JP2579763Y2 - 分級機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は分級機に関し、特に、
投入される粉粒状の原料に気流を作用させることによ
り、原料を構成する粒子をその大きさや重さ等に応じて
分離・分別する気流式の分級機に関するものである。

【０００２】

【従来技術およびその問題点】一般に、種々の大きさの
ものが混在している粉粒体を分級する場合には、気流を
作用させることにより粉粒体に遠心力を付与し、この遠
心力によって、粉粒体をその大きさや重さに応じて分離
・分別して分級することが一般的であるが、粉粒体が原
料である段階では、粉粒体は通常いわゆる２次凝集して
おり、従って、前処理として粉粒体を１次粒子に分散す
ることが重要である。

【０００３】しかし、この分散処理が不十分であるため
に、目的とする製品を得ることができずに効率の低下を
招いているのが現状である。

【０００４】また、従来の分級機にあっては、気流が作
用している遠心場に粉粒体が投入された場合、この粉粒
体が抵抗となって気流に乱れが生じることがあった。こ
のように、遠心場を形成する気流に乱れが生じるように
なると、投入される粉粒体に所定の遠心力が付与されな
くなるため、分級精度が低下することとなる。

【０００５】この考案は上記のような問題点を解消する
もので、分級効率および分級精度を向上させることがで
きる分級機を提供することを目的とする。

【０００６】

【問題点を解決するための手段】この考案は上記の問題
点を解決するために、第１の考案として、堅置き円筒状
をなす本体に、分級すべき原料を前記本体の内部に供給
する原料供給装置と、ガスを前記本体の内部に噴出する
とともに、このガスを前記本体の接線方向に導くベーン
を有するガス供給装置と、前記本体の内部に設けられて
分級室を形成する分級板と、下方に開口する排出管とが
設けられ、前記原料供給装置より供給される原料が、ガ
スの気流の作用によって分級室で分級されたのち前記排
出管より製品として排出される分級機であって、前記原
料供給装置と本体との間に原料導入管を連結し、この原
料導入管の本体側の開口部を、前記ベーンが位置する部
位に開口させたという構成を有しているものである。ま
た、第１の考案を含む第２の考案として、前記原料供給
装置は、原料供給ノズルと、開口部が外方に拡開すると
ともに、この開口部が前記原料供給ノズルの開口部に対
向した状態でわずかに離間させて設ける分散ノズルと、
この分散ノズルと前記原料供給ノズルとの間を密閉する
とともに高圧ガスを供給するガス溜まりとで形成し、さ
らに、前記分散ノズルを前記原料導入管に連結して連通
したという構成を有しているものである。

【０００７】

【作用】この考案は上記の手段を採用したことにより、
原料供給装置より供給される原料は、原料導入管を通っ
て本体内部の分級室に導入されたのち、ガス供給装置よ
り噴出するガスの気流の作用で遠心力が付与されるよう
になり、この結果、原料を構成するもののうち大きい粒
子や重い粒子は外側に、また小さい粒子や軽い粒子は内
側にそれぞれ分離され、その状態で排出管より製品とし
て排出されるようになっている。

【０００８】このとき、原料導入管を通って分級室に導
入された原料は、ガスの気流を好適に作用させることが
できるようになっている。

【０００９】すなわち、原料供給装置と本体とを連結す
る原料導入管は、その本体側の開口部をベーンが位置す
る部位に開口させているため、原料導入管より分級室へ
導入される原料は、ベーンより噴出しているガスの気流
が作用している部位に導かれることとなり、この結果、
分級室に導入された原料に常に所定の遠心力を付与する
ことができるようになり、分級の精度を向上させること
ができるようになっている。

【００１０】そして、第２の考案にあっては、上記の分
級処理の前に原料の分散処理を行うことができる。

【００１１】まず、ガス溜まりより分散ノズルに高圧ガ
スが流入すると、所謂コアンダ効果によって、分散ノズ
ルの内部が負圧となり、さらに分散ノズルの内壁に高速
の壁面流が生じるようになるため、この壁面流によっ
て、原料が原料供給ノズルより分散ノズルに吸入され、
同時に強力に分散されることとなる。そして、このよう
に分散処理がなされた原料は、原料導入管を通って本体
内の分級室に導かれて分級処理がなされるようになって
いる。

【００１２】従って、原料は、強力な分散処理がなされ
たのち分級処理がなされるようになるため、分級効率が
向上することとなる。

【００１３】

【実施例】以下、図面に示すこの考案の実施例を説明す
る。

【００１４】図１は、この考案による分級機の一実施例
を示す図である。すなわち、図１に示してある分級機
は、略円筒状の本体１に、粉粒体より構成される原料Ｍ
を本体１の内部に供給する原料供給装置１８と、ガスＡ
を本体１の内部に噴出するとともに、このガスＡを本体
１の接線方向に導くベーン５を有するガス供給装置３
と、分級処理がなされる分級室を本体１と協働して形成
する分級板４と、本体１の内部で分級処理された粉粒体
を製品Ｄ、Ｅとして外部に排出する排出管６、７とを具
え、原料供給装置１８より本体１の内部に供給された原
料Ｍは、ガス供給装置３から噴出するガスＡの気流の作
用で分級されたのち、製品Ｄ、Ｅとして排出管６、７よ
り排出されるようにしたものであって、原料供給装置１
８と本体１との間に、この両者を連結するとともに、そ
の本体１側の開口部をベーン５が位置する部位の一部に
開口させた原料導入管１３が設けられ、この原料導入管
１３によって、原料供給装置１８より供給される原料Ｍ
が本体１の内部においてその接線方向に案内されるよう
にしている。

【００１５】そして、原料供給装置１８は、原料Ｍを投
入する原料供給ノズル１７と、この一端部にわずかに離
間して設けられるとともに、その原料供給ノズル１７側
の開口部が外方へ開口させた分散ノズル１６と、この分
散ノズル１６と原料供給ノズル１７との間の隙間を密閉
するとともに高圧ガスＢを供給するガス溜まり１５とで
形成され、この原料供給装置１８によって、投入される
原料Ｍに前処理である分散処理がなされるようになって
いる。

【００１６】図１において、本体１は、上方に開口する
円筒状をなすとともに、その底部に外部と連通する粗粉
排出管７が形成されているもので、この本体１の上方開
口部に蓋１ａが配置されることにより内部空所が密閉さ
れている。

【００１７】この本体１の内部には分級板４が設けられ
る。この分級板４は、中央部に孔を有する円板状をなす
とともに、その上面が径方向外方へ向かうに従って漸次
微少に下方に勾配するように形成され、全体としてほぼ
笠状となっているもので、この分級板４が本体１と同軸
上に設けられることにより、分級板４と蓋１ａとの間に
分級室が形成されるようにしている。

【００１８】この分級板４は、本体１の内部において微
粉排出管６の端部に連結され、分級板４の孔と微粉排出
管６の開口部とが一致した状態で連通している。この微
粉排出管６は、本体１の底部を貫通して本体１に対して
上下動自在な状態で配設され、これによって本体１の内
部と外部とが微粉排出管６を介して導通するようにして
いるもので、このとき、微粉排出管６はその軸線が本体
１の軸線と一致するように配置される。

【００１９】そして、この微粉排出管６の外部の開口部
には外部配管である連通管８が接続され、この連通管８
によって、その先方に取り付けられるバッグ等の微粉捕
集器（図示せず）と、微粉排出管６とが導通するように
している。

【００２０】また、このとき、微粉排出管６は、本体１
の外壁に固着される筒状の固定座２０に挿通されて上下
動自在な状態で支持されていて、さらに固定座２０と微
粉排出管６との間に設けられる連動部材１１によって、
微粉排出管６が本体１に対して固定される。

【００２１】この連動部材１１は、ボルト９とナット１
０ａ、１０ｂとで形成される。連動部材１１の一方を形
成するボルト９は、その雄ねじ部を下方に延出した状態
で固定座２０に固着されているもので、このボルト９に
連動部材１１の他方を形成するナット１０ａ、１０ｂが
螺合される。

【００２２】このナット１０ａ、１０ｂは、微粉排出管
６において本体１の外部に位置する部位に形成される取
付部２１に回転自在な状態で取り付けられており、この
ナット１０ａ、１０ｂとボルト９との螺合によって、微
粉排出管６が固定座２０に固定されている。そして、ナ
ット１０ａ、１０ｂを回転させた場合には、このナット
１０ａ、１０ｂがボルト９に沿って上下動するようにな
るため、この結果、ナット１０ａ、１０ｂが取り付けら
れている取付部２１が微粉排出管６と一体になって上下
動するようになっている。

【００２３】一方、分級板４と蓋１ａとの間に形成され
る分級室に対応する本体１の部位には、ベーン５を有す
るガス供給装置３を設ける。このガス供給装置３は、本
体１の外周を囲うような環状に形成されているもので、
その内部に密閉された環状のガス案内室２が形成される
とともに、外部より供給されるガスＡをガス案内室２の
内部に導入するガス導入管１２が連結されていて、この
とき、ガス導入管１２はガス供給装置３の外周面の任意
の接線方向より連結される。

【００２４】このガス供給装置３の内周側には、その円
周上に、外部よりガス案内室２の内部に導入されたガス
Ａをさらに本体１の内部に導くためのベーン５を有して
いる。ここでは、本体１において分級室に対応する部位
に環状の吹出口５ａが形成されていて、この吹出口５ａ
を介してガス案内室２と本体１の内部とが導通するよう
になっており、この吹出口５ａの開口部に、複数のベー
ン５が本体１の接線方向に向いた状態で周方向に等配に
位置するようにしている（図２参照）。

【００２５】そして、このガス供給装置３は、外部より
導入されるガスＡを吹出口５ａを介して本体１の内部に
噴出するようになっている。このとき、ガスＡは、吹出
口５ａの部位に位置するベーン５を通過する際に、本体
１の内部においてその接線方向に向かうように案内され
るようになっていて、これによって、ガスＡの気流の方
向付けがなされるようになっている。

【００２６】他方、本体１の上部には、原料供給ノズル
１７と分散ノズル１６とガス溜まり１５とで形成される
原料供給装置１８が設けられる。

【００２７】原料供給装置１８の一部を形成する原料供
給ノズル１７は、図２にも示すように、粉砕すべき原料
Ｍを投入するための供給口１７ａと、２次ガスＣを導入
するためのガス導入口１７ｂとがそれぞれ連通している
もので、この原料供給ノズル１７の先端開口部にはフラ
ンジが形成されている。

【００２８】原料供給装置１８の分散ノズル１６は、開
口部へ向かって漸次小径となる筒状をなし、その開口端
部が湾曲して外方に広がるように形成されているもので
あり、この開口部を原料供給ノズル１７の開口部に対向
させ、かつその両開口部の対向面間にわずかな間隙ｅが
形成されるように分散ノズル１６を配設することによ
り、分散ノズル１６と原料供給ノズル１７とが間隙ｅを
介して連通するようにしている。

【００２９】この分散ノズル１６と原料供給ノズル１７
との間には、その両者間に形成される間隙ｅを囲うよう
にして形成されるガス溜まり１５を設ける。このガス溜
まり１５は、両端を閉塞した円筒状をなしているもの
で、このガス溜まり１５の内部に原料供給ノズル１７の
開口部と分散ノズル１６の開口部とを収容することによ
り、原料供給ノズル１７と分散ノズル１６とがガス溜ま
り１５を介して連通するようにしている。

【００３０】このガス溜まり１５の円周面上の任意の位
置には、外部の高圧ガス供給源２２よりガスＢを導く配
管が接続されていて、ガス溜まり１５の内部と高圧ガス
供給源２２とが連通されている。なお、１９は流量計で
あり、ガス溜まり１５と高圧ガス供給源２２との間に介
在するように設けられ、高圧ガス供給源２２よりガス溜
まり１５に流入するガスＢの量を計測するものである。

【００３１】この原料供給装置１８と本体１との間に
は、両者１８、１を連通する原料導入管１３が連結され
る。この原料導入管１３は、ガス供給装置３のガス導入
管１２の任意の位置に形成される取付口１４を貫通し、
かつガス導入管１２の中心部を通るように位置されて取
り付けられるもので、ガス供給装置３の外部に位置する
原料導入管１３の一方端は分散ノズル１６に、また内部
に位置する他方端は本体１にそれぞれ連結され、これに
よって、原料供給装置１８と本体１の内部とが原料導入
管１３を介して導通するようにしている。

【００３２】このとき、原料導入管１３は、その本体１
側の開口部を、ベーン５が位置している吹出口５ａの開
口部の一部に開口するように配置されていて、原料供給
装置１８より供給される原料Ｍはこの原料導入管１３に
よって、本体１の内部に形成される分級室に導かれるよ
うにしている。この場合、原料導入管１３の開口部は、
本体１の接線方向、つまりベーン５の取り付け方向に倣
うような方向に開口するようにしておき、これによっ
て、原料Ｍが原料導入管１３より分級室内に導かれると
きに、原料Ｍがベーン５より噴出されるガスの気流と同
一方向へ向かって導入されるようにしている。

【００３３】次に、上記のものの作用を説明する。

【００３４】まず、種々の大きさの粒子が混在している
原料Ｍを供給口１７ａに投入し、次いで高圧ガス供給源
２２よりガス溜まり１５の内部に高圧のガスＢが供給さ
れると、この高圧ガスＢは間隙ｅを通って分散ノズル１
６に流入するようになる。

【００３５】このとき、分散ノズル１６の開口部は湾曲
して形成されているために、分散ノズル１６に流入する
高圧ガスＢがその開口部の湾曲に沿う付着流となって壁
面流を生じさせて、所謂コアンダ効果をもたらすように
なり、この結果、分散ノズル１６の軸心部分が負圧とな
る。

【００３６】すると、この負圧の作用によって、供給口
１７ａの内部に位置する原料Ｍが原料供給ノズル１７を
通って分散ノズル１６の内部に吸い込まれ、同時に、外
部に存在する２次ガスＣもガス導入口１７ｂを介して原
料供給ノズル１７を通り、分散ノズル１６の内部に吸い
込まれることとなる。

【００３７】そして、分散ノズル１６の内部に吸い込ま
れた原料Ｍおよび２次ガスＣは、原料導入管１３を通っ
て本体１の内部に導かれるようになっている。このと
き、原料導入管１３は、本体１の内部において分級板４
と蓋１ａとの間に形成される分級室に開口するように配
置されているため、原料供給装置１８より供給される原
料Ｍは、この原料導入管１３によって分級室内に導入さ
れることとなる。

【００３８】一方、ガス供給装置３は、ガス導入管１２
からガス案内室２内に導入されたガスＡが、ベーン５を
介して吹出口５ａより本体１内の分級室に噴出してお
り、このとき、ガスＡはベーン５を通過する際に本体１
の接線方向に案内されるようになっているため、これに
よって生じるガスＡの気流で本体１の内部に旋回流が生
じ、この結果として分級室に一種の遠心場が形成される
ようになっている。

【００３９】従って、原料導入管１３によって分級室の
内部に導かれた原料Ｍは、ガス供給装置３より噴出され
るガスＡの気流の作用によって、本体１の内壁面に沿っ
て周方向に旋回するようになり、このときに原料Ｍに遠
心力が付与されることとなる。

【００４０】そして、原料Ｍに遠心力が付与された結
果、原料Ｍを構成するもののうち大きい粒子や重い粒子
は外側に、また小さい粒子や軽い粒子は内側にそれぞれ
分離され、この後、外側に分離された大きい粒子や重い
粒子よりなる粉粒体は、そのまま本体１の内壁に沿って
旋回しながら下方へ滑落し、粗粉排出管７より外方へ製
品Ｅとして排出されるようになっている。

【００４１】他方、分級室内で内側に分離された小さい
粒子や軽い粒子よりなる粉粒体は、分級板４の中央部に
形成される孔を介して微粉排出管６の内部に導かれ、そ
してこの微粉排出管６を通って下方に落下し、さらに連
通管８を経て図示しない微粉捕集器で製品Ｄとして回収
されることとなる。

【００４２】以上の結果、供給される原料Ｍは、原料Ｍ
を構成する粒子の大きさや重さに応じて分離・分別され
て分級され、大きい粒子や重い粒子よりなる製品Ｅと、
小さい粒子や軽い粒子よりなる製品Ｄとが得られること
となる。

【００４３】ここで、分級板４の設定位置（分級点）を
変更する場合には、連動部材１１を操作すればよい。

【００４４】すなわち、分級板４は、本体１に上下動自
在な状態で設けられた微粉排出管６に連結されていて、
またこの微粉排出管６は連動部材１１によって本体１に
上下動可能な状態で固定されているため、連動部材１１
を操作することによって、分級板４の本体１の内部での
上下位置の設定・変更が可能である。

【００４５】つまり、連動部材１１は、本体１に固定さ
れた固定座２０に垂線方向に延出するように取り付けら
れたボルト９と、微粉排出管６の取付部２１に回転自在
に取り付けられたナット１０ａ、１０ｂとが本体１の外
部で螺合して形成されているため、本体１の外部でナッ
ト１０ａ、１０ｂを回転することにより、ナット１０
ａ、１０ｂが取付部２１および微粉排出管６と一体とな
って上下動するようになり、この結果、微粉排出管６の
上端部に連結されている分級板４がその上下位置を自由
に変更することができるようになっている。

【００４６】従って、このように分級点を外部から容易
に変更できるようになることによって、分級板４と蓋１
ａとの間に形成される分級室の幅を任意に決定すること
ができるようになるため、この結果、分級の程度つまり
製品Ｄ、Ｅの粒度の設定を容易に変更することができる
こととなる。

【００４７】そして、上記の分級機にあっては、原料供
給装置１８によって、分級処理の前処理である分散処理
が充分に行われるため、原料Ｍの分級を効率良く行うこ
とができるようになっている。

【００４８】すなわち、原料供給装置１８の分散ノズル
１６は、その開口部が外方へ湾曲して拡開しているた
め、この分散ノズル１６の開口部にガス溜まり１５から
高圧ガスＢが流入すると、分散ノズル１６の内部に高速
の気流が生じることとなる。

【００４９】つまり、分散ノズル１６はその開口部を拡
開することによって、分散ノズル１６の途中に滑らかに
径を絞った小径な部位が存在することとなるため、ガス
溜まり１５より高圧のガスＢが分散ノズル１６の開口部
に流入した場合、コアンダ効果によって、分散ノズル１
６の壁面に付着流が生じて壁面流を生じさせ、この結
果、分散ノズル１６内部の軸心部分に大きな負圧が生じ
るようになる。

【００５０】従って、この分散ノズル１６の内部に生じ
た大きな負圧の作用によって、原料供給ノズル１７より
吸入する原料Ｍおよび２次ガスＣは、高速流となって分
散ノズル１６の内部に吸い込まれることとなるため、吸
入される２次ガスＣと、分散ノズル１６の内壁の付着流
との速度差によって原料Ｍが強力に分散されることとな
る。

【００５１】上記の場合において、効率良く分級するた
めには原料Ｍを構成する各粒子が予めバラバラになって
いることが最も重要であり、これが不十分であると効率
良く分級することができないものであるが、コアンダ効
果を利用することで、原料Ｍを構成する各粒子は分級処
理を行う前に確実に分散してバラバラになり、この後の
本体１の内部での分級処理が確実に行われるようになっ
ているものである。

【００５２】そして、上記の分級機にあっては、原料導
入管１３より分級室に導かれた原料Ｍに、ガス供給装置
３より噴出されるガスＡの気流を好適に作用させること
ができるようになっている。

【００５３】すなわち、原料供給装置１８と本体１の内
部に形成される分級室とを連結する原料導入管１３は、
その本体１側の開口部をベーン５が位置する部位の一部
に開口するように配置しているため、原料供給装置１８
より原料導入管１３を通って分級室に導入される原料Ｍ
は、原料導入管１３によって、ガスＡの旋回気流が作用
している部位に導かれることとなる。

【００５４】またこのとき、原料導入管１３は、その開
口部がベーン５の取り付け方向に倣うように開口した状
態で配置されることにより、原料導入管１３による分級
室内への原料Ｍの導入方向が、ベーン５によって方向付
けられるガスＡの気流の方向と同一方向になるため、本
体１の内部に導入された原料ＭがガスＡの気流に対して
抵抗とはならない。

【００５５】つまり、ガス供給装置３はベーン５の存在
によって本体１の接線方向にガスＡを噴出し、これによ
って分級室内にガスＡの旋回気流を生じさせるようにし
ているが、原料導入管１３はその開口部が本体１の接線
方向に向くように配置されているために、原料導入管１
３より分級室内に導入される原料Ｍは、分級室内におい
て接線方向に向かうように案内されることとなり、この
結果、原料ＭはガスＡの旋回気流に沿った方向へ向かう
ように方向付けられるようになっている。

【００５６】従って、分級室内に生じているガスＡの旋
回気流に乱れが生じることを抑えることができるように
なるため、ガスＡの気流を原料Ｍに常に好適に作用させ
ることができ、これによって、分級すべき原料Ｍに常に
所定の遠心力が付与されるようになり、必要とする所定
の粒度を有する粉粒体を正確に得ることができるように
なっている。

【００５７】また、上記の場合、分級室に導入される原
料Ｍは、原料導入管１３によって本体１の接線方向に向
かうように案内されて本体１の内壁に沿って旋回するよ
うになるが、ガス供給装置３より供給されるガスＡが吹
出口５ａより絶えず噴出しているため、分級室内で旋回
する原料Ｍは本体１の内壁に付着すること無く分級され
ることとなり、この結果、分級精度がより向上するよう
になっている。

【００５８】

【考案の効果】以上のようにこの考案によれば、本体に
設けられるガス供給装置のベーンで、本体の内部に形成
される分級室にガスの旋回気流を生じさせ、原料供給装
置より供給される原料にガスの気流を作用させることに
よって分級を行う分級機において、原料供給装置と本体
との間に原料導入管を連結し、このとき原料導入管の本
体側の開口部をベーンが位置する部位の一部に開口させ
ることにより、原料導入管より分級室内に導入された原
料に、ベーンより噴出するガスの気流を常に好適に作用
させることができるようになるため、分級の精度を向上
させることができる。

【００５９】また、この場合、原料導入管より分級室内
に導入された原料は、従来の場合と比べると、分級室内
のガスの旋回気流に対する抵抗を最小とすることができ
るため、これによってガスの旋回気流の乱れを最小限に
抑えることができるようになり、この結果、分級精度の
向上を図ることができる。

【００６０】さらに、原料供給装置は、分散ノズルの開
口部を拡開し、この開口部に対向させてわずかに離間し
た状態で原料供給ノズルを配設し、この原料供給ノズル
と分散ノズルとの間に高圧ガスを供給するガス溜まりを
設けたので、ガス溜まりより供給される高圧ガスが分散
ノズルに流入した際に、コアンダ効果によって分散ノズ
ルの内壁に高速の壁面流を生じさせることとなり、この
結果、原料供給ノズルより吸入された原料が分散ノズル
の内部で強力に分散されてバラバラになったのち、分級
室内で原料の分級処理がなされるようになるため、これ
によって、分級を効率良く、かつ高精度に行うことがで
きるようになるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案による分級機の一実施例を示す全体概
略図である。

【図２】本体とガス供給装置と原料供給装置との位置関
係を示す要部断面図である。

【符号の説明】

１……本体 １ａ……蓋 ２……ガス案内室 ３……ガス供給装置 ４……分級板 ５……ベーン ５ａ……吹出口 ６……微粉排出管 ７……粗粉排出管 ８……連通管 ９……ボルト １０ａ、１０ｂ……ナット １１……連動部材 １２……ガス導入管 １３……原料導入管 １４……取付口 １５……ガス溜まり １６……分散ノズル １７……原料供給ノズル １７ａ……供給口 １７ｂ……ガス導入口 １８……原料供給装置 １９……流量計 ２０……固定座 ２１……取付部 ２２……高圧ガス供給源

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 堅置き円筒状をなす本体（１）に、分級
   すべき原料（Ｍ）を前記本体（１）の内部に供給する原
   料供給装置（１８）と、ガス（Ａ）を前記本体（１）の
   内部に噴出するとともに、このガス（Ａ）を前記本体
   （１）の接線方向に導くベーン（５）を有するガス供給
   装置（３）と、前記本体（１）の内部に設けられて分級
   室を形成する分級板（４）と、下方に開口する排出管
   （６、７）とが設けられ、前記原料供給装置（１８）よ
   り供給される原料（Ｍ）が、ガス（Ａ）の気流の作用に
   よって分級室で分級されたのち前記排出管（６、７）よ
   り製品（Ｄ、Ｅ）として排出される分級機であって、前
   記原料供給装置（１８）と本体（１）との間に原料導入
   管（１３）を連結し、この原料導入管（１３）の本体
   （１）側の開口部を、前記ベーン（５）が位置する部位
   に開口させたことを特徴とする分級機。
2. 【請求項２】 前記原料供給装置（１８）は、原料供給
   ノズル（１７）と、開口部が外方に拡開するとともに、
   この開口部が前記原料供給ノズル（１７）の開口部に対
   向した状態でわずかに離間させて設ける分散ノズル（１
   ６）と、この分散ノズル（１６）と前記原料供給ノズル
   （１７）との間を密閉するとともに高圧ガス（Ｂ）を供
   給するガス溜まり（１５）とで形成し、さらに、前記分
   散ノズル（１６）を前記原料導入管（１３）に連結して
   連通した請求項１記載の分級機。