JP2595164B2 - 電動機の巻線固定子 - Google Patents
電動機の巻線固定子Info
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- JP2595164B2 JP2595164B2 JP4128095A JP12809592A JP2595164B2 JP 2595164 B2 JP2595164 B2 JP 2595164B2 JP 4128095 A JP4128095 A JP 4128095A JP 12809592 A JP12809592 A JP 12809592A JP 2595164 B2 JP2595164 B2 JP 2595164B2
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- ring
- insulator
- terminal portion
- core
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- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電動機の巻線固定子に関
し、一層詳細には磁性材料で形成され、外周にマグネッ
トワイヤが巻回されるコアと、コアの端面に嵌着可能で
あると共に、コアとマグネットワイヤとの間に配設さ
れ、コアとマグネットワイヤの間を電気的に絶縁するイ
ンシュレータとを具備する電動機の巻線固定子に関す
る。
し、一層詳細には磁性材料で形成され、外周にマグネッ
トワイヤが巻回されるコアと、コアの端面に嵌着可能で
あると共に、コアとマグネットワイヤとの間に配設さ
れ、コアとマグネットワイヤの間を電気的に絶縁するイ
ンシュレータとを具備する電動機の巻線固定子に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の電動機の巻線固定子について図２
０および図２１と共に説明する。まず、図２０に示す従
来例について説明する。各コイル１００は、磁性材料で
形成されたコア１０２の各歯部１０４にマグネットワイ
ヤが巻回されて成る。コア１０２の歯部１０４はリング
状に形成されたコア１０２の内側方向へ放射状に突設さ
れている。コイル１００を形成するマグネットワイヤと
コア１０２との間の電気的絶縁を図るため、コア１０２
の上下両端面には合成樹脂で形成されたインシュレータ
１０６（一方のみ図示）が嵌着され、マグネットワイヤ
はインシュレータ１０６の外周面に巻回されている。コ
イル１００から引き出されたマグネットワイヤの端部１
０８は、口出線１１０と半田付けされ、当該半田付け部
分は保護チューブ１１２で被覆される。保護チューブ１
１２および口出線１１０は縛糸１１４でコア１０２へ固
定されている。次に図２１に示す従来例について説明す
る。各コイル２００は、磁性材料で形成されたコア２０
２の各歯部２０４にマグネットワイヤが巻回されて成
る。コア２０２の歯部２０４はリング状に形成されたコ
ア２０２の外側方向へ放射状に突設されている。図２１
の例においては、歯部２０４がコア２０２の外側方向へ
放射状に突設されているため、マグネットワイヤを巻回
する工程を自動化できるメリットが有る。コイル２００
を形成するマグネットワイヤとコア２０２との間の電気
的絶縁を図るため、コア２０２の上下両端面には合成樹
脂で形成されたインシュレータ２０６（一方のみ図示）
が嵌着され、マグネットワイヤはインシュレータ２０６
の外周面に巻回されている。コイル２００から引き出さ
れたマグネットワイヤの端部２０８は、口出線２１０と
半田付けされ、当該半田付け部分は保護チューブ２１２
で被覆される。保護チューブ２１２および口出線２１０
は縛糸２１４でコア２０２へ固定されている。
０および図２１と共に説明する。まず、図２０に示す従
来例について説明する。各コイル１００は、磁性材料で
形成されたコア１０２の各歯部１０４にマグネットワイ
ヤが巻回されて成る。コア１０２の歯部１０４はリング
状に形成されたコア１０２の内側方向へ放射状に突設さ
れている。コイル１００を形成するマグネットワイヤと
コア１０２との間の電気的絶縁を図るため、コア１０２
の上下両端面には合成樹脂で形成されたインシュレータ
１０６（一方のみ図示）が嵌着され、マグネットワイヤ
はインシュレータ１０６の外周面に巻回されている。コ
イル１００から引き出されたマグネットワイヤの端部１
０８は、口出線１１０と半田付けされ、当該半田付け部
分は保護チューブ１１２で被覆される。保護チューブ１
１２および口出線１１０は縛糸１１４でコア１０２へ固
定されている。次に図２１に示す従来例について説明す
る。各コイル２００は、磁性材料で形成されたコア２０
２の各歯部２０４にマグネットワイヤが巻回されて成
る。コア２０２の歯部２０４はリング状に形成されたコ
ア２０２の外側方向へ放射状に突設されている。図２１
の例においては、歯部２０４がコア２０２の外側方向へ
放射状に突設されているため、マグネットワイヤを巻回
する工程を自動化できるメリットが有る。コイル２００
を形成するマグネットワイヤとコア２０２との間の電気
的絶縁を図るため、コア２０２の上下両端面には合成樹
脂で形成されたインシュレータ２０６（一方のみ図示）
が嵌着され、マグネットワイヤはインシュレータ２０６
の外周面に巻回されている。コイル２００から引き出さ
れたマグネットワイヤの端部２０８は、口出線２１０と
半田付けされ、当該半田付け部分は保護チューブ２１２
で被覆される。保護チューブ２１２および口出線２１０
は縛糸２１４でコア２０２へ固定されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の電動機の巻線固定子には次のような課題がある。
図２０に示す電動機の巻線固定子の場合、コア１０２の
歯部１０４はリング状に形成されたコア１０２の内側方
向へ放射状に突設されているため、マグネットワイヤの
巻回を自動化するのが困難である。また、マグネットワ
イヤの端部１０８と口出線１１０を半田付けし、当該半
田付け部分を保護チューブ１１２で被覆し、さらに保護
チューブ１１２および口出線１１０を縛糸１１４でコア
１０２へ固定する工程も自動化が困難であり、生産性向
上の阻害要因になっているという課題がある。図２１に
示す電動機の巻線固定子の場合、コア２０２の歯部２０
４はリング状に形成されたコア２０２の外側方向へ放射
状に突設されているため、マグネットワイヤの巻回を自
動化することは可能になったが、やはりマグネットワイ
ヤの端部２０８と口出線２１０を半田付けし、当該半田
付け部分を保護チューブ２１２で被覆し、さらに保護チ
ューブ２１２および口出線２１０を縛糸２１４でコア２
０２へ固定する工程は自動化が困難であり、生産性を向
上し得ないという課題がある。従って、本発明はマグネ
ットワイヤの端部の処理の自動化を可能にした電動機の
巻線固定子を提供することを目的とする。
従来の電動機の巻線固定子には次のような課題がある。
図２０に示す電動機の巻線固定子の場合、コア１０２の
歯部１０４はリング状に形成されたコア１０２の内側方
向へ放射状に突設されているため、マグネットワイヤの
巻回を自動化するのが困難である。また、マグネットワ
イヤの端部１０８と口出線１１０を半田付けし、当該半
田付け部分を保護チューブ１１２で被覆し、さらに保護
チューブ１１２および口出線１１０を縛糸１１４でコア
１０２へ固定する工程も自動化が困難であり、生産性向
上の阻害要因になっているという課題がある。図２１に
示す電動機の巻線固定子の場合、コア２０２の歯部２０
４はリング状に形成されたコア２０２の外側方向へ放射
状に突設されているため、マグネットワイヤの巻回を自
動化することは可能になったが、やはりマグネットワイ
ヤの端部２０８と口出線２１０を半田付けし、当該半田
付け部分を保護チューブ２１２で被覆し、さらに保護チ
ューブ２１２および口出線２１０を縛糸２１４でコア２
０２へ固定する工程は自動化が困難であり、生産性を向
上し得ないという課題がある。従って、本発明はマグネ
ットワイヤの端部の処理の自動化を可能にした電動機の
巻線固定子を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次の構成を備える。すなわち、中央にロー
タ挿入孔を有し、マグネットワイヤが巻回される内側コ
ア１０と、前記内側コア１０の端面に取り付けられたプ
リント基板４２とを有する電動機の巻線固定子におい
て、前記内側コア１０に該内側コア１０と前記マグネッ
トワイヤとの間を電気的に絶縁するスロットインシュレ
ータ１６が装着され、前記スロットインシュレータ１６
の端面に筒状に突出するリングインシュレータ部１８が
形成され、前記リングインシュレータ部１８内に絶縁性
を有する筒状のリングアセンブリ部２４が嵌着され、該
リングアセンブリ部２４に前記マグネットワイヤの端部
３４が係止される掛止部２８と、該掛止部２８に電気的
に接続され、前記リングアセンブリ部２４の端面とほぼ
平行な方向に突出する外部接続用の端子部３０とが設け
られており、前記プリント基板４２には、配線パターン
が形成され、前記掛止部２８及び端子部３０を挿通可能
な透孔４８が形成され、更に該透孔縁に前記配線パター
ンに接続する接続端子部４６が形成されており、前記プ
リント基板４２は、前記透孔４８に前記掛止部２８及び
端子部３０が挿通されると共に前記リングインシュレー
タ部１８に対してスライド回転されることにより、前記
端子部３０が接続端子部４６に摺接して電気的に接続さ
れ、かつ該端子部３０と接続端子部４６とが半田付けさ
れることにより、前記端子部３０とリングシイュレータ
部１８の端面との間で固定されていることを特徴とす
る。
め、本発明は次の構成を備える。すなわち、中央にロー
タ挿入孔を有し、マグネットワイヤが巻回される内側コ
ア１０と、前記内側コア１０の端面に取り付けられたプ
リント基板４２とを有する電動機の巻線固定子におい
て、前記内側コア１０に該内側コア１０と前記マグネッ
トワイヤとの間を電気的に絶縁するスロットインシュレ
ータ１６が装着され、前記スロットインシュレータ１６
の端面に筒状に突出するリングインシュレータ部１８が
形成され、前記リングインシュレータ部１８内に絶縁性
を有する筒状のリングアセンブリ部２４が嵌着され、該
リングアセンブリ部２４に前記マグネットワイヤの端部
３４が係止される掛止部２８と、該掛止部２８に電気的
に接続され、前記リングアセンブリ部２４の端面とほぼ
平行な方向に突出する外部接続用の端子部３０とが設け
られており、前記プリント基板４２には、配線パターン
が形成され、前記掛止部２８及び端子部３０を挿通可能
な透孔４８が形成され、更に該透孔縁に前記配線パター
ンに接続する接続端子部４６が形成されており、前記プ
リント基板４２は、前記透孔４８に前記掛止部２８及び
端子部３０が挿通されると共に前記リングインシュレー
タ部１８に対してスライド回転されることにより、前記
端子部３０が接続端子部４６に摺接して電気的に接続さ
れ、かつ該端子部３０と接続端子部４６とが半田付けさ
れることにより、前記端子部３０とリングシイュレータ
部１８の端面との間で固定されていることを特徴とす
る。
【０００５】
【作用】上記構成によれば、内側コア１０にスロットイ
ンシュレータ１６を嵌着し、該スロットインシュレータ
１６のリングインシュレータ部１８の内側にリングアセ
ンブリ部２４を嵌着したことにより、マグネットワイヤ
の端部３４を取り付ける掛止部２８はスロットインシュ
レータ１６の端面から外方、即ちリングインシュレータ
部１８の上方へ突設されているので、マグネットワイヤ
の端部３４の掛止部２８への取付作業を自動化可能とな
る。また、プリント基板４２を、その基板面に形成した
透孔４８に掛止部２８及び端子部３０が挿通するように
該プリント基板４２をリングアセンブリ部２４の上方か
ら装着する。そして、上記プリント基板４２が端子部３
０の下側に位置したところで該プリント基板４２を周方
向にスライド回転させることにより、配線パターンに接
続する接続端子部４６と前記端子部３０とを摺接させて
電気的に接続し、前記プリント基板４２は前記端子部３
０とリングインシュレータ部１８の端面との間で挟圧さ
れ、前記スロットインシュレータ１６に対して周方向及
び上下方向に機械的に固定され、最終的に前記端子部３
０と接続端子部４６とを半田付けすることにより固定さ
れる。よって、掛止部２８及び端子部３０とプリント基
板４２との位置決めを正確に行うことができるため、マ
グネットワイヤの端部３４とプリント基板４２との接続
を自動化することも可能になり、更に生産性向上に寄与
することができる。また、プリント基板４２は、その透
孔４８に掛止部２８及び端子部３０を挿通されて、該端
子部３０の下側に配置されるため、巻線固定子５６全体
の高さを抑えられるため、電動機６２の小型化を実現す
ることが可能となる。
ンシュレータ１６を嵌着し、該スロットインシュレータ
１６のリングインシュレータ部１８の内側にリングアセ
ンブリ部２４を嵌着したことにより、マグネットワイヤ
の端部３４を取り付ける掛止部２８はスロットインシュ
レータ１６の端面から外方、即ちリングインシュレータ
部１８の上方へ突設されているので、マグネットワイヤ
の端部３４の掛止部２８への取付作業を自動化可能とな
る。また、プリント基板４２を、その基板面に形成した
透孔４８に掛止部２８及び端子部３０が挿通するように
該プリント基板４２をリングアセンブリ部２４の上方か
ら装着する。そして、上記プリント基板４２が端子部３
０の下側に位置したところで該プリント基板４２を周方
向にスライド回転させることにより、配線パターンに接
続する接続端子部４６と前記端子部３０とを摺接させて
電気的に接続し、前記プリント基板４２は前記端子部３
０とリングインシュレータ部１８の端面との間で挟圧さ
れ、前記スロットインシュレータ１６に対して周方向及
び上下方向に機械的に固定され、最終的に前記端子部３
０と接続端子部４６とを半田付けすることにより固定さ
れる。よって、掛止部２８及び端子部３０とプリント基
板４２との位置決めを正確に行うことができるため、マ
グネットワイヤの端部３４とプリント基板４２との接続
を自動化することも可能になり、更に生産性向上に寄与
することができる。また、プリント基板４２は、その透
孔４８に掛止部２８及び端子部３０を挿通されて、該端
子部３０の下側に配置されるため、巻線固定子５６全体
の高さを抑えられるため、電動機６２の小型化を実現す
ることが可能となる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例について添付図
面と共に詳述する。まず、図１（平面図）および図２
（正面図）と共に内側コア１０について説明する。内側
コア１０は磁性材料（例えば鋼板）を積層して形成され
ている。内側コア１０はリング状に形成されたリング部
１２と、リング部１２の外周から外方へ等間隔に放射状
に突設されている複数の歯部１４とから成る。
面と共に詳述する。まず、図１（平面図）および図２
（正面図）と共に内側コア１０について説明する。内側
コア１０は磁性材料（例えば鋼板）を積層して形成され
ている。内側コア１０はリング状に形成されたリング部
１２と、リング部１２の外周から外方へ等間隔に放射状
に突設されている複数の歯部１４とから成る。
【０００７】次に、図３（平面図）および図４（正面
図）と共にスロットインシュレータ１６について説明す
る。スロットインシュレータ１６は不導体（例えば合成
樹脂）で形成されている。スロットインシュレータ１６
は内側コア１０の上端面および下端面に嵌着されるため
１対設けられるが、図３および図４には内側コア１０の
上端面側に嵌着されるスロットインシュレータ１６につ
いてのみ説明する。内側コア１０の下端面側に嵌着され
るスロットインシュレータと同一の構造を有するからで
ある。スロットインシュレータ１６にも内側コア１０と
同様、リングインシュレータ部１８と歯インシュレータ
部１７が形成されている。リングインシュレータ部１８
は内側コア１０のリング部１２へ外嵌可能になってい
る。また、リングインシュレータ部１８の内壁面にはフ
ック部２０が形成されている。歯インシュレータ部１７
は各々内側コア１０の各歯部１４へ被せるように冠着可
能になっている。各歯部１４は歯インシュレータ部１７
のスロット１９内へ嵌入可能になっている。
図）と共にスロットインシュレータ１６について説明す
る。スロットインシュレータ１６は不導体（例えば合成
樹脂）で形成されている。スロットインシュレータ１６
は内側コア１０の上端面および下端面に嵌着されるため
１対設けられるが、図３および図４には内側コア１０の
上端面側に嵌着されるスロットインシュレータ１６につ
いてのみ説明する。内側コア１０の下端面側に嵌着され
るスロットインシュレータと同一の構造を有するからで
ある。スロットインシュレータ１６にも内側コア１０と
同様、リングインシュレータ部１８と歯インシュレータ
部１７が形成されている。リングインシュレータ部１８
は内側コア１０のリング部１２へ外嵌可能になってい
る。また、リングインシュレータ部１８の内壁面にはフ
ック部２０が形成されている。歯インシュレータ部１７
は各々内側コア１０の各歯部１４へ被せるように冠着可
能になっている。各歯部１４は歯インシュレータ部１７
のスロット１９内へ嵌入可能になっている。
【０００８】次に、図５（平面図）および図６（図５の
Ａ−Ａ部断面図）と共に端子アセンブリ２２について説
明する。端子アセンブリ２２は、内側コア１０の上端面
側に嵌着されるスロットインシュレータ１６へ、該スロ
ットインシュレータ１６の上端面に筒状に突出するリン
グインシュレータ部１８内にリングアセンブリ部２４を
嵌着して取り付けられ、上記リングインシュレータ部１
８に形成されているフック部２０を前記リングアセンブ
リ部２４に係止させて固定される。端子アセンブリ２２
はリング状に形成され、スロットインシュレータ１６の
上端面に筒状に突出するリングインシュレータ部１８内
へ嵌入可能に合成樹脂で形成されたリングアセンブリ部
２４と、該リングアセンブリ部２４へ一体成形された複
数のワイヤ取付部２６とから成る。上記ワイヤ取付部２
６は、リングアセンブリ部２４の上端面に設けられてお
り、導電性を有する材料（例えば鉄）で形成され、一端
はマグネットワイヤの端部を掛止可能な掛止部２８が上
方に突出して形成され、他端は該掛止部２８に電気的に
接続され前記リングアセンブリ部２４の端面とほぼ平行
な方向に外方へ突出し、プリント基板（後述）へ電気的
に接続される端子部３０が形成されている。
Ａ−Ａ部断面図）と共に端子アセンブリ２２について説
明する。端子アセンブリ２２は、内側コア１０の上端面
側に嵌着されるスロットインシュレータ１６へ、該スロ
ットインシュレータ１６の上端面に筒状に突出するリン
グインシュレータ部１８内にリングアセンブリ部２４を
嵌着して取り付けられ、上記リングインシュレータ部１
８に形成されているフック部２０を前記リングアセンブ
リ部２４に係止させて固定される。端子アセンブリ２２
はリング状に形成され、スロットインシュレータ１６の
上端面に筒状に突出するリングインシュレータ部１８内
へ嵌入可能に合成樹脂で形成されたリングアセンブリ部
２４と、該リングアセンブリ部２４へ一体成形された複
数のワイヤ取付部２６とから成る。上記ワイヤ取付部２
６は、リングアセンブリ部２４の上端面に設けられてお
り、導電性を有する材料（例えば鉄）で形成され、一端
はマグネットワイヤの端部を掛止可能な掛止部２８が上
方に突出して形成され、他端は該掛止部２８に電気的に
接続され前記リングアセンブリ部２４の端面とほぼ平行
な方向に外方へ突出し、プリント基板（後述）へ電気的
に接続される端子部３０が形成されている。
【０００９】スロットインシュレータ１６，１６を内側
コア１０の上下両端面へ嵌着し、その上端面側のスロッ
トインシュレータ１６へ端子アセンブリ２２を嵌着した
状態を図７（平面図）および図８（正面図）に示す。ワ
イヤ取付部２６は、スロットインシュレータ１６の上端
面から上方へ突出している。なお、本実施例においてス
ロットインシュレータ１６と端子アセンブリ２２は別体
に形成し組付けたが両者を一体に形成してもよい。図７
および図８に示す状態において、内側コア１０の歯部１
４や歯インシュレータ部１７はリングインシュレータ部
１８より外側へ放射状に突出した状態にあるので自動巻
線機（不図示）により上記歯部１４や歯インシュレータ
部１７の外周にマグネットワイヤが巻回される。上記マ
グネットワイヤを巻回した状態を図９（平面図）および
図１０（正面図）に示す。巻回されたマグネットワイヤ
によってコイル３２が形成されるが、内側コア１０の歯
部１４とマグネットワイヤとの間は歯インシュレータ部
１７で電気的絶縁が図られている。マグネットワイヤの
各端部３４は自動巻線機でワイヤ取付部２６の掛止部２
８へ自動的に仮止め掛止されると共に切断される。その
後、掛止部２８とマグネットワイヤの端部３４は自動溶
着機（不図示）で溶着、導通される。
コア１０の上下両端面へ嵌着し、その上端面側のスロッ
トインシュレータ１６へ端子アセンブリ２２を嵌着した
状態を図７（平面図）および図８（正面図）に示す。ワ
イヤ取付部２６は、スロットインシュレータ１６の上端
面から上方へ突出している。なお、本実施例においてス
ロットインシュレータ１６と端子アセンブリ２２は別体
に形成し組付けたが両者を一体に形成してもよい。図７
および図８に示す状態において、内側コア１０の歯部１
４や歯インシュレータ部１７はリングインシュレータ部
１８より外側へ放射状に突出した状態にあるので自動巻
線機（不図示）により上記歯部１４や歯インシュレータ
部１７の外周にマグネットワイヤが巻回される。上記マ
グネットワイヤを巻回した状態を図９（平面図）および
図１０（正面図）に示す。巻回されたマグネットワイヤ
によってコイル３２が形成されるが、内側コア１０の歯
部１４とマグネットワイヤとの間は歯インシュレータ部
１７で電気的絶縁が図られている。マグネットワイヤの
各端部３４は自動巻線機でワイヤ取付部２６の掛止部２
８へ自動的に仮止め掛止されると共に切断される。その
後、掛止部２８とマグネットワイヤの端部３４は自動溶
着機（不図示）で溶着、導通される。
【００１０】次に、図１１（平面図）および図１２（正
面図）と共に外側コア３６について説明する。外側コア
３６は磁性材料（例えば鋼板）を積層して形成されてい
る。外側コア３６はリング状に形成されたリング部３８
と、リング部３８の内周から内方へ等間隔に放射状に突
設されている複数の内側歯部４０とから成る。外側コア
３６は内側コア１０へ圧入、外嵌可能であり、内側歯部
４０の内端面は内側コア１０の歯部１４の外端面へ密着
可能になっている。図９および図１０の内側コア１０に
外側コア３６を圧入した状態を図１３（平面図）および
図１４（正面図）に示す。
面図）と共に外側コア３６について説明する。外側コア
３６は磁性材料（例えば鋼板）を積層して形成されてい
る。外側コア３６はリング状に形成されたリング部３８
と、リング部３８の内周から内方へ等間隔に放射状に突
設されている複数の内側歯部４０とから成る。外側コア
３６は内側コア１０へ圧入、外嵌可能であり、内側歯部
４０の内端面は内側コア１０の歯部１４の外端面へ密着
可能になっている。図９および図１０の内側コア１０に
外側コア３６を圧入した状態を図１３（平面図）および
図１４（正面図）に示す。
【００１１】次に、図１５（平面図）および図１６（正
面図）と共にプリント基板４２について説明する。プリ
ント基板４２には透孔４８が１個又は複数個設けられて
おり、透孔４８の一部に外側へ延出するように穿設され
た突出孔部５０が形成されている。また、上記透孔４８
の縁部には、前記ワイヤ取付部２６の端子部３０と接続
される接続端子部４６が形成されており、各接続端子部
４６は配線パターンに接続されている。また、プリント
基板４２にはロータ（後述）の回転数を検出するための
センサ４４が設けられている。 上記プリント基板４２は
スロットインシュレータ１６の上端面側、即ちリングイ
ンシュレータ部１８へ搭載することで端子アセンブリ２
２に対して固定可能になっている。上記プリント基板４
２を固定する際にはワイヤ取付部２６を透孔４８の突出
孔部５０に挿通させ、プリント基板４２を回動させると
ワイヤ取付部２６の端子部３０と接続端子部４６とが摺
接して両者の電気的導通が図られると共に、前記プリン
ト基板４２は前記端子部３０とリングインシュレータ部
１８の端面との間で挟持される。なお、最終的には後工
程において前記端子部３０と接続端子部４６は自動化装
置（不図示）で半田付けすることで、固定される。ま
た、透孔４８内壁に形成されている凹部５２には端子ア
センブリ２２に形成されている凸部５４（図５参照）が
嵌合可能になっており、プリント基板４２の抜脱を防止
している。
面図）と共にプリント基板４２について説明する。プリ
ント基板４２には透孔４８が１個又は複数個設けられて
おり、透孔４８の一部に外側へ延出するように穿設され
た突出孔部５０が形成されている。また、上記透孔４８
の縁部には、前記ワイヤ取付部２６の端子部３０と接続
される接続端子部４６が形成されており、各接続端子部
４６は配線パターンに接続されている。また、プリント
基板４２にはロータ（後述）の回転数を検出するための
センサ４４が設けられている。 上記プリント基板４２は
スロットインシュレータ１６の上端面側、即ちリングイ
ンシュレータ部１８へ搭載することで端子アセンブリ２
２に対して固定可能になっている。上記プリント基板４
２を固定する際にはワイヤ取付部２６を透孔４８の突出
孔部５０に挿通させ、プリント基板４２を回動させると
ワイヤ取付部２６の端子部３０と接続端子部４６とが摺
接して両者の電気的導通が図られると共に、前記プリン
ト基板４２は前記端子部３０とリングインシュレータ部
１８の端面との間で挟持される。なお、最終的には後工
程において前記端子部３０と接続端子部４６は自動化装
置（不図示）で半田付けすることで、固定される。ま
た、透孔４８内壁に形成されている凹部５２には端子ア
センブリ２２に形成されている凸部５４（図５参照）が
嵌合可能になっており、プリント基板４２の抜脱を防止
している。
【００１２】プリント基板４２が端子アセンブリ２２へ
固定された状態を図１７（平面図）および図１８（正面
図）に示す。これにより本実施例の電動機の巻線固定子
５６が形成される。この巻線固定子５６にロータ５８等
を取り付け、合成樹脂６０でモールドした電動機６２の
断面図を図１９に示す。以上、本発明の好適な実施例に
ついて種々述べてきたが、本発明は上述の実施例に限定
されるのではなく、発明の精神を逸脱しない範囲で多く
の改変を施し得るのはもちろんである。
固定された状態を図１７（平面図）および図１８（正面
図）に示す。これにより本実施例の電動機の巻線固定子
５６が形成される。この巻線固定子５６にロータ５８等
を取り付け、合成樹脂６０でモールドした電動機６２の
断面図を図１９に示す。以上、本発明の好適な実施例に
ついて種々述べてきたが、本発明は上述の実施例に限定
されるのではなく、発明の精神を逸脱しない範囲で多く
の改変を施し得るのはもちろんである。
【００１３】
【発明の効果】本発明は前述したように、マグネットワ
イヤの端部３４を取り付ける掛止部２８は、スロットイ
ンシュレータ１６の端面から上方へ突出しており、端子
部３０は上記リングアセンブリ部２４の端面からほぼ水
平方向外側へ突設されているので、前記マグネットワイ
ヤの端部３４の掛止部２８への取り付けや外部接続用の
端子部３０と他の電機回路との接続を自動化可能となる
ので、電動機６２の生産性を大幅に向上させることが可
能となる。また、プリント基板４２を、その基板面に形
成した透孔４８に掛止部２８及び端子部３０が挿通する
ように該プリント基板４２をリングアセンブリ部２４の
上方から装着する。そして、上記プリント基板４２が端
子部３０の下側に位置したところで該プリント基板４２
を周方向にスライド回転させることにより、配線パター
ンに接続する接続端子部４６と前記端子部３０とを摺接
させて電気的に接続し、前記プリント基板４２は前記端
子部３０とリングインシュレータ部１８の端面との間で
挟圧され、前記スロットインシュレータ１６に対して周
方向及び上下方向に機械的に固定され、最終的に前記端
子部３０と接続端子部４６とを半田付けすることにより
固定される。よって、掛止部２８及び端子部３０とプリ
ント基板４２との位置決めを正確に行うことができるた
め、マグネットワイヤの端部３４とプリント基板４２と
の接続を自動化することも可能になり、更に生産性向上
に寄与することができる。また、プリント基板４２は、
その透孔４８に掛止部２８及び端子部３０を挿通され
て、該端子部３０の下側に取り付けられるため、巻線固
定子５６全体の高さを抑えられるため、電動機６２の小
型化を実現することが可能となる。また、巻線固定子５
６全体のモールド工程におけるプリント基板４２の位置
決めも簡単かつ正確に行うことができる等の著効を奏す
る。
イヤの端部３４を取り付ける掛止部２８は、スロットイ
ンシュレータ１６の端面から上方へ突出しており、端子
部３０は上記リングアセンブリ部２４の端面からほぼ水
平方向外側へ突設されているので、前記マグネットワイ
ヤの端部３４の掛止部２８への取り付けや外部接続用の
端子部３０と他の電機回路との接続を自動化可能となる
ので、電動機６２の生産性を大幅に向上させることが可
能となる。また、プリント基板４２を、その基板面に形
成した透孔４８に掛止部２８及び端子部３０が挿通する
ように該プリント基板４２をリングアセンブリ部２４の
上方から装着する。そして、上記プリント基板４２が端
子部３０の下側に位置したところで該プリント基板４２
を周方向にスライド回転させることにより、配線パター
ンに接続する接続端子部４６と前記端子部３０とを摺接
させて電気的に接続し、前記プリント基板４２は前記端
子部３０とリングインシュレータ部１８の端面との間で
挟圧され、前記スロットインシュレータ１６に対して周
方向及び上下方向に機械的に固定され、最終的に前記端
子部３０と接続端子部４６とを半田付けすることにより
固定される。よって、掛止部２８及び端子部３０とプリ
ント基板４２との位置決めを正確に行うことができるた
め、マグネットワイヤの端部３４とプリント基板４２と
の接続を自動化することも可能になり、更に生産性向上
に寄与することができる。また、プリント基板４２は、
その透孔４８に掛止部２８及び端子部３０を挿通され
て、該端子部３０の下側に取り付けられるため、巻線固
定子５６全体の高さを抑えられるため、電動機６２の小
型化を実現することが可能となる。また、巻線固定子５
６全体のモールド工程におけるプリント基板４２の位置
決めも簡単かつ正確に行うことができる等の著効を奏す
る。
【図１】本発明に係る電動機の巻線固定子の実施例にお
ける内側コアの平面図。
ける内側コアの平面図。
【図２】内側コアの正面図。
【図３】スロットインシュレータの平面図。
【図４】スロットインシュレータの正面図。
【図５】端子アセンブリの平面図。
【図６】図５のＡ−Ａ部断面図。
【図７】スロットインシュレータを内側コアへ嵌着し、
スロットインシュレータへ端子アセンブリを嵌着した状
態を示した平面図。
スロットインシュレータへ端子アセンブリを嵌着した状
態を示した平面図。
【図８】図７の状態の正面図。
【図９】マグネットワイヤを巻回してコイルを形成した
状態を示した平面図。
状態を示した平面図。
【図１０】図９の状態の正面図。
【図１１】外側コアの平面図。
【図１２】外側コアの正面図。
【図１３】コイルを形成した内側コアへ外側コアを圧入
した状態を示した平面図。
した状態を示した平面図。
【図１４】コイルを形成した内側コアへ外側コアを圧入
した状態を示した正面図。
した状態を示した正面図。
【図１５】プリント基板の平面図。
【図１６】プリント基板の正面図。
【図１７】プリント基板を端子アセンブリへ固定した状
態を示した平面図。
態を示した平面図。
【図１８】プリント基板を端子アセンブリへ固定した状
態を示した正面図。
態を示した正面図。
【図１９】本実施例の巻線固定子を樹脂モールドして成
る電動機の断面図。
る電動機の断面図。
【図２０】従来の巻線固定子を示した平面図。
【図２１】従来の巻線固定子を示した平面図。
１０ 内側コア １６、１８ スロットインシュレータ ２２ 端子アセンブリ ２６ ワイヤ取付部 ３０ 端子部 ３２ コイル ３４ マグネットワイヤの端部 ３６ 外側コア ４２ プリント基板 ５６ 巻線固定子 ６２ 電動機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０５Ｋ 1/18 Ｈ０５Ｋ 1/18 Ｕ
Claims (1)
- 【請求項１】 中央にロータ挿入孔を有し、マグネット
ワイヤが巻回される内側コア１０と、前記内側コア１０
の端面に取り付けられたプリント基板４２とを有する電
動機の巻線固定子において、 前記内側コア１０に該内側コア１０と前記マグネットワ
イヤとの間を電気的に絶縁するスロットインシュレータ
１６が装着され、 前記スロットインシュレータ１６の端面に筒状に突出す
るリングインシュレータ部１８が形成され、 前記リングインシュレータ部１８内に絶縁性を有する筒
状のリングアセンブリ部２４が嵌着され、該リングアセ
ンブリ部２４に前記マグネットワイヤの端部３４が係止
される掛止部２８と、該掛止部２８に電気的に接続さ
れ、前記リングアセンブリ部２４の端面とほぼ平行な方
向に突出する外部接続用の端子部３０とが設けられてお
り、 前記プリント基板４２には、配線パターンが形成され、
前記掛止部２８及び端子部３０を挿通可能な透孔４８が
形成され、更に該透孔縁に前記配線パターンに接続する
接続端子部４６が形成されており、 前記プリント基板４２は、前記透孔４８に前記掛止部２
８及び端子部３０が挿通されると共に前記リングインシ
ュレータ部１８に対してスライド回転されることによ
り、前記端子部３０が接続端子部４６に摺接して電気的
に接続され、かつ該端子部３０と接続端子部４６とが半
田付けされることにより、前記端子部３０とリングシイ
ュレータ部１８の端面との間で固定されていることを特
徴とする電動機の巻線固定子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4128095A JP2595164B2 (ja) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | 電動機の巻線固定子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4128095A JP2595164B2 (ja) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | 電動機の巻線固定子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0638429A JPH0638429A (ja) | 1994-02-10 |
| JP2595164B2 true JP2595164B2 (ja) | 1997-03-26 |
Family
ID=14976276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4128095A Expired - Fee Related JP2595164B2 (ja) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | 電動機の巻線固定子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2595164B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3430839B2 (ja) * | 1997-03-03 | 2003-07-28 | 松下電器産業株式会社 | 固定子の結線構造 |
| JP4188160B2 (ja) | 2003-07-25 | 2008-11-26 | ミネベア株式会社 | 回転角センサー |
| JP2010110029A (ja) * | 2008-10-28 | 2010-05-13 | Nidec Shibaura Corp | モールドモータ |
| CN108832750B (zh) * | 2018-07-05 | 2023-10-13 | 余姚市雀辉电机制造有限公司 | 一种无刷电机端板结构及其组装方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61110125A (ja) * | 1984-11-05 | 1986-05-28 | Nippon Kogaku Kk <Nikon> | 焦点板 |
| JPS62111696A (ja) * | 1985-11-11 | 1987-05-22 | Shiseido Co Ltd | サポニンの製法 |
| JPS6317543B2 (ja) * | 1980-11-22 | 1988-04-14 | Shon Ii Meipurubetsuku Ltd | |
| JPH03265188A (ja) * | 1990-03-15 | 1991-11-26 | Fujitsu Ltd | 電子部品取付け構造 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58168877U (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-10 | 東芝テック株式会社 | ステツピングモ−タ |
| JPH0747965Y2 (ja) * | 1986-07-18 | 1995-11-01 | 三菱電機株式会社 | 電動機の固定子 |
| JPS6416181U (ja) * | 1987-07-21 | 1989-01-26 |
-
1992
- 1992-04-21 JP JP4128095A patent/JP2595164B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6317543B2 (ja) * | 1980-11-22 | 1988-04-14 | Shon Ii Meipurubetsuku Ltd | |
| JPS61110125A (ja) * | 1984-11-05 | 1986-05-28 | Nippon Kogaku Kk <Nikon> | 焦点板 |
| JPS62111696A (ja) * | 1985-11-11 | 1987-05-22 | Shiseido Co Ltd | サポニンの製法 |
| JPH03265188A (ja) * | 1990-03-15 | 1991-11-26 | Fujitsu Ltd | 電子部品取付け構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0638429A (ja) | 1994-02-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |