JP2588533Y2 - 注湯装置 - Google Patents
注湯装置Info
- Publication number
- JP2588533Y2 JP2588533Y2 JP1992068875U JP6887592U JP2588533Y2 JP 2588533 Y2 JP2588533 Y2 JP 2588533Y2 JP 1992068875 U JP1992068875 U JP 1992068875U JP 6887592 U JP6887592 U JP 6887592U JP 2588533 Y2 JP2588533 Y2 JP 2588533Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pouring
- mold
- cylinder
- moved
- ladle
- Prior art date
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、一方向に間歇的に移
送される鋳型に対して湯を注ぐ注湯装置に関するもので
ある。
送される鋳型に対して湯を注ぐ注湯装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】図５および図６に示すように、造型機に
よって造型された鋳型Ｂを鋳型搬送装置によって一方向
に一定ストローク間歇的に移送し、その移送路の一側に
設けた注湯装置Ａの注湯傾斜台１２の傾動により、その
注湯傾斜台１２で支持した取鍋Ｄを傾むけて鋳型Ｂ内に
湯を注ぐようにした鋳造装置は従来から知られている。
よって造型された鋳型Ｂを鋳型搬送装置によって一方向
に一定ストローク間歇的に移送し、その移送路の一側に
設けた注湯装置Ａの注湯傾斜台１２の傾動により、その
注湯傾斜台１２で支持した取鍋Ｄを傾むけて鋳型Ｂ内に
湯を注ぐようにした鋳造装置は従来から知られている。
【０００３】上記鋳造装置においては、造型機によって
造型される鋳型Ｂの湯口ｂの位置が鋳造品の種類によっ
て異なるため、鋳込みに際し、取鍋Ｄを鋳型Ｂに対して
前後動させて湯口ｂの位置に応じて取鍋Ｄの注ぎ口の位
置を調整している。
造型される鋳型Ｂの湯口ｂの位置が鋳造品の種類によっ
て異なるため、鋳込みに際し、取鍋Ｄを鋳型Ｂに対して
前後動させて湯口ｂの位置に応じて取鍋Ｄの注ぎ口の位
置を調整している。
【０００４】また、鋳造装置では、造型機の造型サイク
ルに合わせて鋳型Ｂを一方向に移動させるようにしてい
るため、鋳込み量の多い大型の鋳造品の場合、鋳込み途
中において鋳型Ｂが移送されることがあり、この場合
は、鋳型Ｂの移送と同時に取鍋Ｄを同方向に略同じ速度
で移動させて鋳込み作業を継続している。
ルに合わせて鋳型Ｂを一方向に移動させるようにしてい
るため、鋳込み量の多い大型の鋳造品の場合、鋳込み途
中において鋳型Ｂが移送されることがあり、この場合
は、鋳型Ｂの移送と同時に取鍋Ｄを同方向に略同じ速度
で移動させて鋳込み作業を継続している。
【０００５】ここで、取鍋Ｄは数１００ｋｇにも及ぶ超
重量物であるため、鋳込みに際する取鍋Ｄの傾動、注ぎ
口の位置調整による取鍋Ｄの前後動および追かけ鋳込み
による取鍋Ｄの鋳型移動方向への移動は、油圧シリンダ
で行なうようにしている。これらの油圧シリンダは、手
動切換弁のレバーを操作することにより制御され、レバ
ーのそれぞれは、注湯装置Ａの台車２と一体に移動する
キャビン１９内に設けられている。
重量物であるため、鋳込みに際する取鍋Ｄの傾動、注ぎ
口の位置調整による取鍋Ｄの前後動および追かけ鋳込み
による取鍋Ｄの鋳型移動方向への移動は、油圧シリンダ
で行なうようにしている。これらの油圧シリンダは、手
動切換弁のレバーを操作することにより制御され、レバ
ーのそれぞれは、注湯装置Ａの台車２と一体に移動する
キャビン１９内に設けられている。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】従来の注湯装置におい
ては、上記のように、油圧シリンダを手動切換弁で制御
しており、その手動切換弁は、スプール開度において油
の流れ始め点と最大流量点とが非常に接近しているた
め、スプールを少し動かしただけでも流量が大きく変化
し、油圧シリンダの作動速度をスムーズに制御すること
が困難であった。
ては、上記のように、油圧シリンダを手動切換弁で制御
しており、その手動切換弁は、スプール開度において油
の流れ始め点と最大流量点とが非常に接近しているた
め、スプールを少し動かしただけでも流量が大きく変化
し、油圧シリンダの作動速度をスムーズに制御すること
が困難であった。
【０００７】このため、油圧シリンダの作動開始時およ
び停止時に取鍋にショックが加わり、取鍋の位置調整お
よび注湯作業を円滑に行なうことができないという不都
合があった。
び停止時に取鍋にショックが加わり、取鍋の位置調整お
よび注湯作業を円滑に行なうことができないという不都
合があった。
【０００８】この考案は上記の不都合を解消し、取鍋を
傾動あるいは移動させる油圧シリンダの作動速度をスム
ーズに制御できるようにして注湯作業および位置調整作
業が円滑に行なわれるようにすることを技術的課題とし
ている。
傾動あるいは移動させる油圧シリンダの作動速度をスム
ーズに制御できるようにして注湯作業および位置調整作
業が円滑に行なわれるようにすることを技術的課題とし
ている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この考案においては、一方向に一定ストローク間
歇的に移送される鋳型の移送路の一側に、鋳型の移送方
向に移動可能な台車を設け、その台車上に前後位置調整
用シリンダの作動によって鋳型の移送方向と直交する方
向に移動される移送台を設け、その移送台上に左右位置
調整用シリンダの作動により鋳型の移送方向に移動され
るテーブルリフタを設け、テーブルリフタの昇降テーブ
ル上には注湯用シリンダの作動により鋳型に向けて傾動
される注湯傾斜台を設け、この注湯傾斜台で支持された
取鍋の傾斜によって鋳型内に湯を注ぐようにした注湯装
置において、前記前後位置調整用シリンダ、左右位置調
整用シリンダおよび注湯用シリンダのそれぞれに連通す
る２本の通路を給油通路とタンク通路とに切換える切換
弁として手動比例制御バルブを用いた構成を採用したの
である。
めに、この考案においては、一方向に一定ストローク間
歇的に移送される鋳型の移送路の一側に、鋳型の移送方
向に移動可能な台車を設け、その台車上に前後位置調整
用シリンダの作動によって鋳型の移送方向と直交する方
向に移動される移送台を設け、その移送台上に左右位置
調整用シリンダの作動により鋳型の移送方向に移動され
るテーブルリフタを設け、テーブルリフタの昇降テーブ
ル上には注湯用シリンダの作動により鋳型に向けて傾動
される注湯傾斜台を設け、この注湯傾斜台で支持された
取鍋の傾斜によって鋳型内に湯を注ぐようにした注湯装
置において、前記前後位置調整用シリンダ、左右位置調
整用シリンダおよび注湯用シリンダのそれぞれに連通す
る２本の通路を給油通路とタンク通路とに切換える切換
弁として手動比例制御バルブを用いた構成を採用したの
である。
【００１０】
【作用】上記のように、油圧シリンダの動作を制御する
切換弁として手動比例制御弁を用いたことにより、この
手動比例制御弁はスプールの微開から全開迄流量が比例
的に変化するため、各シリンダの作動速度をスムーズに
制御することができる。
切換弁として手動比例制御弁を用いたことにより、この
手動比例制御弁はスプールの微開から全開迄流量が比例
的に変化するため、各シリンダの作動速度をスムーズに
制御することができる。
【００１１】
【実施例】以下、この考案の実施例を図１乃至図４に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１２】図１乃至図３は、図５および図６で示す注
湯装置Ａの詳細を示す。図示のように、鋳型Ｂの移送路
の一側における床面上には鋳型Ｂの移送方向に長く延び
るレール１が敷設され、そのレール１上に台車２の下部
に設けた車輪３が載置されている。
湯装置Ａの詳細を示す。図示のように、鋳型Ｂの移送路
の一側における床面上には鋳型Ｂの移送方向に長く延び
るレール１が敷設され、そのレール１上に台車２の下部
に設けた車輪３が載置されている。
【００１３】台車２は、油圧モータ４の作動によりレー
ル１に沿って移動される。台車２の上面には、上記レー
ル１に対して交差方向に長い複数のガイドロッド５が設
けられ、そのガイドロッド５に沿って移送台６が移動自
在に支持されている。この移送台６は前後位置調整用シ
リンダ７の作動によりガイドロッド５に沿って移動され
る。
ル１に沿って移動される。台車２の上面には、上記レー
ル１に対して交差方向に長い複数のガイドロッド５が設
けられ、そのガイドロッド５に沿って移送台６が移動自
在に支持されている。この移送台６は前後位置調整用シ
リンダ７の作動によりガイドロッド５に沿って移動され
る。
【００１４】移送台６の上面には、レール１と平行する
ガイドロッド８が設けられ、そのガイドロッド８に沿っ
てテーブルリフタ９が移動自在に支持されている。この
テーブルリフタ９は左右位置調整用シリンダ１０の作用
によって鋳型Ｂの移動方向に移動される。
ガイドロッド８が設けられ、そのガイドロッド８に沿っ
てテーブルリフタ９が移動自在に支持されている。この
テーブルリフタ９は左右位置調整用シリンダ１０の作用
によって鋳型Ｂの移動方向に移動される。
【００１５】テーブルリフタ９は図示省略した昇降用シ
リンダの作動によって上下動される昇降テーブル１１を
有し、その昇降テーブル１１上に注湯傾斜台１２が設け
られている。
リンダの作動によって上下動される昇降テーブル１１を
有し、その昇降テーブル１１上に注湯傾斜台１２が設け
られている。
【００１６】注湯傾斜台１２は一対の側枠１３を複数の
連結部材１４で連結しており、上記側枠１３の上面に取
鍋Ｄの両側に設けたアーム部材ｄ1 を支持する受金具１
５が固定されている。
連結部材１４で連結しており、上記側枠１３の上面に取
鍋Ｄの両側に設けたアーム部材ｄ1 を支持する受金具１
５が固定されている。
【００１７】一対の側枠１３の前側上部は、昇降テーブ
ル１１の上面に固定された一対の支持枠１６に軸１７を
介して回動自在に連結されている。
ル１１の上面に固定された一対の支持枠１６に軸１７を
介して回動自在に連結されている。
【００１８】上記注湯傾斜台１２は、各側枠１３の内部
に設けられた一対の注湯用シリンダ１８の作動によって
軸１７を中心に傾動される。
に設けられた一対の注湯用シリンダ１８の作動によって
軸１７を中心に傾動される。
【００１９】上記の構成から成る注湯装置Ａにおいて
は、注湯傾斜台１２の受金具１５で取鍋Ｄのアーム部材
ｄ1 を支持し、テーブルリフタ９の昇降テーブル１１の
上昇動と前後位置調整用シリンダ７の作動による移送台
６の移動とによって鋳型Ｂの湯口ｂに対する取鍋Ｄの注
ぎ口ｄ2 の位置を調整を行ない、その位置調整後に、注
湯用シリンダ１８の作動により注湯傾斜台１２を鋳型Ｂ
に向けて傾動させ、その注湯傾斜台１２と共に傾動する
取鍋Ｄの内部の湯を注ぎ口ｄ2 から流出させて鋳込み作
業を行なう。
は、注湯傾斜台１２の受金具１５で取鍋Ｄのアーム部材
ｄ1 を支持し、テーブルリフタ９の昇降テーブル１１の
上昇動と前後位置調整用シリンダ７の作動による移送台
６の移動とによって鋳型Ｂの湯口ｂに対する取鍋Ｄの注
ぎ口ｄ2 の位置を調整を行ない、その位置調整後に、注
湯用シリンダ１８の作動により注湯傾斜台１２を鋳型Ｂ
に向けて傾動させ、その注湯傾斜台１２と共に傾動する
取鍋Ｄの内部の湯を注ぎ口ｄ2 から流出させて鋳込み作
業を行なう。
【００２０】この鋳込み作業は、鋳型Ｂの停止状態で行
なうが、その鋳込み途中に鋳型Ｂが移動を開始した場合
は、左右位置調整用シリンダ１０の作動によりテーブル
リフタ９をガイドロッド８に沿って移動させ、取鍋Ｄを
鋳込み状態で鋳型Ｂの移動に追従させる。
なうが、その鋳込み途中に鋳型Ｂが移動を開始した場合
は、左右位置調整用シリンダ１０の作動によりテーブル
リフタ９をガイドロッド８に沿って移動させ、取鍋Ｄを
鋳込み状態で鋳型Ｂの移動に追従させる。
【００２１】図４は、台車２を移動させる油圧モータ４
および各種シリンダ７、１０、１８を作動させる油圧回
路を示す。
および各種シリンダ７、１０、１８を作動させる油圧回
路を示す。
【００２２】油圧モータ４の油吸込口および油吐出口に
接続された２本の通路４ａ、４ｂ、前後位置調整用シリ
ンダ７に接続された２本の通路７ａ、７ｂ、左右位置調
整用シリンダ１０に接続された２本の通路および注湯用
シリンダ１８に接続された２本の通路１８ａ、１８ｂの
それぞれは手動比例制御弁２０を介してポンプ２１に接
続された給油通路２２およびタンク２３に接続されたタ
ンク通路２４に切換的に接続される。
接続された２本の通路４ａ、４ｂ、前後位置調整用シリ
ンダ７に接続された２本の通路７ａ、７ｂ、左右位置調
整用シリンダ１０に接続された２本の通路および注湯用
シリンダ１８に接続された２本の通路１８ａ、１８ｂの
それぞれは手動比例制御弁２０を介してポンプ２１に接
続された給油通路２２およびタンク２３に接続されたタ
ンク通路２４に切換的に接続される。
【００２３】手動比例制御弁２０は、入口弁ブロック２
５、４つの切換弁ブロック２６およびエンドプレート２
７から成る。入口弁ブロック２５にはリリーフ弁２８、
アンロード弁２９及び圧力補償機構３０を有している。
５、４つの切換弁ブロック２６およびエンドプレート２
７から成る。入口弁ブロック２５にはリリーフ弁２８、
アンロード弁２９及び圧力補償機構３０を有している。
【００２４】４つの切換弁ブロック２６は３位置４方向
形手動切換弁３１を有し、各切換弁３１のＡ、Ｂポート
に油圧モータ４の２本の通路４ａ、４ｂや各種シリンダ
７、１０、１８の通路が接続されている。また、各切換
弁３１のＰポートに給油通路２２が接続され、Ｔポート
にタンク通路２４が接続されている。
形手動切換弁３１を有し、各切換弁３１のＡ、Ｂポート
に油圧モータ４の２本の通路４ａ、４ｂや各種シリンダ
７、１０、１８の通路が接続されている。また、各切換
弁３１のＰポートに給油通路２２が接続され、Ｔポート
にタンク通路２４が接続されている。
【００２５】この手動比例制御弁２０は、弁通路流量が
レバーの操作により移動するスプールの変位に比例し、
負荷の大小に影響を受けることがないという特徴を有す
る公知のものである。
レバーの操作により移動するスプールの変位に比例し、
負荷の大小に影響を受けることがないという特徴を有す
る公知のものである。
【００２６】このような比例制御弁２０を注湯装置に用
いることによって、油圧モータ４および各種シリンダ
７、１０、１８を勘に頼ることなくレバー操作すること
ができ、シリンダ７、１０、１８の作動速度をスムーズ
に制御することができる。このため、油圧モータ４およ
び各種シリンダ７、１０、１８の起動又は停止直前の制
御性が非常にスムーズであり、取鍋Ｄの位置調整および
注湯操作時に取鍋Ｄに衝撃を与えることがなく、安全に
注湯作業を行なうことができる。
いることによって、油圧モータ４および各種シリンダ
７、１０、１８を勘に頼ることなくレバー操作すること
ができ、シリンダ７、１０、１８の作動速度をスムーズ
に制御することができる。このため、油圧モータ４およ
び各種シリンダ７、１０、１８の起動又は停止直前の制
御性が非常にスムーズであり、取鍋Ｄの位置調整および
注湯操作時に取鍋Ｄに衝撃を与えることがなく、安全に
注湯作業を行なうことができる。
【００２７】
【考案の効果】以上のように、この考案に係る注湯装置
においては、手動比例性弁を用いたことによって取鍋を
傾動させるシリンダや取鍋を前後動させるシリンダおよ
び左右動させるシリンダの作動速度をスムーズに制御す
ることができるため、取鍋の位置調整操作時、および注
湯操作時に取鍋に衝撃を与えることがなく、安全に注湯
作業を行なうことができる。
においては、手動比例性弁を用いたことによって取鍋を
傾動させるシリンダや取鍋を前後動させるシリンダおよ
び左右動させるシリンダの作動速度をスムーズに制御す
ることができるため、取鍋の位置調整操作時、および注
湯操作時に取鍋に衝撃を与えることがなく、安全に注湯
作業を行なうことができる。
【図１】この考案に係る注湯装置の一実施例を示す正面
図
図
【図２】同上の側面図
【図３】同上の横断平面図
【図４】同上の油圧回路図
【図５】鋳造装置の平面図
【図６】同上の側面図
Ｂ 鋳型 ２ 台車 ６ 移送台 ７ 前後位置調整用シリンダ ９ テーブルリフタ １０ 左右位置調整用シリンダ １１ 昇降テーブル １２ 注湯傾斜台 １８ 注湯用シリンダ ７ａ、７ｂ、１０ａ、１０ｂ、１８ａ、１８ｂ 通路 ２２ 給油通路 ２４ タンク通路
Claims (1)
- 【請求項１】 一方向に一定ストローク間歇的に移送さ
れる鋳型の移送路の一側に、鋳型の移送方向に移動可能
な台車を設け、その台車上に前後位置調整用シリンダの
作動によって鋳型の移送方向と直交する方向に移動され
る移送台を設け、その移送台上に左右位置調整用シリン
ダの作動により鋳型の移送方向に移動されるテーブルリ
フタを設け、テーブルリフタの昇降テーブル上には注湯
用シリンダの作動により鋳型に向けて傾動される注湯傾
斜台を設け、この注湯傾斜台で支持された取鍋の傾斜に
よって鋳型内に湯を注ぐようにした注湯装置において、
前記前後位置調整用シリンダ、左右位置調整用シリンダ
および注湯用シリンダのそれぞれに連通する２本の通路
を給油通路とタンク通路とに切換える切換弁として手動
比例制御バルブを用いたことを特徴とする注湯装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992068875U JP2588533Y2 (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | 注湯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992068875U JP2588533Y2 (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | 注湯装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0648957U JPH0648957U (ja) | 1994-07-05 |
| JP2588533Y2 true JP2588533Y2 (ja) | 1999-01-13 |
Family
ID=13386276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992068875U Expired - Lifetime JP2588533Y2 (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | 注湯装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2588533Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110586913A (zh) * | 2019-10-25 | 2019-12-20 | 哈尔滨博实自动化股份有限公司 | 一种用于铁合金浇铸作业中定流量自动浇注*** |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7218240B2 (ja) * | 2019-04-26 | 2023-02-06 | 新東工業株式会社 | 注湯装置及び注湯システム |
-
1992
- 1992-10-02 JP JP1992068875U patent/JP2588533Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110586913A (zh) * | 2019-10-25 | 2019-12-20 | 哈尔滨博实自动化股份有限公司 | 一种用于铁合金浇铸作业中定流量自动浇注*** |
| CN110586913B (zh) * | 2019-10-25 | 2021-08-10 | 哈尔滨博实自动化股份有限公司 | 一种用于铁合金浇铸作业中定流量自动浇注*** |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0648957U (ja) | 1994-07-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| R250 | Receipt of annual fees |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |