JP2592103B2 - Extrusion molding die for foamed lightweight cement board and extrusion molding method using the same - Google Patents
Extrusion molding die for foamed lightweight cement board and extrusion molding method using the sameInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、気泡軽量セメント板の押出成形金型とこ
れを用いた押出成形方法に関するものである。さらに詳
しくは、この発明は、比重0.7以下の発泡軽量セメント
板を連続的に押出成形し、高強度、低吸水性の高性能発
泡軽量セメント板を高効率に製造することのできる発泡
軽量セメント板の押出成形金型とこれを用いた押出成形
方法に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to an extrusion molding die for a lightweight lightweight cement board and an extrusion molding method using the same. More specifically, the present invention relates to a foamed lightweight cement board capable of producing a high-strength, low-water-absorbing, high-performance foamed lightweight cement board with high efficiency by continuously extruding a foamed lightweight cement board having a specific gravity of 0.7 or less. And an extrusion molding method using the same.
（従来の技術） 従来より、発泡軽量セメント板の成形方法としては、
ALCに代表されるように、アフターフォーム注型法や、
コンベア上で連続的に成形する方法などが知られてい
る。(Prior art) Conventionally, as a method for forming a foamed lightweight cement board,
As represented by ALC, after-form casting method,
A method of continuously molding on a conveyor is known.
たとえば、添付した図面の第６図に示したように、ミ
キサー（ア）で混合した発泡軽量セメントのスラリー
（イ）を型枠（ウ）に注入し、スラリー（イ）を発泡さ
せてケーキ状のセメント板（エ）を作製し、気泡がセメ
ント板の自重で潰れない程度に硬化した状態で型枠
（ウ）をセメント板（エ）から外し、型枠（ウ）をスラ
リー注入位置まで戻すとももに、ケーキ状のセメント板
（エ）を連続ライン状に設けたカッター（オ）（カ）で
切断し、所定の形状に成形することが行われている。For example, as shown in FIG. 6 of the attached drawings, a slurry (a) of foamed lightweight cement mixed with a mixer (a) is poured into a mold (c), and the slurry (a) is foamed to form a cake. The cement plate (d) is prepared, and the mold (c) is removed from the cement plate (d) in a state where the air bubbles are hardened by the weight of the cement plate so as not to be crushed, and the mold (c) is returned to the slurry injection position. Originally, a cake-like cement board (d) is cut by a cutter (e) (f) provided in a continuous line shape and formed into a predetermined shape.
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記したような従来の発泡軽量セメン
ト板の成形方法においては、セメント板の切断面の損傷
が避けられず、また、注型から成形までの作業効率も悪
かった。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the conventional method for molding a lightweight foam cement board as described above, damage to the cut surface of the cement board is inevitable, and the working efficiency from casting to molding is also reduced. It was bad.
これらの欠点を解消する方策として、発泡軽量セメン
ト板を押出成形により製造することが考えられている
が、これまでのところ実現性に乏しいのが実情であっ
た。As a measure to solve these drawbacks, it has been considered to manufacture a foamed lightweight cement board by extrusion, but it has been practically poor so far.
たとえば、高比重セメント板の成形に用いられている
スクリュータイプの押出成形装置を用いて、比重0.7以
下の低比重の発泡軽量セメント板を押出成形しようとし
ても、セメントは気泡を多量に含んでいるため、気泡が
潰れてしまう。For example, using a screw-type extruder used for molding a high-specific-gravity cement board, even when attempting to extrude a foamed lightweight cement board with a specific gravity of 0.7 or less, the cement contains a large amount of air bubbles. Therefore, the bubbles are crushed.
この発明は、以上の事情に鑑みてなされたものであ
り、従来の成形方法の欠点を解消し、比重0.7以下の発
泡軽量セメント板を連続的に押出成形し、高強度、低吸
水性の高性能発泡軽量セメント板を高効率に製造するこ
とのできる発泡軽量セメント板の押出成形金型とこれを
用いた押出成形方法を提供することを目的としている。The present invention has been made in view of the above circumstances, solves the drawbacks of the conventional molding method, and continuously extrudes a foamed lightweight cement plate having a specific gravity of 0.7 or less, and has a high strength and a low water absorption. An object of the present invention is to provide an extrusion molding die for a foamed lightweight cement board capable of producing a foamed lightweight cement board with high efficiency and an extrusion molding method using the same.
（課題を解決するための手段） この発明は、上記の課題を解決するために、高比重セ
メントスラリーの入口部に高比重セメントスラリー供給
口が設けられ、出口部には第１及び第２の吐出口が各々
設けられ、第２の吐出口は第１の吐出口の内側に配置さ
れるとともに、高比重セメントスラリー供給口から第１
の吐出口に向かって高比重セメントスラリーの第１の流
路が直線状に形成され、この第１の流路内に第２の吐出
口に連通する低比重セメントスラリーの第２の流路が形
成され、第１の流路と直交する低比重セメントスラリー
供給管がその第２の流路に連通接続されていることを特
徴とする発泡軽量セメント板の押出成形金型を提供する
（請求項１）。(Means for Solving the Problems) In order to solve the above problems, the present invention provides a high specific gravity cement slurry supply port at an inlet of a high specific gravity cement slurry, and a first and second cement slurry supply ports at an outlet. A discharge port is provided, and a second discharge port is disposed inside the first discharge port.
The first flow path of the high-specific-gravity cement slurry is formed linearly toward the discharge port, and the second flow path of the low-specific-gravity cement slurry communicating with the second discharge port is formed in the first flow path. A low-density cement slurry supply pipe formed and orthogonal to the first flow path is connected to the second flow path to provide an extrusion die for a foamed lightweight cement board. 1).
またこの発明は、上記押出成形金型の高比重セメント
スラリー供給口から高比重セメントスラリーを第１の流
路に供給するとともに、低比重セメントスラリーを低比
重セメントスラリー供給管から第１の流路内に形成され
た第２の流路に供給し、第１及び第２の吐出口から高比
重及び低比重のセメントスラリーを同時に吐出させ、低
比重セメント板の周面に高比重セメントの被覆層を形成
することを特徴とする発泡軽量セメント板の押出成形方
法を提供するものである（請求項２）。The present invention also provides a high specific gravity cement slurry supplied from a high specific gravity cement slurry supply port of the extrusion molding die to a first flow path, and a low specific gravity cement slurry supplied from a low specific gravity cement slurry supply pipe to a first flow path. The high specific gravity cement slurry is supplied to the second flow path formed therein, and the high specific gravity and low specific gravity cement slurries are simultaneously discharged from the first and second discharge ports. The present invention provides a method for extruding a foamed lightweight cement board, characterized by forming (1).
（作 用） この発明においては、前述した通りの構成を有する押
出成形金型の使用により、従来困難であった比重0.7以
下の発泡軽量セメント板を気泡を押し潰すことなく、連
続的に押出成形することができ、発泡軽量セメント板の
製造が高効率となる。(Operation) In the present invention, the use of the extrusion molding die having the above-described configuration enables continuous extrusion molding of a foamed lightweight cement plate having a specific gravity of 0.7 or less, which was conventionally difficult without crushing bubbles. The production of foamed lightweight cement boards becomes highly efficient.
押出成形される発泡軽量セメント板では、低比重セメ
ント板の周面に高比重セメントの被覆層が形成されるた
め、発泡軽量セメント板は、高強度で低吸水性となる。
また、高比重セメント被覆層は、発泡軽量セメント板の
表面塗装を可能ともする。同時に、高比重セメント被覆
層は保形作用も兼ね備え、発泡軽量セメント板に反り、
撓み等の変形が生じにくくなる。このような被覆層を形
成する高比重セメントスラリーは、押出成形金型の直線
状の第１の流路を通過するため、正確な形状寸法の発泡
軽量セメント板が押出成形される。In the extruded lightweight foam cement board, since a coating layer of high specific gravity cement is formed on the peripheral surface of the low specific gravity cement board, the lightweight foam cement board has high strength and low water absorption.
The high specific gravity cement coating layer also enables the surface coating of the foamed lightweight cement board. At the same time, the high-density cement coating layer also has a shape-retaining effect, warping the foamed lightweight cement board,
Deformation such as bending is less likely to occur. Since the high-specific-gravity cement slurry forming such a coating layer passes through the linear first flow path of the extrusion mold, a foamed lightweight cement board having an accurate shape and dimensions is extruded.
（実施例） 以下図面に沿って実施例を示し、この発明の発泡軽量
セメント板の押出成形金型とこれを用いた押出成形方法
についてさらに詳しく説明する。(Example) Hereinafter, an example is shown along with a drawing, and the extrusion molding die of the foamed lightweight cement board of this invention and the extrusion molding method using the same are explained in more detail.
添付した図面の第１図、第２図及び第３図は、各々、
この発明の発泡軽量セメント板の押出成形金型の一実施
例を示した斜視図、Ｘ方向から見た正面図、Ｙ−Ｙ′断
面図である。FIGS. 1, 2 and 3 of the attached drawings, respectively,
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of an extrusion molding die for a foamed lightweight cement board of the present invention, a front view seen from an X direction, and a YY ′ cross-sectional view.
たとえばこれらの第１図、第２図及び第３図に示した
押出成形金型（１）は、高比重セメントスラリーの入口
部に高比重セメントスラリー供給口（２）を備え、出口
部には第１及び第２の吐出口（４）（５）を各々備えて
いる。第２の吐出口（５）は、第１の吐出口（４）の内
側に配置されている。For example, the extrusion mold (1) shown in FIGS. 1, 2 and 3 includes a high-specific-gravity cement slurry supply port (2) at the inlet of the high-specific-gravity cement slurry, and has an outlet at the outlet. First and second discharge ports (4) and (5) are provided, respectively. The second discharge port (5) is arranged inside the first discharge port (4).
また、押出成形金型（１）には、高比重セメントスラ
リー供給口（２）から第１の吐出口（４）に向かって高
比重セメントスラリーの第１の流路が直線状に形成され
ている。そして、この第１の流路内に、第２の吐出口
（５）に連通する低比重セメントスラリーの第２の流路
が形成されており、第２の流路には、第１の流路と直交
する低比重セメントスラリー供給管（３）が連通連続さ
れている。Further, a first flow path of the high specific gravity cement slurry is formed in the extrusion molding die (1) linearly from the high specific gravity cement slurry supply port (2) toward the first discharge port (4). I have. A second flow path of the low-density cement slurry communicating with the second discharge port (5) is formed in the first flow path, and the first flow path is formed in the second flow path. A low-specific-gravity cement slurry supply pipe (3) orthogonal to the road is connected and continuous.
このような押出成形金型（１）を用いて発泡軽量セメ
ント板を製造する際には、押出成形金型（１）の高比重
セメントスラリー供給口（２）から高比重セメントスラ
リーを第１の流路に供給するとともに、低比重セメント
スラリーを低比重セメントスラリー供給管（３）から第
１の流路内に形成された第２の流路に供給する。When manufacturing a foamed lightweight cement board using such an extrusion mold (1), a high specific gravity cement slurry is supplied from the high specific gravity cement slurry supply port (2) of the extrusion mold (1) to the first. While supplying to the flow path, the low specific gravity cement slurry is supplied from the low specific gravity cement slurry supply pipe (3) to the second flow path formed in the first flow path.
セメントスラリーは、通常の配合物として使用するこ
とができる。たとえば、ポルトランドセメントをはじめ
とする各種のセメントに、フライアッシュ、珪石粉、繊
維補強剤、増粘剤などを適宜に加えたものを使用するこ
とができる。低比重セメントスラリーには、上記配合物
にさらに起泡剤、界面活性剤等を添加し、比重を0.7以
下としたものを用いることができる。The cement slurry can be used as a normal formulation. For example, various cements such as Portland cement to which fly ash, quartzite powder, a fiber reinforcing agent, a thickener, and the like are appropriately added can be used. The low-specific-gravity cement slurry may be one obtained by further adding a foaming agent, a surfactant and the like to the above-mentioned composition to reduce the specific gravity to 0.7 or less.
高比重セメントスラリーの供給には、たとえばスクリ
ュータイプの押出装置等を用いることができ、低比重セ
メントスラリーについては、ポンプ供給することができ
る。For example, a screw type extruder can be used for supplying the high specific gravity cement slurry, and a pump can be supplied for the low specific gravity cement slurry.
そして、押出成形金型（１）の第１及び第２の流路に
供給した高比重及び低比重のセメントスラリーを第１及
び第２の吐出口（４）（５）から各々同時に吐出させ、
低比重セメント板の周面に高比重セメントの被覆層を形
成する。Then, the high and low specific gravity cement slurries supplied to the first and second flow paths of the extrusion mold (1) are simultaneously discharged from the first and second discharge ports (4) and (5), respectively.
A coating layer of high specific gravity cement is formed on the peripheral surface of the low specific gravity cement board.
第４図は、第１図に示した押出成形金型を用いて押出
成形した発泡軽量セメント板の一例を示した断面図であ
る。FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of a foamed lightweight cement board extruded using the extrusion mold shown in FIG.
この第４図に示したように、低比重セメント板（６）
の周面には、高比重セメントによる被覆層（７）が形成
されている。この被覆層（７）によって、発泡軽量セメ
ント板の欠点である欠けやすさが改善され、強度が向上
し、また、吸水性も改善される。高比重セメント被覆層
（７）は、発泡軽量セメント板の表面塗装を可能ともす
る。同時に、被覆層（７）は保形作用を兼ね備えてもお
り、発泡軽量セメント板に反り、撓み等の変形が生じに
くくなる。このような高比重セメント被覆層（７）を形
成する高比重セメントスラリーは、押出成形金型（１）
の直線状の第１の流路を通過するため、正確な形状寸法
の発泡軽量セメント板が押出成形されることにもなる。As shown in FIG. 4, the low specific gravity cement board (6)
A coating layer (7) made of a high specific gravity cement is formed on the peripheral surface of. By this coating layer (7), chipping which is a drawback of the foamed lightweight cement board is improved, strength is improved, and water absorption is also improved. The high specific gravity cement coating layer (7) also enables surface painting of foamed lightweight cement boards. At the same time, the coating layer (7) also has a shape-retaining action, so that the foamed lightweight cement board is unlikely to be warped or deformed such as bending. The high-specific-gravity cement slurry forming such a high-specific-gravity cement coating layer (7) is formed by an extrusion molding die (1).
Therefore, the foamed lightweight cement board having the correct shape and dimensions can be extruded.
実際に、以下の配合のセメントスラリーから発泡軽量
セメント板を押出成形した。Actually, a foamed lightweight cement board was extruded from a cement slurry having the following composition.
＜Ａ＞低比重セメントスラリー （ａ）比重0.5（気泡により調整） （ｂ）配合比 ポルトランドセメント ： 40％ フライアッシュ ： 20％ 珪石粉 ： 40％ その他添加剤 １〜２％ 補強繊維 ： １％ 起泡剤 ： 適量 ＜高比重セメントスラリー （ａ）比重1.2（軽量骨材により調整） （ｂ）配合比 ポルトランドセメント ： 40％ フライアッシュ ： 20％ 珪石粉 ： 40％ その他添加剤 １〜２％ 補強繊維 ： １％ 得られた発泡軽量セメント板は、周面が高比重セメン
ト被覆層に覆われた高強度、低吸水性の高性能発泡軽量
セメント板であった。また、その製造は、連続的で、発
泡軽量セメント板の押出成形が実現され、高効率化も図
られる。<A> Low specific gravity cement slurry (a) Specific gravity 0.5 (adjusted by air bubbles) (b) Compounding ratio Portland cement: 40% Fly ash: 20% Silica powder: 40% Other additives 1-2% Reinforcing fiber: 1% Foaming agent: appropriate amount <High specific gravity cement slurry (a) Specific gravity 1.2 (adjusted by lightweight aggregate) (b) Compounding ratio Portland cement: 40% Fly ash: 20% Silica powder: 40% Other additives 1-2% Reinforcing fiber : 1% The obtained foamed lightweight cement board was a high-performance, low-water-absorbing, high-performance foamed lightweight cement board whose peripheral surface was covered with a high-specific-gravity cement coating layer. In addition, the production is continuous, the extrusion molding of the foamed lightweight cement board is realized, and high efficiency is achieved.
第５図は、発泡軽量セメント板の別の例を示した断面
図である。FIG. 5 is a sectional view showing another example of the foamed lightweight cement board.
第１図、第２図及び第３図に例示した押出成形金型
（１）の細部構造を一部変更することにより、この第５
図に示したように、内部に空隙（８）が形成された中空
構造の発泡軽量セメント板を押出成形により連続的に高
効率で製造することができる。このような中空構造は、
発泡軽量セメント板の軽量化を促進する。By changing a part of the detailed structure of the extrusion mold (1) illustrated in FIGS. 1, 2 and 3,
As shown in the figure, a foamed lightweight cement board having a hollow structure with a void (8) formed therein can be continuously and efficiently manufactured by extrusion. Such a hollow structure,
Promote weight reduction of foamed lightweight cement boards.
勿論、この発明は、以上の例によって限定されること
はない。金型の大きさ及び形状をはじめとして、セメン
トスラリーの比重及び配合比などの細部については様々
な態様が可能であることは言うまでもない。Of course, the present invention is not limited by the above examples. It goes without saying that various aspects are possible for details such as the specific gravity and the mixing ratio of the cement slurry, including the size and shape of the mold.
（発明の効果） 以上詳しく説明した通り、この発明によって、従来押
出成形が困難であった発泡軽量セメント板を連続的に押
出成形することが可能となり、その製造の高効率化が図
られる。低比重セメント板の周面には高比重セメントの
被覆層が形成され、発泡軽量セメント板は、高強度で低
吸水性となる。また、発泡軽量セメント板の表面塗装が
可能ともなる。同時に、高比重セメント被覆層は保形作
用も兼ね備え、発泡軽量セメント板に反り、撓み等の変
形が生じにくくなる。さらに、被覆層を形成する高比重
セメントスラリーは、押出成形金型の直線状の第１の流
路を通過するため、正確な形状寸法の発泡軽量セメント
板が押出成形されることとなる。(Effects of the Invention) As described in detail above, according to the present invention, it is possible to continuously extrude a foamed lightweight cement board, which has conventionally been difficult to extrude, and the production efficiency can be increased. A coating layer of high specific gravity cement is formed on the peripheral surface of the low specific gravity cement board, and the foamed lightweight cement board has high strength and low water absorption. In addition, the surface coating of the foamed lightweight cement board can be performed. At the same time, the high-specific-gravity cement coating layer also has a shape-retaining action, so that the foamed lightweight cement board is less likely to be warped and deformed such as bending. Furthermore, since the high-specific-gravity cement slurry forming the coating layer passes through the linear first flow path of the extrusion mold, a foamed lightweight cement board having an accurate shape and dimensions is extruded.
第１図は、この発明の発泡軽量セメント板の押出成形金
型の一実施例を示した斜視図である。 第２図は、第１図に示した例をＸ方向から見た正面図で
ある。 第３図は、第１図に示した例のＹ−Ｙ′断面図である。 第４図は、第１図に示した押出成形金型を用いて押出成
形した発泡軽量セメント板の一例を示した断面図であ
る。 第５図は、発泡軽量セメント板の別の例を示した断面図
である。 第６図は、従来の発泡軽量セメント板の成形方法を示し
た工程斜視図である。 １……押出成形金型 ２……高比重セメントスラリー供給口 ３……低比重セメントスラリー供給管 ４……第１の吐出口 ５……第２の吐出口 ６……低比重セメント板 ７……高比重セメント被覆層 ８……空隙FIG. 1 is a perspective view showing one embodiment of an extrusion molding die for a foamed lightweight cement board of the present invention. FIG. 2 is a front view of the example shown in FIG. 1 as viewed from the X direction. FIG. 3 is a sectional view taken along the line YY 'of the example shown in FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of a foamed lightweight cement board extruded using the extrusion mold shown in FIG. FIG. 5 is a sectional view showing another example of the foamed lightweight cement board. FIG. 6 is a process perspective view showing a conventional method for forming a foamed lightweight cement board. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Extrusion molding die 2 ... High specific gravity cement slurry supply port 3 ... Low specific gravity cement slurry supply pipe 4 ... 1st discharge port 5 ... 2nd discharge port 6 ... Low specific gravity cement board 7 ... … High specific gravity cement coating layer 8 …… Void
Claims (2)
セメントスラリー供給口が設けられ、出口部には第１及
び第２の吐出口が各々設けられ、第２の吐出口は第１の
吐出口の内側に配置されるとともに、高比重セメントス
ラリー供給口から第１の吐出口に向かって高比重セメン
トスラリーの第１の流路が直線状に形成され、この第１
の流路内に第２の吐出口に連通する低比重セメントスラ
リーの第２の流路が形成され、第１の流路と直交する低
比重セメントスラリー供給管がその第２の流路に連通接
続されていることを特徴とする発泡軽量セメント板の押
出成形金型。1. A high-specific-gravity cement slurry supply port is provided at an inlet of a high-specific-gravity cement slurry, a first and a second discharge port are respectively provided at an outlet section, and the second discharge port is provided with a first discharge port. The first flow path of the high-specific-gravity cement slurry is formed linearly from the high-specific-gravity cement slurry supply port toward the first discharge port.
A second flow path of the low-specific-gravity cement slurry communicating with the second discharge port is formed in the second flow path, and a low-specific-gravity cement slurry supply pipe orthogonal to the first flow path communicates with the second flow path. An extrusion die for a foamed lightweight cement board, which is connected.
セメントスラリー供給口から高比重セメントスラリーを
第１の流路に供給するとともに、低比重セメントスラリ
ーを低比重セメントスラリー供給管から第１の流路内に
形成された第２の流路に供給し、第１及び第２の吐出口
から高比重及び低比重のセメントスラリーを同時に吐出
させ、低比重セメント板の周面に高比重セメントの被覆
層を形成することを特徴とする発泡軽量セメント板の押
出成形方法。2. A high specific gravity cement slurry is supplied from the high specific gravity cement slurry supply port of the extrusion mold to the first flow path, and the low specific gravity cement slurry is supplied to the low specific gravity cement slurry supply pipe. To the second flow path formed in the first flow path, and simultaneously discharge the high and low specific gravity cement slurries from the first and second discharge ports, on the peripheral surface of the low specific gravity cement plate. A method for extruding a foamed lightweight cement board, comprising forming a coating layer of a high specific gravity cement.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP63164503A JP2592103B2 (en) | 1988-07-01 | 1988-07-01 | Extrusion molding die for foamed lightweight cement board and extrusion molding method using the same |
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Publications (2)
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1988
- 1988-07-01 JP JP63164503A patent/JP2592103B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0214105A (en) | 1990-01-18 |
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