (1) has been successfully solved by making the spiral core rod a flexible structure. That is, first, a spiral core rod is set in the mold as shown in FIG. 3, but this is to have a structure that can be moved in the radial direction.

これを実現するためには、金型の下パンチ７として第
４図に示すように長穴８、８を有する下パンチ７を作
り、その最外周部近辺にスパイラル状芯棒５の先端を立
てた状態で粉末を充填する。In order to realize this, as shown in FIG. 4, a lower punch 7 having long holes 8, 8 is formed as the lower punch 7 of the mold, and the tip of the spiral core rod 5 is set near the outermost peripheral portion thereof. The powder is filled in the state.

しかるのち、粉末充填体に圧力をかけるのであるが、
これは通常の上下から圧力をかけるのではなく、外周部
から圧力をかけるものである。After that, pressure is applied to the powder filling,
In this method, pressure is not applied from the upper and lower sides, but is applied from the outer peripheral portion.

このような方法としては、静水圧をかけるのが最適
で、ドライバッグ方式といわれる方法により行なうこと
ができる。As such a method, it is optimal to apply a hydrostatic pressure, and it can be performed by a method called a dry bag method.

下パンチ７の長穴８外周部近辺へのスパイラル状芯棒
５の取付けは、例えばスポンジのような弾性体を長穴８
の内径側に詰めたり、または接着剤で接着してもよい。Attachment of the spiral core rod 5 to the vicinity of the outer periphery of the long hole 8 of the lower punch 7 is performed by, for example, using an elastic body such as a sponge.
May be packed on the inner diameter side or bonded with an adhesive.

また、セロテープ等の粘着剤によって長穴８の一部を
ふさぐことによって芯棒を立てるようにしてもよい。Alternatively, the core rod may be erected by closing a part of the long hole 8 with an adhesive such as cellophane tape.

要するに、粉末を充填するまでの間、真直に芯棒が立
っていればよいのであって、粉末充填後の加圧時には容
易に移動する方がよい。In short, it is sufficient that the core rod stands up until the powder is filled, and it is better to easily move at the time of pressurization after filling the powder.

上記した下パンチに設けられた長穴の短径はスパイラ
ル状の芯棒の直径より大きく、長径は直径の1/3以下が
望ましい。The short diameter of the long hole provided in the lower punch is larger than the diameter of the spiral core rod, and the long diameter is desirably 1/3 or less of the diameter.

このような柔構造の芯棒セットによって、加圧時に
は、芯棒が少々内径側に移動し、スパイラル状の形状は
ほとんど変形することなく加圧することができるのであ
る。このような技術は、最近の造粒技術の飛躍的な進歩
により、流れ性のよい粉末を得られるようになったの
で、加圧時にも粉末がうまく流動して、芯棒の形状は殆
ど変化しないのである。このような現象は実に驚くべき
事実であって、常識をはるかに越えた検討の結果といわ
ざるをえない。With the core rod set having such a soft structure, the core rod moves a little toward the inner diameter side at the time of pressurization, and the spiral shape can be pressed with almost no deformation. In such a technique, a powder with good flowability can be obtained due to recent dramatic progress in granulation technology, so that the powder flows well even when pressurized, and the shape of the core rod almost changes It does not. Such a phenomenon is a surprising fact, and it is the result of a study that goes far beyond common sense.

次に、芯棒の引抜きであるが、これは、芯棒に予めパ
ラフィンなどの潤滑剤を塗布することによって達成され
る。場合によっては、粘結剤の軟化点以下の温度、せい
ぜい60〜70℃程度に加熱することで極めて容易に引き抜
くことができる。Next, the drawing of the core rod is achieved by applying a lubricant such as paraffin to the core rod in advance. In some cases, it can be pulled out very easily by heating to a temperature below the softening point of the binder, at most about 60-70 ° C.

研究初期においては、芯棒の剛性を高めて種々実験し
たのであるが、どうしても保持部が変形を起こし、多数
回の使用が困難であった。この発明で用いる芯棒の材料
としては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンなどのプラス
チック、真鍮、木質などでもよいが、なかでも柔軟性に
富み、かつ復元力を有する材料が望ましい。そのような
意味からバネ性を有する材料、例えば、燐青銅、バネ鋼
などが特に好ましいものである。In the early stage of the research, various experiments were conducted by increasing the rigidity of the core rod. However, the holding portion was deformed and it was difficult to use it many times. The material of the core rod used in the present invention may be plastic such as polyvinyl chloride or polyethylene, brass, wood, or the like, and among them, a material having high flexibility and resilience is desirable. In this sense, a material having spring properties, such as phosphor bronze and spring steel, is particularly preferable.

この発明のような方法では、WCと鉄族金属よりなる超
硬合金やWC−TiC−TiN−Ni−Co系などからなる、いわゆ
るサーメット、さらにこれらにTaC、TaN、NbC、NbN、Nb
CNなどを添加したものが好適である。さらにはハイスの
粉末冶金製品でも同様の効果を得ることが出来る。In the method according to the present invention, a so-called cermet made of a cemented carbide or a WC-TiC-TiN-Ni-Co system composed of WC and an iron group metal, and furthermore, TaC, TaN, NbC, NbN, Nb
Those to which CN or the like is added are preferable. Further, a similar effect can be obtained with a powder metallurgy product of Heiss.

この発明の方法の他の特徴は、径に左右されることな
く、30〜40mmφに近い直径を有する油穴付きドリルから
5mmφ程度の微小な直径のものまで比較的容易に作成す
ることができる。これに対して、公知の押出法において
は、粘結助剤除去の関係から、15mmφ程度が、製作可能
な上限であり、それ以上になると、粘結助剤の除去に時
間がかかりすぎ、実用化は困難である。Another feature of the method of the present invention is that it is independent of the diameter, from oil drills having a diameter close to 30-40 mmφ.
It is possible to relatively easily produce a small diameter of about 5 mmφ. On the other hand, in the known extrusion method, about 15 mmφ is the upper limit that can be manufactured from the relation of removing the binding aid, and if it is more than 15 mm, it takes too much time to remove the binding aid, and practically, Is difficult.

スパイラル状の芯棒を半径方向に移動可能なように設
置することによって、加圧時のスパイラルの変形を防止
し、かつ、引き抜きをよくするために成形体を加熱した
り、またパラフィンなどの樹脂性潤滑剤を塗布すること
によって、芯棒の型押体からの引抜きをよくすることが
できる。かくして、従来の技術および設備がそのまま利
用できるので、一般の工具類と同じ工程、同じ設備を利
用して製作できるので、工業的に採用することが極めて
容易である。By installing the spiral core rod so that it can move in the radial direction, it prevents deformation of the spiral when pressurized, and heats the molded body to improve drawing, and also uses resin such as paraffin. By applying the lubricating lubricant, the core rod can be more easily pulled out of the embossed body. Thus, since the conventional technology and equipment can be used as they are, they can be manufactured using the same process and equipment as general tools, so that it is extremely easy to industrially adopt them.

この発明で用いる超硬合金等の組成としては、例えば
WC−10％TiC−５％TaC−10％Co、やTiCN−10％TiC−２
％Co−10％WC等の一般的に用いられる超硬合金やサーメ
ット等の材質およびこれらを母材としたコーティングさ
れたドリル用の材質が望ましい。As the composition of the cemented carbide used in the present invention, for example,
WC-10% TiC-5% TaC-10% Co, TiCN-10% TiC-2
Materials such as commonly used cemented carbides and cermets such as% Co-10% WC and the like, and materials for coated drills using these as a base material are desirable.

＜実施例＞ 次に実施例によりこの発明を詳細に説明する。<Example> Next, the present invention will be described in detail with reference to an example.

WC−10重量％Coの超硬合金粉末に1wt％のパラフィン
を添加し、これを造粒した粉末を準備した。1 wt% paraffin was added to WC-10 wt% Co cemented carbide powder, and a powder was prepared by granulating the paraffin.

次に、塩化ビニル製の2mmφの棒材を第５図に示すよ
うにして、ラセン状に形成し、これを80℃の雰囲気中に
10分間保持して加熱した。Next, a 2 mmφ rod made of vinyl chloride was formed in a spiral shape as shown in FIG. 5, and this was placed in an atmosphere at 80 ° C.
Hold for 10 minutes and heat.

これを冷却して、取出し、これを60〜70℃に加熱、溶
解したパラフィン中に１〜２秒浸漬して、螺旋状の塩化
ビニル棒材にパラフィンを塗布した。This was cooled, taken out, and heated to 60 to 70 ° C., immersed in melted paraffin for 1 to 2 seconds, and paraffin was applied to a spiral vinyl chloride rod.

この螺旋状の棒材の端部には20mmの直線部を設け下パ
ンチへのセットを容易にした。A straight portion of 20 mm was provided at the end of the spiral bar to facilitate setting on the lower punch.

このようにして得られた螺旋状の塩化ビニル芯棒を第
３図に示すように型内にセットした。螺旋状の塩化ビニ
ル芯棒の両端には、粉末充填、加圧時に容易に移動可能
なようにスポンジで両端をとめた。The helical vinyl chloride core rod thus obtained was set in a mold as shown in FIG. Both ends of the spiral-shaped vinyl chloride core rod were sponged so as to be easily movable at the time of powder filling and pressing.

次いでゴム製の外筒を芯棒の外側の所定の位置にセッ
トして、その中へ上記で準備した超硬合金粉末を充填
し、静水圧2tをかけて成型した。Next, a rubber outer cylinder was set at a predetermined position outside the core rod, and the above-prepared cemented carbide powder was filled therein, and molded by applying a hydrostatic pressure of 2 t.

得られた成型体は、直径28.8mmφ、長さ159.5mm、ス
パイラル状の直線部の間隔は11.4mm、螺旋状端部の距離
は6.7mmであった。この成型体からの螺旋状塩化ビニル
芯棒の引き抜きは、成型体を60℃に加熱して、成型体を
回転させながら行ない、これによりスムースに引き抜く
ことができた。The obtained molded body had a diameter of 28.8 mmφ, a length of 159.5 mm, an interval between spiral linear portions was 11.4 mm, and a distance between spiral ends was 6.7 mm. The helical vinyl chloride core rod was pulled out of the molded body while heating the molded body to 60 ° C. and rotating the molded body, whereby the spiral body could be smoothly pulled out.

次に200℃×１時間の条件で、バインダーを除去し、1
370℃で１時間真空中で焼結し、溝付加工した。焼結
後、長さ方向の各部の断面をとってみたが、いずれも第
１図に示すように２ケの丸い穴があいており望ましい油
穴であることがわかった。得られた焼結体に主切れ刃、
すくい面、副切れ刃、副逃げ面等を各々形成して超硬合
金製ドリルを得た。Next, the binder was removed under the condition of 200 ° C. × 1 hour.
It was sintered in a vacuum at 370 ° C. for 1 hour and processed with grooves. After sintering, cross sections of each part in the length direction were taken. As shown in FIG. 1, all of them had two round holes, which proved to be desirable oil holes. The main cutting edge on the obtained sintered body,
A rake face, a minor cutting edge, a minor flank, etc. were formed to obtain a cemented carbide drill.

かくして得られたドリルによって被削材としての鋳鉄
を従来のストレート状の油穴より30％高い送りの条件で
切削したが、本切削しても折れ、チッピング等は発生し
なかった。With the drill thus obtained, cast iron as a work material was cut at a feed rate of 30% higher than that of a conventional straight oil hole, but no breakage, chipping or the like occurred even after the main cutting.

尚、得られた超硬合金製ドリルの油穴の部分の組織を
観察したが、均質な組織であった。In addition, the structure of the oil hole portion of the obtained cemented carbide drill was observed, and the structure was uniform.

＜発明の効果＞ 以上、説明したように、この発明の方法によれば、螺
旋状でかつ所定の位置に貫通した油穴を有する超硬合金
製ドリルを特に複雑な工程を要することなく製造するこ
とができ、その工業的価値は非常に大きいのである。<Effect of the Invention> As described above, according to the method of the present invention, a cemented carbide drill having an oil hole that is helical and has a through hole at a predetermined position can be manufactured without requiring a particularly complicated process. And its industrial value is very large.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図は、この発明になるドリルの断面図、第２図は油
穴の位置の好ましくない一例を示すドリルの断面図、第
３図はこの発明のドリルの製法におけるスパイラル芯棒
の金型内へのセットの一例を示す説明図、第４図は長穴
を設けた下パンチの断面図、第５図は棒材の螺旋状形成
を示す説明図である。 １……ドリル、２……油穴 ３……ドリルの溝部、４……ドリルの外周部 ５……スパイラル状芯棒、６……上パンチ ７……下パンチ、８……長穴1 is a cross-sectional view of a drill according to the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of a drill showing an unfavorable example of a position of an oil hole, and FIG. 3 is a mold for a spiral core rod in a method of manufacturing a drill of the present invention. FIG. 4 is an explanatory view showing an example of a set inside, FIG. 4 is a sectional view of a lower punch provided with a long hole, and FIG. 5 is an explanatory view showing spiral formation of a bar. Reference Signs List 1 ... Drill 2 ... Oil hole 3 ... Drill groove 4 ... Outer periphery of drill 5 ... Spiral core bar 6 ... Upper punch 7 ... Lower punch 8 ... Elongated hole

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】１個以上の貫通した内部油穴を有する外周
溝付きドリルを得るに当り、金型内にセットしたスパイ
ラル状芯棒を覆った外筒内に超硬合金粉末を充填し、静
水圧成型したのち、スパイラル状芯棒を引抜いて焼結す
ることを特徴とする超硬合金製ドリルの製造方法。To obtain a drill having an outer peripheral groove having at least one penetrating internal oil hole, an outer cylinder covering a spiral core rod set in a mold is filled with cemented carbide powder, A method for manufacturing a cemented carbide drill, comprising: isostatically forming, then drawing and sintering a spiral core rod.