JP2593687Y2 - ID terminal - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本考案は、電線の端部に取付ける
圧接ターミナルに関し、特に、帯板形の打ち抜き用金属
板を屈曲して断面Ｕ字形の溝形とした圧接ターミナルに
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pressure contact terminal attached to an end of an electric wire, and more particularly to a pressure contact terminal formed by bending a strip-shaped punching metal plate into a U-shaped cross section.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、導電性金属板を打ち抜き加工し
て、前部に電気接触部、後部に電線の芯線をスリット内
に挿入して芯線と圧接する圧接刃を一体に備えた圧接タ
ーミナルには例えば、図８及び図９に示す芯線圧接部の
後部に更に被覆電線圧着バレル部を備えたターミナル１
では、長手方向の底部基板上に、その前部に電気接触部
１ａ、後部に被覆電線圧着バレル部１ｂ、その中間部に
電線の芯線を圧接する芯線圧接部１ｃが立設されてい
る。芯線圧接部１ｃは、底部より立設された前後方向に
一対の圧接刃１ｅ，１ｅを備え、これら圧接刃１ｅ，１
ｅには上端中央部より下方に切り込んだ芯線挿入用のス
リット１ｆ，１ｆが形成されている。また、圧接刃１
ｅ，１ｅの左右両側に接触片保持用の側壁部１ｊ，１ｊ
が形成され、圧接刃１ｅ，１ｅの左右両端突出部１ｄ，
１ｄを側壁部１ｊ，１ｊに形成した係止溝１ｋ，１ｋに
係止させている。2. Description of the Related Art Conventionally, a conductive metal plate is stamped and formed into a press-contact terminal integrally provided with a press-contact blade for inserting an electric contact portion at a front portion and inserting a core wire of an electric wire into a slit at a rear portion to press-contact the core wire. For example, the terminal 1 shown in FIG. 8 and FIG.
On the bottom substrate in the longitudinal direction, an electric contact portion 1a is provided at a front portion thereof, a covered wire crimping barrel portion 1b is provided at a rear portion thereof, and a core wire pressing portion 1c which presses a core wire of an electric wire is provided at an intermediate portion thereof. The core wire pressure contact portion 1c includes a pair of pressure contact blades 1e, 1e in the front-rear direction standing upright from the bottom.
In e, slits 1f, 1f for inserting a core wire cut below the center of the upper end are formed. Pressing blade 1
e, 1e, side walls 1j, 1j for holding contact pieces on the left and right sides, respectively.
Are formed, and the left and right end protruding portions 1d, 1d,
1d is locked in locking grooves 1k, 1k formed in the side walls 1j, 1j.

【０００３】上記ターミナル１は図７に示すように、金
属板を打ち抜き加工した後、折り曲げて形成している。
即ち、電気接触部１ａと圧着バレル部１ｂの間の芯線圧
接部１ｃの底面に二長辺一短辺の切込みを入れて、長方
形状の圧接刃１ｅ，１ｅがそれぞれ画成され、各圧接刃
１ｅ，１ｅは、底面に残された二短辺の中間連結部１ｈ
に沿ってそれぞれ直角に折曲されて形成される（実開昭
６０−１４２４６３号公報参照）。[0005] As shown in FIG. 7, the terminal 1 is formed by punching a metal plate and then bending it.
In other words, rectangular press-contact blades 1e, 1e are respectively formed by making cuts of two long sides and short sides on the bottom surface of the core wire press-contact portion 1c between the electric contact portion 1a and the crimp barrel portion 1b. 1e, 1e are intermediate connecting portions 1h of two short sides left on the bottom surface.
Are formed at right angles along the line (see Japanese Utility Model Laid-Open No. 142463/1985).

【０００４】[0004]

【考案が解決しようとする課題】上述した従来の圧接タ
ーミナルにおいては、圧接刃１ｅ，１ｅに形成したスリ
ット１ｆ，１ｆに被覆電線を挿入するときに、平板状の
圧接刃１ｅ，１ｅを底部に向けて押し込むことになる
が、通常は変形することなく押圧力に耐えて圧接接続で
きる。しかし、限界を越えた場合には一気に変形してし
まい、そのまま変形したままとなってしまい、圧接力が
弱くて抵抗が大きくなったり導通不良となってしまうこ
とがある。In the conventional press contact terminal described above, when inserting the coated electric wire into the slits 1f, 1f formed in the press contact blades 1e, the flat press contact blades 1e, 1e are provided at the bottom. Although it is pushed in toward the connector, it can normally be pressed and connected without being deformed while withstanding the pressing force. However, if it exceeds the limit, it will be deformed at once, and will remain deformed as it is, and the pressing force will be weak and the resistance will be large, or conduction failure may occur.

【０００５】本考案は上記した問題を解消し、圧接刃を
変形しにくくした圧接ターミナルを提供することを目的
とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to provide a pressure contact terminal in which the pressure contact blade is hardly deformed.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案は、断面Ｕ字形の溝状の圧接部を備えるとと
もに、同圧接部には、底板をＵ字形に切り欠いて開口方
向に曲げ起こすとともに、開口方向端部から底板方向に
スリットを切り欠いた圧接刃を備える圧接ターミナルに
おいて、同圧接刃と上記底板との連結部分を波板状に湾
曲して緩衝部を形成した構成としてある。In order to achieve the above object, the present invention comprises a groove-shaped press contact portion having a U-shaped cross section, and the press contact portion has a U-shaped cut-out bottom plate. In a pressure contact terminal having a pressure contact blade with a slit cut out from the end in the opening direction in the bottom plate direction, a connecting portion between the pressure contact blade and the bottom plate is curved into a corrugated plate to form a buffer portion. There is.

【０００７】[0007]

【作用】本考案の圧接ターミナルによれば、被服電線を
挿入するときに圧接刃を底板に向けて押し込むと、圧接
刃は底板方向に押し込まれるものの当該圧接刃と底板と
の連結部分が波板状となっているので当該緩衝部が押し
込む力を緩衝し、圧接刃の変形を防止する。According to the press contact terminal of the present invention, when the press contact blade is pushed toward the bottom plate when inserting the coated electric wire, the press contact blade is pushed in the direction of the bottom plate, but the connecting portion between the press contact blade and the bottom plate is corrugated. As a result, the pressure of the buffering portion is reduced, thereby preventing deformation of the press contact blade.

【０００８】[0008]

【考案の効果】以上の説明からも明かなように、本考案
によれば、圧接刃を押し込む力を緩衝部が緩衝するよう
にしているため、圧接刃に力がかかって変形してしまう
ことがなくなり、常に良好な圧接接続を行なうことが可
能な圧接ターミナルを提供することができる。[Effects of the Invention] As is apparent from the above description, according to the present invention, since the buffering portion absorbs the force for pushing the press-contact blade, the press-contact blade is deformed by the force applied thereto. And a press-connecting terminal capable of always performing good press-connecting can be provided.

【０００９】[0009]

【実施例】以下、本考案を図示の実施例により詳細に説
明する。図１に示すように、圧接ターミナル１０は、長
手方向の前側が電気接触部１０ａとなり、後ろ側が圧接
部１０ｂとなる。該ターミナル１０は、図２に示す展開
状態では、略長方形状の板材の幅方向の中央部が底面１
０ｃとなり、その両側部が折り線ａ，ｂで直角に上方へ
折曲されて両側壁部１０ｄ，１０ｄとなる略Ｕ字状断面
の基本形状である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail with reference to the illustrated embodiments. As shown in FIG. 1, the press contact terminal 10 has an electrical contact portion 10a on the front side in the longitudinal direction and a press contact portion 10b on the rear side. When the terminal 10 is in the unfolded state shown in FIG.
0c, which is a basic shape of a substantially U-shaped cross section in which both side portions are bent upward at right angles at folding lines a and b to become both side wall portions 10d and 10d.

【００１０】上記電気接触部１０ａは、両側壁部１０
ｄ，１０ｄの延長部が折り線ｃ，ｄでさらに内方へそれ
ぞれ折曲され重ね合わされて筒状に形成されると共に、
底面１０ｃの前端部から折り線ｅで筒内の後方へ折曲さ
れる押えばね片部１０ｅが設けられている。一方、上記
圧接部１０ｂの底面１０ｉから上記電気接触部１０ａの
底面１０ｃの側に伸長する長方形状の電線挿入部１０ｈ
を画成するように、長手方向の二長辺と前側の一短辺を
連続させたコの字状の切込み１０ｇが形成されている。
該電線挿入部１０ｈは、折り線ｆ，ｉを谷折りとし、折
り線ｇ，ｈを山折りとすることにより、図３に示すよう
に、圧接部１０ｂの底面１０ｉに残された後ろ側の一短
辺の連結部分側に引き寄せて略逆Ｕ字状に立体的に折曲
して形成される。ここにおいて、同連結部分は、断面が
Ｓ字形となるように波形に屈曲されて緩衝部１０ｓを形
成している。The electric contact portion 10a is provided on both side wall portions 10a.
The extension portions of d and 10d are further bent inward at folding lines c and d, respectively, and overlapped to form a cylindrical shape.
A pressing spring piece 10e is provided which is bent rearward in the cylinder at a folding line e from the front end of the bottom surface 10c. On the other hand, a rectangular wire insertion portion 10h extending from the bottom surface 10i of the press contact portion 10b to the bottom surface 10c of the electric contact portion 10a.
, A U-shaped notch 10g in which two long sides in the longitudinal direction and one short side on the front side are continuous is formed.
As shown in FIG. 3, the wire insertion portion 10h is formed by folding the fold lines f and i into valleys and making the fold lines g and h into mountain folds, as shown in FIG. It is formed by drawing three-dimensionally into a substantially inverted U-shape by pulling it toward the connecting portion of one short side. Here, the connecting portion is bent into a waveform so as to have an S-shaped cross section to form the buffer portion 10s.

【００１１】展開状態において、上記電線挿入部１０ｈ
の中央部には、前後両側に芯線挿入用スリット１０ｆ，
１０ｆとなる細孔を有する前後方向に長い長孔１０ｒが
打ち抜かれている。さらに、上記電線挿入部１０ｈを形
成するための切込み１０ｇは、その二長辺を図示のよう
に、前後方向の中央部を両側を凹状にくぼませて、その
間に外側へ突出した肩部１０ｍ，１０ｍが形成されてい
る。また、上記圧接部１０ｂの両側壁部１０ｄ，１０ｄ
の上縁部には係止溝部１０ｊ，１０ｊが切り欠かれ、か
つ該両側壁部１０ｄ，１０ｄの下縁部には開き押え爪１
０ｋ，１０ｋが形成されている。In the unfolded state, the wire insertion portion 10h
In the center part of the core wire, slits 10 f for inserting a core wire are provided on both front and rear sides.
A long hole 10r that is long in the front-rear direction and has a fine hole of 10f is punched out. Further, as shown in the figure, the notch 10g for forming the electric wire insertion part 10h has a concave portion at the center in the front-rear direction on both sides as shown, and shoulders 10m, 10 m is formed. Further, both side wall portions 10d, 10d of the press contact portion 10b are provided.
Locking grooves 10j, 10j are cut out at the upper edge of the opening, and the opening holding claw 1 is formed at the lower edge of the side walls 10d, 10d.
0k and 10k are formed.

【００１２】導電性金属板を図２に示すように、電線挿
入部１０ｈを、圧接部１０ｂから電気接触部１０ａの底
面１０ｃにまたがる切込み１０ｇで長方形状に画成し
て、圧接部１０ｂの底面１０ｉ側に引き寄せ略逆Ｕ字状
に折曲して形成しているから、折曲完了時には、折り線
ｆとｇの間の部分と、折り線ｈとｉの間の部分と前後一
対の圧接刃１０ｐ，１０ｐとなり、折り線ｇとｈの間の
部分が前後一対の圧接刃１０ｐ，１０ｐの上端を連結す
る左右一対の架橋部１０ｑ，１０ｑとなる。また、上記
架橋部１０ｑ，１０ｑの肩部１０ｍ，１０ｍの両側壁部
１０ｄ，１０ｄの上記係止溝部１０ｊ，１０ｊで係止さ
れ、前部の自由端部１０ｎが上記開き押え爪１０ｋ，１
０ｋで係止される。As shown in FIG. 2, the conductive metal plate is formed in a rectangular shape with a notch 10g extending from the press contact portion 10b to the bottom surface 10c of the electric contact portion 10a. Since it is drawn toward the 10i side and bent in a substantially inverted U-shape, when the bending is completed, a pair of front and rear press-contacts with the portion between the fold lines f and g and the portion between the fold lines h and i Blades 10p, 10p, and a portion between the folding lines g and h becomes a pair of left and right bridge portions 10q, 10q connecting the upper ends of the pair of front and rear press contact blades 10p, 10p. Also, the shoulders 10m of the bridge portions 10q, 10q are locked by the locking grooves 10j, 10j of the side walls 10d, 10d of the shoulders 10m, 10d, and the front free ends 10n are held by the open holding claws 10k, 1k.
Locked at 0k.

【００１３】かかる構成において、被覆電線を圧接接続
しようとするときには、同被覆電線を当該圧接ターミナ
ルに沿わせて電線挿入部１０ｈに対して上方から押さえ
込む。被覆電線は電線挿入部１０ｈにおける架橋部１０
ｑ，１０ｑの前後における一対の圧接刃１０ｐ，１０ｐ
に押さえ付けられ、長孔１０ｒの前端と後端とで形成さ
れるスリット内に入り込もうとする。このとき、スリッ
トの内側が被覆電線の被覆を切り裂き、芯線が露出して
スリット内に進入しようとするが、そのときの抵抗で圧
接刃１０ｐ，１０ｐは下方に押しつけられる。電線挿入
部１０ｈは緩衝部１０ｓを介して圧接部１０ｂの底面１
０ｉに支持されており、圧接刃１０ｐ，１０ｐを下方に
押しつける力はこの緩衝部１０ｓに集中する。上述した
ように、同緩衝部１０ｓは波形に形成されているため、
電線挿入部１０ｈを上下方向に移動させようとする力は
波形の板材を撓めるように作用する。このように板材を
撓める力に対しては、板材は比較的容易に変形するとと
もに元の形態にも復元しやすい。従って、力が集中した
場合には緩衝部１０ｓが変形して力を吸収するし、力が
作用しなくなれば元の形態に戻ることができる。In such a configuration, when the insulated wire is to be connected by pressure welding, the insulated wire is pressed from above into the wire insertion portion 10h along the press contact terminal. The insulated wire is the bridge portion 10 in the wire insertion portion 10h.
q, 10p before and after the pair of press-contact blades 10p, 10p
And tries to enter the slit formed by the front end and the rear end of the elongated hole 10r. At this time, the inside of the slit tears off the coating of the covered electric wire, and the core wire is exposed and tries to enter the slit. However, the press contact blades 10p and 10p are pressed downward by the resistance at that time. The wire insertion portion 10h is connected to the bottom surface 1 of the press-contact portion 10b via the buffer portion 10s.
0i, and the force for pressing the press-contact blades 10p, 10p downward is concentrated on the buffer portion 10s. As described above, since the buffer 10s is formed in a waveform,
The force for moving the wire insertion portion 10h in the vertical direction acts to bend the corrugated plate. As described above, the plate is relatively easily deformed by the force to bend the plate, and is easily restored to the original shape. Therefore, when the force is concentrated, the buffer portion 10s is deformed to absorb the force, and can return to the original form when the force stops working.

【００１４】なお、上述した実施例においては、電気接
触部１０ａをいわゆる雌形にしているが、図５に示すよ
うに、雄形にして構成することもできる。上述した二つ
の実施例によれば、上記した圧接ターミナルでは、電線
挿入部１０ｈを前部の電気接触部１０ａより切り込んで
形成されているため、電気接触部１０ａ側への切り込み
長さ分、ターミナル１０の全長を短くすることが出来
る。また、電線挿入部１０ｈの圧接刃１０ｐ，１０ｐの
上部が架橋部１０ｑ，１０ｑで一体的に連結されている
為、前後芯線挿入用スリット１０ｆのセンターずれが発
生しにくい。かつ、該架橋部１０ｑ，１０ｑが両側壁部
１０ｄ，１０ｄの係止溝部１０ｊ，１０ｊに係止されて
いると共に、圧接刃１０ｐ，１０ｐの左右両端面が両側
壁部１０ｄ，１０ｄに当接されるため、圧接刃１０ｐ，
１０ｐの強度が向上する。In the above-described embodiment, the electrical contact portion 10a is of a so-called female type, but may be of a male type as shown in FIG. According to the above-described two embodiments, in the above-described press contact terminal, since the wire insertion portion 10h is formed by cutting from the front electric contact portion 10a, the terminal has a length corresponding to the cut length toward the electric contact portion 10a. 10 can be shortened. In addition, since the upper portions of the press contact blades 10p, 10p of the wire insertion portion 10h are integrally connected by the bridge portions 10q, 10q, the center of the front and rear core wire insertion slits 10f is less likely to shift. The bridge portions 10q, 10q are locked in the locking grooves 10j, 10j of the side walls 10d, 10d, and the right and left end surfaces of the press contact blades 10p, 10p are in contact with the side walls 10d, 10d. Therefore, the pressure contact blade 10p,
The strength of 10p is improved.

【００１５】図６は、本考案の他の実施例を示してい
る。上述した実施例においては、前後一対の圧接刃１０
ｐ，１０ｐは互いに架橋部１０ｑ，１０ｑを介して連結
されて後ろ側の圧接刃１０ｐを介していわゆる片持ちで
底面１０ｉに支持されているが、本実施例においては、
それぞれの圧接刃１０ｐ，１０ｐが独自に緩衝部１０ｓ
を介して底面１０ｉに連結されている。なお、波形とし
た緩衝部１０ｓを除いて他の部分は従来の圧接ターミナ
ルと同様に形成している。かかる構成においても、被覆
電線を圧接刃１０ｐ，１０ｐに押し込もうとする力は、
緩衝部１０ｓ，１０ｓにて緩衝され、同圧接刃１０ｐ，
１０ｐが変形してしまうことを防止できる。FIG. 6 shows another embodiment of the present invention. In the embodiment described above, the pair of front and rear pressure contact blades 10
Although p and 10p are connected to each other via bridge portions 10q and 10q, and are supported on the bottom surface 10i in a so-called cantilever manner via a back pressure contact blade 10p, in this embodiment,
Each press-contact blade 10p, 10p has its own buffer 10s
Is connected to the bottom surface 10i via the. Except for the buffer portion 10s having a waveform, other portions are formed in the same manner as the conventional pressure contact terminal. Also in such a configuration, the force for pushing the coated electric wire into the press contact blades 10p, 10p is:
It is buffered by the buffer portions 10s, 10s, and the pressure contact blade 10p,
10p can be prevented from being deformed.

【００１６】このように、底面１０ｉを切り欠いて形成
された圧接刃１０ｐ，１０ｐは、底面１０ｉとの連結部
分を波形に屈曲させつつ、当該底面１０ｉから立設され
るように形成されており、圧接刃１０ｐ，１０ｐを底面
に押しつける力は波形とした緩衝部１０ｓを撓めるよう
に作用する。板材を撓める方向に作用するので、容易に
変形および復元でき、恒久的に変形してしまうことを防
止する。As described above, the press contact blades 10p, 10p formed by cutting out the bottom surface 10i are formed so as to be erected from the bottom surface 10i while bending the connection portion with the bottom surface 10i into a waveform. The force for pressing the pressure contact blades 10p against the bottom surface acts to deflect the corrugated buffer portion 10s. Since it acts in the direction in which the plate material is bent, it can be easily deformed and restored, and is prevented from being permanently deformed.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】 本考案の圧接ターミナルの斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of the press contact terminal of the present invention.

【図２】 図１のターミナルの展開図である。FIG. 2 is a development view of the terminal shown in FIG. 1;

【図３】 図１のＡ矢視部分の側面図である。FIG. 3 is a side view of a portion viewed from an arrow A of FIG. 1;

【図４】 図３のＢ−Ｂ線断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line BB of FIG. 3;

【図５】 他の実施例にかかる圧接ターミナルの斜視図
である。FIG. 5 is a perspective view of a press contact terminal according to another embodiment.

【図６】 他の実施例にかかる圧接ターミナルの側面図
である。FIG. 6 is a side view of a press contact terminal according to another embodiment.

【図７】 従来の圧接ターミナルの側面図である。FIG. 7 is a side view of a conventional pressure contact terminal.

【図８】 図７のＣ−Ｃ線断面図である。FIG. 8 is a sectional view taken along line CC of FIG. 7;

【図９】 図７のターミナルの展開図である。FIG. 9 is a development view of the terminal of FIG. 7;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０…ターミナル １０ａ…電気接触部 １０ｂ…圧接部 １０ｃ…底面 １０ｄ…側壁部 １０ｆ…スリット １０ｇ…切込み １０ｈ…電線挿入部 １０ｐ…圧接刃 １０ｑ…架橋部 １０ｓ…緩衝部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Terminal 10a ... Electric contact part 10b ... Press-contact part 10c ... Bottom surface 10d ... Side wall 10f ... Slit 10g ... Cut 10h ... Electric wire insertion part 10p ... Press-contact blade 10q ... Bridge part 10s ... Buffer part

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】(57) [Scope of request for utility model registration] 【請求項１】 断面Ｕ字形の溝状の圧接部を備えるとと
もに、同圧接部には、底板をＵ字形に切り欠いて開口方
向に曲げ起こすとともに、開口方向端部から底板方向に
スリットを切り欠いた圧接刃を備える圧接ターミナルに
おいて、 同圧接刃と上記底板との連結部分を波板状に湾曲して緩
衝部を形成したことを特徴とする圧接ターミナル。1. A groove-shaped press-contact portion having a U-shaped cross section is provided. The press-contact portion is formed by cutting a bottom plate into a U-shape, bending the bottom plate in an opening direction, and cutting a slit from an end in the opening direction toward the bottom plate. A pressure contact terminal having a pressure contact blade, wherein a connection portion between the pressure contact blade and the bottom plate is curved into a corrugated plate shape to form a buffer portion.