JP2580564Y2 - 重量選別装置における集合装置 - Google Patents
重量選別装置における集合装置Info
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- JP2580564Y2 JP2580564Y2 JP1991018649U JP1864991U JP2580564Y2 JP 2580564 Y2 JP2580564 Y2 JP 2580564Y2 JP 1991018649 U JP1991018649 U JP 1991018649U JP 1864991 U JP1864991 U JP 1864991U JP 2580564 Y2 JP2580564 Y2 JP 2580564Y2
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- Japan
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- discharge
- sorting
- chutes
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- weight
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本考案は、鮮魚等の重量選別装置
における集合装置に関する。
における集合装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、この種の重量選別装置において
は、例えば図5に示すように、装置内の長円形軌道1を
一定方向(図示のものは反時計方向)に周回する無端の
搬送チェーン2に複数個の選別対象物積載用バケット3
を傾動自在に取り付け、長円形軌道1の直線部外周の2
個所のそれぞれに搬送チェーン2の周回方向に従って順
次風袋計量ステーション4、計量ステーション5及び排
出ステーション6を配置している。そして、両排出ステ
ーション6には重量ランク別に複数個(図示のものは3
個ずつ)の排出シュート7a,7b,7cを設け、同一
重量ランクの排出シュート7aと7a、7bと7b、7
cと7cどうしを互いに点対称に配置し、各排出シュー
ト7a,7b,7cの排出口を装置外方に向けている。
は、例えば図5に示すように、装置内の長円形軌道1を
一定方向(図示のものは反時計方向)に周回する無端の
搬送チェーン2に複数個の選別対象物積載用バケット3
を傾動自在に取り付け、長円形軌道1の直線部外周の2
個所のそれぞれに搬送チェーン2の周回方向に従って順
次風袋計量ステーション4、計量ステーション5及び排
出ステーション6を配置している。そして、両排出ステ
ーション6には重量ランク別に複数個(図示のものは3
個ずつ)の排出シュート7a,7b,7cを設け、同一
重量ランクの排出シュート7aと7a、7bと7b、7
cと7cどうしを互いに点対称に配置し、各排出シュー
ト7a,7b,7cの排出口を装置外方に向けている。
【0003】上記構成の重量選別装置は、選別作業を同
時に2個所の排出ステーション6で行なう。
時に2個所の排出ステーション6で行なう。
【0004】
【考案が解決しようとする課題】しかし、上記従来の重
量選別装置においては、同一重量ランクの選別対象物が
点対称位置にある排出シュート7a,7b又は7cから
2個所に排出されるので、それらの選別対象物を集める
ために装置の外周を回らなければならず、手間取るとい
う問題があった。
量選別装置においては、同一重量ランクの選別対象物が
点対称位置にある排出シュート7a,7b又は7cから
2個所に排出されるので、それらの選別対象物を集める
ために装置の外周を回らなければならず、手間取るとい
う問題があった。
【0005】本考案は、このような従来の問題点を解消
するためになされたものであって、選別対象物を同一重
量ランク別に1個所に集合させることを目的とする。
するためになされたものであって、選別対象物を同一重
量ランク別に1個所に集合させることを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案の重量選別装置における集合装置は、重量選
別装置内の長円形軌道を一定方向に周回する無端の搬送
チェーンに複数個の選別対象物積載用バケットを傾動自
在に取り付け、前記長円形軌道の外周の2個所のそれぞ
れに搬送チェーンの周回方向に従って順次風袋計量ステ
ーション、計量ステーション及び排出ステーションを配
置してなる重量選別装置において、前記両排出ステーシ
ョンに重量ランク別に設けた複数個の排出シュートを同
一重量ランクの排出シュートどうしが相対向するように
配置し、相対向する同一重量ランクの排出シュートの少
なくとも一方を装置下方に延伸して両排出シュートの排
出口を1個所に集合したものである。
に、本考案の重量選別装置における集合装置は、重量選
別装置内の長円形軌道を一定方向に周回する無端の搬送
チェーンに複数個の選別対象物積載用バケットを傾動自
在に取り付け、前記長円形軌道の外周の2個所のそれぞ
れに搬送チェーンの周回方向に従って順次風袋計量ステ
ーション、計量ステーション及び排出ステーションを配
置してなる重量選別装置において、前記両排出ステーシ
ョンに重量ランク別に設けた複数個の排出シュートを同
一重量ランクの排出シュートどうしが相対向するように
配置し、相対向する同一重量ランクの排出シュートの少
なくとも一方を装置下方に延伸して両排出シュートの排
出口を1個所に集合したものである。
【0007】
【作 用】上記構成の集合装置においては、相対向する
同一重量ランクの排出シュートの排出口を1個所に集合
しているので、別個のバケットから各排出シュートに排
出された選別対象物は同一重量ランク別に1個所に集合
する。
同一重量ランクの排出シュートの排出口を1個所に集合
しているので、別個のバケットから各排出シュートに排
出された選別対象物は同一重量ランク別に1個所に集合
する。
【0008】
【実施例】以下、本考案の実施例を図1〜図4に基づい
て説明する。本考案に係る重量選別装置は、図1に示す
ように、装置内の長円形軌道11を一定方向(図示のもの
は反時計方向)に周回する無端の搬送チェーン12に複数
個の選別対象物を載せるバケット13を傾動自在に取り付
け、長円形軌道11の直線部外周の2個所のそれぞれに搬
送チェーン12の周回方向に従って順次風袋計量ステーシ
ョン14、計量ステーション15及び排出ステーション16を
配置している。そして、両排出ステーション16には重量
ランク別に複数個(図示のものは3個ずつ)の排出シュ
ート17A,17B,17Cを設け、同一重量ランクの排出シ
ュート17Aと17A、17Bと17B、17Cと17Cどうしを相
対向するように配置している。なお、バケット13は、図
2に示すように、搬送チェーン12に立設した複数個の支
柱18に上下2個の水平リンク19,20を介して昇降自在に
接続したバケット支持部材21の上端に支持ピン22を介し
て傾動自在に枢着され、バケット支持部材21の下降によ
り傾動し、上昇により水平状態に復帰する。
て説明する。本考案に係る重量選別装置は、図1に示す
ように、装置内の長円形軌道11を一定方向(図示のもの
は反時計方向)に周回する無端の搬送チェーン12に複数
個の選別対象物を載せるバケット13を傾動自在に取り付
け、長円形軌道11の直線部外周の2個所のそれぞれに搬
送チェーン12の周回方向に従って順次風袋計量ステーシ
ョン14、計量ステーション15及び排出ステーション16を
配置している。そして、両排出ステーション16には重量
ランク別に複数個(図示のものは3個ずつ)の排出シュ
ート17A,17B,17Cを設け、同一重量ランクの排出シ
ュート17Aと17A、17Bと17B、17Cと17Cどうしを相
対向するように配置している。なお、バケット13は、図
2に示すように、搬送チェーン12に立設した複数個の支
柱18に上下2個の水平リンク19,20を介して昇降自在に
接続したバケット支持部材21の上端に支持ピン22を介し
て傾動自在に枢着され、バケット支持部材21の下降によ
り傾動し、上昇により水平状態に復帰する。
【0009】上記構成の重量選別装置は、選別作業を同
時に2個所の排出ステーション16で行なう。そして、本
考案に係る集合装置の実施例1を図2に示す。図2は図
1のII−II線断面図である。この集合装置は、図示のよ
うに左右に相対向する同一重量ランクの排出シュート17
A,17Aにおける右方の排出シュート17Aを装置外方に
向けるとともに、左方の排出シュート17Aを装置内方に
向けて補助シュート23Aを継ぎ足し、補助シュート23A
を装置下方を潜らせて右方に延伸し、右方の排出シュー
ト17Aの排出口の下方に補助シュート23Aの排出口を集
合したものである。
時に2個所の排出ステーション16で行なう。そして、本
考案に係る集合装置の実施例1を図2に示す。図2は図
1のII−II線断面図である。この集合装置は、図示のよ
うに左右に相対向する同一重量ランクの排出シュート17
A,17Aにおける右方の排出シュート17Aを装置外方に
向けるとともに、左方の排出シュート17Aを装置内方に
向けて補助シュート23Aを継ぎ足し、補助シュート23A
を装置下方を潜らせて右方に延伸し、右方の排出シュー
ト17Aの排出口の下方に補助シュート23Aの排出口を集
合したものである。
【0010】上記構成において、バケット13から左方の
排出シュート17Aに排出された選別対象物は補助シュー
ト23A上を右方に移動し、別個のバケット13から右方の
排出シュート17Aに排出された同一重量ランクの選別対
象物と両排出口で合流する。
排出シュート17Aに排出された選別対象物は補助シュー
ト23A上を右方に移動し、別個のバケット13から右方の
排出シュート17Aに排出された同一重量ランクの選別対
象物と両排出口で合流する。
【0011】また、本考案に係る集合装置の実施例2を
図3に示す。図3は図1のIII −III 線断面図である。
この集合装置は、図示のように左右に相対向する同一重
量ランクの排出シュート17B,17Bの双方を装置内方に
向け、左方の排出シュート17Bに補助シュート23Bを継
ぎ足し、補助シュート23Bを装置下方を潜らせて右方に
延伸し、右方の排出シュート17Bの排出口の下方に補助
シュート23Bの排出口を集合したものである。
図3に示す。図3は図1のIII −III 線断面図である。
この集合装置は、図示のように左右に相対向する同一重
量ランクの排出シュート17B,17Bの双方を装置内方に
向け、左方の排出シュート17Bに補助シュート23Bを継
ぎ足し、補助シュート23Bを装置下方を潜らせて右方に
延伸し、右方の排出シュート17Bの排出口の下方に補助
シュート23Bの排出口を集合したものである。
【0012】上記構成において、バケット13から左方の
排出シュート17Bに排出された選別対象物は補助シュー
ト23B上を右方に移動し、別個のバケット13から右方の
排出シュート17Bに排出された同一重量ランクの選別対
象物と補助シュート23B上で合流する。
排出シュート17Bに排出された選別対象物は補助シュー
ト23B上を右方に移動し、別個のバケット13から右方の
排出シュート17Bに排出された同一重量ランクの選別対
象物と補助シュート23B上で合流する。
【0013】さらに、本考案に係る集合装置の実施例3
を図4に示す。図4は図1のIV−IV線断面図である。こ
の集合装置は、図示のように左右に相対向する同一重量
ランクの排出シュート17C,17Cの双方を装置内方に向
け、両排出シュート17C,17Cの排出口を装置中央の下
方に設けたホッパー24の上方に開口せしめ、ホッパー24
の出口側にホース25を接続したものである。
を図4に示す。図4は図1のIV−IV線断面図である。こ
の集合装置は、図示のように左右に相対向する同一重量
ランクの排出シュート17C,17Cの双方を装置内方に向
け、両排出シュート17C,17Cの排出口を装置中央の下
方に設けたホッパー24の上方に開口せしめ、ホッパー24
の出口側にホース25を接続したものである。
【0014】上記構成において、別個のバケット13から
左右の排出シュート17C,17Cに排出された同一重量ラ
ンクの選別対象物は、ホッパー24内で合流してホース25
内を移動し、所望の方向に取り出される。
左右の排出シュート17C,17Cに排出された同一重量ラ
ンクの選別対象物は、ホッパー24内で合流してホース25
内を移動し、所望の方向に取り出される。
【0015】なお、図1では説明の便宜上前記3種類の
実施例を併記したが、同一の重量選別装置においては何
れか1種類に統一するのが実際的である。しかし、場合
によっては、本考案の目的に沿う限り2種類又は3種類
を混在させても差支えない。また、各実施例とも、図1
では同一重量ランクの排出シュート17A,17B,17Cを
長円形軌道11の長径に対して互いに線対称に配置した
が、必ずしも線対称である必要はなく、補助シュート23
A,23B又はホッパー24でカバーできる範囲で偏心させ
てもよい。
実施例を併記したが、同一の重量選別装置においては何
れか1種類に統一するのが実際的である。しかし、場合
によっては、本考案の目的に沿う限り2種類又は3種類
を混在させても差支えない。また、各実施例とも、図1
では同一重量ランクの排出シュート17A,17B,17Cを
長円形軌道11の長径に対して互いに線対称に配置した
が、必ずしも線対称である必要はなく、補助シュート23
A,23B又はホッパー24でカバーできる範囲で偏心させ
てもよい。
【0016】
【考案の効果】以上述べたように本考案によれば、装置
外周の2個所に配置した排出ステーションにおける同一
重量ランクの排出シュートどうしを相対向するように配
置し、これら両排出シュートの少なくとも一方を装置下
方に延伸して両排出シュートの排出口を1個所に集合し
たので、別個のバケットから各排出シュートに排出され
た選別対象物を同一重量ランク別に1個所に集合させる
ことができる。そのため、装置の外周を回って同一重量
ランクの選別対象物を集める手間が省ける。
外周の2個所に配置した排出ステーションにおける同一
重量ランクの排出シュートどうしを相対向するように配
置し、これら両排出シュートの少なくとも一方を装置下
方に延伸して両排出シュートの排出口を1個所に集合し
たので、別個のバケットから各排出シュートに排出され
た選別対象物を同一重量ランク別に1個所に集合させる
ことができる。そのため、装置の外周を回って同一重量
ランクの選別対象物を集める手間が省ける。
【図1】本考案を利用した重量選別装置の平面図であ
る。
る。
【図2】図1のII−II線断面図で、本考案の実施例1を
示す。
示す。
【図3】図1のIII −III 線断面図で、本考案の実施例
2を示す。
2を示す。
【図4】図1のIV−IV線断面図で、本考案の実施例3を
示す。
示す。
【図5】従来の重量選別装置の一例を示す平面図であ
る。
る。
11 長円形軌道 12 搬送チェーン 13 バケット 14 風袋計量ステーション 15 計量ステーション 16 排出ステーション 17A,17B,17C 排出シュート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) B65G 47/40 B65G 47/44 B07C 5/16 - 5/38
Claims (1)
- 【請求項1】 重量選別装置内の長円形軌道を一定方向
に周回する無端の搬送チェーンに複数個の選別対象物積
載用バケットを傾動自在に取り付け、前記長円形軌道の
外周の2個所のそれぞれに搬送チェーンの周回方向に従
って順次風袋計量ステーション、計量ステーション及び
排出ステーションを配置してなる重量選別装置におい
て、前記両排出ステーションに重量ランク別に設けた複
数個の排出シュートを同一重量ランクの排出シュートど
うしが相対向するように配置し、相対向する同一重量ラ
ンクの排出シュートの少なくとも一方を装置下方に延伸
して両排出シュートの排出口を1個所に集合したことを
特徴とする重量選別装置における集合装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1991018649U JP2580564Y2 (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 重量選別装置における集合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1991018649U JP2580564Y2 (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 重量選別装置における集合装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04115818U JPH04115818U (ja) | 1992-10-15 |
JP2580564Y2 true JP2580564Y2 (ja) | 1998-09-10 |
Family
ID=31905113
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1991018649U Expired - Fee Related JP2580564Y2 (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 重量選別装置における集合装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2580564Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0763681B2 (ja) * | 1986-04-05 | 1995-07-12 | 東京前川科学株式会社 | 重量選別機 |
-
1991
- 1991-03-27 JP JP1991018649U patent/JP2580564Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH04115818U (ja) | 1992-10-15 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |