JP2596889B2 - Resin composition - Google Patents
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Description
【００１０】[0010]
【産業上の利用分野】 本発明は樹脂組成物に関する。
さらに詳しくは、結晶性プロピレン重合体樹脂に無機充
填材およびハロゲン含有難燃剤ならびに難燃助剤を配合
してなるノンブリードタイプの偏向ヨークセパレータ等
に用いる樹脂組成物に関する。The present invention relates to a resin composition.
More specifically, the present invention relates to a resin composition used for a non-bleed type deflection yoke separator or the like, which comprises a crystalline propylene polymer resin mixed with an inorganic filler, a halogen-containing flame retardant, and a flame retardant auxiliary.
【００１１】[0011]
【従来技術】 従来、偏向ヨークセパレータは一般家庭
用テレビジヨンやコンピユータ用デイスプレイに用いら
れており、偏向ヨークセパレーター材料としては、
（１）変性ポリフエニレンオキサイド（以下、変性ＰＰ
Ｏという。）、（２）難燃剤およびガラス繊維入りポリ
ブチレンテレフタレート樹脂（以下、難燃剤およびガラ
ス繊維入りＰＢＴという。）、（３）タルクおよび難燃
剤入りポリプロピレン樹脂が使用されている。特にタル
クおよび難燃剤入りポリプロピレンの難燃剤にハロゲン
含有難燃としてデカブロモジフエニルエーテル、ドデカ
クロロドデカヒドロジメタノジベンゾジクロオクテン
（商品名デクロランプラス）およびこれらの混合物が使
用されている。2. Description of the Related Art Conventionally, deflection yoke separators have been used for general household televisions and computer displays.
(1) Modified polyphenylene oxide (hereinafter referred to as modified PP)
Called O. ), (2) polybutylene terephthalate resin containing a flame retardant and glass fiber (hereinafter referred to as PBT containing a flame retardant and glass fiber), and (3) polypropylene resin containing talc and a flame retardant. In particular, decabromodiphenyl ether, dodecachlorododecahydrodimethanodibenzodichlorooctene (trade name: dechlorane plus) and mixtures thereof are used as halogen-containing flame retardants for talc and polypropylene-containing flame retardants.
【００１２】 変性ＰＰＯは一般家庭用テレビジヨンや
コンピユータ用デイスプレイの偏向ヨークセパレータ材
料として幅広く用いられているが、材料コストと加工生
産性の両面で製品コストが高い欠点がある。難燃剤およ
びガラス繊維入りＰＢＴは、耐トラッキング性が悪いた
め偏向ヨークセパレータを使用していると偏向ヨークセ
パレータ外表面が一部炭化し、絶縁不良となる問題があ
る。耐トラツキング性は、テレビジヨンが高温多湿の使
用環境下で使用された場合、湿潤汚染された偏向ヨーク
セパレータ外表面が、微小放電により一部炭化し導通し
て絶縁不良となつてしまうため必要とされる。耐トラツ
キング性は、樹脂材料の分子構造に起因し、ＰＢＴの様
に分子内にベンゼン環を有する樹脂は、ベンゼン環の炭
素結合が強固なため、微小放電による熱エネルギーでガ
ス化し難くグラフアイト構造の遊離炭素が表面に残り導
通しやすいため、耐トラツキング性がよくない。一方、
ポリプロピレン系樹脂は、分子内にベンゼン環を有して
いないため、極めて耐トラツキング性は良好である。従
つて、耐トラツキング性の点から、ポリプロピレン系樹
脂は、偏向ヨークセパレータ用材料としては最適であ
る。[0012] Modified PPO is widely used as a deflection yoke separator material for general household televisions and displays for computers, but has the disadvantage that the product cost is high in both material cost and processing productivity. Since the flame retardant and the glass fiber-containing PBT have poor tracking resistance, when the deflection yoke separator is used, the outer surface of the deflection yoke separator is partially carbonized, resulting in poor insulation. The anti-tracking property is necessary because when the television is used in a high-temperature and high-humidity environment, the outer surface of the deflection yoke separator, which is contaminated with moisture, is partially carbonized by micro-discharge and conducts, resulting in insulation failure. Is done. The anti-tracking property is caused by the molecular structure of the resin material. A resin having a benzene ring in the molecule, such as PBT, has a strong carbon bond of the benzene ring, and is hardly gasified by thermal energy due to a minute discharge. The free carbon remains on the surface and easily conducts, resulting in poor tracking resistance. on the other hand,
Since the polypropylene resin does not have a benzene ring in the molecule, it has extremely good tracking resistance. Therefore, from the viewpoint of tracking resistance, polypropylene resin is most suitable as a material for the deflection yoke separator.
【００１３】 タルクおよび難燃剤入りポリプロピレン
樹脂は、難燃剤およびガラス繊維入りＰＢＴの耐トラツ
キング性を改良した材料であるが、難燃剤を入れたこと
により、機械的特性（引張強度）が低下する問題点があ
る。また、高温下で用いた場合、難燃剤がブリード（製
品表面への粉ふき現象）するため、難燃性が低下すると
ともに、製品外観が悪化する問題点もある。Although talc and a polypropylene resin containing a flame retardant are materials in which the tracking resistance of a PBT containing a flame retardant and a glass fiber is improved, the mechanical properties (tensile strength) are reduced by adding the flame retardant. There is a point. In addition, when used at high temperatures, the flame retardant bleeds (powder phenomena on the product surface), so that the flame retardancy is reduced and the product appearance is also deteriorated.
【００１４】[0014]
【発明が解決しようとする課題】 タルクおよび難燃剤
入りポリプロピレン樹脂の難燃剤としてハロゲン含有難
燃剤であるデカブロモジフエニルエーテルまたはドデカ
クロロドデカヒドロジメタノジベンゾジクロオクテン
（商品名デクロランプラス）およびこれらの混合物が使
用されていることは公知の事実である。しかし、これら
樹脂組成物は偏向ヨーセパレータを射出成形する際、該
難燃剤が金型にブリード（金型表面への粉ふき現象）
し、金型表面に付着したブリード物が、成形品表面に転
写し、偏向ヨークセパレータ外観が悪化する問題点があ
る。また、外観良好な製品を採取するために生産を中断
し、金型表面に付着した該難燃剤のブリード物を拭き取
る作業を行うため、生産性が極度に低下する問題点もあ
る。DISCLOSURE OF THE INVENTION Decabromodiphenyl ether or dodecachlorododecahydrodimethanodibenzodichlorooctene (trade name: dechlorane plus) which is a halogen-containing flame retardant as a flame retardant for talc and a polypropylene resin containing a flame retardant, and these. It is a known fact that a mixture of is used. However, when the resin composition is subjected to injection molding of a deflection yaw separator, the flame retardant bleeds into the mold (powder phenomena on the mold surface).
However, there is a problem that the bleed adhering to the surface of the mold is transferred to the surface of the molded product, and the appearance of the deflection yoke separator deteriorates. In addition, there is also a problem that productivity is extremely reduced because the production is interrupted in order to collect a product having a good appearance and the bleeding of the flame retardant attached to the mold surface is performed.
【００１５】 一般的に、このブリード現象を抑制する
添加剤として、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）
や脂肪族カルボン酸および脂肪族カルボン酸塩が使用さ
れているが、機械的特性（剛性）の低下と材料コストが
高くなる問題がある。本発明の目的は、加工成形する
際、難燃剤が金型にブリードすることによる偏向ヨーク
セパレータ等の成型品の外観不良の防止と生産性低下を
防止した、かつ、コスト、加工性、機械的特性（引張強
度および剛性）、耐衝撃性、電気的特性および難燃性の
すべての特性でバランスのとれた結晶性ポリオレフイン
樹脂組成物を提供することである。In general, as an additive for suppressing this bleeding phenomenon, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA)
And aliphatic carboxylic acids and aliphatic carboxylate are used, but there is a problem that mechanical properties (rigidity) are reduced and material cost is increased. An object of the present invention is to prevent the appearance failure of a molded product such as a deflection yoke separator due to the bleeding of a flame retardant into a mold and prevent a decrease in productivity during processing and to reduce costs, workability, and mechanical properties. An object of the present invention is to provide a crystalline polyolefin resin composition which is balanced in all properties (tensile strength and rigidity), impact resistance, electrical properties and flame retardancy.
【００１６】[0016]
【課題を解決するための手段】 本発明者らは、射出成
形する際、難燃剤の金型へのブリードを防止するべく種
々検討した。その結果、ハロゲン含有難燃剤とて、デカ
ブロモジフエニルエタン（商品名セイテツク８０１０）
またはデカブロモジフエニルエタンとエチレンビステト
ラブロモフタルイミド（商品名セイテツクＢＴ９３）の
混合物を用いることにより、難燃剤の金型へのブリード
が著しく改善されることを見出し、さらに詳細に鋭意検
討を行った結果、以下の組成物が本目的を達成すること
を見出した。本願で特許請求する発明は以下のとおりで
ある。Means for Solving the Problems The present inventors have made various studies to prevent bleeding of a flame retardant into a mold during injection molding. As a result, decabromodiphenylethane (trade name: SEITEC 8010) was used as a halogen-containing flame retardant.
Alternatively, it has been found that the use of a mixture of decabromodiphenylethane and ethylenebistetrabromophthalimide (trade name: Seitek BT93) significantly reduces the bleeding of the flame retardant into the mold, and has conducted further detailed studies. As a result, they have found that the following composition achieves the object. The invention claimed in the present application is as follows.
【００１７】 本発明は、結晶性プロピレン重合体４０
〜８５重量％、無機充填材３〜４０重量％、デカブロモ
ジフエニルエタンのハロゲン含有難燃剤７〜３０重量％
および難燃助剤３〜１５重量％を配合することを特徴と
する樹脂組成物であり、あるいは本発明は、結晶性プロ
ピレン重合体４０〜８５重量％、無機充填材３〜４０重
量％、デカブロモジフエニルエタンとエチレンビステト
ラブロモフタルイミドの混合物のハロゲン含有難燃剤７
〜３０重量％および難燃助剤３〜１５重量％を配合する
ことを特徴とする樹脂組成物である。The present invention relates to a crystalline propylene polymer 40
85 wt%, inorganic filler 3-40 wt%, halogen containing flame retardant of decabromodiphenylethane 7-30 wt%
And a flame retardant auxiliary agent of 3 to 15% by weight, or the present invention provides a resin composition comprising 40 to 85% by weight of a crystalline propylene polymer, 3 to 40% by weight of an inorganic filler, Halogen-containing flame retardant of a mixture of bromodiphenylethane and ethylenebistetrabromophthalimide 7
It is a resin composition characterized by containing 〜30% by weight and 3 to 15% by weight of a flame retardant aid.
【００１８】 本発明で用いる結晶性プロピレン重合体
は、メルトフローレート（ＭＦＲ２３０℃における荷重
２．１６ｋｇをかけた時の１０分間の溶融樹脂の吐出
量）が１．０〜８０ｇ／１０分の結晶性プロピレン単独
重合体またはエチレン含有量２〜３５重量％、メルトフ
ローレート１．０〜４０ｇ／８０分の結晶性プロピレン
−エチレン共重合体である。特に、結晶性プロピレン−
エチレン共重合体を用いる場合は、結晶性プロピレン−
エチレンブロック共重合体が好ましい。必要に応じ変性
ポリオレフイン樹脂、ポリエチレン、プロピレン−エチ
レン共重合体、ポリブテンなどの共重合体を用いてもよ
く、変性ポリオレフイン樹脂は、これらのポリオレフイ
ン樹脂を不飽和カルボン酸、もしくは、その無水物（例
えば、無水マレイン酸など）で、有機過酸化物の存在下
に溶融混練処理して得られるものであり、例えば、変性
ポリエチレン、変性プロピレン単独重合体、変性プロピ
レン−エチレン共重合体、変性ポリブテンなどがあげら
れ、特に変性プロピレン−エチレン共重合体が好まし
い。The crystalline propylene polymer used in the present invention has a melt flow rate (discharge rate of molten resin for 10 minutes under a load of 2.16 kg at 230 ° C. MFR) of 1.0 to 80 g / 10 minutes. It is a crystalline propylene homopolymer or a crystalline propylene-ethylene copolymer having an ethylene content of 2 to 35% by weight and a melt flow rate of 1.0 to 40 g / 80 minutes. In particular, crystalline propylene
When using an ethylene copolymer, crystalline propylene-
Ethylene block copolymers are preferred. If necessary, a modified polyolefin resin, polyethylene, a propylene-ethylene copolymer, a copolymer such as polybutene may be used, and the modified polyolefin resin is obtained by converting these polyolefin resins into unsaturated carboxylic acids or anhydrides thereof (for example, , Maleic anhydride, etc.) in the presence of an organic peroxide by melt-kneading, for example, modified polyethylene, modified propylene homopolymer, modified propylene-ethylene copolymer, modified polybutene, etc. And a modified propylene-ethylene copolymer is particularly preferred.
【００１９】 本発明で用いる無機充填材は、粒度など
特に制限がなく、通常熱可塑性樹脂用として市販されて
いるものを使用すればよいが、望ましくはそのアスペク
ト比の大きいものがよい。より具体的にはタルク、マイ
カ、シリカおよび炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ガラ
ス繊維を用いる。無機充填材は未処理のままで使用して
もよいが、マトリツクス樹脂との接着性、もしくは分散
性を向上させる目的で各種の有機チタネート系カツプリ
ング剤、シラン系カツプリング剤、脂肪酸、脂肪酸金属
塩、脂肪酸エステルなどで粒子表面を被覆処理したもの
を使用してもよい。無機充填材の配合量は３〜４０重量
％である。該配合量が３重量％未満では、得られる樹脂
組成物を用いて成形品の機械的特性（引張強度および剛
性）に影響がでてくるので好ましくなく、また、４０重
量％を超えると得られる樹脂組成物を用いて成形品の衝
撃性が悪化するので好ましくない。The inorganic filler used in the present invention is not particularly limited in terms of particle size and the like, and those which are usually commercially available for thermoplastic resins may be used, but those having a large aspect ratio are preferred. More specifically, talc, mica, silica and calcium carbonate, barium sulfate, and glass fiber are used. The inorganic filler may be used as is, but may be used as it is, but for the purpose of improving the adhesiveness with the matrix resin, or dispersibility, various organic titanate-based coupling agents, silane-based coupling agents, fatty acids, fatty acid metal salts, Those having a particle surface coated with a fatty acid ester or the like may be used. The compounding amount of the inorganic filler is 3 to 40% by weight. When the amount is less than 3% by weight, the mechanical properties (tensile strength and rigidity) of the molded article are adversely affected by using the obtained resin composition, which is not preferable. It is not preferable because the impact resistance of a molded article is deteriorated using the resin composition.
【００２０】 本発明で用いるハロゲン含有難燃剤は、
融点が２００℃以上で、加工成形時の製品および金型ブ
リード特性が良好なハロゲン含有難燃剤であり、デカブ
ロモジフエニルエタン（商品名セイテツク８０１０）ま
たはデカブロモジフエニルエタンとエチレンビステトラ
ブロモフタルイミド（商品名セイテツクＢＴ９３）の混
合物をあげることができる。特に、耐衝撃性の点からデ
カブロモジフエニルエタンが好ましい。該ハロゲン含有
難燃剤の配合量は７〜３０重量％、好ましくは１０〜２
５重量％である。該配合量が７重量％未満では、得られ
る樹脂組成物を用いて成形品の期待する難燃性が得られ
ないので好ましくなく、また３０重量％を超えると得ら
れる樹脂組成物を用いて成形品の機械的特性（引張強
度）、耐衝撃性および組成物ペレツト製造時の造粒加工
性が悪化するので好ましくない。The halogen-containing flame retardant used in the present invention is
It is a halogen-containing flame retardant having a melting point of 200 ° C. or more and good product and mold bleed characteristics at the time of molding, and is decabromodiphenylethane (trade name: Seitek 8010) or decabromodiphenylethane and ethylenebistetrabromophthalimide. (Trade name Seitek BT93). Particularly, decabromodiphenylethane is preferred from the viewpoint of impact resistance. The compounding amount of the halogen-containing flame retardant is 7 to 30% by weight, preferably 10 to 2%.
5% by weight. If the amount is less than 7% by weight, the desired flame retardancy of the molded article cannot be obtained using the obtained resin composition, so that it is not preferable. If the amount exceeds 30% by weight, molding using the obtained resin composition is performed. It is not preferable because the mechanical properties (tensile strength), impact resistance and granulation workability at the time of production of the composition pellet are deteriorated.
【００２１】 本発明で用いる難燃助剤としては、三酸
化アンチモンなどのアンチモン化合物、ホウ酸亜鉛およ
びホウ砂などのホウ素化合物をあげることができる。該
難燃助剤の配合量は用いるハロゲン含有難燃剤重量に対
して１／４〜１／２の重量が好ましい。本発明の樹脂組
成物には、上記の各成分の他に染料、顔料などの着色
剤、造核剤、滑剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、
離型剤、架橋助剤およびラジカル発生剤ならびに発泡剤
などを必要に応じて配合することができる。本発明の樹
脂組成物の製造は、特に限定されないが、例えば、前述
の結晶性プロピレン重合体樹脂に、特定量の無機充填材
および特定量のハロゲン含有難燃剤ならびに特定量の難
燃助剤をヘンシエルミキサー（商品名）またはスーパー
ミキサーなどの攪拌混合装置に入れて３０秒〜３分間攪
拌混合した混合物をバンバリーミキサー、ロール、押出
機などを用いて溶融混練しペレタイズすることにより行
うことができる。溶融混練温度としては１８０〜２８０
℃が好ましく、より好ましくは２００〜２５０℃であ
る。Examples of the flame retardant auxiliary used in the present invention include antimony compounds such as antimony trioxide and boron compounds such as zinc borate and borax. The amount of the flame retardant aid is preferably 1/4 to 1/2 the weight of the halogen-containing flame retardant used. In the resin composition of the present invention, in addition to the above components, dyes, coloring agents such as pigments, nucleating agents, lubricants, antioxidants, heat stabilizers, light stabilizers,
A release agent, a crosslinking aid, a radical generator, a foaming agent, and the like can be added as necessary. The production of the resin composition of the present invention is not particularly limited.For example, a specific amount of an inorganic filler and a specific amount of a halogen-containing flame retardant and a specific amount of a flame retardant auxiliary are added to the above-mentioned crystalline propylene polymer resin. The mixture is stirred and mixed in a stirring and mixing device such as a Hensiel mixer (trade name) or a super mixer for 30 seconds to 3 minutes, and is melt-kneaded using a Banbury mixer, a roll, an extruder, or the like, and pelletized. . 180-280 as the melting and kneading temperature
C is preferable, and more preferably 200 to 250C.
【００２２】[0022]
【実施例】 以下、実施例及び比較例によつて本発明を
具体的に説明するが、本発明はこれによつて限定される
ものではない。なお、実施例および比較例で実施した各
種試験は次の方法によつた。 １）機械的特性 引張強度（ＪＩＳ Ｋ−７１１３に準拠）および曲げ弾
性率（ＪＩＳ Ｋ−７２０３準拠）を測定することによ
り、機械的特性（引張強度、剛性）を評価した。 ２）耐衝撃性 アイゾツト衝撃強度（ＪＩＳ Ｋ−７１１０準拠）を測
定することにより、耐衝撃性を評価した。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described specifically with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited thereto. In addition, the various tests performed in the Example and the comparative example were based on the following method. 1) Mechanical properties Mechanical properties (tensile strength, rigidity) were evaluated by measuring tensile strength (based on JIS K-7113) and flexural modulus (based on JIS K-7203). 2) Impact resistance The impact resistance was evaluated by measuring the Izod impact strength (based on JIS K-7110).
【００２３】３）電気的特性 耐アーク性（ＡＳＴＭ Ｄ−４９５に準拠）を測定する
ことにより、電気的特性を評価した。 ４）製品ブリード性 射出成形法により作成した５０×５０×２ｍｍの試験片
を１００℃のオーブン中で、２４０時間放置した後、目
視により外観の観察を行い、ブリードしているものを不
良とし、そうでないものを良とした。 ５）金型ブリード性 １００×５０×２ｍｍの試験片金型を用い、射出成形法
により１００ショット成形した後、目視により金型表面
の観察を行い、ブリードしているものを不良とし、そう
でないものを良とした。3) Electric Characteristics The electric characteristics were evaluated by measuring the arc resistance (according to ASTM D-495). 4) Product bleeding After a test piece of 50 × 50 × 2 mm produced by the injection molding method was left in an oven at 100 ° C. for 240 hours, the external appearance was visually observed. Those that are not are considered good. 5) Mold bleeding property Using a test piece mold of 100 × 50 × 2 mm, after molding 100 shots by an injection molding method, the surface of the mold is visually observed, and the bleeding is determined to be defective, and not bleeding. Things were good.
【００２４】６）製品外観 １００×５０×２ｍｍの試験片を射出成形法により１０
０ショット成形した後、目視により試験片表面の観察を
行い金型からのブリード物が転写しているものを不良と
し、そうでないものを良とした。 ７）難燃性 射出成形法により作成した１２７×１２．７×１．６ｍ
ｍの試験片を用いて、アメリカＵＬ規格サブジエクト９
４（ＵＬ９４）の垂直燃焼試験法に準拠して燃焼試験を
行い難燃性を評価した。6) Product appearance A test piece of 100 × 50 × 2 mm was formed by injection molding into 10
After the 0-shot molding, the surface of the test piece was visually observed, and the one in which the bleed material was transferred from the mold was regarded as defective, and the one other than that was regarded as good. 7) Flame retardance 127 x 12.7 x 1.6 m prepared by injection molding
US UL Standard Subject 9
4 (UL94), a flame test was conducted to evaluate the flame retardancy.
【００２５】実施例１〜１４、比較例１〜２６ 実施例１〜１２として、後述の表１に記載のように、メ
ルトフローレート５ｇ／１０分の結晶性プロピレン単独
重合体樹脂（以下ＰＰホモポリマーというときがある）
またはメルトフローレート５ｇ／１０分、エチレン含有
量８．５重量％の結晶性プロピレン−エチレンブロツク
共重合体樹脂（以下ＰＰブロックコポリマーというとき
がある）にタルクおよびハロゲン含有難燃剤としてデカ
ブロモジフエニルエタンまたはデカブロモジフエニルエ
タンとエチレンビステトラブロモフタルイミドの混合物
ならびに難燃助剤として三酸化アンチモンの各所定量を
ヘンシエルミキサー（商品名）に入れ、１分間攪拌混合
した。得られた混合物を口径３０ｍｍの二軸押出機を用
いて、溶融混練温度２３０℃で溶融混練押出しペレタイ
ズした。また、比較例１〜１２として、後述の表３に記
載のように、各配合成分の所定量を実施例１〜２４に準
拠して、ヘンシエルミキサー（商品名）およびタンブラ
ーにて攪拌混合し、口径３０ｍｍの二軸押出機を用いて
溶融混練押出しペレタイズした。Examples 1 to 14, Comparative Examples 1 to 26 As Examples 1 to 12, as shown in Table 1 below, a crystalline propylene homopolymer resin (hereinafter referred to as PP homopolymer) having a melt flow rate of 5 g / 10 min. Sometimes referred to as a polymer)
Alternatively, a crystalline propylene-ethylene block copolymer resin (hereinafter sometimes referred to as a PP block copolymer) having a melt flow rate of 5 g / 10 minutes and an ethylene content of 8.5% by weight is provided with decabromodiphenyl as a flame retardant containing talc and halogen. A mixture of ethane or decabromodiphenylethane and ethylenebistetrabromophthalimide and predetermined amounts of antimony trioxide as a flame retardant aid were put into a Hensiel mixer (trade name) and mixed with stirring for 1 minute. The obtained mixture was melt-kneaded and extruded at a melt-kneading temperature of 230 ° C. using a twin-screw extruder having a diameter of 30 mm and pelletized. Further, as Comparative Examples 1 to 12, as shown in Table 3 below, a predetermined amount of each compounding component was stirred and mixed with a Hensiel mixer (trade name) and a tumbler according to Examples 1 to 24. The mixture was melt-kneaded and extruded using a twin-screw extruder having a diameter of 30 mm and pelletized.
【００２６】 実施各例および比較各例で得られたペレ
ツトを用いて、樹脂温度２５０℃、金型温度５０℃で所
定の形状の試験片を射出成形法により成形し、機械的特
性（引張強度および曲げ弾性率）、電気的特性（耐アー
ク性）、製品ブリード性、金型ブリード性および製品外
観ならびに難燃性を評価した。その結果をまとめて表１
〜表４に示した。Using the pellets obtained in each of the examples and comparative examples, a test piece having a predetermined shape was molded at a resin temperature of 250 ° C. and a mold temperature of 50 ° C. by an injection molding method. And flexural modulus), electrical properties (arc resistance), product bleed, mold bleed, product appearance, and flame retardancy. Table 1 summarizes the results.
~ Shown in Table 4.
【００２７】[0027]
【表１】 [Table 1]
【表２】 [Table 2]
【表３】 [Table 3]
【表４】 [Table 4]
【００２８】 表１から明かなように、本発明の樹脂組
成物を用いた実施例１〜２４で得られた成形品は、機械
的特性（引張強度および曲げ弾性率）、耐衝撃性、電気
的特性（耐アーク性）、製品ブリード性、金型ブリード
性および製品外観性ならびに難燃性の特性面で極めてバ
ランスがとれている。特に、実施例１〜１２と比較例１
〜１２から明かなように難燃剤デカブロモジフエニルエ
ーテルの欠点である金型ブリードと製品外観の不良は、
デカブロモジフエニルエタンまたはデカブロモジフエニ
ルエタンとエチレンビステトラブロモフタルイミドの混
合物を用いることによつて解消した。As is clear from Table 1, the molded articles obtained in Examples 1 to 24 using the resin composition of the present invention have mechanical properties (tensile strength and flexural modulus), impact resistance, and electrical properties. Characteristics (arc resistance), product bleed, mold bleed, product appearance, and flame retardancy are well balanced. In particular, Examples 1 to 12 and Comparative Example 1
As evident from ~ 12, mold bleed and defects in product appearance, which are disadvantages of the flame retardant decabromodiphenyl ether, are as follows:
The problem was solved by using decabromodiphenylethane or a mixture of decabromodiphenylethane and ethylenebistetrabromophthalimide.
【００２９】 実施例１〜６と比較例１〜６の比較から
明かなように、ベースポリマーが結晶性プロピレン単独
重合体である場合、難燃剤にデカブロモジフエニルエー
テルを使用すると製品ブリードがおこるが、デカブロモ
ジフエニルエタンを使用することによってこの問題が解
消した。また、ハロゲン含有難燃剤にデカブロモジフエ
ニルエタンを用いた実施例１〜１２、エチレンビステト
ラブロモフタルイミドを用いた比較例１３〜２４との比
較から明かなように難燃剤はデカブロモジフエニルエタ
ンを用いたほうが耐衝撃性が優れていることがわかる。
ハロゲン含有難燃剤の添加量は１０重量％未満の場合、
難燃性が劣ることがわかる。As is clear from the comparison between Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 6, when the base polymer is a crystalline propylene homopolymer, product bleed occurs when decabromodiphenyl ether is used as a flame retardant. However, the use of decabromodiphenylethane solved this problem. As is clear from the comparison between Examples 1 to 12 using decabromodiphenylethane as the halogen-containing flame retardant and Comparative Examples 13 to 24 using ethylenebistetrabromophthalimide, the flame retardant was decabromodiphenylethane. It can be seen that the use of No. has better impact resistance.
When the addition amount of the halogen-containing flame retardant is less than 10% by weight,
It can be seen that the flame retardancy is poor.
【００３０】[0030]
【発明の効果】 本発明の樹脂組成物は、特定されたプ
ロピレン重合体、無機充填材、ハロゲン含有難燃剤およ
び難燃助剤を配合した樹脂組成物なので、耐衝撃性が優
れ、射出成形時の金型表面へのブリード、粉ふきがなく
なった。このため、ブリード物の金型への転写による製
品外観不良がなくなり、このブリード物を拭き取る生産
性低下がなくなった。また本発明の樹脂組成物は、金型
ブリード性ばかりでなく機械的特性（引張強度および曲
げ弾性率）、電気的特性、製品ブリード性および製品外
観ならびに難燃性が同時に優れていた。このため本発明
の樹脂組成物は、偏向ヨークセパレータをはじめ電気部
品用材料に広く用ることができた。EFFECT OF THE INVENTION The resin composition of the present invention is a resin composition containing the specified propylene polymer, inorganic filler, halogen-containing flame retardant and flame retardant auxiliary, so that it has excellent impact resistance and is suitable for injection molding. No bleeding and dusting on the mold surface. For this reason, the appearance of the product due to the transfer of the bleed material to the mold is eliminated, and the productivity of wiping the bleed material is not reduced. In addition, the resin composition of the present invention was excellent not only in mold bleeding property but also in mechanical properties (tensile strength and flexural modulus), electrical properties, product bleeding property and product appearance, and flame retardancy. For this reason, the resin composition of the present invention could be widely used as a material for electric parts including a deflection yoke separator.
Claims (2)
％、無機充填材３〜４０重量％、デカブロモジフエニル
エタンのハロゲン含有難燃剤７〜３０重量％および難燃
助剤３〜１５重量％を配合することを特徴とする樹脂組
成物。1 to 40% by weight of a crystalline propylene polymer, 3 to 40% by weight of an inorganic filler, 7 to 30% by weight of a halogen-containing flame retardant of decabromodiphenylethane and 3 to 15% by weight of a flame retardant auxiliary. A resin composition characterized by comprising:
％、無機充填材３〜４０重量％、デカブロモジフエニル
エタンとエチレンビステトラブロモフタルイミドの混合
物のハロゲン含有難燃剤７〜３０重量％および難燃助剤
３〜１５重量％を配合することを特徴とする樹脂組成
物。2. 40 to 85% by weight of a crystalline propylene polymer, 3 to 40% by weight of an inorganic filler, 7 to 30% by weight of a halogen-containing flame retardant of a mixture of decabromodiphenylethane and ethylenebistetrabromophthalimide, and A resin composition comprising 3 to 15% by weight of a combustion aid.
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