JP2596998Y2 - Disk driver - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本考案は、磁気ディスクのような
ディスクを保持しつつ回転駆動するためのディスク保持
台を備えたディスクドライバに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a disk driver having a disk holder for rotating a disk such as a magnetic disk while holding the disk.

【０００２】[0002]

【従来の技術】この種のディスクドライバとして、特開
平１−１９６７６４号公報に示されたものがあり、図８
を参照して簡単に説明する。図８はディスクドライバに
おけるディスク保持台を上面から見た図である。図８に
おいて、モータの回転軸５１が保持台５２の中心部を貫
通し、その上端部が保持台５２の上面側に突出するよう
にされている。保持台５２から突出した回転軸５１の上
端部は、フロッピーディスク等のディスク（図示せず）
におけるディスクハブ６０に設けられた略四角形状の中
心孔６１に嵌入する。保持台５２にはその中心から離間
した位置に開孔５３が設けられており、開孔５３はその
内側の口縁部に斜面部５３ａが形成されている。保持台
５２の下面側には、くの字状の板ばね５４が支持軸５５
を中心に回動自在に設けられており、板ばね５４におけ
る開孔５３に対応する一端側５４−１にはトルク伝達体
５６が固着されている。2. Description of the Related Art As a disk driver of this kind, there is one disclosed in Japanese Patent Laid-Open Publication No. 1-196768.
This will be briefly described with reference to FIG. FIG. 8 is a view of the disk holder in the disk driver as viewed from above. In FIG. 8, the rotating shaft 51 of the motor penetrates the center of the holding table 52, and the upper end thereof projects to the upper surface side of the holding table 52. The upper end of the rotating shaft 51 protruding from the holding table 52 is provided with a disk (not shown) such as a floppy disk.
Is fitted into a substantially square center hole 61 provided in the disk hub 60. The holding table 52 is provided with an opening 53 at a position away from the center thereof, and the opening 53 has a slope portion 53a formed at an inner rim thereof. On the lower surface side of the holding base 52, a U-shaped leaf spring 54 is provided with a support shaft 55.
, And a torque transmitting body 56 is fixed to one end 54-1 corresponding to the opening 53 in the leaf spring 54.

【０００３】トルク伝達体５６は、開孔５３を貫通する
と共に、ディスクハブ６０の偏心位置に設けられた略長
方形状の駆動用孔６２に嵌入することにより、ディスク
を保持台５２と共に回転させるものである。なお、板ば
ね５４の支持軸５５に対する嵌合孔５４ａが小判形にさ
れていることにより板ばね５４は嵌合孔５４ａ分だけス
ライド可能であり、これによってトルク伝達体５６は駆
動用孔６２における外側の口縁部６２ａに対して接離す
る方向に沿うようにして移動自在となっている。[0003] A torque transmitting body 56 penetrates through the opening 53 and is fitted into a substantially rectangular driving hole 62 provided at an eccentric position of the disk hub 60 to rotate the disk together with the holding table 52. It is. Since the fitting hole 54a of the leaf spring 54 with respect to the support shaft 55 is formed in an oval shape, the leaf spring 54 is slidable by the fitting hole 54a. It is movable along the direction in which it comes into contact with and separates from the outer edge portion 62a.

【０００４】また、保持台５２の下面側には、板ばね５
４の他端部５４−２と保持台５２の下面に突設されたば
ね受け５７との間にわたってねじりばね５８が設けられ
ている。ねじりばね５８は、保持台５２の下面中央部に
突設されたボス５２−１を取り巻くようにして取り付け
られ、自由状態からせばめられて使用されている。この
ことによってねじりばね５８の両端部に作用するばね力
は、図中矢印で示すＸ方向に作用し、トルク伝達体５６
が保持台５２の内方に向かうように板ばね５４を付勢し
ている。A leaf spring 5 is provided on the lower surface of the holding table 52.
A torsion spring 58 is provided between the other end 54-2 of the fourth member 4 and a spring receiver 57 protruding from the lower surface of the holding table 52. The torsion spring 58 is attached so as to surround the boss 52-1 projecting from the center of the lower surface of the holding table 52, and is used from a free state. As a result, the spring force acting on both ends of the torsion spring 58 acts in the X direction indicated by the arrow in FIG.
Urges the leaf spring 54 so as to face inward of the holding table 52.

【０００５】一方、開孔５３に形成された斜面部５３ａ
は、回転駆動時にトルク伝達体５６の外周に当接した
際、回転軸５１とトルク伝達体５６との中心を結ぶ線分
に沿って、トルク伝達体５６を保持台５２の外側方向へ
移動させるためのものである。On the other hand, a slope 53a formed in the opening 53
Moves the torque transmitting body 56 to the outside of the holding table 52 along a line connecting the center of the rotating shaft 51 and the torque transmitting body 56 when the torque transmitting body 56 comes into contact with the outer periphery of the torque transmitting body 56 during the rotation driving. It is for.

【０００６】以上のような構成により、トルク伝達体５
６はチャッキングの直前において駆動用孔７２における
前方側の口縁部７２ｂに当接し、その直後開孔５３の斜
面部５３ａにより口縁部７２ｂを摺動しながら保持台５
２の外側に向かって押し動かされてチャッキングを行
う。With the above configuration, the torque transmitting member 5
6 abuts against the front edge 72b of the drive hole 72 immediately before chucking, and immediately thereafter slides the edge 72b by the inclined surface 53a of the opening 53 so as to slide the holding base 5b.
2 is pushed outward to perform chucking.

【０００７】[0007]

【考案が解決しようとする課題】以上のように、従来の
ディスク保持台は、少なくともトルク伝達体（一般に
は、駆動ローラと呼ばれている）と、これを保持するた
めの板ばねと、この板ばねを保持台の径方向に付勢する
ためのばね部材とが必要であり、部品点数の削減には限
界があった。また、この種のディスク保持台は小さいも
のであり、したがって上記各構成要素も非常に小さく部
品点数の削減に限界があることにより組立て作業の簡略
化にも限界があった。As described above, the conventional disk holder has at least a torque transmitting member (generally called a driving roller), a leaf spring for holding the torque transmitting member, and a disk spring. A spring member for urging the leaf spring in the radial direction of the holding table is required, and there is a limit in reducing the number of parts. Further, this type of disk holding table is small, and the above-mentioned respective components are very small, so that there is a limit to the reduction in the number of parts, so that there is a limit to the simplification of assembly work.

【０００８】それ故、本考案の課題は部品点数を削減す
ることのできるディスク保持台を備えたディスクドライ
バを提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a disk driver having a disk holding base capable of reducing the number of parts.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】本考案は、金属で形成さ
れ中心から偏心した位置には駆動ローラが嵌入すべき駆
動用孔が設けられたディスクハブを有するディスクを保
持するためのディスク保持台を備えたディスクドライバ
において、前記ディスク保持台はプラスチックマグネッ
トから成ると共に、中心から離間した位置に開孔を有
し、しかもその下面側には前記駆動ローラを前記開孔か
ら上方に突出するように保持するための金属製の支持部
材が遊嵌ピンによりいずれの方向にも遊動自在となるよ
うに設けられており、前記支持部材の遊動範囲はチャッ
キングに際して前記駆動ローラに要求される移動を許容
する範囲であり、前記開孔の口縁部であって前記ディス
ク保持台の回転方向に関して後側の口縁部を、外側にな
るにつれて開孔幅が広くなるような斜面カムとすること
により、該斜面カムに当接した前記駆動ローラが該斜面
カムからの反力の分力により前記ディスク保持台の径方
向外側に移動するようにしたことを特徴とする。According to the present invention, there is provided a disk holding table for holding a disk having a disk hub which is formed of metal and has a driving hole in which a driving roller is to be inserted at an eccentric position from the center. In the disk driver, the disk holder is made of a plastic magnet and has an opening at a position distant from the center, and further, on the lower surface thereof, the drive roller projects upward from the opening. The metal support member for holding is freely movable in any direction by the loose fit pin .
Cormorant is provided, the floating range of the support member Chat
Allows the required movement of the drive roller when king
A sloped cam that has an opening edge portion of the opening and a rear edge portion with respect to the rotation direction of the disk holding table, the opening width of which becomes wider toward the outside.
As a result, the drive roller in contact with the slope cam is
Due to the reaction force of the cam,
It is characterized by moving outward .

【００１０】[0010]

【作用】このような構造によれば、支持部材はディスク
保持台の下面に磁石の吸引作用により吸着されて駆動ロ
ーラが開孔から上方に突出した状態にあり、回転駆動に
際しては、静止状態にあるディスクハブに対してディス
ク保持台が回動することにより駆動ローラがディスクハ
ブの駆動用孔に嵌入する。なお、回転開始時にディスク
ハブの駆動用孔が駆動ローラに対応する位置に無い時に
は、駆動ローラがディスクハブによって下方に押圧され
ることで支持部材は一旦ディスク保持台から離れるが、
駆動ローラが駆動用孔に嵌入する位置までくれば支持部
材は再びディスク保持台の下面に吸着される。続いて、
駆動ローラは駆動用孔の前方側の口縁部に当接すること
で回転方向と反対方向に移動して斜面カムに当接し、斜
面カムとの接点部からディスク保持台の外側に向かう径
方向の分力を受けて駆動用孔の外側の口縁部に当接す
る。その結果、駆動ローラは、９０度の角度関係を持つ
駆動用孔の前方側の口縁部と外側の口縁部とに当接する
と共に、斜面カムに当接した状態でチャッキングが終了
する。このようにして、支持部材に対するばね部材無し
でディスク保持台が構成される。According to this structure, the supporting member is attracted to the lower surface of the disk holding table by the attraction of the magnet, and the driving roller projects upward from the opening. The drive roller is fitted into the drive hole of the disk hub by rotating the disk holder with respect to a certain disk hub. When the drive hole of the disk hub is not at a position corresponding to the drive roller at the start of rotation, the drive roller is pressed downward by the disk hub, so that the support member is once separated from the disk holding table.
When the drive roller reaches a position where the drive roller fits into the drive hole, the support member is again sucked to the lower surface of the disk holding base. continue,
The drive roller moves in the direction opposite to the rotational direction by contacting the front edge of the drive hole, contacts the slope cam, and extends radially outward from the contact point with the slope cam toward the outside of the disk holding table. It receives the component force and contacts the outer edge of the drive hole. As a result, the driving roller comes into contact with the front edge and the outer edge of the driving hole having an angle relationship of 90 degrees, and the chucking ends in a state in which the driving roller contacts the slope cam. In this manner, the disk holder is configured without the spring member for the support member.

【００１１】[0011]

【実施例】図１は本考案の実施例をディスク保持台１０
について示す斜視図で、ディスク保持台１０はプラスチ
ックマグネットの成形による円盤上の保持台１１に、モ
ータの回転軸１２をインサート成形により一体に成形し
て成る。保持台１１の中央部には円形突部１１−１が形
成され、その中心部から回転軸１２の上端部が突出して
いる。保持台１１には中心から離れた位置に開孔１１−
２が設けられ、その下面側には、一端に駆動ローラ１３
を立設した金属製のローラ支持板１４が組合されてい
る。ローラ支持板１４は、駆動ローラ１３を開孔１１−
２から上方に突出させた状態で支持するためのもので、
その他端側において落下防止ピン１５により保持される
が、落下防止ピン１５はローラ支持板１４を保持台１１
から所定距離以上離間するのを防止するだけで良い。こ
のため、落下防止ピン１５の径に比してローラ支持板１
４の他端に形成された穴１４−１は十分大きくしてあ
る。FIG. 1 shows an embodiment of the present invention in which a disk holder 10 is used.
The disk holder 10 is formed by integrally molding a rotating shaft 12 of a motor by insert molding on a holder 11 on a disk formed by molding a plastic magnet. A circular projection 11-1 is formed at the center of the holding base 11, and the upper end of the rotating shaft 12 protrudes from the center. An opening 11- is provided in the holding base 11 at a position away from the center.
2, a driving roller 13 is provided at one end on the lower surface side.
The roller support plate 14 made of metal and having an upright position is combined. The roller support plate 14 opens the drive roller 13 through an opening 11-.
It is for supporting in a state of protruding upward from 2,
The other end side is held by a fall prevention pin 15.
It is only necessary to prevent a predetermined distance or more from the distance. For this reason, the roller support plate 1 is larger than the diameter of the fall prevention pin 15.
The hole 14-1 formed at the other end of 4 is sufficiently large.

【００１２】ローラ支持板１４は保持台１１に磁石の吸
引作用により吸着するものであり、保持台１１に磁気デ
ィスク等のディスクハブ（図示せず）が載ってチャッキ
ングが行われる時には、後述する理由で駆動ローラ１３
に下方への押圧力が作用することによりローラ支持板１
４は保持台１１から離間する。この離間距離は、前述し
た所定距離以内にする必要がある。これは、一旦離間し
たローラ支持板１４は、駆動ローラ１３への押圧力が無
くなったら保持台１１に対して磁石の吸引力によって吸
着状態に戻らなければならないからである。このため、
落下防止ピン１５の保持軸（穴１４−１に遊嵌状態にあ
る部分）の寸法は、前記所定距離以下、すなわち、ロー
ラ支持板１４が落下防止ピン１５で保持される最下方の
位置まで離れても保持台１１に対して吸着可能であり、
しかも駆動ローラ１３が開孔１１−２から外れてしまわ
ないような値に設定される。駆動ローラ１３は、ローラ
１３−１とこれをローラ支持板１４に対して垂直かつ回
転可能に保持するためのローラピン１３−２とから成
る。The roller support plate 14 is attracted to the holding table 11 by the attracting action of the magnet. When a disk hub (not shown) such as a magnetic disk is mounted on the holding table 11 and chucking is performed, it will be described later. Drive roller 13 for reasons
The downward pressing force acts on the roller supporting plate 1.
4 is separated from the holding table 11. This separation distance needs to be within the above-mentioned predetermined distance. This is because the roller support plate 14 once separated must return to the attracted state by the attraction of the magnet to the holding table 11 when the pressing force on the drive roller 13 is lost. For this reason,
The dimension of the holding shaft of the fall prevention pin 15 (the part that is loosely fitted in the hole 14-1) is equal to or less than the predetermined distance, that is, the lowermost position where the roller support plate 14 is held by the fall prevention pin 15. Can be sucked to the holding table 11,
In addition, a value is set so that the driving roller 13 does not come off from the opening 11-2. The drive roller 13 includes a roller 13-1 and a roller pin 13-2 for holding the roller 13-1 vertically and rotatably with respect to the roller support plate 14.

【００１３】図２はディスクに設けられるディスクハブ
２０の一例を示し、保持台１１から突出している回転軸
１２の上端部が嵌入する四角形の中心孔２０−１と、開
孔１１−２から突出している駆動ローラ１３が嵌入する
駆動用孔２０−２とを有している。ディスクは、ディス
クハブ２０の中央部が保持台１１の円形突部１１−１に
当接するようにセットされる。通常、円形突部１１−１
上には、ディスクハブ２０とのすべりを良くするため
に、円状に形成したテフロンテープ（図示せず）がセッ
トされる。FIG. 2 shows an example of a disk hub 20 provided on the disk. The disk center 20 has a square center hole 20-1 into which the upper end of the rotating shaft 12 protruding from the holding table 11 is fitted, and a hole 11-2 protruding from the opening 11-2. And a driving hole 20-2 into which the driving roller 13 is fitted. The disc is set such that the center of the disc hub 20 abuts on the circular projection 11-1 of the holding base 11. Normally, circular projection 11-1
On the upper side, a circular Teflon tape (not shown) is set in order to improve the slip with the disk hub 20.

【００１４】図３は保持台１１に施される着磁パターン
の例を示し、図３ａは保持台１１の全面領域に放射状か
つ磁極が交互になるように着磁が施されている。一方、
図３ｂでは同心円状に着磁が施されている。このような
着磁を施すことにより、保持台１１は円形突部１１−１
において金属製のディスクハブと吸着し合い、それ以外
の領域では定間隔をおいて対向しているディスクハブに
吸引力を作用せしめる。勿論、着磁パターンは、図示の
ような形状に限られるものでは無い。また、このような
着磁パターンは、保持台１１の厚さ方向に関して上部層
領域のみとし、下部層領域、すなわち下面側にはローラ
支持板１４を吸着するための別の着磁パターン（図示せ
ず）が形成される。このような着磁パターンの形成は、
保持台１１の成形工程においても容易に行うことができ
る。勿論、着磁パターンを上部層と下部層とに分けずに
図３ａ，ｂに示すような着磁パターンを全体に形成して
しまっても良い。FIG. 3 shows an example of a magnetized pattern applied to the holding table 11, and FIG. 3a shows a case where the entire area of the holding table 11 is magnetized so that the magnetic poles are alternately arranged radially. on the other hand,
In FIG. 3b, the magnets are concentrically magnetized. By performing such a magnetization, the holding table 11 becomes a circular projection 11-1.
At this time, the disk hub is attracted to the metal disk hub, and in other areas, a suction force is applied to the disk hub facing the disk hub at regular intervals. Of course, the magnetization pattern is not limited to the shape as shown. Further, such a magnetization pattern is limited to only the upper layer region in the thickness direction of the holding table 11, and another magnetization pattern (shown in FIG. Are formed. The formation of such a magnetization pattern
It can also be easily performed in the step of forming the holding table 11. Of course, the magnetization pattern as shown in FIGS. 3A and 3B may be formed entirely without dividing the magnetization pattern into the upper layer and the lower layer.

【００１５】図１において、保持台１１に設けられた開
孔１１−２の口縁部のうち、矢印で示す回転方向と反対
側の後方側であって内側の口縁部を、外側になるにつれ
て開孔幅が広くなるような斜面カム１１−２ａとしてい
る。この斜面カム１１−２ａは、チャッキングに際して
駆動ローラ１３を保持台１１の径方向外側に移動させる
ように作用する。図４〜図７を参照してこの作用につい
て説明する。In FIG. 1, of the rims of the opening 11-2 provided in the holding table 11, the inner rim on the rear side opposite to the rotation direction indicated by the arrow is turned to the outside. As a result, the slope cam 11-2a has a larger opening width. The inclined cam 11-2a acts to move the driving roller 13 radially outward of the holding table 11 during chucking. This operation will be described with reference to FIGS.

【００１６】図４はディスクをセットする前のディスク
保持台を上から見た図であり、この場合にはローラ支持
板１４は保持台１１の下面側に着磁された状態にあり、
駆動ローラ１３が保持台１１の開孔１１−２から上方に
突出している。この状態でディスクがセットされて保持
台１１上にディスクハブ２０（図２）が載置されると、
駆動用孔２０−２が開孔１１−２と重なり合う位置に無
ければ駆動ローラ１３はディスクハブ２０で下方に押さ
れ、ローラ支持板１４は保持台１１の下面から離れる。
しかし、保持台１１の回転が始まると、ディスクハブ２
０は静止状態にあるので、保持台１１の回転に伴って駆
動ローラ１３が駆動用孔２０−２に対応した位置までく
ると駆動ローラ１３に対する下方への押圧状態が解除さ
れることにより、ローラ支持板１４は再び保持台１１の
下面に吸着され、その結果、駆動ローラ１３は開孔１１
−２、駆動用開孔２０−２の両方に嵌入する。この状態
を図５に示す。FIG. 4 is a top view of the disk holder before setting the disk. In this case, the roller support plate 14 is magnetized on the lower surface side of the holder 11 and
The drive roller 13 protrudes upward from the opening 11-2 of the holding base 11. In this state, when the disk is set and the disk hub 20 (FIG. 2) is placed on the holding table 11,
If the driving hole 20-2 is not located at a position overlapping the opening 11-2, the driving roller 13 is pushed downward by the disk hub 20, and the roller support plate 14 is separated from the lower surface of the holding table 11.
However, when the rotation of the holding table 11 starts, the disk hub 2
0 is in a stationary state, and when the driving roller 13 reaches a position corresponding to the driving hole 20-2 with the rotation of the holding table 11, the downward pressing state on the driving roller 13 is released, and the roller is released. The support plate 14 is again attracted to the lower surface of the holding table 11, so that the drive roller 13
-2, fits into both the driving apertures 20-2. This state is shown in FIG.

【００１７】図５において、開孔１１−２、駆動用孔２
０−２に嵌入した駆動ローラ１３は、保持台１１が回転
を続けていることにより駆動用孔２０−２の前方（回転
方向に関して前側）側の口縁部２０−２ａに当接すると
後方（回転方向と反対方向）に移動する。これは、ロー
ラ支持板１４に設けられた穴１４−１が落下防止ピン１
５の保持軸の径より十分大きくされていことによる。言
い換えれば、ローラ支持板１４は落下防止ピン１５によ
り保持されるものの、上下、左右のいずれの方向にも自
由に変位可能になっていることになる。逆に言えば、落
下防止ピン１５の保持軸の径と穴１４−１の大きさは、
チャッキングに際して駆動ローラ１３に要求される移動
範囲より大きくなるように設定される。その結果、駆動
ローラ１３は開孔１１−２の斜面カム１１−２ａに当接
する。そうすると、駆動ローラ１３は斜面カム１１−２
ａから反力を受け、その分力（保持台１１の径方向外側
に向かう分力）により駆動用孔２０−２の口縁部２０−
２ａに沿った状態で保持台１１の径方向外側に移動して
駆動用孔２０−２の外側の口縁部２０−２ｂに当接す
る。このことにより、ディスクハブ２０はＹ方向に移動
し、ディスクハブ２０の中心孔の口縁部に対して位置Ｓ
₁ 、Ｓ₂ で回転軸１２が当接する。この結果、回転軸１
２にはディスクハブ２０によりＹ軸に対して角度βをな
す方向から力Ｐが作用する。この状態は図６に示され、
チャッキングが終了した状態である。In FIG. 5, an opening 11-2, a driving hole 2
The drive roller 13 fitted into the drive hole 0-2 comes into contact with the front edge (front side in the rotation direction) of the drive hole 20-2, so that the holding base 11 keeps rotating. (The direction opposite to the rotation direction). This is because the hole 14-1 provided in the roller support plate 14 is
This is because the diameter of the holding shaft 5 is sufficiently larger. In other words, although the roller support plate 14 is held by the fall prevention pin 15, it can be freely displaced in any of up, down, left and right directions. Conversely, the diameter of the holding shaft of the fall prevention pin 15 and the size of the hole 14-1 are:
The setting is made so that the moving range required for the driving roller 13 during chucking is larger than the moving range. As a result, the drive roller 13 comes into contact with the slope cam 11-2a of the opening 11-2. Then, the drive roller 13 becomes the slope cam 11-2.
a of the driving hole 20-2 due to the reaction force (the component force toward the outside in the radial direction of the holding table 11).
It moves radially outward of the holding table 11 along the position 2a and abuts on the outer edge 20-2b of the driving hole 20-2. As a result, the disk hub 20 moves in the Y direction, and is positioned at the position S with respect to the edge of the center hole of the disk hub 20.
_1, the rotary shaft 12 at S ₂ abuts. As a result, the rotating shaft 1
2, a force P acts on the disk hub 20 from the direction forming an angle β with respect to the Y axis. This state is shown in FIG.
Chucking has been completed.

【００１８】図６において、駆動ローラ１３は、駆動用
孔２０−２の口縁部２０−２ａと口縁部２０−２ｂに対
してそれぞれ点Ａ，Ｂで接触しており、点Ａ，Ｂの位置
関係は必ず９０度の角度間隔となる。また、開孔１１−
２の斜面カム１１−２ａに対して点Ｃで接触し、力Ｆ_T
を受ける。この力Ｆ_T は、駆動ローラ１３の中心と点
Ａ，Ｂとを結ぶ線分により分力Ｆ₁ とＦ_y とに分けられ
る。なお、ディスクの中心から径方向に関してＬ１の位
置にヘッドが配置されており、このヘッドの挾み力によ
ってディスク回転駆動反力Ｆ_H を受ける。また、ディス
クの中心から駆動ローラ１３中心までの距離をＬ２とす
る。駆動ローラ１３の中心を支点とする力Ｆ₁ ，Ｆ_H に
よる回転モーメントを考慮して、力Ｆ_H により力Ｆ₁ を
表わすと、Ｆ₁ ＝Ｆ_H ・Ｌ１／Ｌ２となる。また、力Ｆ
₁ により力Ｆ_y を表わすと、Ｆ_y ＝Ｆ_H ・（Ｌ１／Ｌ
２）・ｔａｎθで表わされる。なお、角度θは、Ｙ軸に
対して斜面カム１１−２ａのなす角度である。In FIG. 6, the driving roller 13 is in contact with the rim 20-2a and the rim 20-2b of the driving hole 20-2 at points A and B, respectively. Is always at an angle interval of 90 degrees. In addition, opening 11-
2 comes into contact with the slope cam 11-2a at point C, and the force F _T
Receive. This force F _T is divided into component forces F ₁ and F _y by a line segment connecting the center of the drive roller 13 and points A and B. The head is disposed at a position of L1 in the radial direction from the center of the disk, receiving the disk rotation driving reaction force F _H by sandwiched force of the head. The distance from the center of the disk to the center of the drive roller 13 is L2. Taking into account the rotational moment due to the force F _1, F _H to fulcrum center of the drive roller 13, when representing the force F ₁ by the force F _H, the _{F 1 = F H · L1 /} L2. Also, force F
_{When the} force F _y is represented by ₁ , F _y = F _H · (L1 / L
2) It is represented by tan θ. Is the angle formed by the inclined cam 11-2a with respect to the Y axis.

【００１９】Ｙ軸に対して力Ｆ_T のなす角をαとする
と、角度αをβ方向に持っていくためには、αとβとが
実質上等しく（９０−θ）と設定すれば良い。しかし、
Ｘ方向への回転時のインデックス等の微細誤差等を考慮
すると、αは３０〜６０度、特に４５度程度が最適とな
る。また、落下防止ピン１５と駆動ローラ１３との中心
をむすぶ線分がＸ軸に対してなす角δは、Ｘ軸に対して
力Ｆ_T のなす角θとは無関係である。このことは、ロー
ラ支持板１４は、落下防止ピン１５により単に保持台１
１からの離間を所定距離以内にとどめるように保持する
だけで済むことを意味し、ローラ支持板１４の組付け、
位置決めに特別な精度を必要としないことを意味する。Assuming that the angle formed by the force F _T with respect to the Y axis is α, the angle α can be set in the β direction by setting α and β to be substantially equal (90−θ). . But,
Taking into account minute errors such as an index when rotating in the X direction, α is optimally 30 to 60 degrees, particularly about 45 degrees. Further, the angle δ formed by the line connecting the center of the fall prevention pin 15 and the drive roller 13 with respect to the X axis is independent of the angle θ formed by the force F _T with respect to the X axis. This means that the roller support plate 14 is simply held by the holding table 1 by the fall prevention pin 15.
It means that it is only necessary to keep the distance from the roller 1 within a predetermined distance.
This means that no special precision is required for positioning.

【００２０】なお、斜面カム１１−２ａ部分はプラスチ
ック性なので、金属製の駆動ローラ１３との反復接触に
よる摩耗を考慮して、金属板部材等で覆うようにするこ
とが望ましい。図７はその一例を示し、図７ａでは斜面
カム１１−２ａを断面コ字形状の金属板３１を接着する
ことにより覆うようにしている。一方、図７ｂでは、断
面コ字形状の金属板３１の上部側を内側に折り曲げ、こ
の折り曲げ部を斜面カム１１−２ａに近い保持台１１の
上面に設けた切り込みに圧入したり、あるいはインサー
ト成形とすることで斜面カム１１−２ａを覆うようにし
ている。Since the slope cam 11-2a is made of plastic, it is desirable to cover the slope cam 11-2a with a metal plate member or the like in consideration of wear due to repeated contact with the metal drive roller 13. FIG. 7 shows an example thereof. In FIG. 7A, the inclined cam 11-2a is covered by bonding a metal plate 31 having a U-shaped cross section. On the other hand, in FIG. 7B, the upper side of the metal plate 31 having a U-shaped cross section is bent inward, and this bent portion is press-fitted into a notch provided on the upper surface of the holding base 11 near the inclined cam 11-2a, or insert molding. By doing so, the slope cam 11-2a is covered.

【００２１】本考案はまた、モータとディスク保持台と
が一体型のディスクドライバに適用可能である。The present invention is also applicable to a disk driver in which a motor and a disk holder are integrated.

【００２２】[0022]

【考案の効果】以上説明してきたように、本考案による
ディスクドライバにおいては、ディスク保持台に駆動ロ
ーラを組み合わせるための部品がローラ支持板だけで済
み、従来のようにばね部材を必要としない。しかも、保
持台の開孔に設けた斜面カムによりばね部材無しで駆動
ローラを正確にチャッキング位置まで移動させることが
できる。したがって、本考案によるディスクドライバ
は、部品点数の削減により構造が簡単で組立て工程も簡
略化することができる。また、ローラ支持板は機械的に
まったく自由な状態で保持されており、不要な力が加わ
らないので変形が無く、ローラ支持板の変形に起因する
チャッキング不良等を生ずることが無い。As described above, in the disk driver according to the present invention, only the roller support plate is required to combine the drive roller with the disk holding table, and a spring member is not required unlike the related art. In addition, the drive roller can be accurately moved to the chucking position without a spring member by the inclined cam provided in the opening of the holding table. Therefore, the disk driver according to the present invention has a simple structure and a simple assembling process by reducing the number of parts. Further, the roller support plate is held in a mechanically completely free state, and no unnecessary force is applied, so there is no deformation, and there is no occurrence of chucking failure or the like due to the deformation of the roller support plate.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本考案によるディスクドライバにおけるディス
ク保持台の分解斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view of a disk holder in a disk driver according to the present invention.

【図２】ディスクに設けられるディスクハブの一例を示
した図である。FIG. 2 is a diagram showing an example of a disk hub provided on a disk.

【図３】本考案におけるディスク保持台の保持台に施さ
れる着磁パターンの例を示した図である。FIG. 3 is a diagram showing an example of a magnetization pattern applied to the holding table of the disk holding table in the present invention.

【図４】本考案におけるディスク保持台をディスクセッ
ト前の状態について上方から見た図である。FIG. 4 is a top view of the disk holder according to the present invention before the disk is set;

【図５】本考案におけるディスク保持台をディスクセッ
ト直後の状態について上から見た図である。FIG. 5 is a top view of the disk holder according to the present invention in a state immediately after the disk is set;

【図６】本考案におけるディスク保持台をチャッキング
終了時の状態について上から見た図である。FIG. 6 is a top view of the disk holder according to the present invention when chucking is completed.

【図７】図１に示された保持台の開孔に形成された斜面
カムの補強構造の例を示した断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing an example of a reinforcing structure for a slope cam formed in an opening of the holding table shown in FIG. 1;

【図８】従来のディスク保持台をディスクハブが載置さ
れている場合について上から見た図である。FIG. 8 is a top view of a conventional disk holding table when a disk hub is mounted.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ ディスク保持台 １１ 保持台 １１−２ 開孔 １１−２ａ 斜面カム １２ 回転軸 １３ 駆動ローラ １４ ローラ支持板 １５ 落下防止ピン ２０ ディスクハブ ２０−２ 駆動用孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Disc holding stand 11 Holding stand 11-2 Opening 11-2a Slope cam 12 Rotating shaft 13 Drive roller 14 Roller support plate 15 Fall prevention pin 20 Disk hub 20-2 Drive hole

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G11B 17/028 611 Continuation of front page (58) Field surveyed (Int.Cl. ⁶ , DB name) G11B 17/028 611

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】(57) [Scope of request for utility model registration] 【請求項１】 金属で形成され中心から偏心した位置に
は駆動ローラが嵌入すべき駆動用孔が設けられたディス
クハブを有するディスクを保持するためのディスク保持
台を備えたディスクドライバにおいて、前記ディスク保
持台はプラスチックマグネットから成ると共に、中心か
ら離間した位置に開孔を有し、しかもその下面側には前
記駆動ローラを前記開孔から上方に突出するように保持
するための金属製の支持部材が遊嵌ピンによりいずれの
方向にも遊動自在となるように設けられており、前記支
持部材の遊動範囲はチャッキングに際して前記駆動ロー
ラに要求される移動を許容する範囲であり、前記開孔の
口縁部であって前記ディスク保持台の回転方向に関して
後側の口縁部を、外側になるにつれて開孔幅が広くなる
ような斜面カムとすることにより、該斜面カムに当接し
た前記駆動ローラが該斜面カムからの反力の分力により
前記ディスク保持台の径方向外側に移動するようにした
ことを特徴とするディスクドライバ。1. A disk driver comprising: a disk holding table for holding a disk having a disk hub formed of metal and having a driving hole into which a driving roller is to be fitted at an eccentric position from a center, The disk holder is made of a plastic magnet and has an opening at a position away from the center, and a metal support for holding the drive roller so as to protrude upward from the opening on the lower surface side. member of one by loosely fitted pins
Are provided so as also freely floating in the direction, the supporting
The range of movement of the holding member is determined by the drive low during chucking.
The range required for the movement of the disk holder is such that the width of the opening becomes wider toward the outer edge of the edge of the opening, which is the rear edge in the rotation direction of the disk holder. By making the cam into a sloping cam,
The driving roller is driven by the component force of the reaction force from the slope cam.
A disk driver characterized in that the disk driver moves radially outward of the disk holding base . 【請求項２】 請求項１記載のディスクドライバにおい
て、前記斜面カムを金属部材で覆ったことを特徴とする
ディスクドライバ。2. The disk driver according to claim 1, wherein said inclined cam is covered with a metal member.