JP2580192B2 - Coating method of inner surface of pipe - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、管体の内面をコーティングする方法の改良
に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to an improvement in a method for coating the inner surface of a tubular body.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

たとえば下水道用の大径管は、コンクリート製のヒュ
ーム管の内面にコーティングを施して耐食性を与えたも
のが多く使用されている。For example, large-diameter pipes for sewage systems are often used in which a coating is applied to the inner surface of a concrete fume pipe to impart corrosion resistance.

このコーティングには、従来はエポキシ樹脂を主成分
とする塗料が用いられてきたが、耐薬品性とくに耐酸性
の点で不満足であるため、改善が要求されていた。Conventionally, a paint containing an epoxy resin as a main component has been used for this coating. However, since the coating is unsatisfactory in terms of chemical resistance, particularly acid resistance, improvement has been required.

近年では生活排水に含まれる酸性物質の割合が高まっ
ており、雨水と生活排水とが従来の合流式でなく分流式
で処理される傾向が生活排水系の水質の悪化を促進して
いるため、下水道の耐酸性向上は切実な問題である。In recent years, the ratio of acidic substances contained in domestic wastewater has been increasing, and the tendency of rainwater and domestic wastewater to be treated in a separate flow system instead of the conventional combined system promotes the deterioration of water quality in domestic wastewater systems. Improving the acid resistance of sewers is a pressing issue.

エポキシ樹脂塗料を用いるコーティングは、ヒューム
管を水平に保持して回転させながら、その内面へ樹脂液
を流しかけ、塗料が内面上を移動して均一な塗膜を形成
するようにして、硬化を待つという方法により実施して
いる。ところが、この方法は塗料の垂れを防ぐことがむ
ずかしく、厚塗りができないのが難点である。厚塗りの
ためには何回か塗り重ねるほかなく、これはいうまでも
なく労力と時間を要する仕事である。In coating using epoxy resin paint, while holding and rotating the fume tube horizontally, pour resin liquid on its inner surface, and move the paint on the inner surface to form a uniform coating film, and cure. This is done by waiting. However, this method has difficulty in preventing the paint from dripping, and has a drawback that thick coating cannot be performed. For thick coating, it is necessary to apply several times, which is a labor and time consuming work.

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problems to be solved by the invention]

本発明の目的は、上記の下水道用のヒューム管に代表
されるような管の内面をコーティングする方法を改良
し、垂れることが少なく塗装作業が容易であり、厚塗り
ができて、しかも短時間で硬化し、耐薬品性とくに耐酸
性の良好な塗膜を与えることができるコーティング方法
を提供することにある。An object of the present invention is to improve a method for coating the inner surface of a pipe such as the above-mentioned sewer fume pipe, which makes it easy to perform coating work without dripping, can be thickly coated, and has a short time. It is an object of the present invention to provide a coating method capable of giving a coating film having good chemical resistance, especially acid resistance, by curing with the above method.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving the problem]

本発明の管体内面のコーティング方法は、管体をその
軸の中心に回転させつつ、その内面に対して、（メタ）
アクリル酸およびそのエステルから選んだ少なくとも１
種のモノマー成分とこのモノマー成分に溶解または膨潤
するポリマー成分とを主体とするアクリル系反応性レジ
ンに粒度分布を調整した骨材を混合してなり、セルフレ
ベリング性を有する組成物を適用し、回転下に上記レジ
ンを硬化させることからなる。In the method for coating the inner surface of a tube according to the present invention, the inner surface of the tube is rotated by rotating the tube around the axis thereof,
At least one selected from acrylic acid and its esters
An acrylic-based reactive resin mainly composed of a kind of monomer component and a polymer component that dissolves or swells in this monomer component is mixed with an aggregate having a controlled particle size distribution, and a composition having self-leveling property is applied. Curing the resin under rotation.

上記のコーティング用組成物において、アクリル系反
応性レジン１重量部に対する骨材の配合割合は、２〜３
重量部が好適である。In the above coating composition, the mixing ratio of the aggregate to 1 part by weight of the acrylic-based reactive resin is 2-3.
Parts by weight are preferred.

アクリル系反応性レジンとしては、三井石油化学工業
株式会社製のコンクリートライニング材（CLM）が好適
に使用できる。これは、上記のモノマー成分およびポリ
マー成分に加えて、若干の可塑剤および重合性不飽和化
合物を配合してなるものである。As the acrylic reactive resin, a concrete lining material (CLM) manufactured by Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. can be suitably used. This is obtained by blending a small amount of a plasticizer and a polymerizable unsaturated compound in addition to the above-mentioned monomer component and polymer component.

モノマー成分としては、アクリル酸メチル、アクリル
酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルな
ど、さらにはアクリル酸−２−エチルヘキシルのような
（メタ）アクリル酸アルキル、アクリル酸、メタクリル
酸、アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸
−２−ヒドロキシエチル、エチレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）ア
クリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリ
レート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレ
ート、ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヘ
キシレングリコールジ（メタ）アクリレート、2,2−ビ
ス〔４−（メタ）アクリロイルオキシフェニル〕プロパ
ン、2,2−ビス〔４−（メタ）アクリルロイルオキシシ
クロヘキシル〕プロパン、2,2−ビス〔３−（メタ）ア
クリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロポキシフェニ
ル〕プロパン、トリメチロールプロパントリ（メタ）ア
クリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アク
リレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アク
リレートなどを例示することができる。Examples of the monomer component include methyl acrylate, ethyl acrylate, methyl methacrylate, and ethyl methacrylate, and further include alkyl (meth) acrylates such as 2-ethylhexyl acrylate, acrylic acid, methacrylic acid, and acrylic acid-2. -Hydroxyethyl, 2-hydroxyethyl methacrylate, ethylene glycol di (meth) acrylate, propylene glycol di (meth) acrylate, polyethylene glycol di (meth) acrylate, polypropylene glycol di (meth) acrylate, butylene glycol di (meth) Acrylate, hexylene glycol di (meth) acrylate, 2,2-bis [4- (meth) acryloyloxyphenyl] propane, 2,2-bis [4- (meth) acryloyloxycyclohexyl] propane, 2 And 2,2-bis [3- (meth) acryloyloxy-2-hydroxypropoxyphenyl] propane, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, and the like. be able to.

ポリマー成分としては、上記のモノマー成分、とくに
（メタ）アクリル酸エステルの単独または共重合体が適
当である。As the polymer component, a homo- or copolymer of the above-mentioned monomer component, particularly, a (meth) acrylate ester is suitable.

可塑剤の代表例は、ジメチルフタレート、ジブチルフ
タレート、ジオクチルフタレート、ジ−２−エチルヘキ
シルフタレート、ジイソデシルフタレート、ブジルベン
ジルフタレートなどのフタル酸エステルである。Representative examples of the plasticizer are phthalic acid esters such as dimethyl phthalate, dibutyl phthalate, dioctyl phthalate, di-2-ethylhexyl phthalate, diisodecyl phthalate, and butylbenzyl phthalate.

そのほか、ジエチルマレエート、ジブチルマレエー
ト、ジオクチルマレエート、ジブチルフマレート、ジオ
クチルフマレートなどのモノマー成分と共重合可能な
α，β−不飽和カルボン酸エステルのような内部可塑剤
も使用できる。In addition, internal plasticizers such as α, β-unsaturated carboxylic acid esters copolymerizable with monomer components such as diethyl maleate, dibutyl maleate, dioctyl maleate, dibutyl fumarate, and dioctyl fumarate can also be used.

重合性不飽和化合物の代表的なものは、エチレングリ
コールジ（メタ）アクリレート、1,2−プロピレングリ
コールジ（メタ）アクリレート、1,3−ブチレングリコ
ールジ（メタ）アクリレート、1,4−ブチレングリコー
ルジ（メタ）アクリレートなどのアルカンジオールジ
（メタ）アクリレートなどのアルカンジオール（メタ）
アクリレート、2,2−ビス〔３−（メタ）アクリロイル
オキシ−２−ヒドロキシプロポキシフェニル〕プロパン
や、昭和高分子（株）製の商品名「リポキシ」VR-60ま
たはVR-90などのエポキシ樹脂の（メタ）アクリル酸変
性物である。Typical examples of the polymerizable unsaturated compound include ethylene glycol di (meth) acrylate, 1,2-propylene glycol di (meth) acrylate, 1,3-butylene glycol di (meth) acrylate, and 1,4-butylene glycol. Alkanediol such as di (meth) acrylate Alkanediol (meth) such as di (meth) acrylate
Acrylate, 2,2-bis [3- (meth) acryloyloxy-2-hydroxypropoxyphenyl] propane, and epoxy resin such as Showa Polymer Co., Ltd. product name "Lipoxy" VR-60 or VR-90. It is a (meth) acrylic acid modified product.

上記の各成分の配合割合は、一般に、モノマー成分45
〜85重量％、ポリマー成分５〜30重量％、可塑剤１〜25
重量％、残部が重合性不飽和化合物とする。The mixing ratio of each of the above components is generally 45
~ 85% by weight, polymer component 5 ~ 30% by weight, plasticizer 1 ~ 25
% By weight, with the balance being polymerizable unsaturated compounds.

アクリル系レジンコンクリートを硬化させるには、重
合開始剤、さらに必要があれば、常温硬化促進材として
アミン類を配合する。In order to cure the acrylic resin concrete, a polymerization initiator and, if necessary, amines are added as a room temperature curing accelerator.

重合開始剤としては、ジアシルペルオキシド、アルキ
ルペルオキシド、アラルキルペルオキシド、過酸、過酸
エステルなどの過酸化物、アゾ系化合物などを使用する
ことができるが、これらのうちではジアシルペルオキシ
ドを使用するのが好ましい。Examples of the polymerization initiator include diacyl peroxides, alkyl peroxides, aralkyl peroxides, peroxides such as peracids and peroxyesters, and azo compounds.Of these, diacyl peroxides are preferred. preferable.

ジアシルペルオキシドの具体例は、ジベンゾイルペル
オキシド、ジアセチルペルオキシド、ジカプリルペルオ
キシド、ジラウロイルペルオキシド、ジステアロイルペ
ルオキシドなどである。Specific examples of diacyl peroxides include dibenzoyl peroxide, diacetyl peroxide, dicapryl peroxide, dilauroyl peroxide, distearoyl peroxide and the like.

アミン類は、一級アミン、二級アミン、三級アミンの
いずれも使用できるが、三級アミンが好適である。具体
的には、アニリン、トルイジン、キシリジン、フェニレ
ンジアミン、N,N−ジメチルアニリン、N,N−ジエチルア
ニリン、N,N−ジ（β−ヒドロキシエチル）アニリン、
N,N−ジメチルトルイジン、N,N−ジエチルトルイジン、
N,N−ジメチルアニシジン、N,N−ジエチルアニシジン、
N,N−ジメチル−ｐ−ｔ−ブチルアニリン、N,N−ジエチ
ル−ｐ−ｔ−ブチルアニリン、N,N−ジメチル−ｐ−ク
ロルアニリン、ジフェニルアミン、N,N−（β−ヒドロ
キシエチル）−ｐ−トルイジンなどの例をあげることが
できる。これらの中では、N,N−ジメチル−ｐ−トルイ
ジン、N,N−ジメチル−ｐ−ブチルアニリン、N,N−ジメ
チルアニシジン、N,N−ジメチル−ｐ−クロルアニリ
ン、N,N−ビス（β−ヒドロキシエチル）−ｐ−トルイ
ジンなどの、少なくともベンゼン核のパラ位に電子供与
体の置換基を有する三級アミンが好ましく、N,N−ジメ
チル−ｐ−トルイジン、N,N−ジメチル−ｐ−ｔ−ブチ
ルアニリンがとくに好ましい。As the amines, any of a primary amine, a secondary amine and a tertiary amine can be used, but a tertiary amine is preferable. Specifically, aniline, toluidine, xylidine, phenylenediamine, N, N-dimethylaniline, N, N-diethylaniline, N, N-di (β-hydroxyethyl) aniline,
N, N-dimethyltoluidine, N, N-diethyltoluidine,
N, N-dimethylanisidine, N, N-diethylanisidine,
N, N-dimethyl-pt-butylaniline, N, N-diethyl-pt-butylaniline, N, N-dimethyl-p-chloroaniline, diphenylamine, N, N- (β-hydroxyethyl)- Examples include p-toluidine. Among these, N, N-dimethyl-p-toluidine, N, N-dimethyl-p-butylaniline, N, N-dimethylanisidine, N, N-dimethyl-p-chloroaniline, N, N-bis Tertiary amines having an electron donor substituent at least at the para-position of the benzene nucleus, such as (β-hydroxyethyl) -p-toluidine, are preferred, and N, N-dimethyl-p-toluidine, N, N-dimethyl- pt-Butylaniline is particularly preferred.

この重合開始剤およびアミン類のレジンコンクリート
に対する配合割合は、レジンコンクリート100重量部に
対して、前者を約0.1〜20重量部に、後者を約0.1〜20重
量部とする。The mixing ratio of the polymerization initiator and the amines to the resin concrete is about 0.1 to 20 parts by weight, and the latter is about 0.1 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the resin concrete.

アクリル系反応性レジンの硬化を進めるうえで、空気
中の酸素によるラジカル捕捉が硬化を妨げないように、
固体のパラフィン、好ましくは融点40〜60℃にパラフィ
ンワックスを添加することが好ましい。このパラフィン
の配合割合は、反応性レジン100重量部に対して0.1〜1.
0重量部が適当である。In promoting the curing of the acrylic reactive resin, so that the radical trapping by oxygen in the air does not hinder the curing,
It is preferred to add the paraffin wax to a solid paraffin, preferably a melting point of 40-60 ° C. The mixing ratio of this paraffin is 0.1 to 1.
0 parts by weight is suitable.

骨材としては、ケイ砂が最適である。ただし小さい粒
度の骨材には、ケイ砂粉末とともに、または、それに代
えて、他の耐酸性物質、たとえば硫酸バリウム、カオリ
ン、タルクの粉末を使用することができる。Quartz sand is the best aggregate. However, for the aggregate having a small particle size, other acid-resistant substances such as barium sulfate, kaolin, and talc powder can be used together with or instead of the silica sand powder.

代表的な骨材の配合例を、ケイ砂およびケイ砂粉末に
例をとって下に示す。Typical examples of aggregate formulations are shown below, taking silica sand and silica sand powder as examples.

７号ケイ砂:40〜70重量％＋ケイ砂粉末： 60〜30重量％ ６号ケイ砂:70〜80重量％＋ケイ砂粉末： 30〜20重量％ ５号ケイ砂:80〜90重量％＋ケイ砂粉末： 20〜10重量％ ４号ケイ砂:40〜50重量％＋６号ケイ砂： 15〜20重量％＋ケイ砂粉末：残部 ケイ砂の「号数」は、下記の呼び寸法のフルイでふる
い分け、第１表に示す粒度分布をもつように調整したも
のの呼び名である。「ケイ砂粉末」とは、同じく第１表
に示した粒度の微細なものをいう。No. 7 silica sand: 40 to 70% by weight + silica sand powder: 60 to 30% by weight No. 6 silica sand: 70 to 80% by weight + silica sand powder: 30 to 20% by weight No. 5 silica sand: 80 to 90% by weight + Silica sand powder: 20 to 10% by weight No. 4 silica sand: 40 to 50% by weight + No. 6 silica sand: 15 to 20% by weight + Silica sand powder: The remainder The "number" of silica sand is as follows. This is the name of the product which has been sieved with a sieve and adjusted to have the particle size distribution shown in Table 1. The “silica sand powder” refers to fine powder having the same particle size as shown in Table 1.

上記した例の混合物と同様な粒度分布をもつならば、
天然のケイ砂をそのまま使用してもよいことはもちろん
である。If it has a particle size distribution similar to the mixture of the above example,
Naturally, natural silica sand may be used as it is.

３号ケイ砂より大径の粒子は、コーティング面をザラ
ザラしたものにするため不適当であり、一方、８号ケイ
砂以上の細粒は、配合しても特別な利点を見出せない。Particles larger in diameter than No. 3 silica sand are unsuitable for making the coated surface rough, while fine grains of No. 8 silica sand and above have no particular advantage when blended.

本発明で使用するコーテイング用の組成物は、必要に
より、顔料その他の着色剤、粘度調整剤、重合開始剤そ
の他の添加剤を加える。硬化を短時間で終了させようと
する場合は、ベンゾイルパーオキサイドのような、比較
的低温で重合を促進する開始剤を適量添加することが推
奨される。 The coating composition used in the present invention may optionally contain pigments and other coloring agents, viscosity modifiers, polymerization initiators and other additives. When the curing is to be completed in a short time, it is recommended to add an appropriate amount of an initiator such as benzoyl peroxide which promotes polymerization at a relatively low temperature.

〔作用〕[Action]

本発明の管体内面のコーティングの手法は、従来のエ
ポキシ樹脂などの使用に関して知られていた技術を参考
にすればよい。ただし、コーティングに先立って、プラ
イマー処理をすることが好ましい。プライマーとして
は、アクリル系反応性レジン、または、その硬化物と接
着のよいものを利用できる。The method of coating the inner surface of the tube according to the present invention may refer to a technique known for use of a conventional epoxy resin or the like. However, it is preferable to perform a primer treatment before coating. As the primer, an acrylic reactive resin or a resin having good adhesion to a cured product thereof can be used.

内径50cmのヒューム管の内面にコーティングを行なう
場合に例をとって、プライマーの使用を含めた代表的な
運転条件を示せば、つぎのとおりである。Taking an example in which coating is performed on the inner surface of a fume tube having an inner diameter of 50 cm, typical operating conditions including the use of a primer are as follows.

プライマーの塗布時は、プライマーをヒューム管内面
に充分浸透させるために回転数は小さくする。コーティ
ング用組成物の塗布は、これを充分に塗り伸ばせるよ
う、回転数を高める。続く硬化時は、組成物の面に平滑
性をもたせることを意図して、反応性レジンと骨材とが
分離しない限度で最も高い回転数とする。 When applying the primer, the number of revolutions is reduced to sufficiently penetrate the inner surface of the fume tube. The application of the coating composition increases the number of revolutions so that it can be spread sufficiently. At the time of the subsequent curing, the rotation speed is set to the highest value as long as the reactive resin and the aggregate are not separated, with the intention of imparting smoothness to the surface of the composition.

コーティングに当たっては、上記したような回転に加
えて、とくに組成物塗布時に、管体に振動を与えること
が、組成物を塗り伸ばし平滑な塗布面を得る上で好まし
い。代表的な条件は、つぎのとおりである。In coating, in addition to the rotation as described above, it is preferable to apply vibration to the tube, particularly at the time of applying the composition, in order to spread the composition and obtain a smooth applied surface. Typical conditions are as follows.

アクリル系反応性レジンの硬化したものは比較的耐摩
耗性がよいので、建物の床や道路の補修に利用されてい
るが、管の内面のコーティングに利用することは試みら
れなかった。アクリル系反応性レジンが短時間で硬化
し、耐薬品性がすぐれているという特性は知られていた
が、硬化に伴う収縮を小さくすることができず、ヒュー
ム管のコーティングに用いてもクラックが入るおそれが
あり、コンクリートの耐食性向上にあまり役立たないと
考えられていたからである。 Cured acrylic-based reactive resins have been used for repairing building floors and roads because of their relatively good abrasion resistance, but no attempt has been made to use them for coating the inner surface of pipes. It was known that acrylic-based reactive resin cured in a short time and had excellent chemical resistance.However, it was not possible to reduce the shrinkage due to curing, and cracking occurred even when used for fume tube coating. This is because they were considered to be not useful for improving the corrosion resistance of concrete.

本発明に従って、適切な粒度分布をもった骨材を適量
配合した組成物を使用することにより、コーティング剤
の硬化に際して塗膜にクラックが入ることが防止され
る。その機構は、ひとつはケイ砂混合物の配合により樹
脂液が希釈されて、組成物全体の容積に対する収縮量が
相対的に小さくなることであるが、より重要なのは、骨
材としてのケイ砂などの粒子の存在が、塗膜の面方向に
おける収縮がクラックの発生にまで進むことを抑えるこ
とであると考えられる。こうした機構に、前記した骨材
の粒度分布が関与していると推測するが、発明者もそれ
以上の理由を決定するには至っていない。According to the present invention, by using a composition containing an appropriate amount of aggregate having an appropriate particle size distribution, it is possible to prevent the coating film from cracking upon curing of the coating agent. One of the mechanisms is that the resin liquid is diluted by blending the silica sand mixture, and the amount of shrinkage relative to the volume of the entire composition becomes relatively small, but more importantly, silica sand as an aggregate is used. It is believed that the presence of the particles suppresses the shrinkage in the in-plane direction of the coating film from progressing to the occurrence of cracks. It is speculated that the above-mentioned aggregate particle size distribution is involved in such a mechanism, but the inventor has not yet determined any further reason.

アクリル系反応性レジンの使用は、比較的低粘度の液
を適用することを可能にし、モノマー成分がコンクリー
トのミクロの隙間に浸透して硬化するという機構によ
り、塗膜の接着性を高める。The use of an acrylic-based reactive resin allows the application of relatively low viscosity liquids and enhances the adhesion of the coating by a mechanism in which the monomer component penetrates into the micro-voids of the concrete and hardens.

浸透が容易なプライマーを用いた場合、いっそう効果
的である。こうした結果は、従来使用していたエポキシ
樹脂が高粘度であって上記のような浸透性を期待できな
いことを考えれば、容易に理解されるであろう。It is even more effective if primers that are easy to penetrate are used. These results will be easily understood in view of the fact that the conventionally used epoxy resin has a high viscosity and cannot be expected to have the above-mentioned permeability.

本発明の方法に従ってコーティングを行ったヒューム
管は、後記の例にみるように圧縮破壊に対する耐性が高
まり、コーティングが強度の向上に寄与していることが
明らかである。これには、コーティングされた組成物が
硬化して内面にレジンの管を挿入した形になることと、
プライマーを含めてレジンがコンクリートのミクロの隙
間に浸透し、そこで硬化してできたポリマーが接着剤の
役割をはたしていること、の両方が関与していると考え
られる。It is clear that the fume tube coated according to the method of the present invention has increased resistance to compressive fracture, as shown in the examples below, and the coating contributes to the improvement in strength. This includes curing the coated composition into a resin tube on the inside,
It is thought that both the resin including the primer penetrates into the micro gaps in the concrete, and the polymer formed by curing the resin acts as an adhesive.

〔実施例〕〔Example〕

アクリル系反応性レジンとして、CLM主材を用いて、
第２表に示すNo1〜４の組成のコーティング用組成物を
調整した。Using CLM main material as acrylic-based reactive resin,
Coating compositions having compositions Nos. 1 to 4 shown in Table 2 were prepared.

また、下記のようにして別のアクリル系反応性レジン
No5（「レジン−１」という）を製造した。すなわち、
まずモノマー成分として、メタクリル酸メチル45重量部
とアクリル酸−２−エチルヘキシル20重量部とを混合
し、さらにメタクリル酸メチル５重量部に＃130パラフ
ィンワックス0.5重量部を添加し、60℃に加熱して溶解
させたものを、上記の混合物中に分散させた。ポリマー
成分として平均分子量約10万のメタクリル酸エステル共
重合体20重量部を用い、これをモノマー成分に加えて約
３時間攪拌混合し、均一なレジン溶液とした。Also, as described below, another acrylic reactive resin
No5 (referred to as “Resin-1”) was produced. That is,
First, as a monomer component, 45 parts by weight of methyl methacrylate and 20 parts by weight of 2-ethylhexyl acrylate are mixed, and 0.5 part by weight of # 130 paraffin wax is further added to 5 parts by weight of methyl methacrylate and heated to 60 ° C. The resulting solution was dispersed in the above mixture. As a polymer component, 20 parts by weight of a methacrylate copolymer having an average molecular weight of about 100,000 was used, added to the monomer component, and mixed by stirring for about 3 hours to obtain a uniform resin solution.

これに、重合促進剤としてN,N−ジメチル−ｐ−トル
イジン1.5重量部を加えたものが「レジン−１」であ
る。"Resin-1" is obtained by adding 1.5 parts by weight of N, N-dimethyl-p-toluidine as a polymerization accelerator.

内径50cmのヒューム管を水平に回転駆動輪上にのせ、
管体回転数110rpmで回転させつつ、その内面にプライマ
ーを流しかけて流動させ、約５分間回転を続けて均一な
塗膜をつくった。プライマーとしては、CLMプライマー
の100重量部に硬化剤４重量部を添加したものを、180g/
m²の割合で用いた。Place a 50cm inner diameter fume tube horizontally on the rotary drive wheel,
While rotating at a tube rotation speed of 110 rpm, a primer was poured on the inner surface of the tube to flow, and the rotation was continued for about 5 minutes to form a uniform coating film. As a primer, a mixture of 100 parts by weight of a CLM primer and 4 parts by weight of a curing agent was added at 180 g /
m ² was used.

管体回転数を130rpmに高め、回転を続けながら、第２
表のCLMを用いたNo1〜４およびレジン−１を用いたNo5
のコーティング用組成物を、プライマー処理後のヒュー
ム管内面に均一に分散した。４分後、さらに管体回転数
を170rpmに高めたまま、約10分間保持して組成物を硬化
させた。Increase the tube rotation speed to 130 rpm and continue rotating,
Nos. 1 to 4 using CLM and No. 5 using Resin-1 in the table
Was uniformly dispersed on the inner surface of the fume tube after the primer treatment. After 4 minutes, the composition was cured for about 10 minutes while the rotation speed of the tube was further increased to 170 rpm.

比較のため、２種のエポキシ樹脂（「エポキシＡ」お
よび「同Ｂ」）を用いて、やはり第２表に示す組成のコ
ーティング用組成物を用意し、同様な条件で（プライマ
ー処理なし）ヒューム管のコーティングを行なった。た
だし、塗布および硬化に要した時間は、Ａが160分間、
Ｂが120分間である。For comparison, a coating composition having the composition shown in Table 2 was prepared using two types of epoxy resins ("Epoxy A" and "Epoxy B"), and under the same conditions (no primer treatment). The tube was coated. However, the time required for application and curing was A for 160 minutes,
B is 120 minutes.

得られた塗膜の厚さ、表面平滑性および耐酸性を調
べ、硬化に要した時間とともに、第２表に掲げた。耐酸
性は、ヒューム管の一部から10×15cmのサンプルを切り
とり、５％−H₂SO₄に2000時間浸漬後、表面状態を観察
した結果である。The thickness, surface smoothness and acid resistance of the obtained coating film were examined, and the results are shown in Table 2 together with the time required for curing. The acid resistance is a result of observing the surface state after cutting a 10 × 15 cm sample from a part of the fume tube and immersing it in 5% -H ₂ SO ₄ for 2000 hours.

別に、No3のコーティングされたヒューム管に対し
て、上下から直径方向に力を加えて圧縮破壊試験を行な
った。ひび割れ発生はヒューム管自体の標準値が2600kg
/m以上であるのに対し、この製品は3745kg/mを示した。
これは規格を44％上回る値である。管体に発生したひづ
み度を比較すると、規格は150〜200×10^-6であるのに対
し、No3の製品は500×10^-6であった。これらの値は、本
発明に従って内面にコーティングをしたヒューム管が著
しく補強されていることを物語っている。Separately, a compression fracture test was performed on a No. 3 coated fume tube by applying a force in the diametric direction from above and below. The standard value of the fume tube itself is 2600kg
This product showed 3745 kg / m, while it was higher than / m.
This is 44% above the standard. When the degree of strain generated in the tubular body was compared, the standard was 150 to 200 × 10 ⁻⁶ , whereas the product of No. 3 was 500 × 10 ⁻⁶ . These values indicate that the fume tube coated on the inside according to the invention is significantly reinforced.

〔発明の効果〕〔The invention's effect〕

本発明のコーティング方法は、使用する組成物とし
て、樹脂液の組成とくにアクリル系反応性レジンのグレ
ードの選択、骨材の粒度分布、そして樹脂液と骨材との
配合比率により、さまざまな粘度や硬化特性をもったも
のが調製できる。粘度は、さらに粘度調節剤によっても
多少は変更できるし、硬化特性は重合開始剤の種類や添
加量の選択によって、若干は動かすことができる。The coating method of the present invention, as the composition to be used, the composition of the resin liquid, particularly the selection of the grade of the acrylic reactive resin, the particle size distribution of the aggregate, and the mixing ratio of the resin liquid and the aggregate, various viscosities, Those having curing properties can be prepared. The viscosity can be changed to some extent by a viscosity modifier, and the curing characteristics can be moved slightly depending on the type of polymerization initiator and the amount added.

従って、使用条件に合わせた物性の組成物を用意する
事により、それぞれの場合にとって最も効果的なコーテ
ィングを実施することが可能である。硬化に要する時間
はエポキシ樹脂の場合の1/8〜1/6に短縮されるから、コ
ーティング作業能率は格段に高まるし、厚塗りも容易で
ある。Therefore, by preparing a composition having physical properties according to use conditions, it is possible to carry out the most effective coating in each case. Since the time required for curing is reduced to 1/8 to 1/6 of that of the epoxy resin, the coating work efficiency is remarkably improved and thick coating is easy.

塗膜の接着性は、とくにコンクリートのようなミクロ
の間隙を有する対象物に適用したとき、前記した機構に
よって、高く得られる。耐薬品性とくに耐酸、耐アルカ
リ性においてアクリル樹脂がエポキシ樹脂よりも優れて
いることは、よく知られているとおりである。The adhesion of the coatings can be increased by the mechanism described above, especially when applied to objects having microscopic gaps such as concrete. It is well known that acrylic resins are superior to epoxy resins in chemical resistance, especially in acid resistance and alkali resistance.

さらに、コーティングによってコンクリート管が著し
く補強され、破壊強度が高まる。In addition, the coating significantly reinforces the concrete pipe and increases its breaking strength.

それゆえ、本発明のコーティング方法は、下水用のヒ
ューム管の内面コーティングを代表とする耐食塗装に効
果的である。Therefore, the coating method of the present invention is effective for corrosion-resistant coating represented by the inner surface coating of a fume pipe for sewage.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古賀 政範 千葉県松戸市新松戸６丁目180番 サウ スコーポ中山204 (72)発明者 服部 恵光 茨城県石岡市茨城２丁目10番13号 (56)参考文献 特開 昭59−203742（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−99364（ＪＰ，Ａ) 特公 昭61−1186（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭61−53112（ＪＰ，Ｂ２) ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Masanori Koga 6-180 Shinmatsudo, Matsudo-shi, Chiba 204 Sau Scorpo Nakayama 204 (72) Inventor Emitsu Hattori 2- 10-13, Ibaraki, Ishioka-shi, Ibaraki (56) Reference Document JP-A-59-203742 (JP, A) JP-A-60-99364 (JP, A) JP-B-61-1186 (JP, B2) JP-B-61-53112 (JP, B2)

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】管体を、その軸を中心に回転させつつ、そ
の内面に対して、（メタ）アクリル酸およびそのエステ
ルから選んだ少なくとも１種のモノマー成分とこのモノ
マー成分に溶解または膨潤するポリマー成分とを主体と
するアクリル系反応性レジンに、粒度分布に二以上のピ
ークをもつ骨材を混合してなる、セルフレベリング性を
有する組成物を適用し、回転下に上記レジンを硬化させ
ることからなる管体内面のコーティング方法。At least one monomer component selected from (meth) acrylic acid and its ester and at least one monomer component dissolve or swell in the monomer component while rotating the tube around its axis. An acrylic-based reactive resin mainly composed of a polymer component and an aggregate having two or more peaks in the particle size distribution are mixed with a composition having self-leveling properties, and the resin is cured while rotating. A method for coating the inner surface of a tube comprising: 【請求項２】管体の回転とともに、振動を与えつつ実施
する特許請求の範囲第１項のコーティング方法。2. The coating method according to claim 1, wherein said coating method is performed while applying vibration while rotating the tube. 【請求項３】大きい粒度の骨材としてフルイ呼び寸法0.
1〜1.2mmにピークをもつケイ砂と、小さい粒度の骨材と
してフルイ呼び寸法0.1mm以下にピークをもつケイ砂粉
または他の耐酸性物質の粉末とを混合した組成物を使用
する特許請求の範囲第１項のコーティング方法。3. A sieve having a nominal size of sieve of 0.3 as a large-grain aggregate.
Claims: A composition comprising a mixture of silica sand having a peak at 1 to 1.2 mm, and silica sand powder or other acid-resistant substance powder having a peak at a nominal size of 0.1 mm or less as an aggregate having a small particle size. 3. The coating method according to item 1, wherein 【請求項４】コーティングされる管体がヒューム管であ
る特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかのコー
ティング方法。4. The coating method according to claim 1, wherein the tube to be coated is a fume tube.