JP2595140B2 - Coreless small roll winding device - Google Patents
Coreless small roll winding deviceInfo
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- JP2595140B2 JP2595140B2 JP3070858A JP7085891A JP2595140B2 JP 2595140 B2 JP2595140 B2 JP 2595140B2 JP 3070858 A JP3070858 A JP 3070858A JP 7085891 A JP7085891 A JP 7085891A JP 2595140 B2 JP2595140 B2 JP 2595140B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/513—Modifying electric properties
- B65H2301/5133—Removing electrostatic charge
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- Sanitary Thin Papers (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、小ロールに巻かれた
ウエットティッシュのように、ロールの内径側から巻き
解いて使用する紙類の無芯小ロールの巻き上げ装置に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for winding a coreless small roll of paper, such as a wet tissue wound on a small roll, which is unwound from the inner diameter side of the roll.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、受けロールと、この受けロールの
外周面に軸方向に線接触自在な芯棒と、この芯棒の外周
面に軸方向に線接触自在な押えロールとを並設し、前記
受けロールの前方に第１エヤーノズルを設け、前記受け
ロールの後方から送られる小幅ウエブを前記受けロール
と前記芯棒との間に挟み込み、前記芯棒から前記第１エ
ヤーノズル側に突出する前記小幅ウエブの始端側を前記
第１エヤーノズルによって前記芯棒の外周面に吹き返
し、吹き返した前記小幅ウエブの始端側を前記押えロー
ルによって前記芯棒の外周面上に押圧し、前記受けロー
ルを駆動して前記小幅ウエブを前記芯棒に巻き上げる無
芯小ロール巻き上げ装置は知られている（例えば、特開
昭５６ー９９１５２号公報、特公平２−１５４６４号公
報）。2. Description of the Related Art Conventionally, a receiving roll, a core rod which can freely contact the outer peripheral surface of the receiving roll in the axial direction, and a pressing roll which can freely contact the outer peripheral surface of the core rod in the axial direction have been provided side by side. Providing a first air nozzle in front of the receiving roll, sandwiching a narrow web sent from behind the receiving roll between the receiving roll and the core rod, and projecting from the core rod toward the first air nozzle. The first end of the narrow web is blown back to the outer peripheral surface of the core rod by the first air nozzle, and the starting end of the blown back narrow web is pressed onto the outer peripheral surface of the core rod by the pressing roll to drive the receiving roll. A non-core small roll winding device for winding the narrow web around the core rod is known (for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 56-99152 and Japanese Patent Publication No. 2-15464).
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記の巻き上げ装置で
芯棒に巻き上げた小ロールは、芯棒から押し出して無心
小ロールとして使用される。しかし、この無心小ロール
をロール内径側のウエブの始端から引き出して使用しよ
うとして始端を指で摘まもうとしても、内径側まできれ
いに巻かれているために摘みにくい。そのために、事前
にロールの内径側にあるウエブ始端の角部をピンセット
等を用いてロールの幅方向の外側に引き出す、いわゆる
耳出し作業をして、この耳出しされたウエブ始端の角部
を指で摘めるようにしている。The small roll wound up on the core rod by the above-mentioned winding device is extruded from the core rod and used as a small centerless roll. However, even if it is attempted to pull out this small centerless roll from the start end of the web on the roll inner diameter side and use it to pinch the start end with a finger, it is difficult to pick up because the inner diameter side is cleanly wound. For this purpose, the corners of the web start end on the inner diameter side of the roll are pulled out to the outside in the width direction of the roll using tweezers or the like in advance, so-called piercing work, and the pierced corners of the web start end thus obtained are removed. I try to pick it with my finger.
【０００４】そこで、この発明は、一旦綺麗に巻き上が
った小ロールの内径側から人手によって面倒な耳出し作
業をすることなく、無芯小ロールを巻き上げる際に自動
的に始端の角部をロールの幅方向外側に突出させて小ロ
ールを巻き上げる巻き上げ装置を提供することを課題と
する。In view of the above, the present invention automatically rolls the corner at the start end when winding up a coreless small roll without manually performing a troublesome lug operation from the inner diameter side of the small roll once wound up neatly. An object of the present invention is to provide a hoisting device that winds up a small roll by protruding outward in the width direction of a small roll.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は、受けロールと、この受けロールの外
周面に軸方向に線接触自在な芯棒と、この芯棒の外周面
に軸方向に線接触自在な押えロールとを並設し、前記受
けロールの前方に第１エヤーノズルを設け、前記受けロ
ールの後方から送られる小幅ウエブを前記受けロールと
前記芯棒との間に挟み込み、前記芯棒から前記第１エヤ
ーノズル側に突出する前記小幅ウエブの始端側を前記第
１エヤーノズルによって前記芯棒の外周面に吹き返し、
吹き返した前記小幅ウエブの始端側を前記押えロールに
よって前記芯棒の外周面上に押圧し、前記受けロールを
駆動して前記小幅ウエブを前記芯棒に巻き上げる無芯小
ロール巻き上げ装置において、前記押えロールはその軸
線方向に所定長スライド自在となっており、前記小幅ウ
エブの始端側を前記芯棒上に押圧した状態で、この押え
ロールを前記軸線方向にスライドさせて前記受けロール
を駆動することにより、無芯小ロール巻き上げ装置を構
成した。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a receiving roll, a core rod which can freely contact the outer peripheral surface of the receiving roll in the axial direction, and an outer peripheral surface of the core rod. A press roll capable of linear contact in the axial direction is provided side by side, a first air nozzle is provided in front of the receiving roll, and a small width web sent from the rear of the receiving roll is placed between the receiving roll and the core rod. Sandwiching, blowing back the starting end side of the narrow web protruding from the core rod toward the first air nozzle side to the outer peripheral surface of the core rod by the first air nozzle,
In the coreless small roll winding device, the starting end side of the blown back narrow web is pressed onto the outer peripheral surface of the core rod by the pressing roll, and the receiving roll is driven to wind the narrow web around the core rod. The roll is slidable in the axial direction by a predetermined length, and the pressing roll is slid in the axial direction to drive the receiving roll while the starting end side of the narrow web is pressed onto the core bar. Thus, a coreless small roll winding device was configured.
【０００６】[0006]
【作用】受けロールと芯棒との間に小幅ウエブを挟み込
み、第１エヤーノズル側に突出した前記小幅ウエブの始
端側を第１エヤーノズルから吹き出すエヤーによって前
記芯棒の外周面に向かって吹き返すと、小幅ウエブの始
端側は芯棒の外周を覆うように載置される。次いで芯棒
側に押えロールを押し付けると、小幅ウエブの始端側は
芯棒と押えロールとで挟まれる。この状態で前記押えロ
ールをその軸線方向に所定長スライドさせると、ウエブ
の終端側は受けロールと芯棒とで挟まれて固定されてい
るので、芯棒と押えロールとで挟まれた小幅ウエブの始
端側のみが前記芯棒の軸線方向に所定長ずれる。この状
態で受けロールを駆動して小幅ウエブを巻き上げると、
小幅ウエブは、その始端の角部のみが前記小幅ウエブの
幅方向外側に所定長ずれたまま、小ロールに巻き上げら
れる。When a small-width web is sandwiched between a receiving roll and a core rod, and the start end side of the small-width web protruding toward the first air nozzle side is blown back toward the outer peripheral surface of the core rod by air blown out from the first air nozzle, The starting end side of the narrow web is placed so as to cover the outer periphery of the core bar. Next, when the pressing roll is pressed against the core rod, the starting end side of the narrow web is sandwiched between the core rod and the pressing roll. In this state, when the press roll is slid in the axial direction by a predetermined length, the end of the web is fixed by being sandwiched between the receiving roll and the core rod. Is shifted by a predetermined length in the axial direction of the core rod. In this state, when the receiving roll is driven to wind up the narrow web,
The small width web is wound up on a small roll while only the corner at the start end is shifted by a predetermined length outward in the width direction of the small width web.
【０００７】[0007]
【実施例】図１、図２に示すこの発明の実施例に係る無
芯ロールの巻き上げ装置１２は、２本の平行な受けロー
ル１３ａ、１３ｂと、この受けロールの外周面に軸方向
に線接触自在な芯棒２７と、この芯棒２７の外周面に軸
方向に線接触自在な押えロール１６とを並設し、前記受
けロールの前方に第１エヤーノズル２５を設けたもので
あり、図５、図８に示すように、原反ロールＡから巻き
解かれたウエブＢをスリッタ装置１１によって複数の小
幅ウエブＣに切断し、この各小幅ウエブＣを同一の芯棒
２７に並列に隙間なく巻き上げるために使用される。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A coreless roll winding device 12 according to an embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 and 2 has two parallel receiving rolls 13a and 13b and a line extending in the axial direction on the outer peripheral surface of the receiving roll. A core rod 27 that can be freely contacted, and a press roll 16 that can be linearly contacted in the axial direction on the outer peripheral surface of the core rod 27 are arranged side by side, and a first air nozzle 25 is provided in front of the receiving roll. 5. As shown in FIG. 8, the web B unwound from the raw roll A is cut into a plurality of small-width webs C by the slitter device 11, and each of the small-width webs C is placed on the same core rod 27 in parallel with no gap. Used to hoist.
【０００８】この押えロール１６は、図１、図２に示す
ように、左右一対のアーム１５によって両端を回動自在
に保持され、上方に設けたシリンダ１８の伸長によるア
ーム１５の降下によって芯棒２７側に押し付けられる。
また、前記アーム１５の一端に支軸１４を連結し、この
支軸１４の一端にスライダ６２及びシリンダ６１を連結
し、このシリンダ６１の伸長により、スライダ６２が図
示の右方向に前進し、押えロール１６を芯棒２７の軸線
方向にスベリ移動させるようになっている。As shown in FIGS. 1 and 2, the pressing roll 16 is rotatably held at both ends by a pair of left and right arms 15, and is lowered by lowering the arm 15 due to extension of a cylinder 18 provided above. It is pressed against the 27 side.
Further, the support shaft 14 is connected to one end of the arm 15, and the slider 62 and the cylinder 61 are connected to one end of the support shaft 14. The extension of the cylinder 61 causes the slider 62 to move forward in the right direction in FIG. The roll 16 slides in the axial direction of the core rod 27.
【０００９】なお、この押えロール１６は、小幅ウエブ
Ｃの巻き上げ終了後、シリンダ１８を収縮させて上昇さ
せ、また、前記シリンダ６１の収縮により、元の位置に
戻すようになっている。After the winding of the small-width web C is completed, the presser roll 16 contracts the cylinder 18 and raises it, and the contraction of the cylinder 61 returns the cylinder 18 to its original position.
【００１０】この押えロール１６は、図２に示すよう
に、プーリとベルトから成る第１伝達機構１９と、この
第１伝達機構１９と中間軸２０との間に設けて噛み合わ
せた歯車から成る第２伝達機構２１と、この中間軸２０
に固定した太幅な第１歯車２２と、支軸１４に固定して
第１歯車２２に噛み合わせた細幅な第２歯車２３と、前
記支軸１４から押えロール１６に回転を伝えるようプー
リとプーリ間にかけ渡したベルトとから成る第３伝達機
構２４によって駆動される。As shown in FIG. 2, the presser roll 16 comprises a first transmission mechanism 19 composed of a pulley and a belt, and a gear provided between the first transmission mechanism 19 and the intermediate shaft 20 and engaged therewith. The second transmission mechanism 21 and the intermediate shaft 20
, A narrow second gear 23 fixed to the support shaft 14 and meshed with the first gear 22, and a pulley for transmitting rotation from the support shaft 14 to the pressing roll 16. And a belt transmitted between the pulleys.
【００１１】また、前記第１エヤーノズル２５は、図１
に示すように、前方の受けロール１３ｂの若干前方の下
方に位置して設け、第２エヤーノズル２６は後方の受け
ロール１３ａの若干後方の上方に位置して設けている。The first air nozzle 25 is provided in the
As shown in FIG. 5, the second air nozzle 26 is provided slightly below the front receiving roll 13b, and is provided slightly above the rear receiving roll 13a.
【００１２】この巻き上げ装置１２は、次のようにして
小幅ウエブＣを巻き上げる。即ち、図３に示すように、
受けロール１３ａ、１３ｂ上を通過する小幅ウエブＣの
始端ｘが、前側受けロール１３ｂの前方に位置して停止
している状態で、先ず小幅ウエブＣの上から両受けロー
ル１３ａ、１３ｂの谷間に芯棒２７を載置する。次に、
第１エヤーノズル２５からエヤーを噴射させると、図
４、図５に示すように、小幅ウエブＣの始端ｘは吹き返
されて芯棒２７の外周面に被さるように載置される。次
いで図４に示すように、シリンダ１８の伸長により押え
ロール１６を降下させて、芯棒２７の外周面にこの始端
ｘを押し付ける。この状態でシリンダ６１を作動させて
押えロール１６を芯棒２７の軸線方向にスライドさせる
と、図６に示すように、各小幅ウエブＣの始端が芯棒２
７の軸線方向にスベリ移動して、小幅ウエブＣの始端ｘ
の角部ｙが小幅ウエブＣのスリット線ｓから突出する。The winding device 12 winds a small-width web C as follows. That is, as shown in FIG.
In a state where the starting end x of the small width web C passing over the receiving rolls 13a and 13b is positioned in front of the front side receiving roll 13b and stopped, first, from the top of the small width web C to the valley between the two receiving rolls 13a and 13b. The mandrel 27 is placed. next,
When air is ejected from the first air nozzle 25, the start end x of the narrow web C is blown back and placed on the outer peripheral surface of the core rod 27 as shown in FIGS. 4 and 5. Next, as shown in FIG. 4, the presser roll 16 is lowered by the extension of the cylinder 18, and the starting end x is pressed against the outer peripheral surface of the core rod 27. When the presser roll 16 is slid in the axial direction of the core rod 27 in this state by operating the cylinder 61, as shown in FIG.
7 slides in the axial direction and starts at the starting end x of the small-width web C.
Are projected from the slit line s of the narrow web C.
【００１３】その後、図４に示すように、第２エヤーノ
ズル２６からエアーを吹き付けながら、前記受けロール
１３ａ、１３ｂを駆動すると、小幅ウエブＣは始端ｘの
みが前記スリット線ｓから突出したまま、芯棒２７と受
けロール１３ａとの間に食み込まれて巻き上げを開始
し、所定長さの小ロールに巻き上げられる。こうして巻
き上げられた小ロールＤの始端ｘの角部ｙは、図７に示
すように、小ロールＤの幅方向外側に突出している。Thereafter, as shown in FIG. 4, when the receiving rolls 13a and 13b are driven while blowing air from the second air nozzle 26, the small width web C is moved while the starting end x only protrudes from the slit line s. It is bitten between the rod 27 and the receiving roll 13a, starts winding, and is wound up into a small roll having a predetermined length. The corner y of the starting end x of the small roll D thus rolled up projects outward in the width direction of the small roll D as shown in FIG.
【００１４】この発明の実施例に係る無芯ロールの巻き
上げ装置１２は、図８に示す無芯ロール製造装置に付設
して使用される。この無芯ロール製造装置は、原反ロー
ルＡを支承する支承台１と、この原反ロールＡから引き
出したウエブＢを送り出す送り装置２と、このウエブＢ
に所定の一定間隔に幅方向にミシン目を形成するパーフ
ォレーション装置６と、このウエブＢを長さ方向に切断
して複数の小幅ウエブＣを形成するスリッタ装置１１
と、全ての前記小幅ウエブＣの各始端ｘを同時に芯棒２
７に巻き上げる巻き上げ装置１２と、この巻き上げ装置
１２で巻き上げた小ロールＤを蹴り出す蹴り出し装置５
０と、蹴り出された前記小ロールＤを最終ミシン目で切
断して前記小幅ウエブＣから切り離した後、蹴り出しに
よって巻き解けた小ロールＤの終端ｚを再巻き上げする
切断再巻き取り装置４４とを備え、また、図示しない
が、前記各小ロールＤから前記芯棒２７を抜き取る芯棒
抜き取り装置を備えている。A coreless roll winding apparatus 12 according to an embodiment of the present invention is used by being attached to a coreless roll manufacturing apparatus shown in FIG. The apparatus for manufacturing a coreless roll includes a support table 1 for supporting a web roll A, a feeding device 2 for feeding out a web B drawn from the web roll A,
A perforation device 6 for forming perforations in the width direction at predetermined constant intervals; and a slitter device 11 for cutting the web B in the length direction to form a plurality of small-width webs C.
And the starting ends x of all the narrow webs C at the same time
7 and a kick-out device 5 for kicking out the small roll D wound up by the hoisting device 12.
0, a cutting and rewinding device 44 that cuts the kicked-out small roll D at the final perforation and separates it from the small-width web C, and then rewinds the end z of the small roll D unwound by the kick-out. Although not shown, a core rod extracting device for extracting the core rod 27 from each of the small rolls D is provided.
【００１５】上記の送り装置２は、図１、図８に示すよ
うに、ウエブＡの外周一部にシリンダ３により常に往行
面を押し付けるベルトコンベヤ４と、このウエブＡをジ
グザグにかけ渡す複数本のドライブ機能付シャフト５か
ら成っている。As shown in FIGS. 1 and 8, the feeder 2 includes a belt conveyor 4 which constantly presses a forward surface by a cylinder 3 on a part of the outer periphery of a web A, and a plurality of belts which pass the web A zigzag. Shaft 5 with a drive function.
【００１６】上記のパーフォレーション装置６は、図８
に示すように、回転体８の外周に等間隔に設けたミシン
目刃９と、この回転体８に対向して設けた刃受け板１０
と、回転体８の回転装置からなり、回転体８を回転させ
ながら両者９、１０の間にウエブＢを通過させて、ウエ
ブＢに所定間隔でミシン目を入れていく。The above-described perforation device 6 is shown in FIG.
As shown in the figure, perforated blades 9 provided at equal intervals on the outer periphery of the rotating body 8 and a blade receiving plate 10 provided opposite to the rotating body 8
And a rotating device for the rotating body 8, the web B is passed between the two while rotating the rotating body 8, and the web B is perforated at predetermined intervals.
【００１７】また、この回転体８の外周には、各ミシン
目刃９に隣接して発信器４２を設けるとともに、回転体
８に近接して受信器４３を設けている。この受信器４３
は発信器４２が近接する毎にその信号を受信するので、
ウエブＢに入れたミシン目数と同数の信号を受信して、
その信号数を図示しない計数器で計数することができ
る。そのため、図示しない制御装置によって、例えば、
ウエブＢにミシン目が７０回入れられると芯棒２７への
巻き取り速度を（したがって、小幅ウエブＣ等の走行速
度等も）減速し、次いでミシン目を７５回検出するとさ
らに低速に減速し、ミシン目を８０回検出すると停止さ
せるというように、この無芯ロール製造装置を電気的に
制御することができる。A transmitter 42 is provided on the outer periphery of the rotating body 8 adjacent to each perforation blade 9, and a receiver 43 is provided near the rotating body 8. This receiver 43
Receives the signal each time the transmitter 42 approaches,
Receiving the same number of signals as the number of perforations on web B,
The number of the signals can be counted by a counter (not shown). Therefore, by a control device (not shown), for example,
When the perforations are inserted into the web B 70 times, the winding speed on the core rod 27 (and therefore the traveling speed of the small width web C, etc.) is reduced, and when the perforations are detected 75 times, the speed is further reduced to a lower speed. This coreless roll manufacturing apparatus can be electrically controlled such that it stops when the perforation is detected 80 times.
【００１８】このパーフォレーション装置６によってミ
シン目を入れられたウエブＢは、次のスリッタ装置１１
に送られ、このスリッタ装置１１によって、複数の小幅
ウエブＣに切断される。The web B perforated by the perforation device 6 is supplied to the next slitter device 11.
And is cut into a plurality of small-width webs C by the slitter device 11.
【００１９】上記の蹴り出し装置５０は、図１、図８に
示すように、シリンダ４７と、リンク４８と、ロッド４
９と、爪５１と、押圧部材４６から成っている。この蹴
り出し装置５０は、巻き上げた小ロールＤを芯棒２７ご
と切断再巻き取り装置４４に供給するものである。As shown in FIGS. 1 and 8, the kick-out device 50 includes a cylinder 47, a link 48, and a rod 4.
9, a claw 51, and a pressing member 46. The kicking device 50 supplies the wound small roll D to the cutting and rewinding device 44 together with the core rod 27.
【００２０】巻き上げ装置１２による小ロールＤの巻き
上げを停止すると、押えロール１６を上方に退避させ
る。次いで、前記押圧部材４６により小幅ウエブＣを後
方の受けロール１３ａの外周上面に押し付けた後、シリ
ンダ４７を収縮させてリンク４８及びロッド４９を介し
て左右一対の爪５１を上昇方向に回動させると、この爪
５１に両端を係合した芯棒２７は押し上げられ、前方受
けロール１３ｂの前方に設けたシュート５５上に落下し
てこのシュート５５の前方に位置する切断再巻き取り装
置４４に供給される（図１、図９参照）。この供給の
際、小幅ウエブＣは前記押圧部材４６によって後方の受
けロール１３ａの外周上面に押し付けられ、またこの小
幅ウエブＣと芯棒２７に巻き上げられた小ロールＤは切
り離されていないから、小ロールＤは巻き解けながら芯
棒２７とともに切断再巻き取り装置４４に供給される。When the winding of the small roll D by the winding device 12 is stopped, the pressing roll 16 is retracted upward. Next, after the small width web C is pressed against the outer peripheral upper surface of the rear receiving roll 13a by the pressing member 46, the cylinder 47 is contracted, and the pair of left and right claws 51 is rotated in the ascending direction via the link 48 and the rod 49. Then, the core rod 27 having both ends engaged with the claw 51 is pushed up, falls on the chute 55 provided in front of the front receiving roll 13b, and is supplied to the cutting and rewinding device 44 located in front of the chute 55. (See FIGS. 1 and 9). At the time of this supply, the small-width web C is pressed against the outer peripheral upper surface of the rear receiving roll 13a by the pressing member 46, and the small-width web C and the small roll D wound on the core rod 27 are not separated. The roll D is supplied to the cutting and rewinding device 44 together with the core rod 27 while being unwound.
【００２１】上記の切断再巻き取り装置４４は、図９に
示すように、２本の平行な巻き込みロール５２ａ、５２
ｂから成っている。このロール５２ａ、５２ｂの谷間に
巻き上がった小ロールＤを載置して図示の時計方向に駆
動すると、小ロールＤは巻き解けた小幅ウエブＣを再巻
き上げしようとするので、前記押圧部材４６と小ロール
Ｄ間の小幅ウエブＣに張力がかかり、最終ミシン目で切
断される。その後最終ミシン目で小幅ウエブＣと切りは
なされた小ロールＤの終端ｚは再巻き上げされる。な
お、再巻き上げされる終端ｚに糊を塗布（図示省略）す
ると、終端ｚの遊離を防止することができる。As shown in FIG. 9, the cutting and rewinding device 44 comprises two parallel winding rolls 52a and 52a.
b. When the small roll D wound up between the valleys of the rolls 52a and 52b is mounted and driven in the clockwise direction in the drawing, the small roll D tries to rewind the unwound small-width web C. A tension is applied to the small width web C between the small rolls D, and the web C is cut at the final perforation. Thereafter, at the final perforation, the small width web C and the end z of the small roll D cut off are wound up again. Note that when glue is applied to the end z to be re-wound (not shown), release of the end z can be prevented.
【００２２】上記の芯棒抜き取り装置は、図示しない
が、前記各小ロールＤから前記芯棒２７を抜き取るため
のものであり、巻き込みロール５２、５２の谷間上に載
置された芯棒２７の一端をクランプして、この芯棒２７
の他端方向に走行するキッカにより芯棒２７に巻き付け
られた小ロールＤを押し出すようになっている。Although not shown, the above-mentioned core rod removing device is for extracting the core rod 27 from each of the small rolls D, and is provided for removing the core rod 27 placed on the valley between the winding rolls 52, 52. One end is clamped and this core rod 27
The small roll D wound around the core rod 27 is pushed out by a kicker running in the other end direction.
【００２３】こうして小ロールＤを取り出すと、巻き込
みロール５２ａ、５２ｂ間に芯棒２７が残る。この残っ
た芯棒２７は、図９に示すように、シリンダ５３の伸長
により降下させたクランプ金具５４によりクランプし、
シリンダ５３の収縮によりクランプ金具５４を介し芯棒
２７を定位置迄上昇させる。その後にまずシリンダ５９
によって受具５６を上昇回動させて、この受具５６上に
クランプ金具５４を開放して芯棒２７を落とす。次いで
シリンダ５９により降下方向に受具５６を回動させると
共に、シリンダ５７により上昇位置迄回動させてある受
け渡し板５８の上縁に受け渡した芯棒２７を、上記受け
渡し板５８からシュート２８上に転がり供給し、この芯
棒２７はシュート２８の低所端部上に位置して、シリン
ダ２９の収縮により降下方向に回動するストッパ３１に
よって停止させている。When the small roll D is taken out, the core rod 27 remains between the winding rolls 52a and 52b. As shown in FIG. 9, the remaining core rod 27 is clamped by a clamp metal 54 lowered by extension of the cylinder 53,
The contraction of the cylinder 53 raises the core rod 27 to a fixed position via the clamp fitting 54. After that, first, cylinder 59
As a result, the receiving member 56 is rotated upward, and the clamp metal 54 is released on the receiving member 56 to drop the core rod 27. Next, the receiving rod 56 is rotated by the cylinder 59 in the descending direction, and the core rod 27 transferred to the upper edge of the transfer plate 58 rotated to the raised position by the cylinder 57 is transferred from the transfer plate 58 onto the chute 28. The core bar 27 is located on the lower end of the chute 28 and is stopped by a stopper 31 that rotates in the descending direction due to the contraction of the cylinder 29.
【００２４】この芯棒２７を新たな小ロールＤを巻き上
げるために上記両受けロール１３ａ、１３ｂ間へ供給す
るときは、図１、図１０に示すように、先ずシリンダ２
９の伸長によりストッパ３１を上昇方向に回動させて芯
棒２７の停止を解除する。停止を解除した芯棒２７は、
シュート２８の低所端に転がり移動する。このとき、シ
リンダ３２の収縮作用によりシュート２８の低所端に停
止している左右一対のＪ形の受具３３により芯棒２７の
両端が受け止められる。なお、受具３３の弧状内縁の段
部３４に芯棒２７の両端に設けてある回転子３５が正確
に嵌り込むよう、図１１に示すように、上記ストッパ３
１により停止した芯棒２７の両端外側にシリンダ３６を
配して、上記シリンダ３６の伸長作用により前進する突
き軸３７を上記芯棒２７の端面に押し付けて回転子３５
の位置決めを行なう。When the core rod 27 is supplied between the two receiving rolls 13a and 13b in order to wind up a new small roll D, first, as shown in FIGS.
With the extension of 9, the stopper 31 is rotated in the ascending direction to release the stop of the core rod 27. The core rod 27 that has been released from the stop is
It rolls and moves to the lower end of the chute 28. At this time, both ends of the core rod 27 are received by a pair of left and right J-shaped receiving members 33 stopped at the lower end of the chute 28 by the contracting action of the cylinder 32. As shown in FIG. 11, the stoppers 3 are provided so that the rotors 35 provided at both ends of the core rod 27 can be accurately fitted into the step portions 34 of the arc-shaped inner edge of the receiving member 33.
Cylinders 36 are arranged outside both ends of the core rod 27 stopped by the step 1, and a thrust shaft 37 advancing by the extension action of the cylinder 36 is pressed against the end face of the core rod 27 to rotate the rotor 35.
Positioning is performed.
【００２５】上記受具３３に乗り移った芯棒２７は、シ
リンダ３２の伸長作用によりレール３８によりガイドさ
れる受具３３と共に降下させて両受けロール１３ａ、１
３ｂ間に落し込み供給する。なお、落し込み停止時にお
ける芯棒２７の両端の回転子３５は、段部３４に嵌り込
んでいる。この回転子３５は、小幅ウエブＣを芯棒２７
に巻き上げて小ロールＤが太るに連れて芯棒２７に位置
が上昇するので、段部３４から脱出する。The core rod 27 that has moved onto the receiving member 33 is lowered together with the receiving member 33 guided by the rail 38 by the extension action of the cylinder 32, so that the two receiving rolls 13a, 1
3b. The rotors 35 at both ends of the core rod 27 when the dropping is stopped are fitted into the step portions 34. The rotator 35 is formed by attaching the small width web C to the core rod 27.
As the small roll D becomes thicker, the position of the core rod 27 rises, so that it escapes from the step 34.
【００２６】なお、上記の実施例では、原反ロールＡの
ウエブＢをスリッタ装置１１により複数の小幅ウエブＣ
に切断し、この複数の小幅ウエブＣを小ロールに同時に
巻き上げているが、この原反ロールＡを事前に小幅ウエ
ブＣと同幅に切断して、各小幅ウエブＣ毎に１本巻きし
てもよい。また、ミシン目を入れることは必ずしも必要
でなく、切断再巻き取り装置４４は刃物を用いたもので
もよい。また、芯棒２７に巻き上げた小ロールＤから芯
棒２７を抜き取るときは、芯棒抜き取り装置を使用する
ことなく、人手によって抜き取ってもよい。In the above-described embodiment, the web B of the material roll A is divided into a plurality of narrow webs C by the slitter device 11.
And the plurality of small-width webs C are simultaneously wound into small rolls. The raw roll A is cut in advance into the same width as the small-width webs C, and one roll is wound for each small-width web C. Is also good. Further, it is not always necessary to make a perforation, and the cutting and rewinding device 44 may use a blade. When extracting the core rod 27 from the small roll D wound on the core rod 27, the core rod 27 may be extracted manually without using a core rod extraction device.
【００２７】[0027]
【効果】この発明に係る無芯ロール製造装置は、上記の
ように構成したので、ロール内径にある始端の角部をロ
ールの幅方向外側に突出させた小ロールを製造すること
ができる。そのため、この装置によって製造した小ロー
ルはロールの幅方向外側に突出した始端の角部を指で摘
んで簡単に始端を引き出すことができ、従来のように、
使用前に小ロールからピンセットなどを用いて始端を引
き出す手間のかかる作業が不要になり、便宜である。The coreless roll manufacturing apparatus according to the present invention is configured as described above, so that it is possible to manufacture a small roll in which the corner at the start end of the inner diameter of the roll projects outward in the width direction of the roll. Therefore, the small roll manufactured by this device can easily pull out the starting end by pinching the corner of the starting end protruding outward in the width direction of the roll with a finger.
This eliminates the need for a troublesome work of pulling out the starting end from the small roll using tweezers or the like before use, which is convenient.
【図１】実施例に係る無芯ロール巻き上げ装置付近の側
面図FIG. 1 is a side view of the vicinity of a coreless roll winding device according to an embodiment.
【図２】耳出し装置の拡大平面図FIG. 2 is an enlarged plan view of an ear out device.
【図３】巻き上げ装置の動作説明図１FIG. 3 is a diagram illustrating the operation of the hoisting device.
【図４】巻き上げ装置の動作説明図２FIG. 4 is a diagram illustrating the operation of the hoisting device.
【図５】押えロールを降下させた平面図FIG. 5 is a plan view of the presser roll lowered.
【図６】押えロールをスライドさせた平面図FIG. 6 is a plan view in which a holding roll is slid.
【図７】巻き上げた無芯小ロールの斜視図FIG. 7 is a perspective view of a wound coreless small roll.
【図８】無芯ロール巻き上げ装置を用いた無芯ロール製
造装置FIG. 8 shows a coreless roll manufacturing apparatus using a coreless roll winding device.
【図９】切断再巻き取り装置付近の側面図FIG. 9 is a side view of the vicinity of the cutting and rewinding device.
【図１０】芯棒供給部分の拡大正面図FIG. 10 is an enlarged front view of a core rod supply part.
【図１１】芯棒供給部分の拡大平面図FIG. 11 is an enlarged plan view of a core rod supply part.
１ 支承台 ２ 送り装置 ３ シリンダ ４ ベルトコンベヤ ５ シャフト ６ パーフォレーション装置 ８ 回転体 ９ ミシン目刃 １０ 刃受け板 １１ スリッタ装置 １２ 巻き上げ装置 １３ａ、１３ｂ 受けロール １４ 支軸 １５ アーム １６ 押えロール １８ シリンダ １９ 第１伝達機構 ２０ 中間軸 ２１ 第２伝達機構 ２２ 第１歯車 ２３ 第２歯車 ２４ 第３伝達機構 ２５ 第１エヤーノズル ２６ 第２エヤーノズル ２７ 芯棒 ２８ シュート ２９ シリンダ ３１ ストッパ ３２ シリンダ ３３ 受具 ３４ 段部 ３５ 回転子 ３６ シリンダ ３７ 突き軸 ３８ レール ４２ 発信器 ４３ 受信器 ４４ 切断再巻き取り装置 ４６ 押圧部材 ４７ シリンダ ４８ リンク ４９ ロット ５０ 蹴り出し装置 ５１ 爪 ５２ａ、５２ｂ 巻き込みロール ５３ シリンダ ５４ クランプ金具 ５５ シュート ５６ 受具 ５７ シリンダ ５８ 受け渡し板 ５９ シリンダ ６１ シリンダ ６２ スライダ Ａ 原反ロール Ｂ ウエブ Ｃ 小幅ウエブ Ｄ 小ロール ｓ スリット線 ｘ 始端 ｙ 始端の角部 ｚ 終端 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Bearing 2 Feeding device 3 Cylinder 4 Belt conveyor 5 Shaft 6 Perforation device 8 Rotating body 9 Perforated blade 10 Blade receiving plate 11 Slitter device 12 Winding device 13a, 13b Receiving roll 14 Support shaft 15 Arm 16 Pressing roll 18 Cylinder 19th 1 Transmission Mechanism 20 Intermediate Shaft 21 Second Transmission Mechanism 22 First Gear 23 Second Gear 24 Third Transmission Mechanism 25 1st Air Nozzle 26 2nd Air Nozzle 27 Core Rod 28 Chute 29 Cylinder 31 Stopper 32 Cylinder 33 Receiver 34 Step 35 Rotor 36 Cylinder 37 Push axis 38 Rail 42 Transmitter 43 Receiver 44 Cutting and rewinding device 46 Pressing member 47 Cylinder 48 Link 49 Lot 50 Kick-out device 51 Claws 52 a, 52 b Roll-in roll 53 Cylinder 54 Clan Bracket 55 chute 56 receiving fixture 57 cylinders 58 transfer plate 59 cylinder 61 cylinder 62 slider A bulk roll B web C modest web D small rolls s slit line x start y start corners z termination
Claims (1)
に軸方向に線接触自在な芯棒と、この芯棒の外周面に軸
方向に線接触自在な押えロールとを並設し、前記受けロ
ールの前方に第１エヤーノズルを設け、前記受けロール
の後方から送られる小幅ウエブを前記受けロールと前記
芯棒との間に挟み込み、前記芯棒から前記第１エヤーノ
ズル側に突出する前記小幅ウエブの始端側を前記第１エ
ヤーノズルによって前記芯棒の外周面に吹き返し、吹き
返した前記小幅ウエブの始端側を前記押えロールによっ
て前記芯棒の外周面上に押圧し、前記受けロールを駆動
して前記小幅ウエブを前記芯棒に巻き上げる無芯小ロー
ル巻き上げ装置において、 前記押えロールはその軸線方向に所定長スライド自在と
なっており、前記小幅ウエブの始端側を前記芯棒上に押
圧した状態で、この押えロールを前記軸線方向にスライ
ドさせて前記受けロールを駆動することを特徴とする無
芯小ロール巻き上げ装置。1. A receiving roll, a core rod capable of linearly contacting the outer peripheral surface of the receiving roll in the axial direction, and a pressing roll capable of linearly contacting the outer peripheral surface of the core rod in the axial direction. A first air nozzle is provided in front of a receiving roll, a narrow web sent from behind the receiving roll is sandwiched between the receiving roll and the core rod, and the narrow web protrudes from the core rod toward the first air nozzle. Is blown back to the outer peripheral surface of the core bar by the first air nozzle, and the starting end side of the blown back narrow web is pressed onto the outer peripheral surface of the core bar by the press roll, and the receiving roll is driven to drive the receiving roll. In a coreless small roll winding device for winding a small width web around the core rod, the pressing roll is slidable in a predetermined length in an axial direction thereof, and a starting end side of the small width web is the core. While pressing the upper, non-core small rolls hoisting apparatus characterized by driving the receiving roll by sliding the presser roll in the axial direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3070858A JP2595140B2 (en) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | Coreless small roll winding device |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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| JPH04308142A JPH04308142A (en) | 1992-10-30 |
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ID=13443684
Family Applications (1)
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| JP3070858A Expired - Fee Related JP2595140B2 (en) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | Coreless small roll winding device |
Country Status (1)
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| JPH0215464A (en) * | 1988-07-01 | 1990-01-19 | Mitsubishi Electric Corp | Magnetic picture recording and reproducing device |
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1991
- 1991-04-03 JP JP3070858A patent/JP2595140B2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |