JP2578673Y2 - 脱穀装置 - Google Patents
脱穀装置Info
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- JP2578673Y2 JP2578673Y2 JP1992029896U JP2989692U JP2578673Y2 JP 2578673 Y2 JP2578673 Y2 JP 2578673Y2 JP 1992029896 U JP1992029896 U JP 1992029896U JP 2989692 U JP2989692 U JP 2989692U JP 2578673 Y2 JP2578673 Y2 JP 2578673Y2
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本考案は、刈取った穀稈の稈元を
挾持して扱胴軸と平行に移動させ、穂先だけを扱室に供
給して脱穀する脱穀装置に関する。
挾持して扱胴軸と平行に移動させ、穂先だけを扱室に供
給して脱穀する脱穀装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、扱胴を内設する扱室の後壁と揺動
選別盤との隙間を狭くして全体の高さを押えていた。
選別盤との隙間を狭くして全体の高さを押えていた。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】しかし乍ら、揺動選別
盤の右側に2番還元の大きな藁屑及び湿材の重い塵が片
寄って蓄積し、左側に2番還元の軽く小さな塵が片寄っ
て蓄積し、特に麦の場合大きなかたまりとなり、これら
が扱室の後壁に干渉して通過できなくなり、選別不良と
なっていた。また、下扱ぎの場合は揺動選別盤の左側の
脱粒物の層厚に比べて右側の脱粒物の層厚が高く、その
脱粒物層の上に上記のように塵が片寄って蓄積するの
で、上記の問題が扱室の後壁の右側で顕著に表われる。
盤の右側に2番還元の大きな藁屑及び湿材の重い塵が片
寄って蓄積し、左側に2番還元の軽く小さな塵が片寄っ
て蓄積し、特に麦の場合大きなかたまりとなり、これら
が扱室の後壁に干渉して通過できなくなり、選別不良と
なっていた。また、下扱ぎの場合は揺動選別盤の左側の
脱粒物の層厚に比べて右側の脱粒物の層厚が高く、その
脱粒物層の上に上記のように塵が片寄って蓄積するの
で、上記の問題が扱室の後壁の右側で顕著に表われる。
【0004】
【課題を解決するための手段】然るに、本考案は、脱穀
部の右側に取出す二番物を脱穀部の右側壁に設けた二番
スクリューコンベア及び二番還元口を介して扱胴を内設
する扱室下方の揺動選別盤前部に還元する脱穀装置にお
いて、揺動選別盤の両側部における扱室の後壁との隙間
を揺動選別盤の中央部における扱室の後壁との隙間より
大きくするように、揺動選別盤上方域の前記後壁下縁を
円弧形状に形成したことにより、揺動選別盤の両側に片
寄って蓄積する2番還元の塵が扱室の後壁に干渉するの
を防止し得、選別不良となるのを防止し得るようにした
ものである。
部の右側に取出す二番物を脱穀部の右側壁に設けた二番
スクリューコンベア及び二番還元口を介して扱胴を内設
する扱室下方の揺動選別盤前部に還元する脱穀装置にお
いて、揺動選別盤の両側部における扱室の後壁との隙間
を揺動選別盤の中央部における扱室の後壁との隙間より
大きくするように、揺動選別盤上方域の前記後壁下縁を
円弧形状に形成したことにより、揺動選別盤の両側に片
寄って蓄積する2番還元の塵が扱室の後壁に干渉するの
を防止し得、選別不良となるのを防止し得るようにした
ものである。
【0005】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳述
する。図2はコンバインの全体の左側面図、図3は同右
側面図、図4は同平面図であり、図中(1)は走行クロ
ーラ(2)を装設するトラックフレーム、(3)は前記
トラックフレーム(1)に架設する機台、(4)はフィ
ードチェン(5)を左側に張架し扱胴(6)及び処理胴
(7)などを内蔵する脱穀部、(8)は刈刃及び穀稈搬
送機構などを備える刈取部、(9)は脱穀後の排藁を排
藁チェン(10)を介して搬入する排藁処理部、(1
1)はコンバインの各部を駆動するエンジン(12)を
内蔵するエンジン部、(13)は脱穀部(4)から揚穀
筒(14)により搬入される穀粒を貯留する籾タンク、
(15)は運転席(16)及び運転操作部(17)を備
える運転台であり、刈取部(8)で穀稈を刈取り、脱穀
部(4)で脱穀処理するように構成している。
する。図2はコンバインの全体の左側面図、図3は同右
側面図、図4は同平面図であり、図中(1)は走行クロ
ーラ(2)を装設するトラックフレーム、(3)は前記
トラックフレーム(1)に架設する機台、(4)はフィ
ードチェン(5)を左側に張架し扱胴(6)及び処理胴
(7)などを内蔵する脱穀部、(8)は刈刃及び穀稈搬
送機構などを備える刈取部、(9)は脱穀後の排藁を排
藁チェン(10)を介して搬入する排藁処理部、(1
1)はコンバインの各部を駆動するエンジン(12)を
内蔵するエンジン部、(13)は脱穀部(4)から揚穀
筒(14)により搬入される穀粒を貯留する籾タンク、
(15)は運転席(16)及び運転操作部(17)を備
える運転台であり、刈取部(8)で穀稈を刈取り、脱穀
部(4)で脱穀処理するように構成している。
【0006】また、前記籾タンク(13)の下方域に籾
受空間(18)を形成するもので、該籾受空間(18)
は、底面を籾受台(19)で形成すると共に、前記エン
ジン部(11)の後壁(11a)とこの後壁(11a)
に対向させて立設する後部仕切板(20)及び前記脱穀
部(4)の右側壁(4a)とで前後面及び左側面を囲
み、右側面を機体右側に開放し、また上部に前記籾タン
ク(13)の下面に形成する前後のホッパー(13a)
の各籾排出口(21)を開口すると共に、この各排出口
(21)位置に籾受棒(22)を介して籾袋(28)を
吊下げ支持し、穀粒を袋詰めするように構成している。
受空間(18)を形成するもので、該籾受空間(18)
は、底面を籾受台(19)で形成すると共に、前記エン
ジン部(11)の後壁(11a)とこの後壁(11a)
に対向させて立設する後部仕切板(20)及び前記脱穀
部(4)の右側壁(4a)とで前後面及び左側面を囲
み、右側面を機体右側に開放し、また上部に前記籾タン
ク(13)の下面に形成する前後のホッパー(13a)
の各籾排出口(21)を開口すると共に、この各排出口
(21)位置に籾受棒(22)を介して籾袋(28)を
吊下げ支持し、穀粒を袋詰めするように構成している。
【0007】また、図5にも示す如く、図中(23)は
機体の前後方向に軸架する軸流型の扱胴(6)を内設さ
せる扱室、(24)は前記扱室(23)に穀稈を挿入す
る扱口、(25)は前記扱室(23)下方に張架させる
クリンプ網、(26)は揺動リンク(27)(28)を
介して前後方向に揺動自在に支持する揺動選別盤であ
り、前記クリンプ網(25)下方に位置させるフィード
パン(29)と、前記クリンプ網(25)後部及び排塵
口(30)の下方に位置させる横桟であるチャフフィン
(31)と、該チャフフィン(31)後方に配設するス
トローラック(32)と、前記フィン(31)下方に配
設するグレンシーブ(33)と、前記ストローラック
(32)下方に配設する二番流穀板(33a)とで前記
揺動選別盤(26)を構成する。
機体の前後方向に軸架する軸流型の扱胴(6)を内設さ
せる扱室、(24)は前記扱室(23)に穀稈を挿入す
る扱口、(25)は前記扱室(23)下方に張架させる
クリンプ網、(26)は揺動リンク(27)(28)を
介して前後方向に揺動自在に支持する揺動選別盤であ
り、前記クリンプ網(25)下方に位置させるフィード
パン(29)と、前記クリンプ網(25)後部及び排塵
口(30)の下方に位置させる横桟であるチャフフィン
(31)と、該チャフフィン(31)後方に配設するス
トローラック(32)と、前記フィン(31)下方に配
設するグレンシーブ(33)と、前記ストローラック
(32)下方に配設する二番流穀板(33a)とで前記
揺動選別盤(26)を構成する。
【0008】また、図中(34)は前記選別盤(26)
方向に選別風を送給する選別用ファンである唐箕、(3
5)は前記揚穀筒(14)に連通させて前記籾タンク
(13)に穀粒を取出す一番スクリューコンベア、(3
6)は二番物を前記揺動選別盤(26)に還元する二番
スクリューコンベア、(37)は二番還元口、(38)
は前記ストローラック(32)上方に吸引口を臨ませる
吸排塵ファンであり、前記扱胴(6)及び処理胴(7)
により脱穀された穀粒を揺動選別盤(26)で選別し整
粒のみを前記籾タンク(13)に取出すと共に、排藁を
排藁チェン(10)を介し排藁カッタ(39)(40)
を有する排藁処理部(9)に送り込んで切断後機外に排
出させるように構成している。
方向に選別風を送給する選別用ファンである唐箕、(3
5)は前記揚穀筒(14)に連通させて前記籾タンク
(13)に穀粒を取出す一番スクリューコンベア、(3
6)は二番物を前記揺動選別盤(26)に還元する二番
スクリューコンベア、(37)は二番還元口、(38)
は前記ストローラック(32)上方に吸引口を臨ませる
吸排塵ファンであり、前記扱胴(6)及び処理胴(7)
により脱穀された穀粒を揺動選別盤(26)で選別し整
粒のみを前記籾タンク(13)に取出すと共に、排藁を
排藁チェン(10)を介し排藁カッタ(39)(40)
を有する排藁処理部(9)に送り込んで切断後機外に排
出させるように構成している。
【0009】図6に示す如く、前記籾受空間(18)の
左側壁である脱穀部(4)の右側壁(4a)に、二番ス
クリューコンベア(36)により脱穀部(4)からこの
右側に取出される二番物を前記二番還元口(37)に搬
送する二番還元用のスクリューコンベア筒(41)と、
前記処理胴(7)を内設する処理胴カバー(42)が取
付けられ、これらスクリューコンベア筒(41)及び処
理胴カバー(42)のさらに外側に前記揚穀筒(14)
を立設している。
左側壁である脱穀部(4)の右側壁(4a)に、二番ス
クリューコンベア(36)により脱穀部(4)からこの
右側に取出される二番物を前記二番還元口(37)に搬
送する二番還元用のスクリューコンベア筒(41)と、
前記処理胴(7)を内設する処理胴カバー(42)が取
付けられ、これらスクリューコンベア筒(41)及び処
理胴カバー(42)のさらに外側に前記揚穀筒(14)
を立設している。
【0010】そして、扱胴軸(6a)の後端側を枢支さ
せる扱室(23)の後壁(43)の下縁を、扱胴軸(6
a)を中心とするR状(43a)に形成し、後壁(4
3)の下縁中央部より両側部を高くし、前記揺動選別盤
(26)の両側部における後壁(43)との隙間(L
1)(L2)を中央部より拡大するように構成し、さら
に選別盤(26)の左側部における後壁(43)との隙
間(L1)より選別盤(26)の右側部における後壁
(43)との隙間(L2)を大きくするように構成して
いる。
せる扱室(23)の後壁(43)の下縁を、扱胴軸(6
a)を中心とするR状(43a)に形成し、後壁(4
3)の下縁中央部より両側部を高くし、前記揺動選別盤
(26)の両側部における後壁(43)との隙間(L
1)(L2)を中央部より拡大するように構成し、さら
に選別盤(26)の左側部における後壁(43)との隙
間(L1)より選別盤(26)の右側部における後壁
(43)との隙間(L2)を大きくするように構成して
いる。
【0011】また、前記扱室(23)の後壁(43)
は、右側縁が脱穀部(4)の右側壁(4a)に、左側縁
が脱穀部(4)の左側壁(4b)に一体連結する両持ち
構造で支持され、後壁(43)の強度(剛性)アップを
図っている。
は、右側縁が脱穀部(4)の右側壁(4a)に、左側縁
が脱穀部(4)の左側壁(4b)に一体連結する両持ち
構造で支持され、後壁(43)の強度(剛性)アップを
図っている。
【0012】さらに、扱室(23)の後壁(43)に
は、脱穀後の排藁を扱室(23)から排出するための排
出口(44)が左側縁から形成すると共に、前記処理胴
(7)に干渉する後壁(43)の右側中央部に半円状の
凹部(45)を形成している。
は、脱穀後の排藁を扱室(23)から排出するための排
出口(44)が左側縁から形成すると共に、前記処理胴
(7)に干渉する後壁(43)の右側中央部に半円状の
凹部(45)を形成している。
【0013】図1及び図6乃至図8に示す如く、前記処
理胴カバー(42)とその下部に一体連設させる処理網
取出し板(46)とで脱穀部(4)の右側壁(4a)を
部分的に膨出形成し、前記カバー(42)の内側にこの
カバー(42)が外側壁となる処理室(47)を形成す
るもので、前記カバー(42)の前面(42a)と後面
(42b)間に処理胴軸(7a)を回転自在に枢支し、
処理室(47)内部で扱胴(6)と平行に処理胴(7)
を回転自在に枢支している。そして、前記カバー(4
2)と反対側の処理室(47)内側面は脱穀部(4)内
側に開放され、扱室(23)の後壁(43)より前側の
処理室(47)内側面を送塵口(48)を介して扱室
(23)の後端部右側に連通接続し、扱室(23)の後
壁(43)より後側の処理室(47)内側面をクリンプ
網である処理網(49)で覆い、処理室(47)後端内
側面を前記選別盤(26)のストラック(32)上方に
排塵口(47a)を介して開放している。
理胴カバー(42)とその下部に一体連設させる処理網
取出し板(46)とで脱穀部(4)の右側壁(4a)を
部分的に膨出形成し、前記カバー(42)の内側にこの
カバー(42)が外側壁となる処理室(47)を形成す
るもので、前記カバー(42)の前面(42a)と後面
(42b)間に処理胴軸(7a)を回転自在に枢支し、
処理室(47)内部で扱胴(6)と平行に処理胴(7)
を回転自在に枢支している。そして、前記カバー(4
2)と反対側の処理室(47)内側面は脱穀部(4)内
側に開放され、扱室(23)の後壁(43)より前側の
処理室(47)内側面を送塵口(48)を介して扱室
(23)の後端部右側に連通接続し、扱室(23)の後
壁(43)より後側の処理室(47)内側面をクリンプ
網である処理網(49)で覆い、処理室(47)後端内
側面を前記選別盤(26)のストラック(32)上方に
排塵口(47a)を介して開放している。
【0014】また、前記処理網(49)は脱着自在に取
付けるもので、前記カバー(42)上面外側で脱穀部
(4)の右側壁(4a)との接合角隅部に連結ピン(5
0)を抜き差し自在に挿入する前後一対のヒンジ(5
1)(51)を固設すると共に、前記処理網(49)の
網枠(52)の上縁にも前記連結ピン(50)を抜き差
し自在に挿入する前後一対のヒンジ(53)(53)を
固設し、処理網(49)装着時に処理網(49)側のヒ
ンジ(53)(53)をカバー(42)に開設したヒン
ジ孔(54)を介してカバー(42)側のヒンジ(5
3)(53)間に突出させ、これら各ヒンジ(51)
(51)(53)(53)に連結ピン(50)を挿入
し、処理網(49)上端をカバー(42)に固定する一
方、前記網枠(52)の下縁にナット(55)を固設す
ると共に、網枠(52)の下縁に接合させるカバー(4
2)の下縁にもナット(56)を固設し、処理網(4
9)装着時に処理網(49)側のナット(55)とカバ
ー(42)側のナット(56)を対向させ、機体右側か
らノブ付きボルト(57)によりカバー(42)側のナ
ット(56)に処理網(49)側のナット(55)を締
付け、処理網(49)下端をカバー(42)に止着す
る。さらに前記連結ピン(50)の後端折曲げ部(50
a)を挾み込むロック板(58)をカバー(42)の後
面(42b)に固設し、処理網(49)装着時の連結ピ
ン(50)の抜け止めを行う。そして、前記ノブ付きボ
ルト(57)を取外した後、連結ピン(50)を回し、
後端折曲げ部(50a)をロック板(58)から外し、
各ヒンジ(51)(51)(53)(53)から機体後
方に引き抜くことにより、カバー(42)から処理網
(49)を取外すように構成している。
付けるもので、前記カバー(42)上面外側で脱穀部
(4)の右側壁(4a)との接合角隅部に連結ピン(5
0)を抜き差し自在に挿入する前後一対のヒンジ(5
1)(51)を固設すると共に、前記処理網(49)の
網枠(52)の上縁にも前記連結ピン(50)を抜き差
し自在に挿入する前後一対のヒンジ(53)(53)を
固設し、処理網(49)装着時に処理網(49)側のヒ
ンジ(53)(53)をカバー(42)に開設したヒン
ジ孔(54)を介してカバー(42)側のヒンジ(5
3)(53)間に突出させ、これら各ヒンジ(51)
(51)(53)(53)に連結ピン(50)を挿入
し、処理網(49)上端をカバー(42)に固定する一
方、前記網枠(52)の下縁にナット(55)を固設す
ると共に、網枠(52)の下縁に接合させるカバー(4
2)の下縁にもナット(56)を固設し、処理網(4
9)装着時に処理網(49)側のナット(55)とカバ
ー(42)側のナット(56)を対向させ、機体右側か
らノブ付きボルト(57)によりカバー(42)側のナ
ット(56)に処理網(49)側のナット(55)を締
付け、処理網(49)下端をカバー(42)に止着す
る。さらに前記連結ピン(50)の後端折曲げ部(50
a)を挾み込むロック板(58)をカバー(42)の後
面(42b)に固設し、処理網(49)装着時の連結ピ
ン(50)の抜け止めを行う。そして、前記ノブ付きボ
ルト(57)を取外した後、連結ピン(50)を回し、
後端折曲げ部(50a)をロック板(58)から外し、
各ヒンジ(51)(51)(53)(53)から機体後
方に引き抜くことにより、カバー(42)から処理網
(49)を取外すように構成している。
【0015】尚、処理網(49)下端も上端と同様に一
本の連結ピン(50)で脱着できる構造としてもよい。
本の連結ピン(50)で脱着できる構造としてもよい。
【0016】また、網枠(52)の下縁に接合させるカ
バー(42)の下縁には、処理網(49)装着時に網枠
(52)の下縁を載せて上下方向の位置決めを行う前後
一対の係止片(59)(59)を突出形成すると共に、
前後の係止片(59)(59)間に網枠(52)側に固
定した前後方向の位置決めピン(60)を係入させる位
置決め孔(60a)を開設している。
バー(42)の下縁には、処理網(49)装着時に網枠
(52)の下縁を載せて上下方向の位置決めを行う前後
一対の係止片(59)(59)を突出形成すると共に、
前後の係止片(59)(59)間に網枠(52)側に固
定した前後方向の位置決めピン(60)を係入させる位
置決め孔(60a)を開設している。
【0017】また、前記カバー(42)下部の処理網取
出し板(46)に、処理網(49)の前後長より長い前
後長を有する処理網取出し窓(61)を開設すると共
に、該窓(61)を閉鎖する蓋(62)を取出し板(4
6)に脱着自在に設け、取出し板(46)から蓋(6
2)を外して窓(61)を開放し、処理網(49)を窓
(61)を介して機体右側で機外に取出しまたは機内に
挿入するように構成している。
出し板(46)に、処理網(49)の前後長より長い前
後長を有する処理網取出し窓(61)を開設すると共
に、該窓(61)を閉鎖する蓋(62)を取出し板(4
6)に脱着自在に設け、取出し板(46)から蓋(6
2)を外して窓(61)を開放し、処理網(49)を窓
(61)を介して機体右側で機外に取出しまたは機内に
挿入するように構成している。
【0018】前記蓋(62)は、窓(61)に嵌合時に
合致する蓋(62)側のロック孔(63)と取出し板
(46)側のロック孔(63)とに係入させるロックピ
ン(64)により取出し板(46)に取付けられ、ロッ
クピン(64)は蓋(62)外側面上でボルト(65)
及び長孔(66)及び蝶ナット(67)を介してスライ
ド自在に支持されるスライド板(64)操作により各ロ
ック孔(63)(63)に対し抜き差しできるように構
成している。
合致する蓋(62)側のロック孔(63)と取出し板
(46)側のロック孔(63)とに係入させるロックピ
ン(64)により取出し板(46)に取付けられ、ロッ
クピン(64)は蓋(62)外側面上でボルト(65)
及び長孔(66)及び蝶ナット(67)を介してスライ
ド自在に支持されるスライド板(64)操作により各ロ
ック孔(63)(63)に対し抜き差しできるように構
成している。
【0019】また、前記カバー(42)の下面側に二叉
で2枚一組の藁切刃(68)を複数組着脱自在に取付け
る受板(69)を固設し、受板(69)及びカバー(4
2)に開設した差込み孔(70)(71)を介して処理
室(47)下部で処理胴(7)の扱歯(7b)と交互に
各藁切刃(68)を突出支持させている。
で2枚一組の藁切刃(68)を複数組着脱自在に取付け
る受板(69)を固設し、受板(69)及びカバー(4
2)に開設した差込み孔(70)(71)を介して処理
室(47)下部で処理胴(7)の扱歯(7b)と交互に
各藁切刃(68)を突出支持させている。
【0020】また、前記カバー(42)の側面部分を全
幅にわたって脱着自在な送塵カバー(72)に形成する
もので、送塵カバー(72)を複数のボルト(73)で
本体側のカバー(42)に脱着自在に取付けている。そ
して、前記送塵カバー(72)の内側面に複数の送塵弁
(74)を取付けると共に、処理室(47)の前端の送
塵口(48)部に配設する送塵弁(74)は送塵カバー
(72)に対して上下一対のボルト(75)を介して固
設し、処理室(47)の処理網(49)と反対側部の送
塵弁(74)は送塵カバー(72)に対してリード角調
節自在に取付け、また固定送塵弁(74)のリード角は
可動送塵弁(74)の最大リード角より大きくしてい
る。可動送塵弁(74)は上側の取付けボルト(76)
を支点に下側の取付けボルト(77)が長孔(78)の
範囲で移動可能に取付けられると共に、各可動送塵弁
(74)の揺動側は下側の取付けボルト(77)及び連
動板(79)を介して連結され、各可動送塵弁(74)
のリード角調節を一体的に行うように構成している。
幅にわたって脱着自在な送塵カバー(72)に形成する
もので、送塵カバー(72)を複数のボルト(73)で
本体側のカバー(42)に脱着自在に取付けている。そ
して、前記送塵カバー(72)の内側面に複数の送塵弁
(74)を取付けると共に、処理室(47)の前端の送
塵口(48)部に配設する送塵弁(74)は送塵カバー
(72)に対して上下一対のボルト(75)を介して固
設し、処理室(47)の処理網(49)と反対側部の送
塵弁(74)は送塵カバー(72)に対してリード角調
節自在に取付け、また固定送塵弁(74)のリード角は
可動送塵弁(74)の最大リード角より大きくしてい
る。可動送塵弁(74)は上側の取付けボルト(76)
を支点に下側の取付けボルト(77)が長孔(78)の
範囲で移動可能に取付けられると共に、各可動送塵弁
(74)の揺動側は下側の取付けボルト(77)及び連
動板(79)を介して連結され、各可動送塵弁(74)
のリード角調節を一体的に行うように構成している。
【0021】本実施例は上記の如く構成しており、2番
物を揺動選別盤(26)に還元すると、図6に示す如
く、選別盤(26)の右側に大きな藁屑及び湿材の重い
塵(A)が片寄って蓄積し、選別盤(26)の左側に軽
く小さな塵(B)が片寄って蓄積し、特に麦の場合大き
なかたまりとなるが、選別盤(26)の両側部における
扱室(23)の後壁(43)との隙間(L1)(L2)
が中央部より拡大されているので、前記各塵(A)
(B)は選別盤(26)前部からこの前後揺動により後
壁(43)に干渉することなくこの下方を通過して後部
に送ることができ、良好に機外に排出でき、また選別盤
(26)を脱着する時にも、選別盤(26)の両側部に
おける扱室(23)の後壁(43)との隙間(L1)
(L2)が中央部より拡大されているので、作業が容易
に行えると共に、選別盤(26)両側のシールゴムが後
壁(43)に干渉して破損することも防止できるもので
ある。さらに、下扱ぎの場合は揺動選別盤(26)の左
側の脱粒物(C)の層厚に比べて右側の脱粒物(C)の
層厚が高いため、その上に蓄積する前記塵(A)(B)
は、左側の塵(B)に比べて右側の塵(A)が高くなる
が、選別盤(26)の左側部における後壁(43)との
隙間(L1)より選別盤(26)の右側部における後壁
(43)との隙間(L2)を大きくしているので、前記
各塵(A)(B)は選別盤(26)前部からこの前後揺
動により後壁(43)に干渉することなくこの下方を通
過して後部に送ることができる。
物を揺動選別盤(26)に還元すると、図6に示す如
く、選別盤(26)の右側に大きな藁屑及び湿材の重い
塵(A)が片寄って蓄積し、選別盤(26)の左側に軽
く小さな塵(B)が片寄って蓄積し、特に麦の場合大き
なかたまりとなるが、選別盤(26)の両側部における
扱室(23)の後壁(43)との隙間(L1)(L2)
が中央部より拡大されているので、前記各塵(A)
(B)は選別盤(26)前部からこの前後揺動により後
壁(43)に干渉することなくこの下方を通過して後部
に送ることができ、良好に機外に排出でき、また選別盤
(26)を脱着する時にも、選別盤(26)の両側部に
おける扱室(23)の後壁(43)との隙間(L1)
(L2)が中央部より拡大されているので、作業が容易
に行えると共に、選別盤(26)両側のシールゴムが後
壁(43)に干渉して破損することも防止できるもので
ある。さらに、下扱ぎの場合は揺動選別盤(26)の左
側の脱粒物(C)の層厚に比べて右側の脱粒物(C)の
層厚が高いため、その上に蓄積する前記塵(A)(B)
は、左側の塵(B)に比べて右側の塵(A)が高くなる
が、選別盤(26)の左側部における後壁(43)との
隙間(L1)より選別盤(26)の右側部における後壁
(43)との隙間(L2)を大きくしているので、前記
各塵(A)(B)は選別盤(26)前部からこの前後揺
動により後壁(43)に干渉することなくこの下方を通
過して後部に送ることができる。
【0022】また、扱室(23)の後端に送塵口(4
8)を介して連通接続させる処理室(47)に内設した
処理胴(7)は、扱室(23)で処理し得なかった未処
理粒と共に扱室(23)で発生した藁屑を処理するた
め、扱胴(6)よりも高い周速度で回転し、扱室(2
3)からの供給物を受取り処理室(47)後端の排塵口
(47a)へと送塵弁(74)によって螺旋回転させ乍
ら処理し送塵して行くもので、ここで処理室(47)前
端の送塵口(48)部の固定送塵弁(74)のリード角
を大きくしているので、扱室(23)と処理室(47)
の受継ぎ部では送塵が早々に行われて、扱室(23)の
流通性に支障を与える送塵受継ぎ部での詰まりを防止す
ることができる。また処理胴(7)の作用を充分行わせ
る方が良い作物の場合は、処理網(49)と反対側の可
動送塵弁(74)のリード角を小さくするように調節
し、逆に必要以上の処理は不要で早く送塵した方が良い
作物の場合は前記可動送塵弁(74)のリード角を大き
くするように調節しておくもので、このように前記可動
送塵弁(74)によって作物に応じて適正な処理作用を
与えることができる。また前記固定及び可動送塵弁(7
4)は処理胴カバー(42)に対して脱着自在な送塵カ
バー(72)に取付けているので、送塵弁(74)の保
守点検は無論、送塵カバー(72)を取外すことにより
処理室(47)がこの全幅にわたって機体右側に開放さ
れるので、処理室(47)自体の保守点検も容易に行う
ことができる。
8)を介して連通接続させる処理室(47)に内設した
処理胴(7)は、扱室(23)で処理し得なかった未処
理粒と共に扱室(23)で発生した藁屑を処理するた
め、扱胴(6)よりも高い周速度で回転し、扱室(2
3)からの供給物を受取り処理室(47)後端の排塵口
(47a)へと送塵弁(74)によって螺旋回転させ乍
ら処理し送塵して行くもので、ここで処理室(47)前
端の送塵口(48)部の固定送塵弁(74)のリード角
を大きくしているので、扱室(23)と処理室(47)
の受継ぎ部では送塵が早々に行われて、扱室(23)の
流通性に支障を与える送塵受継ぎ部での詰まりを防止す
ることができる。また処理胴(7)の作用を充分行わせ
る方が良い作物の場合は、処理網(49)と反対側の可
動送塵弁(74)のリード角を小さくするように調節
し、逆に必要以上の処理は不要で早く送塵した方が良い
作物の場合は前記可動送塵弁(74)のリード角を大き
くするように調節しておくもので、このように前記可動
送塵弁(74)によって作物に応じて適正な処理作用を
与えることができる。また前記固定及び可動送塵弁(7
4)は処理胴カバー(42)に対して脱着自在な送塵カ
バー(72)に取付けているので、送塵弁(74)の保
守点検は無論、送塵カバー(72)を取外すことにより
処理室(47)がこの全幅にわたって機体右側に開放さ
れるので、処理室(47)自体の保守点検も容易に行う
ことができる。
【0023】そして、処理網(49)を脱着する場合、
特に処理網(49)上端の固定部は籾受空間(18)の
最奥部で、籾タンク(13)のホッパー(13a)の裏
側にあるが、処理網(49)上端を機体後方から抜き差
しする一本の連結ピン(50)に枢支させているので、
処理網(49)上端の脱着が機体後方から容易に行うこ
とができると共に、カバー(42)側のヒンジ(51)
及び処理網(49)側のヒンジ(53)に連結ピン(5
0)を挿入する時も、カバー(42)外側で目で見乍ら
容易に行うことができる。また、処理網(49)下端の
固定は、該実施例では機体右側からノブ付きボルト(5
7)により行っているが、この処理網(49)下端の固
定部前面には作業の支障となるものはないので、処理網
(49)下端の脱着が機体右側からでも容易に行うこと
ができる。また、前記ボルト(57)で締付けるカバー
(42)側のナット(56)と処理網(49)側のナッ
ト(55)の位置合せも、係止片(59)(59)及び
ピン(60)によって処理網(49)の上下方向及び前
後方向が位置決めされて容易に行うことができ、前記ボ
ルト(57)の螺着が簡単に行うことができる。
特に処理網(49)上端の固定部は籾受空間(18)の
最奥部で、籾タンク(13)のホッパー(13a)の裏
側にあるが、処理網(49)上端を機体後方から抜き差
しする一本の連結ピン(50)に枢支させているので、
処理網(49)上端の脱着が機体後方から容易に行うこ
とができると共に、カバー(42)側のヒンジ(51)
及び処理網(49)側のヒンジ(53)に連結ピン(5
0)を挿入する時も、カバー(42)外側で目で見乍ら
容易に行うことができる。また、処理網(49)下端の
固定は、該実施例では機体右側からノブ付きボルト(5
7)により行っているが、この処理網(49)下端の固
定部前面には作業の支障となるものはないので、処理網
(49)下端の脱着が機体右側からでも容易に行うこと
ができる。また、前記ボルト(57)で締付けるカバー
(42)側のナット(56)と処理網(49)側のナッ
ト(55)の位置合せも、係止片(59)(59)及び
ピン(60)によって処理網(49)の上下方向及び前
後方向が位置決めされて容易に行うことができ、前記ボ
ルト(57)の螺着が簡単に行うことができる。
【0024】また、取外した処理網(49)は処理網取
出し板(46)の窓(61)を蓋(62)を取外して開
放することにより、脱穀部(4)の右側壁(4a)より
機体右側で機外に取出すもので、この時、取外した処理
網(49)を若干下方に下げるだけで、処理網(49)
の下端が窓(61)に臨むので、取外しが容易に行うこ
とができ、逆に処理網(49)を窓(61)から装着す
る場合も、処理網(49)上端を窓(61)に臨ませた
状態で順次挿入することにより、所定位置に処理網(4
9)を挿入することができ、その位置から直ちに上端及
び下端の固定を行うことができ、つまり取外した処理網
(49)をその取外し動作の連続で機外に容易に取出す
ことができ、取出した処理網(49)の取付け動作の連
続で所定位置に容易に取付けることができる。
出し板(46)の窓(61)を蓋(62)を取外して開
放することにより、脱穀部(4)の右側壁(4a)より
機体右側で機外に取出すもので、この時、取外した処理
網(49)を若干下方に下げるだけで、処理網(49)
の下端が窓(61)に臨むので、取外しが容易に行うこ
とができ、逆に処理網(49)を窓(61)から装着す
る場合も、処理網(49)上端を窓(61)に臨ませた
状態で順次挿入することにより、所定位置に処理網(4
9)を挿入することができ、その位置から直ちに上端及
び下端の固定を行うことができ、つまり取外した処理網
(49)をその取外し動作の連続で機外に容易に取出す
ことができ、取出した処理網(49)の取付け動作の連
続で所定位置に容易に取付けることができる。
【0025】また、処理胴(7)を軸支する前記カバー
(42)に直接処理網(49)を取付けるので、処理胴
(7)と処理網(49)のクリアランスや同芯度の確保
が容易に行うことができる。
(42)に直接処理網(49)を取付けるので、処理胴
(7)と処理網(49)のクリアランスや同芯度の確保
が容易に行うことができる。
【0026】また、処理網(49)を機内外へ出入れす
るための脱穀部(4)の右側壁(4a)の窓(61)か
ら、処理網(49)の目詰まりの掃除や点検は無論、揺
動選別盤(26)後部の掃除や点検も行うことができ、
機体後部から行うのに比べて作業が容易に行うことがで
きる。
るための脱穀部(4)の右側壁(4a)の窓(61)か
ら、処理網(49)の目詰まりの掃除や点検は無論、揺
動選別盤(26)後部の掃除や点検も行うことができ、
機体後部から行うのに比べて作業が容易に行うことがで
きる。
【0027】
【考案の効果】以上実施例から明らかなように本考案
は、脱穀部(4)の右側に取出す二番物を脱穀部(4)
の右側壁(4a)に設けた二番スクリューコンベア(3
6)及び二番還元口(37)を介して扱胴(6)を内設
する扱室(23)下方の揺動選別盤(26)前部に還元
する脱穀装置において、揺動選別盤(26)の両側部に
おける扱室(23)の後壁(43)との隙間(L1)
(L2)を揺動選別盤(26)の中央部における扱室
(23)の後壁(43)との隙間より大きくするよう
に、揺動選別盤(26)上方域の前記後壁(43)下縁
を円弧形状に形成したことにより、揺動選別盤(26)
の両側に片寄って蓄積する2番還元の塵(A)(B)が
扱室(23)の後壁(43)に干渉するのを防止でき、
選別不良となるのを防止できる。
は、脱穀部(4)の右側に取出す二番物を脱穀部(4)
の右側壁(4a)に設けた二番スクリューコンベア(3
6)及び二番還元口(37)を介して扱胴(6)を内設
する扱室(23)下方の揺動選別盤(26)前部に還元
する脱穀装置において、揺動選別盤(26)の両側部に
おける扱室(23)の後壁(43)との隙間(L1)
(L2)を揺動選別盤(26)の中央部における扱室
(23)の後壁(43)との隙間より大きくするよう
に、揺動選別盤(26)上方域の前記後壁(43)下縁
を円弧形状に形成したことにより、揺動選別盤(26)
の両側に片寄って蓄積する2番還元の塵(A)(B)が
扱室(23)の後壁(43)に干渉するのを防止でき、
選別不良となるのを防止できる。
【0028】また、扱胴(6)の回転によって扱歯(6
b)が下向きに移動しその途中で穀稈を扱く側の揺動選
別盤(26)の左側部における扱室(23)の後壁(4
3)との隙間(L1)より扱胴(6)の回転によって扱
歯(6b)が上向きに移動する側の揺動選別盤(26)
の右側部における扱室(23)の後壁(43)との隙間
(L2)を大きくすることによって、下扱ぎで揺動選別
盤(26)の左側に比べて右側に脱粒物(C)の層厚が
高くなっても、揺動選別盤(26)の両側に片寄って蓄
積する2番還元の塵(A)(B)が扱室(23)の後壁
(43)に干渉するのを防止でき、選別不良となるのを
防止できる。
b)が下向きに移動しその途中で穀稈を扱く側の揺動選
別盤(26)の左側部における扱室(23)の後壁(4
3)との隙間(L1)より扱胴(6)の回転によって扱
歯(6b)が上向きに移動する側の揺動選別盤(26)
の右側部における扱室(23)の後壁(43)との隙間
(L2)を大きくすることによって、下扱ぎで揺動選別
盤(26)の左側に比べて右側に脱粒物(C)の層厚が
高くなっても、揺動選別盤(26)の両側に片寄って蓄
積する2番還元の塵(A)(B)が扱室(23)の後壁
(43)に干渉するのを防止でき、選別不良となるのを
防止できる。
【図1】脱穀部の背面図。
【図2】コンバイン全体の左側面図。
【図3】コンバイン全体の右側面図。
【図4】コンバイン全体の平面図。
【図5】脱穀部の断面図。
【図6】脱穀部の平面図。
【図7】処理室の断面図。
【図8】処理室の側面図。
(6) 扱胴(23) 扱室(43) 後壁
Claims (2)
- 【請求項1】 脱穀部(4)の右側に取出す二番物を脱
穀部(4)の右側壁(4a)に設けた二番スクリューコ
ンベア(36)及び二番還元口(37)を介して扱胴
(6)を内設する扱室(23)下方の揺動選別盤(2
6)前部に還元する脱穀装置において、揺動選別盤(2
6)の両側部における扱室(23)の後壁(43)との
隙間(L1)(L2)を揺動選別盤(26)の中央部に
おける扱室(23)の後壁(43)との隙間より大きく
するように、揺動選別盤(26)上方域の前記後壁(4
3)下縁を円弧形状に形成したことを特徴とする脱穀装
置。 - 【請求項2】 扱胴(6)の回転によって扱歯(6b)
が下向きに移動しその途中で穀稈を扱く側の揺動選別盤
(26)の左側部における扱室(23)の後壁(43)
との隙間(L1)より扱胴(6)の回転によって扱歯
(6b)が上向きに移動する側の揺動選別盤(26)の
右側部における扱室(23)の後壁(43)との隙間
(L2)を大きくする請求項1記載の脱穀装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1992029896U JP2578673Y2 (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | 脱穀装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1992029896U JP2578673Y2 (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | 脱穀装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0580230U JPH0580230U (ja) | 1993-11-02 |
JP2578673Y2 true JP2578673Y2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=12288746
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1992029896U Expired - Fee Related JP2578673Y2 (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | 脱穀装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2578673Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2567784Y2 (ja) * | 1992-05-26 | 1998-04-02 | ヤンマー農機株式会社 | コンバインの脱穀部の処理胴室構造 |
JP2002176837A (ja) * | 2000-12-15 | 2002-06-25 | Mitsubishi Agricult Mach Co Ltd | 脱穀機における処理室構造 |
JP2009095260A (ja) * | 2007-10-15 | 2009-05-07 | Mitsubishi Agricult Mach Co Ltd | 脱穀装置 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0328742U (ja) * | 1989-07-28 | 1991-03-22 |
-
1992
- 1992-04-07 JP JP1992029896U patent/JP2578673Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0580230U (ja) | 1993-11-02 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |