JP2596812Y2 - ソール材 - Google Patents
ソール材Info
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- JP2596812Y2 JP2596812Y2 JP1993021727U JP2172793U JP2596812Y2 JP 2596812 Y2 JP2596812 Y2 JP 2596812Y2 JP 1993021727 U JP1993021727 U JP 1993021727U JP 2172793 U JP2172793 U JP 2172793U JP 2596812 Y2 JP2596812 Y2 JP 2596812Y2
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- Japan
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- stabbed
- nap
- sole material
- woven fabric
- resin
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、陸上競技，積雪路面歩
行用等の靴に使用されるソール材に関するもである。
行用等の靴に使用されるソール材に関するもである。
【０００２】
【従来の技術】従来、陸上競技用のソール材はプラスチ
ック成形品等からなり選手の走法，路面の状態に合った
トレッドパターンで出来上がっている。また積雪路面歩
行用はゴム等の材質からなり深いトレッドパターンで出
来上がっている。ソール材では路面把握性，屈曲性，軽
量性が特に重要である。従来のソール材では路面把握性
を高めるためトレッドパターンを種々工夫するので肉厚
になる場合が多かった。したがって肉厚になるほどソー
ル材自体の屈曲性が低下し、かつ重くなるという問題が
あった。さらに意匠性を発現させる場合は、色の異った
部材どおしを組合せ一つのソール材とする等、工程的に
複雑であるという問題があった。
ック成形品等からなり選手の走法，路面の状態に合った
トレッドパターンで出来上がっている。また積雪路面歩
行用はゴム等の材質からなり深いトレッドパターンで出
来上がっている。ソール材では路面把握性，屈曲性，軽
量性が特に重要である。従来のソール材では路面把握性
を高めるためトレッドパターンを種々工夫するので肉厚
になる場合が多かった。したがって肉厚になるほどソー
ル材自体の屈曲性が低下し、かつ重くなるという問題が
あった。さらに意匠性を発現させる場合は、色の異った
部材どおしを組合せ一つのソール材とする等、工程的に
複雑であるという問題があった。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】本考案は、路面把握
性，屈曲性，軽量性，意匠性に優れたソール材を提供し
ようとするものである。
性，屈曲性，軽量性，意匠性に優れたソール材を提供し
ようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本考案者らはこのような
課題を解決すべく鋭意研究の結果、刺状立毛に適度の太
さあるいは剛性を有する繊維を用いることで強度を発現
させ、さらに被覆樹脂の重さへの負荷をなるべく小さく
し、また剛性，屈曲性，固定性に優れた樹脂を用いるこ
とで優れたソール材が得られ、前記刺状立毛の先端を熱
変形させることで被覆樹脂の少量化及びそれによる意匠
性の向上が得られることを見出し、またモノフィラメン
トとマルチフィラメントからなる刺状立毛を構成すれば
剛性と柔軟性が同時に得られることを見出して本考案に
到達したものである。
課題を解決すべく鋭意研究の結果、刺状立毛に適度の太
さあるいは剛性を有する繊維を用いることで強度を発現
させ、さらに被覆樹脂の重さへの負荷をなるべく小さく
し、また剛性，屈曲性，固定性に優れた樹脂を用いるこ
とで優れたソール材が得られ、前記刺状立毛の先端を熱
変形させることで被覆樹脂の少量化及びそれによる意匠
性の向上が得られることを見出し、またモノフィラメン
トとマルチフィラメントからなる刺状立毛を構成すれば
剛性と柔軟性が同時に得られることを見出して本考案に
到達したものである。
【０００５】すなわち、本考案は、 地組織を構成する
組織点の１〜２０％に直径０．１２ｍｍ〜０．５７ｍｍ
の合成繊維モノフィラメントである刺状立毛で該刺状立
毛の先端が球状，茸状等の形状を有する刺状立毛編織物
布帛のすくなくとも刺状立毛が樹脂で被覆されてなる突
起部を有することを特徴とするソール材、 地組織を構
成する組織点の１〜２０％に繊度５００〜５０００デニ
ールの合成繊維マルチフィラメントと直径０．１２ｍｍ
〜０．５７ｍｍの合成繊維モノフィラメントから形成さ
れる刺状立毛を有する刺状立毛編織物布帛のすくなくと
も刺状立毛が樹脂で被覆されてなる突起部を有すること
を特徴とするソール材を要旨とするものである。
組織点の１〜２０％に直径０．１２ｍｍ〜０．５７ｍｍ
の合成繊維モノフィラメントである刺状立毛で該刺状立
毛の先端が球状，茸状等の形状を有する刺状立毛編織物
布帛のすくなくとも刺状立毛が樹脂で被覆されてなる突
起部を有することを特徴とするソール材、 地組織を構
成する組織点の１〜２０％に繊度５００〜５０００デニ
ールの合成繊維マルチフィラメントと直径０．１２ｍｍ
〜０．５７ｍｍの合成繊維モノフィラメントから形成さ
れる刺状立毛を有する刺状立毛編織物布帛のすくなくと
も刺状立毛が樹脂で被覆されてなる突起部を有すること
を特徴とするソール材を要旨とするものである。
【０００６】以下、本考案を図面を用い詳細に説明す
る。本考案のソール材(2) は図１に示す陸上競技用靴
(1) や図２に示す積雪路面歩行用靴(3) 等、靴の底に張
付けて用いられるものである。図３は本考案のソール材
(2) の断面模式図であり、地組織(7) より立毛し合成繊
維マルチフィラメントからなる刺状立毛(9) を有し、そ
の先端を球状や茸状等に変形させた刺状立毛編織物布帛
(F3)の刺状立毛(9) 側を被覆樹脂(5) で被覆して、刺状
立毛が樹脂で被覆された突起部(6) を形成している。図
４は合成繊維マルチフィラメント(10)及び合成繊維モノ
フィラメント(11)からなる刺状立毛(12)を有する刺状立
毛編織物布帛(F4)の刺状立毛(12)側を被覆樹脂(5) で被
覆した例である。
る。本考案のソール材(2) は図１に示す陸上競技用靴
(1) や図２に示す積雪路面歩行用靴(3) 等、靴の底に張
付けて用いられるものである。図３は本考案のソール材
(2) の断面模式図であり、地組織(7) より立毛し合成繊
維マルチフィラメントからなる刺状立毛(9) を有し、そ
の先端を球状や茸状等に変形させた刺状立毛編織物布帛
(F3)の刺状立毛(9) 側を被覆樹脂(5) で被覆して、刺状
立毛が樹脂で被覆された突起部(6) を形成している。図
４は合成繊維マルチフィラメント(10)及び合成繊維モノ
フィラメント(11)からなる刺状立毛(12)を有する刺状立
毛編織物布帛(F4)の刺状立毛(12)側を被覆樹脂(5) で被
覆した例である。
【０００７】次に刺状立毛編織物布帛(F3 〜F4) の作製
方法を図７及び図８に基づき説明する。図７は、ダブル
ラッセル編機あるいはモケット織機により適度の剛性を
有する合成繊維からなる連結糸(22)で表裏の地組織(20,
21) を連結して立体的に構成した立体布帛(25)の連結糸
(22)の中間部をナイフ(24)により布帛の長さ方向にセン
ターカット（両断）し、表側地組織(20)と裏側地組織(2
1)にそれぞれ刺状立毛(23)が構成された刺状立毛編織物
布帛を作製する方法を例示した図である。モケット織機
により立体布帛を構成させた場合には、同織機上で引続
いてナイフにより連結糸の中間部をカットして刺状立毛
織物布帛とすることができる。これらの方法により通常
切断形状を有する刺状立毛編織物布帛(F4)が作製され
る。刺状立毛編織物布帛(F3)は刺状立毛編織物布帛の刺
状立毛の先端を変形加工することにより得られる。先端
の変形加工の方法としては、例えば刺状立毛編織物布帛
を図６の様にガスバーナー(34)上を通過させる方法があ
り、先端が通常切断の刺状立毛(32)から球状や茸状にに
熱変形した刺状立毛(33)を有する刺状立毛編織物布帛(F
3)とすることができる。もちろん、同一布帛上に先端が
球状に熱変形した刺状立毛と切断状態のままの刺状立毛
を有する刺状立毛編織物布帛としても良い。
方法を図７及び図８に基づき説明する。図７は、ダブル
ラッセル編機あるいはモケット織機により適度の剛性を
有する合成繊維からなる連結糸(22)で表裏の地組織(20,
21) を連結して立体的に構成した立体布帛(25)の連結糸
(22)の中間部をナイフ(24)により布帛の長さ方向にセン
ターカット（両断）し、表側地組織(20)と裏側地組織(2
1)にそれぞれ刺状立毛(23)が構成された刺状立毛編織物
布帛を作製する方法を例示した図である。モケット織機
により立体布帛を構成させた場合には、同織機上で引続
いてナイフにより連結糸の中間部をカットして刺状立毛
織物布帛とすることができる。これらの方法により通常
切断形状を有する刺状立毛編織物布帛(F4)が作製され
る。刺状立毛編織物布帛(F3)は刺状立毛編織物布帛の刺
状立毛の先端を変形加工することにより得られる。先端
の変形加工の方法としては、例えば刺状立毛編織物布帛
を図６の様にガスバーナー(34)上を通過させる方法があ
り、先端が通常切断の刺状立毛(32)から球状や茸状にに
熱変形した刺状立毛(33)を有する刺状立毛編織物布帛(F
3)とすることができる。もちろん、同一布帛上に先端が
球状に熱変形した刺状立毛と切断状態のままの刺状立毛
を有する刺状立毛編織物布帛としても良い。
【０００８】本考案において、地組織に用いる繊維素材
は合成繊維，再生繊維，天然繊維，金属繊維，無機繊維
等何れでも良く単独もしくは混合であっても良い。地組
織に用いる組織は平坦な組織、メッシュ組織、こ
れらの混合組織のいずれでもよい。
は合成繊維，再生繊維，天然繊維，金属繊維，無機繊維
等何れでも良く単独もしくは混合であっても良い。地組
織に用いる組織は平坦な組織、メッシュ組織、こ
れらの混合組織のいずれでもよい。
【０００９】本考案に用いる刺状立毛編織物布帛の刺状
立毛の素材は、路面状態に適した剛性を有する突起部を
形成させるために、合成繊維のモノフィラメントを用い
たり、合成繊維のモノフィラメントとマルチフィラメン
トの双方を用いたりし、またそれらの太さを選定して用
いる。刺状立毛に用いる合成繊維としてはナイロン６，
ナイロン６６，ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリエ
ステル等が好ましい。さらに刺状立毛の先端を変形させ
る場合はポリエチレン，ポリプロピレン等の軟化点の低
い繊維を用いるのが好ましい。熱変形した刺状立毛と切
断状態のままの刺状立毛を同一布帛上に作製するには軟
化点の著しく異なるもの、例えばポリエステルとポリプ
ロピレンを刺状立毛に有する刺状立毛編織物布帛をガス
バーナー上に通せば軟化点の低いポリプロピレンは先端
が変形し軟化点の高いポリエステルは変形しない。
立毛の素材は、路面状態に適した剛性を有する突起部を
形成させるために、合成繊維のモノフィラメントを用い
たり、合成繊維のモノフィラメントとマルチフィラメン
トの双方を用いたりし、またそれらの太さを選定して用
いる。刺状立毛に用いる合成繊維としてはナイロン６，
ナイロン６６，ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリエ
ステル等が好ましい。さらに刺状立毛の先端を変形させ
る場合はポリエチレン，ポリプロピレン等の軟化点の低
い繊維を用いるのが好ましい。熱変形した刺状立毛と切
断状態のままの刺状立毛を同一布帛上に作製するには軟
化点の著しく異なるもの、例えばポリエステルとポリプ
ロピレンを刺状立毛に有する刺状立毛編織物布帛をガス
バーナー上に通せば軟化点の低いポリプロピレンは先端
が変形し軟化点の高いポリエステルは変形しない。
【００１０】刺状立毛に用いる合成繊維として、突起部
の剛性の大きいものを要求される場合には、剛性繊維モ
ノフィラメントを用い、この場合のモノフィラメントの
直径は０．１２ｍｍ〜０．５７ｍｍとする。実用的に
は、直径０．１７〜０．３９ｍｍが好ましい。また、刺
状立毛にモノフィラメントを用いた場合には, 被覆樹脂
の剥離が問題となる場合があるので、図４のように刺状
立毛に合成繊維マルチフィラメントとモノフィラメント
を併用することもできる。この場合、合成繊維マルチフ
ィラメントとしては、繊度が５００〜５０００デニール
のものを用いる。
の剛性の大きいものを要求される場合には、剛性繊維モ
ノフィラメントを用い、この場合のモノフィラメントの
直径は０．１２ｍｍ〜０．５７ｍｍとする。実用的に
は、直径０．１７〜０．３９ｍｍが好ましい。また、刺
状立毛にモノフィラメントを用いた場合には, 被覆樹脂
の剥離が問題となる場合があるので、図４のように刺状
立毛に合成繊維マルチフィラメントとモノフィラメント
を併用することもできる。この場合、合成繊維マルチフ
ィラメントとしては、繊度が５００〜５０００デニール
のものを用いる。
【００１１】また、本考案において、刺状立毛は地組織
の組織点の１〜２０％の密度で形成させる。１％未満の
場合には路面把握性を発現させることが難しい。２０％
を越えると刺状立毛の密度が高すぎ路面把握性が減殺さ
れるだけでなく、樹脂の被覆方法も難しくなる。刺状立
毛の長さは座屈を起こさず路面把握性の優れたものにす
るため０．５ｍｍ〜２．０ｍｍが好ましい。また意匠性
を高めるため着色された繊維を地組織，立毛に用いるこ
とは有効である。
の組織点の１〜２０％の密度で形成させる。１％未満の
場合には路面把握性を発現させることが難しい。２０％
を越えると刺状立毛の密度が高すぎ路面把握性が減殺さ
れるだけでなく、樹脂の被覆方法も難しくなる。刺状立
毛の長さは座屈を起こさず路面把握性の優れたものにす
るため０．５ｍｍ〜２．０ｍｍが好ましい。また意匠性
を高めるため着色された繊維を地組織，立毛に用いるこ
とは有効である。
【００１２】刺状立毛の配置については特に制約を受け
るものではなく、全面的に均一または均一に近い配
置、点状，直線，曲線，格子，斜線，ダイヤ形，蜂の
巣形等幾何学的模様に配置、その他の模様に配置等が
基本的なパターンとなる。これらの組織を単独あるいは
組合せる方法により任意に選択することができる。次に
本考案ソール材に用いる刺状立毛編織物布帛の作製上の
要点を述べる。まず立毛状態は地組織に対し垂直もしく
は垂直に近い状態であることが必要で平行に近い状態で
は路面把握性を発現させることが難しい。したがって立
毛糸が垂直立毛になるように組織を工夫するかあるいは
製編織後センターカット工程の前に熱処理を施し立毛状
態が確実に維持されるように連結糸を熱セットすること
が好ましい。さらに被覆樹脂との接着効果を高めるため
刺状立毛繊維に付着している油脂分を除去するため精練
を施すことも有効であり、比較的高い温度（６０℃以
上）で精練すれば上記熱セット効果を同時に得ることに
なる。上記により得られた刺状立毛編織物布帛をピンテ
ンター等により寸法安定，カーリング防止等を目的とし
て１５０℃付近の温度により熱セットを施しても良い。
るものではなく、全面的に均一または均一に近い配
置、点状，直線，曲線，格子，斜線，ダイヤ形，蜂の
巣形等幾何学的模様に配置、その他の模様に配置等が
基本的なパターンとなる。これらの組織を単独あるいは
組合せる方法により任意に選択することができる。次に
本考案ソール材に用いる刺状立毛編織物布帛の作製上の
要点を述べる。まず立毛状態は地組織に対し垂直もしく
は垂直に近い状態であることが必要で平行に近い状態で
は路面把握性を発現させることが難しい。したがって立
毛糸が垂直立毛になるように組織を工夫するかあるいは
製編織後センターカット工程の前に熱処理を施し立毛状
態が確実に維持されるように連結糸を熱セットすること
が好ましい。さらに被覆樹脂との接着効果を高めるため
刺状立毛繊維に付着している油脂分を除去するため精練
を施すことも有効であり、比較的高い温度（６０℃以
上）で精練すれば上記熱セット効果を同時に得ることに
なる。上記により得られた刺状立毛編織物布帛をピンテ
ンター等により寸法安定，カーリング防止等を目的とし
て１５０℃付近の温度により熱セットを施しても良い。
【００１３】以上により得られた刺状立毛編織物布帛に
樹脂を被覆する。被覆する樹脂としては剛性，屈曲性，
固定性に優れたもの、例えばエチレン酢酸ビニル共重合
体等のポリオレフィン系樹脂，ポリウレタン樹脂，ポリ
イソシアネート樹脂の他、メラミン系混合樹脂，アクリ
ル系混合樹脂，ポリエステル樹脂，エポキシ樹脂，紫外
線硬化樹脂等があげられる。樹脂には顔料，改質剤等が
含まれてもよい。また刺状立毛編織物布帛の持つ意匠性
がソール材の意匠性に直接反映する場合は透明もしくは
透明に近い樹脂が必要である。被覆方法は例えばリバー
ス，エアドクタ，グラビア，スプレー，カーテン，押出
し，ロッド，キャスト，ナイフ，含浸による方法の他、
粉体コーティング，静電コーティング，真空コーティン
グ等により被覆し、被覆方法及び樹脂に応じた乾燥法、
例えば熱風噴射，エアフローティング，エアスルー，赤
外線，紫外線，マイクロ波の他自然乾燥等により樹脂を
固着させる。
樹脂を被覆する。被覆する樹脂としては剛性，屈曲性，
固定性に優れたもの、例えばエチレン酢酸ビニル共重合
体等のポリオレフィン系樹脂，ポリウレタン樹脂，ポリ
イソシアネート樹脂の他、メラミン系混合樹脂，アクリ
ル系混合樹脂，ポリエステル樹脂，エポキシ樹脂，紫外
線硬化樹脂等があげられる。樹脂には顔料，改質剤等が
含まれてもよい。また刺状立毛編織物布帛の持つ意匠性
がソール材の意匠性に直接反映する場合は透明もしくは
透明に近い樹脂が必要である。被覆方法は例えばリバー
ス，エアドクタ，グラビア，スプレー，カーテン，押出
し，ロッド，キャスト，ナイフ，含浸による方法の他、
粉体コーティング，静電コーティング，真空コーティン
グ等により被覆し、被覆方法及び樹脂に応じた乾燥法、
例えば熱風噴射，エアフローティング，エアスルー，赤
外線，紫外線，マイクロ波の他自然乾燥等により樹脂を
固着させる。
【００１４】
【作用】本考案のソール材は、刺状立毛を備えた刺状立
毛編織物布帛に樹脂を被覆した突起部を有していて、そ
の芯となっている刺状立毛が合成繊維フイラメントであ
って分子配向していて、引張強度，耐屈曲性に優れてい
るため、被覆樹脂量が少なくても耐久性のよいソール材
とすることができ，路面把握性のよい、軽量な靴を得る
ことができる。また、刺状立毛に合成繊維のモノフィラ
メントやマルチフィラメントを適宜用いることにより路
面状態に合わせたソール材とすることができ、地組織や
刺状立毛に着色した繊維を用い、透明な樹脂で被覆した
り、顔料を添加した樹脂を用いることで意匠性を高める
ことができる。
毛編織物布帛に樹脂を被覆した突起部を有していて、そ
の芯となっている刺状立毛が合成繊維フイラメントであ
って分子配向していて、引張強度，耐屈曲性に優れてい
るため、被覆樹脂量が少なくても耐久性のよいソール材
とすることができ，路面把握性のよい、軽量な靴を得る
ことができる。また、刺状立毛に合成繊維のモノフィラ
メントやマルチフィラメントを適宜用いることにより路
面状態に合わせたソール材とすることができ、地組織や
刺状立毛に着色した繊維を用い、透明な樹脂で被覆した
り、顔料を添加した樹脂を用いることで意匠性を高める
ことができる。
【００１５】実施例１ 地経糸(35)にポリエステル２１０デニール１２フィラメ
ントの２本合撚糸を表裏地組織用としてそれぞれ７本と
連結糸(22)になる経糸として赤色に着色された直径０．
３９mmのポリプロプレンモノフイラメント２本を順に配
して整経し、緯糸(36)にポリエステルフイラメント２１
０デニール１２フイラメントを用いて、モケット織機に
て緯糸切断断面図として図９に示すごとく表裏の地組織
を平組織とし、赤色に着色された直径０．３９mmのポリ
プロプレンモノフイラメントを表裏地組織の緯糸６本毎
に表裏交換して連結して（表裏地組織の組織点の２．１
％を連結）、表裏地組織の経密度が７３本／吋で緯密度
が４６本／吋の立体織物布帛を構成し、続いて連結糸の
中間部をナイフ(37)によりセンターカットし、表側地組
織と裏側地組織をそれぞれ長さ１．５ｍｍの刺状立毛を
備えてなる刺状立毛織物布帛を得た。次にガスバーナー
（市金工業株式会社製毛焼機）上に該刺状立毛織物布帛
を通過させ刺状立毛の先端を球状に熱変形させた。この
ときの刺状立毛の長さは１．０ｍｍであった。 得られた
刺状立毛織物布帛の刺状立毛側にポリエチレンパウダー
（日石ＮポリマーＬ７１００ 日本石油化学株式会社
製）を静電コーティングし、１６０℃×３分にて熱処理
して、図３の如き構造のソール材を得た。 得られたソー
ル材は、路面把握性、屈曲性に優れたものであった。ま
た刺状立毛の先端が球状に熱変形しているため、刺状立
毛がポリエチレンで被覆された突起部は座屈を起しにく
く、被覆樹脂量を低く抑えることができ軽量化の効果及
び着色された地組織の繊維を鮮明に映し出す効果すなわ
ち意匠性の向上が認められた。
ントの２本合撚糸を表裏地組織用としてそれぞれ７本と
連結糸(22)になる経糸として赤色に着色された直径０．
３９mmのポリプロプレンモノフイラメント２本を順に配
して整経し、緯糸(36)にポリエステルフイラメント２１
０デニール１２フイラメントを用いて、モケット織機に
て緯糸切断断面図として図９に示すごとく表裏の地組織
を平組織とし、赤色に着色された直径０．３９mmのポリ
プロプレンモノフイラメントを表裏地組織の緯糸６本毎
に表裏交換して連結して（表裏地組織の組織点の２．１
％を連結）、表裏地組織の経密度が７３本／吋で緯密度
が４６本／吋の立体織物布帛を構成し、続いて連結糸の
中間部をナイフ(37)によりセンターカットし、表側地組
織と裏側地組織をそれぞれ長さ１．５ｍｍの刺状立毛を
備えてなる刺状立毛織物布帛を得た。次にガスバーナー
（市金工業株式会社製毛焼機）上に該刺状立毛織物布帛
を通過させ刺状立毛の先端を球状に熱変形させた。この
ときの刺状立毛の長さは１．０ｍｍであった。 得られた
刺状立毛織物布帛の刺状立毛側にポリエチレンパウダー
（日石ＮポリマーＬ７１００ 日本石油化学株式会社
製）を静電コーティングし、１６０℃×３分にて熱処理
して、図３の如き構造のソール材を得た。 得られたソー
ル材は、路面把握性、屈曲性に優れたものであった。ま
た刺状立毛の先端が球状に熱変形しているため、刺状立
毛がポリエチレンで被覆された突起部は座屈を起しにく
く、被覆樹脂量を低く抑えることができ軽量化の効果及
び着色された地組織の繊維を鮮明に映し出す効果すなわ
ち意匠性の向上が認められた。
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【００２０】実施例２ 実施例１において、連結糸となる経糸を直径０．３９mm
のポリエステルモノフイラメントとポリエステルマルチ
フイラメント１０００デニール９６フイラメントの引揃
え糸とし、緯糸をポリエステルフイラメント２１０デニ
ール１２フイラメントとし、表裏の地組織の緯密度を４
６本／吋とすること以外は実施例１と同様にして刺状立
毛織物布帛を得た。得られた刺状立毛編織物布帛をメラ
ミン樹脂（スミテックスレジンＭ−３ 固形分８０％
住友化学株式会社製）固形分１２％溶液に含浸し乾燥温
度１３０℃×２分，キュア温度１５０℃×１分で硬仕上
げ後、ポリエチレン水性ペースト（Ｌ１１７固形分３５
％ 日本石油化学株式会社製）を３倍希釈しスプレーコ
ータにより前記刺状立毛編織物布帛の立毛側に被覆し乾
燥温度１９０℃×１０分にて図４の如くソール材を作製
した。得られたソール材は路面把握性，屈曲性に優れた
ものであった。刺状立毛はモノフィラメントとマルチフ
ィラメントからなり太く、該ソール材の突起部は安定し
ており剛性と柔軟性を同時に持ち合せたものとなる。そ
のため該ソール材は広範囲な路面状態に対応できるもの
であった。
のポリエステルモノフイラメントとポリエステルマルチ
フイラメント１０００デニール９６フイラメントの引揃
え糸とし、緯糸をポリエステルフイラメント２１０デニ
ール１２フイラメントとし、表裏の地組織の緯密度を４
６本／吋とすること以外は実施例１と同様にして刺状立
毛織物布帛を得た。得られた刺状立毛編織物布帛をメラ
ミン樹脂（スミテックスレジンＭ−３ 固形分８０％
住友化学株式会社製）固形分１２％溶液に含浸し乾燥温
度１３０℃×２分，キュア温度１５０℃×１分で硬仕上
げ後、ポリエチレン水性ペースト（Ｌ１１７固形分３５
％ 日本石油化学株式会社製）を３倍希釈しスプレーコ
ータにより前記刺状立毛編織物布帛の立毛側に被覆し乾
燥温度１９０℃×１０分にて図４の如くソール材を作製
した。得られたソール材は路面把握性，屈曲性に優れた
ものであった。刺状立毛はモノフィラメントとマルチフ
ィラメントからなり太く、該ソール材の突起部は安定し
ており剛性と柔軟性を同時に持ち合せたものとなる。そ
のため該ソール材は広範囲な路面状態に対応できるもの
であった。
【００２１】
【考案の効果】本考案のソール材は刺状立毛に適度の太
さあるいは剛性を有する繊維を用いることで強度を発現
させ、さらに被覆樹脂の重さへの負荷をなるべく小さく
し、また剛性，屈曲性，固定性に優れた樹脂を用いるこ
とで優れたソール材となる。また該刺状立毛の先端を熱
変形させることで被覆樹脂の少量化及びそれによる意匠
性の向上を奏すことが可能となる。さらにモノフィラメ
ントとマルチフィラメントからなる刺状立毛を構成すれ
ば太く安定し、該ソール材の突起部は剛性と柔軟性を同
時に保持し広範囲な路面状態に対応できる。
さあるいは剛性を有する繊維を用いることで強度を発現
させ、さらに被覆樹脂の重さへの負荷をなるべく小さく
し、また剛性，屈曲性，固定性に優れた樹脂を用いるこ
とで優れたソール材となる。また該刺状立毛の先端を熱
変形させることで被覆樹脂の少量化及びそれによる意匠
性の向上を奏すことが可能となる。さらにモノフィラメ
ントとマルチフィラメントからなる刺状立毛を構成すれ
ば太く安定し、該ソール材の突起部は剛性と柔軟性を同
時に保持し広範囲な路面状態に対応できる。
【図１】陸上競技用等の靴の底部の模式図である。
【図２】積雪路面歩行用等の靴の底部の模式図である。
【図３】本考案のソール材の一例を示す断面模式図であ
る。
る。
【図４】本考案のソール材の一例を示す断面模式図であ
る。
る。
【図５】立体布帛を用いた刺状立毛編織物布帛作製の斜
視模式図である。
視模式図である。
【図６】刺状立毛の先端を変形加工させる模式図であ
る。
る。
【図７】立体織物布帛の一例の緯糸切断断面図である。
Ｆ３〜Ｆ４ 刺状立毛編織物布帛 １，３ 靴 ２ ソール材 １２，２３，３２ 刺状立毛 ９，３３ 刺状立毛 ５ 被覆樹脂 ６ 突起部 ７，３１ 地組織 １０ マルチフィラメント １１ モノフィラメント ２０ 表側地組織 ２１ 裏側地組織 ２２ 連結糸 ２４ ナイフ ２５ 立体布帛 ３４ ガスバーナー ３５ 地経糸 ３６ 緯糸 ３７ ナイフ
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｄ０６Ｍ 15/00 Ｄ０６Ｍ 15/00 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A43B 13/04 A43B 5/00 B32B 5/16 B32B 5/26 D04B 21/14 D06M 15/00
Claims (2)
- 【請求項１】 地組織の組織点の１〜２０％に直径０．
１２ｍｍ〜０．５７ｍｍの合成繊維モノフィラメントか
らなる刺状立毛を有し、該刺状立毛の先端が球状あるい
は茸状の形状である刺状立毛編織物布帛のすくなくとも
刺状立毛が樹脂で被覆されてなる突起部を有することを
特徴とするソール材。 - 【請求項２】 地組織の組織点の１〜２０％に繊度５０
０〜５０００デニールの合成繊維マルチフィラメントと
直径０．１２ｍｍ〜０．５７ｍｍの合成繊維モノフィラ
メントからなる刺状立毛を有する刺状立毛編織物布帛の
すくなくとも刺状立毛が樹脂で被覆されてなる突起部を
有することを特徴とするソール材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993021727U JP2596812Y2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | ソール材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993021727U JP2596812Y2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | ソール材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0675203U JPH0675203U (ja) | 1994-10-25 |
| JP2596812Y2 true JP2596812Y2 (ja) | 1999-06-21 |
Family
ID=12063114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993021727U Expired - Fee Related JP2596812Y2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | ソール材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2596812Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9538803B2 (en) * | 2013-05-31 | 2017-01-10 | Nike, Inc. | Method of knitting a knitted component for an article of footwear |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP1993021727U patent/JP2596812Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0675203U (ja) | 1994-10-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |