JP2597134Y2 - Clamping device - Google Patents
Clamping deviceInfo
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- JP2597134Y2 JP2597134Y2 JP1992073790U JP7379092U JP2597134Y2 JP 2597134 Y2 JP2597134 Y2 JP 2597134Y2 JP 1992073790 U JP1992073790 U JP 1992073790U JP 7379092 U JP7379092 U JP 7379092U JP 2597134 Y2 JP2597134 Y2 JP 2597134Y2
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- fastening bolt
- fastening
- clamping device
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- Clamps And Clips (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は、迅速、確実にフランジ
を締結することのできるクランプ装置に関する。とく
に、近接して隣合うフランジ、締付ボルトを挿入しにく
い狭小な空間に設けられているフランジ、高温下に設け
られているフランジなどの着脱に有利なクランプ装置に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a clamp device capable of quickly and reliably fastening a flange. In particular, the present invention relates to a clamp device that is advantageous for attaching and detaching adjacent flanges adjacent to each other, a flange provided in a small space where it is difficult to insert a tightening bolt, a flange provided at a high temperature, and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】フランジは、その平面形状の如何を問わ
ず、一般にボルトとナットを用いて対向するフランジに
締結される。しかし、特殊な条件、たとえば、通常のボ
ルトを挿入しにくく、また締付けしにくい狭小な空間に
設けられているフランジには、タップボルト、スイング
ボルトや特殊なクランプなどを使用する。また、高温炉
などで使用するフランジでは、ボルトとナットとの螺合
面が焼付いて増締めしたり、弛緩させたりすることが困
難になるので、グラファイトペーストを螺合面に塗布
し、焼付きの防止を図っている。2. Description of the Related Art Flanges are generally fastened to opposing flanges using bolts and nuts, regardless of their planar shape. However, tap bolts, swing bolts, special clamps, and the like are used for special conditions, for example, for a flange provided in a small space that is difficult to insert a normal bolt and that is difficult to tighten. In the case of flanges used in high-temperature furnaces, the threaded surface of the bolt and nut is seized, making it difficult to tighten or loosen. It is aimed at prevention.
【０００３】[0003]
【考案が解決しようとする課題】通常のボルトとナット
に代えて、タップボルト、スイングボルトや特殊なクラ
ンプを使用するには、個別にフランジの厚さ、ボルトの
取付けやクランプの設計が必要である。また、高温炉な
どのフランジは、ボルトとナットまでが加熱されること
が多く、作業上安全の問題があったり、ナットを緩める
度にグラファイトペーストを螺合面に塗布しなければな
らないなどの問題があった。さらに、通常のボルトとナ
ットを使用する場合を含め、その数が増えると、フラン
ジの着脱に長時間を要し、その対策が問題になる場合も
少なくない。本考案の目的は、フランジ周りが狭い場合
や、加熱炉などの高温装置のフランジに好適で、締付け
ボルトの数が多い場合にも、簡単な操作で、短時間にフ
ランジを着脱することのできるクランプ装置を提供する
ことにある。[Problems to be solved by the invention] In order to use tap bolts, swing bolts and special clamps instead of ordinary bolts and nuts, it is necessary to individually design the thickness of the flange, the mounting of the bolts and the design of the clamps. is there. In addition, flanges such as high-temperature furnaces are often heated up to the bolts and nuts, which poses a problem in terms of work safety, and the necessity of applying graphite paste to the threaded surface every time the nut is loosened. was there. In addition, when the number of bolts and nuts is increased, including the case where ordinary bolts and nuts are used, it takes a long time to attach and detach the flange, and there are many cases where measures to solve the problem become problematic. The purpose of the present invention is that it is suitable for a flange around a flange or a flange of a high-temperature device such as a heating furnace, and can easily attach and detach a flange in a short time with a simple operation even when the number of fastening bolts is large. It is to provide a clamping device.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本考案は、フランジ１と
フランジ２とを締結するクランプ装置であって、フラン
ジ１面に並設した軸受部材３，３´と、軸受部材３，３
´に主軸４，４´を介して回動自在に取付けた把手部材
５と、把手部材５に副軸７，７´を介して回動自在に取
付けた締結ボルト支持部材８と、締結ボルト支持部材８
に設けた貫通孔９に移動自在に挿通した締結ボルト１０
と、締結ボルト１０の一端にあってフランジ２に係合す
るボルト頭または係合ナット１１と、締結ボルト１０の
他端に螺着した調整ナット１２と、締結ボルト支持部材
８と調整ナット１２との間で締結ボルト１０に挿嵌した
押さえばね１３、とを有し、締結ボルト１０を移動させ
て、ボルト頭または係合ナット１１をフランジ２に係合
し、把手６を回動させてフランジ１と２とを締結するこ
とを特徴とするクランプ装置を提供する。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a clamping device for fastening a flange 1 and a flange 2, wherein the bearing members 3, 3 'arranged side by side on the flange 1 and the bearing members 3, 3 are provided.
, A handle member 5 rotatably mounted on the handle members 5 via the main shafts 4 and 4 ', a fastening bolt support member 8 rotatably mounted on the handle member 5 via the sub shafts 7 and 7', and a fastening bolt support Member 8
Bolt 10 movably inserted into a through hole 9 provided in
A bolt head or an engaging nut 11 at one end of the fastening bolt 10 to be engaged with the flange 2, an adjusting nut 12 screwed to the other end of the fastening bolt 10, a fastening bolt support member 8 and an adjusting nut 12. And a holding spring 13 inserted into the fastening bolt 10 between them, the fastening bolt 10 is moved, the bolt head or the engaging nut 11 is engaged with the flange 2, and the handle 6 is turned to Provided is a clamping device for fastening 1 and 2.
【０００５】また、上記のクランプ装置には、軸受部材
３，３´に挿通される、把手部材５に係合するストッパ
ピン１７を設けることが好ましく、さらに、これらのク
ランプ装置においては、押さえばね１３として、皿バネ
を使用することが好ましい。Further, it is preferable that the above-mentioned clamp device is provided with a stopper pin 17 which is inserted into the bearing members 3 and 3 'and engages with the handle member 5. Further, in these clamp devices, a pressing spring is provided. As 13, it is preferable to use a disc spring.
【０００６】[0006]
【実施態様例と作用】本考案を、実施態様例を示す図面
を参照しつつ、具体的に説明する。図１は本考案の実施
態様例を示す正面図、図２は図１の左側面図、図３は図
１の平面図、図４は本考案のクランプ装置の取付態様例
を示す、フランジの１部を切欠いた平面図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be specifically described with reference to the drawings showing embodiments. 1 is a front view showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a left side view of FIG. 1, FIG. 3 is a plan view of FIG. 1, FIG. It is the top view which cut out one part.
【０００７】まず、本考案のクランプ装置の構造と取付
方法について説明する。フランジ１とフランジ２には、
両者を締結するための締結ボルト１０を挿入し、係合さ
せるため、通常はＵ字形の切欠孔１４および１５を設け
ておく。フランジ１と２との間には、第３のフランジや
他の部材を挿入することもできる。１８はＯリングであ
るが、他の形状のシール部材を使用してもよい。切欠孔
１４および／または１５に代えて通常のボルト孔を設け
てもよいが、後述の操作方法で説明するように、切欠孔
の方が、締結ボルト１０とフランジ２との離合が容易で
あって好ましい。切欠孔１４または１５の平面形状は、
Ｕ字形に限られず、締結ボルト１０と所要の強度を保っ
て係合できればよい。切欠孔などを設けずに、特殊な係
合部材を用い、直接フランジ２の縁に係合させることも
できる。フランジ１表面の切欠孔１４の両側に、軸受部
材３および３´を並設する。通常は適当な厚さと形状を
有する板状の部材を溶接でフランジ１に固定するが、こ
れに限らず、たとえば、断面がＬ字形の部材を用い、そ
の一辺をタップボルトなどで固定してもよい。また、本
例では軸受部材を２個の部材に分割したが、たとえば平
面形状がコ字形の１個の部材で構成することもできる。First, the structure and mounting method of the clamp device of the present invention will be described. Flanges 1 and 2 have
In order to insert and engage a fastening bolt 10 for fastening the two, usually U-shaped cutout holes 14 and 15 are provided. A third flange and other members can be inserted between the flanges 1 and 2. Reference numeral 18 denotes an O-ring, but a seal member having another shape may be used. A normal bolt hole may be provided instead of the notch hole 14 and / or 15, but as described in the operation method described later, the notch hole allows the fastening bolt 10 and the flange 2 to be easily separated from each other. Preferred. The planar shape of the notch hole 14 or 15 is
The shape is not limited to the U-shape, and any shape may be used as long as it can be engaged with the fastening bolt 10 while maintaining the required strength. Instead of providing a notch or the like, a special engagement member can be used to directly engage the edge of the flange 2. The bearing members 3 and 3 ′ are provided side by side on both sides of the notch hole 14 on the surface of the flange 1. Normally, a plate-shaped member having an appropriate thickness and shape is fixed to the flange 1 by welding, but the present invention is not limited to this. Good. Further, in this example, the bearing member is divided into two members. However, for example, the bearing member may be constituted by one member having a U-shape in plan view.
【０００８】軸受部材３および３´には、操作用の把手
６を有する把手部材５を回動自在に取付けるため、フラ
ンジ１と２との接合面に平行、かつ同一の中心軸線上
に、それぞれ主軸４および４´を取付ける。本実施例で
は主軸を４および４´に分割しているが必ずしも分割す
る必要はない。しかし、主軸を分割することによって、
締結ボルト１０の中心軸と主軸を４および４´の中心軸
とを交差または近接させることができるので、締結ボル
ト１０に作用する引張荷重を有利に受けることができる
利点がある。主軸４および４´は、軸受部材３および３
´、または把手部材５のいずれか一方に固定し、他方を
回動摺動させる。主軸４および４´は、セットボルトで
固定しておくと把手部材５などを簡単に取外せるので、
メンテナンスに便利である。[0008] In order to rotatably mount a handle member 5 having an operation handle 6 to the bearing members 3 and 3 ', the handle member 5 is parallel to the joint surface between the flanges 1 and 2 and on the same central axis. Attach spindles 4 and 4 '. In this embodiment, the main shaft is divided into 4 and 4 ', but it is not always necessary to divide the main shaft. However, by splitting the spindle,
Since the central axis of the fastening bolt 10 and the central axis of the main shafts 4 and 4 'can cross or approach each other, there is an advantage that a tensile load acting on the fastening bolt 10 can be advantageously received. The main shafts 4 and 4 'are provided with bearing members 3 and 3
′ Or the handle member 5 and the other is rotated and slid. If the main shafts 4 and 4 'are fixed with set bolts, the handle member 5 and the like can be easily removed.
It is convenient for maintenance.
【０００９】把手部材５には、締結ボルト支持部材８
を、フランジ１と２との接合面に平行、かつ同一の中心
軸線上にある副軸７および７´を介し、回動自在に取付
ける。締結ボルト支持部材８の取付位置は、把手６の加
重部が梃になるように、主軸４および４´に近接させ
る。副軸の分割および取付方法は、主軸に準ずる。The handle member 5 includes a fastening bolt support member 8
Is rotatably mounted via sub-shafts 7 and 7 'which are parallel to the joint surface between the flanges 1 and 2 and are on the same central axis. The mounting position of the fastening bolt support member 8 is brought close to the main shafts 4 and 4 'so that the weighted portion of the handle 6 is leveraged. The method of dividing and attaching the sub shaft is the same as that of the main shaft.
【００１０】締結ボルト支持部材８は、締結ボルト１０
を保持する部材であって、締結ボルト１０が軸方向に移
動可能な状態で挿通し、保持するための貫通孔９が設け
てある。通常、貫通孔９の中心軸が、副軸７および７´
の中心軸と直交する面内になるように設ける。締結ボル
ト１０の一端は、切欠孔１５に挿入してフランジ２に係
合するボルト頭または係合ナット１１がある。フランジ
１とフランジ２との締結に要する荷重に耐えることと、
係合を容易にすることのために、ボルト頭または係合ナ
ット１１にバー１６を挿入したり、フランジ付ナットや
座金を使用するとよい。また、ボルト頭または係合ナッ
ト１１がフランジ２面に密着するように接合する部分
に、フランジ２面にくぼみを設けてもよい。[0010] The fastening bolt supporting member 8 includes a fastening bolt 10.
And a through hole 9 for inserting and holding the fastening bolt 10 so as to be movable in the axial direction. Usually, the central axis of the through hole 9 is
Are provided in a plane orthogonal to the central axis of One end of the fastening bolt 10 has a bolt head or an engaging nut 11 that is inserted into the cutout hole 15 and engages with the flange 2. Withstand the load required to fasten the flange 1 and the flange 2;
To facilitate engagement, a bar 16 may be inserted into the bolt head or engagement nut 11, or a flanged nut or washer may be used. Further, a recess may be provided in the flange 2 surface at a portion where the bolt head or the engagement nut 11 is joined so as to be in close contact with the flange 2 surface.
【００１１】締結ボルト１０の他端には、フランジ１と
２とを締め付ける押さえばね１３を挿嵌し、その締付力
を調整するための調整ナット１２を螺着する。すなわ
ち、調整ナット１２と締結ボルト支持部材８との間に、
締結ボルト１０の軸方向に伸縮する押さえばね１３、お
よび座金などの必要な部材があれば共に挟んでおく。押
さえばね１３にはコイルばねなどを用いてもよいが、皿
ばねを用いると便利である。たとえば、算盤玉のように
向い合せて用いると撓み量が大きくなって細い調整をし
やすくなり、同じ方向に重合わせると大きな締付力を得
ることができる。したがって、使用実態に応じてコンパ
クトに組合せ、所望の機能を得ることができる。押さえ
調整ナット１２と押さえばね１３とをフランジ２側に取
付けることも可能であるが、把手部材５側に取付けるこ
とが好ましい。通常、フランジ２側にスペースがなく、
また、高温炉などに使用する場合には、フランジの熱
が、直接、押さえばね１３に伝わらないので押さえばね
１３が加熱されることなく、安定した締付力が得られる
からである。A holding spring 13 for fastening the flanges 1 and 2 is inserted into the other end of the fastening bolt 10, and an adjusting nut 12 for adjusting the fastening force is screwed on. That is, between the adjustment nut 12 and the fastening bolt support member 8,
The holding spring 13 which expands and contracts in the axial direction of the fastening bolt 10 and any necessary members such as washers are sandwiched together. A coil spring or the like may be used as the holding spring 13, but a disc spring is convenient. For example, when used face-to-face like an abacus ball, the amount of flexure increases and fine adjustment becomes easy, and when they are overlapped in the same direction, a large tightening force can be obtained. Therefore, it is possible to obtain a desired function by combining them in a compact manner according to the actual use. Although it is possible to attach the holding adjustment nut 12 and the holding spring 13 to the flange 2 side, it is preferable to attach the holding adjustment nut 12 and the holding spring 13 to the handle member 5 side. Usually, there is no space on the flange 2 side,
Further, when used in a high-temperature furnace or the like, the heat of the flange is not directly transmitted to the pressing spring 13, so that the pressing spring 13 is not heated and a stable tightening force is obtained.
【００１２】さらに、フランジ１と２とを締結する状態
にある把手部材５が、誤って回動移動し、締結ボルト１
０がフランジ２から外れることがないように、安全上、
ロック機構を設けることが望ましい。たとえば、本実施
例では、軸受部材３および３´にストッパピン１７を挿
通し、把手部材５をロックすることができる。また、フ
ランジ１を取外す際に、締結ボルト１０が邪魔にならな
いよう、把手６に止め具を取付けておくと便利である。
図４は、フランジに、複数の本考案のクランプ装置を取
付けたときの状態を示す平面図である。Further, the handle member 5 in a state of fastening the flanges 1 and 2 is erroneously rotated and moved, and the fastening bolt 1
In order to ensure that 0 does not come off the flange 2,
It is desirable to provide a locking mechanism. For example, in this embodiment, the handle member 5 can be locked by inserting the stopper pin 17 into the bearing members 3 and 3 '. When removing the flange 1, it is convenient to attach a stopper to the handle 6 so that the fastening bolt 10 does not interfere.
FIG. 4 is a plan view showing a state where a plurality of clamping devices of the present invention are mounted on the flange.
【００１３】次に、本考案のクランプ装置の操作方法を
説明する。取付に際し、把手６を図１の矢印Ａの方向に
傾けると、把手部材５は、主軸４および４´を中心に回
動移動する。締結ボルト１０をフランジ２の方向にスラ
イドし、副軸７および７´を中心に回動移動させ、ボル
ト頭または係合ナット１１がフランジ２に十分に係合す
るように、切欠孔１４および１５に挿入する。係合を確
認した後、把手６を図１の矢印Ｂの方向に傾ける。ボル
ト頭または係合ナット１１がフランジ２に係合したまま
の状態で図中の上方に持上げられ、フランジ１とフラン
ジ２とは締め付けられる。ストッパピン１７を差し込ん
で、把手部材５を固定し、本考案のクランプ装置の締付
けは終了する。フランジ１に取付けられているクランプ
装置を順次締付けて、フランジ１とフランジ２とに締結
作業は終了する。取外しはこの手順の逆になる。Next, an operation method of the clamp device of the present invention will be described. When the handle 6 is tilted in the direction of arrow A in FIG. 1 during mounting, the handle member 5 pivotally moves about the main shafts 4 and 4 '. The fastening bolt 10 is slid in the direction of the flange 2 and pivotally moved about the countershafts 7 and 7 ′ so that the notch holes 14 and 15 are inserted so that the bolt head or the engaging nut 11 is sufficiently engaged with the flange 2. Insert After confirming the engagement, the handle 6 is tilted in the direction of arrow B in FIG. The bolt head or the engagement nut 11 is lifted upward in the drawing while being engaged with the flange 2, and the flange 1 and the flange 2 are tightened. The stopper pin 17 is inserted to fix the handle member 5, and the tightening of the clamp device of the present invention is completed. The clamping device attached to the flange 1 is sequentially tightened, and the fastening operation to the flange 1 and the flange 2 is completed. Removal is the reverse of this procedure.
【００１４】[0014]
【考案の効果】本考案のクランプ装置を利用すれば、多
数のフランジ締結ボルトを素早く締付けることができ
る。また、あらかじめ調整ナットで押さえばねの伸縮力
を一定に調節しておけば、作業者が変っても、常に一定
の締付力でフランジを締結することができる。フランジ
が高温になる場合であっても、容易に増締めすることが
できるし、直接ボルトやナットに触れることなく緩める
ことができるので、作業は安全である。調整ナットは、
直接、高温フランジに接触していないので焼付きを起こ
すこともなく、万一焼付きが起こっても容易に締結ボル
トを緩め、フランジを開くことができる。According to the present invention, a large number of flange fastening bolts can be quickly tightened by using the clamp device of the present invention. In addition, if the expansion and contraction force of the holding spring is adjusted to be constant by the adjustment nut in advance, the flange can be always fixed with a constant tightening force even if the operator changes. Even when the temperature of the flange becomes high, the work can be easily tightened and loosened without directly touching the bolts and nuts, so that the operation is safe. The adjustment nut is
Since there is no direct contact with the high-temperature flange, seizure does not occur, and even if seizure occurs, the fastening bolt can be easily loosened and the flange can be opened.
【図１】 本考案のクランプ装置の実施態様例を示す正
面図。FIG. 1 is a front view showing an embodiment of a clamp device according to the present invention.
【図２】 図１の左側面図。FIG. 2 is a left side view of FIG.
【図３】 図１の平面図。FIG. 3 is a plan view of FIG. 1;
【図４】 本考案のクランプ装置の取付態様例を示す、
フランジの一部を切欠いた平面図。FIG. 4 shows an example of a mounting mode of the clamp device of the present invention.
The top view which cut out some flanges.
１：フランジ ２：フランジ ３，３´：軸受部材 ４，４´：主軸 ５：把手部材 ６：把手 ７，
７´：副軸 ８：締結ボルト支持部材 ９：貫通孔 １０：締結
ボルト １１：ボルト頭または係合ナット １２：調整ナット
１３：押さえばね １４：切欠孔 １５：切欠孔 １６：バー １
７：ストッパピン １８：Ｏリング1: Flange 2: Flange 3, 3 ': Bearing member 4, 4': Main shaft 5: Handle member 6: Handle 7,
7 ': counter shaft 8: fastening bolt support member 9: through hole 10: fastening bolt 11: bolt head or engagement nut 12: adjusting nut 13: holding spring 14: notch hole 15: notch hole 16: bar 1
7: Stopper pin 18: O-ring
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 鶴野 博夫 愛媛県伊予郡松前町大字筒井1515番地 東レ株式会社愛媛工場内 (72)考案者 鵜篭 洋 愛媛県伊予郡松前町大字筒井1515番地 東レ株式会社愛媛工場内 (72)考案者 河村 俊紀 愛媛県伊予郡松前町大字筒井1515番地 東レ株式会社愛媛工場内 (56)参考文献 特開 昭64−65319（ＪＰ，Ａ) 特開 昭47−32250（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−149900（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭61−39524（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭56−13092（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭62−30061（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16B 2/18 F16B 5/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Hiroo Tsuruno 1515 Otsutsui, Matsumae-cho, Iyo-gun, Ehime Prefecture Inside the Ehime Plant of Toray Industries, Inc. Company Ehime Plant (72) Inventor Toshiki Kawamura 1515 Tsutsui, Matsumae-cho, Iyo-gun, Ehime Prefecture Toray Co., Ltd. Ehime Plant (56) References JP-A-64-65319 (JP, A) JP, A) JP-A 1-149900 (JP, U) JP-B 61-39524 (JP, B2) JP-B 56-13092 (JP, Y2) JP-B 62-30061 (JP, Y2) (58) ) Surveyed field (Int.Cl. 6 , DB name) F16B 2/18 F16B 5/00
Claims (3)
ンプ装置であって、 フランジ１面に並設した軸受部材３，３´と、 軸受部材３，３´に主軸４，４´を介して回動自在に取
付けた把手部材５と、 把手部材５に副軸７，７´を介して回動自在に取付けた
締結ボルト支持部材８と、 締結ボルト支持部材８に設けた貫通孔９に移動自在に挿
通した締結ボルト１０と、 締結ボルト１０の一端にあってフランジ２に係合するボ
ルト頭または係合ナット１１と、 締結ボルト１０の他端に螺着した調整ナット１２と、 締結ボルト支持部材８と調整ナット１２との間で締結ボ
ルト１０に挿嵌した押さえばね１３、 とを有し、締結ボルト１０を移動させて、ボルト頭また
は係合ナット１１をフランジ２に係合し、把手６を回動
させてフランジ１と２とを締結することを特徴とするク
ランプ装置。1. A clamping device for fastening a flange 1 and a flange 2, comprising a bearing member 3, 3 'juxtaposed on the surface of the flange 1, and a main shaft 4, 4' connected to the bearing member 3, 3 '. A handle member 5 rotatably mounted, a fastening bolt support member 8 rotatably mounted on the handle member 5 via sub shafts 7 and 7 ', and a through hole 9 provided in the fastening bolt support member 8. A fastening bolt 10 freely inserted, a bolt head or an engaging nut 11 at one end of the fastening bolt 10 to be engaged with the flange 2, an adjusting nut 12 screwed to the other end of the fastening bolt 10, a fastening bolt support A holding spring 13 inserted between the member 8 and the adjusting nut 12 to the fastening bolt 10, and by moving the fastening bolt 10 to engage the bolt head or the engaging nut 11 with the flange 2, 6 to rotate the flanges 1 and 2 A clamping device for fastening.
５に係合するストッパピン１７を有する、請求項１に記
載のクランプ装置。2. The clamping device according to claim 1, further comprising a stopper pin which is inserted through the bearing members and engages with the handle member.
２に記載のクランプ装置。3. The clamping device according to claim 1, wherein the spring is a disc spring.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992073790U JP2597134Y2 (en) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | Clamping device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992073790U JP2597134Y2 (en) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | Clamping device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0637611U JPH0637611U (en) | 1994-05-20 |
| JP2597134Y2 true JP2597134Y2 (en) | 1999-06-28 |
Family
ID=13528343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992073790U Expired - Lifetime JP2597134Y2 (en) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | Clamping device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2597134Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006159693A (en) * | 2004-12-08 | 2006-06-22 | Makita Corp | Cutting machine |
-
1992
- 1992-10-22 JP JP1992073790U patent/JP2597134Y2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006159693A (en) * | 2004-12-08 | 2006-06-22 | Makita Corp | Cutting machine |
| JP4634127B2 (en) * | 2004-12-08 | 2011-02-16 | 株式会社マキタ | Cutting machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0637611U (en) | 1994-05-20 |
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