JP2593442Y2 - Solid roller - Google Patents
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- JP2593442Y2 JP2593442Y2 JP1992000876U JP87692U JP2593442Y2 JP 2593442 Y2 JP2593442 Y2 JP 2593442Y2 JP 1992000876 U JP1992000876 U JP 1992000876U JP 87692 U JP87692 U JP 87692U JP 2593442 Y2 JP2593442 Y2 JP 2593442Y2
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Description
【考案の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本考案はソリッドローラーに関す
るものである。更に詳述すれば本考案は高荷重において
も優れた長寿命を発揮することができるソリッドローラ
ーに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a solid roller. More specifically, the present invention relates to a solid roller capable of exhibiting an excellent long life even under a high load.
【0002】[0002]
【従来の技術】ソリッドローラーは図4〜図6に示すよ
うに剛性芯体1の上にゴム状弾性体又はプラスチックス
等の弾性体2を被覆して成るものである。2. Description of the Related Art As shown in FIGS. 4 to 6, a solid roller has a rigid core 1 covered with an elastic body 2 such as a rubber-like elastic body or plastics.
【0003】この種のソリッドローラーは外周に弾性体
を被覆してあるから優れた低騒音性を発揮し、幅広く使
用されるようになってきている。このため近年では高荷
重を受ける箇所でもこの種のソリッドローラーが用いら
れるようになってきている。[0003] Since this type of solid roller has an outer periphery coated with an elastic body, it exhibits excellent low noise performance and is widely used. For this reason, in recent years, this kind of solid roller has been used even in a place where a heavy load is applied.
【0004】しかしゴム状弾性体又はプラスチックス等
の弾性体2は本質的には金属材料より機械的特性が劣る
ことから、この種のソリッドローラーは高荷重において
も優れた長寿命を発揮させることが困難である。However, since the elastic body 2 such as a rubber-like elastic body or a plastics has essentially inferior mechanical properties than a metal material, this kind of solid roller exhibits an excellent long life even under a high load. Is difficult.
【0005】即ち、図4〜図6に示すような従来のソリ
ッドローラーでは、ローラー走行時に剛性芯体1と被覆
材2の接合面に発生する剪断応力は第7図に示すように
ローラー端部が最も大きくなる。That is, in the conventional solid roller as shown in FIGS. 4 to 6, the shear stress generated at the joint surface between the rigid core 1 and the coating material 2 during the running of the roller is, as shown in FIG. Is the largest.
【0006】他方、この種のソリッドローラーの破壊パ
ターンを調べてみると、まずローラ端部の剛性芯体1と
弾性体2の接合面又はその近傍の弾性体2に剥離や亀裂
が発生し、それからそれらの剥離や亀裂が使用時間と共
に増大し、そして最後に最も酷い剥離箇所か亀裂箇所よ
り弾性体2が破壊する。[0006] On the other hand, when examining the fracture pattern of this type of solid roller, first, peeling or cracking occurs at the joint surface between the rigid core body 1 and the elastic body 2 at the roller end or in the vicinity of the elastic body 2, The delaminations and cracks then increase with the time of use, and finally the elastic body 2 breaks from the most severe delaminations or cracks.
【0007】従ってソリッドローラーの寿命はローラー
端部にかかる荷重を小さくできるかが大きな課題であ
る。[0007] Therefore, the life of the solid roller is a major issue whether the load applied to the roller end can be reduced.
【0008】さて、従来のソリッドローラーの長寿命化
方法としては次のような方法が行われていた。As a conventional method for extending the life of a solid roller, the following method has been used.
【0009】(1)弾性体材料の強度向上 弾性体材料として高剛性のゴム又はプラスチックスを使
用する。(1) Improvement of strength of elastic material Rubber or plastic having high rigidity is used as the elastic material.
【0010】(2)大形化 ローラーの幅や直径を大形化し、荷重負担を軽減する。(2) Enlargement The width and diameter of the roller are increased to reduce the load.
【0011】(3)弾性体材料被覆端部形状の変形 弾性体材料被覆端部形状を図4又は図5のようにR状に
変形し、荷重負担を軽減する。(3) Deformation of elastic material coated end shape The elastic material coated end shape is deformed into an R shape as shown in FIG. 4 or FIG.
【0012】[0012]
【考案が解決しようとする課題】しかし上記(1)のよ
うに弾性体材料の強度を向上するために、高剛性のゴム
又はプラスチックスを被覆して成るソリッドローラーは
走行時において騒音が大きくなり、その結果本来保持す
る優れた静粛性が著しく損なわれるという難点がある。However, as described in (1) above, in order to improve the strength of the elastic material, a solid roller coated with high-rigidity rubber or plastics increases noise during traveling. As a result, there is a disadvantage that the excellent quietness originally held is significantly impaired.
【0013】また、上記(2)のように大形化すると、
材料費が増加して製造原価が上昇すると共に取り付ける
機器そのものも大形化してしまうという難点がある。When the size is increased as in the above (2),
There is a drawback that the material cost increases, the manufacturing cost increases, and the equipment to be mounted becomes larger.
【0014】更に上記(3)のように弾性体材料の端部
形状をR状に変形して成るソリッドローラーは高荷重に
おける長寿命化の向上効果が余り大きくないという難点
がある。Further, as described in the above (3), the solid roller formed by deforming the end portion of the elastic material into an R shape has a drawback that the effect of improving the service life under a high load is not so large.
【0015】本考案はかかる点に立って為されたもので
あって、その目的とするところは前記した従来技術の欠
点を解消し、従来と同一外径、同一幅及び同一弾性体材
料にも拘らず高荷重において顕著な長寿命を発揮するこ
とができるソリッドローラーを提供することにある。The present invention has been made in view of such a point, and aims at solving the above-mentioned disadvantages of the prior art, and has the same outer diameter, the same width and the same elastic material as those of the prior art. Regardless, it is an object of the present invention to provide a solid roller capable of exhibiting a remarkably long life under a high load.
【0016】[0016]
【課題を解決するための手段】本考案の要旨とするとこ
ろは、剛性芯体の上に一層の弾性体を被覆して成るソリ
ッドローラにおいて、剛性芯体は中央部外径φDと端部
外径φdとの差(D−d)が5〜30mm、端部長さX
が2〜30mmの金属系剛性芯体であることを特徴とす
るソリッドローラにある。SUMMARY OF THE INVENTION The gist of the present invention is to provide a solid roller comprising a rigid core covered with a single layer of an elastic material, wherein the rigid core has a center outer diameter φD and an end portion.
Difference (D−d) from outer diameter φd is 5 to 30 mm, end length X
Is a solid rigid core of 2 to 30 mm .
【0017】本発明において剛性芯体としては鋼鉄芯
体、真鍮芯体、アルミニューム芯体等の金属系剛性芯体
が用いられる。 In the present invention, a steel core is used as the rigid core.
Rigid metal core such as body, brass core, aluminum core
Is used.
【0018】また、プラスック系剛性芯体としてはフェ
ノール樹脂芯体、ガラス繊維強化不飽和ポリエステル樹
脂芯体、ポリアミド樹脂芯体、ポリエーテル樹脂芯体等
がある。As the plastic rigid core, there are a phenol resin core, a glass fiber reinforced unsaturated polyester resin core, a polyamide resin core, a polyether resin core and the like.
【0019】本考案において弾性体としてはポリウレタ
ンゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンジエン
系ゴム、スチレンブタジエンゴム、天然ゴム、ポリウレ
タン樹脂、ポリアミド樹脂等が用いられる。In the present invention, as the elastic body, polyurethane rubber, chloroprene rubber, ethylene propylene diene rubber, styrene butadiene rubber, natural rubber, polyurethane resin, polyamide resin and the like are used.
【0020】本考案において剛性芯体の中央部外径φD
と端部外径φdとの差、即ち(D−d)の値は5〜3
0、より望ましくは10〜20mmが適切である。これ
は5mm以下では寸法差が小さいため剪断応力の緩和効
果が小さく、逆に30mm以上では寸法増大に比例して
剪断応力の緩和効果が期待できないからである。In the present invention, the outer diameter φD at the center of the rigid core body
And the end diameter φd, that is, the value of (D−d) is 5 to 3
0, more preferably 10 to 20 mm is appropriate. This is because the effect of reducing the shearing stress is small when the size is 5 mm or less and the dimensional difference is small, and the effect of reducing the shearing stress in proportion to the increase in the size cannot be expected when the size is 30 mm or more.
【0021】また本考案において剛性芯体の端部長さX
は2〜30mm、より望ましくは3〜15mmが適切で
ある。これは2mm以下では小さいため剪断応力の緩和
効果が小さく、逆に30mm以上では寸法増大に比例し
て剪断応力の緩和効果が期待できないからである。In the present invention, the end length X of the rigid core body
Is suitably 2 to 30 mm, more preferably 3 to 15 mm. This is because the effect of alleviating the shear stress is small when it is 2 mm or less, and the effect of alleviating the shear stress cannot be expected when it is 30 mm or more in proportion to the increase in size.
【0022】また本考案において剛性芯体の中央部と端
部との境界にある面取り部の面取りRは0.5〜10m
m、より望ましくは1〜7mmが適切である。これはこ
れは0.5mm以下では面取りRが小さいため剪断応力
の緩和効果が小さく、逆に10mm以上では寸法増大に
比例して剪断応力の緩和効果が期待できないからであ
る。In the present invention, the chamfer R of the chamfer at the boundary between the center and the end of the rigid core is 0.5 to 10 m.
m, more preferably 1 to 7 mm. This is because the effect of reducing the shear stress is small when the chamfer R is small at 0.5 mm or less, and the effect of reducing the shear stress cannot be expected at 10 mm or more in proportion to the size increase.
【0023】[0023]
【作用】本考案の剛性芯体の上に一層の弾性体を被覆し
て成るソリッドローラは、中央部外径φDと端部外径φ
dとの差(D−d)が5〜30mm、端部長さXが2〜
30mmの金属系剛性芯体とすることにより、ローラー
の走行時にソリッドローラー端部において金属系剛性芯
体と弾性体との接合面に発生する剪断応力を接合面全体
で均等に受けるように緩和し、その結果ソリッドローラ
ーの寿命を向上することにある。[Function] A layer of elastic material is coated on the rigid core of the present invention.
Solid roller consists of a central outer diameter φD and an end outer diameter φ
The difference (D-d) from d is 5 to 30 mm, and the end length X is 2 to
By using a 30 mm metal rigid core, the shear stress generated at the joint surface between the metal rigid core and the elastic body at the end of the solid roller during running of the roller is alleviated so as to be evenly received on the entire joint surface. As a result, the life of the solid roller is improved.
【0024】[0024]
【実施例】次に、本考案のソリッドローラーの実施例及
び従来の比較例を図面により説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, an embodiment of a solid roller according to the present invention and a conventional comparative example will be described with reference to the drawings.
【0025】[実施例1] 剛性芯体の中央部外径φD=67mm、剛性芯体の中央
部幅l=14mm、全幅L=40mm、剛性芯体の端部
外径φd=50mm、剛性芯体の中央部と端部との境界
にある面取り部のR=4mmの軟鋼製芯体を用意し、こ
の軟鋼製芯体上に接着剤を塗布した後、ポリウレタンゴ
ムを厚さφD基準16.5mm、φd基準25mmとな
るように被覆し、所定条件で加硫した。Example 1 The outer diameter at the center of the rigid core φD = 67 mm, the width at the center of the rigid core 1 = 14 mm, the overall width L = 40 mm, the outer diameter at the end of the rigid core φd = 50 mm, the rigid core 16. Prepare a mild steel core of R = 4 mm at the chamfered portion at the boundary between the center and the end of the body, apply an adhesive on this mild steel core, and then apply polyurethane rubber to a thickness φD based on 16. It was coated so as to have a diameter of 5 mm and a φd standard of 25 mm, and was vulcanized under predetermined conditions.
【0026】得られたソリッドローラーのポリウレタン
ゴム硬度はJIS−A硬度が90である。The polyurethane rubber hardness of the obtained solid roller is 90 in JIS-A hardness.
【0027】図1はかくして得られた本考案のソリッド
ローラーの実施例1を示した断面説明図であって、1は
軟鋼製芯体、2はポリウレタンゴムである。FIG. 1 is an explanatory sectional view showing Embodiment 1 of the solid roller of the present invention thus obtained, wherein 1 is a mild steel core and 2 is polyurethane rubber.
【0028】以下に示す実施例2、実施例3も同形状で
寸法が異なるものである。Embodiments 2 and 3 shown below have the same shape and different dimensions.
【0029】[実施例2] 剛性芯体の中央部外径φD=67mm、剛性芯体の中央
部幅l=14mm、全幅L=40mm、剛性芯体の端部
外径φd=62mm、剛性芯体の中央部と端部との境界
にある面取り部のR=4mmの軟鋼製芯体を用意し、こ
の軟鋼製芯体上に接着剤を塗布した後、ポリウレタンゴ
ムを厚さφD基準16.5mm、φd基準19mmとな
るように被覆し、所定条件で加硫した。[Example 2] The outer diameter φD of the central portion of the rigid core was 67 mm, the width l of the central portion of the rigid core was 14 mm, the overall width L was 40 mm, the outer diameter φd of the end of the rigid core was 62 mm, and the rigid core was 16. Prepare a mild steel core of R = 4 mm at the chamfered portion at the boundary between the center and the end of the body, apply an adhesive on this mild steel core, and then apply polyurethane rubber to a thickness φD based on 16. It was coated so as to be 5 mm and φd standard 19 mm, and was vulcanized under predetermined conditions.
【0030】得られたソリッドローラーのポリウレタン
ゴム硬度はJIS−A硬度が90である。The polyurethane rubber hardness of the obtained solid roller is 90 in JIS-A hardness.
【0031】[実施例3] 剛性芯体の中央部外径φD=67mm、剛性芯体の中央
部幅l=14mm、全幅L=40mm、剛性芯体の端部
外径φd=62mm、剛性芯体の中央部と端部との境界
にある面取り部のR=4mmの軟鋼製芯体を用意し、こ
の軟鋼製芯体上に接着剤を塗布した後、ポリウレタンゴ
ムを厚さφD基準16.5mm、φd基準31.5mm
となるように被覆し、所定条件で加硫した。Example 3 Rigid core outer diameter φD = 67 mm, center width l = 14 mm, full width L = 40 mm, rigid core outer diameter φd = 62 mm, rigid core A chamfered portion at the boundary between the center portion and the end portion of the body was prepared with a mild steel core of R = 4 mm, an adhesive was applied on the mild steel core, and then a polyurethane rubber having a thickness of φD was used. 5mm, φ d standard 31.5mm
And vulcanized under predetermined conditions.
【0032】得られたソリッドローラーのポリウレタン
ゴム硬度はJIS−A硬度が90である。The polyurethane rubber hardness of the obtained solid roller is 90 in JIS-A hardness.
【0033】[実施例4] 剛性芯体の中央部外径φD=67mm、剛性芯体の中央
部幅l=14mm、全幅L=40mm、剛性芯体の端部
外径φd=50mmの軟鋼製芯体を用意し、この軟鋼製
芯体上に接着剤を塗布した後、ポリウレタンゴムを厚さ
φD基準16.5mm、φd基準25mmとなるように
被覆し、所定条件で加硫した。[Example 4] Made of mild steel having a center outer diameter φD of the rigid core of 67 mm, a center width l of the rigid core of l = 14 mm, an overall width L of 40 mm, and an end outer diameter of the rigid core of φd = 50 mm. A core was prepared, an adhesive was applied on this mild steel core, and a polyurethane rubber was coated so as to have a thickness of φ16.5 mm and a thickness of φ25 mm, and was vulcanized under predetermined conditions.
【0034】得られたソリッドローラーのポリウレタン
ゴム硬度はJIS−A硬度が90である。The polyurethane rubber hardness of the obtained solid roller is 90 in JIS-A hardness.
【0035】図2はかくして得られた本考案のソリッド
ローラーの実施例4を示した断面説明図であって、1は
軟鋼製芯体、2はポリウレタンゴムである。FIG. 2 is an explanatory sectional view showing Embodiment 4 of the solid roller of the present invention thus obtained, wherein 1 is a mild steel core and 2 is polyurethane rubber.
【0036】[実施例5] 剛性芯体の中央部外径φD=67mm、剛性芯体の中央
部幅l=30mm、全幅L=40mm、剛性芯体の端部
外径φd=50mmの軟鋼製芯体を用意し、この軟鋼製
芯体上に接着剤を塗布した後、ポリウレタンゴムを厚さ
φD基準16.5mm、φd基準25mmとなるように
被覆し、所定条件で加硫した。[Example 5] Made of mild steel having a center outer diameter φD of the rigid core of 67 mm, a center width l of the rigid core of l = 30 mm, an overall width L of 40 mm, and an end outer diameter of the rigid core of φd = 50 mm. A core was prepared, an adhesive was applied on this mild steel core, and a polyurethane rubber was coated so as to have a thickness of φ16.5 mm and a thickness of φ25 mm, and was vulcanized under predetermined conditions.
【0037】得られたソリッドローラーのポリウレタン
ゴム硬度はJIS−A硬度が90である。The polyurethane rubber hardness of the obtained solid roller is 90 according to JIS-A hardness.
【0038】図3はかくして得られた本考案のソリッド
ローラーの実施例5を示した断面説明図であって、1は
軟鋼製芯体、2はポリウレタンゴムである。FIG. 3 is a cross-sectional view showing Embodiment 5 of the solid roller of the present invention thus obtained, wherein 1 is a mild steel core and 2 is polyurethane rubber.
【0039】[比較例1] 外径φD=67mm、端部面取り部のR=4mm、全幅
L=40mmの軟鋼製芯体を用意し、この軟鋼製芯体上
に接着剤を塗布した後、ポリウレタンゴムを厚さ16.
5mmとなるように被覆し、所定条件で加硫した。COMPARATIVE EXAMPLE 1 A mild steel core having an outer diameter φD = 67 mm, a chamfered end R = 4 mm, and a total width L = 40 mm was prepared, and an adhesive was applied onto the mild steel core. The thickness of the polyurethane rubber is 16.
The coating was applied to a thickness of 5 mm and vulcanized under predetermined conditions.
【0040】得られたソリッドローラーのポリウレタン
ゴム硬度はJIS−A硬度が90である。The obtained solid roller has a polyurethane rubber hardness of JIS-A hardness of 90.
【0041】図4はかくして得られた比較例1のソリッ
ドローラーを示した断面説明図であって、1は軟鋼製芯
体、2はポリウレタンゴムである。FIG. 4 is a sectional explanatory view showing the solid roller of Comparative Example 1 thus obtained, wherein 1 is a mild steel core and 2 is polyurethane rubber.
【0042】[比較例2] 外径φD=67mm、全幅L=40mmの軟鋼製芯体を
用意し、この軟鋼製芯体上に接着剤を塗布した後、ポリ
ウレタンゴムを厚さ16.5mmとなるように被覆し、
所定条件で加硫した。更に、ゴム端部をR=2mmの面
取りをした。Comparative Example 2 A mild steel core having an outer diameter φD = 67 mm and a total width L = 40 mm was prepared, and an adhesive was applied onto the mild steel core. To cover,
The vulcanization was performed under predetermined conditions. Further, the rubber end was chamfered at R = 2 mm.
【0043】得られたソリッドローラーのポリウレタン
ゴム硬度はJIS−A硬度が90である。The polyurethane rubber hardness of the obtained solid roller is 90 according to JIS-A hardness.
【0044】図5はかくして得られた比較例2のソリッ
ドローラーを示した断面説明図であって、1は軟鋼製芯
体、2はポリウレタンゴムである。FIG. 5 is an explanatory sectional view showing the solid roller of Comparative Example 2 thus obtained, wherein 1 is a mild steel core and 2 is polyurethane rubber.
【0045】[比較例3] 外径φD=67mm、全幅L=40mmの軟鋼製芯体を
用意し、この軟鋼製芯体上に接着剤を塗布した後、ポリ
ウレタンゴムを厚さ16.5mmとなるように被覆し、
所定条件で加硫した。Comparative Example 3 A mild steel core having an outer diameter φD = 67 mm and a total width L = 40 mm was prepared, and an adhesive was applied to the mild steel core. To cover,
The vulcanization was performed under predetermined conditions.
【0046】得られたソリッドローラーのポリウレタン
ゴム硬度はJIS−A硬度が90である。The polyurethane rubber hardness of the obtained solid roller is 90 in JIS-A hardness.
【0047】図6はかくして得られた比較例2のソリッ
ドローラーを示した断面説明図であって、1は軟鋼製芯
体、2はポリウレタンゴムである。FIG. 6 is a sectional explanatory view showing the solid roller of Comparative Example 2 thus obtained, wherein 1 is a mild steel core and 2 is polyurethane rubber.
【0048】次に、かくして得られた実施例1〜3のソ
リッドローラー及び比較例1〜3のソリッドローラーに
ついて、モデル加重走行試験を行った。Next, the solid rollers of Examples 1 to 3 and the solid rollers of Comparative Examples 1 to 3 thus obtained were subjected to a model weighted running test.
【0049】図8はモデル加重走行試験装置を示した正
面説明図である。FIG. 8 is an explanatory front view showing a model weighted traveling test apparatus.
【0050】図8において3は外径がφ760mmの走
行ホィール、4は試験に供したソリッドローラー試料、
5はアーム、6は重りである。In FIG. 8, 3 is a running wheel having an outer diameter of φ760 mm, 4 is a solid roller sample used for the test,
5 is an arm and 6 is a weight.
【0051】このモデル加重走行試験装置は、ソリッド
ローラー試料4をセットしてから走行ホィールを30m
/minで回転させ、弾性体層の亀裂の発生時間及びア
ーム5がゴム弾性体層の亀裂、剥離により3mm以上揺
れ始まる時間を弾性体層の破壊時間として測定した。This model-weighted running test apparatus sets the solid roller sample 4 and then moves the running wheel by 30 m.
/ Min, and the time at which the elastic layer cracks and the time at which the arm 5 starts swinging by 3 mm or more due to the cracking and peeling of the rubber elastic layer was measured as the breaking time of the elastic layer.
【0052】図9はこれらのモデル加重走行試験結果を
示したものである。FIG. 9 shows the results of the model weighted running test.
【0053】図9からわかるように比較例1のソリッド
ローラーは480時間で弾性体層に亀裂が発生し、63
0時間で破壊した。また、比較例2のソリッドローラー
は390時間で弾性体層に亀裂が発生し、610時間で
破壊した。また、比較例3のソリッドローラーは440
時間で弾性体層に亀裂が発生し、540時間で破壊し
た。As can be seen from FIG. 9, the solid roller of Comparative Example 1 cracked in the elastic layer in 480 hours,
It broke at 0 hours. The solid roller of Comparative Example 2 cracked in the elastic layer in 390 hours and broke in 610 hours. The solid roller of Comparative Example 3 was 440.
Cracks occurred in the elastic layer over time, and fractured in 540 hours.
【0054】これに対して実施例1〜3のソリッドロー
ラーは950時間試験した段階において亀裂も破壊もな
く、更に継続して試験中である。On the other hand, the solid rollers of Examples 1 to 3 were not cracked nor broken at the stage of the test for 950 hours, and the test was further continued.
【0055】なお、図9には実施例4、実施例5及び実
施例6のついてはモデル加重走行試験結果を示してない
が、実施例1〜3のソリッドローラーと同様に950時
間試験した段階において亀裂も破壊もなく、更に継続し
て試験中である。FIG. 9 does not show the results of the model weighted running test for Examples 4, 5, and 6, but the test was conducted for 950 hours in the same manner as the solid rollers of Examples 1 to 3. There are no cracks or fractures and the test is ongoing.
【0056】[0056]
【考案の効果】本考案のソリッドローラーは、従来と同
一外径、同一幅及び同一弾性体材料により構成したにも
拘らず高荷重において顕著な長寿命を発揮できるもので
あり、工業上有用である。[Effect of the Invention] The solid roller of the present invention is capable of exhibiting a remarkably long life under a high load despite being made of the same outer diameter, the same width and the same elastic material as the conventional one, and is industrially useful. is there.
【図1】本考案のソリッドローラーの実施例1を示した
断面説明図である。FIG. 1 is an explanatory cross-sectional view showing a first embodiment of a solid roller of the present invention.
【図2】本考案のソリッドローラーの実施例4を示した
断面説明図である。FIG. 2 is an explanatory cross-sectional view showing Embodiment 4 of the solid roller of the present invention.
【図3】本考案のソリッドローラーの実施例6を示した
断面説明図である。FIG. 3 is an explanatory sectional view showing Embodiment 6 of the solid roller of the present invention.
【図4】従来の比較例1のソリッドローラーを示した断
面説明図である。FIG. 4 is an explanatory sectional view showing a conventional solid roller of Comparative Example 1.
【図5】従来の比較例2のソリッドローラーを示した断
面説明図である。FIG. 5 is an explanatory sectional view showing a conventional solid roller of Comparative Example 2.
【図6】従来の比較例3のソリッドローラーを示した断
面説明図である。FIG. 6 is an explanatory sectional view showing a conventional solid roller of Comparative Example 3.
【図7】ソリッドローラーの剛性芯体と弾性体との接合
界面にかかる剪断応力分布を示したグラフである。FIG. 7 is a graph showing a distribution of shear stress applied to a bonding interface between a rigid core body and an elastic body of a solid roller.
【図8】モデル加重走行試験装置を示した正面説明図で
ある。FIG. 8 is an explanatory front view showing a model weighted traveling test device.
【図9】モデル加重走行試験結果を示したグラフであ
る。FIG. 9 is a graph showing the results of a model weighted running test.
1 剛性芯体 2 弾性体 3 走行ホィール 4 試験に供したソリッドローラー試料 5 アーム 6 重り 7 支柱 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rigid core body 2 Elastic body 3 Running wheel 4 Solid roller sample used for test 5 Arm 6 Weight 7 Prop
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 金田 実 茨城県日立市助川町3丁目1番1号 日 立ゴム加工株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−106217(JP,A) 実開 平3−12613(JP,U) 実開 昭62−103521(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) F16C 13/00 B60B 33/00 B65G 39/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page (72) Minoru Kaneda 3-1-1 Sukekawa-cho, Hitachi City, Ibaraki Prefecture Inside Hitachi Rubber Processing Co., Ltd. (56) References Kaihei 3-12613 (JP, U) Japanese Utility Model Showa 62-103521 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) F16C 13/00 B60B 33/00 B65G 39/00
Claims (3)
るソリッドローラにおいて、前記剛性芯体は中央部外径
φDと端部外径φdとの差(D−d)が5〜30mm、
端部長さXが2〜30mmの金属系剛性芯体であること
を特徴とするソリッドローラ。1. A solid roller comprising a rigid core covered with a layer of an elastic body, wherein the rigid core has a central outer diameter.
The difference (D-d) between φD and the end outer diameter φd is 5 to 30 mm,
A solid roller having a metal rigid core having an end length X of 2 to 30 mm .
取り部の面取りRは0.5〜10mmであることを特徴
とする請求項1記載のソリッドローラ。2. The solid roller according to claim 1, wherein the chamfer R of the chamfer at the boundary between the center and the end of the rigid core body is 0.5 to 10 mm.
との差(D−d)が5〜30mm、端部長さXが2〜3
0mm、剛性芯体の中央部と端部との境界にある面取り
部の面取りRは0.5〜10mmであることを特徴とす
る請求項1記載のソリッドローラ。3. The rigid core body has a center outer diameter φD and an end outer diameter φd.
(D-d) is 5 to 30 mm, and the end length X is 2 to 3
2. The solid roller according to claim 1, wherein a chamfer R of a chamfered portion at a boundary between a center portion and an end portion of the rigid core is 0.5 to 10 mm.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1992000876U JP2593442Y2 (en) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | Solid roller |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1992000876U JP2593442Y2 (en) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | Solid roller |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH0557433U JPH0557433U (en) | 1993-07-30 |
JP2593442Y2 true JP2593442Y2 (en) | 1999-04-12 |
Family
ID=11485879
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP1992000876U Expired - Lifetime JP2593442Y2 (en) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | Solid roller |
Country Status (1)
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JP5639102B2 (en) * | 2012-03-14 | 2014-12-10 | 有限会社伊藤鉄工所 | Pachinko machine transfer device and roller of roller transfer device |
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JP3012613U (en) * | 1994-12-19 | 1995-06-20 | 株式会社斉工舎 | Locking device |
-
1992
- 1992-01-14 JP JP1992000876U patent/JP2593442Y2/en not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0557433U (en) | 1993-07-30 |
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