JP2584219Y2 - Pier - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本考案は断熱構造材用桟木に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pier for a heat insulating structure.

【０００２】[0002]

【従来の技術】冷凍庫、冷蔵庫、コンテナ等に使用され
る面材、例えば床板、壁体には型組み、補強を目的とし
て桟木が用いられている。桟木としては従来、天然木
材、たとえばラワン、けやき、チーク、楢等が用いられ
ている。これは天然木材の強度が非常に強く、また加工
性に優れビス止めが可能であり、かつ安価であると云う
点にもとづいている。しかしながら近年天然資源の保護
の観点から、合成樹脂発泡体製の桟木が一般住宅用に採
用されつつある。2. Description of the Related Art Surface materials used in freezers, refrigerators, containers and the like, for example, floorboards and walls are formed by molding and piers are used for reinforcement. Conventionally, natural woods such as lauan, zelkova, teak, oak, and the like have been used as crosspieces. This is based on the fact that natural wood has a very high strength, is excellent in workability, can be screwed, and is inexpensive. However, in recent years, from the viewpoint of protection of natural resources, crosspieces made of synthetic resin foam have been adopted for general houses.

【０００３】これら従来の天然木材は断熱性能が不十分
で、発泡体の１／５〜１／６程度しかなく、これに代る
桟木材料が求められている。合成樹脂発泡体は断熱性は
よいが、強度が低く、またビス、ボルト、釘等で床材等
と固定できないため、実用性がない。非発泡合成樹脂は
強度が高く、ビス止め等ができるが高価であり、かつ断
熱性が低い。[0003] These conventional natural woods have insufficient heat insulation performance, and are only about 1/5 to 1/6 of the foamed body. Although the synthetic resin foam has good heat insulating properties, it is not practical because it has low strength and cannot be fixed to a floor material with screws, bolts, nails, or the like. Non-foamed synthetic resin has high strength, can be screwed, etc., but is expensive and has low heat insulation.

【０００４】本考案は、図１に示すようにコア材(１)と
して低発泡体を用いその長手方向に沿った四面を硬質の
合成樹脂層(表層)(２)で覆った桟木(３)を共押出成型に
より製造したが、発泡体コアと表層との接着が悪く、特
に熱低温時の剥離や強度低下をもたらし、あるいは樹脂
によっては桟木周囲に埋め込まれる発泡断熱材(主とし
てウレタン)との接着性およびビス止め時のビス引抜き
強度に問題があった。In the present invention, as shown in FIG. 1, a pier (3) in which a low-foamed material is used as a core material (1) and four surfaces along its longitudinal direction are covered with a hard synthetic resin layer (surface layer) (2). Was manufactured by co-extrusion molding, but the adhesion between the foam core and the surface layer was poor, causing peeling and strength reduction especially at hot low temperatures, or depending on the resin, foam insulation material (mainly urethane) embedded around the pier There was a problem in the adhesiveness and the screw pull-out strength at the time of screwing.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】本考案は長尺コア材(１)
の長手方向に沿った４面を表層(２)で覆った桟木(３)に
おいて、コア材がポリスチレン低発泡体であり、表層が
ポリフェニレンエーテル樹脂５〜２５重量％、ポリスチ
レン樹脂６５〜９４重量％、ゴム成分１〜１０重量％の
混合樹脂である桟木に関する。The present invention provides a long core material (1).
In the crosspiece (3) whose four surfaces along the longitudinal direction are covered with a surface layer (2), the core material is a low polystyrene foam, and the surface layer is 5 to 25% by weight of a polyphenylene ether resin and 65 to 94% by weight of a polystyrene resin. And a pier made of a mixed resin containing 1 to 10% by weight of a rubber component.

【０００６】本考案の桟木の構造を図１に、およびそれ
を合板(４)と床材(５)に取付けた状態を図２に示す。FIG. 1 shows the structure of the pier of the present invention, and FIG. 2 shows the structure of the pier attached to the plywood (4) and the flooring (5).

【０００７】長尺コア材(１)は、限定的ではないが一般
には縦５０〜１００mm、横２０〜７０mm、長さ２０００
〜２５００mmの低発泡合成樹脂である。発泡倍率は１.
５〜５倍、好ましくは２.５〜３.５倍である。発泡倍率
がこれより小さいと断熱性が不十分となり、これより大
きいと強度が低下する。The long core material (1) is generally, but not limited to, 50 to 100 mm in length, 20 to 70 mm in width, and 2,000 in length.
It is a low foam synthetic resin of up to 2500 mm. The expansion ratio is 1.
It is 5 to 5 times, preferably 2.5 to 3.5 times. If the expansion ratio is smaller than this, the heat insulating properties become insufficient, and if it is larger than this, the strength is reduced.

【０００８】上記コア材はそのまゝでは強度的に不十分
であるのでこの表面に硬質の合成樹脂製の表層(２)を形
成させる。この合成樹脂製の表層は図２に示すごとく合
板(４)と床材(５)にビス、ボルト、または釘止めするた
め、それらと接する面はビス止めするに必要な厚さが必
要となる。その厚さは通常２〜１５mm、特に４〜８mmで
ある。また残りの２面の厚さは押圧に対し桟木を支える
に必要な強度から求めればよい。コア材と表層が完全に
接合したときの残りの２面の厚さはそれぞれ一般には
０.１〜２mm、特に０.５〜１mmである。Since the core material is insufficient in strength as it is, a hard synthetic resin surface layer (2) is formed on this surface. As shown in FIG. 2, the surface layer made of the synthetic resin is screwed, bolted, or nailed to the plywood (4) and the flooring (5), and the surface in contact with them must have a thickness necessary for screwing. . Its thickness is usually 2 to 15 mm, especially 4 to 8 mm. The thickness of the remaining two surfaces may be determined from the strength required to support the crosspiece against the pressing. The thickness of the remaining two surfaces when the core material and the surface layer are completely joined is generally 0.1 to 2 mm, particularly 0.5 to 1 mm.

【０００９】コア材と表層の材質は、両者を共押出成形
でき、それにより完全に密着した成形体を得ることがで
きること、コア材が断熱性に優れた硬質の低発泡体とす
ることができること、表層が高いビス引抜強度を付与し
得る合成樹脂であり、側面の厚さが薄くとも高い耐押圧
強度が得られ、加えて、断熱材料として桟木の間に埋め
られるウレタン発泡層(図３の(９))に対して高い接着性
を有することが望まれる。ウレタン発泡層と桟木側面の
表層との接着性が悪いと冷凍条件下で隙間ができ断熱効
果が著るしく低下する。The core material and the material of the surface layer can be co-extruded to form a completely adhered molded product, and the core material can be a hard low-foamed material having excellent heat insulating properties. The surface layer is a synthetic resin capable of imparting a high screw pull-out strength, and a high pressure-resistant strength can be obtained even if the thickness of the side surface is small. In addition, a urethane foam layer embedded between the crosspieces as a heat insulating material (see FIG. 3) It is desired to have high adhesiveness to (9)). If the adhesiveness between the urethane foam layer and the surface layer on the side of the pier is poor, gaps are formed under freezing conditions, and the heat insulating effect is significantly reduced.

【００１０】以下の点からコア材と表層との組合せは非
常に重要である。本考案者は表層にポリフェニレンエー
テル樹脂５〜２５重量％、ポリスチレン樹脂６５〜９４
重量％、ゴム成分１〜１０重量％の混合樹脂を用い、コ
ア材としてポリスチレン低発泡体を使用し、低発泡体の
発泡倍率１.５〜５倍、特に２.５〜３.５倍で用いたと
き上記の要件を満たすことを見出した。[0010] The combination of the core material and the surface layer is very important from the following points. The present inventor has found that the surface layer contains 5 to 25% by weight of polyphenylene ether resin and 65 to 94% of polystyrene resin.
Using a mixed resin of 1% to 10% by weight of a rubber component and a polystyrene low foam as a core material, the expansion ratio of the low foam is 1.5 to 5 times, particularly 2.5 to 3.5 times. It has been found that the above requirements are satisfied when used.

【００１１】表層に用いるポリフェニレンエーテル樹脂
としては、例えば、ポリ(２,６−ジメチル−１,４−フ
ェニレン)エーテル、ポリ(２,６−ジエチル−１,４−フ
ェニレン)エーテル、ポリ(２−メチル−６−エチル−
１,４−フェニレン)エーテル、ポリ(２−メチル−６−
プロピル−１,４−フェニレン)エーテル、ポリ(２,６−
ジプロピル−１,４−フェニレン)エーテル、ポリ(２−
エチル−６−プロピル−１,４−フェニレン)エーテル、
などである。好ましくは、ポリ(２,６−ジメチル−１,
４−フェニレン)エーテルである。ポリフェニレンエー
テル樹脂の配合量が２５重量％以上になるとコア材であ
るポリスチレン低発泡体との接着強度が低下し、配合量
が５重量％以下になるとウレタン発泡層との接着強度が
低下し、さらにビス引き抜き強度が低下する。As the polyphenylene ether resin used for the surface layer, for example, poly (2,6-dimethyl-1,4-phenylene) ether, poly (2,6-diethyl-1,4-phenylene) ether, poly (2- Methyl-6-ethyl-
1,4-phenylene) ether, poly (2-methyl-6-
Propyl-1,4-phenylene) ether, poly (2,6-
Dipropyl-1,4-phenylene) ether, poly (2-
Ethyl-6-propyl-1,4-phenylene) ether,
And so on. Preferably, poly (2,6-dimethyl-1,
4-phenylene) ether. When the compounding amount of the polyphenylene ether resin is 25% by weight or more, the adhesive strength with the polystyrene low-foamed material as the core material is reduced, and when the compounding amount is 5% by weight or less, the adhesive strength with the urethane foam layer is reduced. Screw pull-out strength decreases.

【００１２】ポリスチレン樹脂は、押出成形に一般的に
使用されるポリスチレン樹脂である。ポリスチレン樹脂
の配合量が９４重量％以上になるとウレタン発泡層との
接着強度が低下し、さらにビス引き抜き強度が低下す
る。配合量が６５重量％以下になるとコア材であるポリ
スチレン発泡体との接着強度が低下する。[0012] The polystyrene resin is a polystyrene resin generally used for extrusion molding. When the blending amount of the polystyrene resin is 94% by weight or more, the adhesive strength to the urethane foam layer is reduced, and the screw pull-out strength is further reduced. When the amount is less than 65% by weight, the adhesive strength with the polystyrene foam as the core material is reduced.

【００１３】表層に用いるゴム成分としては、ポリブタ
ジエンゴム、ポリイソプレンゴム、ブタジエン−スチレ
ンゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴムなどの
合成ゴムおよびそのようなジエンとビニルモノマーとの
コポリマー並びに天然ゴムがある。好ましくは、ポリブ
タジエンゴム、スチレン−ブタジエンブロックコポリマ
ーである。ゴム成分の配合量が１０重量％以上になると
成形性が低下し、配合量が１重量％以下であるとビス引
き抜き強度が低下する。コア材として用いるポリスチレ
ンは、耐衝撃性ポリスチレンであってもよい。The rubber component used for the surface layer includes synthetic rubbers such as polybutadiene rubber, polyisoprene rubber, butadiene-styrene rubber, butyl rubber, ethylene-propylene rubber, copolymers of such diene and vinyl monomer, and natural rubber. Preferred are polybutadiene rubber and styrene-butadiene block copolymer. When the compounding amount of the rubber component is 10% by weight or more, the moldability decreases, and when the compounding amount is 1% by weight or less, the screw pull-out strength decreases. The polystyrene used as the core material may be high impact polystyrene.

【００１４】本考案に用いるコア材および／または表層
には他の適当な添加剤、例えば充填剤、補強剤、難燃
剤、着色剤、相溶化剤、耐熱安定剤等を添加してもよ
い。本考案の桟木の比重は好ましくは０.３〜０.９、よ
り好ましくは０.４〜０.６である。The core material and / or surface layer used in the present invention may contain other suitable additives such as fillers, reinforcing agents, flame retardants, coloring agents, compatibilizers, heat stabilizers and the like. The specific gravity of the crosspiece of the present invention is preferably 0.3 to 0.9, more preferably 0.4 to 0.6.

【００１５】桟木(３)と床材(５)および合板(４)との接
合は例えば図２のごとくする。まず、桟木にネジ止め用
の座ぐり(６)を設け、これにビス(７)を挿入して合板
(４)にねじ止め、またはボルト止めする。さらに床材
(５)と桟木(３)をねじ(８)を用いて固定する。The connection between the crosspiece 3 and the floor material 5 and the plywood 4 is made, for example, as shown in FIG. First, a counterbore (6) for screwing is provided on the pier, and a screw (7) is inserted into this
Screw or bolt on (4). Further flooring
(5) and the crosspiece (3) are fixed with screws (8).

【００１６】図３に本考案桟木を用いた床の１構造例を
示す。桟木(３)は例えばビス等を用いて床材(５)と直角
に交叉させて固定する。この構造は図２に示してある。
反対面に合板(４)を同じくビス等を用いて固定または接
合し、桟木、床材および合板三者でかこまれた空隙部に
断熱材、例えばウレタンなどを注入発泡硬化させて床材
とする。ウレタンの注入順序は合板(４)の固定前に行っ
てもよい。ウレタンは特に限定されないが、一般的に
は、ポリオール成分として例えば庶糖系ポリオール、ソ
ルビトール系ポリオール、グリセリン系ポリオールを用
い、イソシアネート成分として例えば２,４−ジフェニ
ルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート
プレポリマーなどを用いる、発泡倍率２０〜５０倍率ぐ
らいの硬質ポリウレタンが使用される。以下、実施例を
あげて本考案を説明する。FIG. 3 shows one structural example of a floor using the crosspiece of the present invention. The crosspiece (3) is fixed to the floor material (5) at right angles by using, for example, screws. This structure is shown in FIG.
A plywood (4) is fixed or joined to the opposite surface using the same screw or the like, and a heat insulating material, for example, urethane is injected and foamed and hardened into a space between the pier, the flooring material, and the plywood to form a flooring material. . The urethane may be injected before the plywood (4) is fixed. The urethane is not particularly limited, but generally, for example, a sucrose polyol, a sorbitol polyol, a glycerin polyol is used as a polyol component, and 2,4-diphenylmethane diisocyanate, a tolylene diisocyanate prepolymer or the like is used as an isocyanate component. A rigid polyurethane having a foaming ratio of about 20 to 50 is used. Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples.

【００１７】実施例１ ポリスチレン樹脂(比重１.０５)１００重量部に対し、
重炭酸ナトリウム５重量部を混合し、これを、共押出成
形機(４５m／mコニカルツイン押出機)の第１押出機に仕
込み、２００℃で混練、溶融発泡させながら所定のダイ
スから１５kg／Ｈの割合で押出した。Example 1 100 parts by weight of a polystyrene resin (specific gravity: 1.05)
5 parts by weight of sodium bicarbonate were mixed, and the mixture was charged into the first extruder of a co-extrusion molding machine (45 m / m conical twin extruder), kneaded at 200 ° C., and melted and foamed to a pressure of 15 kg / H. And extruded.

【００１８】別に第２押出機に、ポリフェニレンエーテ
ル樹脂２５重量％、ポリスチレン樹脂６９重量％、ゴム
成分６重量％である変性ポリフェニレンエーテル樹脂
(日本ＧＥプラスチック社製、商品名：Ｎｏｒｙｌ)とポ
リスチレン樹脂(ポリスチレン樹脂９３重量％、ゴム成
分７重量％)(住友化学社製)との混合樹脂(ポリフェニレ
ンエーテル樹脂１３重量％、ポリスチレン樹脂８１重量
％、ゴム成分６重量％)を仕込み、２００℃に加熱溶融
して１０kg／Ｈの押出速度で上記発泡樹脂上に共押出し
た。この押出成形体をサイザーを用いて冷却し、本考案
の桟木を得た。得られた桟木の物性値は以下の通りであ
る。 表層の厚さ:上下面:６mm、側面:０.７mm 表層の樹脂の比重:１.０６ 発泡層の横断面:６２×２３.６mm² 発泡層樹脂の比重:０.３５ 厚み方向の熱伝導率:０.０５２kcal／m・hr・℃ ビス引抜強度:５５０kgf ウレタンフォームとの接着強度:５.７kgf／cm² Separately, in a second extruder, a modified polyphenylene ether resin comprising 25% by weight of a polyphenylene ether resin, 69% by weight of a polystyrene resin, and 6% by weight of a rubber component.
(Nippon GE Plastics, trade name: Noryl) and polystyrene resin (polystyrene resin 93% by weight, rubber component 7% by weight) (Sumitomo Chemical Co., Ltd.) mixed resin (polyphenylene ether resin 13% by weight, polystyrene resin 81% by weight) %, 6% by weight of a rubber component), heated and melted at 200 ° C., and co-extruded onto the foamed resin at an extrusion rate of 10 kg / H. This extruded product was cooled using a sizer to obtain a crosspiece of the present invention. The physical properties of the obtained pier are as follows. Surface thickness: Top and bottom surfaces: 6 mm, side surfaces: 0.7 mm Specific gravity of surface resin: 1.06 Cross section of foam layer: 62 × 23.6 mm ² Specific gravity of foam layer resin: 0.35 Heat conduction in thickness direction Rate: 0.052 kcal / m · hr · ° C Screw pull-out strength: 550 kgf Adhesive strength with urethane foam: 5.7 kgf / cm ²

【００１９】ビス引抜強度の測定方法桟木に下穴として
４.５φの貫通孔を設ける。この孔にＭ６、長さ５０mm
のタッピングビスを３０mmねじ込む。そのタッピングビ
スの頭部をチャックで保持し、２mm／分の速さで引き抜
く。その引抜時の荷重をビス引抜き強度として表わす。Method for measuring screw pull-out strength A through hole of 4.5φ is provided as a pilot hole in a crosspiece. This hole is M6, length 50mm
Screw of 30mm. The head of the tapping screw is held by a chuck and pulled out at a speed of 2 mm / min. The load at the time of drawing is expressed as a screw pulling strength.

【００２０】 ウレタンフォームとの接着強度の測定方法 桟木(断面積：７４mm×２５mm)と硬質ポリウレタンフォ
ーム(密度：５０kg/m³)とを注入法により接着させ、養
生後切断し、断面積４０mm×２５mm、長さ４０mmの試験
体を製造する。ここでは、表層樹脂の１面(厚み０.７mm
の面)のみをポリウレタンフォームと接着させている。
当該試験体を治具(１０φの貫通孔を有する角パイプ)
に、エポキシ系接着剤で接着させ、養生後、引張試験機
の支柱を治具の貫通孔に固定し、５mm／分の速さで引張
る。その引張り時の荷重を接着強度として表す。Method for Measuring Adhesive Strength with Urethane Foam A crosspiece (cross-sectional area: 74 mm × 25 mm) and a rigid polyurethane foam (density: 50 kg / m ³ ) are bonded by an injection method, cut after curing, and cut to a cross-sectional area of 40 mm × A specimen having a length of 25 mm and a length of 40 mm is manufactured. Here, one surface of the surface resin (0.7 mm thick)
Surface) is adhered to the polyurethane foam.
Jig (square pipe with 10φ through hole)
After curing, the support of the tensile tester is fixed to the through hole of the jig and pulled at a speed of 5 mm / min. The load at the time of pulling is expressed as adhesive strength.

【００２１】[0021]

【考案の効果】本考案の桟木は、床材や壁材とビス等に
よるねじ止めが可能であり、断熱性にも優れている。さ
らにコア材と表層との接合性が優れ、超低温でも剥離し
ないため低温での耐久性に優れている。また、ウレタン
フォームとの接着性に優れているため冷凍車、冷凍庫、
冷蔵庫、コンテナなどに用いる桟木として特に優れてい
る。さらに本考案コア材は共押出成形により一体に成形
できるため、生産性が非常に高い。[Effects of the Invention] The crosspiece of the present invention can be screwed with screws such as floor and wall materials and has excellent heat insulation. Further, the bonding property between the core material and the surface layer is excellent, and since it does not peel even at an extremely low temperature, it has excellent durability at a low temperature. In addition, because it has excellent adhesion to urethane foam, freezer trucks, freezers,
It is especially excellent as a crosspiece for refrigerators and containers. Furthermore, since the core material of the present invention can be integrally formed by co-extrusion molding, the productivity is very high.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】 本考案桟木の断面見取図Fig. 1 Cross section of the present invention

【図２】 桟木と床材および合板のビスによる取付模式
図Fig. 2 Schematic diagram of mounting of pier, flooring and plywood with screws

【図３】 桟木の使用態様図[Fig. 3] Usage of a pier

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ コア材 ２ 表層 ３ 桟木 ４ 合板 ５ 床材 ６ 座ぐり ７,８ ビス ９ 断熱材 １０ 床 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Core material 2 Surface layer 3 Girder 4 Plywood 5 Floor material 6 Counterbore 7,8 Screw 9 Insulation material 10 Floor

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 松本 幸也 大阪府大阪市中央区久太郎町２丁目４番 31号 倉敷紡績株式会社大阪本社内 (72)考案者 向井 俊晴 大阪府大阪市中央区久太郎町２丁目４番 31号 倉敷紡績株式会社大阪本社内 (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E04B 1/78 E04C 3/29 F25D 23/06 303──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Yukiya Matsumoto 2-3-1 Kutarocho, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka Kurashiki Spinning Co., Ltd. Osaka Head Office (72) Inventor Toshiharu Mukai Kutaro-cho, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka No.2-4 No.31 Kurashiki Spinning Co., Ltd. Osaka Head Office (58) Field surveyed (Int.Cl. ⁶ , DB name) E04B 1/78 E04C 3/29 F25D 23/06 303

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】(57) [Scope of request for utility model registration] 【請求項１】 長尺コア材(１)の長手方向に沿った４面
を表層(２)で覆った桟木(３)において、コア材がポリス
チレン低発泡体であり、表層がポリフェニレンエーテル
樹脂５〜２５重量％、ポリスチレン樹脂６５〜９４重量
％、ゴム成分１〜１０重量％の混合樹脂である桟木。1. A pier (3) in which four surfaces along the longitudinal direction of a long core material (1) are covered with a surface layer (2), wherein the core material is a low polystyrene foam, and the surface layer is a polyphenylene ether resin 5. A crosspiece which is a mixed resin of about 25% by weight, 65 to 94% by weight of a polystyrene resin, and 1 to 10% by weight of a rubber component.