JP2584166Y2 - Electrical connector - Google Patents
Electrical connectorInfo
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- JP2584166Y2 JP2584166Y2 JP1993045643U JP4564393U JP2584166Y2 JP 2584166 Y2 JP2584166 Y2 JP 2584166Y2 JP 1993045643 U JP1993045643 U JP 1993045643U JP 4564393 U JP4564393 U JP 4564393U JP 2584166 Y2 JP2584166 Y2 JP 2584166Y2
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Description
【考案の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は基板に搭載される電気コ
ネクタに関し、特に、プリント基板に対する電気コネク
タの接続部構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electrical connector mounted on a board, and more particularly, to a connection structure of the electrical connector to a printed board.
【０００２】[0002]
【従来の技術】周知のように、プリント基板を内蔵する
電子機器等にあっては、図４から図６に示すような電気
コネクタが用いられることがある。即ち、プリント基板
Ａに搭載される同電気コネクタは、電気絶縁性樹脂で成
形されるブロック状のコネクタ本体１Ａを備えるもの
で、同コネクタ本体１Ａの正面に形成するプラグ挿入口
２Ａの内部には、中間部３ａをコネクタ本体１Ａに一体
成形するコンタクトピン３Ａの接触端部３ｂが配列され
る。2. Description of the Related Art As is well known, an electrical connector as shown in FIGS. 4 to 6 may be used in an electronic device or the like having a built-in printed circuit board. That is, the electrical connector mounted on the printed circuit board A includes a block-shaped connector main body 1A molded of an electrically insulating resin, and a plug insertion port 2A formed on the front surface of the connector main body 1A is provided inside. The contact end 3b of the contact pin 3A for integrally molding the intermediate portion 3a with the connector main body 1A is arranged.
【０００３】そして、前記コネクタ本体１Ａの背面側に
突起された各コンタクトピン３Ａの外部接続端部３ｃ
は、プリント基板Ａの接続孔ａに接続するために直角に
折曲げられるが、電気コネクタの輸送中等での外部接続
端部３ｃの変形を防止するため、各外部接続端部３ｃの
先端は、コネクタ本体１Ａの底壁１ａに対して図５の左
右方向に延長した状態で形成するガイド溝４Ａに直角方
向から貫通される。The external connection end 3c of each contact pin 3A protruding on the back side of the connector main body 1A.
Is bent at a right angle in order to connect to the connection hole a of the printed circuit board A, but in order to prevent deformation of the external connection end 3c during transportation of the electrical connector, the tip of each external connection end 3c is It penetrates from a right angle direction into a guide groove 4A formed to extend in the left-right direction of FIG. 5 with respect to the bottom wall 1a of the connector main body 1A.
【０００４】つまり、この電気コネクタにおいては、図
５に示す平面内でコンタクトピン３Ａが直角に折曲げ加
工され、外部に突出するコンタクトピン３Ａの外部接続
端部３ｃに外力が加わっても、容易に変形しないよう
に、外部接続端部３ｃの先端寄りの部分が底壁１ａで保
持されるわけである。That is, in this electric connector, the contact pin 3A is bent at a right angle in the plane shown in FIG. 5 so that even if an external force is applied to the external connection end 3c of the contact pin 3A projecting to the outside, it is easy. That is, the portion near the front end of the external connection end 3c is held by the bottom wall 1a so as not to be deformed.
【０００５】[0005]
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような従来の電気コネクタによると、コンタクトピン
３Ａの曲げ加工時にコンタクトピン３Ａの外部接続端部
３ｃが図５の平面内で正確に曲げ加工されないと、図６
に示すように、外部接続端部３ｃの先端がガイド溝４Ａ
の幅方向に不規則に偏位することになるが、このような
外部接続端部３ｃの先端の位置ずれが起きると、プリン
ト基板Ａの接続孔ａに外部接続端部３ｃを挿入すること
ができなくなる。勿論、このようなコンタクトピン３Ａ
の外部接続端部３ｃの位置ずれは、コンタクトピン３Ａ
の品質管理や曲げ加工時の曲げ方向の厳密な管理で防止
できるかのように考えられるけれども、実際上、これら
の生産管理だけでは、外部接続端部３ｃの位置ずれを完
全に防止することは困難で、この位置ずれにより自動組
立ラインでプリント基板Ａに電気コネクタを搭載するこ
とができない場合があった。However, according to the conventional electrical connector as described above, the external connection end 3c of the contact pin 3A is not accurately bent in the plane of FIG. 5 when the contact pin 3A is bent. And FIG.
As shown in the figure, the tip of the external connection end 3c is formed in the guide groove 4A.
When the tip of the external connection end 3c is displaced, the external connection end 3c may be inserted into the connection hole a of the printed circuit board A. become unable. Of course, such a contact pin 3A
Displacement of the external connection end 3c of the contact pin 3A
It can be thought that it can be prevented by strict control of quality control and bending direction at the time of bending, but in fact, it is impossible to completely prevent displacement of the external connection end 3c only by these production controls. In some cases, it was difficult to mount the electrical connector on the printed circuit board A in the automatic assembly line due to the displacement.
【０００６】本考案の目的は、以上に述べたような従来
のプリント基板に対する電気コネクタの組立上の問題に
鑑み、曲げ加工されるコンタクトピンの外部接続端部の
位置ずれを防止できる構造を得るにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a structure capable of preventing a displacement of an external connection end of a contact pin to be bent in view of the above-described problem of assembling an electrical connector to a conventional printed circuit board. It is in.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】 この目的を達成するた
め、本考案は、電気絶縁性樹脂で成形するコネクタ本体
の正面のプラグ挿入口内に複数のコンタクトピンの接触
端部を配列し、前記コネクタ本体の背面側に突出させた
前記コンタクトピンの外部接続端部をコネクタ本体の底
壁に形成するガイド溝内に向かって略直角に折曲げ、同
ガイド溝により前記コンタクトピンの外部接続端部の変
形を防止する電気コネクタにおいて、前記外部接続端部
の外径よりも狭い間隔で対向する変形可能なガイドリブ
が前記ガイド溝の少なくとも一方の内側面に突出成形さ
れ、前記外部接続端部は前記ガイドリブの先端面に押圧
・接触されて前記ガイド溝に固定された電気コネクタを
提案するものである。Means for Solving the Problems In order to achieve this object, the present invention provides a connector having a connector body formed of an electrically insulating resin, wherein contact ends of a plurality of contact pins are arranged in a plug insertion opening on a front face of the connector body. The external connection end of the contact pin protruding to the rear side of the main body is bent at a substantially right angle into a guide groove formed in the bottom wall of the connector main body, and the external connection end of the contact pin is bent by the guide groove. In the electrical connector for preventing deformation, a deformable guide rib facing at an interval smaller than an outer diameter of the external connection end is formed so as to protrude on at least one inner surface of the guide groove, and the external connection end is provided with the guide rib. And an electric connector fixed to the guide groove by being pressed and contacted with the front end surface of the electric connector.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、図１から図３について本考案の実施例
の詳細を説明する。図１及び図２は本考案の第１実施例
を示し、プリント基板Ａに搭載される同電気コネクタ
は、電気絶縁性樹脂で成形されるブロック状のコネクタ
本体１を備え、同コネクタ本体１の正面に形成するプラ
グ挿入口２の内部には、中間部３ａをコネクタ本体１に
一体成形するコンタクトピン３の接触端部３ｂが配列さ
れるのは従来と同様である。そして、前記コネクタ本体
１の背面側に突起された各コンタクトピン３の外部接続
端部３ｃは、プリント基板Ａの接続孔ａに接続するため
に直角に折曲げられ、各外部接続端部３ｃの先端は、コ
ネクタ本体１の底壁１ａに対して図５の左右方向に延長
した状態で形成するガイド溝４に貫通されることにな
る。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of the present invention; FIG. 1 and 2 show a first embodiment of the present invention. The electrical connector mounted on a printed circuit board A includes a block-shaped connector main body 1 formed of an electrically insulating resin. The contact end 3b of the contact pin 3 for integrally molding the intermediate portion 3a with the connector main body 1 is arranged inside the plug insertion opening 2 formed on the front face, as in the related art. The external connection ends 3c of the respective contact pins 3 protruding on the back side of the connector body 1 are bent at a right angle so as to connect to the connection holes a of the printed circuit board A. The distal end is penetrated by a guide groove 4 formed in a state extending in the left-right direction of FIG. 5 with respect to the bottom wall 1a of the connector main body 1.
【０００９】第１実施例の特徴は、ガイド溝４の一方の
内側面に突起させた状態でコネクタ本体１に一体成形す
るガイドリブ５にある。つまり、ガイド溝４の長さ方向
に沿って伸びる同ガイドリブ５の先端面５ａと対向する
ガイド溝４の内側面４ａとの間の間隔Ｌ1は、ガイド溝
４の解放端４ｂから挿入される外部接続端部３ｃの先端
の外径寸法φと等しいか、または、同外径寸法φよりも
僅かに狭い値をもつもので、同ガイドリブ５はその先端
面５ａにコンタクトピン３の外部接続端部３ｃが圧接さ
れると、弾力的に変形できる厚みに製作される。なお、
このガイドリブ５は、ガイド溝４の対向する両内側面に
一対ずつ突起させてもよいのは、指摘するまでもない。The feature of the first embodiment resides in a guide rib 5 which is formed integrally with the connector main body 1 in a state where the guide groove 4 is protruded from one inner side surface. That is, the spacing L 1 between the inner surface 4a of the guide groove 4 facing the front end surface 5a of the guide rib 5 extending along the length direction of the guide groove 4 is inserted from the open end 4b of the guide groove 4 The guide rib 5 has a value equal to or slightly smaller than the outer diameter dimension φ of the tip of the external connection end 3c. When the part 3c is pressed, the part 3c is manufactured to have a thickness capable of elastically deforming. In addition,
It is needless to mention that the guide ribs 5 may be projected on a pair of inner surfaces facing the guide groove 4.
【００１０】第１実施例による電気コネクタは、以上の
ような構造であるから、コンタクトピン３の曲げ加工の
場合、コンタクトピン３の外部接続端部３ｃをガイド溝
４の解放端４ｂからガイド溝４中に挿入すると、同外部
接続端部３ｃの外周面にプリント基板Ａが弾力的に接触
するため、同外部接続端部３ｃは基準面となるガイド溝
４の内側面４ａに押圧・接触されることになる。この結
果、図２に示すように、完成状態での全ての外部接続端
部３ｃは、ガイドリブ５の先端面５ａに対向するガイド
溝４の内側面４ａに沿った状態に整列するので、これら
の外部接続端部３ｃの位置ずれはなくなり、自動組立ラ
インでも、プリント基板Ａの接続孔ａにコンタクトピン
３の外部接続端部３ｃを確実に挿入できる。Since the electrical connector according to the first embodiment has the above structure, when the contact pin 3 is bent, the external connection end 3c of the contact pin 3 is moved from the open end 4b of the guide groove 4 to the guide groove. 4, the printed circuit board A elastically contacts the outer peripheral surface of the external connection end 3c, so that the external connection end 3c is pressed and contacted with the inner surface 4a of the guide groove 4 serving as a reference surface. Will be. As a result, as shown in FIG. 2, all the external connection end portions 3c in the completed state are aligned along the inner side surface 4a of the guide groove 4 facing the tip end surface 5a of the guide rib 5, so that these external connection end portions 3c are aligned. The displacement of the external connection end 3c is eliminated, and the external connection end 3c of the contact pin 3 can be reliably inserted into the connection hole a of the printed circuit board A even in an automatic assembly line.
【００１１】また、図３は本考案の第２実施例による電
気コネクタの底面図であり、この実施例においては、ガ
イド溝４の両内側面４ａに複数対のガイドリブ５Ａ，５
Ｂを一体成形してある。これらのガイドリブ５Ａ，５Ｂ
の対向する先端面５ａ間の間隔Ｌ2は、コンタクトピン
３の外部接続端部３ｃの外径寸法φよりも狭い値をもつ
のは第１実施例の場合と同様である。勿論、これらの各
対のガイドリブ５Ａ，５Ｂは、コンタクトピン３の外部
接続端部３ｃの圧入により容易に変形できる厚みである
けれども、これらのガイドリブ５Ａ，５Ｂの先端面５ａ
には、これらの長さ方向に隣合った円弧状の複数対の凹
部５ｂが形成してある。これらの各対の凹部５ｂは、ガ
イド溝４中に曲げ加工されるコンタクトピン３の接続孔
ａの外周面曲率に対応されるから、各対の凹部５ｂに外
部接続端部３ｃが嵌入すると、同外部接続端部３ｃが不
用意に移動するのを防止できる。FIG. 3 is a bottom view of an electric connector according to a second embodiment of the present invention. In this embodiment, a plurality of pairs of guide ribs 5A, 5A are provided on both inner side surfaces 4a of the guide groove 4.
B is integrally molded. These guide ribs 5A, 5B
Distance L 2 between the front end surface 5a of the opposing to have a narrower value than the outer diameter φ of the external connection end 3c of the contact pins 3 are the same as in the first embodiment. Of course, each pair of the guide ribs 5A and 5B has a thickness that can be easily deformed by press-fitting the external connection end 3c of the contact pin 3, but the tip surface 5a of the guide ribs 5A and 5B.
Are formed with a plurality of pairs of concave portions 5b having an arc shape adjacent to each other in the longitudinal direction. Each pair of the recesses 5b corresponds to the curvature of the outer peripheral surface of the connection hole a of the contact pin 3 bent into the guide groove 4, so that when the external connection end 3c fits into each pair of the recesses 5b, The external connection end 3c can be prevented from being moved carelessly.
【００１２】第２実施例は、以上のような構造であるか
ら、図３に示すように、電気コネクタの組立状態では、
ガイドリブ５Ａ，５Ｂの先端面５ａの圧接によりガイド
溝４の幅方向中央に位置規制されることになる。また、
この組立状態では、凹部５ｂと外部接続端部３ｃの係合
により外部接続端部３ｃの整列方向の配列ピッチＰも予
定したものとなるので、コンタクトピン３の外部接続端
部３ｃの配列状態がプリント基板Ａの接続孔ａに完全に
一致したものとなる。Since the second embodiment has the above-described structure, as shown in FIG.
The position is regulated at the center in the width direction of the guide groove 4 by the pressure contact of the distal end surfaces 5a of the guide ribs 5A, 5B. Also,
In this assembled state, the arrangement pitch P of the external connection ends 3c in the alignment direction is also planned by the engagement of the concave portion 5b and the external connection ends 3c, so that the arrangement of the external connection ends 3c of the contact pins 3 is changed. This completely matches the connection hole a of the printed circuit board A.
【００１３】[0013]
【考案の効果】 以上の説明から明らかなように、本考
案によれば、ガイド溝の内側面に形成されたガイドリブ
に外部接続端部を押圧・接触させるだけで、外部接続端
部の位置ずれを防止できるので、プリント基板の接続孔
に完全に一致したコンタクトピンの外部接続端部の配列
状態が得られ、自動組立ラインでプリント基板に電気コ
ネクタを搭載できる。そして、本考案のガイドリブは、
コネクタ本体の成形工程で一体成形できるので、電気コ
ネクタの製造原価が割高になることはなく、コンタクト
ピンの生産管理に厳密さを要求されない、量産性に優れ
た電気コネクタを提供できる。As is clear from the above description, according to the present invention, the guide rib formed on the inner surface of the guide groove is provided.
The only external connection end Ru is pressed-contact, it is possible to prevent displacement of the external connection end, perfectly matched arrangement of the external connection end of the contact pin is obtained in the connection hole of the printed circuit board, An electrical connector can be mounted on a printed circuit board on an automatic assembly line. And the guide rib of the present invention is
Since the connector body can be integrally molded in the molding step, the manufacturing cost of the electrical connector does not increase, and an electrical connector excellent in mass productivity without requiring strict control of production of contact pins can be provided.
【図１】本考案の第１実施例による電気コネクタの図５
相当断面図である。FIG. 1 is a view of an electrical connector according to a first embodiment of the present invention; FIG.
It is an equivalent sectional view.
【図２】同電気コネクタの拡大底面図である。FIG. 2 is an enlarged bottom view of the electric connector.
【図３】コンタクトピンを取除いて示した本考案の第２
実施例による電気コネクタの図２相当断面図である。FIG. 3 shows the second embodiment of the present invention with the contact pins removed.
FIG. 3 is a sectional view corresponding to FIG. 2 of the electrical connector according to the embodiment.
【図４】従来の電気コネクタの正面図である。FIG. 4 is a front view of a conventional electrical connector.
【図５】図４の５−５線に沿う同電気コネクタの断面図
である。FIG. 5 is a sectional view of the electrical connector taken along line 5-5 in FIG. 4;
【図６】同電気コネクタの拡大底面図である。FIG. 6 is an enlarged bottom view of the electric connector.
１ コネクタ本体 １ａ 底壁 ２ プラグ挿入口 ３ コンタクトピン ３ｂ 接触端部 ３ｃ 外部接続端部 ４ ガイド溝 ５，５Ａ，５Ｂ ガイドリブ Ａ プリント基板 ａ 接続孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Connector main body 1a Bottom wall 2 Plug insertion opening 3 Contact pin 3b Contact end 3c External connection end 4 Guide groove 5, 5A, 5B Guide rib A Printed circuit board a Connection hole
Claims (1)
の正面のプラグ挿入口内に複数のコンタクトピンの接触
端部を配列し、前記コネクタ本体の背面側に突出させた
前記コンタクトピンの外部接続端部をコネクタ本体の底
壁に形成するガイド溝内に向かって略直角に折曲げ、同
ガイド溝により前記コンタクトピンの外部接続端部の変
形を防止する電気コネクタにおいて、 前記外部接続端部の外径よりも狭い間隔で対向する変形
可能なガイドリブが前記ガイド溝の少なくとも一方の内
側面に突出成形され、前記外部接続端部は前記ガイドリブの先端面に押圧・接
触されて前記ガイド溝に固定され たことを特徴とする電
気コネクタ。1. An external connection end of the contact pin, wherein contact ends of a plurality of contact pins are arranged in a plug insertion opening on a front surface of the connector main body formed of an electrically insulating resin, and project from a back side of the connector main body. An electrical connector that bends at a substantially right angle into a guide groove formed in the bottom wall of the connector body and prevents the external connection end of the contact pin from being deformed by the guide groove. Deformable guide ribs facing each other at an interval smaller than the diameter are formed so as to protrude from at least one inner surface of the guide groove, and the external connection end portion is pressed / contacted with the distal end surface of the guide rib.
An electrical connector, wherein the electrical connector is touched and fixed to the guide groove .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993045643U JP2584166Y2 (en) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | Electrical connector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993045643U JP2584166Y2 (en) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | Electrical connector |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711784U JPH0711784U (en) | 1995-02-21 |
| JP2584166Y2 true JP2584166Y2 (en) | 1998-10-30 |
Family
ID=12725057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993045643U Expired - Fee Related JP2584166Y2 (en) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | Electrical connector |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2584166Y2 (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0616425Y2 (en) * | 1988-06-27 | 1994-04-27 | 本多通信工業株式会社 | connector |
-
1993
- 1993-07-29 JP JP1993045643U patent/JP2584166Y2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0711784U (en) | 1995-02-21 |
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