JP2576829B2 - 蓄冷槽 - Google Patents
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/14—Thermal energy storage
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- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷熱を蓄冷したり、冷
熱を放冷したりする蓄冷槽の構造に関するものである。
熱を放冷したりする蓄冷槽の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、蓄冷槽にあっては、図４に示すよ
うにブライン１が装填されるブライン用槽２内に、蓄冷
体３としての蓄冷チューブ３ａ′を複数本内装して形成
されている。蓄冷チューブ３ａ′は合成樹脂等で両端を
閉塞せる筒状に形成されており、内部に蓄冷材４として
例えば水４ａを充填してある。上記ブライン１は例えば
エチレングリコール１ａが用いられる。しかして例えば
蓄冷させる場合、冷熱を持ったブライン１をブライン用
槽２の下部の出入り口６からブライン用槽２内に供給
し、蓄冷チューブ３ａ′内の蓄冷材４と熱交換させ、上
部の出入り口７から熱交換したブライン１を冷凍機に戻
すようにブライン１を循環させる。ブライン１と熱交換
することにより蓄冷材４に蓄冷されるものであって、蓄
冷材４が水の場合凍結させられる。
うにブライン１が装填されるブライン用槽２内に、蓄冷
体３としての蓄冷チューブ３ａ′を複数本内装して形成
されている。蓄冷チューブ３ａ′は合成樹脂等で両端を
閉塞せる筒状に形成されており、内部に蓄冷材４として
例えば水４ａを充填してある。上記ブライン１は例えば
エチレングリコール１ａが用いられる。しかして例えば
蓄冷させる場合、冷熱を持ったブライン１をブライン用
槽２の下部の出入り口６からブライン用槽２内に供給
し、蓄冷チューブ３ａ′内の蓄冷材４と熱交換させ、上
部の出入り口７から熱交換したブライン１を冷凍機に戻
すようにブライン１を循環させる。ブライン１と熱交換
することにより蓄冷材４に蓄冷されるものであって、蓄
冷材４が水の場合凍結させられる。
【０００３】また複数本の各蓄冷チューブ３ａ′には浮
き５′を夫々装着してあり、図５（ａ）（ｃ）に示すよ
うに各蓄冷チューブ３ａ′の上部をブライン１の液面よ
り浮上させてある。この浮き５′の役目は蓄冷チューブ
３ａ′の上部をブライン１の液面より浮かせて蓄冷チュ
ーブ３ａ′の上部に凍結時の体積膨張を吸収する空所Ｓ
や萎みＳ′を形成すると共に蓄冷チューブ３ａ′内の蓄
冷材４の液面をブライン１の液面より高くし、水頭差Ｈ
を設けて蓄冷チューブ３ａ′の下部がブライン１の圧力
にて図５（ｂ）（ｄ）のように萎むのを防止するためで
ある。つまり、ブライン１としてのエチレングリコール
１ａは蓄冷材４としての水４ａより比重がやや重くて蓄
冷チューブ３ａ′は基本的に浮くが、蓄冷チューブ３
ａ′には可撓性があり、比重の重いエチレングリコール
１ａの圧力にて比重の軽い水４ａを装填した蓄冷チュー
ブ３ａ′の下部が図５（ｂ）（ｄ）のように萎み、蓄冷
チューブ３ａ′の上部に凍結時の体積膨張を吸収する空
所Ｓや萎みＳ′ができにくくなる。ところが、浮き５′
で浮かして水頭差Ｈを設けると、蓄冷チューブ３ａ′の
下部の萎みを防止して凍結時の体積膨張を吸収するため
の空所Ｓや萎みＳ′を蓄冷チューブ３ａ′の上部に確実
に形成できる。なお、図５（ａ）（ｂ）は蓄冷チューブ
３ａ′の上部に空気層の空所Ｓを設けるようにした場合
で、図５（ｃ）（ｄ）は蓄冷チューブ３ａ′の上部に萎
みＳ′を設けるようにした場合である。
き５′を夫々装着してあり、図５（ａ）（ｃ）に示すよ
うに各蓄冷チューブ３ａ′の上部をブライン１の液面よ
り浮上させてある。この浮き５′の役目は蓄冷チューブ
３ａ′の上部をブライン１の液面より浮かせて蓄冷チュ
ーブ３ａ′の上部に凍結時の体積膨張を吸収する空所Ｓ
や萎みＳ′を形成すると共に蓄冷チューブ３ａ′内の蓄
冷材４の液面をブライン１の液面より高くし、水頭差Ｈ
を設けて蓄冷チューブ３ａ′の下部がブライン１の圧力
にて図５（ｂ）（ｄ）のように萎むのを防止するためで
ある。つまり、ブライン１としてのエチレングリコール
１ａは蓄冷材４としての水４ａより比重がやや重くて蓄
冷チューブ３ａ′は基本的に浮くが、蓄冷チューブ３
ａ′には可撓性があり、比重の重いエチレングリコール
１ａの圧力にて比重の軽い水４ａを装填した蓄冷チュー
ブ３ａ′の下部が図５（ｂ）（ｄ）のように萎み、蓄冷
チューブ３ａ′の上部に凍結時の体積膨張を吸収する空
所Ｓや萎みＳ′ができにくくなる。ところが、浮き５′
で浮かして水頭差Ｈを設けると、蓄冷チューブ３ａ′の
下部の萎みを防止して凍結時の体積膨張を吸収するため
の空所Ｓや萎みＳ′を蓄冷チューブ３ａ′の上部に確実
に形成できる。なお、図５（ａ）（ｂ）は蓄冷チューブ
３ａ′の上部に空気層の空所Ｓを設けるようにした場合
で、図５（ｃ）（ｄ）は蓄冷チューブ３ａ′の上部に萎
みＳ′を設けるようにした場合である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来例
の蓄冷槽にあっては、蓄冷チューブ３ａ′に蓄冷材４と
しての水４ａを装填するとき、各蓄冷チューブ３ａ′に
１本づつ注入しなければならなく、現場で各蓄冷チュー
ブ３ａ′に注入すると非常に煩雑であるという問題があ
る。また現場での施工の手間を減らすために工場で予め
蓄冷材４としての水４ａを注入しておくと、重量が増え
るために運搬に不便であるという問題がある。
の蓄冷槽にあっては、蓄冷チューブ３ａ′に蓄冷材４と
しての水４ａを装填するとき、各蓄冷チューブ３ａ′に
１本づつ注入しなければならなく、現場で各蓄冷チュー
ブ３ａ′に注入すると非常に煩雑であるという問題があ
る。また現場での施工の手間を減らすために工場で予め
蓄冷材４としての水４ａを注入しておくと、重量が増え
るために運搬に不便であるという問題がある。
【０００５】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であって、本発明の目的とするところは現場でも簡単に
蓄冷材を注入することができ、工場で予め蓄冷材を注入
しておく必要がなく運搬が便利にできる蓄冷槽を提供す
るにある。
であって、本発明の目的とするところは現場でも簡単に
蓄冷材を注入することができ、工場で予め蓄冷材を注入
しておく必要がなく運搬が便利にできる蓄冷槽を提供す
るにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明蓄冷槽は、循環するブライン１を装填したブライ
ン用槽２と、内部に蓄冷材４を装填すると共にブライン
用槽２内に内装した蓄冷体３よりなり、ブライン１から
冷熱を与えて蓄冷材４に蓄冷したり、蓄冷材４からブラ
イン１に冷熱を与えて蓄冷材４から放冷したりする蓄冷
槽において、複数のチューブ３ａが一体に連なると共に
複数のチューブ３ａを連通させてマット状にした蓄冷マ
ット３ｂにて蓄冷体３を形成し、蓄冷マット３ｂの上方
に蓄冷材４の注入口１２を設けて注入口１２から各チュ
ーブ３ａに蓄冷材４を注入し得るようにし、蓄冷マット
３ｂの上部にブライン１を流通させる流通穴８を設けて
成ることを特徴とする。
本発明蓄冷槽は、循環するブライン１を装填したブライ
ン用槽２と、内部に蓄冷材４を装填すると共にブライン
用槽２内に内装した蓄冷体３よりなり、ブライン１から
冷熱を与えて蓄冷材４に蓄冷したり、蓄冷材４からブラ
イン１に冷熱を与えて蓄冷材４から放冷したりする蓄冷
槽において、複数のチューブ３ａが一体に連なると共に
複数のチューブ３ａを連通させてマット状にした蓄冷マ
ット３ｂにて蓄冷体３を形成し、蓄冷マット３ｂの上方
に蓄冷材４の注入口１２を設けて注入口１２から各チュ
ーブ３ａに蓄冷材４を注入し得るようにし、蓄冷マット
３ｂの上部にブライン１を流通させる流通穴８を設けて
成ることを特徴とする。
【０００７】またブライン用槽２にブライン１の液面よ
り上方の位置で蓄冷材４の体積膨張を吸収するための容
器９を設置し、この容器９と蓄冷体３としての蓄冷マッ
ト３ｂとを連通させて成ることを特徴とすることも好ま
しい。さらに複数のチューブ３ａが一体に連なると共に
複数のチューブ３ａを連通させてマット状にした蓄冷マ
ット３ｂにて蓄冷体３を形成し、ブライン用槽２にブラ
イン１の液面より上方の位置で蓄冷材４の体積膨張を吸
収するための容器９を設置し、この容器９と蓄冷マット
３ｂとを連通させ、蓄冷マット３ｂ全体をブライン１の
液面より下に沈めて成ることを特徴とすることも好まし
い。
り上方の位置で蓄冷材４の体積膨張を吸収するための容
器９を設置し、この容器９と蓄冷体３としての蓄冷マッ
ト３ｂとを連通させて成ることを特徴とすることも好ま
しい。さらに複数のチューブ３ａが一体に連なると共に
複数のチューブ３ａを連通させてマット状にした蓄冷マ
ット３ｂにて蓄冷体３を形成し、ブライン用槽２にブラ
イン１の液面より上方の位置で蓄冷材４の体積膨張を吸
収するための容器９を設置し、この容器９と蓄冷マット
３ｂとを連通させ、蓄冷マット３ｂ全体をブライン１の
液面より下に沈めて成ることを特徴とすることも好まし
い。
【０００８】
【作用】上記構成によれば、複数のチューブ３ａが一体
に連なると共に複数のチューブ３ａを連通させてマット
状にした蓄冷マット３ｂにて蓄冷体３を形成し、蓄冷マ
ット３ｂの上方に蓄冷材４の注入口１２を設けて注入口
１２から各チューブ３ａに蓄冷材４を注入し得るように
したことにより、注入口１２からマット状をした蓄冷マ
ット３ｂに蓄冷材４を注入することで複数のチューブ３
ａに注入して装填できるものであって、現場で蓄冷材４
を装填するようにしても複数のチューブ３ａを有する蓄
冷マット３ｂに簡単に蓄冷材４を注入できて現場での施
工の手間を減らすことができる。しかも蓄冷マット３ｂ
の上部にブライン１を流通させる流通穴８を設けたこと
により、マット状の蓄冷マット３ｂであってもブライン
１の液面付近の横向きの流れを妨げることがなくなる。
に連なると共に複数のチューブ３ａを連通させてマット
状にした蓄冷マット３ｂにて蓄冷体３を形成し、蓄冷マ
ット３ｂの上方に蓄冷材４の注入口１２を設けて注入口
１２から各チューブ３ａに蓄冷材４を注入し得るように
したことにより、注入口１２からマット状をした蓄冷マ
ット３ｂに蓄冷材４を注入することで複数のチューブ３
ａに注入して装填できるものであって、現場で蓄冷材４
を装填するようにしても複数のチューブ３ａを有する蓄
冷マット３ｂに簡単に蓄冷材４を注入できて現場での施
工の手間を減らすことができる。しかも蓄冷マット３ｂ
の上部にブライン１を流通させる流通穴８を設けたこと
により、マット状の蓄冷マット３ｂであってもブライン
１の液面付近の横向きの流れを妨げることがなくなる。
【０００９】またブライン用槽２にブライン１の液面よ
り上方の位置で蓄冷材４の体積膨張を吸収するための容
器９を設置し、この容器９と蓄冷体３としての蓄冷マッ
ト３ｂとを連通させてあると、従来のように浮きで浮か
したりしなくとも水頭差Ｈを設けることができ、蓄冷マ
ット３ｂの下部が萎むのを確実に防止できると共に蓄冷
材４の体積膨張を確実に吸収できる。
り上方の位置で蓄冷材４の体積膨張を吸収するための容
器９を設置し、この容器９と蓄冷体３としての蓄冷マッ
ト３ｂとを連通させてあると、従来のように浮きで浮か
したりしなくとも水頭差Ｈを設けることができ、蓄冷マ
ット３ｂの下部が萎むのを確実に防止できると共に蓄冷
材４の体積膨張を確実に吸収できる。
【００１０】さらにブライン用槽２にブライン１の液面
より上方の位置で蓄冷材４の体積膨張を吸収するための
容器９を設置し、この容器９と蓄冷マット３ｂとを連通
させ、蓄冷マット３ｂ全体をブライン１の液面より下に
沈めてあると、水頭差Ｈにて蓄冷マット３ｂの下部が萎
むのを確実に防止すると共に蓄冷材４の体積膨張を確実
に吸収しながら、ブライン１の液面付近でのブライン１
の横流れを妨げることがなくなる。
より上方の位置で蓄冷材４の体積膨張を吸収するための
容器９を設置し、この容器９と蓄冷マット３ｂとを連通
させ、蓄冷マット３ｂ全体をブライン１の液面より下に
沈めてあると、水頭差Ｈにて蓄冷マット３ｂの下部が萎
むのを確実に防止すると共に蓄冷材４の体積膨張を確実
に吸収しながら、ブライン１の液面付近でのブライン１
の横流れを妨げることがなくなる。
【００１１】
【実施例】まず、図１に示す実施例から述べる。ブライ
ン用槽２は内部にブライン１が装填されるものであり、
上端の開口１０に蓋体１１を装着してある。このブライ
ン１は例えばエチレングリコール１ａである。ブライン
用槽２の底部にはブライン１の出入り口６を設けてあ
り、ブライン用槽２の上部の側部にはブライン１の出入
り口７を設けてある。出入り口６，７はヒートポンプや
負荷に接続されている。蓄冷時には冷熱を有するブライ
ン１を出入り口６から供給し、後述する蓄冷材４に冷熱
を蓄冷し、出入り口７から排出するようになっており、
また放冷時には出入り口７からブライン１を供給し、蓄
冷材４から冷熱を奪い、出入り口６からブライン１を排
出するようになっている。蓄冷体３は本発明の場合、蓄
冷マット３ｂにて形成され、上下方向に長くて左右方向
に並設した複数のチューブ３ａを連通させてある。蓄冷
マット３ｂには蓄冷材４が装填されるが、蓄冷マット３
ｂの上端の注入口１２から蓄冷材４を注入することによ
り各チューブ３ａに充填できるようになっている。蓄冷
材４は本実施例の場合、水４ａであり、現場で注入口１
２から蓄冷マット３ｂに注入することにより簡単に各チ
ューブ３ａに装填できるようになっている。蓄冷マット
３ｂの上部には複数個の流通穴８を穿設してあり、この
流通穴８を介してブライン１が流通するようになってい
る。また蓄冷マット３ｂには浮き５を装着してある。蓄
冷マット３ｂはブライン用槽２内に内装されてブライン
１内に浸けられるが、浮き５の浮力にて蓄冷マット３ｂ
の上部が浮くようになっており、蓄冷材４としての水４
ａの液面がブライン１としてのエチレングリコール１ａ
の液面より高くなり、水頭差Ｈができて蓄冷マット３ｂ
の萎みがなくなると共に上部に体積膨張を吸収する空所
Ｓを形成できる。これにより、蓄冷材４としての水４ａ
が凍結しても蓄冷マット３ｂが破裂したりすることがな
くなる。上記ように蓄冷槽が形成され、蓄冷マット３ｂ
に現場で蓄冷材４としての水４ａを注入するときには注
入口１２から注入するだけで複数のチューブ３ａに注入
でき、現場で簡単に水４ａの注入ができて現場での施工
性がよくなる。また、水４ａは現場で注入できるため
に、運搬の際には空の蓄冷マット３ｂのみでよくて便利
である。またブライン用槽２のブライン１内に蓄冷マッ
ト３ｂを浸けた状態でブライン１の液面付近に流通穴８
が位置し、液面付近のブライン１の横向きの流れを妨げ
ることがなく、ブライン１の熱交換率が低下しない。な
お、蓄冷マット３ｂはブライン用槽２内に１乃至複数枚
内装される。また、上記実施例のように浮き５で蓄冷マ
ット３ｂを浮かす代わりにロープ等で上から吊してもよ
い。このとき蓄冷マット３ｂがマット状であるためにロ
ープ等で上から容易に吊すことが可能になる。従って浮
き５の体積の減少分だけＩＰＦ（蓄冷槽内の氷の充填
率）を向上させることができる。
ン用槽２は内部にブライン１が装填されるものであり、
上端の開口１０に蓋体１１を装着してある。このブライ
ン１は例えばエチレングリコール１ａである。ブライン
用槽２の底部にはブライン１の出入り口６を設けてあ
り、ブライン用槽２の上部の側部にはブライン１の出入
り口７を設けてある。出入り口６，７はヒートポンプや
負荷に接続されている。蓄冷時には冷熱を有するブライ
ン１を出入り口６から供給し、後述する蓄冷材４に冷熱
を蓄冷し、出入り口７から排出するようになっており、
また放冷時には出入り口７からブライン１を供給し、蓄
冷材４から冷熱を奪い、出入り口６からブライン１を排
出するようになっている。蓄冷体３は本発明の場合、蓄
冷マット３ｂにて形成され、上下方向に長くて左右方向
に並設した複数のチューブ３ａを連通させてある。蓄冷
マット３ｂには蓄冷材４が装填されるが、蓄冷マット３
ｂの上端の注入口１２から蓄冷材４を注入することによ
り各チューブ３ａに充填できるようになっている。蓄冷
材４は本実施例の場合、水４ａであり、現場で注入口１
２から蓄冷マット３ｂに注入することにより簡単に各チ
ューブ３ａに装填できるようになっている。蓄冷マット
３ｂの上部には複数個の流通穴８を穿設してあり、この
流通穴８を介してブライン１が流通するようになってい
る。また蓄冷マット３ｂには浮き５を装着してある。蓄
冷マット３ｂはブライン用槽２内に内装されてブライン
１内に浸けられるが、浮き５の浮力にて蓄冷マット３ｂ
の上部が浮くようになっており、蓄冷材４としての水４
ａの液面がブライン１としてのエチレングリコール１ａ
の液面より高くなり、水頭差Ｈができて蓄冷マット３ｂ
の萎みがなくなると共に上部に体積膨張を吸収する空所
Ｓを形成できる。これにより、蓄冷材４としての水４ａ
が凍結しても蓄冷マット３ｂが破裂したりすることがな
くなる。上記ように蓄冷槽が形成され、蓄冷マット３ｂ
に現場で蓄冷材４としての水４ａを注入するときには注
入口１２から注入するだけで複数のチューブ３ａに注入
でき、現場で簡単に水４ａの注入ができて現場での施工
性がよくなる。また、水４ａは現場で注入できるため
に、運搬の際には空の蓄冷マット３ｂのみでよくて便利
である。またブライン用槽２のブライン１内に蓄冷マッ
ト３ｂを浸けた状態でブライン１の液面付近に流通穴８
が位置し、液面付近のブライン１の横向きの流れを妨げ
ることがなく、ブライン１の熱交換率が低下しない。な
お、蓄冷マット３ｂはブライン用槽２内に１乃至複数枚
内装される。また、上記実施例のように浮き５で蓄冷マ
ット３ｂを浮かす代わりにロープ等で上から吊してもよ
い。このとき蓄冷マット３ｂがマット状であるためにロ
ープ等で上から容易に吊すことが可能になる。従って浮
き５の体積の減少分だけＩＰＦ（蓄冷槽内の氷の充填
率）を向上させることができる。
【００１２】次に図２に示す実施例について述べる。ブ
ライン用槽２や蓄冷体３としても蓄冷マット３ｂの構造
は上記実施例と同じであるので説明は省略する。ブライ
ン用槽２の上端の開口１０には蓋体１１が装着される
が、この蓋体１１が容器９となっている。この容器９と
蓄冷マット３ｂの上部とは接続管１３にて接続して連通
させてあり、容器９の上部に注入口１２を設けてある。
しかして現場で、注入口１２から蓄冷材４としての水４
ａを注入することにより、接続管１３を介して蓄冷マッ
ト３ｂの各チューブ３ａに装填できる。このようにして
あると、水頭差Ｈにより蓄冷マット３ｂ内の内圧を外圧
より高くすることができ、蓄冷マット３ｂの下部が外圧
により萎むのを防止できる。蓄冷マット３ｂの下部が萎
むのを確実に防止できるためにＩＰＦが低下することが
ない。また容器９の上部に空所Ｓが確実に確保され、蓄
冷材４としての水４ａの体積膨張を確実に吸収できる。
また体積膨張を吸収する容器９に蓄冷材４としての水４
ａを注入して蓄冷マット３ｂに供給すると、水頭差Ｈに
より水４ａが蓄冷マット３ｂ内に入るので、水道の圧力
が利用できない場合でも、ポンプ等の特別な装置を用い
ることなく施工できる。また体積膨張を吸収する容器９
と蓋体１１とを兼用させることにより、簡易な構造にで
きる。また蓄冷マット３ｂの上部には複数個の流通穴８
を設けてあるためにブライン１の横向きの流れが妨げら
れることがなく、ブライン１の偏流が起こらなく、熱交
換率が低下しない。また蓄冷マット３ｂは重りを付けた
り、ロープ等で固定しなくてもよいので、省施工が図れ
る。
ライン用槽２や蓄冷体３としても蓄冷マット３ｂの構造
は上記実施例と同じであるので説明は省略する。ブライ
ン用槽２の上端の開口１０には蓋体１１が装着される
が、この蓋体１１が容器９となっている。この容器９と
蓄冷マット３ｂの上部とは接続管１３にて接続して連通
させてあり、容器９の上部に注入口１２を設けてある。
しかして現場で、注入口１２から蓄冷材４としての水４
ａを注入することにより、接続管１３を介して蓄冷マッ
ト３ｂの各チューブ３ａに装填できる。このようにして
あると、水頭差Ｈにより蓄冷マット３ｂ内の内圧を外圧
より高くすることができ、蓄冷マット３ｂの下部が外圧
により萎むのを防止できる。蓄冷マット３ｂの下部が萎
むのを確実に防止できるためにＩＰＦが低下することが
ない。また容器９の上部に空所Ｓが確実に確保され、蓄
冷材４としての水４ａの体積膨張を確実に吸収できる。
また体積膨張を吸収する容器９に蓄冷材４としての水４
ａを注入して蓄冷マット３ｂに供給すると、水頭差Ｈに
より水４ａが蓄冷マット３ｂ内に入るので、水道の圧力
が利用できない場合でも、ポンプ等の特別な装置を用い
ることなく施工できる。また体積膨張を吸収する容器９
と蓋体１１とを兼用させることにより、簡易な構造にで
きる。また蓄冷マット３ｂの上部には複数個の流通穴８
を設けてあるためにブライン１の横向きの流れが妨げら
れることがなく、ブライン１の偏流が起こらなく、熱交
換率が低下しない。また蓄冷マット３ｂは重りを付けた
り、ロープ等で固定しなくてもよいので、省施工が図れ
る。
【００１３】次に図３に示す実施例について述べる。本
実施例の場合も、蓄冷マット３ｂの構造は上記実施例と
同じであるが、蓄冷マット３ｂの上部に流通孔８を設け
ていない。ブライン用槽２の蓋体１１と兼用する容器９
と蓄冷マット３ｂの上部とを接続管１３にて接続してあ
る。蓄冷マット３ｂの下部は固定ロープ１４で下方に引
っ張ってブライン用槽２に固定してあり、蓄冷マット３
ｂをブライン１の液面より下方に沈めてある。本実施例
の場合も、水頭差Ｈにより蓄冷マット３ｂ内の内圧を外
圧より高くすることができ、蓄冷マット３ｂの下部が外
圧により萎むのを防止できる。また体積膨張を吸収する
容器９に蓄冷材４としての水４ａを注入して蓄冷マット
３ｂに供給すると、水頭差Ｈにより水４ａが蓄冷マット
３ｂ内に入るので、水道の圧力が利用できない場合で
も、ポンプ等の特別な装置を用いることなく施工でき
る。また体積膨張を吸収する容器９と蓋体１１とを兼用
させることにより、簡易な構造にできる。さらに、蓄冷
マット３ｂをブライン１の液面より下方に沈めてあるた
めに、ブライン１の液面付近では蓄冷マット３ｂがな
く、ブライン１の横向きの流れがスムーズに起こり、偏
流を防止できる。
実施例の場合も、蓄冷マット３ｂの構造は上記実施例と
同じであるが、蓄冷マット３ｂの上部に流通孔８を設け
ていない。ブライン用槽２の蓋体１１と兼用する容器９
と蓄冷マット３ｂの上部とを接続管１３にて接続してあ
る。蓄冷マット３ｂの下部は固定ロープ１４で下方に引
っ張ってブライン用槽２に固定してあり、蓄冷マット３
ｂをブライン１の液面より下方に沈めてある。本実施例
の場合も、水頭差Ｈにより蓄冷マット３ｂ内の内圧を外
圧より高くすることができ、蓄冷マット３ｂの下部が外
圧により萎むのを防止できる。また体積膨張を吸収する
容器９に蓄冷材４としての水４ａを注入して蓄冷マット
３ｂに供給すると、水頭差Ｈにより水４ａが蓄冷マット
３ｂ内に入るので、水道の圧力が利用できない場合で
も、ポンプ等の特別な装置を用いることなく施工でき
る。また体積膨張を吸収する容器９と蓋体１１とを兼用
させることにより、簡易な構造にできる。さらに、蓄冷
マット３ｂをブライン１の液面より下方に沈めてあるた
めに、ブライン１の液面付近では蓄冷マット３ｂがな
く、ブライン１の横向きの流れがスムーズに起こり、偏
流を防止できる。
【００１４】
【発明の効果】本発明は叙述のように複数のチューブが
一体に連なると共に複数のチューブを連通させてマット
状にした蓄冷マットにて蓄冷体を形成し、蓄冷マットの
上方に蓄冷材の注入口を設けて注入口から各チューブに
蓄冷材を注入し得るようにしたので、注入口からマット
状をした蓄冷マットに蓄冷材を注入することにより複数
の各チューブに蓄冷材を注入して装填できるものであっ
て、蓄冷材を装填しない状態で蓄冷マットを現場に運搬
して現場で蓄冷材を装填するようにしても複数のチュー
ブを有する蓄冷マットに簡単に蓄冷材を注入できて現場
での施工の手間を減らすことができるものであり、しか
も蓄冷マットの上部にブラインを流通させる流通穴を設
けたので、マット状の蓄冷マットであってもブラインの
液面付近の横向きの流れを妨げることがなくなり、マッ
ト状の蓄冷マットでも偏流をなくして熱交換効率を低下
させることがなくなるものである。
一体に連なると共に複数のチューブを連通させてマット
状にした蓄冷マットにて蓄冷体を形成し、蓄冷マットの
上方に蓄冷材の注入口を設けて注入口から各チューブに
蓄冷材を注入し得るようにしたので、注入口からマット
状をした蓄冷マットに蓄冷材を注入することにより複数
の各チューブに蓄冷材を注入して装填できるものであっ
て、蓄冷材を装填しない状態で蓄冷マットを現場に運搬
して現場で蓄冷材を装填するようにしても複数のチュー
ブを有する蓄冷マットに簡単に蓄冷材を注入できて現場
での施工の手間を減らすことができるものであり、しか
も蓄冷マットの上部にブラインを流通させる流通穴を設
けたので、マット状の蓄冷マットであってもブラインの
液面付近の横向きの流れを妨げることがなくなり、マッ
ト状の蓄冷マットでも偏流をなくして熱交換効率を低下
させることがなくなるものである。
【００１５】また本発明の請求項２記載の発明にあって
は、ブライン用槽にブラインの液面より上方の位置で蓄
冷材の体積膨張を吸収するための容器を設置し、この容
器と蓄冷体としての蓄冷マットとを連通させてあるの
で、従来のように浮きで浮かしたりしなくとも水頭差を
設けることができ、蓄冷マットの下部が萎むのを確実に
防止してＩＰＦを向上できると共に蓄冷材の体積膨張を
確実に吸収して蓄冷マットの凍結破損を防止できるもの
である。
は、ブライン用槽にブラインの液面より上方の位置で蓄
冷材の体積膨張を吸収するための容器を設置し、この容
器と蓄冷体としての蓄冷マットとを連通させてあるの
で、従来のように浮きで浮かしたりしなくとも水頭差を
設けることができ、蓄冷マットの下部が萎むのを確実に
防止してＩＰＦを向上できると共に蓄冷材の体積膨張を
確実に吸収して蓄冷マットの凍結破損を防止できるもの
である。
【００１６】さらに本発明の請求項３記載の発明にあっ
ては、ブライン用槽にブラインの液面より上方の位置で
蓄冷材の体積膨張を吸収するための容器を設置し、この
容器と蓄冷マットとを連通させているので、蓄冷マット
の下部が萎むのを防止できると共に蓄冷材の体積膨張を
確実に吸収できるのは勿論、蓄冷マット全体をブライン
の液面より下に沈めているので、ブラインの液面付近で
のブラインの横流れを蓄冷マットが妨げることがなくな
り、偏流をなくして熱交換率の低下を防止できるもので
ある。
ては、ブライン用槽にブラインの液面より上方の位置で
蓄冷材の体積膨張を吸収するための容器を設置し、この
容器と蓄冷マットとを連通させているので、蓄冷マット
の下部が萎むのを防止できると共に蓄冷材の体積膨張を
確実に吸収できるのは勿論、蓄冷マット全体をブライン
の液面より下に沈めているので、ブラインの液面付近で
のブラインの横流れを蓄冷マットが妨げることがなくな
り、偏流をなくして熱交換率の低下を防止できるもので
ある。
【図１】本発明の一実施例の断面図である。
【図２】同上の他の実施例の断面図である。
【図３】同上のさらに他の実施例の断面図である。
【図４】従来例の断面図である。
【図５】（ａ）（ｃ）は蓄冷チューブの蓄冷材の液面を
説明する断面図、（ｂ）（ｄ）は蓄冷チューブの下部が
萎む状態を示す説明する断面図である。
説明する断面図、（ｂ）（ｄ）は蓄冷チューブの下部が
萎む状態を示す説明する断面図である。
１ ブライン ２ ブライン用槽 ３ 蓄冷体 ３ａ チューブ ３ｂ 蓄冷マット ４ 蓄冷材 ８ 流通穴 ９ 容器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長井 一郎 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (72)発明者 神田 哲郎 神奈川県横浜市鶴見区鶴見中央２丁目12 番１号 千代田化工建設株式会社内 (72)発明者 廣瀬 正明 神奈川県横浜市鶴見区鶴見中央２丁目12 番１号 千代田化工建設株式会社内 (56)参考文献 実開 平２−45370（ＪＰ，Ｕ)
Claims (3)
- 【請求項１】 循環するブラインを装填したブライン用
槽と、内部に蓄冷材を装填すると共にブライン用槽内に
内装した蓄冷体よりなり、ブラインから冷熱を与えて蓄
冷材に蓄冷したり、蓄冷材からブラインに冷熱を与えて
蓄冷材から放冷したりする蓄冷槽において、複数のチュ
ーブが一体に連なると共に複数のチューブを連通させて
マット状にした蓄冷マットにて蓄冷体を形成し、蓄冷マ
ットの上方に蓄冷材の注入口を設けて注入口から各チュ
ーブに蓄冷材を注入し得るようにし、蓄冷マットの上部
にブラインを流通させる流通穴を設けて成ることを特徴
とする蓄冷槽。 - 【請求項２】 ブライン用槽にブラインの液面より上方
の位置で蓄冷材の体積膨張を吸収するための容器を設置
し、この容器と蓄冷体としての蓄冷マットとを連通させ
て成ることを特徴とする請求項１記載の蓄冷槽。 - 【請求項３】 循環するブラインを装填したブライン用
槽と、内部に蓄冷材を装填すると共にブライン用槽内に
内装した蓄冷体よりなり、ブラインから冷熱を与えて蓄
冷材に蓄冷したり、蓄冷材からブラインに冷熱を与えて
蓄冷材から放冷したりする蓄冷槽において、複数のチュ
ーブが一体に連なると共に複数のチューブを連通させて
マット状にした蓄冷マットにて蓄冷体を形成し、ブライ
ン用槽にブラインの液面より上方の位置で蓄冷材の体積
膨張を吸収するための容器を設置し、この容器と蓄冷マ
ットとを連通させ、蓄冷マット全体をブラインの液面よ
り下に沈めて成ることを特徴とする蓄冷槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6047131A JP2576829B2 (ja) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | 蓄冷槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6047131A JP2576829B2 (ja) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | 蓄冷槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07253282A JPH07253282A (ja) | 1995-10-03 |
| JP2576829B2 true JP2576829B2 (ja) | 1997-01-29 |
Family
ID=12766587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6047131A Expired - Fee Related JP2576829B2 (ja) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | 蓄冷槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2576829B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5865616B2 (ja) * | 2011-07-04 | 2016-02-17 | 株式会社ケーヒン・サーマル・テクノロジー | 蓄冷機能付きエバポレータ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0245370U (ja) * | 1988-09-24 | 1990-03-28 |
-
1994
- 1994-03-17 JP JP6047131A patent/JP2576829B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07253282A (ja) | 1995-10-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960917 |
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