JP2595081Y2 - 電気絶縁キャップ - Google Patents
電気絶縁キャップInfo
- Publication number
- JP2595081Y2 JP2595081Y2 JP1993002674U JP267493U JP2595081Y2 JP 2595081 Y2 JP2595081 Y2 JP 2595081Y2 JP 1993002674 U JP1993002674 U JP 1993002674U JP 267493 U JP267493 U JP 267493U JP 2595081 Y2 JP2595081 Y2 JP 2595081Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating cap
- electric insulating
- epoxy resin
- electric
- cap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、屋内配線工事等におい
て電線を接続する場合に使用する組電線ジョイントボッ
クスに係り、特に硬化型液状合成樹脂注入の作業性を向
上することのできる電気絶縁キャップに関する。
て電線を接続する場合に使用する組電線ジョイントボッ
クスに係り、特に硬化型液状合成樹脂注入の作業性を向
上することのできる電気絶縁キャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年の住宅のユニット化に伴い、建設資
材をユニット化し、建設資材ユニットを住宅供給メーカ
ーの工場で大半を製造し、現場において各ユニットのブ
ロックを組み立てて建設するようになっている。このよ
うなユニット住宅方式における屋内配線も電気工事人が
天井裏等の現場において、接続する複数本の各ケーブル
を切断して端末の被覆材を剥離し、圧着コネクタを用い
て各端末を接続した後、絶縁処理を施して行っている。
ところが、天井裏等の現場空間は、狭く、このような狭
い場所でケーブルの接続処理等の配線施工をするには、
時間が必要以上に掛かり、ケーブルの完全な接続、接続
部の絶縁性などの点で、品質の安全性を欠く原因となっ
ていた。また、ケーブル接続部の処理に樹脂モールドを
施す場合、現場に加硫金型等を持っていってケーブル接
続部の取付加工時にモールド作業を行うため作業に長時
間を要し、実用性に欠けるという問題があった。
材をユニット化し、建設資材ユニットを住宅供給メーカ
ーの工場で大半を製造し、現場において各ユニットのブ
ロックを組み立てて建設するようになっている。このよ
うなユニット住宅方式における屋内配線も電気工事人が
天井裏等の現場において、接続する複数本の各ケーブル
を切断して端末の被覆材を剥離し、圧着コネクタを用い
て各端末を接続した後、絶縁処理を施して行っている。
ところが、天井裏等の現場空間は、狭く、このような狭
い場所でケーブルの接続処理等の配線施工をするには、
時間が必要以上に掛かり、ケーブルの完全な接続、接続
部の絶縁性などの点で、品質の安全性を欠く原因となっ
ていた。また、ケーブル接続部の処理に樹脂モールドを
施す場合、現場に加硫金型等を持っていってケーブル接
続部の取付加工時にモールド作業を行うため作業に長時
間を要し、実用性に欠けるという問題があった。
【０００３】そこで、近年、作業性を高めるため、同一
配線の多いマンション等の各戸の屋内配線工事等におい
ては、ケーブルの分岐接続処理を予めプレアッセンブリ
ー化して形成した住宅ハーネス（ユニットケーブル）が
開発され、この予め分岐接続処理の行われた分岐ケーブ
ルを工事現場に持ち込んで配線図にしたがって配線する
工事方法がとられている。
配線の多いマンション等の各戸の屋内配線工事等におい
ては、ケーブルの分岐接続処理を予めプレアッセンブリ
ー化して形成した住宅ハーネス（ユニットケーブル）が
開発され、この予め分岐接続処理の行われた分岐ケーブ
ルを工事現場に持ち込んで配線図にしたがって配線する
工事方法がとられている。
【０００４】このような工事方法において用いられてい
る従来の分岐ケーブルのジョイントボックスの構成が図
７に示されている。図７では、２芯または３芯構成の複
数の電線１〜８の端末において、外部シースが切除さ
れ、第１相〜第２相の心線が露出されている。図７にお
いては、電線５、８の第１相又は第２相の心線９、１０
が露出されている状態を示している。これらの心線９、
１０は第１相または第２相同士で接続すべく、先端の絶
縁体が剥ぎ取られ、導体１１、１２が露出されている。
る従来の分岐ケーブルのジョイントボックスの構成が図
７に示されている。図７では、２芯または３芯構成の複
数の電線１〜８の端末において、外部シースが切除さ
れ、第１相〜第２相の心線が露出されている。図７にお
いては、電線５、８の第１相又は第２相の心線９、１０
が露出されている状態を示している。これらの心線９、
１０は第１相または第２相同士で接続すべく、先端の絶
縁体が剥ぎ取られ、導体１１、１２が露出されている。
【０００５】そして、導体１１、１２の露出部分をリン
グスリーブ１３の内側に入れた状態で、リングスリーブ
１３をその外側から工具で圧縮する。この工具による圧
縮により、導体１１、１２を圧着接続し、リングスリー
ブ１３の周囲に図１１、図１２に示す如き電気絶縁キャ
ップ１４を図１０に示す如く被覆している。このように
して電気絶縁キャップ１４の被覆された接続部が必要な
電線数分作られ、各接続部は、図８に示す如く、キャッ
プ形状をしたプラスチック製のジョイントボックス１５
内に収納されて硬化性樹脂１６によって封止保護されて
いる。
グスリーブ１３の内側に入れた状態で、リングスリーブ
１３をその外側から工具で圧縮する。この工具による圧
縮により、導体１１、１２を圧着接続し、リングスリー
ブ１３の周囲に図１１、図１２に示す如き電気絶縁キャ
ップ１４を図１０に示す如く被覆している。このように
して電気絶縁キャップ１４の被覆された接続部が必要な
電線数分作られ、各接続部は、図８に示す如く、キャッ
プ形状をしたプラスチック製のジョイントボックス１５
内に収納されて硬化性樹脂１６によって封止保護されて
いる。
【０００６】この電気絶縁キャップ１４を被覆した接続
部は、図９に示す如く、電気絶縁キャップ１４の中に収
納し、電気絶縁キャップ１４と、心線９、１０と、リン
グスリーブ１３による心線９、１０の接続部を一体化さ
せるために、硬化型の液状の電気絶縁物（合成樹脂）１
７を電気絶縁キャップ１４の中に注入し、液状の電気絶
縁物を硬化させている。
部は、図９に示す如く、電気絶縁キャップ１４の中に収
納し、電気絶縁キャップ１４と、心線９、１０と、リン
グスリーブ１３による心線９、１０の接続部を一体化さ
せるために、硬化型の液状の電気絶縁物（合成樹脂）１
７を電気絶縁キャップ１４の中に注入し、液状の電気絶
縁物を硬化させている。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】電気絶縁キャップ１４
の中に注入される硬化型の液状電気絶縁物としては、一
般にエポキシ樹脂が使用されている。このエポキシ樹脂
は、液体での粘度が５００〜１５００ｍＰａ・ｓ（＝ｃ
ｐｓ）と高い。このため、このエポキシ樹脂を電気絶縁
キャップ１４に注入したときに、エポキシ樹脂の粘性に
よって電気絶縁キャップ１４内の空気が完全に***され
ずに内部に残る。この残った空気は、徐々に上に上がっ
てきてエポキシ樹脂注入後、１５〜３０分たってから気
泡となって上部表面に出てくる。上部表面に出てきた気
泡は、自然に破裂し、この気泡の破裂によって電気絶縁
キャップ１４の中に注入されたエポキシ樹脂の液面が降
下する。エポキシ樹脂の液面が降下すると電気絶縁キャ
ップ１４の中に収納された電気絶縁キャップ１４と、心
線９、１０と、リングスリーブ１３による心線９、１０
の接続部を一体化させるのに支障を来すため、液面の降
下した分の液体を補充する必要がある。そこで従来は、
気泡の破裂によってエポキシ樹脂の液面の降下した分、
液状のエポキシ樹脂を補充していた。このため、注入作
業をした後、１５〜３０分後に再度液状のエポキシ樹脂
を注入しなければならず、作業性が悪いという問題点を
有している。
の中に注入される硬化型の液状電気絶縁物としては、一
般にエポキシ樹脂が使用されている。このエポキシ樹脂
は、液体での粘度が５００〜１５００ｍＰａ・ｓ（＝ｃ
ｐｓ）と高い。このため、このエポキシ樹脂を電気絶縁
キャップ１４に注入したときに、エポキシ樹脂の粘性に
よって電気絶縁キャップ１４内の空気が完全に***され
ずに内部に残る。この残った空気は、徐々に上に上がっ
てきてエポキシ樹脂注入後、１５〜３０分たってから気
泡となって上部表面に出てくる。上部表面に出てきた気
泡は、自然に破裂し、この気泡の破裂によって電気絶縁
キャップ１４の中に注入されたエポキシ樹脂の液面が降
下する。エポキシ樹脂の液面が降下すると電気絶縁キャ
ップ１４の中に収納された電気絶縁キャップ１４と、心
線９、１０と、リングスリーブ１３による心線９、１０
の接続部を一体化させるのに支障を来すため、液面の降
下した分の液体を補充する必要がある。そこで従来は、
気泡の破裂によってエポキシ樹脂の液面の降下した分、
液状のエポキシ樹脂を補充していた。このため、注入作
業をした後、１５〜３０分後に再度液状のエポキシ樹脂
を注入しなければならず、作業性が悪いという問題点を
有している。
【０００８】本考案は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、硬化型液状合成樹脂注入後の再注入をしない
で、硬化型液状合成樹脂注入の作業性を向上することの
できる電気絶縁キャップを提供しようとするものであ
る。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、硬化型液状合成樹脂注入後の再注入をしない
で、硬化型液状合成樹脂注入の作業性を向上することの
できる電気絶縁キャップを提供しようとするものであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案における電気絶縁キャップは、複数本の導体
を圧着スリーブで結線した結線部を収納し硬化型液状合
成樹脂を封入して硬化封止する電気絶縁キャップの底部
及び又は側壁に１又は２以上の穴を形成し、硬化型液状
合成樹脂としてエポキシ樹脂を用いて封止するように構
成したものである。
に、本考案における電気絶縁キャップは、複数本の導体
を圧着スリーブで結線した結線部を収納し硬化型液状合
成樹脂を封入して硬化封止する電気絶縁キャップの底部
及び又は側壁に１又は２以上の穴を形成し、硬化型液状
合成樹脂としてエポキシ樹脂を用いて封止するように構
成したものである。
【００１０】
【作用】電気絶縁キャップの中に２本の心線をリングス
リーブによって接続した接続部を収納し、心線の脇から
液状のエポキシ樹脂を注入する。エポキシ樹脂を注入し
ていくと、電気絶縁キャップ内の空気は、エポキシ樹脂
に押され電気絶縁キャップの底部又は側壁に１又は２以
上、あるいは電気絶縁キャップの底部及び側壁にそれぞ
れ１又は２以上形成した穴から排出されていく。エポキ
シ樹脂によって電気絶縁キャップ内が満たされると、電
気絶縁キャップ内にあった空気が全て排出され、電気絶
縁キャップ内は、エポキシ樹脂のみによって充満され
る。したがって、エポキシ樹脂を注入した後、エポキシ
樹脂の上部液面が下がることがないので、エポキシ樹脂
を再度注入する必要がなく、エポキシ樹脂注入の作業性
を向上することができる。
リーブによって接続した接続部を収納し、心線の脇から
液状のエポキシ樹脂を注入する。エポキシ樹脂を注入し
ていくと、電気絶縁キャップ内の空気は、エポキシ樹脂
に押され電気絶縁キャップの底部又は側壁に１又は２以
上、あるいは電気絶縁キャップの底部及び側壁にそれぞ
れ１又は２以上形成した穴から排出されていく。エポキ
シ樹脂によって電気絶縁キャップ内が満たされると、電
気絶縁キャップ内にあった空気が全て排出され、電気絶
縁キャップ内は、エポキシ樹脂のみによって充満され
る。したがって、エポキシ樹脂を注入した後、エポキシ
樹脂の上部液面が下がることがないので、エポキシ樹脂
を再度注入する必要がなく、エポキシ樹脂注入の作業性
を向上することができる。
【００１１】
【実施例】以下、本考案に係る電気絶縁キャップの実施
例について説明する。図１〜図３には、本考案に係る電
気絶縁キャップの一実施例が示されている。図におい
て、２０は電気絶縁キャップで、円錐台形状を有してい
る。２１は穴で、電気絶縁キャップ２０の底部に形成さ
れている。電気絶縁キャップ２０の底部の径をＡとし、
電気絶縁キャップ２０の底部に形成されている穴２１の
径をＢとした場合、電気絶縁キャップ２０の底部の径と
電気絶縁キャップ２０の底部に形成されている穴２１の
径との関係は、 Ｂ≦Ａ×０．５ の関係を有している。
例について説明する。図１〜図３には、本考案に係る電
気絶縁キャップの一実施例が示されている。図におい
て、２０は電気絶縁キャップで、円錐台形状を有してい
る。２１は穴で、電気絶縁キャップ２０の底部に形成さ
れている。電気絶縁キャップ２０の底部の径をＡとし、
電気絶縁キャップ２０の底部に形成されている穴２１の
径をＢとした場合、電気絶縁キャップ２０の底部の径と
電気絶縁キャップ２０の底部に形成されている穴２１の
径との関係は、 Ｂ≦Ａ×０．５ の関係を有している。
【００１２】いま、電気絶縁キャップ２０の中に、２本
の心線９、１０をリングスリーブ１３によって接続した
接続部を収納し、心線９、１０の脇から液状のエポキシ
樹脂１７を接続部収納側から注入する。このエポキシ樹
脂１７を注入していくと、電気絶縁キャップ２０内の空
気は、エポキシ樹脂１７に押され電気絶縁キャップ２０
の底部に形成した穴２１から排出されていく。
の心線９、１０をリングスリーブ１３によって接続した
接続部を収納し、心線９、１０の脇から液状のエポキシ
樹脂１７を接続部収納側から注入する。このエポキシ樹
脂１７を注入していくと、電気絶縁キャップ２０内の空
気は、エポキシ樹脂１７に押され電気絶縁キャップ２０
の底部に形成した穴２１から排出されていく。
【００１３】そして、エポキシ樹脂１７が電気絶縁キャ
ップ２０内が注入し終わると、電気絶縁キャップ２０内
にあった空気は、電気絶縁キャップ２０の底部に形成さ
れている穴２１の径からほとんど抜けてしまう。このた
め、気泡は、エポキシ樹脂１７内に存在せず、この気泡
が上部表面に出てくることがなく、上部表面での気泡の
破裂に伴うエポキシ樹脂の液面の降下ということがな
い。
ップ２０内が注入し終わると、電気絶縁キャップ２０内
にあった空気は、電気絶縁キャップ２０の底部に形成さ
れている穴２１の径からほとんど抜けてしまう。このた
め、気泡は、エポキシ樹脂１７内に存在せず、この気泡
が上部表面に出てくることがなく、上部表面での気泡の
破裂に伴うエポキシ樹脂の液面の降下ということがな
い。
【００１４】このように液面が降下することがないの
で、本実施例によれば、エポキシ樹脂を再度注入する必
要がなくなり、エポキシ樹脂注入の作業性を向上するこ
とができる。
で、本実施例によれば、エポキシ樹脂を再度注入する必
要がなくなり、エポキシ樹脂注入の作業性を向上するこ
とができる。
【００１５】図４〜図６には、本考案に係る電気絶縁キ
ャップの他の実施例が示されている。図において、３０
は電気絶縁キャップで、円錐台形状を有している。３１
は穴で、電気絶縁キャップ３０の側壁に形成されてい
る。電気絶縁キャップ２０の側壁に形成され径をＣと
し、電気絶縁キャップ３０の側壁に形成されている穴３
１の径をＤとした場合、電気絶縁キャップ３０の底部の
径と電気絶縁キャップ３０の側壁に形成されている穴３
１の径との関係は、 Ｄ≦Ｃ×０．６ の関係を有している。
ャップの他の実施例が示されている。図において、３０
は電気絶縁キャップで、円錐台形状を有している。３１
は穴で、電気絶縁キャップ３０の側壁に形成されてい
る。電気絶縁キャップ２０の側壁に形成され径をＣと
し、電気絶縁キャップ３０の側壁に形成されている穴３
１の径をＤとした場合、電気絶縁キャップ３０の底部の
径と電気絶縁キャップ３０の側壁に形成されている穴３
１の径との関係は、 Ｄ≦Ｃ×０．６ の関係を有している。
【００１６】いま、電気絶縁キャップ３０の中に、２本
の心線９、１０をリングスリーブ１３によって接続した
接続部を収納し、心線９、１０の脇から液状のエポキシ
樹脂１７を接続部収納側から注入する。このエポキシ樹
脂１７を注入していくと、電気絶縁キャップ３０内の空
気は、エポキシ樹脂１７に押され電気絶縁キャップ３０
の側壁に形成した穴３１から排出されていく。
の心線９、１０をリングスリーブ１３によって接続した
接続部を収納し、心線９、１０の脇から液状のエポキシ
樹脂１７を接続部収納側から注入する。このエポキシ樹
脂１７を注入していくと、電気絶縁キャップ３０内の空
気は、エポキシ樹脂１７に押され電気絶縁キャップ３０
の側壁に形成した穴３１から排出されていく。
【００１７】そして、エポキシ樹脂１７が電気絶縁キャ
ップ３０内が注入し終わると、電気絶縁キャップ３０内
にあった空気は、電気絶縁キャップ３０の側壁に形成さ
れている穴３１の径からほとんど抜けてしまう。このた
め、気泡は、エポキシ樹脂１７内に存在せず、この気泡
が上部表面に出てくることがなく、上部表面での気泡の
破裂に伴うエポキシ樹脂の液面の降下ということがな
い。
ップ３０内が注入し終わると、電気絶縁キャップ３０内
にあった空気は、電気絶縁キャップ３０の側壁に形成さ
れている穴３１の径からほとんど抜けてしまう。このた
め、気泡は、エポキシ樹脂１７内に存在せず、この気泡
が上部表面に出てくることがなく、上部表面での気泡の
破裂に伴うエポキシ樹脂の液面の降下ということがな
い。
【００１８】このように液面が降下することがないの
で、本実施例によれば、エポキシ樹脂を再度注入する必
要がなくなり、エポキシ樹脂注入の作業性を向上するこ
とができる。
で、本実施例によれば、エポキシ樹脂を再度注入する必
要がなくなり、エポキシ樹脂注入の作業性を向上するこ
とができる。
【００１９】
【考案の効果】本考案は、複数本の導体を圧着スリーブ
で結線した結線部を収納し硬化型液状合成樹脂を封入し
て硬化封止する電気絶縁キャップの底部及び又は側壁に
１又は２以上の穴を形成し、硬化型液状合成樹脂として
エポキシ樹脂を用いて封止するように構成してあるた
め、エポキシ樹脂の上部液面が下がることがなく、硬化
型液状合成樹脂注入後に再注入をしないで済み、硬化型
液状合成樹脂注入の作業性を向上することができる。
で結線した結線部を収納し硬化型液状合成樹脂を封入し
て硬化封止する電気絶縁キャップの底部及び又は側壁に
１又は２以上の穴を形成し、硬化型液状合成樹脂として
エポキシ樹脂を用いて封止するように構成してあるた
め、エポキシ樹脂の上部液面が下がることがなく、硬化
型液状合成樹脂注入後に再注入をしないで済み、硬化型
液状合成樹脂注入の作業性を向上することができる。
【図１】本考案に係る電気絶縁キャップの実施例を示す
全体斜視図である。
全体斜視図である。
【図２】図１に図示の電気絶縁キャップの正面図であ
る。
る。
【図３】図１に図示の電気絶縁キャップの底面図であ
る。
る。
【図４】本考案に係る電気絶縁キャップの他の実施例を
示す全体斜視図である。
示す全体斜視図である。
【図５】図４に図示の電気絶縁キャップの正面図であ
る。
る。
【図６】図４に図示の電気絶縁キャップの底面図であ
る。
る。
【図７】従来の樹脂モールドしたユニットケーブルの分
岐部の一部切欠断面図である。
岐部の一部切欠断面図である。
【図８】図７に図示のユニットケーブルの分岐接続部の
断面図である。
断面図である。
【図９】図７に図示の電気絶縁キャップの断面図であ
る。
る。
【図１０】図７に図示のユニットケーブルの分岐接続部
の心線の接続状態を示すし斜視図である。
の心線の接続状態を示すし斜視図である。
【図１１】図９に図示の従来の電気絶縁キャップの正面
図である。
図である。
【図１２】図１１に図示の電気絶縁キャップの底面図で
ある。
ある。
９，１０………………………………………………………
心線 １１，１２……………………………………………………
導体 １３……………………………………………………………
リングスリーブ １７……………………………………………………………
エポキシ樹脂 ２０，３０……………………………………………………
電気絶縁キャップ ２１，３１……………………………………………………
穴
心線 １１，１２……………………………………………………
導体 １３……………………………………………………………
リングスリーブ １７……………………………………………………………
エポキシ樹脂 ２０，３０……………………………………………………
電気絶縁キャップ ２１，３１……………………………………………………
穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−27710（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−32380（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−141913（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−135473（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−17593（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−38776（ＪＰ，Ａ) 実開 昭54−98592（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−110973（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01R 4/22 H01R 4/18 H01R 4/70 H02G 1/14
Claims (1)
- 【請求項１】 複数本の導体を圧着スリーブで結線した
結線部を収納し硬化型液状合成樹脂を封入して硬化封止
する電気絶縁キャップにおいて、底部及び又は側壁に１
又は２以上の穴を形成し、上記硬化型液状合成樹脂にエ
ポキシ樹脂を用いて封止するようにしたことを特徴とす
る電気絶縁キャップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993002674U JP2595081Y2 (ja) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | 電気絶縁キャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993002674U JP2595081Y2 (ja) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | 電気絶縁キャップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0660967U JPH0660967U (ja) | 1994-08-23 |
| JP2595081Y2 true JP2595081Y2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=11535862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993002674U Expired - Lifetime JP2595081Y2 (ja) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | 電気絶縁キャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2595081Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4709038B2 (ja) * | 2006-03-17 | 2011-06-22 | 株式会社フジクラ | キャップ、ケーブル端末構造及びケーブル端末処理方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53135473A (en) * | 1977-04-28 | 1978-11-27 | Shinko Wire Co Ltd | Method of tightening end of wire filament |
| JPS5832380A (ja) * | 1981-08-21 | 1983-02-25 | 沖電気工業株式会社 | 防水型ケ−ブルの接続方法 |
| JPS62141913A (ja) * | 1985-12-13 | 1987-06-25 | 三菱電線工業株式会社 | ケ−ブル接続箱への防水性混和物の注型方法 |
| JPH0724445B2 (ja) * | 1989-06-23 | 1995-03-15 | トヨクニ電線株式会社 | 屋内配線におけるケーブル接続方法およびケーブル接続ボックス |
-
1993
- 1993-02-04 JP JP1993002674U patent/JP2595081Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0660967U (ja) | 1994-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5639992A (en) | Method and device for making a protected electrical connector | |
| US5821461A (en) | Waterproof splice for cables having different insulation materials and method of making same | |
| JP2595081Y2 (ja) | 電気絶縁キャップ | |
| JP2005032621A (ja) | ケーブルハーネスの防水構造 | |
| US6125534A (en) | Method of making a cable joint | |
| EP0272039A2 (en) | Apparatus having electrical connections embedded in a potting compound | |
| WO2001009990A1 (en) | Cable connector | |
| JP2602907Y2 (ja) | ユニットケーブルの分岐部構造 | |
| JP2939740B1 (ja) | コネクタとその水密方法 | |
| JP2540037Y2 (ja) | ユニットケーブルの分岐接続部 | |
| JPS6021892Y2 (ja) | 多極コネクタ | |
| KR900007576B1 (ko) | 건물내의 플랫전선용 콘센트 | |
| JPH08287999A (ja) | 水中機器のケーブル差込口構造 | |
| JPH0133916B2 (ja) | ||
| JP4884321B2 (ja) | 屋内配線用ユニットケーブル | |
| JPH06243913A (ja) | 電線接続部の防水構造 | |
| JPH0640429Y2 (ja) | ユニットケーブル接続部 | |
| JP3079017B2 (ja) | ケーブルの端末部接続構造 | |
| JPH10261444A (ja) | 電線分岐部の被覆層形成方法及び被覆構造 | |
| JPS5930980Y2 (ja) | 端子板付分岐ケ−ブル | |
| JPH0724445B2 (ja) | 屋内配線におけるケーブル接続方法およびケーブル接続ボックス | |
| JPS6336616Y2 (ja) | ||
| JP2544085Y2 (ja) | ケーブルの分岐接続部 | |
| JP2000333336A (ja) | 電線端末接続部の止水方法および止水構造 | |
| JPS5949165A (ja) | 平型ケ−ブルへの導体端子の接続方法 |