JP2580173Y2

JP2580173Y2 - ボール盤

Info

Publication number: JP2580173Y2
Application number: JP2107992U
Authority: JP
Inventors: 朝義伊是名
Original assignee: 刈谷木材工業株式会社
Priority date: 1992-04-07
Filing date: 1992-04-07
Publication date: 1998-09-03
Anticipated expiration: 2007-04-07
Also published as: JPH0642011U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はボール盤に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、木工家具の製造におい
て、その部品に穴明けするには、図９に示すように、基
台１上にモータ保持台２をスライド可能に備えると共
に、これをエアーシリンダ（図示せず）により図示矢印
方向へ前進させるようにし、そのモータ３には刃物４を
備え、また、刃物４と対向して定盤５上に被加工物を固
定する被加工物用治具８を備え、該治具８に被加工物６
を固着し、モータ台２を前進させて刃物４により被加工
物６に穴７を明けをするようにした横ボール盤が使用さ
れている。

【０００３】そして、被加工物６に穿設される穴７の深
さは、モータ保持台２の前進量が常に一定であることか
ら、刃物４の先端位置とセットされた被加工物６の先端
位置により定まる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】前記従来の横ボール盤
による穴明け作業においては、様々な直径の穴や様々な
深さの穴を明ける必要があるため、刃物の長さや被加工
物用治具の位置を変化させている。そのため、被加工物
６に所定の深さの穴を明けるには、穴明け作業と、形成
された穴の深さの測定操作と、微調整作業を何度となく
繰り返して正確な深さの穴を明けなければならず、極め
て面倒でかつ時間を要していた。

【０００５】また、コンピュータ制御によれば調整時間
の短縮は可能であるとしても、その装置が高価になり、
これを一般の木工加工所において取入れることは困難で
ある。

【０００６】そこで本考案は、深さ出し作業が極めて簡
時間に行なえ、かつ、その構造も簡単なボール盤を提案
することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本考案は前記の課題を解
決するために、固定の案内盤（１１）と、該案内盤（１
１）上に前後動可能に設けた調整盤（１２）と、該調整
盤（１２）上に前後動可能に設けたモータ保持盤（１
３）と、該モータ保持盤（１３）上に固定したモータ
（１４）と、該モータ（１４）の前面に具備した刃物用
チャック（１５）と、前記調整盤（１２）を前後動させ
る操作ハンドル（１８）と、前記モータ保持盤（１３）
を前後動させるシリンダ（１７）と、前記調整盤（１
２）の側面に前後方向に固着した刃物長目盛板（１９）
と、前記案内盤（１１）の側面に、前記刃物長目盛板
（１９）と同位置に並行して固着した治具位置目盛板
（２０）と、刃物長目盛板（１９）と治具位置目盛板
（２０）間に摺動可能に備えた第１スライド尺（２１）
及び第２スライド尺（２２）とからなり、前記第１スラ
イド尺（２１）の上縁には、前記刃物長目盛板（１９）
の目盛（１９ａ）に対応する指標（２１ａ）を表示し、
下縁には深さ目盛（２１ｂ）を表示し、前記第２スライ
ド尺（２２）の上縁には前記深さ目盛（２１ｂ）に対応
する指標（２２ａ）を、下縁には前記治具位置目盛板
（２０）の目盛（２０ａ）に対応する指標（２２ｂ）を
夫々表示したことを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】先ず、使用する刃物（１６）の長さをノギスに
より測定する。次で、第１スライド尺（２１）を移動し
てその指標（２１ａ）を、刃物長目盛板（１９）の目盛
（１９ａ）における刃物長と同等の数値の目盛に合せ
る。

【０００９】次で、第２スライド尺（２２）を移動して
その指標（２２ｂ）を、被加工物用の治具位置目盛板
（２０）における目盛（２０ａ）に合わせる。このと
き、被加工物用治具（８）が基準位置にセットされてい
るときは目盛（２０ａ）の基準値に合せる。

【００１０】次で、操作ハンドル（１８）を回転して調
整盤（１２）を移動し、深さ目盛（２１ｂ）における明
けられる穴の深さに対応する数値に指標（２２ａ）を合
せる。

【００１１】以上で調整作業は終わり、次でシリンダ
（１７）を作動してモータ保持盤（１３）を前進させ、
モータ（１４）と共にチャック（１５）に備えた刃物
（１６）を前進して穴明け作業をする。

【００１２】

【実施例】図１乃至図８に示す本考案を横ボール盤に適
用した実施例について説明する。図１において、１０は
基台で、その上面に案内盤１１が固定されている。該案
内盤１１の上面には前後方向（図の左右方向）に蟻状の
案内レール１１ａが形成されている。

【００１３】１２は調整盤で、前記案内レール１１ａ上
に蟻溝１２ａにより摺動可能に嵌合載置されており、前
後方向に移動するようになっている。該調整盤１２の上
面には、前後方向に蟻状の案内レール１２ｂが形成され
ている。

【００１４】１３はモータ保持盤で、蟻溝１３ａを前記
案内レール１２ｂに摺動可能に嵌合して前後方向に移動
するようになっている。１４はモータ保持盤１３上に固
定したモータである。該モータ１４における回転軸の前
端には刃物を保持するチャック１５が具備され、これに
刃物１６が着脱可能に具備されるようになっている。

【００１５】１７はエアシリンダで、そのロッド１７ａ
の前端がモータ保持盤１３に連結されており、該ロッド
１７ａの進退によりモータ保持盤１３が前後に移動する
ようになっている。

【００１６】１８は調整用ハンドルで、そのハンドル軸
１８ａが調整盤１２の後部に螺合しており、ハンドル１
８の正逆回転により、調整盤１２が前後に移動するよう
になっている。

【００１７】１９は調整盤１２の側面に前後方向に固定
した刃物長目盛板で、これには使用する刃物の長さに合
せるための目盛１９ａがｍｍ単位で表示されている。２
０は案内板１１の側面に前記刃物目盛板１９と同一位置
に並行して前後方向に固定した治具位置目盛板で、これ
には被加工物用治具８の基準位置を定める目盛２０ａが
ｍｍ単位で表示されている。

【００１８】前記刃物長目盛板１９と治具位置目盛板２
０との間には、上部に位置して第１スライド尺２１が、
下部に位置して第２スライド尺２２が、夫々前後方向に
摺動可能に具備されている。

【００１９】第１スライド尺２１の上縁部には前記の刃
物長目盛板１９の目盛１９ａに対する指標２１ａが表示
され、下縁部には深さ目盛２１ｂがｍｍ単位で表示され
ている。

【００２０】第２スライド尺２２の上縁部には前記深さ
目盛２１ｂに対する指標２２ａが表示され、下縁部には
前記治具位置目盛板２０の目盛２０ａに対する指標２２
ｂが表示されている。

【００２１】前記第１スライド尺２１は、これにピン２
３を突設し、このピン２３に指を掛けて摺動できるよう
になっている。また第２スライド尺２２は、これにピン
２４を突設し、このピン２４に指を掛けて摺動できるよ
うになっている。

【００２２】前記第１スライド尺２１と第２スライド尺
２２の取付け構造は図２に示すような構造になってい
る。すなわち、刃物長目盛板１９の下面にレール溝１９
ｂを形成し、これに第１スライド尺２１の上面に形成し
たレール２１ｃを摺動可能に嵌合し、治具位置目盛板２
０の上面にレール２０ｂを形成し、これに第２スライド
尺２２の下面に形成したレール溝２２ｃを摺動可能に嵌
合している。

【００２３】更に、第１、第２スライド尺２１，２２の
間に位置して案内レール２５を調整盤１２に固着し、こ
れに第１スライド尺２１の下部を摺動可能に嵌合し、第
２スライド尺２２の上部を摺動可能に嵌合している。

【００２４】図２において、２６、２７、２８は取付け
ねじを示す。上記のような横ボール盤の前部には、図３
に示すように、定盤５が設置され、その上面に被加工物
用治具８を備え、この治具８によって被加工物６を、そ
の穴明け位置が前記刃物４に対向するようにセットされ
ている。次に作業手順について説明する。図３は、被加
工物用治具８を基準０のものとし、チャック１５に８０
ｍｍの長さの刃物１６ａを備えた状態を示し、指標２１
ａは刃物の長さを示す目盛１９ａの８０ｍｍに位置し、
指標２２ａは加工穴の深さを示す目盛２１ｂの４０ｍｍ
に位置し、指標２２ｂは治具位置を示す目盛２０ａの基
準０に位置している。

【００２５】この状態から、長さ７０ｍｍの刃物によっ
て深さ４０ｍｍの穴を明ける場合の手順を説明する。手順１．図４に示すように、ノギス２９により使用す
べき刃物１６の長さＬ₁を測定する。この長さを７０ｍ
ｍとする。

【００２６】手順２．図５に示すように、第１スライド尺２１を後
方へ移動してその指標２１ａを刃物の長さを示す目盛１
９ａの７０目盛に合せる。手順３．図６に示すように、第２スライド尺２２を移
動してその指標２２ｂを治具位置目盛２０ａの基準値に
合せる。図の場合は被加工物用治具８が基準位置０にあ
り、かつ指標２２ｂが既に０目盛をさしているため、第
２スライド尺２２は移動する必要はない。

【００２７】手順４．図７に示すように、操作ハンドル１８を回転
し、調整盤１２を前進させる。このとき、第１スライド
尺２１が第２スライド尺２２と絶縁されていると共に調
整盤１２に固定の案内レール２５上に載置されているた
め、その第１スライド尺２１は調整盤１２と共に移動す
る。そして深さ目盛２１ｂの４０目盛が指標２２ａと合
致した位置に調整盤１２を停止させる。

【００２８】以上の手順で位置決め調整した後に、モー
タ１４を回転駆動し、エアシリンダ１７にエアーを圧入
してロッド１７ａを一定量前進させ、モータ保持盤１３
と共にモータ１４及び刃物１６を一定量前進させ、回転
する刃物１６によって被加工物６に所定の深さの穴７を
明ける。

【００２９】次に前記手順により、所定の穴の深さ出し
が定まる理由を図８により説明する。尚、エアシリンダ
１７によるモータ保持盤１３の前進量Ｌ₂は常時一定量
である。被加工物用治具８は基準のものを使用してい
るため、被加工物治具６の取付位置、即ちその前端を基
準点０とする。刃物を変更した図５のときの被加工物用
８も同じ治具を使用しているため、前記手順３における
指標２２ｂも治具位置目盛２０ａの０とする。

【００３０】図８において穴７の深さＬ₃は、Ｌ₅−Ｌ
₆である。ここでＬ₅は刃物長、Ｌ₆は穴明けのために
前進したチャック１５の前端と固定された被加工物６の
先端面との距離である。そのため、交換した刃物１６の
刃物長を前記の長さＬ₇とすれば、その短い距離Ｌ₈分
だけ調整盤１２を予め余分に前進させれば、同じ穴の深
さＬ₃が得られる。

【００３１】したがって、８０ｍｍの刃物から７０ｍｍ
の刃物に変更して同一深さの穴を明けるには、１０ｍｍ
だけ調整盤１２を予め前進調整してチャック１５を１０
ｍｍ前進させておけばよい。

【００３２】そのため前記手順２（図５）において第１
スライド尺２１を、図３の状態から１０ｍｍ後退させる
ことにより、指標２２ａが目盛２１ｂにおいて図３の位
置より１０ｍｍ小さい３０ｍｍの値に位置するので、手
順４（図７）において操作ハンドル１８により調整盤１
２を前進させて第１スライド尺２１における目盛２１ｂ
の４０ｍｍ目盛を指標２２ａに合致させることにより、
調整盤１２が１０ｍｍ前進したことになり、その結果調
整盤１２と一体的に移動するチャック１５の先端の位置
も図３の状態から１０ｍｍ余分に前進した位置にセット
され、前記の調整が行なわれたことになる。

【００３３】次に、前記のように刃物１６を図３のもの
より１０ｍｍ短い刃物１６を使用し、かつ、被加工物用
治具８が標準のものより１５ｍｍだけ刃物方向へ突出し
た長いものを使用した場合について説明する。

【００３４】この場合は、前記手順３（図６）におい
て、第２スライド尺２２を、その指標２２ｂが治具位置
目盛２０ａの＋１５ｍｍに合致するように第２スライド
尺２２を後退させる。これにより、指標２２ａも１５ｍ
ｍ分後退し、前記手順３（図６）では、その指標２２ａ
が深さ目盛２１ｂの４５ｍｍに位置する。

【００３５】そのため、手順４（図７）においては、深
さ目盛２１ｂの４０ｍｍが指標２２ａに位置するように
調整すれば、調整盤１２が５ｍｍ後退されてセットされ
ることになる。

【００３６】すなわち、図８の状態に比べ、長い刃物に
よる前進分の＋１０ｍｍと、被加工物用治具８が基準点
０より前方へセットされていることによる後退分の−１
５ｍｍとの差である−５ｍｍだけ、チャック１５が後退
してセットされたことになり、所定の深さ４０ｍｍの穴
が明けられる。

【００３７】また、形成すべき穴の深さを変更する場
合、例えば５０ｍｍとしたい場合には、前記手順４（図
７）において、第１スライド尺２１における５０ｍｍの
目盛を指標２２ａに合せる。

【００３８】以上の各手順における所要時間は、通常の
作業者において、手順１で６秒、手順２で６秒、手順３
で５秒、手順４で８秒で、総計で２０秒であった。これ
に対し、前記従来のように、穴明け作業と測定操作と微
調整を繰り返して行うものにおいては、正確な穴の深さ
出しに２０８秒要した。

【００３９】その結果、本考案によれば、約１０倍の早
さで深さ出しの調整が完了した。尚、上記の実施例は本
項案を横ボール盤に適用した例を示したが、本考案は、
上ボール盤又は下ボール盤についても適用でき、この場
合にも上記と同様の作用効果を発揮できる。

【００４０】

【考案の効果】以上のように本考案によれば、長さの異
なる刃物に変更した場合、標準のものと異なる被加工物
用治具に変更した場合、深さの異なる穴を形成する場合
における深さ出しの調整作業が従来の作業と比べて極め
て短期間に行なえ、かつ正確に行なえて作業の合理化を
図ることができると共に、その構造も簡単である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す斜視図。

【図２】目盛板とスライド尺部を示す断面斜視図。

【図３】調整作業前の状態を示す側面図。

【図４】手順１を示す図。

【図５】手順２を示す図。

【図６】手順３を示す図。

【図７】手順４を示す図。

【図８】調整を説明する図。

【図９】従来構造を示す側面図。

【符号の説明】

８被加工物用治具２１第１スライド
尺１１案内盤２２第２スライド
尺１２調整盤１９ａ，２０ａ，２
０ｂ目盛１３モータ保持盤２１ａ，２２ｂ，２
２ａ指標１４モータ１５チャック１６刃物１７シリンダ１８操作ハンドル１９刃物長目盛板２０治具位置目盛板

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】固定の案内盤（１１）と、該案内盤（１
１）上に前後動可能に設けた調整盤（１２）と、該調整
盤（１２）上に前後動可能に設けたモータ保持盤（１
３）と、該モータ保持盤（１３）上に固定したモータ
（１４）と、該モータ（１４）の前面に具備した刃物用
チャック（１５）と、前記調整盤（１２）を前後動させ
る操作ハンドル（１８）と、前記モータ保持盤（１３）
を前後動させるシリンダ（１７）と、前記調整盤（１
２）の側面に前後方向に固着した刃物長目盛板（１９）
と、前記案内盤（１１）の側面に、前記刃物長目盛板
（１９）と同位置に並行して固着した治具位置目盛板
（２０）と、刃物長目盛板（１９）と治具位置目盛板
（２０）間に摺動可能に備えた第１スライド尺（２１）
及び第２スライド尺（２２）とからなり、前記第１スラ
イド尺（２１）の上縁には、前記刃物長目盛板（１９）
の目盛（１９ａ）に対応する指標（２１ａ）を表示し、
下縁には深さ目盛（２１ｂ）を表示し、前記第２スライ
ド尺（２２）の上縁には前記深さ目盛（２１ｂ）に対応
する指標（２２ａ）を、下縁には前記治具位置目盛板
（２０）の目盛（２０ａ）に対応する指標（２２ｂ）を
夫々表示したことを特徴とするボール盤。