JP2595390Y2

JP2595390Y2 - 支柱取付用補助具

Info

Publication number: JP2595390Y2
Application number: JP1993074325U
Authority: JP
Inventors: 次雄飯塚
Original assignee: 有限会社協和ブロック工業所
Priority date: 1993-12-28
Filing date: 1993-12-28
Publication date: 1999-05-31
Anticipated expiration: 2008-12-28
Also published as: JPH0740872U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は支柱取付用補助具に関
し、更に詳しくは、手すり、欄干、フェンス、ガードレ
ール等の構造物の支柱の取付工事を容易とする支柱取付
用補助具に関する。

【０００２】

【従来の技術】図８は従来技術を説明する図で、図にお
いて１００はビル、１０１はビルの屋上に設けた防水
層、１０２は防水層の上に設けたコンクリート層、１０
３は雨水の排水管、２０は手すり、２１は手すりの支
柱、３０はジャッキ、３１は木製の楔、４０は支柱埋設
部の外壁を成す矩形のコンクリートブロックである。

【０００３】一般に、ビル屋上の床面には雨水の排水の
ために一定の傾斜が設けられている。従って、各支柱２
１を床面にそのまま取り付けると、手すり２０は水平と
はならず、好ましくない。従来は、外部でジャッキ３０
又は楔３１を図示の如く使用することにより、手すり２
０の水平をとりながら、支柱２１を差し込んだ各コンク
リートブロック４０の中に生（フレッシュ）コンクリー
ト（又はモルタル）を注入して、手すり２０を床面に固
定していた。この場合のコンクリートブロック４０はそ
のままで支柱埋設部の外壁を成し、便利である。

【０００４】支柱取付工事を容易化するものとしては、
上記のコンクリートブロック４０以外にも次のような化
粧ブロックが知られている。図９は従来の一例の化粧ブ
ロックを説明する図で、図において５０₁〜５０₄はポ
リ塩化ビニル、ポリエチレン樹脂等のプラスチック素材
を射出成形することにより形成した各同一形状のコーナ
部材である。

【０００５】図９の（Ａ）は例えばコーナ部材５０₃の
斜視図を示しており、図の向かって左側にはその先端部
に内側に突起を有する２つの雄型部５１₁，５１₂を備
え、また図の向かって右側には前記雄型部５１₁，５１
₂と嵌め合う形状の孔を有する２つの雌型部５２₁，５
２₂を備えている。図９の（Ｂ）はコーナ部材の使用方
法を説明する図である。

【０００６】コーナ部材５０₄の雌型部５２にコーナ部
材５０₁の雄型部５１を嵌め込み、かつコーナ部材５０
₁の雌型部５２にコーナ部材５０₂の雄型部５１を嵌め
込むと、図９の（Ｂ）の状態になる。雄型部５１は先端
に突起を有するので、一旦嵌め込むと、そのまま引いて
も先端の突起が孔に引っ掛かり、容易には外れない。し
かし、例えばコーナ部材５０₄と５０₁との境目を外側
に折り曲げるようにして両者を引き離すように力を加え
ると、先端の突起が孔に入り込み、コーナ部材５０₄と
５０₁とを取り外すことができる。こうして、施工前
は、コーナ部材の組み立て及び分解が容易に行える。そ
して、図９の（Ｂ）の状態から、更にコーナ部材５０₃
を嵌め込むと、全体として矩形状の化粧ブロック５０が
構成される。

【０００７】乾いたコンクリートの床面上に化粧ブロッ
ク５０を載せる。更に化粧ブロック５０の中に不図示の
支柱２１を差し込こんだ状態で、外部のジャッキ３０又
は楔３１により手すり２０の水平を保ちながら、化粧ブ
ロック５０の内部に生コンクリートを充満させる。この
ような化粧ブロック５０は、小型で、軽く、運搬容易な
上、現場で容易に組み立てられる。また、施工時には生
コンクリートの鋳型となると共に、その後はコンクリー
トの耐久性を増す外壁としても機能し、更に外観を整え
る化粧ブロックともなる。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、従来
は、コンクリートブロック４０を使う場合でも、また化
粧ブロック５０を使う場合でも、手すり２０等の構造物
の水平を保つために外部にジャッキ３０又は楔３１のよ
うな特別の工具が必要であった。しかも、ジャッキ３０
や楔３１による位置合わせは煩雑であるために、全体の
作業能率が低下していた。

【０００９】本考案の目的は、手すり、欄干、フェンス
等の構造物の支柱の取付工事を容易とする支柱取付用補
助具を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の課題は例えば図１
の構成により解決される。即ち、本考案（１）の支柱取
付用補助具は、外枠１より内方に展開する複数の腕１６
によって、略中央の床面より浮いた位置に、支柱より径
大でかつ対向面に螺子孔３を有する内枠２を固定したも
のである。

【００１１】また上記の課題は例えば図２の構成により
解決される。即ち、本考案（２）の支柱取付用補助具
は、支柱より径大なる枠４の下端のコーナ又は辺の一部
を切り欠くと共に、該枠４の対向面に螺子孔５を備える
ものである。また上記の課題は例えば図３〜図６又は図
７の構成により解決される。即ち、本考案（３）の支柱
取付用補助具は、対向面に螺子孔１０を有しかつ支柱よ
り径大なる内枠８より外方に展開する複数の腕９を、外
壁を成す外枠７の内面上部に設けた複数の係合部６に係
合させることにより、前記内枠８を前記外枠７の略中央
の床面より浮いた位置に懸架するように構成したもので
ある。

【００１２】また上記の課題は例えば図３〜図６又は図
７の構成により解決される。即ち、本考案（４）の支柱
取付用補助具は、支柱埋設部の外壁を成す外枠７であっ
て、内部に懸架する内枠８より外方に展開する複数の腕
９と係合するための複数の係合部６を、その内面上部に
備えるものである。また上記の課題は例えば図３〜図６
又は図７の構成により解決される。即ち、本考案（５）
の支柱取付用補助具は、支柱埋設部の外壁を成す外枠７
の内側に懸架するための支柱より径大なる内枠８であっ
て、対向面に設けた螺子孔１０と、周囲より外方に向け
て展開する複数の腕９とを備えるものである。

【００１３】

【作用】図１において、好ましくは床面に所定の糊を塗
り、その上に外枠１を置くと、内枠２は外枠１の略中央
の床面より浮いた位置に固定支持される。内枠２の中に
例えば手すりの支柱２１を挿入し、手すり２０の高さを
調整しつつ、螺子孔３に挿入したボルト１５を対称に締
めつける。これにより支柱２１はその高さに仮止めさ
れ、手を離しても動かない。この状態で、外枠１の上部
開口から生コンクリート（又はモルタル）を注入し、生
コンクリートを外枠１内の全空間に隙間無く充満させ
る。内枠２は床面より浮いているので、生コンクリート
は支柱２１の下側にも良く回り込む。

【００１４】生コンクリートが固まると、コンクリート
になるが、この状態では支柱２１の回り及び下面で固化
したコンクリートはボルト１５に代わって支柱２１の高
さ及び姿勢を堅固に保持する。また内枠２、腕１６、ボ
ルト１５の回りで固化したコンクリートはこれらの機構
部をそのままの状態で堅固に固定化する。なお、機構部
に鉄を使用した場合はこれらを防錆保護する作用もあ
る。また内枠２は床面より浮いているので、生コンクリ
ートは床面に均一に行き渡り、もって床面とコンクリー
トとの間には最大の接着面積が得られる。そして、この
例の外枠１は施工時には生コンクリートの鋳型として機
能すると共に、その後はコンクリートを保護する外壁と
なり、かつ外観を整える化粧ブロックとしても機能す
る。

【００１５】図２において、好ましくは床面に糊を塗
り、その上に枠（支柱取付用補助具）４を置くと、螺子
孔５は例えば枠４の上部対向面に位置する。枠４の中に
例えば手すりの支柱２１を挿入し、手すり２０の高さを
調整しつつ、螺子孔５に挿入したボルト１５を対称に締
めつける。これにより支柱２１はその高さに仮止めさ
れ、手を離しても動かない。

【００１６】なお、この例の支柱取付用補助具４は、好
ましくは従来のコンクリートブロック４０、化粧ブロッ
ク５０等と併用する。この場合に、枠４は下端の辺の一
部（又はコーナ）に切り欠き部１７を有するので、生コ
ンクリートが床面に均一に行き渡る。図３〜図６又は図
７において、好ましくは床面に糊を塗り、その上に外枠
７を置く。次にその上部開口より内枠８を挿入し、内枠
８の腕９と外枠７の係合部６とが夫々係合するようにし
て内枠８を外枠７に懸架する。これにより内枠８は外枠
７の略中央の床面より浮いた位置に懸架・支持される。
内枠８の中に例えば手すりの支柱２１を挿入し、手すり
２０の高さを調整しつつ、螺子孔１０に挿入したボルト
１５を対称に締めつける。

【００１７】この例の支柱取付用補助具は、外枠７と内
枠８とが別々であるので、夫々の部品を支柱取付用補助
具７及び８として別個に製造、販売、管理、使用でき、
もって各部品の生産性、利用性が向上する。好ましく
は、前記外枠７は、例えば図３に示すように、左右の先
端部に設けた雄型部７１と雌型部７２との嵌め合いによ
り全体として矩形状枠を成す４つの同一形状のコーナ部
材７₁〜７₄から成り、各コーナ部材７₁〜７₄の内面
の同一位置に係合部６を備える。

【００１８】

【実施例】以下、添付図面に従って本考案による実施例
を詳細に説明する。なお、全図を通して同一符号は同一
又は相当部分を示すものとする。図１は第１実施例の支
柱取付用補助具を説明する図で、図１の（Ａ）は第１実
施例の支柱取付用補助具の平面図、図１の（Ｂ）はその
ａ−ａ´断面図である。

【００１９】図において１はポリ塩化ビニル、ポリエチ
レン樹脂等のプラスチック素材を射出成形することによ
り形成した比較的硬質の外枠、２は鉄、ステンレス、真
鍮、アルミニュウム合金等の金属から成る矩形状の内
枠、３₁〜３₄は内枠２の各対向辺の略中心部に設けた
螺子孔、１５₁〜１５₄は螺子孔３₁〜３₄に挿入した
ボルト、１６₁〜１６₄は外枠１から展開して内枠２を
固定支持するための鉄、ステンレス、真鍮、アルミニュ
ウム合金等の金属から成る腕、２１はアルミ合金等から
成る例えば手すりの支柱である。

【００２０】この例の腕１６は垂直方向の荷重に対して
強い板状をしており、該腕１６の一端と内枠２との間は
溶接、スポット溶接、接着材、リベット等又はこれらの
併用により密着・固定される。また腕１６の他端と外枠
１との間は接着材、リベット等又はこれらの併用により
密着・固定される。外枠１の一例のサイズは下部の矩形
幅１７０ｍｍ、上部の矩形幅１２０ｍｍ、高さ１００ｍ
ｍ、周囲の平均肉厚３ｍｍである。この外枠１により支
柱２１の１本当たりにかかる荷重（数Ｋｇ〜十数Ｋｇ）
に十分に耐えられる。

【００２１】鉄を使用した場合の内枠２の一例のサイズ
は矩形幅８０ｍｍ、周囲の肉厚３ｍｍである。螺子孔３
は内枠２に直接螺子山（タップ）を切っても良いし、肉
厚が十分でない場合には内枠２の外面又は内面の側にナ
ットを固着しても良い。好ましくは、乾いたコンクリー
ト又はアスファルトの床面上にコンクリートを接着する
ための糊｛例えばエポキシ樹脂系の構造用接着剤（Ｅ２
００等）｝を塗り、その上に外枠１を置くと、内枠２は
図示の如く外枠１の略中央の床面より浮いた位置に固定
支持される。全ての支柱２１に対応して上記と同様のこ
とを行い、各内枠２の中に手すりの各支柱２１を挿入す
る。

【００２２】しかる後、好ましくは両端部の支柱２１に
ついて、手すり２０が水平となるように、例えば手で支
柱２１の高さを調整しつつ、ボルト１５₁〜１５₄を対
称に締めつける。これにより手すり２０は水平に仮止め
され、手を離しても動かない。中間部の各支柱２１に対
しては、単にボルト１５を対称に締めつけるだけで良
い。

【００２３】この状態で、各外枠１の上部開口から生コ
ンクリート（又はモルタル）を注入し、生コンクリート
を各外枠１内の全空間に隙間無く充満させる。内枠２は
床面より浮いているので、生コンクリートは支柱２１の
下側にも良く回り込む。所要時間が経過すると、支柱２
１の回り及び下面で固化したコンクリートはボルト１５
に代わって支柱２１の高さ及び姿勢を堅固に保持する。
また内枠２、腕１６、ボルト１５の回りで固化したコン
クリートはこれらの機構部をそのままの状態で堅固に固
定化する。しかも、これらの構造物を腐食から保護す
る。また内枠２は床面より浮いているので、生コンクリ
ートは床面に均一に行き渡り、もって床面とコンクリー
トとの間には最大の接着面積が得られる。そして、プラ
スチック素材より成る外枠１は施工時には生コンクリー
トの鋳型として機能すると共に、その後はコンクリート
を保護する外壁となり、かつ様々な形状及び着色によっ
て外観を整える化粧ブロックとしても機能する。

【００２４】なお、腕１６₁〜１６₄は外枠１と共にプ
ラスチック素材により一体成形しても良い。また、比較
的軽い手すり、欄干、フェンス用等としては、外枠１、
内枠２、腕１６₁〜１６₄をプラスチック素材により一
体成形しても良い。また、支柱２１にかかる荷重が軽い
場合には、対向する２つのボルト１５のみで仮止めする
ことも可能である。

【００２５】また、この第１実施例では外枠１をプラス
チック製としたがこれに限らない。例えば予め内枠２と
腕１６とを一体化したものを、従来のコンクリートブロ
ック４０の製造時に、該コンクリートブロック４０と一
体成形しても良い。また、外枠１をステンレス等の金属
製としても良い。金属固有の美観を生じる。また、内枠
２の支持位置は高ければ高い程、支柱２１の調整範囲が
広い。一方、内枠２が外枠１よりはみ出してしまうと、
見栄え、腐食、生コンクリートの注入困難等の問題が生
じる。そこで、内枠２の支持位置はこれらを考慮して適
当に決定する。

【００２６】図２は第２実施例の支柱取付用補助具を説
明する図で、図２の（Ａ）は第２実施例の支柱取付用補
助具の平面図、図２の（Ｂ）はそのａ−ａ´断面図であ
る。図において、４は鉄、ステンンレス、真鍮、アルミ
ニュウム合金等の金属素材から成る矩形状の枠、５₁〜
５₄は枠４の対向面の床面から所定の高さ（例えば５０
ｍｍ）の位置の略中央部に設けた螺子孔、１５₁〜１５
₄はボルト、１７₁〜１７₄は枠４の４辺の下側に設け
た切り欠き部である。なお、切り欠き部１７は枠４の下
側の４つのコーナ部に設けても良い。また、切り欠き部
１７の大きさは、生コンクリート（又はモルタル）の流
動性、充満性を考えると大きい程良いが、切り欠き部１
７を設けた結果として生じる枠４の脚部の強度等も考慮
して決定をする必要がある。

【００２７】本実施例の枠（支柱取付用補助具）４は支
柱２１の矩形幅に比較して大きめの矩形幅（例えば１０
０ｍｍ）を有している。従って、第１実施例のように外
枠１による支持が無くても、枠４の単独で支柱２１の姿
勢を安定に仮止めできる。しかも、構造が単純であり、
堅牢に構成でき、かつ極めて廉価に提供できる。なお、
枠４の肉厚が薄い場合はナットを外付けしても良い。

【００２８】また本実施例の枠４は、好ましくは、従来
のコンクリートブロック４０又は化粧ブロック５０と併
用して使用する。即ち、従来のコンクリートブロック４
０の中に枠４を単に差し込んで、しかる後、支柱２１の
仮止めを行う。又は、既に支柱２１をボルト１５で把持
した枠４の回りで、例えば図９に示すような化粧ブロッ
ク５０を組み立てる。しかる後、化粧ブロック５０の上
部開口から生コンクリートを注入し、化粧ブロック５０
内の全空間に生コンクリートを隙間無く充満させる。枠
４は支柱２１に比べて大きめの矩形幅を有すると共に、
各辺の下側には生コンクリート（又はモルタル）が流れ
込むに十分な大きさの切り欠き部１７₁〜１７₄を備え
るので、注入した生コンクリートは支柱２１の下側に均
一に回り込む。

【００２９】図３は第３実施例の支柱取付用補助具の外
枠の斜視図で、図において７₁〜７₄はポリ塩化ビニル
又はポリエチレン樹脂等の比較的硬質のプラスチック素
材を射出成形することにより形成した各同一形状のコー
ナ部材である。図３の（Ａ）は例えばコーナ部材７₃の
斜視図を示しており、このコーナ部材７₃は雌型部７２
₁，７２₂の隣に図示のような係合部６₃を備えてい
る。即ち、この例の係合部６₃はコーナ部材７₃の内面
に突出成形された壁部の上面に設けられており、かつこ
の上面は左右が盛り上がった溝形状を有すると共に、奥
に進むにつれて高さが低くなるような傾斜面を有してい
る。その他の部分については図９の（Ａ）のコーナ部材
５０₃と同等である。

【００３０】コーナ部材７₁，７₂，７₄を組み立てる
と図３の（Ｂ）の状態となり、更にコーナ部材７₃を嵌
め込むと、全体として矩形状の外枠（化粧ブロック）７
が構成される。なお、このようなコーナ部材７₁〜７₄
はステンレス製等の金属製としても良い。図４は第３実
施例の支柱取付用補助具の内枠の斜視図で、図において
８は鉄、ステンレス、真鍮、アルミニュウム合金等の金
属から成る矩形状の内枠、１０₁〜１０₄は内枠８の各
対向面の略中心部に設けた螺子孔（この例では外付けナ
ットを使用している）、１５₁〜１５₄はボルト、９₁
〜９₄は外枠７の係合部６₁〜６₄に夫々の先端部を引
っ掛けることにより内枠８を外枠７に懸架させるための
鉄、ステンレス、真鍮、アルミニュウム合金等の金属か
ら成る腕である。

【００３１】この例の腕９は加工の容易な平板からなっ
ており、各腕９の一端と内枠８との間は溶接、スポット
溶接、接着材、リベット等又はこれらの併用により密着
・固定される。また各腕９の他端（先端）は図示の如く
下向きに折り曲げられており、この各折り曲げ部が外枠
７の各係合部６の斜面と係合することで、内枠８を外枠
７に懸架する。従って、この例の各腕９₁〜９₄は張力
により内枠８に加わる荷重を支えることとなり、比較的
大きな荷重に耐えられる。

【００３２】図５は第３実施例の支柱取付用補助具の平
面図である。図５の（Ａ）において、好ましくは乾いた
コンクリートの床面に糊を塗り、その上に外枠７を置
く。次に外枠７の上部開口より内枠８を図示の如く挿入
し、しかる後矢印Ａ方向に回転させて各係合部６₁〜６
₄に各腕９₁〜９₄の先端部を載せる。係合部６₁〜６
₄には溝が形成されているので懸架後の内枠８は左右に
はぐらつかない。

【００３３】図５の（Ｂ）において、更に上部より内枠
８の中に手すりの支柱２１を挿入し、手すり２０の水平
を保ちつつ、ボルト１５₁〜１５₄を対称に締めつけ
る。図６は第３実施例の支柱取付用補助具の側断面図
｛図５の（Ｂ）のａ−ａ´断面図｝である。次に、外枠
７の上部開口から生コンクリート（又はモルタル）を注
入し、生コンクリートを外枠７内の全空間に隙間無く充
満させる。

【００３４】所要時間が経過すると、支柱２１の回り及
び下側で固化したコンクリートはボルト１５に代わって
支柱２１の高さ及び姿勢を堅固に保持する。また内枠
８、腕９₁〜９₄、ボルト１５₁〜１５₄等の回りで固
化したコンクリートはこれらの機構部及び係合（懸架）
部分をそのままの状態で堅固に固定化する。しかも、こ
れらの部分を腐食から保護する。また内枠８は床面より
浮いているので、床面とコンクリートとの間には最大の
接着面積が得られる。そして、外枠７は施工時には生コ
ンクリートの鋳型として機能すると共に、その後はコン
クリートを保護する外壁となり、かつ外観を整える化粧
ブロックとしても機能する。

【００３５】図７は第４実施例の支柱取付用補助具を説
明する図で、図において７はコンクリート製のブロック
より成る外枠、６₁〜６₄はその内面上部に設けた係合
部である。この例の係合部６₁〜６₄は外枠７の上部内
面に設けられており、図示の如く単純な形状の凹部より
成っている。このような係合部６₁〜６₄はコンクリー
トブロック７の製造時に鋳型により一体成形でき、製造
容易である。

【００３６】本実施例によれば、好ましくは乾いたコン
クリートの床面に糊を塗り、その上にコンクリート製の
外枠７を置く。そして、その上部より図４に示すような
内枠８を単に挿入するだけで、該内枠８は外枠７に確実
に懸架し、左右にはぐらつかない。なお、上記実施例で
は腕９を平板状としたがこれに限らない。腕９を鉄、ス
テンレス等の金属棒で構成すれば垂直方向の強度が格段
に増大する。また、こうすれば各腕９を内枠８から水平
方向に展開できるし、外枠７の係合部６もこれを水平に
受け止めることが可能である。この場合は腕９の先端部
を上記実施例の如く折り曲げる必要もない。従って、構
造物全体の形状が一層シンプルとなり、製造容易とな
り、もってコストダウンにつながる。

【００３７】また、腕９の先端部と係合部６との係合構
造については他にも様々な態様及びそれに伴う構造が考
えられ、上記実施例に限定されるものでは無い。また、
上記実施例では外枠１，７及び内枠２，４，８の断面形
状を矩形としたがこれに限らない。これらの断面形状
は、基本的には使用する支柱の様々な断面形状に合わせ
て任意に構成できる。例えば円柱状の支柱に対しては、
外枠１，７を釣鐘状に構成し、又は内枠２，４，８を輪
環状に構成してもよい。

【００３８】また、上記実施例では手すりの支柱の取付
に付いて述べたが、本考案の支柱取付用補助具は、欄
干、フェンス、ガードレール、その他のあらゆる構造物
の支柱の取付工事に適用でき、場合に応じて、相応のサ
イズ、強度に構成される。また、上記本考案に好適なる
複数の実施例を示したが、本考案思想を逸脱しない範囲
内で、構成及び組み合わせの様々な変更が行えることは
言うまでもない。

【００３９】

【考案の効果】以上述べた如く本考案（１）によれば、
床面より浮いた状態の内枠２により支柱２１を任意の高
さで仮止めできるので、工事現場における作業能率が格
段に向上する。また本考案（２）によれば、簡単な構造
の枠４が自立して支柱２１を仮止めするので、作業コス
トが減少し、もって従来のコンクリートブロック４０又
は化粧ブロック５０等による工法と組み合わせても、全
体としてコスト増とはならない。しかも、枠４は下端に
切り欠きを有するので、生コンクリートが床面に均一に
行き渡り、もって支柱２１を堅固に支持すると共に、床
面との間に強い接着力が得られる。

【００４０】また本考案（３）〜（５）によれば、内枠
８の腕９を外枠７の係合部６に懸架する構造であるの
で、夫々の部品（各支柱取付用補助具）を別個に製造、
販売、管理、使用でき、もって各部品の生産性、流通性
が向上する。好ましくは、外枠７は現場で組み立て可能
な同一形状の４つのコーナ部材７₁〜７₄から成るの
で、このようなコーナ部材７₁〜７₄は製造、管理、運
搬が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は第１実施例の支柱取付用補助具を説明す
る図である。

【図２】図２は第２実施例の支柱取付用補助具を説明す
る図である。

【図３】図３は第３実施例の支柱取付用補助具の外枠の
斜視図である。

【図４】図４は第３実施例の支柱取付用補助具の内枠の
斜視図である。

【図５】図５は第３実施例の支柱取付用補助具の平面図
である。

【図６】図６は第３実施例の支柱取付用補助具の側断面
図である。

【図７】図７は第４実施例の支柱取付用補助具を説明す
る図である。

【図８】図８は従来技術を説明する図である。

【図９】図９は従来の一例の化粧ブロックを説明する図
である。

【符号の説明】

１外枠２内枠３螺子孔４枠５螺子孔６係合部７外枠８内枠１０螺子孔７₁〜７₄ コーナ部材

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】外枠（１）より内方に展開する複数の腕
（１６）によって、略中央の床面より浮いた位置に、支
柱より径大でかつ対向面に螺子孔（３）を有する内枠
（２）を固定したことを特徴とする支柱取付用補助具。
【請求項２】支柱より径大なる枠（４）の下端のコー
ナ又は辺の一部を切り欠くと共に、該枠（４）の対向面
に螺子孔（５）を備えることを特徴とする支柱取付用補
助具。
【請求項３】対向面に螺子孔（１０）を有しかつ支柱
より径大なる内枠（８）より外方に展開する複数の腕
（９）を、外壁を成す外枠（７）の内面上部に設けた複
数の係合部（６）に係合させることにより、前記内枠
（８）を前記外枠（７）の略中央の床面より浮いた位置
に懸架するように構成したことを特徴とする支柱取付用
補助具。
【請求項４】支柱埋設部の外壁を成す外枠（７）であ
って、内部に懸架する内枠（８）より外方に展開する複
数の腕（９）と係合するための複数の係合部（６）を、
その内面上部に備えることを特徴とする支柱取付用補助
具。
【請求項５】支柱埋設部の外壁を成す外枠（７）の内
側に懸架するための支柱より径大なる内枠（８）であっ
て、対向面に設けた螺子孔（１０）と、周囲より外方に
向けて展開する複数の腕（９）とを備えることを特徴と
する支柱取付用補助具。
【請求項６】前記外枠（７）は、左右の先端部に設け
た雄型部（７１）と雌型部（７２）との嵌め合いにより
全体として矩形状枠を成す４つの同一形状のコーナ部材
（７₁〜７₄）から成り、各コーナ部材（７₁〜７₄）
の内面の同一位置に係合部（６）を備えることを特徴と
する請求項４の支柱取付用補助具。