JP2580646Y2 - Sleeve protection structure - Google Patents
Sleeve protection structureInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この考案は、ダイカストマシンで
成形されるシリンダブロックの製造工程において、ボア
ピン引き抜き時にスリーブの割れを防止することが可能
なスリーブ保護構造に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sleeve protection structure capable of preventing a sleeve from cracking when a bore pin is pulled out in a process of manufacturing a cylinder block formed by a die casting machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、シリンダブロックはダイカス
トマシンにより鋳造されるようになっており、その際、
シリンダブロックの気筒部となる位置には、シリンダで
あるスリーブが組み入れられるようになっている。具体
的には、シリンダブロックの気筒部となる位置に、円柱
状のボアピンを配置し、該ボアピンによりスリーブが支
持された状態で、該スリーブがインサート成形されたシ
リンダブロックを鋳造するようにしている。2. Description of the Related Art Conventionally, a cylinder block has been cast by a die casting machine.
A sleeve, which is a cylinder, is incorporated into a cylinder block at a position to be a cylinder portion. Specifically, a cylinder-shaped bore pin is arranged at a position to be a cylinder portion of the cylinder block, and the sleeve is insert-molded into a cylinder block in a state where the sleeve is supported by the bore pin. .
【０００３】[0003]
【考案が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
なダイカスト鋳造においては、シリンダブロックをダイ
カスト鋳造した後に、スリーブ内に挿入されていたボア
ピンの抜く必要があるが、このときボアピンが加熱され
て熱膨張していることから、図３（ｃ）に示すように、
該ボアピン（１０）の先端部（１０Ａ）が他の部分と比
較して大径となり、該ボアピンを抜き取る際の抵抗で、
スリーブにかじりが発生したり、また、スリーブが割れ
てしまうという不具合も発生していた。なお、ボアピン
の先端部が他の部分と比較して大径となる理由として
は、該ボアピンの中心線に沿う位置であり、かつ該ボア
ピンの起端部の底面から先端部の先端面近傍までの間に
は放熱用の冷却孔（７）が形成されており、このような
配置の冷却孔ではボアピン先端部の放熱が不十分となる
からである（図３は実施例にて詳細に説明する）。By the way, in the above-mentioned die casting, it is necessary to remove the bore pin inserted into the sleeve after the cylinder block is die-cast, and at this time, the bore pin is heated. Due to the thermal expansion, as shown in FIG.
The tip (10A) of the bore pin (10) has a larger diameter than other parts, and the resistance at the time of removing the bore pin is
There have also been problems such as galling of the sleeve and breakage of the sleeve. The reason why the distal end of the bore pin has a larger diameter than the other parts is a position along the center line of the bore pin, and from the bottom surface of the leading end of the bore pin to the vicinity of the distal end surface of the distal end. This is because a cooling hole (7) for heat dissipation is formed between the holes, and the cooling hole having such an arrangement results in insufficient heat dissipation at the tip of the bore pin (FIG. 3 is described in detail in the embodiment). Do).
【０００４】この考案は、上記の事情に鑑みてなされた
ものであって、ダイカストマシンで成形されるシリンダ
ブロックの製造工程において、ボアピン引き抜き時にス
リーブの割れ、該スリーブに対するこじりを防止するこ
とが可能なスリーブ保護構造の提供を目的としている。The present invention has been made in view of the above circumstances, and in a manufacturing process of a cylinder block formed by a die casting machine, it is possible to prevent a sleeve from cracking and twisting when the bore pin is pulled out. The purpose is to provide a simple sleeve protection structure.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本考案では、シリンダブロックの気筒部となる位置
に、スリーブ内に挿入されて該スリーブを内壁側から支
持する円柱状のボアピンを配置し、該ボアピンがスリー
ブを支持した状態で、該シリンダブロックをダイカスト
鋳造する際に適用され、且つ底面から先端面近傍までの
中心線上に放熱用の冷却孔を設けたスリーブ保護構造で
あって、該先端面近傍から先端面までの間のボアピンの
径を、該ボアピンの中央部と比較して小径に形成し、且
つスリーブとの間に全周にわたり熱膨張用の隙間を形成
したことを特徴としている。 In order to achieve the above object, according to the present invention, a cylindrical bore pin inserted into a sleeve and supporting the sleeve from the inner wall side is disposed at a position to be a cylinder portion of the cylinder block. In the state where the bore pin supports the sleeve, the cylinder pin is applied when die-casting the cylinder block , and is applied from the bottom surface to the vicinity of the tip surface.
A sleeve protection structure provided with a cooling hole for heat radiation on a center line , wherein a diameter of a bore pin between the vicinity of the front end surface and the front end surface is formed to be smaller than a center portion of the bore pin, and
A gap for thermal expansion is formed all around the sleeve
It is characterized by doing.
【０００６】[0006]
【作用】この考案によれば、ボアピンの中心線に沿う位
置であり、かつ該ボアピンの起端部の底面から先端面近
傍までの間には放熱用の冷却孔が形成され、更に、前記
先端面近傍から先端面までの間のボアピンの径を、該ボ
アピンの中央部と比較して小径に形成し、且つスリーブ
との間に全周にわたり熱膨張用の隙間を形成したことか
ら、シリンダブロックをダイカスト鋳造している間に、
冷却孔による放熱が不十分で、該ボアピンの先端部が膨
張したとしても、この部分が小径に形成されていること
により、該ボアピンの先端部が他の部分より大径となる
ことはなく、その結果、最終的に該ボアピンをスリーブ
から抜く際に、該ボアピンの先端部が抵抗となってスリ
ーブに過剰な力をかけることが防止される。According to this invention, a cooling hole for heat radiation is formed at a position along the center line of the bore pin and between the bottom surface of the starting end of the bore pin and the vicinity of the front end surface. the diameter of the bore pin between the surface near to the front end surface, and a smaller diameter compared to the central portion of the bore pin, and the sleeve
Since a gap for thermal expansion was formed over the entire circumference during the casting, while the cylinder block was being die-cast,
Even if the heat radiation by the cooling holes is insufficient and the tip of the bore pin expands, the tip of the bore pin does not have a larger diameter than the other parts because this portion is formed with a small diameter. As a result, when the bore pin is finally removed from the sleeve, it is possible to prevent the tip of the bore pin from acting as a resistance and applying excessive force to the sleeve.
【０００７】[0007]
【実施例】以下、本考案の一実施例を図１〜図３に基づ
いて説明する。図１はシリンダブロック１の全体を示す
図であって、このシリンダブロック１の気筒部１Ａに
は、シリンダを構成するスリーブ２が所定のピッチで複
数設けられている。なお、図１に示すシリンダブロック
１はダイカストマシン１００（後述する）により鋳造さ
れ、かつスリーブ２はその鋳造時においてインサート成
形されたものである（詳細は後述する）。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 is a view showing the entire cylinder block 1. A plurality of sleeves 2 constituting a cylinder are provided at a predetermined pitch in a cylinder portion 1A of the cylinder block 1. The cylinder block 1 shown in FIG. 1 is cast by a die casting machine 100 (described later), and the sleeve 2 is insert-molded at the time of the casting (details will be described later).
【０００８】次に、図２及び図３を参照して、ダイカス
トマシン１００を用いたシリンダブロック製造工程にお
ける、スリーブ２の配置状態について説明する。図２を
参照して明かなように、スリーブ２はシリンダブロック
１の気筒部１Ａとなる位置に配置されるとともに、該ス
リーブ２内には、該スリーブ２を内壁側から支持する円
柱状のボアピン３が挿入されている。このボアピン３
は、図示していないがダイカスト鋳造に際してインサー
トローダー装置により支持されている。すなわち、この
インサートローダー装置によりボアピン３を介して支持
されたスリーブ２が、シリンダブロック１の気筒部１Ａ
となる位置に配置され、このような配置状態で、ダイカ
ストマシン１００の金型４，５内に溶湯アルミニウムが
流し込まれ、これら金型４，５の間において、シリンダ
ブロック１が鋳造されるようになっている。Next, with reference to FIGS. 2 and 3, an arrangement of the sleeve 2 in a cylinder block manufacturing process using the die casting machine 100 will be described. As apparent from FIG. 2, the sleeve 2 is disposed at a position to be the cylinder portion 1A of the cylinder block 1, and has a cylindrical bore pin for supporting the sleeve 2 from the inner wall side. 3 is inserted. This bore pin 3
Are supported by an insert loader during die casting, though not shown. That is, the sleeve 2 supported by the insert loader device via the bore pin 3 is connected to the cylinder portion 1A of the cylinder block 1.
In such a state, molten aluminum is poured into the dies 4 and 5 of the die casting machine 100, and the cylinder block 1 is cast between the dies 4 and 5. Has become.
【０００９】次に、スリーブ２内に挿入されるボアピン
３の形状について図２及び図３の（ａ）を参照して説明
する。このボアピン３は起端部側にフランジ部６を形成
するとともに、このフランジ部６を除いた全体の長さが
ほぼスリーブ２とほぼ同じに形成されている。また、ボ
アピン３の中心線ａに沿う位置であり、かつ該ボアピン
３の底面３Ａから先端面近傍（符号３Ｂで示す）までの
間には放熱用の冷却孔７が形成されており、また、先端
面近傍３Ｂから先端面３Ｃまでの間に位置するボアピン
３の先端部３Ｘの径は、該ボアピン３の中央部３Ｄと比
較して小径に形成されている。Next, the shape of the bore pin 3 inserted into the sleeve 2 will be described with reference to FIGS. 2 and 3A. The bore pin 3 has a flange 6 on the starting end side, and the entire length excluding the flange 6 is substantially the same as the sleeve 2. A cooling hole 7 for heat radiation is formed at a position along the center line a of the bore pin 3 and between the bottom surface 3A of the bore pin 3 and the vicinity of the front end surface (indicated by reference numeral 3B). The diameter of the distal end portion 3X of the bore pin 3 located between the vicinity 3B of the distal end surface and the distal end surface 3C is smaller than that of the central portion 3D of the bore pin 3.
【００１０】具体的には、ボアピン３を構成する金属の
膨張係数、ボアピン３に付与される熱量によっても異な
るが、中央部３Ｄの直径を７１.６６ｍｍ とすれば、先
端面近傍３Ｂから先端面３Ｃまでの間のボアピン３の直
径は７１.５５ｍｍ 程度に設定され、これによりシリン
ダブロック１をダイカスト鋳造している間に、冷却孔７
による放熱が不十分で、該ボアピン３の先端部３Ｘが膨
張したとしても、先端面近傍３Ｂから先端面３Ｃまでの
間に位置するボアピン３の先端部３Ｘを小径に形成して
いることにより、熱膨張後のボアピン３の先端部３Ｘを
他の部分と同じ径となるように設定しているものである
（図３の（ｂ）参照）。なお、このようなボアピン３の
先端部３Ｘを小径にする程度は試験に基づき実際にシリ
ンダブロック１を作成しながら決定するものであり、こ
れによりボアピン３の先端部３Ｘを、最適な値の径に設
定できるものである。また、図２に示すように、ボアピ
ン３の先端面３Ｃに形成された突起８は、ダイカストマ
シン１００の金型４に係合されるものであって、これに
より該ボアピン３が位置決めされるようになっている。Specifically, although it differs depending on the expansion coefficient of the metal constituting the bore pin 3 and the amount of heat applied to the bore pin 3, if the diameter of the central portion 3D is 71.66 mm, the distance from the vicinity of the front end face 3B to the front end face 3B is increased. The diameter of the bore pin 3 up to 3C is set to about 71.55 mm, so that while the cylinder block 1 is die-cast,
Is insufficient, and even if the distal end 3X of the bore pin 3 expands, the distal end 3X of the bore pin 3 located between the vicinity 3B of the distal end surface and the distal end surface 3C has a small diameter. The tip 3X of the bore pin 3 after the thermal expansion is set to have the same diameter as the other portions (see FIG. 3B). The degree of reducing the diameter of the tip 3X of the bore pin 3 is determined while actually producing the cylinder block 1 based on a test, whereby the diameter of the tip 3X of the bore pin 3 is adjusted to an optimal value. Can be set to Further, as shown in FIG. 2, the projection 8 formed on the distal end face 3C of the bore pin 3 is engaged with the mold 4 of the die casting machine 100, so that the bore pin 3 is positioned. It has become.
【００１１】そして、以上のように構成されたスリーブ
保護構造では、ボアピン３の中心線ａに沿う位置であ
り、かつ該ボアピン３の底面３Ａから先端面近傍３Ｂま
での間には放熱用の冷却孔７が形成され、更に、前記先
端面近傍３Ｂから先端面３Ｃまでの間のボアピン３の先
端部３Ｘの径は、該ボアピン３の中央部３Ｄと比較して
小径に形成されていることから（図３の（ａ）参照）、
シリンダブロック１をダイカスト鋳造している間に、冷
却孔７による放熱が不十分で、該ボアピン３の先端部３
Ｘが過剰に膨張したとしても、この部分が該ボアピン３
の中央部３Ｄより大径となることが無い（図３の（ｂ）
参照）。In the sleeve protection structure configured as described above, cooling for heat radiation is performed at a position along the center line a of the bore pin 3 and between the bottom surface 3A of the bore pin 3 and the vicinity 3B of the front end surface. Since the hole 7 is formed and the diameter of the distal end portion 3X of the bore pin 3 from the vicinity of the distal end surface 3B to the distal end surface 3C is smaller than the diameter of the central portion 3D of the bore pin 3. (See FIG. 3A),
During the die casting of the cylinder block 1, the heat radiation from the cooling holes 7 is insufficient and the tip 3 of the bore pin 3
Even if X expands excessively, this part is
Is not larger than the central portion 3D (FIG. 3 (b)
reference).
【００１２】これに対して、従来のボアピン１０は、フ
ランジ部６を除く部分の径が全て同じに形成されていた
ので、冷却孔７による放熱が不十分である場合に、図３
の（ｃ）で示すように、該ボアピン１０の先端部１０Ｘ
が膨張して他の部分と比較して大径となってしまい、こ
れにより該ボアピン１０を抜き取る際の抵抗で、スリー
ブ２にかじりが発生したり、また、スリーブ２が割れて
しまうという不具合も発生していたが、本考案のスリー
ブ保護構造では、図３の（ｂ）に示すようにボアピン３
の先端部３Ｘが膨張したとしても、該ボアピン３の先端
部３Ｘが他の部分と同じ径になるだけであり、その結
果、最終的に該ボアピン３をスリーブ２から抜く際に
（引き抜き方向は矢印ｂ方向）、該ボアピン３の先端部
３Ｘが抵抗となってスリーブ２に過剰な力をかけること
はなく、これによって該スリーブ２の割れ、該スリーブ
２に対するかじり等を未然に防止できる効果が得られ
る。On the other hand, the conventional bore pin 10 has the same diameter except for the portion except the flange portion 6.
(C), the tip 10X of the bore pin 10
Expands and becomes larger in diameter as compared with other parts, which may cause galling of the sleeve 2 or breakage of the sleeve 2 due to resistance when the bore pin 10 is removed. However, in the sleeve protection structure of the present invention, as shown in FIG.
Even if the distal end portion 3X of the bore pin 3 expands, the distal end portion 3X of the bore pin 3 only has the same diameter as the other portion. As a result, when the bore pin 3 is finally pulled out of the sleeve 2 (withdrawal direction is In the direction of the arrow b), the tip 3X of the bore pin 3 does not act as a resistance and exerts an excessive force on the sleeve 2, thereby preventing the sleeve 2 from cracking, galling on the sleeve 2, and the like. can get.
【００１３】[0013]
【考案の効果】以上の説明から明らかなように本考案に
よれば、先端面近傍から先端面までの間のボアピンの径
を、該ボアピンの中央部と比較して小径に形成し、かつ
スリーブとの間に全周にわたり熱膨張用の隙間を形成し
たことから、該ボアピンをスリーブから抜く際に、該ボ
アピンの先端部が抵抗となってスリーブに過剰な力をか
けることはなく、該スリーブの割れ、該スリーブに対す
るかじり等を未然に防止できる効果が得られる。[Effect of the Invention] As is apparent from the above description, according to the present invention, the diameter of the bore pin between the vicinity of the front end surface and the front end surface.
And to a smaller diameter as compared to the central portion of the bore pin, and
A gap for thermal expansion is formed all around the sleeve.
Since the, when disconnecting the bore pin from the sleeve, rather than applying an excessive force to the sleeve distal end portion of the bore pin becomes a resistance, cracking of the sleeve can be prevented and the like galling against the sleeve effects Is obtained.
【図１】シリンダブロック１の全体を示す斜視図。FIG. 1 is a perspective view showing the entire cylinder block 1. FIG.
【図２】ダイカスト鋳造時におけるボアピン３に対する
スリーブ２の取付状態を示す図。FIG. 2 is a diagram showing a state of attachment of a sleeve 2 to a bore pin 3 during die casting.
【図３】ダイカスト鋳造時におけるボアピン３の形状変
化を示す正面図であって、（ａ）は本考案に係わるボア
ピン３であってダイカスト鋳造前を示す図、（ｂ）本考
案に係わるボアピン３であってダイカスト鋳造後を示す
図、（ｃ）は従来に係わるボアピン３であってダイカス
ト鋳造後を示す図である。FIG. 3 is a front view showing a shape change of the bore pin 3 during die casting, (a) is a view showing the bore pin 3 according to the present invention before die casting, and (b) is a bore pin 3 according to the present invention. FIG. 2C is a view showing a state after die casting, and FIG. 2C is a view showing a conventional bore pin 3 after die casting.
１ シリンダブロック １Ａ 気筒部 ２ スリーブ ３ ボアピン ３Ａ ボアピン３の底面 ３Ｂ ボアピン３の先端面近傍 ３Ｃ ボアピン３の先端面 ３Ｄ ボアピン３の中央部 ３Ｘ ボアピンの先端部 ７ 冷却孔 １００ ダイカストマシン DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cylinder block 1A Cylinder part 2 Sleeve 3 Bore pin 3A Bottom surface of bore pin 3 3B Near tip surface of bore pin 3 3C Tip surface of bore pin 3D Central part of bore pin 3 3X tip of bore pin 7 Cooling hole 100 Die casting machine
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−307658（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−181464（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−118952（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−238058（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−138955（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22D 17/24 B22D 17/00 B22D 17/22──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-2-307658 (JP, A) JP-A-58-181644 (JP, A) JP-A-3-118952 (JP, A) JP-A-62 238058 (JP, A) Japanese Utility Model 63-138955 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) B22D 17/24 B22D 17/00 B22D 17/22
Claims (1)
に、スリーブ内に挿入されて該スリーブを内壁側から支
持する円柱状のボアピンを配置し、該ボアピンがスリー
ブを支持した状態で、該シリンダブロックをダイカスト
鋳造する際に適用され、且つ底面から先端面近傍までの
中心線上に放熱用の冷却孔を設けたスリーブ保護構造で
あって、 該 先端面近傍から先端面までの間のボアピンの径を、該
ボアピンの中央部と比較して小径に形成し、且つスリー
ブとの間に全周にわたり熱膨張用の隙間を形成したこと
を特徴とするスリーブ保護構造。A cylinder bore pin inserted into a sleeve and supporting the sleeve from the inner wall side is disposed at a position to be a cylinder portion of the cylinder block, and the cylinder block is supported in a state where the bore pin supports the sleeve. Is applied when die casting is used , and the
Sleeve protection structure with cooling holes for heat radiation on the center line
There are, the diameter of the bore pin of between the front end face near to the tip surface, and a smaller diameter compared to the central portion of the bore pin, and three
A sleeve protection structure in which a gap for thermal expansion is formed over the entire circumference between the sleeve and the sleeve.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992060139U JP2580646Y2 (en) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | Sleeve protection structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992060139U JP2580646Y2 (en) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | Sleeve protection structure |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH0623654U JPH0623654U (en) | 1994-03-29 |
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Country Status (1)
| Country | Link |
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Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP6548116B2 (en) * | 2015-07-29 | 2019-07-24 | 青山 省司 | Electric resistance welding electrode |
Family Cites Families (3)
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|---|---|---|---|---|
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| JPH0712532B2 (en) * | 1989-05-24 | 1995-02-15 | 日産自動車株式会社 | Cylinder block manufacturing method |
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-
1992
- 1992-08-26 JP JP1992060139U patent/JP2580646Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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