JP2582456B2 - Label printer - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ラベルに品名やバーコード等を印字するラ
ベルプリンタに係り、特に印字されたラベルを台紙から
剥離させる剥離装置を備えたラベルプリンタに関する。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a label printer for printing a product name, a bar code, and the like on a label, and more particularly to a label printer having a peeling device for peeling a printed label from a mount. About.

［従来の技術］ ラベルプリンタにおいて剥離装置は、プリンタの機構
部に予め組込んで設けられているものと、それ自体で動
作できるようにパルスモータおよびこのモータにより動
作される紙送り機構を備えてユニット化され、オプショ
ン部品として扱われるものとがある。オプション部品と
しての剥離装置は、ラベルプリンタの本体フレームにね
じ止めにより取付けられる。2. Description of the Related Art In a label printer, a peeling device includes a device that is incorporated in advance in a mechanism of the printer, a pulse motor so that it can operate by itself, and a paper feed mechanism that is operated by the motor. Some are unitized and treated as optional parts. The peeling device as an optional component is attached to the main body frame of the label printer by screwing.

これらいずれのタイプの剥離装置においても、剥離フ
レームと、このフレームのアーム部間にわたって回転自
在に横架されたゴム質の剥離ローラを備えており、この
ローラの回転により台紙のラベル剥離済み部分を紙送り
して、ラベルが貼付けられた台紙から印字されたラベル
を剥離させるようになっている。Each of these types of peeling devices includes a peeling frame and a rubbery peeling roller rotatably suspended between the arms of the frame, and the rotation of the roller removes the label-peeled portion of the backing paper. Paper is fed so that the printed label is peeled off from the backing paper on which the label is attached.

そして、上記アーム部に対する剥離ローラの従来の取
付け構造は、剥離ローラの端面から突出されたローラ軸
を、アーム部に設けた軸受け孔に貫通させるとともに、
ローラ軸の先端部にＥリングなどの止め輪を取付けた構
造となっていた。And the conventional mounting structure of the peeling roller with respect to the arm portion, while passing the roller shaft protruding from the end surface of the peeling roller through the bearing hole provided in the arm portion,
The structure was such that a retaining ring such as an E-ring was attached to the tip of the roller shaft.

［発明が解決しようとする課題］ したがって、従来の構成では、止め輪を外さない限
り、剥離ローラを剥離フレームから分離することは不可
能であった。ところで、剥離ローラには台紙におけるラ
ベルの剥離済み部分が接触しながら通過されるため、こ
の剥離済み部分に付着している糊が剥離ローラに移り着
く。移り着いた糊を除去するために、剥離ローラの表面
は適当な時期にアルコール溶液で清掃する必要がある。[Problems to be Solved by the Invention] Therefore, in the conventional configuration, it was impossible to separate the peeling roller from the peeling frame unless the retaining ring was removed. By the way, since the peeled portion of the label on the backing paper passes through the peeling roller while being in contact therewith, the glue adhering to the peeled portion moves to the peeling roller. In order to remove the transferred glue, the surface of the peeling roller needs to be cleaned with an alcohol solution at an appropriate time.

しかし、以上のように剥離ローラは剥離フレームから
取外すことが困難であるから、剥離装置が機構部に固定
的に設けられているか、機構部から取外し得るかを問わ
ず、剥離ローラの清掃に際しては、剥離フレームに取付
けられた状態のままで、剥離ローラを手で回しながらア
ルコール溶液で拭き掃除をしなければならず、したがっ
て、その作業が面倒であるという問題があった。However, since the peeling roller is difficult to remove from the peeling frame as described above, regardless of whether the peeling device is fixedly provided in the mechanism or can be removed from the mechanism, when cleaning the peeling roller, However, it is necessary to wipe off with an alcohol solution while rotating the peeling roller by hand while being attached to the peeling frame, so that there is a problem that the operation is troublesome.

本発明の目的は、剥離ローラの清掃性を向上できると
ともに、このローラの回転が円滑で、かつ、その軸受構
造が簡単なラベルプリンタを得ることにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a label printer which can improve the cleaning property of a peeling roller, can rotate the roller smoothly, and has a simple bearing structure.

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明のラベルプリンタ
においては、剥離装置が備える剥離フレームの一対のア
ーム部の夫々に、これらアーム部の一部を切り欠いてそ
の上側に開放されて略Ｕ字状をなす軸受け溝を設けると
ともに、上記一対のアーム部にわたって横架される回転
自在な剥離ローラが有したゴム質のローラ部材の両端面
から段付き構造のローラ軸を突設し、これらローラ軸の
小径部を上記軸受け溝の上側開放部を通して上記軸受け
溝に夫々直接嵌合させて着脱自在に支持して、上記ロー
ラ部材の端面と上記アーム部とを非接触にしたものであ
る。Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, in the label printer of the present invention, a part of each of the pair of arms of the peeling frame provided in the peeling device is cut off. A roller having a U-shaped bearing groove which is opened on the upper side thereof, and a roller having a stepped structure from both end surfaces of a rubbery roller member having a rotatable peeling roller which is laid across the pair of arms. Shafts are protruded, and the small-diameter portions of these roller shafts are directly fitted into the bearing grooves through the upper open portions of the bearing grooves, respectively, and are detachably supported, so that the end face of the roller member and the arm portion are non-connected. This is the contact.

［作用］ 本発明のラベルプリンタは、上側が開放された略Ｕ字
状の軸受け溝に剥離ローラの段付き構造のローラ軸の小
径部を直接嵌合させて支持しているから、このローラ軸
は軸受け溝の上側開放部を通して、軸受け溝に対して任
意に着脱できる。つまり、剥離ローラを剥離フレームに
対して必要により簡単に着脱させることが可能である。
そのため、剥離ローラをアルコール溶液で清掃する場合
に、剥離ローラを取外して、その外周面を拭き掃除する
ことができる。[Operation] In the label printer of the present invention, the small diameter portion of the roller shaft having the stepped structure of the peeling roller is directly fitted and supported in the substantially U-shaped bearing groove whose upper side is opened. Can be arbitrarily attached to and detached from the bearing groove through the upper opening of the bearing groove. That is, the peeling roller can be easily attached to and detached from the peeling frame as necessary.
Therefore, when cleaning the peeling roller with the alcohol solution, the peeling roller can be removed and the outer peripheral surface thereof can be wiped and cleaned.

また、ローラ軸を軸受け溝に直接嵌合させて支持した
ので、格別な軸受部品を必要とせず、構造簡単であると
ともに、軸受け溝にローラ軸の小径部を支持させてゴム
質のローラ部材とアーム部とを非接触としたので、ロー
ラ部材の端面がアーム部に接して剥離ローラが回転不良
を招くことがなくなり、剥離ローラを円滑に回転させる
ことができる。In addition, since the roller shaft is directly fitted into the bearing groove and supported, no special bearing parts are required, the structure is simple, and the bearing groove supports the small diameter portion of the roller shaft, and the rubber roller member is supported. Since the arm is not in contact with the arm, the end surface of the roller member does not come into contact with the arm, so that the peeling roller does not rotate poorly, and the peeling roller can be smoothly rotated.

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を第１図から第10図を参照し
て説明する。Embodiment An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 10.

第９図および第10図中１で示す本体ケース内には、印
字を行うための機構部２が設けられている。機構部２は
水平に配置された底板３の左右両端部に、垂直な側板4,
5を夫々連結してなる本体フレーム６を備えている。9 and 10, a mechanism 2 for performing printing is provided in the main body case 1 shown in FIG. The mechanism unit 2 includes vertical side plates 4, 4 on both left and right ends of a bottom plate 3 arranged horizontally.
5 are connected to each other.

機構部２は、その側板4,5間に配置されるとともに両
側板4,5に回動可能に支持されたプラテンユニット11を
備えている。このユニット11は、第１図から第４図およ
び第９図、第10図に示すように、支点軸12と、左右一対
の端板13と、プラテンローラ14と、中間軸15と、剥離板
16と、図示しないトーションばねとを有して形成されて
いる。The mechanism section 2 includes a platen unit 11 disposed between the side plates 4 and 5 and rotatably supported by the side plates 4 and 5. The unit 11 includes a fulcrum shaft 12, a pair of left and right end plates 13, a platen roller 14, an intermediate shaft 15, a release plate, as shown in FIGS.
16 and a torsion spring (not shown).

支点軸12の両端部は夫々側板4,5に回動不能に固定さ
れている。一対の端板13は、支点軸12の両端部に、この
軸12の軸回り方向に沿って回動可能に嵌合されている。
プラテンローラ14は一対の端板13の前端部間にわたって
図示しない軸受を介して回転自在に横架されている。こ
のプラテンローラ14の一端部は、上記機構部２が備える
図示しない用紙送り機構に連結されており、この送り機
構により適宣回転駆動されるものである。Both ends of the fulcrum shaft 12 are non-rotatably fixed to the side plates 4, 5, respectively. The pair of end plates 13 are fitted to both ends of the fulcrum shaft 12 so as to be rotatable along a direction around the axis of the shaft 12.
The platen roller 14 is rotatably suspended across a front end of the pair of end plates 13 via a bearing (not shown). One end of the platen roller 14 is connected to a sheet feed mechanism (not shown) provided in the mechanism section 2 and is appropriately rotated by the feed mechanism.

中間軸15は支点軸12プラテンローラ14との間に位置し
て、一対の端板13間に横架されている。剥離部材として
の剥離板16は、プラテンローラ14の前側近傍に位置して
一対の端板13の前端部にわたって横架されている。The intermediate shaft 15 is located between the fulcrum shaft 12 and the platen roller 14 and is suspended between the pair of end plates 13. A peeling plate 16 serving as a peeling member is positioned near the front side of the platen roller 14 and spans across the front ends of the pair of end plates 13.

支点軸12に巻き付けられた上記トーションばねは、そ
の一端部を支点軸12に固定した図示しないばね受けに引
っ掛けるとともに、他端部を中間軸15にその下側から引
っ掛けて取付けられている。このトーションばねの弾性
力により、プラテンユニット11の支点軸12以外の部分は
上向きに付勢されている。それによって、プラテンロー
ラ14は後述のラインサーマルヘッド29に下方から押付け
られるようになっている。また、プラテンユニット11の
支点軸12以外の部分は、上記トーションばねの弾性力に
抗して、手動または自動制御により支点軸12を中心に下
向きに適宣回動されるようにもなっている。The torsion spring wound around the fulcrum shaft 12 has one end hooked to a spring receiver (not shown) fixed to the fulcrum shaft 12 and the other end hooked to the intermediate shaft 15 from below. The portion other than the fulcrum shaft 12 of the platen unit 11 is urged upward by the elastic force of the torsion spring. As a result, the platen roller 14 is pressed against the below-described line thermal head 29 from below. In addition, portions other than the fulcrum shaft 12 of the platen unit 11 are appropriately rotated downward around the fulcrum shaft 12 by manual or automatic control against the elastic force of the torsion spring. .

上記プラテンユニット11の上方位置にはヘッドフレー
ム21が配設されている。このフレーム21の取付け構造は
第８図および第９図などに示す通りである。つまり、ヘ
ッドフレーム21の後端部は、上記側板４から側板５がわ
に向けて突設された支持軸22に嵌合されている。ヘッド
フレーム21における上記側板４がわの前端部端面には支
持ピン23が突設され、これは上記側板４に設けた図示し
ない通孔に嵌合されている。しかも、上記支持軸22の先
端部はヘッドフレーム21における上記側板５がわの端面
から突出されているとともに、ヘッドフレーム21の側板
５がわ端面の前端部には支持ピン24が突設されている。
これら支持軸22の先端部と支持ピン24とは、上記側板５
に枢着されクランプ板25が有する図示しない孔に嵌合さ
れている。A head frame 21 is disposed above the platen unit 11. The mounting structure of the frame 21 is as shown in FIG. 8 and FIG. That is, the rear end of the head frame 21 is fitted to the support shaft 22 that is provided so that the side plate 4 projects from the side plate 4 to the side. A support pin 23 projects from the front end of the side frame 4 of the head frame 21 and is fitted into a through hole (not shown) provided in the side plate 4. In addition, the tip of the support shaft 22 has the side plate 5 of the head frame 21 protruding from the end face of the head frame 21, and the side plate 5 of the head frame 21 has a support pin 24 projecting from the front end of the end face of the neck. I have.
The tip of the support shaft 22 and the support pin 24 are connected to the side plate 5.
And is fitted in a hole (not shown) of the clamp plate 25.

このようにしてヘッドフレーム21は、その一端部を支
持軸22および支持ピン23を介して上記側板４に支持され
るとともに、他端部を支持軸22の先端部および支持ピン
24を介して側板５のクランプ板25に支持されることによ
り、両端支持されている。なお、第７図中26はクランプ
板25の枢軸、27は掛止孔である。掛止孔27には上記ヘッ
ドフレーム21の上面に取付けた板ばね製の掛止板28が挿
脱可能に引掛けられており、そのクランプ板25への引掛
かりによって、ヘッドフレーム21の支持状態が維持され
るようになっている。したがって、第９図中矢印Ａ方向
に掛止板28の先端部28aを押し下げた後に、クランプ板2
5を第９図中矢印Ｂ方向に回動させることにより、ヘッ
ドフレーム21の側板５がわの支持を解放できる。In this manner, the head frame 21 has one end supported by the side plate 4 via the support shaft 22 and the support pin 23, and the other end supported by the tip of the support shaft 22 and the support pin.
Both ends are supported by being supported by the clamp plate 25 of the side plate 5 via 24. In FIG. 7, reference numeral 26 denotes a pivot of the clamp plate 25, and reference numeral 27 denotes a retaining hole. A retaining plate 28 made of a leaf spring attached to the upper surface of the head frame 21 is removably engaged with the retaining hole 27, and the retaining state of the head frame 21 is supported by the engagement with the clamp plate 25. Is maintained. Therefore, after pushing down the distal end portion 28a of the latch plate 28 in the direction of arrow A in FIG.
By rotating 5 in the direction of arrow B in FIG. 9, the side plate 5 of the head frame 21 can release the support.

ヘッドフレーム21にはラインサーマルヘッド29が取付
けられている。このヘッド29には、その下側から上記プ
ラテンローラ14が押し当てられている。ヘッドフレーム
21を支持した支持軸22には第10図に示すようにガイドロ
ーラ30が回転自在に取付けられている。A line thermal head 29 is mounted on the head frame 21. The platen roller 14 is pressed against the head 29 from below. Head frame
As shown in FIG. 10, a guide roller 30 is rotatably mounted on a support shaft 22 that supports 21.

上記側板４の上端には第９図および第10図に示すよう
にリボン駆動装置31が取付けられている。この駆動装置
31は上記用紙送り機構（図示しない）の動力を受けて動
作されるもので、第９図および第10図中32は上記用紙送
り機構に連結された入力歯車を示す。また、第10図中33
は伝動ベルト機構、34は駆動歯車、35は従動歯車、36は
テンションプーリで、これらによって第９図に示す上下
の回転軸37,38が回転されるようになっている。回転軸3
7,38は夫々一対設けられている。A ribbon driving device 31 is attached to the upper end of the side plate 4 as shown in FIGS. This drive
Numeral 31 is operated by receiving the power of the paper feed mechanism (not shown). In FIGS. 9 and 10, reference numeral 32 denotes an input gear connected to the paper feed mechanism. In addition, 33 in FIG.
Is a transmission belt mechanism, 34 is a driving gear, 35 is a driven gear, and 36 is a tension pulley, which rotates the upper and lower rotating shafts 37 and 38 shown in FIG. Rotary axis 3
7, 38 are provided in pairs.

上記側板４にはヘッドフレーム21の上方に位置するリ
ボン装置取付け部41が取付けられている。この取付け部
41は、第８図に示すように側板４に固定されたガイド42
と、このガイド42に沿って移動するスライダー43とを備
えている。スライダー43の上面には一対の係合突部44が
突設されている。A ribbon device mounting portion 41 located above the head frame 21 is mounted on the side plate 4. This mounting part
41 is a guide 42 fixed to the side plate 4 as shown in FIG.
And a slider 43 that moves along the guide. A pair of engagement projections 44 are provided on the upper surface of the slider 43.

このリボン装置取付け部41には、これを跨ぐようにし
てリボン装置45が着脱可能に取付けられている。リボン
装置45は、第９図に示すように左右一対のフレーム46
を、横架軸47および横架板48で連結するとともに、フレ
ーム46間に、リボン駆動軸49およびリボンガイド軸50を
夫々回転自在に横架し、かつ、これらよりも上側にリボ
ン供給軸51およびリボン巻取軸52を夫々回転自在に横架
して形成されている。リボン駆動軸49およびリボンガイ
ド軸50はフレーム46に対して取外し不可能に固定されて
おり、リボン供給軸51およびリボン巻取軸52はフレーム
46に対して着脱可能である。A ribbon device 45 is detachably attached to the ribbon device attachment portion 41 so as to straddle the ribbon device. The ribbon device 45 includes a pair of left and right frames 46 as shown in FIG.
Are connected by a horizontal shaft 47 and a horizontal plate 48, and a ribbon drive shaft 49 and a ribbon guide shaft 50 are rotatably mounted between the frames 46, respectively, and a ribbon supply shaft 51 is provided above the ribbon drive shaft 49 and the ribbon guide shaft 50. And the ribbon winding shaft 52 are rotatably mounted horizontally. The ribbon drive shaft 49 and the ribbon guide shaft 50 are non-removably fixed to the frame 46, and the ribbon supply shaft 51 and the ribbon take-up shaft 52 are
Detachable from 46.

このリボン装置45は、その横架板48に設けた達磨状の
孔48a（第９図参照）の幅広な孔部分を上記係合突部44
に挿通させた後に、上記側板４がわにリボン装置45を少
し動かして、達磨状孔48aの幅狭な孔部分に係合突部44
を引っ掛けることにより、リボン取付け部41に対してそ
の上方への外れを防止されて取付けられる。そして、リ
ボン装置45は上記スライダー43とともに、上記側板４が
わに移動させることにより、所定位置に配置される。ま
た、その状態は、ガイド42に固定された板ばね製の掛止
部材53が側板５がわのフレーム46に引っ掛かることによ
って保持される。リボン装置45が以上のようにして定位
置に配置されると、その各軸49〜52の端部は、上記リボ
ン駆動装置31の各回転軸37,38に嵌合して連結されるよ
うになっている。In the ribbon device 45, the wide hole portion of the polished hole 48a (see FIG. 9) provided in the horizontal
After that, the side plate 4 slightly moves the ribbon device 45 so that the engagement protrusion 44 is inserted into the narrow hole of the polished hole 48a.
Is hooked on the ribbon attaching portion 41 to prevent the ribbon attaching portion 41 from being detached upward. The ribbon device 45 is placed at a predetermined position by moving the side plate 4 along with the slider 43. In addition, this state is maintained by the latch member 53 made of a leaf spring fixed to the guide 42 being hooked by the side plate 5 on the frame 46. When the ribbon device 45 is arranged at a fixed position as described above, the ends of the respective shafts 49 to 52 are fitted and connected to the respective rotating shafts 37 and 38 of the ribbon driving device 31. Has become.

以上の構成において、本体ケース１の後側等に支持さ
れた図示しない用紙ホルダーには、一面にラベルが等間
隔で貼付けられていて連続した長い台紙Ｃが、ロール状
に巻かれた状態で支持されている。この台紙Ｃは、上記
用紙ホルダーから繰り出され、プラテンローラ14とライ
ンサーマルヘッド29との間を通ってセットされ、上記用
紙送り機構の動作により適宣紙送りされる。In the above-described configuration, a continuous long backing sheet C on which labels are stuck at equal intervals on one side is supported on a paper holder (not shown) supported on the rear side of the main body case 1 in a rolled state. Have been. The mount C is fed out of the paper holder, is set between the platen roller 14 and the line thermal head 29, and is appropriately fed by the operation of the paper feed mechanism.

この紙送りと同時に、リボン駆動装置31が同期して動
作されるので、リボン駆動軸49に伝えられる回転力で、
リボン供給軸51に巻かれた転写リボン54が、リボンガイ
ド軸50を経由して引き出されるとともに、それに伴って
リボン巻取軸51に伝えられる回転力で、プラテンローラ
14とラインサーマルヘッド29との間を通った転写リボン
54の使用済み部分が、リボン巻取軸51に巻き取られる。
この転写リボン54と上記台紙Ｃとの送り量は同じであ
り、したがって、上記印字動作により、ラベルに対し転
写リボン54のインクが熱転写されるものである。At the same time as this paper feed, the ribbon drive device 31 is operated in synchronization, so the rotational force transmitted to the ribbon drive shaft 49
The transfer ribbon 54 wound around the ribbon supply shaft 51 is pulled out via the ribbon guide shaft 50, and the rotational force transmitted to the ribbon winding shaft 51 accompanying the transfer ribbon 54 causes the platen roller 54 to rotate.
Transfer ribbon passed between 14 and line thermal head 29
The used portion of 54 is wound on the ribbon winding shaft 51.
The transfer amount of the transfer ribbon 54 and the mount C is the same, so that the ink of the transfer ribbon 54 is thermally transferred to the label by the printing operation.

リボン装置45の着脱は、上記クランプ板25を下側に回
動させて、ヘッドフレーム21を片持ち状態とした後に、
手動によりプラテンユニット11を下げて、プラテンロー
ラ14をラインサーマルヘッド29から離し、この状態で転
写リボン54を側板５がわからプラテンローラ14とライン
サーマルヘッド29との間に出し入れしながら実施される
ものである。The attachment and detachment of the ribbon device 45 is performed by rotating the clamp plate 25 downward to bring the head frame 21 into a cantilever state,
The platen unit 11 is manually lowered to separate the platen roller 14 from the line thermal head 29. In this state, the transfer ribbon 54 is inserted and removed between the platen roller 14 and the line thermal head 29 with the side plate 5 being visible. It is.

次に、第１図から第７図に詳しく示した剥離装置61に
ついて説明する。この装置61は上記剥離板16とともに、
上記台紙Ｃから印字されたラベルを剥離するための剥離
手段を形成するものであり、この実施例の場合にはオプ
ション部品としてユニット化されている。Next, the peeling device 61 shown in detail in FIGS. 1 to 7 will be described. This device 61, together with the release plate 16,
The peeling means for peeling the printed label from the backing paper C is formed. In the case of this embodiment, it is unitized as an optional component.

剥離装置61は、剥離フレーム62と、支え軸63と、剥離
ローラ64と、加圧軸65と、一対のベース板66と、一対の
フック67と、一対の第１トーションばね68と、一対の第
２トーションばね69とを備えている。The peeling device 61 includes a peeling frame 62, a support shaft 63, a peeling roller 64, a pressing shaft 65, a pair of base plates 66, a pair of hooks 67, a pair of first torsion springs 68, and a pair of And a second torsion spring 69.

剥離フレーム62は、一対のアーム部62aの前端を、こ
れらと一体の横架板部62bで繋いでなり、横架板部62bに
は舌片状の操作部70が前方に向けて一体に突設されてい
る。支え軸63の両端部には左右のアーム部62aが夫々回
動可能に嵌合されており、したがって剥離フレーム62は
支え軸63にその軸回り方向に沿って回動可能に支持され
ている。The peeling frame 62 is formed by connecting the front ends of a pair of arm portions 62a with a horizontal plate portion 62b integral therewith, and a tongue-shaped operating portion 70 projects integrally forward with the horizontal plate portion 62b. Has been established. The left and right arms 62a are rotatably fitted to both ends of the support shaft 63, respectively. Therefore, the peeling frame 62 is rotatably supported by the support shaft 63 along the direction around the axis.

一対のアーム部62aの前部には剥離ローラ64を回転自
在に支持する軸受け溝81が夫々設けられている。軸受け
溝81はアーム部62aの一部を切り欠くことによって第６
図および第７図に示すように略Ｕ字状に形成され、その
上端はアーム部62aの上側に開放されている。なお、上
記略Ｕ字状の概念は、軸受け溝81の底部が本実施例のよ
うに半円形である場合は勿論のこと、Ｖ形、コ字形等の
態様も含んでいる。Bearing grooves 81 for rotatably supporting the peeling roller 64 are provided at the front portions of the pair of arm portions 62a, respectively. The bearing groove 81 is formed by cutting out a part of the arm portion 62a.
As shown in FIG. 7 and FIG. 7, it is formed in a substantially U-shape, and its upper end is opened above the arm portion 62a. The concept of the substantially U-shape includes not only the case where the bottom of the bearing groove 81 is semicircular as in the present embodiment but also the V-shape and the U-shape.

剥離ローラ64は、ローラ軸82の外周にゴム質のローラ
部材83を披着してなり、ローラ軸82の両端部は夫々ロー
ラ部材83の両端面から突出されている。このローラ軸82
の突出端部は夫々大径部82aと小径部82bとからなる段付
き構造（第６図参照）となっている。そして、これらロ
ーラ軸82の小径部82bは、上記軸受け溝81の上側開放部
を通して、この軸受け溝81に直接嵌合して着脱自在に支
持されている。したがって、剥離ローラ64は剥離フレー
ム62のアーム部62aにわたって着脱自在に横架されてい
る。The peeling roller 64 has a rubber roller member 83 on the outer periphery of a roller shaft 82, and both end portions of the roller shaft 82 protrude from both end surfaces of the roller member 83, respectively. This roller shaft 82
Has a stepped structure (see FIG. 6) composed of a large diameter portion 82a and a small diameter portion 82b, respectively. The small-diameter portions 82b of the roller shafts 82 are directly fitted into the bearing grooves 81 and are detachably supported through the upper open portions of the bearing grooves 81. Accordingly, the peeling roller 64 is detachably mounted horizontally across the arm portion 62a of the peeling frame 62.

そして、剥離ローラ軸64を支持する軸受け溝81はアー
ム部62aの一部を直接切り欠くことによって形成されて
いるとともに、この溝81にローラ軸82を直接嵌合させて
支持しているから、剥離ローラ64を回転自在に支持する
ために格別に軸受部品を必要とすることがなく、したが
って、剥離ローラ64を支持するための構造が簡単であ
る。The bearing groove 81 that supports the peeling roller shaft 64 is formed by directly cutting out a part of the arm portion 62a, and also supports the roller shaft 82 by directly fitting the roller shaft 82 into the groove 81. No special bearing parts are required to rotatably support the peeling roller 64, and therefore, the structure for supporting the peeling roller 64 is simple.

上記ローラ軸82の左右の大径部82aにおける小径部82b
側の端面間の寸法は、上記一対のアーム部62aの対向面
間の寸法と同じか僅かに小さい。それにより、剥離ロー
ラ64の軸方向の動きを防止するとともに、アーム部62a
の内面へのゴム質のローラ部材83の接触をなくして、剥
離ローラ64を円滑に回転させるようになっている。Small diameter portion 82b in left and right large diameter portions 82a of roller shaft 82
The dimension between the side end faces is the same as or slightly smaller than the dimension between the facing surfaces of the pair of arm portions 62a. This prevents the peel roller 64 from moving in the axial direction, and the arm 62a.
The peeling roller 64 is smoothly rotated by eliminating the contact of the rubber roller member 83 with the inner surface of the roller.

加圧軸65は、横架板部62bと支え軸63との間に位置し
て左右のアーム部62a間に横架されている。上記一対の
ベース板66は支え軸63の両端部に夫々嵌合されている。
これらベース板66は後方に向けて突出されており、その
後面部に第５〜７図に示すように半円状の取付け溝71を
有しているとともに、前部に上向きの取付け突部72を有
している。上記一対のフック67も支え軸63の両端部に夫
々嵌合されており、これらは上部に引っ掛け部73を有し
ている。The pressure shaft 65 is located between the horizontal plate portion 62b and the support shaft 63, and is horizontally suspended between the left and right arm portions 62a. The pair of base plates 66 are fitted to both ends of the support shaft 63, respectively.
These base plates 66 project rearward, have a semicircular mounting groove 71 on the rear surface as shown in FIGS. 5 to 7, and have an upward mounting projection 72 on the front. Have. The pair of hooks 67 are also fitted to both ends of the support shaft 63, respectively, and these have hook portions 73 at the top.

上記第１トーションばね68は、アーム部62aとベース
板66との間に位置して支え軸63に巻き付けられている。
このばね68の一端部は上記加圧軸65にその下側から引っ
掛けられており、同ばね68の他端部にベース板66に引っ
掛けられている。この第１トーションばね68はその弾性
力で加圧軸65および剥離フレーム62を介して上記剥離ロ
ーラ64を上向きに付勢している。したがって、この付勢
力により剥離ローラ64は、上記プラテンローラ14にその
下側から押し付けられるようになっている。The first torsion spring 68 is positioned between the arm portion 62a and the base plate 66 and is wound around the support shaft 63.
One end of the spring 68 is hooked on the pressing shaft 65 from below, and the other end of the spring 68 is hooked on the base plate 66. The first torsion spring 68 urges the peeling roller 64 upward through the pressing shaft 65 and the peeling frame 62 by its elastic force. Therefore, the peeling roller 64 is pressed against the platen roller 14 from below by the urging force.

上記第２トーションばね69は、ベース板66とフック67
との間に位置して支え軸63に巻き付けられている。この
ばね69の一端部はベース板66に引っ掛けられており、同
ばね69の他端部はフック67に引っ掛けられている。この
第２トーションばね69はその弾性力でフック67を第７図
中矢印Ｄ方向に付勢している。The second torsion spring 69 includes a base plate 66 and a hook 67.
And wound around the support shaft 63. One end of the spring 69 is hooked on a base plate 66, and the other end of the spring 69 is hooked on a hook 67. The second torsion spring 69 urges the hook 67 in the direction of arrow D in FIG. 7 by its elastic force.

上記構成の剥離装置61は上記本体フレーム６の側板4,
5間に配設されており、以下の手順により上記プラテン
ユニット11に着脱可能に取付けられている。The peeling device 61 having the above-described configuration includes the side plate 4 of the main body frame 6,
5, and is detachably attached to the platen unit 11 by the following procedure.

まず、第４図に示すように一対のベース板66の取付け
溝71を、支点軸12に前側から係合させた後、支点軸12を
回動中心として、その取付け溝71が支点軸12周面を滑る
ようにして第４図中矢印Ｅ方向に剥離装置61全体を押し
上げる。そうすると、取付け突部72の前端面が中間軸15
の後面部に係合される。それと同時に、フック67の引っ
掛け部73が中間軸15の後面を通過し、その直後に第２ト
ーションばね69の力でフック67が回動されて、その引っ
掛け部73が中間軸15に上側から引っ掛けられる。First, as shown in FIG. 4, after the mounting grooves 71 of the pair of base plates 66 are engaged with the fulcrum shaft 12 from the front side, the mounting grooves 71 are rotated around the fulcrum shaft 12 around the fulcrum shaft 12. The entire peeling device 61 is pushed up in the direction of arrow E in FIG. Then, the front end face of the mounting projection 72 is
Engaged with the rear surface. At the same time, the hook portion 73 of the hook 67 passes through the rear surface of the intermediate shaft 15, and immediately thereafter, the hook 67 is rotated by the force of the second torsion spring 69, and the hook portion 73 is hooked on the intermediate shaft 15 from above. Can be

この取付け状態は第１〜３図に示されている。この状
態では、ベース板66は、支点軸12と中間軸15とにより前
後方向の動きを止められているとともに、取付け溝71の
支点軸12への掛合とフック67の中間軸15への掛合によ
り、上下方向の動きを止められている。また、剥離装置
61はプラテンユニット11からの取り外しは、フック67の
下部を第２図中矢印Ｆ方向に引くことにより、その引っ
掛け部73を中間軸15から外した後、剥離装置61全体を引
き下げればよい。This mounting state is shown in FIGS. In this state, the base plate 66 is prevented from moving in the front-rear direction by the fulcrum shaft 12 and the intermediate shaft 15, and the mounting groove 71 is engaged with the fulcrum shaft 12 and the hook 67 is engaged with the intermediate shaft 15. , Vertical movement has been stopped. Also, peeling device
To remove the hook 61 from the platen unit 11, the lower portion of the hook 67 may be pulled in the direction of arrow F in FIG.

第２図のように剥離装置61を取付けた状態で、ラベル
を発行する場合を説明する。The case where a label is issued with the peeling device 61 attached as shown in FIG. 2 will be described.

ラベル発行に先立つ上記台紙Ｃのセット作業は、第３
図に示すようにプラテンローラ14とラインサーマルヘッ
ド29との間に台紙Ｃを通すとともに、この台紙Ｃを剥離
板16を経由させてプラテンローラ14の下方に導く。そし
て、剥離フレーム62の操作部70を指で押し下げて、第３
図に示すように第１トーションばね68の付勢力に抗して
剥離フレーム62を下方に回動させる。そうすると、剥離
ローラ64がプラテンローラ14から離れるので、これら両
ローラ14,64間に台紙Ｃの先端部を通すとともに、台紙
Ｃを剥離ローラ64の後面部に沿うようにして剥離フレー
ム62を通過させる。この後、剥離フレーム62の押し下げ
を解除する。そうすると、第１トーションばね68の付勢
力Ｇにより、剥離ローラ64は、台紙Ｃを挟んでプラテン
ローラ14にその下側から圧接される。The work of setting the backing sheet C prior to label issuance is the third
As shown in the figure, the mount C is passed between the platen roller 14 and the line thermal head 29, and the mount C is guided below the platen roller 14 via the peeling plate 16. Then, the operation unit 70 of the peeling frame 62 is pressed down with a finger,
As shown in the figure, the peeling frame 62 is rotated downward against the urging force of the first torsion spring 68. Then, since the peeling roller 64 is separated from the platen roller 14, the leading end of the mount C is passed between the rollers 14 and 64, and the mount C is passed through the peeling frame 62 along the rear surface of the peeling roller 64. . Thereafter, the pressing down of the peeling frame 62 is released. Then, the peeling roller 64 is pressed against the platen roller 14 from below under the mount C by the urging force G of the first torsion spring 68.

このようなセット作業の後に既述のラベル発行動作が
実施される。そうすると、台紙Ｃが図示しない用紙送り
装置の動力で送られるので、それに応じてラベルの剥離
がなされる。つまり、紙送り装置の動力によりプラテン
ローラ14は第２図中矢印Ｈ方向に回転され、これに巻き
付いている台紙Ｃは移動されるから、この台紙Ｃを介し
て剥離ローラ64がプラテンローラ14に対して従動回転さ
れる。そうすると、台紙Ｃは強く引っ張られながら剥離
板16を境に急激に折れ曲がって通過する。そのため、台
紙Ｃに貼付けられている印字済みのラベルの台紙Ｃに対
する剥離が、上記剥離板16の位置でなされて、ラベルが
次々に発行される。After such a setting operation, the above-described label issuing operation is performed. Then, since the mount C is fed by the power of a sheet feeder (not shown), the label is peeled off accordingly. In other words, the platen roller 14 is rotated in the direction of arrow H in FIG. 2 by the power of the paper feeder, and the mount C wound around the platen roller 14 is moved. It is driven to rotate. Then, the mount C is sharply bent and passes through the peeling plate 16 while being strongly pulled. Therefore, the printed label affixed to the mount C is peeled off from the mount C at the position of the peeling plate 16, and the labels are issued one after another.

そして、以上のようなラベルの発行中断の際には、上
記図示しない用紙送り装置の動作が停止されるが、剥離
ローラ64は記述のようにプラテンローラ14に圧接して従
動回転されるものであるから、プラテンローラ14の停止
と同期して同時に回転が停止される。そのため、プラテ
ンローラ14の回転が停止した後に、剥離ローラ64が回転
を継続することがなく、したがって剥離ローラ64により
台紙Ｃが移動されることはない。When the label is interrupted as described above, the operation of the paper feeding device (not shown) is stopped, but the peeling roller 64 is pressed against the platen roller 14 and is driven to rotate as described. After that, the rotation is stopped simultaneously with the stop of the platen roller 14. Therefore, after the rotation of the platen roller 14 is stopped, the peeling roller 64 does not continue to rotate, and therefore, the mount C is not moved by the peeling roller 64.

そのため、台紙Ｃが所定の停止位置からずれることが
防止されるので、次の所望枚数のラベル発行において、
ラベルの正常位置に印字を施すことができるとともに、
このような正常位置への印字を得るために台紙Ｃの位置
を調整する面倒がなくなって、取扱い性を向上できる。Therefore, the mount C is prevented from deviating from the predetermined stop position.
It can print on the normal position of the label,
There is no need to adjust the position of the backing sheet C in order to obtain printing at such a normal position, and handling can be improved.

以上のラベルの発行により、台紙Ｃのラベルが貼付け
られた一面は剥離ローラ64に接するので、台紙Ｃに上記
一面に残っている糊は次第に剥離ローラ64に移り着く。
特に、剥離ローラ64はプラテンローラ14にばね力で押付
けられているので、その押付け圧力によって糊が食み出
し易く、よって、剥離ローラ64に糊が付着し易い。As a result of the issuance of the label, the one surface of the backing sheet C on which the label is stuck comes into contact with the peeling roller 64, so that the adhesive remaining on the backing surface of the backing sheet C gradually moves to the peeling roller 64.
In particular, since the peeling roller 64 is pressed against the platen roller 14 by a spring force, the glue is easily eroded by the pressing pressure, and thus the glue is easily attached to the peeling roller 64.

そこで、適当な時期に剥離ローラ64を掃除するには、
これとプラテンローラ14との間に台紙Ｃを通すときと同
様に、上記操作部70を指で押し下げて、第１トーション
ばね68の付勢力に抗して剥離フレーム62を下方に回動さ
せることにより、剥離ローラ64をプラテンローラ14から
離す。この状態で剥離ローラ64を掴んで上方に引き上げ
る。そうすると、剥離ローラ64のローラ軸82が軸受け溝
81から抜け出して、剥離フレーム62から剥離ローラ64を
分離できる。Therefore, to clean the peeling roller 64 at an appropriate time,
In the same manner as when the backing paper C is passed between this and the platen roller 14, the operation unit 70 is pressed down with a finger to rotate the peeling frame 62 downward against the urging force of the first torsion spring 68. As a result, the peeling roller 64 is separated from the platen roller 14. In this state, the peeling roller 64 is grasped and pulled up. Then, the roller shaft 82 of the peeling roller 64 is
The release roller 64 can be separated from the release frame 62 by exiting from the release frame 81.

また、これとは別の取外し手順として、まず、剥離装
置61を機構部２から既述の手順で取外した後に、ローラ
軸82が軸受け溝81から抜け出るように剥離ローラ64を引
き出すことにより、実施してもよい。Further, as another detaching procedure, first, after detaching the peeling device 61 from the mechanism section 2 in the above-described procedure, the peeling roller 64 is pulled out so that the roller shaft 82 comes out of the bearing groove 81. May be.

以上のようにして取外された剥離ローラ64に対し、そ
れ単独の状態でアルコール溶液を用いてローラ部材83の
外周面を拭くことにより、付着された糊を除去できる。
したがって、剥離ローラ64の掃除を容易に実施できる。
勿論、掃除が済んだ剥離ローラ64は、上記取外しの手順
とは逆の手順により簡単に剥離フレーム62に支持でき
る。The adhesive adhered can be removed by wiping the outer peripheral surface of the roller member 83 with an alcohol solution in a state where the peeling roller 64 is detached as described above.
Therefore, cleaning of the peeling roller 64 can be easily performed.
Of course, the peeled roller 64 that has been cleaned can be easily supported on the peeling frame 62 by a procedure reverse to the above-described removal procedure.

本発明は上記一実施例には制約されない。例えば、上
記一実施例では剥離装置61を着脱可能なオプション部品
としたが、剥離装置61はプラテンユニット11または本体
フレーム６などに分離不能に取付けてもよい。また、本
発明においてリボン装置45およびその駆動装置31は省略
しても差し支えない。The present invention is not limited to the above embodiment. For example, in the above embodiment, the peeling device 61 is a detachable optional component, but the peeling device 61 may be non-separably attached to the platen unit 11, the main body frame 6, or the like. In the present invention, the ribbon device 45 and its driving device 31 may be omitted.

［発明の効果］ 以上説明した本発明のラベルプリンタにおいては、剥
離装置が備える剥離フレームの一対のアーム部の夫々
に、これらアーム部の一部を切り欠いてその上側に開放
されて略Ｕ字状をなす軸受け溝を設けるとともに、上記
一対のアーム部にわたって横架される回転自在な剥離ロ
ーラが有したゴム質のローラ部材の両端面から段付き構
造のローラ軸を突設し、これらローラ軸の小径部を上記
軸受け溝の上側開放部を通して上記軸受け溝に夫々直接
嵌合させて着脱自在に支持して、上記ローラ部材の端面
と上記アーム部とを非接触にしたから、剥離ローラを剥
離フレームに対して必要により簡単に着脱することが可
能であり、したがって、剥離ローラに付着した糊を清掃
する際には剥離ローラを取外して清掃できるから、掃除
性を向上でき、また、剥離ローラを剥離フレームに軸支
するために格別な軸受部品を必要としないので、剥離ロ
ーラを回転自在に支持するための軸受構造が簡単である
とともに、ゴム質の剥離ローラの端面がアーム部に接す
ることがないので、剥離ローラを円滑に回転させること
ができる。[Effects of the Invention] In the label printer of the present invention described above, each of the pair of arms of the peeling frame provided in the peeling device is cut into a part of these arms and opened to the upper side to form a substantially U-shaped. A roller groove having a stepped structure is provided from both end surfaces of a rubber roller member having a rotatable peeling roller which is laid across the pair of arm portions. The small diameter portion is directly fitted into the bearing groove through the upper opening portion of the bearing groove to be detachably supported, and the end surface of the roller member and the arm portion are not in contact with each other. It can be easily attached to and detached from the frame as necessary, and therefore, when cleaning the glue adhered to the peeling roller, the peeling roller can be removed and cleaned. Since no special bearing parts are required to support the peeling roller on the peeling frame, the bearing structure for rotatably supporting the peeling roller is simple. Since the end surface does not contact the arm portion, the peeling roller can be smoothly rotated.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

図面は本発明の一実施例を示し、 第１図は剥離ローラの着脱手順を説明するために剥離装
置回りを示す断面図、 第２図は剥離装置回りを示す断面図、 第３図は台紙をセットする手順を説明するために同剥離
装置回りを示す断面図、 第４図は同剥離装置をプラテンユニットに取付ける手順
を説明するための断面図、 第５図は同剥離装置全体の斜視図、 第６図は剥離ローラを分離して示す同剥離装置の斜視
図、 第７図は同剥離装置の一部を分解して示す斜視図、 第８図は機構部の一部を示す斜視図、 第９図は同機構部を一部断面して示す概略正面図、 第10図は第９図中Ｘ方向から見た同機構部を一部断面し
て示す概略側面図である。 61……剥離装置、62……剥離フレーム、62a……アーム
部、62b……横架部材、64……剥離ローラ、81……軸受
け溝、82……ローラ軸、82a……ローラ軸の大径部、82b
……ローラ軸の小径部、83……ローラ部材。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 shows an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a cross-sectional view showing the periphery of a peeling device for explaining a procedure of attaching and detaching a peeling roller. FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view showing the periphery of the peeling device for explaining the procedure for setting the peeling device, FIG. 4 is a cross-sectional view for explaining the procedure for attaching the peeling device to the platen unit, and FIG. Fig. 6 is a perspective view of the peeling device showing the peeling roller separated, Fig. 7 is a perspective view showing a part of the peeling device exploded, and Fig. 8 is a perspective view showing a part of the mechanism. FIG. 9 is a schematic front view showing the mechanism part in a partial cross section, and FIG. 10 is a schematic side view showing the mechanism part in a partial cross section as viewed from the X direction in FIG. 61: peeling device, 62: peeling frame, 62a: arm, 62b: transverse member, 64: peeling roller, 81: bearing groove, 82: roller shaft, 82a: large roller shaft Diameter, 82b
…… the small diameter part of the roller shaft, 83 …… the roller member.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉浦 幾蔵 静岡県三島市文教町１丁目4843―１ 東 京電気技研株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−45344（ＪＰ，Ａ) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (72) Inventor Ikuzo Sugiura 1-484-1, Bunkyo-cho, Mishima-shi, Shizuoka Prefecture Tokyo Electric Research Institute, Inc. (56) References JP-A-2-45344 (JP, A)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】連続した長い台紙の一面に貼付けられたラ
ベルを印字後に上記台紙から剥がす剥離装置を備えたラ
ベルプリンタにおいて、 上記剥離装置は、一対のアーム部を横架部材で繋いでな
る剥離フレームと、上記一対のアーム部に渡って横架さ
れた回転自在な剥離ローラとを具備し、 上記剥離ローラはゴム質のローラ部材の両端面から突出
する段付き構造のローラ軸を有し、 上記一対のアーム部の夫々は、これらアーム部の一部を
切り欠いてその上側開放されて略Ｕ字状をなす軸受け溝
を夫々有しており、 これら軸受け溝の上側開放部を通して上記段付き構造の
ローラ軸の小径部を上記軸受け溝に直接嵌合させて着脱
自在に支持して、上記ローラ部材の端面と上記アーム部
とを非接触にしたことを特徴とするラベルプリンタ。1. A label printer provided with a peeling device for peeling off a label attached to one surface of a continuous long backing sheet after printing, said peeling device comprising a pair of arm portions connected by a horizontal member. A frame, comprising: a rotatable peeling roller laid across the pair of arms, wherein the peeling roller has a roller shaft having a stepped structure protruding from both end surfaces of a rubber roller member, Each of the pair of arm portions has a bearing groove formed by cutting out a part of the arm portion and opening upward to form a substantially U-shape, and the stepped through the upper opening portion of the bearing groove. A label printer wherein a small-diameter portion of a roller shaft having a structure is directly fitted into the bearing groove and supported detachably, so that an end surface of the roller member and the arm portion are not in contact with each other.