JP2596806Y2 - 蒸気滅菌装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案に係る蒸気滅菌装置は、
例えば病院に設置して、手術器具、患者用衣服等の被滅
菌物を滅菌処理する為に使用する。

【０００２】

【従来の技術】大規模病院には大型の蒸気滅菌装置を設
置して、病院内で発生する被滅菌物の滅菌処理を行なっ
ている。図４〜６は、従来から知られた蒸気滅菌装置の
第１例を示している。内缶１は前方開口２を有し、この
前方開口２を通じて被滅菌物を収納した状態で、図示し
ない蓋によりこの前方開口２を密閉自在である。この内
缶１の周囲には外缶３を設け、この外缶３の内面と上記
内缶１の外面との間に存在する空間を、加熱ジャケット
４としている。

【０００３】上記外缶３の片側下部内側面には、給蒸管
５の一端を開口させ、この給蒸管５により、上記加熱ジ
ャケット４と、蒸気供給手段であるボイラ（図示せず）
とを接続している。この給蒸管５の途中には給蒸弁６を
設けている。７は安全弁、８は減圧弁、９は元蒸気の圧
力を表示する圧力計、１０はストレーナである。

【０００４】又、上記外缶３の他側下部内側面には、加
熱コイル１１の一端を接続している。この加熱コイル１
１は、内部に空気及び蒸気を流通自在で、上記外缶３の
他側外側面、上面、片側外側面に沿って配設している。
そして、この加熱コイル１１の他端に、給気管１２の一
端を接続している。そして、この給気管１２並びに加熱
コイル１１により、上記加熱ジャケット４と、清浄空気
供給手段であるエアフィルタ１３とを接続している。１
４はエア元弁、１５は逆止弁である。

【０００５】又、上記給気管１２の途中で、上記エア元
弁１４よりも加熱コイル１１に寄った部分には、滅菌管
１６の一端を接続し、この滅菌管１６の他端を上記加熱
ジャケット４に接続している。そして、この滅菌管１６
の途中に、滅菌弁１７を設けている。

【０００６】又、上記内缶１の片側上部内側面には、排
気管１８の一端を接続している。この排気管１８の途中
には水封式の真空ポンプ１９が設けられている。この真
空ポンプ１９の運転時には、排気管１８を通じて内缶１
内から排出される気体と、給水管２０を通じて上記真空
ポンプ１９に送り込まれる水とが、排出管２１に排出さ
れる。排気管１８の途中には上記真空ポンプ１９の他、
逆止弁２２と、開閉弁２３と、エアリーク弁２４と、逆
止弁２５とを、内缶１の側から順に設けている。又、上
記給水管２０の途中には、逆止弁２６と、定流量弁２７
と、給水弁２８と、ストレーナ２９と、元弁３０とを、
真空ポンプ１９の側から順に設けている。

【０００７】上記排気管１８の途中には、上記開閉弁２
３とエアリーク弁２４と真空ポンプ１９と逆止弁２５と
をバイパスする状態で、蒸気排出管３６を設けている。
そして、この蒸気排出管３６の途中に逆止弁３７と蒸気
排出弁３８とを、互いに直列に設けている。

【０００８】更に、上記内缶１の底面には第一のドレン
排出管３１、３１の上端部を、上記外缶３の底面には第
二のドレン排出管３２、３２の上端部を、それぞれ開口
させている。各ドレン排出管３１、３２の途中にはそれ
ぞれの上流側から順に、開閉弁３３、３３とトラップ弁
３４、３４とを設けている。更に、各ドレン排出管３
１、３２の下流端は、適宜逆止弁３５、３５を通じて、
上記排出管２１に通じさせている。

【０００９】上述の様に構成される蒸気滅菌装置により
被滅菌物の滅菌処理を行なう場合の作用は、次の通りで
ある。内缶１内に被滅菌物を収納して密閉したならば、
真空ポンプ１９を運転して内缶１内の空気を排出する。
この空気排出は、適宜回数行なう。この際、給蒸弁６を
開放して加熱ジャケット４内に高温の水蒸気を送り込
む。エア元弁１４と滅菌弁１７とは閉じておく。この結
果、内缶１及びこの内缶１内に収納された被滅菌物、外
缶３及びこの外缶３の外面に配設された加熱コイル１１
が加温される。

【００１０】続いて排気管１８途中の開閉弁２３を閉じ
た状態で、上記滅菌弁１７を開放し、給蒸管５から加熱
ジャケット４内に送り込まれている高温の水蒸気を、滅
菌管１６と加熱コイル１１とを通じて、内缶１内に送り
込む。この結果、内缶１内に収納された被滅菌物が、滅
菌用の水蒸気により、加熱滅菌処理される。

【００１１】所定時間の滅菌処理を終了したならば、上
記滅菌弁１７を閉じてから蒸気排出管３６途中の蒸気排
出弁３８を開いて、内缶１内の水蒸気を排出する。この
結果、内缶１内の圧力が大気圧に迄低下したならば、開
閉弁２３を開放すると共に真空ポンプ１９を起動し、上
記内缶１内の気体を排出する。これと共に、それ迄閉じ
ていたエア元弁１４を開放し、エアフィルタ１３を通じ
て吸引された清浄空気を、加熱コイル１１を通過する間
に加温してから、上記内缶１内に吸い込む。この清浄空
気は、図６に矢印で示す様に流れてから、上記真空ポン
プ１９により排出される。滅菌作業に伴なって濡れた被
滅菌物は、この様な清浄空気の吸い込みと排出とに伴な
って乾燥される。尚、内缶１内への清浄空気の送り込み
と真空ポンプ１９による排出とは、同時に行なう他、交
互に行なう事により、内缶１内の圧力を昇降させる場合
もある。

【００１２】次に、図７〜９は、従来から知られた蒸気
滅菌装置の第２例を示している。この第２例の構造の場
合、加熱コイル１１を、給気管１２の途中で、エアフィ
ルタ１３と逆止弁１５との間に設けると共に、この加熱
コイル１１を、外缶３の片側面で、給蒸管５、滅菌管１
６等を接続したのと同じ側に沿って配置している。又、
内缶１の中間部内側面で、上記給気管１２の開口部を覆
う位置には、分散板３９を設けている。更に、排気管１
８の上流端は、第一のドレン排出管３１の途中に接続し
ている。

【００１３】この第２例の構造の場合、被滅菌物の乾燥
を行なう際に、給気管１２から内缶１内に吸引された清
浄空気は、図９に矢印で示す様に流れてから、第一のド
レン排出管３１、３１、排気管１８を通じて排出され
る。その他の構成及び作用は、前述の第１例の場合と同
様である。

【００１４】

【考案が解決しようとする課題】本考案の蒸気滅菌装置
は、被滅菌物の乾燥を効率良く行なえて、保守点検作業
が容易であり、しかも内缶内への被滅菌物の出し入れ作
業が容易な構造を得る事を目的としている。

【００１５】図４〜６に示した従来の第１例の構造の場
合、加熱コイル１１を外缶３の両側に亙って配設してい
る為、例えば蒸気滅菌装置の片面を壁に近接させた状態
で配置する等、設置状態が悪い場合には、この加熱コイ
ル１１が詰まった際等、これを修理出来なくなってしま
う。

【００１６】又、滅菌作業時、上記加熱コイル１１を通
じて加熱ジャケット４から内缶１内に水蒸気を移し替え
る際に、この水蒸気の一部が加熱コイル１１内で凝縮
し、上記加熱コイル１１の一部で、給気管１２との接続
部側端部（図５の斜格子部分）の内側にドレンが溜り易
い。そして、溜った場合には、滅菌行程時、或は乾燥行
程時にこのドレンが内缶１内に噴出して、被滅菌物を濡
らし、この被滅菌物の乾燥を遅らせてしまう。

【００１７】又、滅菌作業終了後に内缶１内の水蒸気を
排出する為の蒸気排出弁３８に通じる排気管１８が、内
缶１の上部に接続されている為、滅菌作業に伴なって生
じたドレンが、この排気管１８並びに蒸気排出管３６を
通じて排出されない。この為、滅菌作業終了後に内缶１
の底部に比較的多量のドレンが残留する。このドレン
は、真空ポンプ１９を運転して内缶１内の気体を排出す
るのに伴なって蒸発し、内缶１内の湿度低下を阻害する
為、上記ドレンを蒸発させる分だけ、被滅菌物の乾燥が
遅れる。

【００１８】更に、乾燥作業時、加熱コイル１１から内
缶１内に送り込まれ、排気管１８から排出される空気の
流れが不均一となり易い。例えば、加熱コイル１１が開
口している壁面側の上部空間は空気の滞留が起こり易
く、この部分に存在する被滅菌物の乾燥が遅れる。

【００１９】一方、図７〜９に示した従来の第２例の構
造の場合、加熱コイル１１内にドレンが溜り易い事を除
き、上述の様な問題がない代わりに、次に述べる様な問
題を有する。

【００２０】先ず、滅菌作業時に内缶１内に水蒸気を送
り込む為の給気管１２の端部が、内缶１の中間部側面に
開口している為、そのままでは内缶１に送り込まれる水
蒸気やドレンにより被滅菌物が濡れて、この被滅菌物の
乾燥が悪化してしまう。この為、上記給気管１２の端部
開口を分散板３９により覆っているが、この分散板３９
が、内缶１内に被滅菌物を出し入れする際に邪魔にな
る。

【００２１】乾燥行程時、加熱コイル１１内で加温され
た清浄空気は、逆止弁１５とエア元弁１４とを通過して
から内缶１内に送り込まれるが、両弁１５、１４を通過
する間に温度低下する事が避けられず、上記清浄空気に
よる被滅菌物の乾燥効果が悪化してしまう。

【００２２】本考案の蒸気滅菌装置は、上述の様な問題
を何れも解消すべく考えられたものである。

【００２３】

【課題を解決するための手段】本考案の蒸気滅菌装置
は、被滅菌物を収納した状態で密閉自在な内缶と、この
内缶の周囲に設けられた外缶と、この外缶の内面と上記
内缶の外面との間に設けられた加熱ジャケットと、上記
外缶の片側内側面に一端を開口させて、この加熱ジャケ
ットと蒸気供給手段とを接続した給蒸管と、この給蒸管
の途中に設けた給蒸弁と、上記内缶の片側内側面下部に
下端を開口させて、中間部を上記給蒸管を接続したのと
同じ側で上記外缶の外側面に添って配設した、内部に気
体を流通自在な加熱コイルと、この加熱コイルの他端と
清浄空気供給手段とを接続した給気管と、この給気管の
加熱コイル側端部に一端を、上記加熱ジャケットに他端
を、それぞれ接続して、上記加熱コイルと同じ側に配置
された滅菌管と、この滅菌管の途中に接続された滅菌弁
と、上記加熱コイルを設けたのと同じ側で、上記内缶の
片側内側面上部に開口させた排気管と、この排気管の途
中に設けた、上記内缶内の気体を排出する為の真空ポン
プと、上記内缶の底面にその上端部を開口させた第一の
ドレン排出管と、この第一のドレン排出管の途中に一端
を接続し、途中に蒸気排出弁を設けた蒸気排出管と、上
記外缶の底面にその上端部を開口させた第二のドレン排
出管とを備えている。

【００２４】

【作用】上述の様に構成される本考案の蒸気滅菌装置に
より、内缶内に収納した被滅菌物の滅菌処理を行なう際
の作用自体は、前述した従来の蒸気滅菌装置の場合と同
様である。特に、本考案の蒸気滅菌装置の場合、給蒸管
と加熱コイルと給気管と排気管とを、外缶の同じ側に設
けている為、蒸気滅菌装置の片面を壁に近接させた状態
で配置する様な、設置状態が悪い場合でも、これら加熱
コイル或は各配管の修理を容易に行なえる。

【００２５】又、加熱コイルの下端を内缶の片側内側面
下部に開口させている為、滅菌作業時、上記加熱コイル
を通じて加熱ジャケットから内缶内に水蒸気を移し替え
る際に、この水蒸気の一部が加熱コイル内で凝縮して
も、上記加熱コイル内にドレンが溜る事はなくなる。従
って、滅菌行程時、或は乾燥行程時にドレンが内缶内に
噴出する事がなく、ドレンによって被滅菌物が濡れにく
くなる。

【００２６】又、滅菌終了後に内缶内の水蒸気を排出す
る為の蒸気排出管が、内缶の底部に接続した第一のドレ
ン排出管に接続されている為、上記水蒸気を排出する際
に、滅菌作業に伴なって発生し、内缶の底部に存在する
ドレンが、この蒸気排出管を通じて効率良く排出され
る。この為、滅菌作業終了後に内缶の底部に残留するド
レンの量が少なくなって、被滅菌物の乾燥効率を向上さ
せる事が出来る。

【００２７】又、乾燥作業時、加熱コイル内で加温され
た清浄空気は、途中で温度低下する事なく内缶内に送り
込まれ、この内缶内をほぼ均一に流れつつ、排気管より
排出される。この結果、内缶内に空気の滞留が起こりに
くく、この内缶内に収納した被滅菌物の乾燥が部分的に
遅れるのが防止される。

【００２８】更に、滅菌作業時に内缶内に水蒸気を送り
込む為の給気管の端部は、内缶の下部側面に開口してい
る為、そのままでも内缶に送り込まれる水蒸気により被
滅菌物が濡れる事が殆どない。従って、上記給気管の端
部開口を分散板により覆う必要がなく、分散板により内
缶内に被滅菌物の出し入れ作業が邪魔される事もない。

【００２９】

【実施例】図１〜３は本考案の実施例を示している。被
滅菌物を収納した状態で密閉自在な内缶１の周囲には外
缶３を設け、この外缶３の内面と上記内缶１の外面との
間に加熱ジャケット４を設けている。ボイラ等の蒸気供
給手段（図示せず）に通じる給蒸管５の一端を、上記外
缶３の片側（図１の右側）内側面下部に開口させてい
る。この給蒸管５の途中には、蒸気供給手段の側から順
に、給蒸弁６と、ストレーナ１０と、圧力計９と、減圧
弁８と、第二の給蒸弁４０と、安全弁７とを設けてい
る。給蒸弁６と第二の給蒸弁４０との内、給蒸弁６は、
蒸気滅菌装置の使用中開放したままとし、第二の給蒸弁
４０を、滅菌作業の進行に伴なって開閉する。

【００３０】上記内缶１の片側内側面下部には、加熱コ
イル１１の下端を開口させている。そして、この加熱コ
イル１１の中間部を、上記給蒸管５を接続したのと同じ
側で、上記外缶３の外側面に添って配設している。この
加熱コイル１１は、内部に気体である水蒸気或は清浄空
気を流通自在で、この加熱コイル１１の上端は、給気管
１２の一端に接続している。そして、この給気管１２の
他端を、清浄空気供給手段であるエアフィルタ１３に接
続している。

【００３１】この給気管１２の一部で、上記加熱コイル
１１寄り端部には滅菌管１６の一端を接続しており、こ
の滅菌管１６の他端を、上記加熱ジャケット４の片側面
中間部に接続している。従って、滅菌行程時、上記滅菌
管１６途中の滅菌弁１７を開放すると、加熱ジャケット
４内に充満した水蒸気は、滅菌管１６、給気管１２、加
熱コイル１１を通じて、内缶１の側面下部から、この内
缶１内に噴出する。

【００３２】上記内缶１の片側内側面上部で、上記加熱
コイル１１を設けたのと同じ側には、排気管１８の一端
を接続している。この排気管１８の途中には真空ポンプ
１９を設け、この真空ポンプ１９の運転時に、上記内缶
１内の気体を排出自在としている。

【００３３】一方、上記内缶１の底面には、左右１対の
第一のドレン排出管３１、３１の上端部を開口させてい
る。各第一のドレン排出管３１、３１の途中には、内缶
１側から順に、逆止弁４２、４２と、開閉弁３３、３３
と、トラップ弁３４、３４と、逆止弁３５、３５とを、
互いに直列に設けている。

【００３４】又、一方（図１の右方）の第一のドレン排
出管３１の上端部で、上記逆止弁４２よりも内缶１寄り
部分には、温度センサ４１を設けている。この温度セン
サ４１は、上記第一のドレン排出管３１の上端部に存在
するドレン若しくは水蒸気の温度を検出する。同様に、
外缶３の低部にそれぞれの上端を接続した第二のドレン
排出管３２、３２の内、一方（図１に左方）の第二のド
レン排出管３２の上端部には、この上端部に存在するド
レン若しくは水蒸気の温度を検出する温度センサ４３を
設けている。

【００３５】更に、上記１対の第一のドレン排出管３
１、３１の中間部で、逆止弁４２、４２と開閉弁３３、
３３との間位置には、蒸気排出管４４の上端部を接続し
ている。この蒸気排出管４４の途中には、滅菌行程の進
行に伴なって開閉する蒸気排出弁４５を設けている。そ
の他の構成に就いては、前述した従来構造と同様である
為、同等部分には同一符号を付して、重複する説明を省
略する。

【００３６】上述の様に構成される本考案の蒸気滅菌装
置により、内缶１内に収納した被滅菌物の滅菌処理を行
なう際の作用自体は、前述した従来の蒸気滅菌装置の場
合とほぼ同様である。即ち、被滅菌物の滅菌処理を行な
う為、内缶１内に被滅菌物を収納して密閉したならば、
真空ポンプ１９を運転して内缶１内の空気を排出する。
この際、エア元弁１４と滅菌弁１７とを閉じた状態のま
ま、給蒸弁６を開放して加熱ジャケット４内に高温の水
蒸気を送り込む。この結果、内缶１及びこの内缶１内に
収納された被滅菌物、外缶３及びこの外缶３の外面に配
設された加熱コイル１１が加温される。

【００３７】続いて排気管１８途中の開閉弁２３を閉じ
てから、上記滅菌弁１７を開放し、給蒸管５から加熱ジ
ャケット４内に送り込まれている高温の水蒸気を、滅菌
管１６と加熱コイル１１とを通じて、内缶１内に送り込
む。この結果、内缶１内に収納された被滅菌物が、滅菌
用の水蒸気により、加熱滅菌処理される。

【００３８】所定時間の滅菌処理を終了したならば、上
記滅菌弁１７を閉じてから蒸気排出管４４途中の蒸気排
出弁４５を開いて、内缶１内の水蒸気を排出する。この
結果、内缶１内の圧力が大気圧に迄低下したならば、開
閉弁２３を開放すると共に真空ポンプ１９を起動し、上
記内缶１内の気体を排出する。これと共に、それ迄閉じ
ていたエア元弁１４を開放し、エアフィルタ１３を通じ
て吸引された清浄空気を、加熱コイル１１を通過する間
に加温してから、上記内缶１内に吸い込む。この清浄空
気は、図３に矢印で示す様に流れてから、上記真空ポン
プ１９により排出される。滅菌作業に伴なって濡れた被
滅菌物は、この様な清浄空気の吸い込みと排出とに伴な
って乾燥される。

【００３９】特に、本考案の蒸気滅菌装置の場合、給蒸
管５と加熱コイル１１と給気管１２と排気管１８とを、
外缶３の同じ側に設けている為、蒸気滅菌装置の片面
（図１の左側面）を壁に近接させた状態で配置する様
な、設置状態が悪い場合でも、これら加熱コイル１１或
は各配管の修理を容易に行なえる。

【００４０】又、加熱コイル１１の下端を内缶１の片側
（図１の右側）内側面下部に開口させている為、滅菌作
業時、上記加熱コイル１１を通じて加熱ジャケット４か
ら内缶１内に水蒸気を移し替える際に、この水蒸気の一
部が加熱コイル１１内で凝縮しても、上記加熱コイル１
１内にドレンが溜る事はなくなる。従って、滅菌行程
時、或は乾燥行程時に、加熱コイル１１に溜っていたド
レンが内缶１内に噴出する事がなく、ドレンによって被
滅菌物が濡れにくくなる。

【００４１】又、滅菌作業終了後に内缶１内の水蒸気を
排出する為の蒸気排出管４４が、内缶１の底部に接続し
た第一のドレン排出管３１、３１に接続されている為、
上記水蒸気を排出する際に、滅菌作業に伴なって発生
し、内缶１の底部に存在するドレンが、この蒸気排出管
４４を通じて効率良く排出される。この為、滅菌作業終
了後に内缶１の底部に残留するドレンの量が少なくなっ
て、被滅菌物の乾燥効率を向上させる事が出来る。

【００４２】又、乾燥作業時、加熱コイル１１内で加温
された清浄空気は、弁等を通過せず、途中で温度低下す
る事なく内缶１内に送り込まれる。この為、内缶１内の
被滅菌物を十分な温度に保持しつつ、乾燥作業を行なえ
る。しかも、清浄空気の送り込み口が内缶１の下部内側
面に、排出口が同じ側の上部内側面に、それぞれ開口し
ている為、上記清浄空気は、図３に矢印で示す様に、こ
の内缶１内をほぼ均一に流れつつ、排気管１８より排出
される。この結果、内缶１内に空気の滞留が起こりにく
く、この内缶１内に収納した被滅菌物の乾燥が部分的に
遅れるのが防止される。

【００４３】又、滅菌作業時に内缶１内に水蒸気を送り
込む為の給気管１２の端部は、加熱コイル１１を介して
内缶１の下部側面に開口している為、そのままでも内缶
１に送り込まれる水蒸気により被滅菌物が濡れる事が殆
どない。従って、上記給気管１２の端部開口を、前記図
７〜９に示した従来例に使用した様な分散板３９により
覆う必要がなくなる。従って、分散板３９により、内缶
１内への被滅菌物の出し入れ作業が邪魔される事もな
い。

【００４４】更に、図示の実施例の場合、第一、第二の
ドレン排出管３１、３２の上端部に温度センサ４１、４
３を設けている為、内缶１や外缶３の底部が冷えている
にも拘らず、滅菌作業を開始してしまう事を防止出来
る。即ち、蒸気滅菌装置の内缶１及び外缶３は、例えば
朝一番で使用する迄は冷え切っており、そのままでは内
缶１内の温度が上昇せず、十分な滅菌処理を行なえな
い。この為、滅菌作業に先立って加熱ジャケット４内に
水蒸気を送り込み、内缶１及び外缶３の温度を十分に上
昇させてから、滅菌作業を開始出来る様にしている。

【００４５】外缶３の温度上昇を見張る為に従来は、こ
の外缶３の上部に温度センサを設けていたが、加熱ジャ
ケット４内に水蒸気を送り込んだ場合に外缶３の温度
は、上部から上昇し始め、底部の温度上昇は遅れる。こ
の為、従来装置の場合、底部の温度が未だ低いにも拘ら
ず、滅菌作業を開始出来た。

【００４６】これに対して本実施例の場合には、第一、
第二のドレン排出管３１、３２の上端部に温度センサ４
１、４３を設けている為、内缶１及び外缶３の底部の温
度が低く、各ドレン排出管３１、３２の上部に未だドレ
ンが溜っている場合には、各温度センサ４１、４３の温
度が十分に上昇しない。この結果、内缶１或は外缶３の
底部の温度が低いにも拘らず、滅菌作業の開始が可能と
なる事はない。

【００４７】

【考案の効果】本考案の蒸気滅菌装置は、以上に述べた
通り構成され作用する為、被滅菌物の乾燥を効率良く行
なえて、保守点検作業が容易であり、しかも内缶内への
被滅菌物の出し入れ作業が容易な装置として、実用上の
効果が大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す配管系統図。

【図２】同じく要部斜視図。

【図３】同じく乾燥行程時に於ける清浄空気の流れを示
す、略縦断正面図。

【図４】従来構造の第１例を示す配管系統図。

【図５】同じく要部斜視図。

【図６】同じく乾燥行程時に於ける清浄空気の流れを示
す、略縦断正面図。

【図７】従来構造の第２例を示す配管系統図。

【図８】同じく要部斜視図。

【図９】同じく乾燥行程時に於ける清浄空気の流れを示
す、略縦断正面図。

【符号の説明】

１ 内缶 ２ 前方開口 ３ 外缶 ４ 加熱ジャケット ５ 給蒸管 ６ 給蒸弁 ７ 安全弁 ８ 減圧弁 ９ 圧力計 １０ ストレーナ １１ 加熱コイル １２ 給気管 １３ エアフィルタ １４ エア元弁 １５ 逆止弁 １６ 滅菌管 １７ 滅菌弁 １８ 排気管 １９ 真空ポンプ ２０ 給水管 ２１ 排出管 ２２ 逆止弁 ２３ 開閉弁 ２４ エアリーク弁 ２５、２６ 逆止弁 ２７ 定流量弁 ２８ 給水弁 ２９ ストレーナ ３０ 元弁 ３１ 第一のドレン排出管 ３２ 第二のドレン排出管 ３３ 開閉弁 ３４ トラップ弁 ３５ 逆止弁 ３６ 蒸気排出管 ３７ 逆止弁 ３８ 蒸気排出弁 ３９ 分散板 ４０ 第二の給蒸弁 ４１ 温度センサ ４２ 逆止弁 ４３ 温度センサ ４４ 蒸気排出管 ４５ 蒸気排出弁

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 被滅菌物を収納した状態で密閉自在な内
   缶と、この内缶の周囲に設けられた外缶と、この外缶の
   内面と上記内缶の外面との間に設けられた加熱ジャケッ
   トと、上記外缶の片側内側面に一端を開口させて、この
   加熱ジャケットと蒸気供給手段とを接続した給蒸管と、
   この給蒸管の途中に設けた給蒸弁と、上記内缶の片側内
   側面下部に下端を開口させて、中間部を上記給蒸管を接
   続したのと同じ側で上記外缶の外側面に添って配設し
   た、内部に気体を流通自在な加熱コイルと、この加熱コ
   イルの他端と清浄空気供給手段とを接続した給気管と、
   この給気管の加熱コイル側端部に一端を、上記加熱ジャ
   ケットに他端を、それぞれ接続して、上記加熱コイルと
   同じ側に配置された滅菌管と、この滅菌管の途中に接続
   された滅菌弁と、上記加熱コイルを設けたのと同じ側
   で、上記内缶の片側内側面上部に開口させた排気管と、
   この排気管の途中に設けた、上記内缶内の気体を排出す
   る為の真空ポンプと、上記内缶の底面にその上端部を開
   口させた第一のドレン排出管と、この第一のドレン排出
   管の途中に一端を接続し、途中に蒸気排出弁を設けた蒸
   気排出管と、上記外缶の底面にその上端部を開口させた
   第二のドレン排出管とを備えた蒸気滅菌装置。