JP2586996B2 - Continuous heat treatment equipment for metal - Google Patents
Continuous heat treatment equipment for metalInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、鋼、あるいは、金属間化合物等から成る金
属体を正確に温度制御して、熱間、あるいは、温間加工
等を行う金属体の連続熱処理装置に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a continuous heat treatment apparatus for a metal body that performs hot or warm working by accurately controlling the temperature of a metal body made of steel or an intermetallic compound or the like. About.
背景技術 従来例は、加熱装置および冷却装置において、金属体
に極く接近した測温センサおよび温度制御装置を有しな
いため、金属体を加熱および冷却するが、所定温度に自
在に所定時間保持しつつ、加熱および冷却するという構
成ではないため、金属体の精密温度制御および金属体の
結晶組織の調整による熱変形の防止、強度、軟性の増大
等による機械的性質の改良には欠けるという問題点があ
った。BACKGROUND ART Conventionally, in a heating device and a cooling device, a metal body is heated and cooled because it does not have a temperature measuring sensor and a temperature control device that are very close to the metal body, but the metal body is freely maintained at a predetermined temperature for a predetermined time. On the other hand, since it is not a configuration of heating and cooling, there is a problem that the precision of the metal body is not precisely controlled and the crystal structure of the metal body is adjusted to prevent thermal deformation, and the mechanical properties are not improved by increasing the strength and softness. was there.
また、他の従来例として、雰囲気の温度を測定して、
この測定温度に基づいて、金属体の温度を制御するが、
雰囲気の温度と金属体の温度の間にはタイムラグが生
じ、正確な加熱温度の制御ができなく、特に、TiAl等の
金属間化合物等から成る金属体を熱処理する場合には、
不都合であるという問題点があった。Also, as another conventional example, by measuring the temperature of the atmosphere,
The temperature of the metal body is controlled based on the measured temperature,
A time lag occurs between the temperature of the atmosphere and the temperature of the metal body, making it impossible to control the heating temperature accurately.In particular, when heat-treating a metal body made of an intermetallic compound such as TiAl,
There was a problem that it was inconvenient.
そこで、本発明は、金属体の加熱、または、冷却の温
度制御、特に、恒温状態での圧延、または、引抜き処理
時の温度制御が正確で金属体の機械的性質を改善するた
めの結晶組織の調整を容易に行い、熱効率が高く、ま
た、小型な金属体の連続熱処理装置を提供することを目
的とする。Therefore, the present invention provides a heating or cooling temperature control of a metal body, particularly a rolling at a constant temperature, or a crystal structure for improving the mechanical properties of a metal body with accurate temperature control during drawing. It is an object of the present invention to provide a continuous heat treatment apparatus for a small metal body, which can easily adjust the temperature of the metal body, has high thermal efficiency, and is small.
発明の開示 本発明は、金属体を還元性、あるいは、不活性ガス雰
囲気中で圧延、または、引抜き処理する圧延装置、また
は、引抜きダイスと、 圧延、または、引抜き処理された該金属体を還元性、
あるいは、不活性ガス雰囲気中でセラミックス板で挟持
して加熱するように構成され、該セラミックス板に測温
センサを有し、該測温センサからの信号により該セラミ
ックス板による加熱温度を制御する制御装置を有する加
熱装置と、 該加熱装置から搬出された該金属体を還元性、あるい
は、不活性ガス雰囲気中でセラミックス板で面接触して
挟持し、直接、冷媒、または、熱媒体を接触させて冷却
するように構成され、該セラミックス板に測温センサを
有し、該測温センサからの信号により該セラミックス板
による冷却温度を制御する制御装置を有する冷却装置
と、 該金属体を該加熱装置、該冷却装置、該圧延装置、ま
たは、該引抜きダイス内を連続して移送させる移送装置
とが、適宜、配設され、 該金属体の断面が所定形状に構成されて所定長毎に切
断され、あるいは、該金属体の中空部に発泡剤が挿入さ
れることを特徴とする金属体の連続熱処理装置である。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention relates to a rolling device or a drawing die for rolling or drawing a metal body in a reducing or inert gas atmosphere, and reducing the metal body after rolling or drawing. sex,
Alternatively, the ceramic plate is configured to be heated by being sandwiched between ceramic plates in an inert gas atmosphere, the ceramic plate has a temperature measurement sensor, and a control for controlling a heating temperature by the ceramic plate based on a signal from the temperature measurement sensor. A heating device having a device, and the metal body carried out of the heating device is sandwiched in a reducing or an inert gas atmosphere by surface contact with a ceramic plate, and directly brought into contact with a refrigerant or a heating medium. A cooling device having a temperature measuring sensor on the ceramic plate, and a control device for controlling a cooling temperature of the ceramic plate based on a signal from the temperature measuring sensor; A device, the cooling device, the rolling device, or a transfer device that continuously transfers the inside of the drawing die is appropriately disposed, and a cross section of the metal body is configured to have a predetermined shape. It is cut every predetermined length, or a continuous heat treatment apparatus of the metal body, characterized in that the foaming agent into the hollow portion of the metal body is inserted.
本発明によれば、セラミックス板に測温点を有する測
温センサからの信号により制御装置によりセラミックス
板による加熱温度、あるいは、冷却温度を制御するた
め、金属体の加熱、あるいは、冷却温度制御を正確に行
うことができる。According to the present invention, the heating temperature of the ceramic plate or the cooling temperature is controlled by the control device based on a signal from a temperature measuring sensor having a temperature measuring point on the ceramic plate. Can be done accurately.
さらに、加熱装置、あるいは、冷却装置から金属体が
搬出された直後に、金属体が恒温状態で、圧延、また
は、引抜き処理する場合は、圧延、または、引抜き処理
時の金属体の温度制御が精密となり、特に、TiAl等の金
属間化合物等から成る金属体の加熱処理も可能となる。Furthermore, immediately after the metal body is unloaded from the heating device or the cooling device, when the metal body is subjected to rolling or drawing at a constant temperature, the temperature control of the metal during rolling or drawing is performed. It becomes precise, and in particular, heat treatment of a metal body made of an intermetallic compound such as TiAl becomes possible.
冷却装置は、測温センサからの信号により制御装置に
より、金属体を所定温度に、所定時間内に降温し、か
つ、自在に保持し、その後、室温に冷却するように構成
されるため、金属体の結晶組織をオーステナイト、ベー
ナイト、ソルバイト、マルテンサイト、パーライト組織
等に自在に調整でき、金属体の物理的性質を改良する。The cooling device is configured to lower the temperature of the metal body to a predetermined temperature within a predetermined time by a control device based on a signal from the temperature measurement sensor, and to freely hold the metal body, and then cool the metal body to room temperature. The crystal structure of the body can be freely adjusted to austenite, bainite, sorbite, martensite, pearlite structure and the like to improve the physical properties of the metal body.
これにより、例えば、金属体の機械的性質を改善し、
引っ張り強さ、靭性、焼き入れ、焼き戻しによる硬度等
を数倍に増大し、あるいは、逆に、切削、圧延等の加工
が容易になる。This, for example, improves the mechanical properties of the metal body,
Tensile strength, toughness, hardness by quenching and tempering are increased several times, or conversely, processing such as cutting and rolling becomes easy.
特に、窒化等の表面処理加工を行うと、硬度等を、特
に、増大し中空鋼、パイプ等の肉厚を極端に薄くでき、
軽量化され、加工も容易となる。In particular, when a surface treatment such as nitriding is performed, the hardness and the like can be increased, and the thickness of hollow steel and pipes can be extremely thinned,
Lighter weight and easier processing.
また、セラミックス板で挟持して、直接加熱、あるい
は、直接冷却するため、熱効率が高く、装置が小型化さ
れる。In addition, since it is sandwiched between ceramic plates and directly heated or directly cooled, the thermal efficiency is high and the device is downsized.
金属体の断面が所定形状に構成され、所定長に切断さ
れる場合に、偏り無く加熱されて、変形が防止される。
このため、金属体が直進して搬送されることが可能とな
り、連続した熱処理が可能となる。さらに、金属体の中
空部に発泡ポリスチレン等の発泡剤が挿入された場合に
は、より変形が防止され、同様に、金属体が直進して搬
送されることが可能となり、連続した熱処理が可能とな
る。When the cross section of the metal body is formed into a predetermined shape and cut into a predetermined length, the metal body is heated without bias and deformation is prevented.
Therefore, the metal body can be transported while traveling straight, and continuous heat treatment can be performed. Furthermore, when a foaming agent such as expanded polystyrene is inserted into the hollow portion of the metal body, deformation is further prevented, and similarly, the metal body can be transported straight, and continuous heat treatment is possible. Becomes
図面の簡単な説明 図１は、本発明の一実施例の正面図、図２は、加熱装
置を示す部分破断面図、図３は、図２のＡ部拡大図、図
４は、冷却装置を示す断面図、図５は、冷却装置の内部
構造を示す部分破断斜視図、図６は、本発明の実施例の
正面図、図７は、本発明の他の実施例の正面図、図８
は、本発明の他の実施例の正面図、図９は、本発明の他
の実施例の正面図、図10は、本発明の他の実施例の正面
図、図11は、本発明の他の実施例の正面図、図12は、本
発明の他の実施例の正面図、図13（ａ）（ｂ）（ｃ）
（ｄ）（ｅ）は、本発明により熱処理された種々の金属
体の説明図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a front view of one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a partially broken sectional view showing a heating device, FIG. 3 is an enlarged view of a portion A in FIG. 2, and FIG. FIG. 5 is a partially cutaway perspective view showing the internal structure of the cooling device, FIG. 6 is a front view of an embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a front view of another embodiment of the present invention. 8
Is a front view of another embodiment of the present invention, FIG. 9 is a front view of another embodiment of the present invention, FIG. 10 is a front view of another embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 12 is a front view of another embodiment of the present invention, and FIG. 13 (a), (b), (c) is a front view of another embodiment of the present invention.
(D) (e) is explanatory drawing of the various metal bodies heat-processed by this invention.
発明を実施するための最良の形態 以下、本発明を図面を参照してその実施例に基づいて
説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments with reference to the drawings.
最上流には、ロール搬入装置４が設けられ、ロール搬
入装置４はロール搬入架台７上にテンションローラ８を
回転自在に支持するように構成される。A roll carry-in device 4 is provided at the most upstream, and the roll carry-in device 4 is configured to rotatably support the tension roller 8 on the roll carry-in base 7.
このテンションローラ８には、例えば、熱処理すべく
予めある程度の厚さの帯板状に成形さた金属体50をロー
ル状に巻回すことにより形成した巻状ロール９が取りつ
けられており、巻状ロール９を巻き出すことにより金属
体50を順次供給できるように構成される。The tension roller 8 is provided with, for example, a winding roll 9 formed by winding a metal body 50 previously formed into a strip having a certain thickness for heat treatment into a roll shape. By unwinding the roll 9, the metal body 50 can be sequentially supplied.
ロール搬入装置４の下流には、加熱装置１へ導入され
る金属体50を、その板厚方向から圧力を加えて冷間圧延
するための圧延装置15が設けられる。Downstream of the roll carry-in device 4, a rolling device 15 for cold-rolling the metal body 50 introduced into the heating device 1 by applying pressure from the thickness direction thereof is provided.
この圧延装置15は、それぞれバックアップロール16で
支持された一対のワークロール16aにより金属体50をそ
の板厚方向から挟圧して圧延するように構成される。The rolling device 15 is configured so that the metal body 50 is pressed by a pair of work rolls 16a supported by backup rolls 16 from the sheet thickness direction and rolled.
ここで、圧延装置15の代わりに、引抜きダイスを用い
ても良い。Here, a drawing die may be used instead of the rolling device 15.
圧延装置15の下流に、圧延処理された金属体50をH2、
Ar等の還元性或はN2等の不活性ガス雰囲気中でセラミッ
クス板20で挟持しながら所定時間加熱する加熱装置１が
設けられる。Downstream of the rolling device 15, the rolled metal body 50 is H 2 ,
A heating device 1 for heating for a predetermined time while being sandwiched between ceramic plates 20 in an atmosphere of a reducing gas such as Ar or an inert gas such as N 2 is provided.
セラミックス板20は図示されない測温センサを有し、
測温センサからの信号によりセラミックス板20による加
熱温度を制御する図示されないコンピュータから成る制
御装置を有する。The ceramic plate 20 has a temperature sensor (not shown),
The control device includes a computer (not shown) that controls the heating temperature of the ceramics plate 20 based on a signal from the temperature measurement sensor.
加熱装置１の下流に、加熱された金属体50を還元性或
は不活性ガス雰囲気中でセラミックス板33に挟持しなが
ら直接的に冷媒、または、熱媒体を接触させて徐冷する
冷却装置２が設けられる。Downstream of the heating device 1, a cooling device 2 that gradually cools the heated metal body 50 by directly contacting a cooling medium or a heating medium while holding the heated metal body 50 in a reducing or inert gas atmosphere with the ceramic plate 33. Is provided.
セラミックス板33は図示されない測温センサを有し、
測温センサからの信号によりセラミックス板33による冷
却温度を制御する図示されないコンピュータから成る制
御装置を有する。The ceramic plate 33 has a temperature sensor (not shown),
The control device includes a computer (not shown) for controlling the cooling temperature of the ceramics plate 33 based on a signal from the temperature sensor.
加熱装置１と冷却装置２とは直列接続され、これらの
間をすでに圧延処理された金属体50が加熱装置１から冷
却装置２に向けてロール搬入装置４および巻取り装置６
から成る移送装置により連続的に移送される。The heating device 1 and the cooling device 2 are connected in series, and the metal body 50 that has been rolled between them is fed from the heating device 1 to the cooling device 2 by the roll loading device 4 and the winding device 6.
Are continuously transferred by a transfer device consisting of
ここで、金属体50は、鋼、Ti,Ni,Au,TiAl,Ni3Al,TiFe
Al,WMoの内の１以上から成る。Here, the metal body 50 is made of steel, Ti, Ni, Au, TiAl, Ni 3 Al, TiFe.
It consists of one or more of Al and WMo.
また、金属体50は、図13（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）
（ｅ）に示されるように断面が所定形状に構成され、所
定長毎に図示されないカッターで切断される場合もあ
る。13 (a), 13 (b), 13 (c), and 13 (d).
As shown in (e), the cross section may be formed in a predetermined shape, and may be cut by a cutter (not shown) every predetermined length.
また、構造鋼、あるいは、特殊鋼の炭素工具鋼板、低
合金工具鋼板、マルテンサイト系ステンレス鋼板、高炭
素クロム軸受鋼板、ばね鋼板などの鋼板、および硬鋼
線、ピアノ線、ばね用オイルテンパー線、マルテンサイ
ト系ステンレス鋼線等に形成される。In addition, structural steel or special steel carbon tool steel sheet, low alloy tool steel sheet, martensitic stainless steel sheet, high carbon chromium bearing steel sheet, spring steel sheet, etc., and hard steel wire, piano wire, oil-tempered wire for spring Formed on a martensitic stainless steel wire or the like.
移送装置は、金属体50を供給するロール搬入装置４
と、金属体50の移送方向最下流に位置されて熱処理を完
了した金属体50を巻き取る巻取り装置６と、により構成
される。The transfer device is a roll carry-in device 4 for supplying the metal body 50.
And a winding device 6 that is positioned at the most downstream in the transport direction of the metal body 50 and winds up the metal body 50 that has completed the heat treatment.
一方、加熱装置１は、図２に示されるように全体が断
面略矩形状のハウジング17により気密に被われており、
金属体50の搬入口18及び搬出口19にはそれぞれシール部
材（図示せず）が介設されている。また、このハウジン
グ17内においては金属体50が約200〜600℃もの高温に熱
せられることから非常に酸化しやすい傾向となるが、ハ
ウジング17内及びこれに接続される連通路32内はH2或は
N2等の還元性或は不活性ガス雰囲気が充填されているの
で、金属体50が酸化することはない。On the other hand, the heating device 1 is hermetically covered with a housing 17 having a substantially rectangular cross section as shown in FIG.
Sealing members (not shown) are provided at the carry-in port 18 and the carry-out port 19 of the metal body 50, respectively. Further, since the metal body 50 is heated to a high temperature of about 200 to 600 ° C. in the housing 17, the metal body 50 tends to be easily oxidized.However, the inside of the housing 17 and the inside of the communication passage 32 connected thereto are H 2. Or
Since the atmosphere of a reducing or inert gas such as N 2 is filled, the metal body 50 is not oxidized.
操業開始時に、このハウジング17内及び後述する冷却
装置のハウジング29内の雰囲気をH2、または、Arと置換
する場合には、爆発を防ぐためにこれらの中を予め不活
性ガス、例えば、N2で置換して空気を抜き、その後、こ
のN2をH2等で置換する。この方法は、操業停止時にH2を
ハウジング内から排除する場合にも用いる。When the atmosphere in the housing 17 and the housing 29 of the cooling device described later is replaced with H 2 or Ar at the start of operation, in order to prevent explosion, an inert gas such as N 2 To remove air, and then replace this N 2 with H 2 or the like. This method is used also in the case of eliminating of H 2 from the housing during shutdowns.
図３にも示されるように、ハウジング17内において
は、この中に通過して移送される金属体50を中心として
上下方向すなわち板厚方向にこの金属体50を上下方向か
ら所要圧により押圧してこれと面接触しつつ挟持するた
めのセラミックス板20と、セラミックス板20の金属体50
に当接する面の反対側面上に熱伝導性の良い材料から成
るセラミックス製均一板21を介して積層されて、且つ、
上下が耐熱絶縁材22により被覆されて絶縁された電熱ヒ
ータ23と、このヒータ23とにより放熱を防止するために
セラミックスウール等よりなる断熱材24と、セラミック
ス板20により金属体50をその板圧方向からすなわち上下
方向から適宜圧により挟持するための挟持手段25とがそ
れぞれ順次積層されている。As shown in FIG. 3, in the housing 17, the metal body 50 is pressed from above and below by a required pressure in the vertical direction, that is, the plate thickness direction, around the metal body 50 that is transferred and transferred therein. A ceramic plate 20 to be held while being in surface contact with the lever, and a metal body 50 of the ceramic plate 20
Are laminated via a ceramic uniform plate 21 made of a material having good thermal conductivity on the side opposite to the surface in contact with
An electric heater 23 in which the upper and lower portions are covered and insulated by a heat-resistant insulating material 22, an insulating material 24 made of ceramic wool or the like for preventing heat radiation by the heater 23, and a metal plate 50 pressed by the ceramic plate 20 at the plate pressure. And holding means 25 for holding by an appropriate pressure from the direction, that is, from the vertical direction.
電熱ヒータ23は、測温センサからの信号によりコンピ
ュータから成る制御装置により精密に所定温度に所定時
間制御される。The electric heater 23 is precisely controlled to a predetermined temperature for a predetermined time by a control device including a computer in accordance with a signal from a temperature measuring sensor.
また、各押板26の内側には断熱材24を介設してあるこ
とから、電熱ヒータ23からの熱がここで遮断されてしま
い押板26に洩れる熱損失を最小限にできる。Further, since the heat insulating material 24 is provided inside each push plate 26, the heat from the electric heater 23 is cut off here, and the heat loss leaking to the push plate 26 can be minimized.
この均一板21はセラミックス板20に均一に熱を伝達さ
せる。The uniform plate 21 uniformly transfers heat to the ceramic plate 20.
ここでセラミックス板20の厚さは、熱効率を低下させ
ない程度の厚さ、例えば、５〜7mm程度が望ましい。Here, the thickness of the ceramic plate 20 is desirably such that the thermal efficiency is not reduced, for example, about 5 to 7 mm.
挟持手段25は、例えば肉厚の炭素鋼より成る押板26
と、上側押板26をハウジング17の外側より下方向へ押圧
するプレス部材27とにより構成されており、これを作用
させることにより金属体50に、その板厚方向、つまり、
上下方向から所要厚を付与するように構成される。The holding means 25 includes a pressing plate 26 made of, for example, a thick carbon steel.
And a pressing member 27 that presses the upper pressing plate 26 downward from the outside of the housing 17, and by acting on the pressing member 27, the metal body 50 has a thickness direction, that is,
It is configured to provide a required thickness from the vertical direction.
以上により、セラミックス板20の熱エネルギーを金属
体50に均一に伝導し、金属体50を所定温度に加熱し、挟
圧されているため変形がない。As described above, the thermal energy of the ceramic plate 20 is evenly transmitted to the metal body 50, the metal body 50 is heated to a predetermined temperature, and the metal body 50 is not pressed and deformed.
この場合の圧力はそれほど高くなく、金属体50とセラ
ミックス板20との間に雰囲気ガス層ができない程度にこ
れらが面接触する程の圧力でよい。プレス部材27の上下
動を許容する必要からハウジング17の上部は上下方向へ
可撓性を有している。In this case, the pressure is not so high, and may be a pressure at which the metal body 50 and the ceramic plate 20 come into surface contact with each other to the extent that an atmosphere gas layer is not formed. The upper part of the housing 17 has flexibility in the vertical direction because it is necessary to allow the press member 27 to move up and down.
また、金属体50はセラミックス板20間で挟持された状
態で摺動移動させる必要からプレス部材27としてはバネ
等の弾発部材を用いて上下から弾力をもたせて所要圧で
加圧する。Further, since the metal body 50 needs to be slid and moved while being sandwiched between the ceramic plates 20, a resilient member such as a spring is used as the pressing member 27, and the metal member 50 is pressed from above and below with a predetermined pressure with elasticity.
また、金属体50のすりきず防止のため硫化モリブデン
を潤滑剤として用いても良く、また、セラミックス板20
にTiC、または、TiN等の表面処理を施しても良い。Further, molybdenum sulfide may be used as a lubricant to prevent the metal body 50 from being scratched.
May be subjected to a surface treatment such as TiC or TiN.
これと同時に、電熱ヒータ23には給電線28を介して通
電されており、これからの発熱が均一板21、及び、セラ
ミックス板20を介して金属体50に伝達されてこれを高温
に加熱する。At the same time, electricity is supplied to the electric heater 23 via the power supply line 28, and the heat generated from the electric heater 23 is transmitted to the metal body 50 via the uniform plate 21 and the ceramic plate 20, thereby heating it to a high temperature.
この場合、金属体50はセラミックス板20と面接触して
いることからこれより直接的に加熱され、その熱効率は
非常に良好となる。In this case, since the metal body 50 is in surface contact with the ceramics plate 20, the metal body 50 is directly heated from here, and the thermal efficiency becomes very good.
この温度は、金属体50の焼鈍温度以上とし、使用する
金属材料にもよるが、通常600〜1,200℃前後に設定す
る。This temperature is equal to or higher than the annealing temperature of the metal body 50, and is usually set to about 600 to 1200 ° C., although it depends on the metal material used.
一方、冷却装置２は、図４及び図５に示されるように
加熱装置１と同様に全体が断面矩形状のハウジング29に
より気密に被われており、加熱装置１側から移送されて
くる加熱金属体50を搬入する搬入口30及びこれを搬出す
る搬出口31にはそれぞれシール部材（図示せず）が介設
されている。On the other hand, as shown in FIGS. 4 and 5, the cooling device 2 is hermetically covered by a housing 29 having a rectangular cross section as in the case of the heating device 1, and the heating metal transferred from the heating device 1 side. Sealing members (not shown) are provided at the carry-in entrance 30 for carrying in the body 50 and the carry-out exit 31 for carrying out the body 50, respectively.
このハウジング29内には未だ高温状態にある金属体50
の酸化を防止する目的でH2等の還元性ガス或はN2等の不
活性ガスが充填されて還元性或は不活性ガス雰囲気に形
成される。Inside the housing 29 is a metal body 50 which is still hot.
Is filled with a reducing gas such as H 2 or an inert gas such as N 2 for the purpose of preventing the oxidation of the gas, thereby forming a reducing or inert gas atmosphere.
すなわち、金属体50は、空気中においては約200℃以
上で酸化して変色などを起こすので、冷却中においても
酸化を防止する必要からハウジング内を還元性或は不活
性ガス雰囲気に形成するのである。That is, the metal body 50 is oxidized in air at about 200 ° C. or more and causes discoloration. Therefore, it is necessary to prevent oxidation even during cooling. is there.
従って、加熱装置１の搬出口19と冷却装置２の搬入口
30との間は密閉された連通路32により接続され、この中
に還元性或は不活性ガスを充填することにより、連通路
32内に移送される金属体50の酸化を防止している。Therefore, the carry-out port 19 of the heating device 1 and the carry-in port of the cooling device 2
30 is connected by a closed communication passage 32, which is filled with a reducing or inert gas to form a communication passage.
The oxidation of the metal body 50 transferred into the inside 32 is prevented.
ハウジング29の中を通過して移送される金属体50を中
心として上下方向すなわち板厚方向からこれと面接触し
つつ挟持するためのセラミックス板33とこのセラミック
ス板33の金属体50を挟持する面の反対側面に位置される
冷却ジャケット34とが順次積層されている。A ceramic plate 33 for holding the metal body 50 transferred through the housing 29 as a center in the vertical direction, that is, the thickness direction, and a surface for holding the metal body 50 of the ceramic plate 33. And cooling jackets 34 located on the opposite side of the cooling layer 34 are sequentially laminated.
箱体35内にはその幅方向に交互に仕切板36を配設し、
これら仕切板36の相互間に冷媒流路37を形成し、温度を
制御する。In the box 35, partition plates 36 are arranged alternately in the width direction,
A coolant channel 37 is formed between the partition plates 36 to control the temperature.
金属体50の搬送方向上流側の箱体35の側部に冷媒導入
口38、および、下流側に冷媒出口（図示せず）が各々形
成され、冷却ジャケット34に流通させる水等の冷媒の冷
熱等により、セラミックス板33間にこれに面接触して挟
持されつつ移動する金属体50をセラミックス板33を介し
て直接的に徐冷処理する、すなわち光輝熱処理するよう
に構成される。A coolant inlet 38 is formed on the side of the box 35 on the upstream side in the transport direction of the metal body 50, and a coolant outlet (not shown) is formed on the downstream side. Thus, the metal body 50 that moves while being held between the ceramic plates 33 while being in surface contact with the ceramic plate 33 is directly subjected to the slow cooling process via the ceramic plate 33, that is, the bright heat treatment is performed.
このように冷却装置２には冷媒を通しているが、金属
体50の材質または所要結晶組織によっては単なる冷媒で
はなく、必要度に応じた熱媒体を循環させて、測温セン
サからの信号により制御装置であるコンピュータにより
冷却温度及び速度を変化させ、所定温度に所定時間自在
に保持して、金属体50の結晶組織の任意の調整を行う。As described above, although the cooling medium is passed through the cooling device 2, depending on the material of the metal body 50 or the required crystal structure, it is not a simple cooling medium, but a heating medium circulating according to the necessity is circulated. The cooling temperature and speed are changed by a computer, and the temperature is freely maintained at a predetermined temperature for a predetermined time, whereby the crystal structure of the metal body 50 is arbitrarily adjusted.
次に、以上のように構成された本実施例の動作につい
て、さらに、詳説する。Next, the operation of the present embodiment configured as described above will be described in further detail.
まず、例えば、熱処理すべく予めある程度の厚さの帯
状に成型された金属体50をロール状に巻回しておく。First, for example, a metal body 50 formed in a belt shape having a certain thickness in advance for heat treatment is wound in a roll shape.
例えば、初期の板厚は約１〜2mmのものを用い、これ
を後述する圧延、熱処理を複数回繰り返して行うことに
より約0.1mm程度の厚板にする。For example, an initial plate having a thickness of about 1 to 2 mm is used, and the above-described rolling and heat treatment are repeated a plurality of times to obtain a plate having a thickness of about 0.1 mm.
次に、帯状ロール９を移送装置の一部を構成するロー
ル搬入装置４のテンションローラ８に取りつけて、この
金属体50の先端部を、圧延装置15、加熱装置１、冷却装
置２等を順次通過させて巻き取り装置６に巻つけ固定し
ておく。Next, the belt-shaped roll 9 is attached to the tension roller 8 of the roll loading device 4 which constitutes a part of the transfer device, and the leading end of the metal body 50 is sequentially passed through the rolling device 15, the heating device 1, the cooling device 2 and the like. After passing through, it is wound around the winding device 6 and fixed.
このような状態で装置全体を稼働させると、帯状ロー
ラ９から金属体50が順次巻き出され、金属体50全体が巻
き取り装置６に向けて移送されていく。When the entire apparatus is operated in such a state, the metal body 50 is sequentially unwound from the belt-shaped roller 9, and the entire metal body 50 is transferred toward the winding device 6.
この間において、金属体50はまず圧延装置15のワーク
ロール16a間においてその厚板方向から加圧されて、圧
延処理され、加工硬化を生ずることになる。During this time, the metal body 50 is firstly pressed between the work rolls 16a of the rolling device 15 from the direction of its thick plate, subjected to a rolling process, and causes work hardening.
圧延処理された金属体50は加熱装置１に導入され、こ
の加熱装置１においては金属体50の加熱処理がなされ、
冷却装置２においては光輝恒温熱処理が順次行われて金
属体50が連続的に熱処理されていく。The rolled metal body 50 is introduced into the heating device 1, where the heating process is performed on the metal body 50,
In the cooling device 2, bright constant temperature heat treatment is sequentially performed, and the metal body 50 is continuously heat treated.
加熱装置１においては、挟持手段25の一部を構成する
プレス部材27を作動することによりハウジング17上から
下方に向けて弾力をもたせて適宜微小な圧力を加える。In the heating device 1, by operating a press member 27 which constitutes a part of the holding means 25, a small pressure is appropriately applied by giving elasticity downward from above the housing 17.
これによりハウジング17内の最上部と最下部とに積層
された押板26間に微小な押圧が加わり、セラミックス板
20間を移動する金属体50が両セラミックス板と面接触し
つつ摺動移動して挟持される。As a result, a small pressure is applied between the pressing plates 26 stacked on the uppermost portion and the lowermost portion in the housing 17, and the ceramic plate
The metal body 50 moving between the surfaces 20 slides while being in surface contact with both ceramic plates and is clamped.
加熱装置１における加熱時間の調整は、駆動ローラ11
の回転速度すなわち金属体50の移動速度を調節すること
により行う。The adjustment of the heating time in the heating device 1 is performed by the drive roller 11.
The rotation speed of the metal body 50, that is, the moving speed of the metal body 50 is adjusted.
このようにして、加熱処理された金属体50は加熱装置
１の搬出口19から搬出されて還元性或は不活性ガス雰囲
気で充填された連通路32を通過した後、冷却装置２へ導
入され、恒温熱処理される。The heat-treated metal body 50 is carried out from the carry-out port 19 of the heating device 1, passes through the communication path 32 filled with a reducing or inert gas atmosphere, and is then introduced into the cooling device 2. , Heat treated at a constant temperature.
すなわち、冷却装置２においては、セラミックス板33
の上下に設けた冷却ジャケット34内に冷媒、または、熱
媒体が各々の冷却室37内を流れ、その冷熱によりセラミ
ックス板33間を摺動移動して行く比較的温度の高い金属
体50を直接的に冷却して光輝恒温熱処理を行う。That is, in the cooling device 2, the ceramic plate 33
A cooling medium or a heat medium flows in each cooling chamber 37 in the cooling jackets 34 provided above and below, and a relatively high-temperature metal body 50 that slides between the ceramic plates 33 by the cold heat is directly applied thereto. Cooling is performed and a bright constant temperature heat treatment is performed.
この場合、加熱装置１と同様に高温状態の金属体50は
セラミックス板33と面接触していることから、セラミッ
クス板33により直接的に冷却することができ、冷却効率
を上げることができる。In this case, since the metal body 50 in a high temperature state is in surface contact with the ceramic plate 33 as in the heating device 1, the metal body 50 can be directly cooled by the ceramic plate 33, and the cooling efficiency can be increased.
このように、冷却効率を上げて急冷できることから、
特に、ベリリウム銅のように800℃以上の焼鈍温度から7
00℃以下の温度まで、あるいは、ステンレスを1,050℃
から200℃のように一気に急冷を要する場合には、その
要請に応えることができる。In this way, because the cooling efficiency can be increased and rapid cooling can be performed,
In particular, from an annealing temperature of 800 ° C or more, such as beryllium copper, 7
Up to a temperature of 00 ℃ or less, or 1,050 ℃ of stainless steel
In the case where rapid cooling is required at a stretch, such as from 200 ° C to 200 ° C, the demand can be met.
また金属体50の冷却温度は冷却装置２の搬出口31にお
いて、100℃以下となるように調整する。The cooling temperature of the metal body 50 is adjusted so as to be 100 ° C. or less at the outlet 31 of the cooling device 2.
これは、金属体50の温度が100℃以下となると、酸化
し難くなるからである。This is because when the temperature of the metal body 50 becomes 100 ° C. or lower, it becomes difficult to oxidize.
従って、冷却装置２内を通過する金属体50の温度は未
だ100℃以上であることから、酸化を防止する目的で、
加熱装置１と同様にこのハウジング29内には還元性或は
不活性ガス雰囲気を充填しておく。Therefore, since the temperature of the metal body 50 passing through the cooling device 2 is still 100 ° C. or more, in order to prevent oxidation,
As in the case of the heating device 1, the housing 29 is filled with a reducing or inert gas atmosphere.
ここで、上述のように冷却装置２には冷媒を通してい
るが、金属体50の材質または所要結晶組織によっては単
なる冷媒でなく、必要度に応じた熱媒体を循環させても
良い。Here, the cooling medium is passed through the cooling device 2 as described above. However, depending on the material of the metal body 50 or the required crystal structure, a heating medium may be circulated according to the necessity instead of a simple cooling medium.
冷却装置２は金属体50を所定温度に、所定時間内に降
温させ、かつ、自在に保持し、その後、室温に冷却す
る。The cooling device 2 lowers the temperature of the metal body 50 to a predetermined temperature within a predetermined time, freely holds the metal body 50, and then cools the metal body 50 to room temperature.
この制御された冷却により、金属体50の結晶組織の任
意の調整を行う。By this controlled cooling, the crystal structure of the metal body 50 is arbitrarily adjusted.
さらに、冷却装置２は、金属体50を所定温度に、所定
時間保持する工程を反復して、段階的に冷却するように
構成されても良く、コンピュータから成る制御装置によ
り冷却温度及び速度を変化させ制御する。Further, the cooling device 2 may be configured to gradually cool the metal body 50 at a predetermined temperature for a predetermined time by repeating the step of maintaining the metal body 50 at a predetermined temperature. Control.
この冷却装置２の搬出口31から搬出された製品として
の金属体50はその後流側に位置する巻取り装置６により
順次巻き取られる。The metal body 50 as a product carried out from the carry-out port 31 of the cooling device 2 is successively taken up by the take-up device 6 located on the downstream side thereafter.
この場合、巻取り装置６に巻き取られた被処理板１の
板厚を更に薄くする場合には、前記したと同様な加熱、
冷却操作を数回繰り返して行い、所望の板厚、例えば0.
1mm程度とする。In this case, in order to further reduce the thickness of the processing target plate 1 wound by the winding device 6, the same heating as described above,
The cooling operation is repeated several times to obtain a desired plate thickness, for example, 0.
It is about 1 mm.
巻取り装置６により順次巻き取られる代わりに、カッ
ターで所定長に切断され、次工程に搬送される場合もあ
る。Instead of being sequentially taken up by the take-up device 6, the cutter may be cut into a predetermined length by a cutter and transported to the next step.
尚、上記実施例にあっては、通常の単一の金属体を連
続的に熱処理する場合について説明したが、これに限ら
ず加熱と圧延とを同時に行うクラッド処理も行うことが
できる。In the above-described embodiment, the case where a normal single metal body is continuously heat-treated has been described. However, the present invention is not limited to this, and a cladding process in which heating and rolling are performed simultaneously can also be performed.
すなわち、母材となるべき帯状の金属体上に、クラッ
ド処理すべき薄板状の異種金属体を重ね合わせて積層
し、全体として金属体50を形成しておく。That is, a thin plate-like dissimilar metal body to be clad is superposed and laminated on a band-like metal body to be a base material, and the metal body 50 is formed as a whole.
そして、これを加熱装置１から冷却装置２に向けて連
続的に移送して前記と同様な処理を行う。Then, this is continuously transferred from the heating device 1 to the cooling device 2 to perform the same processing as described above.
すなわち、クラッド処理を行うには、金属体50を加熱
すると同時に、これにその積層方向から大きな圧力を付
与しなければならない。このため、加熱装置１を構成す
るプレス部材27の出力を増加させて、をその積層方向か
ら前記熱処理よりもはるかに大きな圧力で挟圧する。That is, in order to perform the cladding process, it is necessary to simultaneously heat the metal body 50 and apply a large pressure to the metal body 50 in the laminating direction. For this reason, the output of the press member 27 constituting the heating device 1 is increased, and is pressed from the laminating direction with a pressure much larger than the heat treatment.
その場合、プレス部材27はバネ等により上下方向へ弾
力を有しているので、金属体50を強固に挟持することな
くこの摺動移動を許容している。In this case, since the press member 27 has elasticity in the vertical direction by a spring or the like, the sliding movement is allowed without firmly holding the metal body 50.
また、この時の加熱温度は、熱拡散現象により金属体
50の母材と異種金属体と接合部が中間合金層を作り得る
温度で且つ母材と異種金属のそれぞれの融点より低い温
度となるように設定する。Also, the heating temperature at this time depends on the heat diffusion phenomenon
The temperature is set so that the base material, the dissimilar metal body, and the joint part can form an intermediate alloy layer at a temperature lower than the melting points of the base material and the dissimilar metal.
また、各セラミックス板20の外側には均一板21を介設
してあることから、万一押板26側から不均一荷重が付加
されても均一板21の作用により金属体50には平面的に均
一な荷重を付与することができる。Further, since the uniform plate 21 is interposed outside each ceramic plate 20, even if an uneven load is applied from the push plate 26 side, the uniform plate 21 acts to flatten the metal body 50. , A uniform load can be applied.
このように、本実施例によれば、加熱装置１のプレス
部材27の出力を大幅に増大させることにより、金属体50
を加熱すると同時にこれに大きな押圧力を付与すること
ができ、クラッド板を連続的に製造することもできる。As described above, according to the present embodiment, by increasing the output of the press member 27 of the heating device 1 significantly,
And a large pressing force can be applied to it simultaneously, and the clad plate can be manufactured continuously.
図６の他の実施例は、上流からロール搬入装置４、加
熱装置１、冷却装置２、圧延装置15、あるいは、引抜き
ダイス、巻取り装置６の順で設けられる変形例である。The other embodiment of FIG. 6 is a modified example in which the roll carry-in device 4, the heating device 1, the cooling device 2, the rolling device 15, or the drawing die and the winding device 6 are provided in this order from the upstream.
図７の他の実施例は、上流からロール搬入装置４、加
熱装置１、圧延装置15、あるいは、引抜きダイス、冷却
装置２、巻取り装置６の順で設けられる変形例である。The other embodiment of FIG. 7 is a modification in which the roll loading device 4, the heating device 1, the rolling device 15, or the drawing die, the cooling device 2, and the winding device 6 are provided in this order from the upstream.
この実施例においては、例えば、加熱装置１から金属
体50が搬出された直後に、金属体50が加熱された温度か
らほとんど低下しない状態で、圧延、または、引抜き処
理されるため、圧延処理時の金属体50の温度制御が精密
となり、特に、TiAl等の金属間化合物等から成る金属体
50の加熱処理も可能となる。In this embodiment, for example, immediately after the metal body 50 is unloaded from the heating device 1, the metal body 50 is rolled or drawn in a state where the metal body 50 hardly decreases from the heated temperature. The temperature control of the metal body 50 becomes precise, and particularly, the metal body made of an intermetallic compound such as TiAl.
50 heat treatments are also possible.
例えば、金属体50の結晶組織をオーステナイト組織か
らベーナイト組織等に自在に調整できる。For example, the crystal structure of the metal body 50 can be freely adjusted from an austenitic structure to a bainite structure.
図８の他の実施例は、上流からロール搬入装置４、第
１の加熱装置１、圧延装置15、あるいは、引抜きダイ
ス、第２の加熱装置101、冷却装置２、巻取り装置６の
順で設けられる変形例である。In another embodiment shown in FIG. 8, the roll loading device 4, the first heating device 1, the rolling device 15, or the drawing die, the second heating device 101, the cooling device 2, and the winding device 6 are arranged in this order from the upstream. It is a modification provided.
図９の他の実施例は、上流からロール搬入装置４、バ
ックアップロール116で支持された一対のワークロール1
16aを有する第１の圧延装置115、加熱装置１、冷却装置
２、第２の圧延装置15、あるいは、第２の引抜きダイ
ス、巻取り装置６の順で設けられる変形例である。Another embodiment of FIG. 9 shows a pair of work rolls 1 supported by a roll loading device 4 and a backup roll 116 from upstream.
This is a modification in which a first rolling device 115 having 16a, a heating device 1, a cooling device 2, a second rolling device 15, or a second drawing die and a winding device 6 are provided in this order.
図10の他の実施例は、上流からロール搬入装置４、加
熱装置１、冷却装置２、第１の圧延装置15、あるいは、
第１の引抜きダイス、第２の圧延装置115、あるいは、
第２の引抜きダイス、巻取り装置６の順で設けられる変
形例である。In another embodiment of FIG. 10, the roll loading device 4, the heating device 1, the cooling device 2, the first rolling device 15, or
A first drawing die, a second rolling mill 115, or
This is a modification example in which a second drawing die and a winding device 6 are provided in this order.
図11の他の実施例は、上流からロール搬入装置４、第
１の加熱装置１、冷却装置２、第２の加熱装置101、巻
取り装置６の順で設けられる変形例である。Another embodiment of FIG. 11 is a modification in which the roll loading device 4, the first heating device 1, the cooling device 2, the second heating device 101, and the winding device 6 are provided in this order from the upstream.
この実施例に適宜、圧延装置、あるいは、引抜きダイ
スを加えても良い。A rolling device or a drawing die may be added to this embodiment as appropriate.
図12の他の実施例は、上流からロール搬入装置４、加
熱装置１、冷却装置２の順で設けられ、移送装置として
は上下一対のベルトコンベア70、71が設けられる変形例
である。短い寸法の金属体72が搬送され処理される。The other embodiment of FIG. 12 is a modification in which a roll loading device 4, a heating device 1, and a cooling device 2 are provided in this order from the upstream, and a pair of upper and lower belt conveyors 70, 71 are provided as a transfer device. The short-sized metal body 72 is transported and processed.
この実施例に適宜、圧延装置、あるいは、引抜きダイ
スを加えても良い。A rolling device or a drawing die may be added to this embodiment as appropriate.
また、上述の実施例全てにおいて、加熱装置１、10
1、冷却装置２、圧延装置15、115、あるいは、引抜きダ
イスの間が、還元性雰囲気、あるいは、不活性ガス雰囲
気に維持されるよに還元性、あるいは、不活性ガスを、
例えば、ノズルにより吹き付けるように構成されてもよ
く、さらに、セラミックス板とは、カーボン板、グラフ
ァイト板を含む。In all of the above-described embodiments, the heating devices 1 and 10
1, the cooling device 2, the rolling devices 15, 115, or between the drawing dies, a reducing atmosphere, or a reducing or inert gas so as to be maintained in an inert gas atmosphere,
For example, it may be configured to be sprayed by a nozzle. Further, the ceramic plate includes a carbon plate and a graphite plate.
また、適宜、加熱装置１、101、冷却装置２、圧延装
置15、115、あるいは、引抜きダイスの順序、台数を変
更しても良い。Further, the order and number of the heating devices 1 and 101, the cooling device 2, the rolling devices 15 and 115, or the drawing dies may be changed as appropriate.
また、肉圧が薄い中空金属体の場合、中空部に発泡ポ
リスチレン等の発泡剤を挿入して、中空金属体の変形を
防止しても良い。In the case of a hollow metal body having a small wall pressure, a foaming agent such as expanded polystyrene may be inserted into the hollow portion to prevent deformation of the hollow metal body.
さらに、金属体50の中空部に発泡ポリスチレン等の発
泡剤が挿入された場合には、より変形が防止される。Furthermore, when a foaming agent such as expanded polystyrene is inserted into the hollow portion of the metal body 50, the deformation is further prevented.
また、窒化等の表面処理加工を行う設備も適宜設けて
も良い。Further, equipment for performing a surface treatment such as nitriding may be appropriately provided.
Claims (13)
囲気中で圧延、または、引抜き処理する圧延装置、また
は、引抜きダイスと、 圧延、または、引抜き処理された該金属体を還元性、あ
るいは、不活性ガス雰囲気中でセラミックス板で挟持し
て加熱するように構成され、該セラミックス板に測温セ
ンサを有し、該測温センサからの信号により該セラミッ
クス板による加熱温度を制御する制御装置を有する加熱
装置と、 該加熱装置から搬出された該金属体を還元性、あるい
は、不活性ガス雰囲気中でセラミックス板で面接触して
挟持し、直接、冷媒、または、熱媒体を接触させて冷却
するように構成され、該セラミックス板に測温センサを
有し、該測温センサからの信号により該セラミックス板
による冷却温度を制御する制御装置を有する冷却装置
と、 該金属体を該加熱装置、該冷却装置、該圧延装置、また
は、該引抜きダイス内を連続して移送させる移送装置
と、から成り、 該金属体の断面が所定形状に構成されて所定長毎に切断
され、あるいは、該金属体の中空部に発泡剤が挿入され
ることを特徴とする金属体の連続熱処理装置。A rolling device or a drawing die for rolling or drawing a metal body in an inert gas atmosphere, and a reducing or rolling method for a metal body that has been rolled or drawn. Alternatively, the ceramic plate is configured to be heated by being sandwiched between ceramic plates in an inert gas atmosphere, the ceramic plate has a temperature measurement sensor, and a control for controlling a heating temperature by the ceramic plate based on a signal from the temperature measurement sensor. A heating device having a device, and the metal body carried out of the heating device is sandwiched in a reducing or an inert gas atmosphere by surface contact with a ceramic plate, and directly brought into contact with a refrigerant or a heating medium. A temperature measuring sensor on the ceramics plate, and a control device for controlling a cooling temperature of the ceramics plate by a signal from the temperature measuring sensor. A cooling device, and a transfer device that continuously transfers the metal body through the heating device, the cooling device, the rolling device, or the drawing die, wherein a cross section of the metal body is configured to have a predetermined shape. A continuous heat treatment apparatus for a metal body, wherein the metal body is cut into predetermined lengths or a foaming agent is inserted into a hollow portion of the metal body.
囲気中でセラミックス板で挟持して加熱するように構成
され、該セラミックス板に測温センサを有し、該測温セ
ンサからの信号により該セラミックス板による加熱温度
を制御する制御装置を有する加熱装置と、 該加熱装置から搬出された該金属体を還元性、あるい
は、不活性ガス雰囲気中でセラミックス板で面接触して
挟持し、直接、冷媒、または、熱媒体を接触させて冷却
するように構成され、該セラミックス板に測温センサを
有し、該測温センサからの信号により該セラミックス板
による冷却温度を制御する制御装置を有する冷却装置
と、 該冷却装置から該金属体が搬出された直後に、還元性、
あるいは、不活性ガス雰囲気中で圧延、または、引抜き
処理する圧延装置、または、引抜きダイスと、該金属体
を該加熱装置、該冷却装置、該圧延装置、または、該引
抜きダイス内を連続して移送させる移送装置と、から成
り、 該金属体の断面が所定形状に構成されて所定長毎に切断
され、あるいは、該金属体の中空部に発泡剤が挿入され
ることを特徴とする金属体の連続熱処理装置。2. A method for heating a metal body by sandwiching it between ceramic plates in a reducing or inert gas atmosphere, said ceramic plate having a temperature sensor, and a signal from said temperature sensor. A heating device having a control device for controlling the heating temperature by the ceramic plate, and the metal body carried out of the heating device is reduced, or sandwiched by surface contact with the ceramic plate in an inert gas atmosphere, A controller that directly cools or cools by contacting a heat medium, has a temperature sensor on the ceramic plate, and controls a cooling temperature by the ceramic plate based on a signal from the temperature sensor. A cooling device having, immediately after the metal body is unloaded from the cooling device, a reducing property,
Alternatively, rolling in an inert gas atmosphere, or a rolling device for drawing, or a drawing die, and the metal body is continuously heated in the heating device, the cooling device, the rolling device, or the drawing die. And a transfer device for transferring the metal body, wherein a cross section of the metal body is formed into a predetermined shape and cut at predetermined lengths, or a foaming agent is inserted into a hollow portion of the metal body. Continuous heat treatment equipment.
囲気中でセラミックス板で挟持して加熱するように構成
され、該セラミックス板に測温センサを有し、該測温セ
ンサからの信号により該セラミックス板による加熱温度
を制御する制御装置を有する加熱装置と、 該加熱装置から該金属体が搬出された直後に、還元性、
あるいは、不活性ガス雰囲気中で圧延、または、引抜き
処理する圧延装置、または、引抜きダイスと、圧延、ま
たは、引抜き処理された該金属体を還元性、あるいは、
不活性ガス雰囲気中でセラミックス板で面接触して挟持
し、直接、冷媒、または、熱媒体を接触させるように構
成され、該セラミックス板に測温センサを有し、該測温
センサからの信号により該セラミックス板による冷却温
度を制御する制御装置を有する冷却装置と、 該金属体を該加熱装置、該冷却装置、該圧延装置、また
は、該引抜きダイス内を連続して移送させる移送装置
と、から成り、 該金属体の断面が所定形状に構成されて所定長毎に切断
され、あるいは、該金属体の中空部に発泡剤が挿入され
ることを特徴とする金属体の連続熱処理装置。3. A method for heating a metal body by sandwiching the same with a ceramic plate in a reducing or inert gas atmosphere, the ceramic plate having a temperature sensor, and a signal from the temperature sensor. A heating device having a control device for controlling a heating temperature of the ceramic plate by the heating device, immediately after the metal body is unloaded from the heating device,
Alternatively, rolling in an inert gas atmosphere, or, a rolling device that performs a drawing process, or a drawing die, and rolling, or reducing the metal body subjected to the drawing process, or
The ceramic plate is sandwiched in surface contact with the ceramic plate in an inert gas atmosphere, and is directly contacted with a refrigerant or a heat medium. The ceramic plate has a temperature sensor, and a signal from the temperature sensor is provided. A cooling device having a control device for controlling the cooling temperature of the ceramic plate by the heating device, the cooling device, the rolling device, or a transfer device for continuously transferring the metal body in the drawing die, A continuous heat treatment apparatus for a metal body, wherein a cross section of the metal body is formed into a predetermined shape and cut at predetermined lengths, or a foaming agent is inserted into a hollow portion of the metal body.
囲気中でセラミックス板で挟持して加熱するように構成
され、該セラミックス板に測温センサを有し、該測温セ
ンサからの信号により該セラミックス板による加熱温度
を制御する制御装置を有する第１の加熱装置と、 該第１の加熱装置から該金属体が搬出された直後に、還
元性、あるいは、不活性ガス雰囲気中で圧延、または、
引抜き処理する圧延装置、または、引抜きダイスと、 該圧延装置、または、該引抜きダイスから搬出された該
金属体を還元性、あるいは、不活性ガス雰囲気中でセラ
ミックス板で挟持して加熱するように構成され、該セラ
ミックス板に測温センサを有し、該測温センサからの信
号により該セラミックス板による加熱温度を制御する制
御装置を有する第２の加熱装置と、 該第２の加熱装置から搬出された直後に、該金属体を還
元性、あるいは、不活性ガス雰囲気中でセラミックス板
で面接触して挟持し、直接、冷媒、または、熱媒体を接
触させて冷却するように構成され、該セラミックス板に
測温センサを有し、該測温センサからの信号により該セ
ラミックス板による冷却温度を制御する制御装置を有す
る冷却装置と、 該金属体を該加熱装置、該冷却装置、該圧延装置、また
は、該引抜きダイス内を連続して移送させる移送装置
と、から成り、 該金属体の断面が所定形状に構成されて所定長毎に切断
され、あるいは、該金属体の中空部に発泡剤が挿入され
ることを特徴とする金属体の連続熱処理装置。4. A method for heating a metal body by sandwiching it between ceramic plates in a reducing or inert gas atmosphere, said ceramic plate having a temperature sensor, and a signal from said temperature sensor. A first heating device having a control device for controlling the heating temperature of the ceramic plate by the first heating device, and immediately after the metal body is unloaded from the first heating device, rolling in a reducing or inert gas atmosphere. Or
A rolling device for drawing, or a drawing die, and the rolling device or the metal body carried out from the drawing die is reduced or heated in a manner in which the metal body is held between ceramic plates in an inert gas atmosphere. A second heating device having a temperature measuring sensor on the ceramic plate and having a control device for controlling a heating temperature of the ceramic plate based on a signal from the temperature measuring sensor; Immediately after being performed, the metal body is configured to be reduced, or to be sandwiched in a surface contact with a ceramics plate in an inert gas atmosphere, and to be cooled by directly contacting a refrigerant or a heat medium, A cooling device having a temperature measuring sensor on the ceramic plate and having a control device for controlling a cooling temperature of the ceramic plate based on a signal from the temperature measuring sensor; The cooling device, the rolling device, or a transfer device for continuously transferring the inside of the drawing die, wherein a cross section of the metal body is formed into a predetermined shape and cut at predetermined lengths, or A continuous heat treatment apparatus for a metal body, wherein a foaming agent is inserted into a hollow portion of the body.
囲気中で圧延、または、引抜き処理する第１の圧延装
置、または、第１の引抜きダイスと、 圧延、または、引抜き処理された該金属体を還元性、あ
るいは、不活性ガス雰囲気中でセラミックス板で挟持し
て加熱するように構成され、該セラミックス板に測温セ
ンサを有し、該測温センサからの信号により該セラミッ
クス板による加熱温度を制御する制御装置を有する加熱
装置と、 該加熱装置から該金属体が搬出された直後に、搬出され
た該金属体を還元性、あるいは、不活性ガス雰囲気中で
セラミックス板で面接触して挟持し、直接、冷媒、また
は、熱媒体を接触させて冷却するように構成され、該セ
ラミックス板に測温センサを有し、該測温センサからの
信号により該セラミックス板による冷却温度を制御する
制御装置を有する冷却装置と、 該冷却装置から該金属体が搬出された直後に、還元性、
あるいは、不活性ガス雰囲気中で圧延、または、引抜き
処理する第２の圧延装置、または、第２の引抜きダイス
と 該金属体を該加熱装置、該冷却装置、該圧延装置、また
は、該引抜きダイス内を連続して移送させる移送装置
と、から成り、 該金属体の断面が所定形状に構成されて所定長毎に切断
され、あるいは、該金属体の中空部に発泡剤が挿入され
ることを特徴とする金属体の連続熱処理装置。5. A first rolling device or a first drawing die for rolling or drawing a metal body in a reducing or inert gas atmosphere, and a roll or a drawing die. The metal body is configured to be heated by being sandwiched between the ceramic plates in a reducing or inert gas atmosphere, and the ceramic plate has a temperature sensor, and the ceramic plate receives the signal from the temperature sensor. A heating device having a control device for controlling a heating temperature, and immediately after the metal body is carried out of the heating device, the carried-out metal body is brought into surface contact with a ceramic plate in a reducing or inert gas atmosphere. The ceramic plate has a temperature measurement sensor, and is directly cooled by a coolant or a heat medium. The ceramic plate is provided with a signal from the temperature measurement sensor. A cooling apparatus having a control device for controlling the cooling temperature by, immediately after the said metal body is carried out of the cooling device, reducing,
Alternatively, a second rolling device for rolling or drawing in an inert gas atmosphere, or a second drawing die and the metal body are heated, cooled, the rolling device, or the drawing die. A transfer device for continuously transferring the inside of the metal body, wherein the cross section of the metal body is formed into a predetermined shape and cut at predetermined lengths, or a foaming agent is inserted into a hollow portion of the metal body. Characteristic continuous heat treatment equipment for metal bodies.
囲気中でセラミックス板で挟持して加熱するように構成
され、該セラミックス板に測温センサを有し、該測温セ
ンサからの信号により該セラミックス板による加熱温度
を制御する制御装置を有する第１の加熱装置と、 該第１の加熱装置から搬出された直後に、該金属体を還
元性、あるいは、不活性ガス雰囲気中でセラミックス板
で面接触して挟持し、直接、冷媒、または、熱媒体を接
触させて冷却するように構成され、該セラミックス板に
測温センサを有し、該測温センサからの信号により該セ
ラミックス板による冷却温度を制御する制御装置を有す
る冷却装置と、 該冷却装置から該金属体が搬出された直後に、還元性、
あるいは、不活性ガス雰囲気中で圧延、または、引抜き
処理する２台以上連続する圧延装置、または、引抜きダ
イスと、 該圧延装置、または、引抜きダイスから搬出された該金
属体を還元性、あるいは、不活性ガス雰囲気中でセラミ
ックス板で挟持して加熱するように構成され、該セラミ
ックス板に測温センサを有し、該測温センサからの信号
により該セラミックス板による加熱温度を制御する制御
装置を有する第２の加熱装置と、 該金属体を該加熱装置、該冷却装置、該圧延装置、また
は、該引抜きダイス内を連続して移送させる移送装置
と、から成り、 該金属体の断面が所定形状に構成されて所定長毎に切断
され、あるいは、該金属体の中空部に発泡剤が挿入され
ることを特徴とする金属体の連続熱処理装置。6. A heating apparatus comprising a metal plate sandwiched between ceramic plates in a reducing or inert gas atmosphere and heated, wherein said ceramic plate has a temperature sensor and a signal from said temperature sensor. A first heating device having a control device for controlling the heating temperature of the ceramics plate by the first heating device; The ceramic plate is configured to be cooled by directly contacting with a refrigerant or a heat medium, and having a temperature measurement sensor, and receiving a signal from the temperature measurement sensor. A cooling device having a control device for controlling a cooling temperature by the cooling device, immediately after the metal body is carried out of the cooling device,
Alternatively, rolling in an inert gas atmosphere, or two or more rolling mills for continuous drawing, or a drawing die, and the rolling device, or reducing the metal carried out from the drawing die, or A control device configured to be heated by being sandwiched between ceramic plates in an inert gas atmosphere, having a temperature sensor on the ceramic plate, and controlling a heating temperature by the ceramic plate based on a signal from the temperature sensor. A second heating device, and a transfer device for continuously transferring the metal body through the heating device, the cooling device, the rolling device, or the drawing die. A continuous heat treatment apparatus for a metal body, wherein the apparatus is formed into a shape and cut at predetermined lengths, or a foaming agent is inserted into a hollow portion of the metal body.
囲気中でセラミックス板で挟持して加熱するように構成
され、該セラミックス板に測温センサを有し、該測温セ
ンサからの信号により該セラミックス板による加熱温度
を制御する制御装置を有する第１の加熱装置と、 該第１の加熱装置から搬出された直後に、該金属体を還
元性、あるいは、不活性ガス雰囲気中でセラミックス板
で面接触して挟持し、直接、冷媒、または、熱媒体を接
触させて冷却するように構成され、該セラミックス板に
測温センサを有し、該測温センサからの信号により該セ
ラミックス板による冷却温度を制御する制御装置を有す
る冷却装置と、 該冷却装置から搬出された該金属体を還元性、あるい
は、不活性ガス雰囲気中でセラミックス板で挟持して加
熱するように構成され、該セラミックス板に測温センサ
を有し、該測温センサからの信号により該セラミックス
板による加熱温度を制御する制御装置を有する第２の加
熱装置と、 該金属体を該加熱装置、該冷却装置内を連続して移送さ
せる移送装置と、から成り、 該金属体の断面が所定形状に構成されて所定長毎に切断
され、あるいは、該金属体の中空部に発泡剤が挿入され
ることを特徴とする金属体の連続熱処理装置。7. A heating device in which a metal body is sandwiched between ceramic plates in a reducing or inert gas atmosphere and heated, and the ceramic plate has a temperature sensor, and a signal from the temperature sensor is provided. A first heating device having a control device for controlling a heating temperature of the ceramics plate by the first heating device, and immediately after being carried out of the first heating device, the metal member is reduced or the ceramic material is reduced in an inert gas atmosphere. The ceramic plate is configured to be cooled by directly contacting with a refrigerant or a heat medium, and having a temperature measurement sensor, and receiving a signal from the temperature measurement sensor. A cooling device having a control device for controlling a cooling temperature by heating the metal body carried out from the cooling device by holding the metal body between ceramic plates in a reducing or inert gas atmosphere. A second heating device having a temperature measurement sensor on the ceramic plate, and a control device for controlling a heating temperature of the ceramic plate based on a signal from the temperature measurement sensor; A transfer device for continuously transferring inside the cooling device, wherein the cross section of the metal body is formed into a predetermined shape and cut at predetermined lengths, or a foaming agent is inserted into a hollow portion of the metal body. A continuous heat treatment apparatus for a metal body.
囲気中でセラミックス板で挟持して加熱するように構成
され、該セラミックス板に測温センサを有し、該測温セ
ンサからの信号により該セラミックス板による加熱温度
を制御する制御装置を有する加熱装置と、 該加熱装置から搬出された直後に、該金属体を還元性、
あるいは、不活性ガス雰囲気中でセラミックス板で面接
触して挟持し、直接、冷媒、または、熱媒体を接触させ
て冷却するように構成され、該セラミックス板に測温セ
ンサを有し、該測温センサからの信号により該セラミッ
クス板による冷却温度を制御する制御装置を有する冷却
装置と、 該金属体を該加熱装置、該冷却装置内を連続して移送さ
せる上下一対のコンベアベルトと、から成り、 該金属体の断面が所定形状に構成されて所定長毎に切断
され、あるいは、該金属体の中空部に発泡剤が挿入され
ることを特徴とする金属体の連続熱処理装置。8. A structure in which a metal body is sandwiched between ceramic plates in a reducing or inert gas atmosphere and heated, and the ceramic plate has a temperature sensor, and a signal from the temperature sensor is provided. A heating device having a control device for controlling the heating temperature of the ceramic plate by the, immediately after being carried out of the heating device, reducing the metal body,
Alternatively, the ceramic plate is sandwiched in surface contact with a ceramic plate in an inert gas atmosphere, and is directly cooled by contact with a refrigerant or a heat medium, and the ceramic plate has a temperature measurement sensor. A cooling device having a control device for controlling a cooling temperature of the ceramic plate based on a signal from a temperature sensor; and a pair of upper and lower conveyor belts for continuously transporting the metal body through the heating device and the cooling device. A continuous heat treatment apparatus for a metal body, wherein a cross section of the metal body is formed into a predetermined shape and cut at predetermined lengths, or a foaming agent is inserted into a hollow portion of the metal body.
定時間保持する工程を反復して、段階的に冷却するよう
に構成される請求項１から８のいずれかに記載の金属体
の連続熱処理装置。9. The metal according to claim 1, wherein the cooling device is configured to cool the metal body stepwise by repeating a step of maintaining the metal body at a predetermined temperature for a predetermined time. Body continuous heat treatment equipment.
は、不活性ガス雰囲気に維持されるハウジングと、 該ハウジング内を通過して、移送される該金属体に面接
触して、該金属体を挟持するための該セラミックス板
と、 該セラミックス板の該金属体に接する面の反対側面上に
積層された電熱ヒータと、 該セラミックス板により該金属体を所定圧で挟持する挟
持装置と、 を備えた請求項１から９のいずれかに記載の金属体の連
続熱処理装置。10. A heating apparatus comprising: a housing which is maintained in a reducing atmosphere or an inert gas atmosphere; and a metal body which passes through the housing and comes into surface contact with the metal body to be transferred. A ceramic plate for sandwiching the ceramic plate, an electric heater laminated on a side of the ceramic plate opposite to a surface in contact with the metal body, and a clamping device for clamping the metal body at a predetermined pressure by the ceramic plate. The continuous heat treatment apparatus for a metal body according to claim 1, further comprising:
は、不活性ガス雰囲気に維持されるハウジングと、 該ハウジング内を通過して、移送される該金属体を挟持
するための該セラミックス板と、 該セラミックス板の該金属体を挟持する面の反対側面上
に積層された冷却ジャケットと、 を備えた請求項１から10のいずれかに記載の金属体の連
続熱処理装置。11. A housing in which the cooling device is maintained in a reducing atmosphere or an inert gas atmosphere; and a ceramic plate for holding the metal body transferred through the housing. The continuous heat treatment apparatus for a metal body according to any one of claims 1 to 10, further comprising: a cooling jacket laminated on a side of the ceramics plate opposite to a surface holding the metal body.
よび該引抜きダイスの間が、還元性雰囲気、あるいは、
不活性ガス雰囲気に維持されるように構成される請求項
１から11のいずれかに記載の金属体の連続熱処理装置。12. A reducing atmosphere or a space between the heating device, the cooling device, the rolling device and the drawing die.
12. The continuous heat treatment apparatus for a metal body according to claim 1, wherein the apparatus is configured to be maintained in an inert gas atmosphere.
TiFeAl,WMoの内の１以上からなる請求項１から12のいず
れかに記載の金属体の連続熱処理装置。13. The metal body is made of steel, Ti, Ni, Au, TiAl, Ni 3 Al,
13. The continuous heat treatment apparatus for a metal body according to claim 1, comprising one or more of TiFeAl and WMo.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50345993A JP2586996B2 (en) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | Continuous heat treatment equipment for metal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50345993A JP2586996B2 (en) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | Continuous heat treatment equipment for metal |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2586996B2 true JP2586996B2 (en) | 1997-03-05 |
Family
ID=18527225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50345993A Expired - Lifetime JP2586996B2 (en) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | Continuous heat treatment equipment for metal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2586996B2 (en) |
-
1992
- 1992-07-10 JP JP50345993A patent/JP2586996B2/en not_active Expired - Lifetime
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