JP2597221Y2 - ワイヤー放電加工機 - Google Patents
ワイヤー放電加工機Info
- Publication number
- JP2597221Y2 JP2597221Y2 JP1991043255U JP4325591U JP2597221Y2 JP 2597221 Y2 JP2597221 Y2 JP 2597221Y2 JP 1991043255 U JP1991043255 U JP 1991043255U JP 4325591 U JP4325591 U JP 4325591U JP 2597221 Y2 JP2597221 Y2 JP 2597221Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- head
- workpiece
- nozzle
- electric discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、ワイヤー放電加工機に
よって工作物に所望の加工を自動的に行うために、工作
物から切り離される加工片を自動的に取除く手段を設け
たワイヤー放電加工機に関する。
よって工作物に所望の加工を自動的に行うために、工作
物から切り離される加工片を自動的に取除く手段を設け
たワイヤー放電加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動化されたワイヤー放電加工機におい
ては、工作物の中子として切り離される加工片を自動的
に処理しなければ加工を継続できないため、以下の手順
で加工を行っていた。それは、工作物から加工片が完全
に切り離される寸前で加工を停止して次の加工箇所での
加工を開始し、以下同様にして工作物上の全加工箇所の
加工が終了した後に、僅かにつながっている加工片を上
面より軽打して落下させ処理していた。つまり人間の手
による処理が必要であり、工場の無人化に際して大きな
問題となっていた。又、衝撃による破断であるため、そ
の切断面は荒く工作物の加工面の荒さや加工片による損
傷等が問題となっていた。
ては、工作物の中子として切り離される加工片を自動的
に処理しなければ加工を継続できないため、以下の手順
で加工を行っていた。それは、工作物から加工片が完全
に切り離される寸前で加工を停止して次の加工箇所での
加工を開始し、以下同様にして工作物上の全加工箇所の
加工が終了した後に、僅かにつながっている加工片を上
面より軽打して落下させ処理していた。つまり人間の手
による処理が必要であり、工場の無人化に際して大きな
問題となっていた。又、衝撃による破断であるため、そ
の切断面は荒く工作物の加工面の荒さや加工片による損
傷等が問題となっていた。
【０００３】又、本出願人は、水平移動せず昇降だけす
る上部ヘッドの横に、工作物の加工片を把手する爪部を
旋回と昇降させる加工片取り出し用マニプレータを設け
る構造のワイヤー放電加工機を開発したが、上部ヘッド
は水平に移動するものでなく構造が複雑で製作・取付け
に手間のかかるものであった。更に、この種の加工片取
出装置として、工作物に強い磁界を与えて加工片を加工
して開口された工作物の開口周縁に吸着して加工物を一
時的に保持する装置が、特開平１−３２１１２３号公報
で知られているが、これでは強力な磁界を工作物に与え
ねばならず、且つ加工片・工作物の脱磁の後処理を必要
としていた。
る上部ヘッドの横に、工作物の加工片を把手する爪部を
旋回と昇降させる加工片取り出し用マニプレータを設け
る構造のワイヤー放電加工機を開発したが、上部ヘッド
は水平に移動するものでなく構造が複雑で製作・取付け
に手間のかかるものであった。更に、この種の加工片取
出装置として、工作物に強い磁界を与えて加工片を加工
して開口された工作物の開口周縁に吸着して加工物を一
時的に保持する装置が、特開平１−３２１１２３号公報
で知られているが、これでは強力な磁界を工作物に与え
ねばならず、且つ加工片・工作物の脱磁の後処理を必要
としていた。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】本考案の課題は、ワイ
ヤー放電加工機において、工作物の加工を行う際に、該
工作物から切り離される加工片をシンプルな構成で迅速
確実に且つ脱磁後処理を必要とせずに自動的に取り除く
手段を備えたワイヤー放電加工機を提供することにあ
る。
ヤー放電加工機において、工作物の加工を行う際に、該
工作物から切り離される加工片をシンプルな構成で迅速
確実に且つ脱磁後処理を必要とせずに自動的に取り除く
手段を備えたワイヤー放電加工機を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
考案の要旨は、１） ワイヤーガイドとワイヤーガイド
ホルダーと加工液を流出するノズルとを有する上部と下
部の上下一対のヘッドと、水平面内を移動自在な工作物
取付台とを備えたワイヤー放電加工機において、上部ヘ
ッドのワイヤーガイドホルダーに近接した位置に電磁石
を昇降自在に取付け、該上部ヘッドを水平に移動させて
上部ヘッドを下部ヘッドの上方から退却させるとともに
上記電磁石を下部ヘッドの上方に位置させるスライド機
構を設け、下部ヘッドのノズル上端をフランジ状に成形
し、下部ヘッドからの加工液の流出圧力の大きさを制御
する手段を設け、上部ヘッドからの加工液の流出を工作
物の加工終了直前の時期に停止させる手段を設け、工作
物の加工終了直前から下部ヘッドのノズルの下からの加
工液の噴流で工作物の加工部分を支持するとともに加工
終了後下部ヘッドの位置で電磁石を昇降して吸着して工
作物の加工部分を取り除くようにしたことを特徴とする
ワイヤー放電加工機にある。
考案の要旨は、１） ワイヤーガイドとワイヤーガイド
ホルダーと加工液を流出するノズルとを有する上部と下
部の上下一対のヘッドと、水平面内を移動自在な工作物
取付台とを備えたワイヤー放電加工機において、上部ヘ
ッドのワイヤーガイドホルダーに近接した位置に電磁石
を昇降自在に取付け、該上部ヘッドを水平に移動させて
上部ヘッドを下部ヘッドの上方から退却させるとともに
上記電磁石を下部ヘッドの上方に位置させるスライド機
構を設け、下部ヘッドのノズル上端をフランジ状に成形
し、下部ヘッドからの加工液の流出圧力の大きさを制御
する手段を設け、上部ヘッドからの加工液の流出を工作
物の加工終了直前の時期に停止させる手段を設け、工作
物の加工終了直前から下部ヘッドのノズルの下からの加
工液の噴流で工作物の加工部分を支持するとともに加工
終了後下部ヘッドの位置で電磁石を昇降して吸着して工
作物の加工部分を取り除くようにしたことを特徴とする
ワイヤー放電加工機にある。
【０００６】
【作用】本考案のワイヤー放電加工機を用いて１ケ所以
上の加工箇所を有する工作物に加工を行う場合、工作物
上の１加工箇所における加工が終了する直前に加工液の
流出を停止させる手段によって上部ヘッドからの加工液
の流出を停止させ、下部ヘッドからの加工液のみで加工
を完了させる。従って、切り離された加工片は下部ヘッ
ドからの加工液の流出圧力に支持され、落下することな
くその位置を保持するか、又は工作物より上方へ突出す
る。しかも、本考案の下部ヘッドのノズル上端をフラン
ジ状に拡巾しているので、切り離された加工片が傾くこ
とをフランジ面で防ぎ、又ノズルからの噴流をフランジ
の上面に沿って長く且つ均一に偏向して加工片を均一に
且つ安定的に下方から支持する。その状態でスライド機
構を作動させて上部ヘッドのワイヤーガイドホルダーに
近接した位置に配された電磁石の吸着面が該加工片の真
上に来るよう同上部ヘッドを移動させ、同電磁石を降下
させて加工片を吸着させた後、上方へ移動させて所定の
加工片収容位置へ収容することができる。従って、切り
離される加工片によって工作物の加工面が損傷すること
なく加工片を処理できる。
上の加工箇所を有する工作物に加工を行う場合、工作物
上の１加工箇所における加工が終了する直前に加工液の
流出を停止させる手段によって上部ヘッドからの加工液
の流出を停止させ、下部ヘッドからの加工液のみで加工
を完了させる。従って、切り離された加工片は下部ヘッ
ドからの加工液の流出圧力に支持され、落下することな
くその位置を保持するか、又は工作物より上方へ突出す
る。しかも、本考案の下部ヘッドのノズル上端をフラン
ジ状に拡巾しているので、切り離された加工片が傾くこ
とをフランジ面で防ぎ、又ノズルからの噴流をフランジ
の上面に沿って長く且つ均一に偏向して加工片を均一に
且つ安定的に下方から支持する。その状態でスライド機
構を作動させて上部ヘッドのワイヤーガイドホルダーに
近接した位置に配された電磁石の吸着面が該加工片の真
上に来るよう同上部ヘッドを移動させ、同電磁石を降下
させて加工片を吸着させた後、上方へ移動させて所定の
加工片収容位置へ収容することができる。従って、切り
離される加工片によって工作物の加工面が損傷すること
なく加工片を処理できる。
【０００７】
【実施例】実施例については図面に基づいて説明する。
本実施例は、図１〜４に示す構造のワイヤー放電加工機
の下部ヘッドを図５に示すノズル上端をフランジ状にし
た例であり、図１〜４のものとはノズルのフランジ状に
した点を除いて同一であるので単純ノズルの下部ノズル
の図１〜４でもって基本動作構造をまず説明する。本実
施例のワイヤー放電加工機では、図１に示す如く上部ヘ
ッド２のワイヤーガイドホルダー３に近接した位置にエ
アーシリンダー４が取付けられている。さらに同エアー
シリンダー４には電磁石５が取付けられ、同電磁石５は
昇降自在となっている。
本実施例は、図１〜４に示す構造のワイヤー放電加工機
の下部ヘッドを図５に示すノズル上端をフランジ状にし
た例であり、図１〜４のものとはノズルのフランジ状に
した点を除いて同一であるので単純ノズルの下部ノズル
の図１〜４でもって基本動作構造をまず説明する。本実
施例のワイヤー放電加工機では、図１に示す如く上部ヘ
ッド２のワイヤーガイドホルダー３に近接した位置にエ
アーシリンダー４が取付けられている。さらに同エアー
シリンダー４には電磁石５が取付けられ、同電磁石５は
昇降自在となっている。
【０００８】以下、このワイヤー放電加工機をもって加
工を行う場合の加工片処理過程について説明する。図２
は、工作物取付台６に載置された工作物７の平面図であ
る。スタートホール８より放電加工を開始し、８ａ→８
ｂ→８ｃ→８ｄなる加工軌跡を通って、ワイヤー電極１
０が８ｄの位置に来た時点で、上部ヘッド２のノズル１
１からの加工液流出を停止させる。その後は図３に示す
如く下部ヘッド１２のノズル１３からの加工液のみで加
工を継続する。ワイヤー電極が８ｄから８ｂの位置まで
達しても、つまりスタートホール８に係る加工箇所の加
工が完了しても、中子として切り離された加工片１４は
下部ヘッド１２のノズル１３からの加工液の流出圧力に
支持され落下することはない。この状態で図４の如く上
部ヘッド２を移動させて電磁石５を該加工片１４の真上
に位置させ、同電磁石５を下降させて同加工片１４に当
接させれば、加工片１４は電磁石５に吸着される。従っ
て、そのまま電磁石５を上昇させれば、加工片１４によ
って加工面１５が損傷することもなく確実且つ迅速に処
理できる。同加工片１４は所定の加工片収容位置へ収容
すればよい。加工片の処理が終了すれば、次の加工箇所
のスタートホール９より加工に移ることができ工場の無
人化も可能である。
工を行う場合の加工片処理過程について説明する。図２
は、工作物取付台６に載置された工作物７の平面図であ
る。スタートホール８より放電加工を開始し、８ａ→８
ｂ→８ｃ→８ｄなる加工軌跡を通って、ワイヤー電極１
０が８ｄの位置に来た時点で、上部ヘッド２のノズル１
１からの加工液流出を停止させる。その後は図３に示す
如く下部ヘッド１２のノズル１３からの加工液のみで加
工を継続する。ワイヤー電極が８ｄから８ｂの位置まで
達しても、つまりスタートホール８に係る加工箇所の加
工が完了しても、中子として切り離された加工片１４は
下部ヘッド１２のノズル１３からの加工液の流出圧力に
支持され落下することはない。この状態で図４の如く上
部ヘッド２を移動させて電磁石５を該加工片１４の真上
に位置させ、同電磁石５を下降させて同加工片１４に当
接させれば、加工片１４は電磁石５に吸着される。従っ
て、そのまま電磁石５を上昇させれば、加工片１４によ
って加工面１５が損傷することもなく確実且つ迅速に処
理できる。同加工片１４は所定の加工片収容位置へ収容
すればよい。加工片の処理が終了すれば、次の加工箇所
のスタートホール９より加工に移ることができ工場の無
人化も可能である。
【０００９】本実施例では、下部ヘッド１２のノズル１
３の上端をフランジ状に成形しているので、切り離され
る加工片１４の大きさに拘わりなくその落下及び傾きを
防止できる。又、ノズル１３からの加工液の噴水は加工
物の底面で９０°偏向し、ノズル１３の上端のフランジ
上面に沿って半径方向に均一に流れ、加工物を均一且つ
安定的に下から支持する。下部ヘッドのノズルからの加
工液の流出圧力を制御する手段を設けておき、加工片の
大きさや厚みに応じてその流出圧力を変化させれば、加
工片の落下を防止できるだけでなく、逆に工作物よりも
突出させることもでき、加工片の処理も容易となる。
３の上端をフランジ状に成形しているので、切り離され
る加工片１４の大きさに拘わりなくその落下及び傾きを
防止できる。又、ノズル１３からの加工液の噴水は加工
物の底面で９０°偏向し、ノズル１３の上端のフランジ
上面に沿って半径方向に均一に流れ、加工物を均一且つ
安定的に下から支持する。下部ヘッドのノズルからの加
工液の流出圧力を制御する手段を設けておき、加工片の
大きさや厚みに応じてその流出圧力を変化させれば、加
工片の落下を防止できるだけでなく、逆に工作物よりも
突出させることもでき、加工片の処理も容易となる。
【００１０】
【考案の効果】以上説明したように、本考案に係るワイ
ヤー放電加工機によれば、シンプルな構成で加工片を取
り除くことができ、自動加工或いは工場の無人化を実践
できる。また、下部ヘッドのノズル上端をフランジ形状
とすることで加工物を落下・傾きがなく安定して支持で
きる。
ヤー放電加工機によれば、シンプルな構成で加工片を取
り除くことができ、自動加工或いは工場の無人化を実践
できる。また、下部ヘッドのノズル上端をフランジ形状
とすることで加工物を落下・傾きがなく安定して支持で
きる。
【図１】本考案を示す斜視図である。
【図２】工作物の平面図である。
【図３】加工時の要部断面図である。
【図４】加工片の処理過程を示す説明断面図である。
【図５】本実施例の下部ヘッドのノズルを示す断面図で
ある。
ある。
２ 上部ヘッド ３ ワイヤーガイドホルダー ４ エアーシリンダー ５ 電磁石 ６ 工作物取付台 ７ 工作物 ８ スタートホール ９ スタートホール １０ ワイヤー電極 １１ ノズル １２ 下部ヘッド １３ ノズル １４ 加工片 １５ 加工面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 小松 達司 福岡県粕屋郡古賀町大字久保868番地の １ 西部電機株式会社内 (72)考案者 野田 容徳 福岡県粕屋郡古賀町大字久保868番地の １ 西部電機株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−321123（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−163028（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】 ワイヤーガイドとワイヤーガイドホルダ
ーと加工液を流出するノズルとを有する上部と下部の上
下一対のヘッドと、水平面内を移動自在な工作物取付台
とを備えたワイヤー放電加工機において、上部ヘッドの
ワイヤーガイドホルダーに近接した位置に電磁石を昇降
自在に取付け、該上部ヘッドを水平に移動させて上部ヘ
ッドを下部ヘッドの上方から退却させるとともに上記電
磁石を下部ヘッドの上方に位置させるスライド機構を設
け、下部ヘッドのノズル上端をフランジ状に成形し、下
部ヘッドからの加工液の流出圧力の大きさを制御する手
段を設け、上部ヘッドからの加工液の流出を工作物の加
工終了直前の時期に停止させる手段を設け、工作物の加
工終了直前から下部ヘッドのノズルの下からの加工液の
噴流で工作物の加工部分を支持するとともに加工終了後
下部ヘッドの位置で電磁石を昇降して吸着して工作物の
加工部分を取り除くようにしたことを特徴とするワイヤ
ー放電加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991043255U JP2597221Y2 (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | ワイヤー放電加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991043255U JP2597221Y2 (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | ワイヤー放電加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04128126U JPH04128126U (ja) | 1992-11-24 |
| JP2597221Y2 true JP2597221Y2 (ja) | 1999-07-05 |
Family
ID=31923616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991043255U Expired - Fee Related JP2597221Y2 (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | ワイヤー放電加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2597221Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2504638Y2 (ja) * | 1988-04-25 | 1996-07-10 | 西部電機株式会社 | ワイヤ放電加工機 |
| JPH01321123A (ja) * | 1988-06-22 | 1989-12-27 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置の中子処理装置 |
| JPH0672204B2 (ja) * | 1988-08-18 | 1994-09-14 | 北辰工業株式会社 | 熱硬化性樹脂組成物 |
-
1991
- 1991-05-13 JP JP1991043255U patent/JP2597221Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04128126U (ja) | 1992-11-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |