JP2577599B2 - Line filter manufacturing method - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、例えば、電子機器において広く使用される
ラインフィルタの製造方法の改良に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to an improvement in a method of manufacturing a line filter widely used in, for example, electronic equipment.

（従来の技術） 先ず、ラインフィルタの製造方法に関する従来の技術
を、特開昭62−230015号公報に開示された技術を例にし
て説明する。(Prior Art) First, a conventional technique relating to a method of manufacturing a line filter will be described by taking a technique disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-230015 as an example.

第７図乃至第10図は従来例に係る各製造工程図で、第
７図に示すのはそのラインフィルタ50の分解斜視図、第
８図はコイル巻回作業前の状態にある組立斜視図、第９
図（Ａ）はコイル巻回時における巻始めリードの絡げ作
業を説明するための作業状態図、同図（Ｂ）は端子ピン
の移動量を説明するための拡大説明図、第10図は従来方
法で完成されたラインフィルタの斜視構成図である。7 to 10 are each a manufacturing process diagram according to a conventional example, FIG. 7 shows an exploded perspective view of the line filter 50, and FIG. 8 shows an assembled perspective view before a coil winding operation. , Ninth
FIG. 10A is a work state diagram for explaining the winding operation of the lead at the time of winding the coil, FIG. 10B is an enlarged explanatory diagram for explaining the movement amount of the terminal pin, and FIG. FIG. 3 is a perspective configuration diagram of a line filter completed by a conventional method.

図中、51は例えば「ロ」の字形に形成された閉磁路型
のコア、52及び53は軸対称的に２つに分割されたほぼ半
筒状のボビン片で、前記コア51の磁脚に回転可能に嵌装
された際に完成状態のボビンとなる。54及び55は該ボビ
ン片52,53の両端鍔に形成された段部にそれぞれ穿設さ
れた複数個のピン挿入孔で、これらのピン挿入孔54,55
は、各ボビン片52,53の軸芯から所定の間隔を隔て且つ
該軸芯と直交する方向に貫通する孔として設けられる。
56及び57は前記各ボビン片52,53の一端面に形成された
ボビン回転用の分割歯車で、ボビンが完成された状態の
時に完全な歯車となる。58は前記各ピン挿入孔54,55に
その軸方向へ移動可能に挿入された端子ピンで、その全
長は、完成状態にあるボビンの回転に際してピンの先端
が前記コア51の他の磁脚に当接しない値に定められる。
59は前記ボビン片52,53の２個所の巻線領域に巻回され
たコイル、60は該コイル59の巻始めリード、61は前記分
割歯車56,57と噛合するそれ自体公知の駆動装置側の歯
車である。In the figure, reference numeral 51 denotes a closed magnetic circuit type core formed in, for example, a "U" shape, and 52 and 53 denote axially symmetrically divided substantially semi-cylindrical bobbin pieces. The bobbin is in a completed state when it is rotatably fitted to the. Reference numerals 54 and 55 denote a plurality of pin insertion holes formed in step portions formed at both end flanges of the bobbin pieces 52 and 53, respectively.
Are provided as holes penetrating at a predetermined distance from the axis of each of the bobbin pieces 52, 53 and in a direction perpendicular to the axis.
56 and 57 are split gears for bobbin rotation formed on one end surfaces of the bobbin pieces 52 and 53, and become complete gears when the bobbin is completed. 58 is a terminal pin inserted in each of the pin insertion holes 54 and 55 so as to be movable in the axial direction, and the entire length thereof is such that when the bobbin in the completed state rotates, the tip of the pin is inserted into the other magnetic leg of the core 51. It is set to a value that does not touch.
59 is a coil wound around the two winding regions of the bobbin pieces 52, 53, 60 is a winding start lead of the coil 59, 61 is a driving device side known per se that meshes with the split gears 56, 57. Gears.

このような構成より成る各部材51乃至58を用いてライ
ンフィルタを製造するには、 ２つ割りに分割されたボビン片52,53を閉磁路型コ
ア51の所定の磁脚に回転可能に嵌装して、ほぼ筒状のボ
ビンを完成させる。In order to manufacture a line filter using each of the members 51 to 58 having such a configuration, the divided bobbin pieces 52 and 53 are rotatably fitted to predetermined magnetic legs of the closed magnetic circuit type core 51. To complete a substantially cylindrical bobbin.

前記ピン挿入孔54,55のそれぞれに端子ピン58を挿
入し、ピンの各先端をボビン片52,53の両端鍔の段部表
面からほぼ同量ずつ突出させる。The terminal pins 58 are inserted into the pin insertion holes 54 and 55, respectively, and the respective tips of the pins are made to project from the stepped surfaces of both end flanges of the bobbin pieces 52 and 53 by substantially the same amount.

この状態において、所定の端子ピン58の一方の先端
部分（最先端に近い程よい）にコイル59の巻始めリード
60を数回絡げた後、59の巻回作業を実施する。In this state, the winding start lead of the coil 59 is connected to one end of the predetermined terminal pin 58 (the closer to the front end, the better).
After tying 60 several times, carry out winding work of 59.

所定回数のコイル巻回作業が終了した後は、コイル
59の巻終りリードを他の端子ピン58の先端部分に絡げ
る。この場合、ボビン片52,53に対する巻終りリードの
絡げ位置を巻始めリード60と同じ側に設定すると共に、
端子ピン58に対する絡げ個所も、巻始めリード60の場合
と同様に端子ピン58の先端部分に設定する。After a predetermined number of coil winding operations are completed,
The end-of-turn lead 59 is tied to the tip of the other terminal pin 58. In this case, the winding position of the winding end lead with respect to the bobbin pieces 52 and 53 is set on the same side as the winding start lead 60,
The entangled portion with respect to the terminal pin 58 is also set at the tip of the terminal pin 58 in the same manner as in the case of the winding start lead 60.

次に、巻始めリード60の絡げ個所と巻終りリードの
絡げ個所とをそれぞれ端子ピン58に対して半田付けを
し、両者を固定してから各々の端子ピン58を半田付けの
ある側とは反対側の方向へ移動させて、各端子ピン58を
その方向に長く突出させる。この場合、各端子ピン58の
移動量は、第９図（Ｂ）に示すように、巻始めリード60
の絡げ個所及び巻終りリードの絡げ個所と前記両端鍔の
段部表面との隙間分の距離ｌとなる。という諸工程を経
る。そして、このようにして製造されたラインフィルタ
は、比較的長く突出させた前述の各端子ピン58の他端
を、図示なき保持用ベースまたは回路基板等の取付け孔
に挿入し且つそこに半田付けを施すことにより、回路部
品として使用可能な状態になる。Next, the entangled portion of the winding start lead 60 and the entangled portion of the winding end lead are soldered to the terminal pins 58, respectively, and both are fixed. The terminal pins 58 are moved in a direction opposite to the direction of FIG. In this case, the amount of movement of each terminal pin 58 is, as shown in FIG.
And the gap between the entangled portion of the winding end lead and the surface of the stepped portion of the both end flanges. Through the various steps. In the line filter manufactured in this manner, the other end of each of the terminal pins 58 protruding relatively long is inserted into a mounting hole of a holding base or a circuit board (not shown) and soldered thereto. By performing the above, the device can be used as a circuit component.

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、この種のラインフィルタでは、全体の
大きさを抑える関係上、完成状態にあるボビン52,53の
両端鍔の外周面とコア51の他の磁脚との間隔はコイル巻
回作業を妨げない範囲で出来るだけ狭く設定されるのが
普通であるから、コイル巻回作業の前におけるボビン両
端鍔の段部表面から突出する端子ピン58の長さは、それ
程長くはできない。そのため、前述したような、巻始め
リード60の絡げ箇所及び巻終りリードの絡げ個所と前記
両端鍔の段部表面との隙間ｌも僅かなものとならざるを
得ないから、この従来方法による場合には、コイル巻回
作業後における端子ピン58の移動量が小さくなり、保持
用ベースまたは回路基板等に取付ける際の端子ピン58の
突出量が不足するという大きな問題を引き起す。(Problems to be Solved by the Invention) However, in this type of line filter, since the overall size is suppressed, the outer peripheral surfaces of both end flanges of the bobbins 52 and 53 in a completed state and other magnetic legs of the core 51 are not provided. Is usually set as narrow as possible within a range that does not hinder the coil winding operation, so the length of the terminal pin 58 projecting from the stepped surface of the bobbin both end flanges before the coil winding operation is It can't be that long. For this reason, the gap l between the entangled portion of the winding start lead 60 and the entangled portion of the winding end lead and the stepped surface of the both-end flange must be small as described above. In this case, the amount of movement of the terminal pin 58 after the coil winding operation becomes small, causing a large problem that the amount of protrusion of the terminal pin 58 when attaching to the holding base or the circuit board is insufficient.

一方、巻始めリード60の絡げ個所が端子ピン58の先端
近くに置かれることは、コイルの巻回時にその巻回力が
端子ピン58の先端部分に集中することを意味するから、
その巻回力の大きさと端子ピン58の太さとの関係如何に
よっては、同じく第９図（Ｂ）に示すように、端子ピン
58が湾曲する虞れさえも生ずる。On the other hand, placing the entangled portion of the winding start lead 60 near the tip of the terminal pin 58 means that the winding force is concentrated on the tip of the terminal pin 58 when winding the coil,
Depending on the relationship between the magnitude of the winding force and the thickness of the terminal pin 58, as shown in FIG.
There is even a risk that the 58 will bend.

本発明は、この事情に鑑みてなされたもので、コイル
の巻始めリードと巻終りリードとを端子ピンに直接絡
げ、しかも、各リードを絡げ終えた後の端子ピンの移動
量を大きくして、保持用ベースまたは回路基板等に取付
ける際の端子ピンの突出量を充分なものにすると共に、
端子ピンに湾曲等の事故を生じさせることのない新規な
ラインフィルタの製造方法を提供することを目的とす
る。The present invention has been made in view of the above circumstances, and directly ties a winding start lead and a winding end lead to a terminal pin, and further increases the amount of movement of the terminal pin after finishing the winding of each lead. To ensure that the terminal pins protrude sufficiently when attached to the holding base or circuit board, etc.
An object of the present invention is to provide a novel line filter manufacturing method that does not cause an accident such as bending of a terminal pin.

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） この目的を達成するための本発明の構成は、２つ割り
に分割されたボビン片のそれぞれの鍔部に、ボビン片の
軸芯から所定の間隔を隔て且つこの軸芯と直交する方向
に貫通する複数個のピン挿入孔を穿設し、前記２つのボ
ビン片を閉磁路型のコアに回転可能に嵌装してほぼ筒状
のボビンを完成させ、この完成後のボビンの各ピン挿入
孔にそれぞれ端子ピンをその軸方向へ移動可能に挿入す
ると共に、各ピンの両端をボビン鍔部の露出面から突出
せしめ、この状態でコイルの巻始めリードを所定の端子
ピンの突出部分に絡げてコイル巻回作業を行い、該作業
の終了後にコイルの巻終りリードを他の端子ピンの突出
部分に絡げてから、各々のリードを絡げた各端子ピンを
その軸方向へ移動させ、この移動により長めに突出した
端子ピンを利用して所定の保持用ベース等に取付ける形
式のラインフィルタの製造方法において、前記コイルの
巻始めリード及び巻終りリードを各端子ピンに絡げる際
に、各々のリードを端子ピンの突出部分の内、ボビン鍔
部の露出面に接する部分に絡げると共に、これらの端子
ピンを各リードに絡げた側へ必要長さだけ移動させたこ
とにある。[Structure of the Invention] (Means for Solving the Problems) According to a structure of the present invention for achieving this object, a predetermined portion is provided on each flange portion of the divided bobbin piece from the axis of the bobbin piece. A plurality of pin insertion holes penetrating at a distance from each other and in a direction orthogonal to the axis, and the two bobbin pieces are rotatably fitted to a closed magnetic path type core to form a substantially cylindrical bobbin. The terminal pin is inserted into each pin insertion hole of the completed bobbin movably in the axial direction, and both ends of each pin are projected from the exposed surface of the bobbin flange. The winding start lead is wrapped around the protruding portion of the predetermined terminal pin to perform coil winding work.After the work is completed, the winding end lead is wrapped around the protruding portion of the other terminal pin, and then each lead is wound. Move each entangled terminal pin in its axial direction, In a method of manufacturing a line filter of a type of attaching to a predetermined holding base or the like using a terminal pin protruding longer by movement, when tying the winding start lead and winding end lead to each terminal pin, Each of the leads is entangled with a portion of the projecting portion of the terminal pin that contacts the exposed surface of the bobbin flange, and the terminal pins are moved by a required length to the side entangled with each lead.

（作用） この構成に基づく本発明の作用は、コイルの巻始めリ
ードと巻終りリードとを端子ピンに直接絡げ、しかも、
各リードを絡げ終えた端子ピンを各リードの絡げられた
側へ必要な量だけ移動させることによって、ボビン保持
用ベース等の下面からの端子ピン先端の突出長さを充分
に設定し得るようになしたことにある。(Operation) The operation of the present invention based on this configuration is that the winding start lead and the winding end lead of the coil are directly entangled with the terminal pin.
By moving the terminal pins, which have been entangled with each lead, by a required amount to the entangled side of each lead, the protrusion length of the terminal pin tip from the lower surface of the bobbin holding base or the like can be sufficiently set. That's what I did.

（実施例） 以下、図示の実施例に基づいて本発明の製造方法を詳
細に説明する。第１図は本発明の方法により製造された
ラインフィルタの一実施例を示す概略構成図、第２図は
第１図のラインフィルタに使用する２つ割ボビン片の一
方の構造を示す斜視構成図、第３図はボビン保持用ベー
スを示す斜視構成図である。(Example) Hereinafter, the manufacturing method of the present invention will be described in detail based on the illustrated example. FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing one embodiment of a line filter manufactured by the method of the present invention, and FIG. 2 is a perspective configuration showing one structure of a split bobbin piece used in the line filter of FIG. FIG. 3 is a perspective view showing a bobbin holding base.

図中、本発明の製造方法により製造されたラインフィ
ルタ１は、フェライトのような磁性体から作られた
「日」の字形の閉磁路コア10と、軸対称的（同形）に２
つ割りに分割された略半円筒状の上下ボビン片20A,20B
から成る絶縁性のボビン20と、該ボビン20のコイル巻回
領域に適宜に巻回されたコイル30と、コイル巻回後のボ
ビン20とコア10とを組合せたコア付きボビンを保持する
絶縁性のボビン保持用ベース40とから構成される。In the figure, a line filter 1 manufactured by a manufacturing method of the present invention includes a closed magnetic circuit core 10 having a “-” shape made of a magnetic material such as ferrite and an axially symmetric (same shape) 2.
Approximately semi-cylindrical upper and lower bobbin pieces 20A, 20B divided into halves
Insulating bobbin 20 consisting of: a bobbin 20; a coil 30 suitably wound in a coil winding area of the bobbin 20; and an insulating bobbin holding a cored bobbin obtained by combining the bobbin 20 and the core 10 after coil winding. And a bobbin holding base 40.

この中で、前記ボビン片20A,20Bは、その一方20A（上
側）の構造を第２図に示すように、それぞれの中心部が
コア装着孔21として形成され、コア装着孔21を利用して
「日」の字形コア10の中央磁脚をその上下方向から挟み
込むような状態で、両者20A,20Bをその接合面22で接合
した場合には、略円筒形の完成されたボビン20となるよ
うに構成される。この場合、各ボビン片20A,20Bの両端
には半円状の両端鍔23が形成され、これら鍔部23と中央
に形成された被動用分割歯車24との間に２個所のコイル
巻回領域25が設けられる。In this, the bobbin pieces 20A and 20B have one core 20A (upper side) as shown in FIG. 2, the center of each of which is formed as a core mounting hole 21. When the two magnetic poles 20A and 20B are joined at their joint surfaces 22 in a state where the central magnetic leg of the `` sun ''-shaped core 10 is sandwiched from above and below, a substantially cylindrical bobbin 20 is obtained. It is composed of In this case, both ends of each of the bobbin pieces 20A and 20B are formed with semicircular flanges 23 at both ends, and two coil winding areas are formed between the flanges 23 and the driven split gear 24 formed at the center. 25 are provided.

また、前記両端鍔23の各々には、その左右対称の個所
に各２個の段部23a,23bが設けられると共に、それぞれ
の段部23a,23bには、その表面から前述の接合面22に向
って垂直に貫通する円形挿入孔26が適宜の間隔で穿設さ
れ、更に、これらの円形挿入孔26には、上下のボビン片
20A,20Bを貫通する形で（例えば導電性材料から成る）
４本の端子ピン27が摺動可能に挿入される。尚、円形挿
入孔26の穿設方向はボビン20の接合面22に対して平行に
設定しても良い。この場合には、４本の端子ピン27が、
コア10の側部磁脚を跨いで２つのボビン片20A,20Bのそ
れぞれに植設されるだけである。In addition, each of the two end flanges 23 is provided with two step portions 23a and 23b at symmetrical portions thereof, and each of the step portions 23a and 23b has a surface from the surface thereof to the aforementioned joint surface 22. Circular insertion holes 26 penetrating vertically are provided at appropriate intervals, and these circular insertion holes 26 are further provided with upper and lower bobbin pieces.
Through 20A and 20B (for example, made of conductive material)
Four terminal pins 27 are slidably inserted. Note that the direction in which the circular insertion hole 26 is formed may be set in parallel with the joint surface 22 of the bobbin 20. In this case, the four terminal pins 27
It is merely implanted in each of the two bobbin pieces 20A and 20B over the side magnetic leg of the core 10.

しかして、端子ピン27の全長は、該端子ピン27を上下
ボビン片20A,20Bを貫通する状態で円形挿入孔26内に挿
入させた際に、ピンの両先端が前述の両端鍔23の段部23
a,23bの上下表面から所定量だけ突出するように、しか
も、コイル巻回作業の際にピンの先端が「日」の字形コ
ア10の側部磁脚に当接しないような長さに設定される。
この場合、前記段部23a,23bの上下表面から突出させる
所定量とは、後述するコイル30の巻始めリードＳ及び巻
終りリードＥを端子ピン27に絡げる時の作業を容易なも
のにする量を指す。Thus, when the terminal pin 27 is inserted into the circular insertion hole 26 in a state where the terminal pin 27 penetrates the upper and lower bobbin pieces 20A and 20B, both ends of the pin are set at the step of the above-mentioned both-end flange 23. Part 23
Set to a length that protrudes from the upper and lower surfaces of a and 23b by a predetermined amount, and that the tip of the pin does not abut the side magnetic leg of the "-"-shaped core 10 during coil winding work Is done.
In this case, the predetermined amount to be protruded from the upper and lower surfaces of the step portions 23a and 23b is such that the operation for winding the winding start lead S and the winding end lead E of the coil 30 described later to the terminal pin 27 is easy. Refers to the amount to do.

一方、前記ボビン保持用のベース40は、第３図に示す
ように、下面に適宜構造の脚部41aを有する箱状（また
は台状）の本体41と、前記コイル巻回後のコア付きボビ
ン10,20,30を保持し得るように、該ベース本体41の中央
部分に形成されたボビン載置用のスペース42と、該スペ
ース42の両端壁に臨ませて形成された２つの湾曲部43
と、前記スペース42の両側部に沿って設けられた絶縁性
のスペース44と、前記２つの湾曲部43に形成された各２
個の貫通孔45とから構成される。この場合、各々の貫通
孔45は、前記４本の端子ピン27が比較的弛く嵌入し得る
直径を有する円形孔として形成され、その位置は、前述
の端子ピン27の位置に対応して形成される。On the other hand, as shown in FIG. 3, the bobbin holding base 40 includes a box-shaped (or trapezoidal) main body 41 having leg portions 41a appropriately structured on the lower surface, and a bobbin with a core after winding the coil. A bobbin mounting space 42 formed in a central portion of the base body 41 and two curved portions 43 formed to face both end walls of the space 42 so as to be able to hold 10, 20, 30.
An insulating space 44 provided along both sides of the space 42;
And through holes 45. In this case, each through-hole 45 is formed as a circular hole having a diameter that allows the four terminal pins 27 to fit relatively loosely, and the positions are formed corresponding to the positions of the terminal pins 27 described above. Is done.

尚、前記挿入孔26及び貫通孔45は円形に限らず、だ円
形孔，角孔であっても良い。Note that the insertion hole 26 and the through hole 45 are not limited to circular shapes, but may be elliptical holes or square holes.

次に、このような構成から成る本考案のラインフィル
タ１の製造方法を工程毎に説明する。Next, a method of manufacturing the line filter 1 of the present invention having such a configuration will be described for each step.

［２つのボビン片とコアとの結合］ 先ず、２つのボビン片20A,20Bを、それらがコア10の
中央磁脚を上下から挟み込むような形で該磁脚に嵌装し
た後、適宜の接着手段により両ボビン片20A,20Bを接合
して２つ割ボビン20を完成させる。この状態では、コア
10の中央磁脚は該ボビン20のコア装着孔21内を貫通し、
その側部磁脚は該ボビン20の外周を取り囲み、ボビン20
は中央磁脚を中心として回転可能な状態となる。また、
被動用の分割歯車24も円形に接合されて完全な歯車の形
となる。[Coupling of two bobbin pieces and core] First, two bobbin pieces 20A and 20B are fitted to the magnetic legs in such a manner that they sandwich the central magnetic leg of the core 10 from above and below, and then are appropriately bonded. The two bobbin pieces 20A, 20B are joined by means to complete the split bobbin 20. In this state, the core
The center magnetic leg of 10 penetrates through the core mounting hole 21 of the bobbin 20,
The side magnetic legs surround the outer periphery of the bobbin 20, and the bobbin 20
Becomes rotatable about the center magnetic leg. Also,
The driven split gear 24 is also circularly joined to form a complete gear.

［端子ピンの取付け］ 巻線作業の開始に先立ち、４本の端子ピン27を接合状
態にあるボビン20の円形挿入孔26内に嵌入し、第４図
（Ａ）に示すように、ピン27の両端をボビン両端鍔23の
上下段部23a（例えば23a,23b）の表面からほぼ同量ずつ
突出させて、コイル30の巻始めリードＳ及び巻終りリー
ドＥの絡げ作業に備える。[Attachment of Terminal Pins] Prior to the start of the winding operation, the four terminal pins 27 are fitted into the circular insertion holes 26 of the bobbin 20 in the joined state, and as shown in FIG. Are projected from the surfaces of the upper and lower steps 23a (for example, 23a and 23b) of the bobbin both end flanges 23 by approximately the same amount to prepare for the winding start lead S and the winding end lead E of the coil 30.

［コイルの形成］ コイル巻回作業の順序を２つあるコイル30の一方を例
にとって説明する。[Formation of Coil] The order of the coil winding operation will be described by taking one of the two coils 30 as an example.

コイル30の巻始めリードＳを、第４図（Ａ）に示す
ように、一方の端子ピン27の突出部分に数回絡ませる。
この場合、端子ピン27に対する絡げ個所は、第４図
（Ｂ）に示すように、端子ピン27の突出部分の内、段部
23aの表面に接する部分に選定する。The winding start lead S of the coil 30 is wrapped around the projecting portion of one terminal pin 27 several times, as shown in FIG. 4 (A).
In this case, as shown in FIG. 4 (B), the entangled portion with respect to the terminal pin 27 is the stepped portion of the projecting portion of the terminal pin 27.
Select the part in contact with the surface of 23a.

ボビン側の被動用分割歯車24に図示なき駆動歯車を
噛合させ且つ適宜の駆動モータを作動させて、ボビン20
をコア10の中央磁脚の周りに回転させつつ、コイル用ワ
イヤを巻回領域25内に所定数だけ巻回してコイル30を形
成する。A driven gear (not shown) is meshed with the driven split gear 24 on the bobbin side, and an appropriate drive motor is operated, so that the bobbin 20 is driven.
Is wound around the center magnetic leg of the core 10 by a predetermined number in the winding region 25 to form the coil 30.

コイル30の巻回が終了した時には、前記項の場合
と同様に、コイル30の巻終りリードＥを、他方の端子ピ
ン27の突出部分の内、段部表面に接する部分に数回絡ま
せる。When the winding of the coil 30 is completed, the winding end lead E of the coil 30 is entangled several times with a portion of the protruding portion of the other terminal pin 27 which is in contact with the surface of the step, as in the above-mentioned section.

端子ピン27に対する各リードS,Eの絡げ作業が終了
した場合には、適宜の押込み工具を利用して、第５図に
示すように、各リードS,Eの絡げ個所を保持した状態
で、各リードS,Eの絡げられていない側から端子ピン27
を円形挿入孔26内に所定量だけ押込む。この場合、その
押込み（移動）量は、端子ピン27の他端を前記ボビン保
持用ベース40の本体41下面から突出させる時の必要量に
基づいて決定される。When the work of tying each of the leads S and E to the terminal pin 27 is completed, a state where the tying point of each of the leads S and E is held using an appropriate pushing tool as shown in FIG. Then, from the side where each lead S and E is not entangled,
Into the circular insertion hole 26 by a predetermined amount. In this case, the pushing (moving) amount is determined based on a necessary amount when the other end of the terminal pin 27 is projected from the lower surface of the main body 41 of the bobbin holding base 40.

その後、巻始めリードＳ及び巻終りリードＥと端子
ピン27とを、例えば半田付けＨにより電気的に接続し且
つ固定する。Thereafter, the winding start lead S and the winding end lead E and the terminal pins 27 are electrically connected and fixed by, for example, soldering H.

他方のコイルに対しても同時または順次にこの操作
を行い２個のコイル30を完成させる。This operation is performed simultaneously or sequentially on the other coil to complete two coils 30.

［コア付きボビンとボビン保持用ベースとの結合］ ２個のコイル30が完成した後は、コイル巻回後のコア
付きボビン10,20,30をボビン保持用ベース40の載置用ス
ペース42に収納しつつ、４本の端子ピン27の他端を対応
する貫通孔45内に挿入して本体41下面から突出させ、そ
の後、例えば半田付けにより電気的に接続し且つ固定す
る。[Coupling of bobbin with core and bobbin holding base] After the two coils 30 are completed, the bobbins with cores 10, 20, 30 after coil winding are placed in the mounting space 42 of the bobbin holding base 40. While being stored, the other ends of the four terminal pins 27 are inserted into the corresponding through-holes 45 to protrude from the lower surface of the main body 41, and then electrically connected and fixed by, for example, soldering.

第６図に示すのは、コア付きのボビン10,20に対する
４本の端子ピン27の取付け位置を、前実施例のそれに対
して90度回転させた場合の実施例である。そして、この
場合における相違点は、４本の端子ピン27がコア10の各
磁脚を含む面に平行に植立されいることと、ボビン保持
用のベース本体41にコア10の側部磁脚との干渉を避ける
ための収容溝46が設けられていることの２点にある。こ
の相違点のために、４本の端子ピン27はコア10の側部磁
脚を跨ぐような形で両ボビン片20A,20Bに植立される。FIG. 6 shows an embodiment in which the mounting positions of the four terminal pins 27 on the bobbins 10 and 20 with the core are rotated by 90 degrees with respect to those of the previous embodiment. The difference in this case is that the four terminal pins 27 are erected in parallel to the plane including the respective magnetic legs of the core 10, and the side magnetic legs of the core 10 are attached to the bobbin holding base body 41. There is a storage groove 46 for avoiding interference with Because of this difference, the four terminal pins 27 are implanted on both bobbin pieces 20A and 20B so as to straddle the side magnetic legs of the core 10.

以上数例に亘って説明したように、本発明の製造方法
で製造された図示例のラインフィルタ１では、コイル30
の巻始めリードＳと巻終りリードＥとを端子ピン27に直
接絡げ、しかも、各リードＳ。Ｅを絡げ終えた端子ピン
27を各リードS,Eの絡げられた側へ必要な量だけ移動さ
せられるので、各リードS,Eの絡げ処理及び各リードS,E
と端子ピン27との電気的結合等の自動化処理を容易にす
ることが出来るばかりでなく、ボビン保持用ベース40の
本体41下面からの端子ピン27先端の突出長さを充分に設
定することが出来る。また、端子ピン27の移動方向がコ
イルの各リードS,Eの絡げられた側になるので、各リー
ドS,Eの絡げ個所を端子ピン27の根元（両端鍔23の段部2
3a,23b表面に接する個所）に設定することが可能にな
り、コイル巻回作業時の巻回力による端子ピン27の曲り
事故をも防止することが可能になる。そのため、ライン
フィルタ１の回路基板等への取付け、端子ピン27の先端
と回路基板との間の半田付けの際の精度が向上し且つそ
れらの作業も容易となる。As described above in several examples, in the illustrated line filter 1 manufactured by the manufacturing method of the present invention, the coil 30
The winding start lead S and the winding end lead E are directly entangled with the terminal pin 27. Terminal pin that has been tied to E
27 can be moved by the required amount to the side where the leads S and E are entangled.
In addition to facilitating the automatic processing such as electrical connection between the terminal pin 27 and the terminal pin 27, it is possible to sufficiently set the protruding length of the tip of the terminal pin 27 from the lower surface of the main body 41 of the bobbin holding base 40. I can do it. Further, since the moving direction of the terminal pin 27 is on the side where the leads S and E of the coil are entangled, the entangled portion of each lead S and E is located at the base of the terminal pin 27 (the step 2 of the both-end flange 23).
3a, 23b). This makes it possible to prevent bending of the terminal pin 27 due to the winding force during coil winding work. Therefore, the accuracy of attaching the line filter 1 to a circuit board or the like and soldering between the tip of the terminal pin 27 and the circuit board are improved, and the work thereof is also facilitated.

以上数例について述べたが、本発明はこれに限定され
るものではなくその要旨を変更せざる範囲内で種々に変
形実施することが可能である。Although several examples have been described above, the present invention is not limited to this, and various modifications can be made without departing from the spirit and scope of the invention.

例えば、図示実施例ではボビンにおける巻線巻回領域
を２個所設定した例を示したが、巻線巻回領域の設置数
は目的に応じて適宜に決定することが出来る。この場
合、鍔部及び端子ピン等の設置数も適宜に多数化するも
のとする。For example, in the illustrated embodiment, an example is shown in which two winding winding regions are set on the bobbin, but the number of winding winding regions can be determined as appropriate according to the purpose. In this case, the number of flanges, terminal pins, and the like to be installed is appropriately increased.

［発明の効果］ 以上述べた通り本発明を用いる時は、コイルの巻始め
リードと巻終りリードとを端子ピンに直接絡げ、しか
も、各リードを絡げ終えた後の端子ピンの移動量を大き
くして、保持用ベースまたは回路基板等に取付ける際の
端子ピンの突出量を充分なものにすると共に、端子ピン
に湾曲等の事故を生じさせることのない新規なラインフ
ィルタの製造方法を実現することが可能となる。[Effect of the Invention] As described above, when the present invention is used, the winding start lead and the winding end lead of the coil are directly entangled with the terminal pins, and the amount of movement of the terminal pin after each lead has been entangled. To provide a sufficient amount of terminal pin protrusion when attached to a holding base or a circuit board, etc., and a new line filter manufacturing method that does not cause an accident such as bending of the terminal pin. It can be realized.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図は本発明の製造方法により製造されたラインフィ
ルタの一実施例を示す概略構成図、第２図は第１図のラ
インフィルタに使用する２つ割ボビン片の一方の構造を
示す斜視構成図、第３図はボビン保持用ベースの一例を
示す斜視構成図、第４図（Ａ）は端子ピンをボビンの挿
入孔内に嵌入し且つコイルの巻始めリード及び巻終りリ
ードを端子ピンに絡げ終った時の作業状態図、第４図
（Ｂ）は端子ピンに対するコイルの巻始めリード及び巻
終りリードの絡げ個所を示すための拡大説明図、第５図
は巻始めリード及び巻終りリードを絡げ終った後の端子
ピンの挿入孔内への押込み作業を説明するための作業説
明図、第６図は本発明の他の実施例を示す概略構成図、
第７図は従来例のラインフィルタを示す分解斜視図、第
８図はコイル巻回作業の前の状態にある組立斜視図、第
９図（Ａ）はコイル巻回時における巻始めリードの絡げ
作業を説明するための作業説明図、第９図（Ｂ）は端子
ピンの移動量を説明するための拡大説明図、第10図は従
来方法で完成されたラインフィルタの斜視構成図であ
る。 １……ラインフィルタ、10……閉磁路型コア、20……２
つ割りボビン、20A,20B……ボビン片、21……コア装着
孔、22……接合面、23……両端鍔、23a,23b……段部、2
4……被動用分割歯車、25……コイル巻回領域、26……
挿入孔、27……端子ピン、30……コイル、Ｓ……巻始め
リード、Ｅ……巻終りリード、40……ボビン保持用ベー
ス、41……本体、41a……脚部、42……載置用スペー
ス、43……湾曲部、44……スペース、45……貫通孔、Ｈ
……半田付け。FIG. 1 is a schematic diagram showing one embodiment of a line filter manufactured by the manufacturing method of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view showing one structure of a split bobbin piece used for the line filter of FIG. FIG. 3 is a perspective view showing an example of a bobbin holding base, and FIG. 4 (A) is a diagram showing a terminal pin inserted into an insertion hole of a bobbin, and a coil start lead and a coil end lead inserted into a terminal pin. FIG. 4 (B) is an enlarged explanatory view showing the tying point of the winding start lead and winding end lead to the terminal pin, and FIG. FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining the operation of pushing the terminal pin into the insertion hole after the winding end lead has been entangled, FIG. 6 is a schematic configuration diagram showing another embodiment of the present invention,
FIG. 7 is an exploded perspective view showing a conventional line filter, FIG. 8 is an assembled perspective view before a coil winding operation, and FIG. 9 (A) is a winding start lead entanglement during coil winding. 9 (B) is an enlarged explanatory view for explaining the amount of movement of the terminal pin, and FIG. 10 is a perspective configuration diagram of a line filter completed by a conventional method. . 1 ... line filter, 10 ... closed magnetic circuit type core, 20 ... 2
Split bobbin, 20A, 20B ... bobbin piece, 21 ... core mounting hole, 22 ... joining surface, 23 ... both ends flange, 23a, 23b ... step, 2
4… Split gear for driven, 25… Coil winding area, 26 ……
Insertion hole, 27 Terminal pin, 30 Coil, S Lead for winding start, E Lead for winding end, 40 Base for bobbin holding, 41 Body, 41a Leg, 42 Mounting space, 43: curved section, 44: space, 45: through hole, H
……Soldering.

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】２つ割りに分割されたボビン片のそれぞれ
の鍔部に、ボビン片の軸芯から所定の間隔を隔て且つこ
の軸芯と直交する方向に貫通する複数個のピン挿入孔を
穿設し、前記２つのボビン片を閉磁路型のコアに回転可
能に嵌装してほぼ筒状のボビンを完成させ、この完成後
のボビンの各ピン挿入孔にそれぞれ端子ピンをその軸方
向へ移動可能に挿入すると共に、各ピンの両端をボビン
鍔部の露出面から突出せしめ、この状態でコイルの巻始
めリードを所定の端子ピンの突出部分に絡げてコイル巻
回作業を行い、該巻回作業の終了後にコイルの巻終りリ
ードを他の端子ピンの突出部分に絡げてから、各々のリ
ードを絡げた各端子ピンをその軸方向へ移動させ、この
移動により長めに突出した端子ピンを利用して所定の保
持用ベース等に取付ける形式のラインフィルタの製造方
法において、前記コイルの巻始めリード及び巻終りリー
ドを各端子ピンに絡げる際に、各々のリードを端子ピン
の突出部分の内、ボビン鍔部の露出面に接する部分に絡
げると共に、これらの端子ピンを各リードに絡げた側へ
必要長さだけ移動させたラインフィルタの製造方法。1. A plurality of pin insertion holes penetrating in a direction at a predetermined distance from the axis of the bobbin piece and in a direction perpendicular to the axis at each flange portion of the bobbin piece divided into two parts. The two bobbin pieces are rotatably fitted to a closed magnetic path type core to complete a substantially cylindrical bobbin, and terminal pins are respectively inserted into the pin insertion holes of the completed bobbin in the axial direction. While movably inserted into each of the pins, both ends of each pin are projected from the exposed surface of the bobbin flange, and in this state, the winding start lead of the coil is entangled with the protruding portion of the predetermined terminal pin to perform the coil winding operation. After completion of the winding operation, the winding end lead of the coil was entangled with the protruding portion of the other terminal pin, and then each terminal pin entangled with each lead was moved in the axial direction, and the movement protruded longer. Use the terminal pins to attach to the specified holding base, etc. In the method of manufacturing a line filter of the type described above, when the winding start lead and the winding end lead of the coil are entangled with each terminal pin, each lead is connected to the exposed surface of the bobbin flange portion among the protruding portions of the terminal pin. A method of manufacturing a line filter, in which these terminal pins are moved by a required length to a side where each terminal pin is entangled with each lead while being entangled with a contacting portion.