JP2576605B2 - 磁器組成物の製造方法 - Google Patents
磁器組成物の製造方法Info
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- JP2576605B2 JP2576605B2 JP63243956A JP24395688A JP2576605B2 JP 2576605 B2 JP2576605 B2 JP 2576605B2 JP 63243956 A JP63243956 A JP 63243956A JP 24395688 A JP24395688 A JP 24395688A JP 2576605 B2 JP2576605 B2 JP 2576605B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は積層セラミック・コンデンサ用磁器組成物の
製造方法に関し、特に誘電率の温度変化が少なく、かつ
高誘電率のコンデンサに用いられる磁器組成物の製造方
法に関する。
製造方法に関し、特に誘電率の温度変化が少なく、かつ
高誘電率のコンデンサに用いられる磁器組成物の製造方
法に関する。
［従来の技術］ 電子部品の基板上への実装密度が高まるにつれ、コン
デンサ等の電子部品のチップ化が盛んになってきている
が、コンデンサチップ市場では温度特性変化の小さな素
子が大半を占めている。従来の高誘電率磁器組成物材料
としてはチタン酸バリウム（BaTiO3）系が知られてお
り、添加や置換によってキュリー点を移動させて温度特
性の改善をはかっている。
デンサ等の電子部品のチップ化が盛んになってきている
が、コンデンサチップ市場では温度特性変化の小さな素
子が大半を占めている。従来の高誘電率磁器組成物材料
としてはチタン酸バリウム（BaTiO3）系が知られてお
り、添加や置換によってキュリー点を移動させて温度特
性の改善をはかっている。
［発明が解決しようとする課題］ この従来の方法により温度変化率の小さな材料を実現
した場合、得られる誘電率は高々2000程度にすぎず、チ
ップの軽薄短小化の要求に適合しなかった。これを解決
する手段として、キュリー点が異なった高い誘電率を持
つ磁器組成物材料を組合わせ、温度特性の優れた大容量
コンデンサを実現する製造方法が提案されたが、実際に
は組合わせた異種磁器組成物材料間に拡散反応が起って
キュリー点が１つとなり、温度特性改善効果はあまり望
めなかった。
した場合、得られる誘電率は高々2000程度にすぎず、チ
ップの軽薄短小化の要求に適合しなかった。これを解決
する手段として、キュリー点が異なった高い誘電率を持
つ磁器組成物材料を組合わせ、温度特性の優れた大容量
コンデンサを実現する製造方法が提案されたが、実際に
は組合わせた異種磁器組成物材料間に拡散反応が起って
キュリー点が１つとなり、温度特性改善効果はあまり望
めなかった。
本発明の目的は、上記した従来の事情に鑑み、誘電率
が高く、かつ温度変化率の小さい優れた電気特性を有す
るセラミック・コンデンサ用磁器組成物の製造方法を提
供することにある。
が高く、かつ温度変化率の小さい優れた電気特性を有す
るセラミック・コンデンサ用磁器組成物の製造方法を提
供することにある。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、マグネシウム・タングステン酸鉛［Pb（Mg
1/2・Ｗ1/2）O3］、チタン酸鉛［PbTiO3］およびニッケ
ル・ニオブ酸鉛［Pb（Ni1/3・Nb2/3）O3］からなる３成
分組成物を、［Pb（Mg1/2・Ｗ1/2）O3］ｘ［PbTiO3］ｙ
［Pb（Ni1/3・Nb2/3）O3］ｚと表したときに（ただしｘ
＋ｙ＋ｚ＝1.00）、この３成分組成図において、以下の
組成点、 （ｘ＝0.15,y＝0.40,z＝0.45） …（ａ） （ｘ＝0.15,y＝0.50,z＝0.35） …（ｂ） （ｘ＝0.40,y＝0.50,z＝0.10） …（ｃ） （ｘ＝0.50,y＝0.40,z＝0.10） …（ｄ） （ｘ＝0.50,y＝0.30,z＝0.20） …（ｅ） （ｘ＝0.25,y＝0.30,z＝0.45） …（ｆ） の各点を結ぶ線上、およびこの６点に囲まれる組成範囲
内にある主成分組成物に、副成分として三酸化タングス
テン（WO3）を主成分に対して0.01〜10重量％添加した
仮焼粉末を1000〜1150℃の温度で焼結してなることを特
徴とする磁器組成物の製造方法である。
1/2・Ｗ1/2）O3］、チタン酸鉛［PbTiO3］およびニッケ
ル・ニオブ酸鉛［Pb（Ni1/3・Nb2/3）O3］からなる３成
分組成物を、［Pb（Mg1/2・Ｗ1/2）O3］ｘ［PbTiO3］ｙ
［Pb（Ni1/3・Nb2/3）O3］ｚと表したときに（ただしｘ
＋ｙ＋ｚ＝1.00）、この３成分組成図において、以下の
組成点、 （ｘ＝0.15,y＝0.40,z＝0.45） …（ａ） （ｘ＝0.15,y＝0.50,z＝0.35） …（ｂ） （ｘ＝0.40,y＝0.50,z＝0.10） …（ｃ） （ｘ＝0.50,y＝0.40,z＝0.10） …（ｄ） （ｘ＝0.50,y＝0.30,z＝0.20） …（ｅ） （ｘ＝0.25,y＝0.30,z＝0.45） …（ｆ） の各点を結ぶ線上、およびこの６点に囲まれる組成範囲
内にある主成分組成物に、副成分として三酸化タングス
テン（WO3）を主成分に対して0.01〜10重量％添加した
仮焼粉末を1000〜1150℃の温度で焼結してなることを特
徴とする磁器組成物の製造方法である。
本発明における主成分組成範囲を表す３成分組成図は
第１図で示される。図中、（ａ），（ｂ），（ｃ），
（ｄ），（ｅ）および（ｆ）は各組成点を表し、本発明
に含まれる組成範囲は図の斜線で示す範囲およびその境
界線上である。
第１図で示される。図中、（ａ），（ｂ），（ｃ），
（ｄ），（ｅ）および（ｆ）は各組成点を表し、本発明
に含まれる組成範囲は図の斜線で示す範囲およびその境
界線上である。
なお、本発明の成分組成範囲外である場合、および成
分組成範囲内でも焼結温度が本発明の方法の温度範囲外
である場合は、誘電率が低くなったり、誘電率の温度変
化が大きくなったりするため、前述のように組成範囲と
焼結温度が限定されるものである。
分組成範囲内でも焼結温度が本発明の方法の温度範囲外
である場合は、誘電率が低くなったり、誘電率の温度変
化が大きくなったりするため、前述のように組成範囲と
焼結温度が限定されるものである。
また、本発明の方法による焼結温度は比較的低いた
め、積層セラミックコンデンサに用いた場合、内部電極
としては高価な白金やバラジウムではなく、安価な銀パ
ラジウム系の材料を用いることができ、積層セラミック
コンデンサの製造コストを低く抑えることができる。
め、積層セラミックコンデンサに用いた場合、内部電極
としては高価な白金やバラジウムではなく、安価な銀パ
ラジウム系の材料を用いることができ、積層セラミック
コンデンサの製造コストを低く抑えることができる。
［実施例］ 次に、本発明の実施例について説明する。
出発原料として純度99.9％以上の酸化鉛（PbO）、酸
化マグネシウム（MgO）、三酸化タングステン（WO3）、
酸化チタン（TiO2）、酸化ニッケル（NiO）および五酸
化ニオブ（Nb2O5）を使用し、表−１に示した配合比と
なるように各々秤量する。
化マグネシウム（MgO）、三酸化タングステン（WO3）、
酸化チタン（TiO2）、酸化ニッケル（NiO）および五酸
化ニオブ（Nb2O5）を使用し、表−１に示した配合比と
なるように各々秤量する。
次に秤量した原料をボールミル中で湿式混合した後、
750〜800℃で予焼を行い、この粉末をボールミルで粉砕
し、濾過、乾燥後、有機バインダを入れて整粒後プレス
し、直径16mm、厚さ2mmの円板20枚を作製した。次にこ
れらの円板を空気中、表−１に示すような焼成温度で１
時間焼結した。焼結した円板試料の上下面に銀電極を60
0℃で焼付け、デジタルLCRメータで周波数1KHz、電圧1V
r.m.s.、温度−55〜125℃で容量と誘電損失を測定し、
これをもとに誘電率の温度変化を算出した。
750〜800℃で予焼を行い、この粉末をボールミルで粉砕
し、濾過、乾燥後、有機バインダを入れて整粒後プレス
し、直径16mm、厚さ2mmの円板20枚を作製した。次にこ
れらの円板を空気中、表−１に示すような焼成温度で１
時間焼結した。焼結した円板試料の上下面に銀電極を60
0℃で焼付け、デジタルLCRメータで周波数1KHz、電圧1V
r.m.s.、温度−55〜125℃で容量と誘電損失を測定し、
これをもとに誘電率の温度変化を算出した。
次に超絶縁計を用い、50Vの電圧を１分間印加して、
絶縁抵抗を温度20℃で測定し、比抵抗を算出した。各組
成に対応する特性は試料４点の平均値より求めた。
絶縁抵抗を温度20℃で測定し、比抵抗を算出した。各組
成に対応する特性は試料４点の平均値より求めた。
このようにして得られた磁器組成物の配合比と誘電
率、誘電損失および比抵抗との関係を表−１に示す。
率、誘電損失および比抵抗との関係を表−１に示す。
表−１に示した結果から明らかなように、本発明の方
法により得られた磁器組成物は、誘電率が20℃において
3000以上と高く、誘電損失、比抵抗も実用的な水準を満
たしており、かつ誘電率の温度変化が−55〜125℃の温
度範囲で、20℃の誘電率を基準とした場合に極めて小さ
く温度安定性が優れており、セラミックコンデンサ用磁
器組成物として優れた材料である。
法により得られた磁器組成物は、誘電率が20℃において
3000以上と高く、誘電損失、比抵抗も実用的な水準を満
たしており、かつ誘電率の温度変化が−55〜125℃の温
度範囲で、20℃の誘電率を基準とした場合に極めて小さ
く温度安定性が優れており、セラミックコンデンサ用磁
器組成物として優れた材料である。
［発明の効果］ 本発明の方法により得られる磁器組成物は良好な誘電
損失、比抵抗の値を備え、誘電率が高く、かつその温度
変化が極めて小さいものである。このため、単位体積当
りの容量が大きく、かつ容量の温度変化の小さいセラミ
ックコンデンサ、特に積層セラミックコンデンサを実現
するのに好適な磁器組成物である。
損失、比抵抗の値を備え、誘電率が高く、かつその温度
変化が極めて小さいものである。このため、単位体積当
りの容量が大きく、かつ容量の温度変化の小さいセラミ
ックコンデンサ、特に積層セラミックコンデンサを実現
するのに好適な磁器組成物である。
第１図は本発明の主成分組成範囲を示す３成分系組成図
である。
である。
Claims (1)
- 【請求項１】マグネシウム・タングステン酸鉛［Pb（Mg
1/2・Ｗ1/2）O3］、チタン酸鉛［PbTiO3］およびニッケ
ル・ニオブ酸鉛［Pb（Ni1/3・Nb2/3）O3］からなる３成
分組成物を、［Pb（Mg1/2・Ｗ1/2）O3］ｘ［PbTiO3］ｙ
［Pb（Ni1/3・Nb2/3）O3］ｚと表したときに（ただしｘ
＋ｙ＋ｚ＝1.00）、この３成分組成図において、以下の
組成点、 （ｘ＝0.15,y＝0.40,z＝0.45） （ｘ＝0.15,y＝0.50,z＝0.35） （ｘ＝0.40,y＝0.50,z＝0.10） （ｘ＝0.50,y＝0.40,z＝0.10） （ｘ＝0.50,y＝0.30,z＝0.20） （ｘ＝0.25,y＝0.30,z＝0.45） の各点を結ぶ線上、およびこの６点に囲まれる組成範囲
内にある主成分組成物に、副成分として三酸化タングス
テン（WO3）を主成分に対して0.01〜10重量％添加した
仮焼粉末を1000〜1150℃の温度で焼結してなることを特
徴とする磁器組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63243956A JP2576605B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 磁器組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63243956A JP2576605B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 磁器組成物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0292855A JPH0292855A (ja) | 1990-04-03 |
| JP2576605B2 true JP2576605B2 (ja) | 1997-01-29 |
Family
ID=17111540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63243956A Expired - Lifetime JP2576605B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 磁器組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2576605B2 (ja) |
-
1988
- 1988-09-30 JP JP63243956A patent/JP2576605B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0292855A (ja) | 1990-04-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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