JP2587291Y2 - Printer turning mechanism - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本考案はプリンタに於ける連続ラ
ベル用紙の帯状台紙を転向せしめて、この台紙上に仮着
されたラベルを剥離する転向部材を変位する機構に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mechanism for turning a strip of continuous label paper in a printer and displacing a turning member for peeling off a label temporarily attached to the mount.

【０００２】[0002]

【従来の技術】この種、従来技術として特公平４−４３
７９３号公報（プリンタ）がある。この技術は連続用紙
および単票の２種類の用紙に印字するもので、連続用紙
を給送する第１のモータと、単票を所定量ずつ給送する
第２のモータとを備えたプリンタであって、プラテンの
上下方向に移動する単票の印字終了後、記憶手段の情報
に従って第１のモータ、すなわちプラテンローラにある
一定量だけ逆回転せしめて制御することが開示され、特
にこのプラテンローラのバックフィード技術のみが先行
技術である。2. Description of the Related Art This kind of conventional technology is disclosed in
No. 793 (printer). This technology prints on two types of paper, continuous paper and single-sheet, and uses a printer equipped with a first motor for feeding continuous paper and a second motor for feeding a predetermined amount of single sheets. It is disclosed that after printing of a cut sheet moving in the vertical direction of the platen is completed, the first motor, that is, the platen roller is controlled to rotate backward by a certain amount in accordance with the information in the storage means. Only the backfeed technology is prior art.

【０００３】一般の連続用紙のみを印字するプリンタに
於ては、連続ラベル用紙のラベルへの所定情報を印字後
は、この帯状台紙の転向作用で、台紙上に仮着されたラ
ベルが剥離された後、指先等で摘み、これを所望の物品
に手貼りされる。一方、ラベルを剥離後の帯状台紙の方
は本機内に設定された台紙巻取装置に巻取られる方式が
多い。しかし本考案の方式は機内に台紙の巻取装置を設
定しては本機が大型化し、その駆動源等の設定でコスト
高となる為、この巻取装置を省略し、小型化すると共に
コスト安にプリンタを提供するものである。従ってラベ
ル剥離後の不要な帯状台紙は機外に誘導し、適宜の長さ
で切断する方式を採用する。In a printer that prints only general continuous paper, after printing predetermined information on the label of the continuous label paper, the label temporarily attached to the mount is peeled off by the turning action of the band-shaped backing paper. After that, it is picked with a fingertip or the like, and this is manually attached to a desired article. On the other hand, in many cases, the band-shaped backing sheet after the label is peeled off is wound on a backing sheet winding device set in the apparatus. However, according to the method of the present invention, setting the take-up device of the mount in the machine increases the size of the machine and increases the cost by setting the drive source and the like. Therefore, the take-up device is omitted, the size is reduced, and the cost is reduced. It is intended to provide a printer at a low price. Therefore, a method is adopted in which unnecessary strip-shaped backing paper after label peeling is guided outside the machine and cut at an appropriate length.

【０００４】[0004]

【考案が解決しようとする課題】叙述のような帯状台紙
の機外誘導方式に於ては、この帯状台紙のラベル剥離時
の転向部材はラベル用紙の繰出作用により、この繰出方
向に移動する。尚、前記機内に台紙巻取装置を備える方
式に於ては余剰の帯状台紙は巻取装置にて巻取られるの
でこの様な現象は発生しない。In the method of guiding the strip-shaped backing sheet outside the machine as described above, the turning member when the label of the strip-shaped backing sheet is peeled moves in the feeding direction by the feeding action of the label sheet. In a system in which a mount winding device is provided in the machine, such a phenomenon does not occur since the surplus band-shaped mount is wound by the winding device.

【０００５】この為、帯状台紙はプラテンローラから離
れた状態を呈し、更には機外に繰出される帯状台紙にた
るみが発生し、転向される帯状台紙からのラベル剥離が
悪い欠陥を有する。[0005] For this reason, the band-shaped backing sheet has a state of being separated from the platen roller, and furthermore, the band-shaped backing sheet fed out of the machine has a slack, and the label stripping from the turned band-shaped backing sheet has a defect.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】本考案の転向部材変位機
構はサーマルヘッド１４とプラテンローラ１８とから成
る印字装置の近傍に、スリット２３付の一対の支持部材
２２，２２を設け、このスリット２３内に帯状台紙２を
転向せしめて仮着されたラベル３を剥離するための転向
部材２１を遊嵌し、更に前記プラテンローラ１８に帯状
台紙２を弾性圧着してこの台紙を繰出す押圧ローラ２５
とを備え、前記転向部材２１はラベル発行時に於て、ラ
ベル発行方向のスリット端ａに位置し、発行ラベルの取
除時に於て、ラベルの有無センサ１５の検知により、前
記プラテンローラ１８に逆転作用を与え、従って連続ラ
ベル用紙１のバックフィード作用にて、ラベル発行逆方
向のスリット端ｂに変位するように構成したものであ
る。The turning member displacement mechanism of the present invention is provided with a pair of support members 22 having a slit 23 in the vicinity of a printing device comprising a thermal head 14 and a platen roller 18. A turning roller 21 for turning the band-shaped backing sheet 2 therein and peeling off the temporarily attached label 3 is loosely fitted therein, and furthermore, a pressing roller 25 for elastically pressing the band-shaped backing sheet 2 onto the platen roller 18 to feed out the backing sheet.
The turning member 21 is located at the slit end a in the label issuing direction at the time of label issuance, and is rotated in reverse to the platen roller 18 by the detection of the label presence sensor 15 at the time of removing the issued label. In this case, the continuous label paper 1 is displaced to the slit end b in the direction opposite to the label issuance by the back feed action of the continuous label paper 1.

【０００７】[0007]

【作用】サーマルヘッド１４とプラテンローラ１８とに
挾持された連続ラベル用紙１は、帯状台紙２上に仮着さ
れたラベル３上に所望の情報が印字された後、帯状台紙
２の転向作用にてラベル剥離する。この際この転向部材
２１は発行方向のスリット端ａに移動し、図３にて明ら
かのように、帯状台紙２はプラテンローラ８から離れた
状態を呈し、帯状台紙２は、プラテンローラ１８に弾性
圧着した押圧ローラ２５にて機外に繰出される。従動方
式の押圧ローラ２５の圧着力のみではシリコン処理の帯
状台紙との間でスリップ作用が起りたわみが発生する。
この様にたわみの発生した帯状台紙２の牽引作用では次
段のラベル剥離が悪い。In the continuous label paper 1 sandwiched between the thermal head 14 and the platen roller 18, the desired information is printed on the label 3 temporarily attached on the belt-shaped backing paper 2, and then the belt-backing paper 2 is turned. To peel off the label. At this time, the turning member 21 moves to the slit end a in the issuing direction, and as shown in FIG. 3, the band-shaped backing sheet 2 is in a state separated from the platen roller 8, and the band-shaped backing sheet 2 is elastically moved by the platen roller 18. It is fed out of the machine by the press roller 25 that has been pressed. If only the pressing force of the driven type pressing roller 25 is used, a deflection occurs due to a slipping action between the pressing roller 25 and the silicon-made band-shaped backing sheet.
In the pulling action of the band-shaped backing sheet 2 in which the deflection has occurred, the label peeling at the next stage is poor.

【０００８】次に発行されたラベル３を指先で摘み取除
き、所望の物品にラベル貼着する。かくしてラベルの有
無センサ１５がラベルを取除いたことを検知して、プラ
テンローラ１８にある一定量の逆回転作用を与える。す
ると連続ラベル用紙１はバックフィードされる。従って
この帯状台紙２を転向している転向部材２１はラベル発
行逆方向のスリット端ｂに変位する。この変位により図
３に示すようにたるんだ帯状台紙２はプラテンローラ１
８に接触して、その接触面積を大として、このたわみを
吸収すると共に、次段のラベル剥離を良好とする。Next, the issued label 3 is pinched and removed with a fingertip, and the label is attached to a desired article. Thus, when the label presence sensor 15 detects that the label has been removed, the platen roller 18 is given a certain amount of reverse rotation. Then, the continuous label paper 1 is back-fed. Therefore, the turning member 21 turning the band-shaped backing sheet 2 is displaced to the slit end b in the label issuing reverse direction. As a result of this displacement, as shown in FIG.
8, the contact area is increased to absorb this deflection and to make the next label peeling good.

【０００９】[0009]

【実施例】以下、添付図面を参照して本考案のプリンタ
に於ける転向部材の変位機構を説明する。図１の全体概
略図に示すように、プリンタの本機１０には枢軸１２に
て開閉自在とした蓋体１１が備えられ、該蓋体１１側に
は供給軸部１３が形成され、これにロール状に巻回され
た連続ラベル用紙１にセットされる。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a printer according to the present invention; As shown in the overall schematic diagram of FIG. 1, a main body 10 of the printer is provided with a lid 11 which can be opened and closed by a pivot 12, and a supply shaft 13 is formed on the lid 11 side. It is set on the continuous label paper 1 wound in a roll.

【００１０】この連続ラベル用紙１は図５に示すよう
に、その表面にシリコン等の離型剤が施された帯状台紙
２の表面に、裏面に粘着剤４が施された規定形状のラベ
ル３が、その長手方向に等間隔に仮着された構成をな
し、このラベル３上に所望の情報が印字されるものであ
る。As shown in FIG. 5, the continuous label paper 1 has a label 3 having a prescribed shape in which a surface of a band-shaped mount 2 having a release agent such as silicon on its surface and an adhesive 4 on its back surface. Are temporarily attached at regular intervals in the longitudinal direction, and desired information is printed on the label 3.

【００１１】更に本機１０側に固定されたプラテンロー
ラ１８に対設されたサーマルヘッド１４が、開閉部材３
０の操作によりこのプラテンローラ１８に対して開閉自
在に構成されている。このサーマルヘッド１４の前方
（ラベル繰出の下流側）に位置してラベル３の有無を検
知する反射型のセンサ１５およびこのサーマルヘッド１
４の後方（ラベル繰出の上流側）にはラベルの頭出を検
出する透過型のセンサ１６が夫々配置されている。Further, the thermal head 14 opposed to the platen roller 18 fixed to the machine 10
It is configured to be openable and closable with respect to the platen roller 18 by operation 0. A reflection type sensor 15 which is located in front of the thermal head 14 (downstream side of label feeding) to detect the presence or absence of the label 3 and the thermal head 1
Behind the label 4 (upstream of the label feeding), transmission type sensors 16 for detecting the head of the label are arranged.

【００１２】次に図２の要部斜視図、図３の要部作動図
および図４の要部平面に詳細に示したように、前記プラ
テンローラ１８には帯状台紙２よりラベル３を剥離する
為の直径の小さなピン部材からなる転向部材２１が近接
して配置されている。この転向部材２１の両端は、本機
１０側に取付けられた一対の支持部材２２に穿設された
ラベル用紙の繰出方向に僅かに細長いスリット２３に遊
嵌されている。更にこの両支持部材２２に連設してラベ
ル受板２４が取付けられている。Next, as shown in detail in the perspective view of the main part of FIG. 2, the operation view of the main part of FIG. 3 and the plane of the main part of FIG. A turning member 21 formed of a pin member having a small diameter for the purpose is arranged in close proximity. Both ends of the turning member 21 are loosely fitted in slits 23 slightly elongated in the feeding direction of the label paper, which are formed in a pair of support members 22 attached to the machine 10. Further, a label receiving plate 24 is attached to the two support members 22 in a continuous manner.

【００１３】またプラテンローラ１８には、帯状台紙２
を圧着して繰出誘導する押圧ローラ２５が押圧されてい
る。このプラテンローラ１８への押圧ローラ２５の圧着
保持は押圧ローラ２５の両端に折曲して取付けられたカ
ッタ付アーム２６の両側に有する取付部２７と、本機１
０側の止部材２９とに架設されたスプリング２８の弾性
作用である。The platen roller 18 has a band-shaped backing sheet 2.
The pressing roller 25 that presses and guides the pressing is pressed. The press roller 25 is pressed and held on the platen roller 18 by attaching portions 27 provided on both sides of a cutter arm 26 which is bent and attached to both ends of the press roller 25,
This is an elastic action of the spring 28 provided on the stop member 29 on the zero side.

【００１４】次に本機構の作用を説明する。図１乃至図
４を参照して、供給軸部１３にロール状に巻回された連
続ラベル用紙１の本機１０へのセットは枢軸１２を回転
中心として蓋体１１を開放した状態にて、かつ開閉部材
３０を開としてサーマルヘッド１４をプラテンローラ１
８から離反状態に於て、連続ラベル用紙１をこのサーマ
ルヘッド１４とプラテンローラ１８との間に、容易に挿
通することができる。次いでこの連続ラベル用紙１の先
端部分において、帯状台紙２からラベル３を２〜３枚剥
離した状態でこの帯状台紙２を転向部材２１に掛回して
転向する。次にカッタ付アーム２６をスプリング２８に
抗して手前に引くことにより、プラテンローラ１８に弾
性圧着の押圧ローラ２５をプラテンローラ１８から離反
して、この両部材間に帯状台紙２を通過せしめる。Next, the operation of the present mechanism will be described. Referring to FIGS. 1 to 4, the continuous label paper 1 wound in a roll shape around the supply shaft 13 is set on the machine 10 with the lid 11 opened with the pivot 12 as the center of rotation. The thermal head 14 is opened by opening the opening / closing member 30 and the platen roller 1 is
8, the continuous label paper 1 can be easily inserted between the thermal head 14 and the platen roller 18. Next, at the leading end portion of the continuous label sheet 1, the band-shaped backing sheet 2 is wrapped around the turning member 21 and turned in a state where two or three labels 3 are separated from the band-shaped backing sheet 2. Next, by pulling the arm 26 with the cutter forward against the spring 28, the pressing roller 25 elastically pressed against the platen roller 18 is separated from the platen roller 18, and the band-shaped backing sheet 2 is passed between the two members.

【００１５】次に押圧ローラ２５を元の位置に戻すこと
により、プラテンローラ１８に帯状台紙２を圧着状態と
なし、ついで開閉部材３０を閉としてサーマルヘッド１
４を連続ラベル用紙１を介してプラテンローラ１８に圧
着となし、更に蓋体１１を閉蓋とすることにより、連続
ラベル用紙１のセットは完了する。Next, by returning the pressing roller 25 to the original position, the band-shaped backing sheet 2 is brought into a pressure-contact state with the platen roller 18, and then the opening / closing member 30 is closed and the thermal head 1 is closed.
4 is pressed against the platen roller 18 via the continuous label paper 1 and the lid 11 is closed to complete the setting of the continuous label paper 1.

【００１６】次に本機１０に接続されたパソコン（図示
省略）から所望のデータ入力により、ステッピングモー
タ１９が稼動して、プラテンローラ１８に駆動が伝達さ
れ、サーマルヘッド１４により連続ラベル用紙１のラベ
ル３上に所望の印字がなされる。尚、詳しくはこの作動
前に、透過型のセンサ１６にて連続ラベル用紙１の頭出
作動がある。すなわち透過型センサ１６はラベル用紙１
の最初のラベル３の先端から末端までの距離を検出し
て、次段のラベル３の先端から印字スタートするように
設定されている。Next, when desired data is input from a personal computer (not shown) connected to the machine 10, a stepping motor 19 is operated, and the drive is transmitted to the platen roller 18, and the thermal head 14 is used to print the continuous label paper 1. Desired printing is performed on the label 3. In detail, before this operation, there is an operation of cueing the continuous label paper 1 by the transmission type sensor 16. That is, the transmission sensor 16 is used for the label paper 1
The distance from the leading end to the trailing end of the first label 3 is detected, and printing is started from the leading end of the next label 3.

【００１７】かくして帯状台紙２の転向部材２１の転向
作用により、印字ずみのラベル３が機外に発行される。
このラベル発行時においては、転向部材２１の位置は図
３にて実線で示すように、支持部材２２にて形成された
スリット２２のラベル繰出方向のスリット端（ａ）であ
る。次に、発行されたラベル３を指先等で取除くと反射
型のセンサ１５がラベル無しを検知し、この信号をステ
ッピングモータ１９に伝達して、該モータをある一定量
逆転せしめる。従ってこの逆転作動はプラテンローラ１
８に伝達され、連続ラベル用紙１をある一定量（正確に
はラベル上端に２０ｍ／ｍ程度の余白が形成される位
置）、連続用紙１の上流方向にバックフィードする。Thus, the printed label 3 is issued outside the machine by the turning action of the turning member 21 of the band-shaped backing sheet 2.
At the time of label issuance, the position of the turning member 21 is the slit end (a) in the label feeding direction of the slit 22 formed by the support member 22, as shown by the solid line in FIG. Next, when the issued label 3 is removed with a fingertip or the like, the reflection type sensor 15 detects the absence of the label, and transmits this signal to the stepping motor 19 to reverse the motor by a certain amount. Therefore, this reverse operation is performed by the platen roller 1.
8 and feeds back the continuous label paper 1 in the upstream direction of the continuous paper 1 by a certain amount (accurately, a position where a margin of about 20 m / m is formed at the upper end of the label).

【００１８】かくしてこの連続ラベル用紙１のバックフ
ィードにより、前記転向部材２１の位置は図３にて一点
鎖線で示すように、ラベル発行逆方向のスリット端ｂに
後退する。従って図３にて明らかのように、転向部材２
１がプラテン１８側に変位するので帯状台紙２は、プラ
テンローラ１８との接触面積が大となりプラテンローラ
１８に圧着された押圧ローラ２５の従動回転とプラテン
ローラの回転とにより本機１０の外部に繰出される。こ
のことにより、帯状台紙２より剥離されるラベルの剥離
性が良好となる。Thus, due to the back feed of the continuous label paper 1, the position of the turning member 21 retreats to the slit end b in the label issuing reverse direction as shown by the dashed line in FIG. Therefore, as is apparent from FIG.
1 is displaced to the platen 18 side, so that the band-shaped backing sheet 2 has a large contact area with the platen roller 18 and is driven out of the machine 10 by the driven rotation of the pressing roller 25 pressed against the platen roller 18 and the rotation of the platen roller. Will be paid out. Thereby, the releasability of the label peeled off from the band-shaped backing sheet 2 is improved.

【００１９】順次、上記作動が繰返されて、多数枚のラ
ベル発行がなされ、ラベル３の剥離後の帯状台紙２が必
要以上に長くなった際には、この台紙をカッタ付アーム
２６の端に設けられたカッターにて適宜に切断する。The above operation is sequentially repeated to issue a large number of labels, and when the band-shaped backing sheet 2 after the label 3 is peeled becomes unnecessarily long, the backing sheet is attached to the end of the arm 26 with the cutter. Cut as appropriate with the provided cutter.

【００２０】[0020]

【効果】本考案は叙述の如く、転向部材２１はラベル発
行時に於て、ラベル発行方向のスリット端ａに位置し、
発行ラベルの取除時に於て、ラベル有無センサ１５の検
知によりプラテンローラ１８に逆転作用を与え、従って
連続ラベル用紙１のバックフィールド作用によりラベル
発行逆方向のスリット端ｂに変位するように構成したの
で、ラベル剥離後の帯状台紙２はプラテンローラ１８へ
の接触面積が大となる。従って繰出される帯状台紙のた
るみを吸収して、ラベル剥離が良好である利点がある。According to the present invention, as described above, the turning member 21 is located at the slit end a in the label issuing direction when the label is issued,
When the label is removed, the platen roller 18 is reversed by the detection of the label presence / absence sensor 15 so that the continuous label paper 1 is displaced to the slit end b in the label issuing reverse direction by the backfield effect. Therefore, the contact area of the band-shaped backing sheet 2 after peeling the label with the platen roller 18 becomes large. Therefore, there is an advantage that the slack of the fed band-shaped backing paper is absorbed and the label peeling is good.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本考案のプリンタの転向部材変位機構を備えた
プリンタ全体の概略説明図である。FIG. 1 is a schematic explanatory view of an entire printer including a turning member displacement mechanism of the printer of the present invention.

【図２】本考案の要部斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a main part of the present invention.

【図３】同上、要部作動説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of an operation of a main part of the above.

【図４】同上、要部平面図である。FIG. 4 is a plan view of a main part of the above.

【図５】本考案の機構に用いられる連続ラベル用紙の斜
視図である。FIG. 5 is a perspective view of a continuous label sheet used in the mechanism of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 連続ラベル用紙 ２ 帯状台紙 ３ ラベル １０ 本機 １１ 蓋体 １４ サーマルヘッド １５ ラベル有無センサ（反射型） １６ ラベル頭出センサ（透過型） １８ プラテンローラ ２２ 支持部材 ２３ スリット ａ ラベル発行方向のスリット端 ｂ ラベル発行逆方向のスリット端 ２５ 押圧ローラ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Continuous label paper 2 Strip mount 3 Label 10 This machine 11 Lid 14 Thermal head 15 Label presence / absence sensor (reflection type) 16 Label cue sensor (transmission type) 18 Platen roller 22 Support member 23 Slit a Slit end in label issuing direction b Slit end in reverse direction for label issuance 25 Press roller

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】(57) [Scope of request for utility model registration] 【請求項１】 サーマルヘッドとプラテンローラとを備
えた印字装置の先端部にスリット付の一対の支持部材を
設け、帯状台紙を転向せしめて仮着されたラベルを剥離
するための転向部材を前記スリット内に遊嵌し、更に前
記プラテンローラに弾性圧着して前記帯状台紙を移送す
る押圧ローラとを備え、 前記転向部材はラベル発行時に於て、ラベル発行方向の
前記スリット端に位置し、発行ラベルの取除時に於て、
ラベル有無センサの検知により、前記プラテンローラに
逆転作用を与え、連続ラベル用紙のバックフィード作用
にてラベル発行逆方向の前記スリット端に変位するよう
に構成したことを特徴とするプリンタの転向部材変位機
構。A printing apparatus having a thermal head and a platen roller is provided with a pair of support members having a slit at a tip end thereof, and a turning member for turning a band-shaped backing sheet to peel off a temporarily attached label is provided. A press roller that loosely fits into the slit, and further elastically presses on the platen roller to transfer the band-shaped backing paper, wherein the turning member is located at the slit end in the label issuing direction when the label is issued, and is issued. When removing the label,
A turning member displacement of the printer, wherein a reverse rotation action is given to the platen roller by the detection of the label presence / absence sensor, and the platen roller is displaced to the slit end in a label issuing reverse direction by a back feed action of the continuous label paper. mechanism.