JP2576065Y2 - Ribbon cassette - Google Patents
Ribbon cassetteInfo
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- JP2576065Y2 JP2576065Y2 JP1992015914U JP1591492U JP2576065Y2 JP 2576065 Y2 JP2576065 Y2 JP 2576065Y2 JP 1992015914 U JP1992015914 U JP 1992015914U JP 1591492 U JP1591492 U JP 1591492U JP 2576065 Y2 JP2576065 Y2 JP 2576065Y2
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本考案はリボンカセットに係り、
特に、剥離ローラを選択的に動作させることにより、イ
ンクリボンの熱時剥離および冷時剥離による印字を行な
うことを可能としたリボンカセットに関する。The present invention relates to a ribbon cassette,
In particular, the present invention relates to a ribbon cassette capable of performing printing by hot peeling and cold peeling of an ink ribbon by selectively operating a peeling roller.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図５は従来の一般的な熱転写プリンタを
示したもので、プリンタのフレーム１のほぼ中央部に
は、平板状のプラテン２がその印字面がほぼ垂直となる
ように配設されており、前記フレーム１の前記プラテン
２の前側下方には、キャリッジシャフト３が前記プラテ
ン２と平行に配設されている。また、前記フレーム１の
前端縁には、フランジ状のガイド部４が形成されてお
り、前記キャリッジシャフト３および前記ガイド部４に
は、キャリッジ５が前記キャリッジシャフト３およびガ
イド部４に沿って往復動自在に取付けられている。前記
キャリッジ５の先端部には、前記プラテン２に対向し、
図示しない駆動機構によりプラテン２に対して接離動作
自在とされたサーマルヘッド６が取付けられており、前
記キャリッジ５の上面には、内部にインクリボンが収納
され、このインクリボンを前記サーマルヘッド６とプラ
テン２との間に案内するリボンカセット（図示せず）が
着脱自在に装着されている。さらに、前記キャリッジ５
の上面には、前記リボンカセットのインクリボンを巻取
るための巻取りボビン７およびインクリボンを送り出す
送出しボビン８がそれぞれ配設されている。2. Description of the Related Art FIG. 5 shows a conventional general thermal transfer printer, in which a platen 2 in the form of a flat plate is disposed substantially at the center of a frame 1 of the printer so that its printing surface is substantially vertical. A carriage shaft 3 is arranged below the front side of the platen 2 of the frame 1 in parallel with the platen 2. A flange-shaped guide portion 4 is formed at the front edge of the frame 1. A carriage 5 reciprocates along the carriage shaft 3 and the guide portion 4 on the carriage shaft 3 and the guide portion 4. It is movably mounted. The leading end of the carriage 5 faces the platen 2,
A thermal head 6 is attached to the platen 2 by a driving mechanism (not shown) so that the thermal head 6 can be freely moved toward and away from the platen 2. An ink ribbon is housed inside the carriage 5 on the upper surface thereof. A ribbon cassette (not shown) for guiding between the platen and the platen 2 is detachably mounted. Further, the carriage 5
A take-up bobbin 7 for taking up the ink ribbon of the ribbon cassette and a delivery bobbin 8 for delivering the ink ribbon are provided on the upper surface of the ribbon cassette.
【０００３】また、前記プラテン２の後方には、用紙
（図示せず）をプラテン２の前方に送る用紙挿入口９が
形成されており、前記用紙挿入口９の部分には、所定速
度で前記用紙を搬送する紙送りローラ１０が配設されて
いる。この紙送りローラ１０の下方には、この紙送りロ
ーラ１０に圧接される圧接ローラ１１が回転自在に配設
されており、前記フレームの一側面には、前記紙送りロ
ーラを伝達歯車群１２を介して回転駆動させる紙送りモ
ータ１３が配設されている。そして、前記紙送りモータ
１３を駆動して紙送りローラ１０を回転駆動させること
により、用紙挿入口９から前記紙送りローラ１０とこの
圧接ローラ１１との間に挿入される用紙を挟持して搬送
するようになされている。[0003] A paper insertion port 9 for feeding paper (not shown) forward of the platen 2 is formed behind the platen 2, and the paper insertion port 9 is formed at a predetermined speed in the paper insertion port 9. A paper feed roller 10 for transporting the paper is provided. Below the paper feed roller 10, a pressure roller 11 that is pressed against the paper feed roller 10 is rotatably disposed, and on one side of the frame, a transmission gear group 12 is provided with the paper feed roller. A paper feed motor 13 that is driven to rotate via a motor is provided. By driving the paper feed motor 13 to rotate the paper feed roller 10, the paper inserted from the paper insertion opening 9 between the paper feed roller 10 and the pressure roller 11 is nipped and conveyed. It has been made to be.
【０００４】前記従来のプリンタにおいては、前記用紙
挿入口９から用紙を挿入し、この用紙を前記紙送りロー
ラ１０と圧接ローラ１１との間に挟み込んで、紙送りモ
ータ１３により紙送りローラ１０を回転駆動させること
により、前記用紙をキャリッジ５の移動方向と直交方向
に所定速度で搬送する。一方、サーマルヘッド６を前記
用紙に対して所定の圧接力で圧接させた状態で、前記キ
ャリッジ５を移動させるとともに、前記巻取りボビン７
を回転させてリボンカセットのインクリボンを巻取りな
がら、前記サーマルヘッド６を所望の印字信号に基づい
て駆動することにより、前記用紙に所望の印字を行なう
ものである。In the conventional printer, paper is inserted from the paper insertion port 9, the paper is sandwiched between the paper feed roller 10 and the pressure roller 11, and the paper feed roller 10 is driven by a paper feed motor 13. By rotating the sheet, the sheet is transported at a predetermined speed in a direction orthogonal to the moving direction of the carriage 5. On the other hand, with the thermal head 6 pressed against the paper with a predetermined pressing force, the carriage 5 is moved and the winding bobbin 7 is moved.
The thermal head 6 is driven based on a desired print signal while the ink ribbon of the ribbon cassette is being wound by rotating the print head, thereby performing a desired print on the paper.
【０００５】ところで、印字に使用される記録紙には種
々の種類のものがあるが、例えば、一般的な記録紙であ
る普通紙と、オーバーヘッドプロジェクタ（ＯＨＰ）に
使用される光透過性プラスチックシートからなるＯＨＰ
用紙とでは、印字に際して異なる種類のインクリボンを
使用するようにしている。There are various types of recording paper used for printing. For example, plain paper which is a general recording paper and a light-transmitting plastic sheet used for an overhead projector (OHP) are used. OHP consisting of
For printing on paper, different types of ink ribbons are used.
【０００６】例えば、普通紙の印字に使用されるインク
リボン１４としては、図６（Ａ）に示すように、ポリエ
チレンテレフタレート等の樹脂フィルムからなる基材１
５の表面に、カーボン等の染料と樹脂とを混合してなる
インク層１６を積層し、さらに、このインク層１６の表
面に、ポリアミドのような高粘度の材料からなるオーバ
ーコート層１７を積層することにより構成されている。
また、インクリボン１４の他の例としては、図６（Ｂ）
に示すように、前記基材１５とインク層１６との間に、
ワックスからなる熱可溶性の剥離層１８を介装すること
により構成されている。For example, as shown in FIG. 6A, a base material 1 made of a resin film such as polyethylene terephthalate is used as an ink ribbon 14 used for printing on plain paper.
5, an ink layer 16 composed of a mixture of a dye such as carbon and a resin is laminated, and an overcoat layer 17 composed of a high-viscosity material such as polyamide is laminated on the surface of the ink layer 16. It is constituted by doing.
FIG. 6B shows another example of the ink ribbon 14.
As shown in the figure, between the base material 15 and the ink layer 16,
It is constituted by interposing a heat-soluble release layer 18 made of wax.
【０００７】そして、このようなインクリボン１４を用
いて普通紙に印字を行なう場合は、前記サーマルヘッド
６を駆動することにより、インクリボン１４の溶融した
部位のインク層１６がまだ高温状態でかつ半溶融状態に
あり、インク層１６間の凝集力が小さいときに、インク
リボン１４を普通紙から剥離する熱時剥離を行なうよう
になっている。そのため、サーマルヘッド６による印字
部とインクリボン１４の引剥がし部との距離がなるべく
短くなるように構成する必要がある。When printing on plain paper using such an ink ribbon 14, by driving the thermal head 6, the ink layer 16 at the melted portion of the ink ribbon 14 is still in a high temperature state. When the ink ribbon 14 is in a semi-molten state and the cohesive force between the ink layers 16 is small, the ink ribbon 14 is peeled off from plain paper by heating. For this reason, it is necessary to make the distance between the printing part by the thermal head 6 and the peeling part of the ink ribbon 14 as short as possible.
【０００８】一方、前記ＯＨＰ用紙への印字に使用され
るインクリボン１４の一例としては、図６（Ｃ）に示す
ように、樹脂フィルムからなる基材１５の表面に、カー
ボンとワックスとを混合してなるインク層１６を積層す
ることにより構成されている。On the other hand, as an example of the ink ribbon 14 used for printing on the OHP paper, as shown in FIG. 6C, a surface of a base material 15 made of a resin film is mixed with carbon and wax. Are formed by laminating the ink layers 16 thus formed.
【０００９】そして、このようなインクリボン１４を用
いてＯＨＰ用紙に印字を行なう場合は、前記サーマルヘ
ッド６を駆動することにより、溶融した部位のインク層
１６が冷却固化されてからインクリボン１４をＯＨＰ用
紙から剥離して、転写されたインクの表面が平滑となる
ようにする冷時剥離を行なうようになっている。そのた
め、サーマルヘッド６による印字部とインクリボン１４
の引剥がし部との距離がなるべく長くなるように構成す
る必要がある。When printing on OHP paper using such an ink ribbon 14, the thermal head 6 is driven to cool and solidify the ink layer 16 at the melted portion, and then the ink ribbon 14 is removed. The ink is peeled off from the OHP paper to perform a cold peeling so that the surface of the transferred ink becomes smooth. Therefore, the printing part by the thermal head 6 and the ink ribbon 14
It is necessary to make the distance from the peeling portion as long as possible.
【００１０】このように、普通紙に対する印字とＯＨＰ
用紙に対する印字とでは、インクリボン１４を記録紙か
ら剥離させる位置が異なっているため、普通紙およびＯ
ＨＰ用紙の両方の印字を行なうことができる熱転写プリ
ンタにおいては、従来から、図７に示すように、インク
リボン１４の引剥がし位置を可変させるための剥離ロー
ラ１９を設けるようにしている。Thus, printing on plain paper and OHP
Since the position at which the ink ribbon 14 is peeled off from the recording paper differs from the printing on the paper, the plain paper and the O
Conventionally, in a thermal transfer printer capable of performing printing on both HP papers, a peeling roller 19 for varying the peeling position of the ink ribbon 14 is provided as shown in FIG.
【００１１】すなわち、キャリッジ５の上面であってサ
ーマルヘッド６のインクリボン１４走行方向下流側に
は、ソレノイド等の図示しない駆動装置により図中実線
位置と破線位置との間で回動動作される剥離レバー２０
が配設されており、この剥離レバー２０の先端部には、
サーマルヘッド６のインクリボン１４走行方向下流側で
インクリボン１４に接離される剥離ローラ１９が上方に
突出するように形成されている。That is, on the upper surface of the carriage 5 and on the downstream side of the thermal head 6 in the running direction of the ink ribbon 14, a driving device (not shown) such as a solenoid is rotated between a solid line position and a broken line position in the drawing. Peeling lever 20
Is provided at the tip of the peeling lever 20.
A peeling roller 19 that is brought into contact with and separated from the ink ribbon 14 on the downstream side of the thermal head 6 in the running direction of the ink ribbon 14 is formed so as to protrude upward.
【００１２】そして、前記剥離レバー２０が図中実線位
置に動作された場合に、前記剥離ローラ１９がプラテン
２に近接して前記インクリボン１４に圧接され、このイ
ンクリボン１４の記録紙からの剥離を遅らせることによ
り、インクリボン１４のインク層が冷却固化されてから
インクリボン１４を記録紙から剥離する冷時剥離を行な
うようになっており、剥離レバー２０が図中破線位置に
動作された場合に、剥離ローラ１９が前記インクリボン
１４から離間してリボンカセット２１内に位置すること
により、インクリボン１４がサーマルヘッド６の通過と
ともにただちに記録紙から剥離されることになり、イン
クリボン１４のインク層１６がまだ溶融状態にある時に
インクリボン１４を記録紙から剥離する熱時剥離を行な
うようになっている。When the peeling lever 20 is moved to the position indicated by the solid line in the drawing, the peeling roller 19 is brought into close contact with the platen 2 and pressed against the ink ribbon 14, thereby peeling the ink ribbon 14 from the recording paper. Is delayed, the ink layer of the ink ribbon 14 is cooled and solidified, and then the ink ribbon 14 is peeled off from the recording paper in a cold state. When the peeling lever 20 is moved to the position indicated by the broken line in the figure, In addition, since the peeling roller 19 is separated from the ink ribbon 14 and located in the ribbon cassette 21, the ink ribbon 14 is immediately peeled from the recording paper as the thermal head 6 passes, and the ink of the ink ribbon 14 is removed. When the layer 16 is still in a molten state, hot peeling of the ink ribbon 14 from the recording paper is performed. .
【００１３】そして、このような熱転写プリンタに使用
されるリボンカセット２１においては、冷時剥離用のイ
ンクリボン１４および熱時剥離用のインクリボン１４の
走行経路はそれぞれ同様に形成されており、インクリボ
ン１４の種類に応じてリボンカセット２１の外形を変化
させ、リボンカセット２１内に収納されたインクリボン
１４の種類を判別して前記剥離ローラ１９を選択的に駆
動することにより、冷時剥離動作および熱時剥離動作を
選択的に行なうようになっている。In the ribbon cassette 21 used in such a thermal transfer printer, the running paths of the ink ribbon 14 for cold separation and the ink ribbon 14 for hot separation are formed in the same manner. By changing the outer shape of the ribbon cassette 21 according to the type of the ribbon 14, discriminating the type of the ink ribbon 14 stored in the ribbon cassette 21, and selectively driving the peeling roller 19, the peeling operation at the time of cold is performed. And a hot peeling operation is selectively performed.
【００１４】[0014]
【考案が解決しようとする課題】しかし、前記従来の熱
転写プリンタに適用されるリボンカセットにおいては、
インクリボン１４の走行経路は同様で、剥離ローラ１９
の接離動作のみにより、熱時剥離動作と冷時剥離動作と
を切換えるようにしているので、剥離ローラ１９の駆動
により、所定のインクリボン１４の引剥がし角度を確保
するとともに、熱時剥離動作の際に剥離ローラ１９がイ
ンクリボン１４に対して非接触状態に保持するために、
剥離ローラ１９の動作範囲を大きく形成しなければなら
なず、これにより、リボンカセット２１をプラテン２に
対して適当な間隔を有するようにキャリッジ５上に配置
する必要があり、その結果、サーマルヘッド６とプラテ
ン２との距離が大きくなってしまい、サーマルヘッド６
のプラテン２に対する接離動作距離が長くなるため、サ
ーマルヘッド６の接離動作に時間がかかってしまい、印
字速度が遅くなってしまうという問題点を有している。However, in the ribbon cassette applied to the conventional thermal transfer printer,
The traveling path of the ink ribbon 14 is the same,
The peeling operation during heating and the peeling operation during cold are switched only by the contacting / separating operation of the ink ribbon 14, so that the peeling angle of the ink ribbon 14 is secured by driving the peeling roller 19, and the peeling operation during hot In order to keep the peeling roller 19 out of contact with the ink ribbon 14 at the time of
The operating range of the peeling roller 19 must be made large, and accordingly, the ribbon cassette 21 needs to be arranged on the carriage 5 so as to have an appropriate interval with respect to the platen 2. As a result, the thermal head The distance between the platen 6 and the platen 2 increases, and the thermal head 6
However, since the contact / separation operation distance of the thermal head 6 with respect to the platen 2 becomes long, it takes time for the thermal head 6 to be brought into contact with / separated from the platen 2, and the printing speed is reduced.
【００１５】本考案は前記した点に鑑みなされたもの
で、リボンカセットをプラテンに近接させてキャリッジ
上に搭載しても所定の引剥がし角度を得ることができる
とともに、熱時剥離動作の際に剥離ローラを非接触状態
に保持することができ、サーマルヘッドの接離動作を短
時間で行なうことのできるリボンカセットを提供するこ
とを目的とするものである。The present invention has been made in view of the above-mentioned point, and it is possible to obtain a predetermined peeling angle even when a ribbon cassette is mounted on a carriage in the vicinity of a platen, and it is possible to obtain a predetermined peeling angle during a hot peeling operation. It is an object of the present invention to provide a ribbon cassette which can hold a peeling roller in a non-contact state and can perform a contact / separation operation of a thermal head in a short time.
【００１６】[0016]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１に記載の考案に係るリボンカセットは、カセッ
トケースの内部に送出しリールおよび巻取りリールに端
部が保持されて巻回されたインクリボンを収納し、前記
カセットケースにサーマルヘッドが挿入される凹部を形
成し、この凹部の先端部および前記カセットケースの内
部に前記インクリボンを案内して前記送出しリールと巻
取りリールとの間に走行経路を形成する複数のガイド部
材を配設してなるリボンカセットにおいて、前記凹部の
インクリボンの走行方向下流側にプリンタのキャリッジ
に配設された剥離ローラが挿入される切欠き部を形成
し、冷時剥離用インクリボンの走行経路を前記凹部のガ
イド部材の外側を走行するように形成するとともに、熱
時剥離用インクリボンの走行経路を前記凹部のガイド部
材の内側を走行するように形成し、印字時において前記
剥離ローラの働きにより前記冷時剥離用インクリボンと
熱時剥離用インクリボンとで印字位置からリボン剥離位
置までの距離が変化するように構成したことを特徴とす
るものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a ribbon cassette, which is wound into a cassette case with an end held by a delivery reel and a take-up reel. the ink ribbon to the storage, the
Form a recess into which the thermal head is inserted into the cassette case
And the tip of the recess and the inside of the cassette case.
To guide the ink ribbon to the feeding reel
Multiple guides that form a travel path between the take-up reel
In the ribbon cassette provided with the material,
The printer carriage is located downstream of the ink ribbon travel direction.
Notch to be inserted with peeling roller arranged in
The running path of the cold release ink ribbon is
It is formed to run on the outside of the
When the traveling path of the peeling ink ribbon is
Formed so as to run inside the material, and at the time of printing
With the function of the peeling roller, the cold peeling ink ribbon
From the printing position to the ribbon release position with the hot release ink ribbon
The distance to the device is configured to change .
【００１７】また、請求項２に記載の考案は、カセット
ケースの内部に送出しリールおよび巻取りリールに端部
が保持されて巻回されたインクリボンを収納し、前記カ
セットケースにサーマルヘッドが挿入される凹部を形成
し、この凹部の先端部および前記カセットケースの内部
に前記インクリボンを案内して前記送出しリールと巻取
りリールとの間に走行経路を形成する複数のガイド部材
を配設してなるリボンカセットにおいて、冷時剥離用イ
ンクリボンの走行経路を前記凹部のガイド部材の外側を
走行するように形成するとともに、熱時剥離用インクリ
ボンの走行経路を前記凹部のガイド部材の内側を走行す
るように形成したことを特徴とするものである。According to a second aspect of the present invention, an ink ribbon wound around a delivery reel and a take-up reel, the end portion of which is held by a delivery reel and a take-up reel, is accommodated in a cassette case, and a thermal head is mounted on the cassette case. A plurality of guide members are formed to form a concave portion to be inserted, guide the ink ribbon to the leading end of the concave portion and the inside of the cassette case to form a traveling path between the sending reel and the take-up reel. In the ribbon cassette provided, the traveling path of the cold release ink ribbon is formed so as to travel outside the guide member of the concave portion, and the traveling path of the hot release ink ribbon is formed by the guide member of the concave portion. It is characterized by being formed to run inside.
【００１８】[0018]
【作用】本考案によれば、熱時剥離用のリボンカセット
および冷時剥離用のリボンカセットの構造は同様とし、
各インクリボンの走行経路を変化させるとともに、凹部
のインクリボンの走行方向下流側に形成された切欠き部
の内側に剥離ローラを位置させて、剥離ローラにより冷
時剥離用インクリボンと熱時剥離用インクリボンとで印
字位置からリボン剥離位置までの距離を変化させるよう
に形成しているので、従来のように、剥離ローラのみに
よりインクリボンの引剥し角度を得る場合に比べて、剥
離ローラの動作範囲を大きく形成することなく、インク
リボンの剥離位置に対してガイド部材をインクリボンの
種類に応じて適正に位置させることができ、常に、適正
なインクリボンの引き剥し角度を得ることができるもの
である。その結果、リボンカセットをプラテンに対して
近接して配置することができるので、サーマルヘッドの
プラテンに対する接離動作距離を短く形成することがで
き、サーマルヘッドの接離動作を短時間で行なうことが
でき、印字速度を高めることができ、しかも、剥離ロー
ラの下流側に位置するガイド部材の位置を設定すること
により、インクリボンの剥離角度を適正に設定すること
ができるものである。 According to the present invention, the ribbon cassette for hot peeling and the ribbon cassette for cold peeling have the same structure,
Change the running path of each ink ribbon and
Notch formed on the downstream side of the ink ribbon traveling direction
Position the peeling roller inside the
Printed with the ink ribbon for hot release and the ink ribbon for hot release
Change the distance from the character position to the ribbon peeling position
As compared with the conventional case in which the peeling angle of the ink ribbon is obtained only by the peeling roller, the operating range of the peeling roller is not increased, and the ink ribbon is guided with respect to the peeling position of the ink ribbon. The member can be appropriately positioned according to the type of the ink ribbon, and an appropriate peeling angle of the ink ribbon can always be obtained. As a result, the ribbon cassette is
Because they can be placed close to each other,
The contact and separation movement distance to the platen can be shortened.
To move the thermal head in and out in a short time.
Printing speed can be increased.
Setting the position of the guide member located downstream of the
To properly set the peeling angle of the ink ribbon
Can be done.
【００１９】[0019]
【実施例】以下、本考案の実施例を図１乃至図４を参照
して説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
【００２０】図１および図２は本考案に係るリボンカセ
ットの一実施例を示したもので、リボンカセット２１の
内部には、インクリボン１４が巻回され図示しないキャ
リッジの巻取りボビンおよび送出しボビンにそれぞれ係
合される送出しリール２２および巻取りリール２３がそ
れぞれ収納されており、前記リボンカセット２１の一側
中央部には、前記キャリッジに装着された状態でサーマ
ルヘッド６が挿入される凹部２４が形成されている。ま
た、前記リボンカセット２１の前記凹部２４の両側対称
位置には、それぞれ剥離ローラ１９が挿入される切り欠
き部２５が形成されており、前記リボンカセット２１の
内部であって前記切り欠き部２５の両側部分には、キャ
リッジに配設された図示しない別の巻取りボビンおよび
送出しボビンに係合され前記インクリボン１４を案内す
る一対のガイドローラ２６が配設されている。また、前
記リボンカセット２１の内部の前記巻取りリール２３、
送出しリール２２と各ガイドローラ２６との間部分およ
び前記凹部２４、各切り欠き部２５の先端部分には、そ
れぞれ複数のガイド部材２７ａ，２７ｂ，２８ａ，２８
ｂ，２９ａ，２９ｂが配設されており、前記ガイド部材
２７ａ，２７ｂは、前記各ガイドローラ２６がキャリッ
ジの巻取りボビンおよび送出しボビンに係合して回転駆
動される際に、インクリボン１４の引剥し力を得ること
ができるようにインクリボン１４の巻付け角度が大きく
なるように案内するように配設されている。FIGS. 1 and 2 show an embodiment of the ribbon cassette according to the present invention. Inside the ribbon cassette 21, an ink ribbon 14 is wound, and a winding bobbin of a carriage (not shown) and a feeding-out bobbin are sent out. A delivery reel 22 and a take-up reel 23, which are respectively engaged with the bobbins, are housed therein, and the thermal head 6 is inserted into the center of one side of the ribbon cassette 21 while being mounted on the carriage. A recess 24 is formed. Notch portions 25 into which the peeling rollers 19 are respectively inserted are formed at symmetrical positions on both sides of the concave portion 24 of the ribbon cassette 21, and inside the ribbon cassette 21, the notch portions 25 are formed. A pair of guide rollers 26 which are engaged with another take-up bobbin (not shown) and a delivery bobbin (not shown) provided on the carriage and guide the ink ribbon 14 are provided on both sides. The take-up reel 23 inside the ribbon cassette 21;
A plurality of guide members 27a, 27b, 28a, and 28 are provided at a portion between the delivery reel 22 and each guide roller 26 and at a tip portion of the concave portion 24 and the notch portion 25, respectively.
b, 29a and 29b are provided, and the guide members 27a and 27b are used to rotate the ink ribbon 14 when the respective guide rollers 26 are engaged with the take-up bobbin and the delivery bobbin of the carriage and driven to rotate. The ink ribbon 14 is arranged so as to be guided so that the winding angle of the ink ribbon 14 is increased so that the peeling force of the ink ribbon 14 can be obtained.
【００２１】また、前記リボンカセット２１には、３つ
の検出孔３０，３０…が穿設されており、インクリボン
１４の種類に応じて特定の検出孔３０を閉塞することに
より、前記キャリッジに搭載された検出手段によりイン
クリボン１４の種類を検出することができるようになさ
れている。The ribbon cassette 21 has three detection holes 30, 30,..., Which are mounted on the carriage by closing specific detection holes 30 in accordance with the type of the ink ribbon 14. The type of the ink ribbon 14 can be detected by the detected detecting means.
【００２２】そして、前記リボンカセット２１に熱時剥
離用のインクリボン１４を収納する場合は、図１に示す
ように、このインクリボン１４が前記凹部２４および切
り欠き部２５の先端部に形成されたガイド部材２８ａ，
２８ｂ，２９ａ，２９ｂの内側を走行するように引き回
されるものである。When the ink ribbon 14 for hot separation is stored in the ribbon cassette 21, the ink ribbon 14 is formed at the leading end of the concave portion 24 and the notch 25 as shown in FIG. Guide member 28a,
It is routed so as to run inside 28b, 29a, 29b.
【００２３】また、前記リボンカセット２１に冷時剥離
用のインクリボン１４を収納する場合は、図２に示すよ
うに、このインクリボン１４が凹部２４の先端部に形成
されたガイド部材２９ａ，２９ｂの外側を走行するとと
もに、切り欠き部２５の先端部に形成されたガイド部材
２８ａ，２８ｂの内側を走行するように引き回されるも
のである。なお、前記冷時剥離用のリボンカセット２１
は、反転して使用可能ないわゆるマルチタイムインクリ
ボン１４カセット２１を示したが、反転使用が不要であ
るいわゆるワンタイムインクリボン１４カセット２１の
場合は、インクリボン１４を、凹部２４のインクリボン
１４の走行方向上流側のガイド部材２９ａの内側を走行
するように引き回すことも可能である。When the ink ribbon 14 for cold separation is stored in the ribbon cassette 21, as shown in FIG. 2, the ink ribbon 14 is guided by guide members 29 a, 29 b formed at the tip of the recess 24. Of the notch 25 and the inside of the guide members 28a and 28b formed at the tip of the notch 25. In addition, the ribbon cassette 21 for the cold peeling is used.
Has shown the so-called multi-time ink ribbon 14 cassette 21 which can be used in an inverted manner. In the case of the so-called one-time ink ribbon 14 cassette 21 which does not need to be used in an inverted manner, the ink ribbon 14 Around the guide member 29a on the upstream side in the traveling direction.
【００２４】次に、本実施例の動作について説明する。Next, the operation of this embodiment will be described.
【００２５】まず、熱時剥離用のインクリボン１４が収
納されたリボンカセット２１を用いて普通紙に通常の印
字を行なう場合は、前記図１に示すリボンカセット２１
をキャリッジに装着することにより、前記検出孔３０に
より熱時剥離用のリボンカセット２１であることを検出
し、これにより、剥離ローラ１９は動作されず、リボン
カセット２１の切り欠き部２５の内側位置に保持されて
いる。First, when normal printing is performed on plain paper using the ribbon cassette 21 containing the ink ribbon 14 for hot separation, the ribbon cassette 21 shown in FIG.
Is mounted on the carriage, the detection hole 30 detects that the ribbon cassette 21 is for hot peeling, whereby the peeling roller 19 is not operated, and the inside position of the notch 25 of the ribbon cassette 21 is Is held in.
【００２６】そして、サーマルヘッド６をプラテン２に
圧接させ、キャリッジを動作させながら所望の印字信号
に基づいてサーマルヘッド６を動作させることにより、
インクリボン１４のインクを溶融して所望の印字を行な
うものである。この場合に、本実施例においては、前記
インクリボン１４が凹部２４の先端部に形成されたガイ
ド部材２９ａ，２９ｂの内側を走行しているので、図３
に示すように、サーマルヘッド６をプラテン２に圧接さ
せた状態で、インクリボン１４の引剥がし角度θを大き
く確保することができ、その結果、インクリボン１４の
良好な熱時剥離動作を行なうことができる。Then, the thermal head 6 is pressed against the platen 2 to operate the thermal head 6 based on a desired print signal while operating the carriage.
The desired printing is performed by melting the ink of the ink ribbon 14. In this case, in this embodiment, since the ink ribbon 14 runs inside the guide members 29a and 29b formed at the tip of the concave portion 24, FIG.
As shown in (2), a large peeling angle θ of the ink ribbon 14 can be ensured in a state where the thermal head 6 is pressed against the platen 2, and as a result, a favorable hot peeling operation of the ink ribbon 14 can be performed Can be.
【００２７】また、冷時剥離用のインクリボン１４が収
納されたリボンカセット２１を用いてＯＨＰ用紙に印字
を行なう場合は、図２に示すリボンカセット２１をキャ
リッジに装着することにより、前記検出孔３０により冷
時剥離用のリボンカセット２１であることを検出し、こ
れにより、剥離ローラ１９をインクリボン１４を介して
プラテン２に押圧させ、この状態で所望の印字を行なう
ようになっている。この場合に、本実施例においては、
インクリボン１４を凹部２４のガイド部材２９ａ，２９
ｂの外側を走行させるようにしているので、図４に示す
ように、サーマルヘッド６をプラテン２に圧接させた状
態で、ガイド部材２９ａ，２９ｂが障害とならずに、剥
離ローラ１９によりインクリボン１４の密着距離を長く
形成することができ、これにより、インクリボン１４の
剥離時間を遅らせることができ、良好な冷時剥離を行な
うことができる。When printing on OHP paper using the ribbon cassette 21 in which the ink ribbon 14 for cold separation is stored, the ribbon cassette 21 shown in FIG. 30 detects that it is a ribbon cassette 21 for peeling at the time of cold, whereby the peeling roller 19 is pressed against the platen 2 via the ink ribbon 14, and desired printing is performed in this state. In this case, in this embodiment,
The ink ribbon 14 is moved to the guide members 29a and 29
4B, the thermal head 6 is pressed against the platen 2 as shown in FIG. It is possible to form the contact distance of the ink ribbon 14 long, so that the peeling time of the ink ribbon 14 can be delayed, and good cold peeling can be performed.
【００２８】したがって、本実施例においては、熱時剥
離用のリボンカセット２１および冷時剥離用のリボンカ
セット２１の構造は同様とし、インクリボン１４の走行
経路を異なるように形成しているので、従来のように、
剥離ローラ１９のみによりインクリボン１４の引剥し角
度を得る場合に比べて、剥離ローラ１９の動作範囲を大
きく形成することなく、インクリボン１４の剥離位置に
対してガイド部材２８ｂ，２９ｂをインクリボン１４の
種類に応じて適正に位置させることができ、常に、適正
なインクリボン１４の引き剥し角度を得ることができ
る。その結果、リボンカセット２１をプラテン２に対し
て近接して配置することができるので、サーマルヘッド
６のプラテン２に対する接離動作距離を短く形成するこ
とができ、サーマルヘッド６の接離動作を短時間で行な
うことができ、印字速度を高めることができる。Therefore, in the present embodiment, the structure of the ribbon cassette 21 for hot separation and the ribbon cassette 21 for cold separation are the same, and the running path of the ink ribbon 14 is formed differently. As before,
As compared with the case where the peeling angle of the ink ribbon 14 is obtained only by the peeling roller 19, the guide members 28 b and 29 b are moved relative to the peeling position of the ink ribbon 14 without forming a large operating range of the peeling roller 19. The ink ribbon 14 can always be properly positioned in accordance with the type of the ink ribbon, and a proper peeling angle of the ink ribbon 14 can always be obtained. As a result, the ribbon cassette 21 can be arranged close to the platen 2, so that the moving distance of the thermal head 6 to and from the platen 2 can be shortened, and the contacting and separating operation of the thermal head 6 can be shortened. It can be performed in a short time, and the printing speed can be increased.
【００２９】なお、本考案は前記実施例のものに限定さ
れるものではなく、必要に応じて種々変更することが可
能である。The present invention is not limited to the above embodiment, but can be variously modified as needed.
【００３０】[0030]
【考案の効果】以上述べたように本考案に係るリボンカ
セットは、熱時剥離用および冷時剥離用の各インクリボ
ンの走行経路を異なるように形成したので、インクリボ
ンの剥離位置に対してガイド部材をインクリボンの種類
に応じて適正に位置させることができ、常に、適正なイ
ンクリボンの引き剥し角度を得ることができ、その結
果、リボンカセットをプラテンに対して近接して配置す
ることができるので、サーマルヘッドのプラテンに対す
る接離動作距離を短く形成することができ、サーマルヘ
ッドの接離動作を短時間で行なうことができ、印字速度
を高めることができる等の効果を奏する。As described above, in the ribbon cassette according to the present invention, since the running paths of the ink ribbons for hot peeling and the cold peeling are formed to be different from each other, the ribbon cassette can be moved with respect to the peeling position of the ink ribbon. The guide member can be appropriately positioned according to the type of the ink ribbon, so that an appropriate peeling angle of the ink ribbon can always be obtained, and as a result, the ribbon cassette can be arranged close to the platen. Therefore, it is possible to shorten the contact / separation operation distance of the thermal head with respect to the platen, to effect the contact / separation operation of the thermal head in a short time, and to increase the printing speed.
【図１】本考案に係る熱時剥離用のリボンカセットの一
実施例を示す概略構成図FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an embodiment of a ribbon cassette for hot separation according to the present invention.
【図２】本考案による冷時剥離用のリボンカセットの一
実施例を示す概略構成図FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing an embodiment of a ribbon cassette for cold peeling according to the present invention.
【図３】図１のリボンカセットの印字状態を示す説明図FIG. 3 is an explanatory diagram showing a printing state of the ribbon cassette of FIG. 1;
【図４】図２のリボンカセットの印紙状態を示す説明図FIG. 4 is an explanatory view showing a state of stamping of the ribbon cassette of FIG. 2;
【図５】従来の一般的な熱転写プリンタを示す斜視図FIG. 5 is a perspective view showing a conventional general thermal transfer printer.
【図６】図６（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ従来の熱時剥離
用のインクリボンを示す断面図、図６（Ｃ）は従来の冷
時剥離用のインクリボンを示す断面図6 (A) and 6 (B) are cross-sectional views each showing a conventional ink ribbon for hot release, and FIG. 6 (C) is a cross-sectional view showing a conventional ink ribbon for cold release.
【図７】従来の熱転写プリンタの剥離ローラ構造を示す
概略構成図FIG. 7 is a schematic configuration diagram showing a peeling roller structure of a conventional thermal transfer printer.
２ プラテン ６ サーマルヘッド １４ インクリボン １９ 剥離ローラ ２１ リボンカセット ２２ 送出しリール ２３ 巻取りリール ２４ 凹部 ２５ 切り欠き部 ２６ ガイドローラ ２７，２８，２９ ガイド部材 ３０ 検出孔 2 Platen 6 Thermal Head 14 Ink Ribbon 19 Peeling Roller 21 Ribbon Cassette 22 Sending Reel 23 Take-Up Reel 24 Concave 25 Notch 26 Guide Roller 27, 28, 29 Guide Member 30 Detection Hole
Claims (1)
よび巻取りリールに端部が保持されて巻回されたインク
リボンを収納し、前記カセットケースにサーマルヘッド
が挿入される凹部を形成し、この凹部の先端部および前
記カセットケースの内部に前記インクリボンを案内して
前記送出しリールと巻取りリールとの間に走行経路を形
成する複数のガイド部材を配設してなるリボンカセット
において、前記凹部のインクリボンの走行方向下流側に
プリンタのキャリッジに配設された剥離ローラが挿入さ
れる切欠き部を形成し、冷時剥離用インクリボンの走行
経路を前記凹部のガイド部材の外側を走行するように形
成するとともに、熱時剥離用インクリボンの走行経路を
前記凹部のガイド部材の内側を走行するように形成し、
印字時において前記剥離ローラの働きにより前記冷時剥
離用インクリボンと熱時剥離用インクリボンとで印字位
置からリボン剥離位置までの距離が変化するように構成
したことを特徴とするリボンカセット。An ink ribbon wound around a delivery reel and a take-up reel, the end portion of which is held, is accommodated in a cassette case, and a thermal head is mounted in the cassette case.
Is formed, and the leading end and the front of the recess are formed.
Guide the ink ribbon inside the cassette case
A traveling path is formed between the sending reel and the take-up reel.
Ribbon cassette with a plurality of guide members arranged
At the downstream side of the recess in the running direction of the ink ribbon.
The peeling roller provided on the printer carriage is inserted.
The notch part is formed, and the ink ribbon for peeling during cold running
The path is shaped so as to run outside the guide member of the recess.
Along with the running path of the ink ribbon for hot release.
Formed to run inside the guide member of the recess,
At the time of printing, the peeling at the time of cold
Print position with the release ink ribbon and the ink ribbon for hot release
So that the distance from the setting position to the ribbon peeling position changes
Ribbon cassette, characterized in that it was.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992015914U JP2576065Y2 (en) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | Ribbon cassette |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992015914U JP2576065Y2 (en) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | Ribbon cassette |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0576755U JPH0576755U (en) | 1993-10-19 |
| JP2576065Y2 true JP2576065Y2 (en) | 1998-07-09 |
Family
ID=11902051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992015914U Expired - Lifetime JP2576065Y2 (en) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | Ribbon cassette |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2576065Y2 (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62144656U (en) * | 1986-03-07 | 1987-09-11 | ||
| JPH02261657A (en) * | 1989-04-03 | 1990-10-24 | Alps Electric Co Ltd | Thermal transfer printer |
-
1992
- 1992-03-26 JP JP1992015914U patent/JP2576065Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0576755U (en) | 1993-10-19 |
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|---|---|---|---|
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