JP2586324Y2 - 金型交換装置 - Google Patents
金型交換装置Info
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- JP2586324Y2 JP2586324Y2 JP1992028136U JP2813692U JP2586324Y2 JP 2586324 Y2 JP2586324 Y2 JP 2586324Y2 JP 1992028136 U JP1992028136 U JP 1992028136U JP 2813692 U JP2813692 U JP 2813692U JP 2586324 Y2 JP2586324 Y2 JP 2586324Y2
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/26—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members
- B23Q1/40—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members using ball, roller or wheel arrangements
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
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- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/02—Dies or mountings therefor
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- B23Q1/0009—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts
- B23Q1/0018—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts comprising hydraulic means
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- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
- B30B15/026—Mounting of dies, platens or press rams
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S100/00—Presses
- Y10S100/918—Bolster and die
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T483/1729—Reciprocating tool machine tool [e.g., broaching machine, shaping machine, etc.]
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本考案はプレス機の金型交換装置
に関し、より詳しくは圧流体配管を装着した金型プレー
トを用いるプレス機の金型交換装置に関する。
に関し、より詳しくは圧流体配管を装着した金型プレー
トを用いるプレス機の金型交換装置に関する。
【0002】
【従来技術と課題】従来、多品種少量生産の要請が高ま
るプレス加工業界において、1日10数回にも及ぶ金型
交換が日常的となって来た。従ってプレス機の稼働率を
維持、向上するには金型交換時間の短縮が重要なファク
タとなっている。そのため各種の金型交換装置が工夫さ
れて来ている。しかし一方で設備が大型化し現有設備の
改造程度では導入出来なかったり、なを金型交換時間の
短縮及び省力化が不充分で実効が上がらない等の多くの
問題点が残されていた。例えばワーク移送方向と直角方
向に金型を載置した金型プレートを出し入れし、または
それを更にワーク移送方向に平行に動かして金型を交換
する事は既に知られている(特開平3−57519,2
48762,126233)。これらには1対のレール
上を自走する自走台車を用いるものがあるがこれら従来
のレール上を自走する自走台車を用いる金型交換装置で
は、レールを敷設するために床地盤の強化を行わなけれ
ばならないという要請があり、建設コストの増大を招い
ていた。また、従前、金型プレートを介しないで金型プ
レートよりも遥かに分厚く、重く頑丈で、そのままプレ
ス機の静止金型台として用いられるボルスタ自体を、金
型を載置した状態で移動させる可動ボルスタ(Movi
ng Bolster)という金型交換装置を改良した
ものも提案されている(特開平2−11229)。 しか
し、このタイプのものは、金型を載置した金型プレート
(ボルスタに比して軽く、取扱い容易)タイプのものに
較べて重く、取扱い困難であった。その理由は、云うま
でもなく金型プレートは金型の移動台としての機能に徹
して軽量化し取扱い容易化しても、その構造上、プレス
機内の静止ボルスタ上でプレスの加圧方向の剛性を保つ
のは易しいからである。 本考案はこのように可動ボルス
タよりも進化した金型プレートタイプの金型交換装置の
改良に係るものである。
るプレス加工業界において、1日10数回にも及ぶ金型
交換が日常的となって来た。従ってプレス機の稼働率を
維持、向上するには金型交換時間の短縮が重要なファク
タとなっている。そのため各種の金型交換装置が工夫さ
れて来ている。しかし一方で設備が大型化し現有設備の
改造程度では導入出来なかったり、なを金型交換時間の
短縮及び省力化が不充分で実効が上がらない等の多くの
問題点が残されていた。例えばワーク移送方向と直角方
向に金型を載置した金型プレートを出し入れし、または
それを更にワーク移送方向に平行に動かして金型を交換
する事は既に知られている(特開平3−57519,2
48762,126233)。これらには1対のレール
上を自走する自走台車を用いるものがあるがこれら従来
のレール上を自走する自走台車を用いる金型交換装置で
は、レールを敷設するために床地盤の強化を行わなけれ
ばならないという要請があり、建設コストの増大を招い
ていた。また、従前、金型プレートを介しないで金型プ
レートよりも遥かに分厚く、重く頑丈で、そのままプレ
ス機の静止金型台として用いられるボルスタ自体を、金
型を載置した状態で移動させる可動ボルスタ(Movi
ng Bolster)という金型交換装置を改良した
ものも提案されている(特開平2−11229)。 しか
し、このタイプのものは、金型を載置した金型プレート
(ボルスタに比して軽く、取扱い容易)タイプのものに
較べて重く、取扱い困難であった。その理由は、云うま
でもなく金型プレートは金型の移動台としての機能に徹
して軽量化し取扱い容易化しても、その構造上、プレス
機内の静止ボルスタ上でプレスの加圧方向の剛性を保つ
のは易しいからである。 本考案はこのように可動ボルス
タよりも進化した金型プレートタイプの金型交換装置の
改良に係るものである。
【0003】またプレスのボルスタから内蔵されたリフ
タにより金型を載置した金型プレートを持ち上げ、水平
方向にローラコンベア上を移送する場合、プッシャもし
くは爪付き閉ループチエン等を用いる事も知られてい
る。
タにより金型を載置した金型プレートを持ち上げ、水平
方向にローラコンベア上を移送する場合、プッシャもし
くは爪付き閉ループチエン等を用いる事も知られてい
る。
【0004】また金型と金型プレート乃至ボルスタを結
合締結する自動式のオートクランプは流体圧シリンダを
利用するものが一般的である。
合締結する自動式のオートクランプは流体圧シリンダを
利用するものが一般的である。
【0005】しかし、従来これらのリフタやオートクラ
ンプに圧油等の圧流体を供給する圧流体配管は金属管や
むき出しの高圧ホース等によって別々に配管されてい
た。
ンプに圧油等の圧流体を供給する圧流体配管は金属管や
むき出しの高圧ホース等によって別々に配管されてい
た。
【0006】水平もしくは垂直移動してプレスステーシ
ョンの静止ボルスタ上に着座した金型を位置決めピンを
介して位置決めし、少なくとも下型をボルスタ上に固着
するほか、金型を再移動するためオートクランプまたは
リフトに圧流体を供給する必要があった。
ョンの静止ボルスタ上に着座した金型を位置決めピンを
介して位置決めし、少なくとも下型をボルスタ上に固着
するほか、金型を再移動するためオートクランプまたは
リフトに圧流体を供給する必要があった。
【0007】しかし、従来の金型交換装置ではこれらの
オートクランプや金型リフトに対する圧流体配管はプレ
スを停止した上で作業者が危険なプレスの中に入り、1
回毎にフレシキブルチューブを手動連結する必要があ
り、極めて煩瑣であるばかりでなく、圧流体の漏れ等も
生じ易い上、連結に時間を要するという問題点があっ
た。
オートクランプや金型リフトに対する圧流体配管はプレ
スを停止した上で作業者が危険なプレスの中に入り、1
回毎にフレシキブルチューブを手動連結する必要があ
り、極めて煩瑣であるばかりでなく、圧流体の漏れ等も
生じ易い上、連結に時間を要するという問題点があっ
た。
【0008】そこで本考案者等は鋭意研究の結果着脱容
易なカプラを採用すると共に金型プレートに流体圧配管
を予め施すことにより配管連結を自動化し、これらの問
題点を解決し得る事を見出した。
易なカプラを採用すると共に金型プレートに流体圧配管
を予め施すことにより配管連結を自動化し、これらの問
題点を解決し得る事を見出した。
【0009】
【考案の目的】本考案の目的は金型交換を短時間で行
い、プレス機の生産性を向上する事である。本考案の他
の目的は、作業者がプレス機中に入る必要をなくして、
金型交換作業を安全なリモートコントロールで行う事で
ある。
い、プレス機の生産性を向上する事である。本考案の他
の目的は、作業者がプレス機中に入る必要をなくして、
金型交換作業を安全なリモートコントロールで行う事で
ある。
【0010】
【考案の構成】本考案により、流体圧作動によって金型
を金型プレートに固着する金型クランプと該金型クラン
プと油圧源を結ぶ圧流体配管とを装着した、金型を載置
固着するための金型プレートと、流体圧により静止ボル
スタ上面に複数の上下動コロを出没可能として金型プレ
ートを移動静止可能とする、静止ボルスタに内蔵された
金型プレートを支承するためのリフタとを備えることを
特徴とする金型交換装置(請求項1)および片側または
両側の引込みステーション4とプレス機の静止ボルスタ
間において金型を載置する金型プレートを往復移動せし
める金型移動機構と、静止ボルスタ上の所定位置で圧流
体配管を着脱容易なカプラを介して接続する事により、
金型プレートに装着された金型クランプを流体圧作動さ
せ、また静止ボルスタに内蔵されたリフタを流体圧作動
させる機構とを備えることを特徴とする金型交換装置
(請求項2)が提供される。
を金型プレートに固着する金型クランプと該金型クラン
プと油圧源を結ぶ圧流体配管とを装着した、金型を載置
固着するための金型プレートと、流体圧により静止ボル
スタ上面に複数の上下動コロを出没可能として金型プレ
ートを移動静止可能とする、静止ボルスタに内蔵された
金型プレートを支承するためのリフタとを備えることを
特徴とする金型交換装置(請求項1)および片側または
両側の引込みステーション4とプレス機の静止ボルスタ
間において金型を載置する金型プレートを往復移動せし
める金型移動機構と、静止ボルスタ上の所定位置で圧流
体配管を着脱容易なカプラを介して接続する事により、
金型プレートに装着された金型クランプを流体圧作動さ
せ、また静止ボルスタに内蔵されたリフタを流体圧作動
させる機構とを備えることを特徴とする金型交換装置
(請求項2)が提供される。
【0011】以下に実施例を用いて本考案を詳細に説明
する。
する。
【0012】
【実施例】図8は本考案実施例の全体平面図、図9は同
正面図、図1,図2は図3のC−C矢視図、図3はボル
スタ上の金型プレート平面図、図4は図3のA−A矢視
図、図5は図3のB−B矢視図、図6は圧流体配管図、
図7は金型プレートの部分斜視図である。
正面図、図1,図2は図3のC−C矢視図、図3はボル
スタ上の金型プレート平面図、図4は図3のA−A矢視
図、図5は図3のB−B矢視図、図6は圧流体配管図、
図7は金型プレートの部分斜視図である。
【0013】図1,2,3,4,5,6,7,8,9に
おいて、1は金型、2はプレス機ポスト、3はプレスス
テーション、4は引込みステーション、5はカプラ、5
Aはカプラ雌部、5Bはカプラ雄部、10は金型プレー
ト、11はT字溝、12はリフタ、12Aはリフタ用油
圧シリンダ、13はコロ溝、14は位置決めピン、15
は中央溝、16は油圧源、17,18,19,20は圧
油配管、21はフレシキブルチューブ、22は固定軸コ
ロ、23は上下動コロ、24はストッパ、25A,25
Bはオートクランプ、26は閉ループ駆動チェン、27
はチエン駆動モータ、28は駆動チエン固着部、29は
ガイド、30は静止ボルスタである。
おいて、1は金型、2はプレス機ポスト、3はプレスス
テーション、4は引込みステーション、5はカプラ、5
Aはカプラ雌部、5Bはカプラ雄部、10は金型プレー
ト、11はT字溝、12はリフタ、12Aはリフタ用油
圧シリンダ、13はコロ溝、14は位置決めピン、15
は中央溝、16は油圧源、17,18,19,20は圧
油配管、21はフレシキブルチューブ、22は固定軸コ
ロ、23は上下動コロ、24はストッパ、25A,25
Bはオートクランプ、26は閉ループ駆動チェン、27
はチエン駆動モータ、28は駆動チエン固着部、29は
ガイド、30は静止ボルスタである。
【0014】まず図8,9において、中央部に4本のポ
スト(柱)2,2,2,2で支えられたプレス機のプレ
スステーション3があり、その左右に引込みステーショ
ン4,4が配置されている。予め金型1を位置決め載置
された金型プレート10はチエン駆動モータ27によっ
て駆動される閉ループチエン26によって左側の引込み
ステーションからプレスステーション3に移送される。
この時金型プレート10は当初引込みステーションでは
1対の複数1列に並んだ固定軸コロ22,22…によっ
て支持されているが、次第に静止ボルスタ30上の複数
の上下動コロ23,23…列(上昇した状態)上に乗り
移る。ここに上下動コロ23,23…列は1対のコロ溝
13中に縦に並べられており、リフタ用油圧シリンダ1
2A,12A…によってボルスタ表面に1〜10mmの
高さで出没する事が出来る。そしてやがてストッパ2
4,24(図3,図5参照)によって金型プレート10
は位置決め停止する。ついで上下動コロ23,23…列
が下降する時、金型プレート10は4箇の位置決めピン
14,14,14,14によってボルスタ上に正確に位
置決めされ、静止ボルスタ30の上に着座する。この
時、金型プレート移送方向に平行な1対のコロ溝13,
13中における上下動コロ23,23…列の上昇、下降
は静止ボルスタ30内のコロ溝下部に配置された複数の
リフタ用油圧シリンダ12A,12A…に油圧を供給ま
たは停止する事によって行われるようになっている。
スト(柱)2,2,2,2で支えられたプレス機のプレ
スステーション3があり、その左右に引込みステーショ
ン4,4が配置されている。予め金型1を位置決め載置
された金型プレート10はチエン駆動モータ27によっ
て駆動される閉ループチエン26によって左側の引込み
ステーションからプレスステーション3に移送される。
この時金型プレート10は当初引込みステーションでは
1対の複数1列に並んだ固定軸コロ22,22…によっ
て支持されているが、次第に静止ボルスタ30上の複数
の上下動コロ23,23…列(上昇した状態)上に乗り
移る。ここに上下動コロ23,23…列は1対のコロ溝
13中に縦に並べられており、リフタ用油圧シリンダ1
2A,12A…によってボルスタ表面に1〜10mmの
高さで出没する事が出来る。そしてやがてストッパ2
4,24(図3,図5参照)によって金型プレート10
は位置決め停止する。ついで上下動コロ23,23…列
が下降する時、金型プレート10は4箇の位置決めピン
14,14,14,14によってボルスタ上に正確に位
置決めされ、静止ボルスタ30の上に着座する。この
時、金型プレート移送方向に平行な1対のコロ溝13,
13中における上下動コロ23,23…列の上昇、下降
は静止ボルスタ30内のコロ溝下部に配置された複数の
リフタ用油圧シリンダ12A,12A…に油圧を供給ま
たは停止する事によって行われるようになっている。
【0015】金型プレート10には更に少なくとも2箇
のオートクランプ25A,25Bが、そのT字溝11に
弛緩時摺動可能に嵌入されて配置されており、オートク
ランプに油圧を供給する事により、オートクランプの油
圧シリンダが緊張し金型を金型プレート上に強力に固着
する事が出来る。
のオートクランプ25A,25Bが、そのT字溝11に
弛緩時摺動可能に嵌入されて配置されており、オートク
ランプに油圧を供給する事により、オートクランプの油
圧シリンダが緊張し金型を金型プレート上に強力に固着
する事が出来る。
【0016】加えて金型プレート10の前方側面にはカ
プラ雌部5Aが図1,2のように固着されている。
プラ雌部5Aが図1,2のように固着されている。
【0017】またその直下の静止ボルスタ30側面には
カプラ雄部5Bが位置決めピン14,14,14,14
によって同軸となるべく固着されいる(同じく図1,2
参照)。
カプラ雄部5Bが位置決めピン14,14,14,14
によって同軸となるべく固着されいる(同じく図1,2
参照)。
【0018】カプラ雄部5Bの下部には油圧源16より
金属管でなる圧油配管18が接続されている。
金属管でなる圧油配管18が接続されている。
【0019】雌雄部5A,5Bでなるカプラ5は例えば
夫々ナブコジョイント(登録商標)HFM−8F−U
F,HFM−8MU−H等を用いる。これらは分離状態
では逆止弁が働き、油圧が外に洩れる事なく、結合状態
でも高圧油が漏洩なく確実に送給できるカプラ(ジョイ
ント)である。
夫々ナブコジョイント(登録商標)HFM−8F−U
F,HFM−8MU−H等を用いる。これらは分離状態
では逆止弁が働き、油圧が外に洩れる事なく、結合状態
でも高圧油が漏洩なく確実に送給できるカプラ(ジョイ
ント)である。
【0020】また金型プレート側のカプラ雌部5Aの頭
部には金属管でなる圧油配管19,20が接続されてい
る。
部には金属管でなる圧油配管19,20が接続されてい
る。
【0021】ここに図3に示すように圧油配管19は金
型プレート10の側壁を這い、スイベルジョイント6
A、フレシキブルチューブ21を経て手前のオートクラ
ンプ25に圧油を供給する。
型プレート10の側壁を這い、スイベルジョイント6
A、フレシキブルチューブ21を経て手前のオートクラ
ンプ25に圧油を供給する。
【0022】一方圧油配管20は金型プレート10の中
央溝15を這い、更にストッパサイドの側壁を這い、ス
イベルジョイント6Bを経て手前のオートクランプ25
Aとほぼ対称位置にあるオートクランプ25Bに圧油を
供給する。なお、油圧源16からの圧油供給順序は、先
ず金型を載置した金型プレート10が未だ引込みステー
ション4に在る間に圧油配管17を経てボルスタ内リフ
タに圧油を供給し、ついで金型プレート10が静止ボル
スタ30上に位置決め着座する際に圧油を抜く。次に圧
油配管18,カプラ5を経てオートクランプ25A,2
5Bに圧油を供給する。既使用の金型を取り出す時はこ
の逆にオートクランプ油圧を弛め、金型リフタ12,1
2を上昇させることによる。
央溝15を這い、更にストッパサイドの側壁を這い、ス
イベルジョイント6Bを経て手前のオートクランプ25
Aとほぼ対称位置にあるオートクランプ25Bに圧油を
供給する。なお、油圧源16からの圧油供給順序は、先
ず金型を載置した金型プレート10が未だ引込みステー
ション4に在る間に圧油配管17を経てボルスタ内リフ
タに圧油を供給し、ついで金型プレート10が静止ボル
スタ30上に位置決め着座する際に圧油を抜く。次に圧
油配管18,カプラ5を経てオートクランプ25A,2
5Bに圧油を供給する。既使用の金型を取り出す時はこ
の逆にオートクランプ油圧を弛め、金型リフタ12,1
2を上昇させることによる。
【0023】これらの圧油供給制御は油圧ポンプ40と
電磁弁41,42によって遠隔操作される。(図6参
照)図6上加圧経路は実線矢印で減圧は破線矢印で表さ
れる。
電磁弁41,42によって遠隔操作される。(図6参
照)図6上加圧経路は実線矢印で減圧は破線矢印で表さ
れる。
【0024】
【考案の効果】本考案を実施する事により前記目的のす
べてが達成される。即ち手作業による圧油配管の接続を
省き、カプラによる自動接続としたので金型交換を短時
間で安全に行えるようになった。
べてが達成される。即ち手作業による圧油配管の接続を
省き、カプラによる自動接続としたので金型交換を短時
間で安全に行えるようになった。
【図1】分離したカプラ側面図。
【図2】接続したカプラ側面図。
【図3】金型プレート平面図。
【図4】図3のA−A矢視図
【図5】図3のB−B矢視図。
【図6】油圧系統図。
【図7】金型プレート部分斜視図。
【図8】実施例の全体平面図。
【図9】図8の正面図。
5 カプラ 10 金型プレート 11 T字溝 12 リフタ 12A リフタ用油圧シリンダ 13 リフタコロ溝 14 位置決めピン 15 中央溝 16 油圧源 17 圧油配管 18 圧油配管 19 圧油配管 20 圧油配管 22 固定軸コロ 23 上下動コロ(リフタコロ) 30 静止ボルスタ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) B21D 37/04
Claims (2)
- 【請求項1】 流体圧作動によって金型を金型プレート
に固着する金型クランプと該金型クランプと油圧源を結
ぶ圧流体配管とを装着した、金型を載置固着するための
金型プレートと、流体圧により静止ボルスタ上面に複数
の上下動コロを出没可能として金型プレートを移動静止
可能とする、静止ボルスタに内蔵された金型プレートを
支承するためのリフタとを備えることを特徴とする金型
交換装置。 - 【請求項2】 片側または両側の引込みステーション4
とプレス機の静止ボルスタ間において金型を載置する金
型プレートを往復移動せしめる金型移動機構と、静止ボ
ルスタ上の所定位置で圧流体配管を着脱容易なカプラを
介して接続する事により、金型プレートに装着された金
型クランプを流体圧作動させ、また静止ボルスタに内蔵
されたリフタを流体圧作動させる機構とを備えることを
特徴とする金型交換装置。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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