JP2575992Y2 - Dew condensation prevention structure of resin mold - Google Patents
Dew condensation prevention structure of resin moldInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は、樹脂成形用金型の結露
対策構造に係り、特に、表面に微小凸部を有する樹脂成
形品を成形するための金型構造の改良に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a structure for preventing dew condensation in a resin molding die, and more particularly to an improvement in a die structure for molding a resin molded product having fine projections on its surface.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、樹脂成形品の一例として、表
面に、凹凸状に成形された文字や模様等を備えたものが
ある。そして、このような樹脂成形品を成形するための
成形型として、例えば、実開平２−１４８３２０号公報
に示されているような樹脂成形用金型が知られている。
この公報に開示されている金型は、樹脂成形品表面に微
小凸部として転写成形される前記文字や模様に対応した
形状の微小凹部が成形されている。そして、樹脂成形品
の成形時に、成形用金型によって形成されるキャビティ
内に溶融樹脂材料を導入すると、この導入に伴って、前
記微小凹部に溶融樹脂材料の一部が流れ込むことによ
り、樹脂成形品の表面に前記文字や模様が微小凸部とし
て転写成形されるようになっている。2. Description of the Related Art Heretofore, as an example of a resin molded product, there has been a resin molded product having, on its surface, characters or patterns formed in an uneven shape. As a molding die for molding such a resin molded product, for example, a resin molding die as disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 2-148320 is known.
In the mold disclosed in this publication, a minute concave portion having a shape corresponding to the character or pattern, which is transferred and molded as a minute convex portion on the surface of a resin molded product, is formed. Then, when the molten resin material is introduced into the cavity formed by the molding die during molding of the resin molded product, a part of the molten resin material flows into the minute concave portion with the introduction, whereby the resin molding is performed. The characters and patterns are transferred and formed as minute projections on the surface of the product.
【０００３】[0003]
【考案が解決しようとする課題】ところで、このような
成形用金型にあっては、樹脂成形品の成形サイクル時間
の短縮化を図るべく、型内部に冷却水を流すなどして金
型を常に冷却している。このため、場合によっては、金
型の成形面に結露が発生することがあった。そして、こ
のような結露が発生するような状況では、図６に示すよ
うに、前記文字や模様の成形部分である微小凹部ａ内で
結露ｂが発生したり、この微小凹部ａ以外で発生した結
露が該微小凹部ａ内に流れ込むことがある。このような
場合には、該微小凹部ａ内での結露ｂの存在によって該
微小凹部ａ内全体に溶融樹脂材料が十分に流れ込むこと
ができなくなってしまう。つまり、前記結露ｂの体積分
だけ溶融樹脂材料が流れ込めない領域が生じてしまう。
従って、この微小凹部ａのうち結露ｂが存在する部分で
は、図７に示すように、成形品ｃの文字や模様を形成す
る微小凸部ｄが所定形状に転写成形できなくなってしま
い、製品不良が発生するといった不具合があった。By the way, in such a molding die, in order to shorten the molding cycle time of the resin molded product, the die is formed by flowing cooling water into the die. Always cool. For this reason, in some cases, condensation may occur on the molding surface of the mold. Then, in a situation where such dew condensation occurs, as shown in FIG. 6, dew condensation b occurs in the minute recesses a which are the molded portions of the characters and patterns, and the dew condensation occurs outside the minute recesses a. Condensation may flow into the minute recesses a. In such a case, the presence of the dew condensation b in the minute recesses a makes it impossible to sufficiently flow the molten resin material into the entire minute recesses a. That is, a region where the molten resin material cannot flow by the volume of the condensation b is generated.
Therefore, as shown in FIG. 7, in the portion where the condensation b is present in the minute concave portion a, the minute convex portion d forming the character or pattern of the molded product c cannot be transferred and molded into a predetermined shape, resulting in a defective product. There was a problem that occurred.
【０００４】また、この不具合を回避するために、型開
き状態では金型を冷却することなく、溶融樹脂材料をキ
ャビティ内に導入した後に、成形型の冷却を行うように
することが考えられる。しかし、これでは、上述したよ
うな成形サイクル時間の短縮化が図れないことになるた
め実用的でない。In order to avoid this problem, it is conceivable that the mold is cooled after the molten resin material is introduced into the cavity without cooling the mold in the opened state. However, this is not practical because it is impossible to shorten the molding cycle time as described above.
【０００５】本考案は、これらの点に鑑みてなされたも
のであって、成形サイクル時間の短縮化と、結露の発生
に伴う製品不良の防止とを両立することができる構成を
得ることを目的とする。The present invention has been made in view of these points, and an object of the present invention is to provide a configuration that can achieve both a reduction in molding cycle time and prevention of product defects due to the occurrence of condensation. And
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本考案では、成形用金型に、結露を除去するため
の構成を備えさせるようにした。具体的に、請求項１記
載の考案は、表面に微小凸部を備えて成る樹脂成形品を
成形するための樹脂成形用金型を前提とする。この金型
の成形面の一部に、前記微小凸部を転写成形するための
微小凹部を設ける。また、成形面において、微小凹部の
最も下側に位置する部位に、この成形面が円柱状に凹陥
されて成る挿入空間部を形成する。一方、この挿入空間
部に、該挿入空間部と同一径の円柱形状で成り且つ燒結
金属により形成された多孔質部材を挿入し、該多孔質部
材の表面を成形面に臨ませる一方、背面を挿入空間部内
に位置させて、この背面と挿入空間部との間で小空間を
形成する。更に、この小空間に、前記微小凹部の最も下
側に位置する部位に存在する結露を該微小凹部から除去
するための除去通路を接続した構成としている。In order to achieve the above object, according to the present invention, a molding die is provided with a structure for removing dew condensation. More specifically, the invention of claim 1 is based on a resin molding die for molding a resin molded product having a fine projection on the surface. A minute concave portion for transferring and molding the minute convex portion is provided on a part of the molding surface of the mold. In the molding surface, an insertion space is formed at the lowermost portion of the minute concave portion by forming the molding surface into a cylindrical shape. On the other hand, a porous member having a cylindrical shape having the same diameter as that of the insertion space portion and formed of a sintered metal is inserted into the insertion space portion, and the surface of the porous member faces the molding surface, while the back surface is turned. The small space is formed between the rear surface and the insertion space portion by being positioned in the insertion space portion. Further, the small space is connected to a removal passage for removing dew condensation present at the lowermost portion of the minute concave portion from the minute concave portion.
【０００７】請求項２記載の考案は、前記請求項１記載
の樹脂成形用金型の結露対策構造において、樹脂成形品
をブロー成形によって成形する構成としている。つま
り、上記請求項１記載の樹脂成形用金型の結露対策構造
をブロー成形に採用するようにしたものである。According to a second aspect of the present invention, in the structure for preventing dew condensation of the resin molding die according to the first aspect, the resin molded product is formed by blow molding. That is, the dew condensation preventing structure of the resin molding die according to the first aspect is employed for blow molding.
【０００８】請求項３記載の考案は、請求項１または２
記載の樹脂成形用金型の結露対策構造において、除去通
路から多孔質部材に対するエアの吸引またはエアの圧送
を行うことによって結露を強制的に除去するエア駆動手
段を設けた構成としている。[0008] The invention of claim 3 is based on claim 1 or 2
In the dew condensation prevention structure of the resin molding die described above, an air driving unit is provided for forcibly removing dew condensation by sucking air or feeding air to the porous member from the removal passage.
【０００９】[0009]
【作用】上記の構成により、本考案では、以下に述べる
ような作用が得られる。先ず、請求項１記載の考案で
は、樹脂成形用金型に樹脂材料を供給すると、この樹脂
成形用金型の微小凹部内に樹脂材料が流れ込み、これに
よって成形される樹脂成形品の表面には前記微小凹部の
形状に対応した微小凸部が転写成形される。そして、こ
の樹脂成形の際に、前記樹脂成形用金型の微小凹部内に
結露が存在しているような場合、この結露は、自重によ
り微小凹部の最も下側に位置する部位に集まりやすい。
この部位に設けられた多孔質部材及び該多孔質部材の背
面側の小空間に繋がる除去通路を利用することにより、
前記結露は微小凹部から除去される。このようにして、
微小凹部から結露が除去されるため、前記樹脂成形の際
に、樹脂材料は微小凹部の全体に亘って流れ込むことが
でき、従来のような結露の存在による転写不良が回避で
きて不良品の発生が防止される。また、多孔質部材の表
面が成形面の一部を構成することで、この部分での樹脂
成形品の表面の劣化を招くこともない。結露の除去動作
としては、結露の自重によって除去通路から排出された
り、この除去通路による吸引除去や、除去通路からのエ
アの圧送等によって結露を吹飛ばすようにしたりする。According to the present invention, the following effects can be obtained. First, in the invention of claim 1, when a resin material is supplied to a resin molding die, the resin material flows into the minute concave portion of the resin molding die, and the surface of the resin molded product molded by the resin material is A minute convex portion corresponding to the shape of the minute concave portion is transfer-molded. In the case where dew condensation is present in the minute concave portion of the resin molding die during the resin molding, the dew easily tends to gather at the lowermost portion of the minute concave portion due to its own weight.
By using a porous member provided in this portion and a removal passage leading to a small space on the back side of the porous member,
The dew is removed from the minute recess. In this way,
Since the condensation is removed from the minute recesses, the resin material can flow over the entire minute recesses during the resin molding, and the transfer failure due to the presence of the condensation as in the conventional case can be avoided, and the occurrence of defective products can be prevented. Is prevented. In addition, since the surface of the porous member forms a part of the molding surface, deterioration of the surface of the resin molded product at this part does not occur. As the operation of removing the dew, the dew is discharged from the removal passage due to its own weight, or the dew is blown off by suction removal through the removal passage, air supply from the removal passage, or the like.
【００１０】請求項２記載の考案では、特に樹脂成形用
金型の冷却温度が低く設定されて結露が生じ易いブロー
成形において、結露の除去が行えるために、ブロー成形
品の表面に成形される微小凸部の転写性を十分に確保で
きる。According to the second aspect of the present invention, since the dew condensation can be removed particularly in the blow molding in which the cooling temperature of the resin molding die is set low and dew condensation is likely to occur, the molding is performed on the surface of the blow molded product. The transferability of the minute projections can be sufficiently ensured.
【００１１】請求項３記載の考案では、結露除去動作に
おいては、エア駆動手段の駆動により、除去通路からの
エアの吸引または圧送が行われて結露の除去が行われる
ことになる。このような結露除去動作にあっては、結露
の除去が確実に行え信頼性が向上される。According to the third aspect of the invention, in the dew-removing operation, the dew is removed by driving the air driving means to suction or pressurize air from the removing passage. In such a dew-removing operation, the dew can be reliably removed and the reliability is improved.
【００１２】[0012]
【実施例】次に、本考案における一実施例を図面に基づ
いて説明する。図２は、本例に係る樹脂成形用金型１の
片側の型１ａの側面図を、図１は、図２におけるＩ−Ｉ
線に沿った断面図を夫々示している。この各図は、例え
ば自動車用燃料タンクの上面の一部をブロー成形によっ
て成形する部分を示している。つまり、この部分は、燃
料タンクの上面の一部に小寸法をもって膨出させた膨出
部を備えさせ、この膨出部の中央部にリング状の微小凸
部２（図５にその断面を示す）を成形するようにした成
形用金型１の一部分を示している。このような形状の燃
料タンクの上面を成形するために、この成形用金型１
は、成形面３の一部に、段部４を経て凹陥された凹陥部
５が形成されており、この凹陥部５にリング状の微小凹
部６が形成されている。また、この微小凹部６の断面形
状は略半円状に設定されている。また、この成形用金型
１の内部には複数のプール通路７，７が形成されてい
る。このプール通路７は、前記成形用金型１を常に冷却
して成形サイクルの短縮化を図るべく、冷却水が流通さ
れるようになっている。Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 2 is a side view of the mold 1a on one side of the resin molding die 1 according to the present embodiment, and FIG.
The cross-sectional views along the lines are respectively shown. Each of the figures shows a portion where a part of the upper surface of an automobile fuel tank is formed by blow molding, for example. In other words, this part is provided with a swelling part swelling with a small dimension on a part of the upper surface of the fuel tank, and a ring-shaped minute convex part 2 (the cross section of which is shown in FIG. 2) shows a part of a molding die 1 which is adapted to be molded. In order to form the upper surface of the fuel tank having such a shape, this molding die 1 is used.
Is formed with a recessed portion 5 which is recessed through a step portion 4 in a part of the molding surface 3, and a ring-shaped minute recessed portion 6 is formed in the recessed portion 5. The cross-sectional shape of the minute concave portion 6 is set to be substantially semicircular. Further, a plurality of pool passages 7 are formed inside the molding die 1. Cooling water is circulated through the pool passage 7 in order to constantly cool the molding die 1 and shorten the molding cycle.
【００１３】そして、本例の成形用金型１の特徴とする
構成として、前記微小凹部６の一部には排水手段８が連
繋されている。以下、この排水手段８について説明す
る。この排水手段８は、図３に示すように、前記微小凹
部６内で発生した結露Ｗや、この微小凹部６以外で発生
して該微小凹部６に流れ込んだ結露Ｗを排出するための
ものであって、多孔質部材９、除去通路としての導出通
路１０及び排出通路１１を備えて成っている。As a characteristic feature of the molding die 1 of this embodiment, a drainage means 8 is connected to a part of the minute concave portion 6. Hereinafter, the drainage means 8 will be described. As shown in FIG. 3, the drainage means 8 is for discharging the dew condensation W generated in the minute recess 6 and the dew W generated outside the minute recess 6 and flowing into the minute recess 6. In addition, it is provided with a porous member 9, an outlet passage 10 as a removal passage, and a discharge passage 11.
【００１４】多孔質部材９は、円柱状に形成された焼結
金属で形成されており、その内部には多数の空間部９
ａ，９ａ，…が形成されていて、この空間部９ａ，９
ａ，…が、この多孔質部材９の図３における左端面９ｂ
から右端面９ｃに亘って連通されている。一方、前記樹
脂成形用金型１に形成されている前記微小凹部６のリン
グ下端部分には、この多孔質部材９の形状に一致した円
柱状の挿入空間部１ｂが形成されており、この挿入空間
部１ｂ内に前記多孔質部材９が挿入配置されている。ま
た、この多孔質部材９の挿入配置状態では、多孔質部材
９の左端面９ｂに形成された微小凹部が、前記成形用金
型１に形成されている微小凹部６と連続するようになっ
ている。また、この状態において、前記挿入空間部１ｂ
の側面１ｃと多孔質部材９の右端面９ｃとの間に小間隙
で成る空間Ｓが形成されている。The porous member 9 is formed of a sintered metal formed in a columnar shape, and has a large number of spaces 9 therein.
a, 9a,... are formed, and the spaces 9a, 9
are left end faces 9b of the porous member 9 in FIG.
To the right end face 9c. On the other hand, a cylindrical insertion space 1b conforming to the shape of the porous member 9 is formed at the lower end of the ring of the minute concave portion 6 formed in the resin molding die 1. The porous member 9 is inserted and arranged in the space 1b. In the insertion state of the porous member 9, the minute concave portion formed on the left end face 9 b of the porous member 9 is continuous with the minute concave portion 6 formed on the molding die 1. I have. In this state, the insertion space 1b
A space S consisting of a small gap is formed between the side surface 1c of the porous member 9 and the right end surface 9c of the porous member 9.
【００１５】導出通路１０は、一端が、前記挿入空間部
１ｂの側面１ｃと多孔質部材９の右端面９ｃとの間に形
成されている空間Ｓに連通されており、他端が、後述す
る排出通路１１に連通されている。つまり、前記多孔質
部材９によって導かれ、前記空間Ｓに達した結露水を排
出通路１１に導くように、図１及び図３において右方向
に向うに従って下方へ傾斜するような通路で形成されて
いる。The outlet passage 10 has one end communicating with a space S formed between the side surface 1c of the insertion space 1b and the right end surface 9c of the porous member 9, and the other end described later. It is communicated with the discharge passage 11. That is, in order to guide the condensed water that has been guided by the porous member 9 and has reached the space S to the discharge passage 11, the dew water is formed as a passage that is inclined downward toward the right in FIGS. 1 and 3. I have.
【００１６】排出通路１１は、図１に示すように、一端
が前記導出通路１０に連通され、他端が成形用型１の外
面１ｄに開放された通路であって、前記導出通路１０よ
りも大径に形成されている。そして、この排出通路１１
は、上述したように、多孔質部材９、空間Ｓ及び導出通
路１０を経た結露Ｗを型外に排出するようになってい
る。また、この排出通路１１には、前記結露Ｗを強制的
に吸引排出するように、図１に仮想線で示すように、請
求項３記載の考案におけるエア駆動手段を構成する排水
ポンプＰ及び該排水ポンプＰから延びる排水管１ｅが連
結されるような構成としてもよい。As shown in FIG. 1, the discharge passage 11 has one end communicating with the lead-out passage 10 and the other end opened to the outer surface 1d of the molding die 1. It has a large diameter. And this discharge passage 11
As described above, the dew W that has passed through the porous member 9, the space S, and the lead-out passage 10 is discharged out of the mold. Further, as shown by a phantom line in FIG. 1, the drainage pump P and the drainage pump P constituting the air driving means according to the invention of claim 3, so as to forcibly suck and discharge the dew W through the discharge passage 11. The drain pipe 1e extending from the drain pump P may be connected.
【００１７】次に、上述の如く構成された樹脂成形用金
型１における燃料タンクのブロー成形時について説明す
る。先ず、成形サイクル時間を短縮するべく、前記プー
ル通路７には常に冷却水が流通されている。このため、
この金型１の成形面３に結露Ｗが発生することがある。
そして、この結露Ｗが前記微小凹部６内で発生したり、
微小凹部６以外の成形面上で発生した結露Ｗが、この微
小凹部６内に流れ込んだような場合、この微小凹部６内
の結露は、図２に矢印で示すように、自重によって微小
凹部６のリング下端部分、つまり、前記多孔質部材９の
配設されている部分に達する。そして、図３に示すよう
に、この多孔質部材９の配設部分に達した結露Ｗは、該
多孔質部材９の内部に形成されている空間部９ａを通っ
て前記空間Ｓに達する。そして、この結露Ｗは、図４に
矢印で示すように、この空間部Ｓから導出通路１０及び
排出通路１１を経て成形用金型１の外部に排出される。
また、このような自然排水の他、上述したような排水ポ
ンプＰを備えさせて強制的に吸引排水するようにすれ
ば、更に効率良く排水することができる。また、このよ
うな排水の他、前記排水ポンプＰの駆動により、空間部
９ａにエアを圧送することによって結露Ｗを吹飛ばし
て、該結露Ｗを除去することもできる。Next, a description will be given of blow molding of the fuel tank in the resin molding die 1 configured as described above. First, in order to shorten the molding cycle time, cooling water is always flowing through the pool passage 7. For this reason,
Condensation W may occur on the molding surface 3 of the mold 1.
And this dew W is generated in the minute concave portion 6,
When the dew W generated on the molding surface other than the minute concave portion 6 flows into the minute concave portion 6, the dew inside the minute concave portion 6 is reduced by its own weight as shown by an arrow in FIG. , That is, the portion where the porous member 9 is disposed. Then, as shown in FIG. 3, the dew W reaching the portion where the porous member 9 is provided reaches the space S through a space 9 a formed inside the porous member 9. Then, as shown by the arrow in FIG. 4, the dew W is discharged from the space S through the lead-out passage 10 and the discharge passage 11 to the outside of the molding die 1.
In addition to such natural drainage, if the above-described drainage pump P is provided to forcibly drain the water, the water can be drained more efficiently. In addition to the above drainage, the dew condensation W can be removed by driving the drainage pump P to blow air by blowing air into the space 9a.
【００１８】このようにして成形用金型１の成形面３に
形成されている微小凹部６内の結露Ｗが除去されること
になるため、この微小凹部６の全体に亘って溶融樹脂が
流れ込むことが可能となる。このようにして、結露Ｗが
除去されている状態において所定の樹脂ブロー成形が行
われる。つまり、筒状の溶融された樹脂材料を図１及び
図２に示す型１ａと図示しない他方の型との間に位置さ
せた後、型閉めし、この各型間に形成されたキャビティ
内に溶融樹脂材料を収容させる。この際、前記微小凹部
６には結露がないために、この微小凹部６の全体に亘っ
て溶融樹脂材料が充填されることになる。その後、樹脂
材料の内部空間にブローエアを吹込んで該樹脂材料を所
定形状に成形する。その後、所定時間、樹脂成形品であ
る燃料タンクＴを冷却し、型開きして、所定形状の燃料
タンクを得る。このようにして成形された燃料タンクＴ
は、図５に示すように、前記微小凹部６の形状に合致し
た所定のリング状の微小凸部２が形成されていることに
なる。また、仮に、前記微小凹部６に結露が残っている
ような状況で溶融樹脂材料を注入したような場合にあっ
ても、微小凹部６に流れ込む溶融樹脂材料によって結露
Ｗが多孔質部材９の空間部９ａに押し込まれることにな
って、この場合にも、微小凹部６の全体に亘って溶融樹
脂材料が充填されることになり、所定形状のリング状の
微小凸部２が形成されることになる。Since the dew condensation W in the minute concave portions 6 formed on the molding surface 3 of the molding die 1 is removed in this manner, the molten resin flows over the entire minute concave portions 6. It becomes possible. Thus, predetermined resin blow molding is performed in a state where the dew W is removed. That is, after the cylindrical molten resin material is positioned between the mold 1a shown in FIGS. 1 and 2 and the other mold (not shown), the mold is closed and the cavity is formed in the cavity formed between the molds. The molten resin material is accommodated. At this time, since there is no condensation in the minute concave portion 6, the molten resin material is filled over the entire minute concave portion 6. Thereafter, blow air is blown into the internal space of the resin material to form the resin material into a predetermined shape. Thereafter, the fuel tank T, which is a resin molded product, is cooled for a predetermined time, and the mold is opened to obtain a fuel tank having a predetermined shape. The fuel tank T thus formed
As shown in FIG. 5, a predetermined ring-shaped minute convex portion 2 conforming to the shape of the minute concave portion 6 is formed. Further, even if the molten resin material is injected in a state where the dew remains in the minute concave portions 6, the dew W is formed in the space of the porous member 9 by the molten resin material flowing into the minute concave portions 6. In this case, the molten resin material is filled over the entirety of the minute concave portion 6, and the ring-shaped minute convex portion 2 having a predetermined shape is formed. Become.
【００１９】このように、本例の構成によれば、成形用
金型１を冷却することによって発生する結露Ｗを確実に
除去することができるので、従来の構成では両立し得な
かった成形用金型１の冷却による成形サイクル時間の短
縮化と、製品不良の防止とを両立することができる。ま
た、特に、上述したようなブロー成形では、成形用金型
１の冷却温度が低く設定されているため、結露Ｗの除去
による効果が顕著に発揮される。As described above, according to the configuration of the present embodiment, the dew condensation W generated by cooling the molding die 1 can be reliably removed. It is possible to achieve both a reduction in the molding cycle time by cooling the mold 1 and prevention of product defects. In particular, in the blow molding as described above, since the cooling temperature of the molding die 1 is set low, the effect of removing the dew W is remarkably exhibited.
【００２０】尚、上述した実施例にあっては、樹脂成形
品としてブロー成形によって成形される自動車用燃料タ
ンクを採用した場合について説明したが、本考案は、こ
れに限るものではなく、その他様々のブロー成形品につ
いても採用することができ、また、請求項１記載の考案
にあっては、ブロー成形の他、射出成形等に採用するよ
うにしてもよい。更に、微小凸部はリング状の凸部２と
したが、その他、文字や模様等を構成する微小凸部とし
てもよい。In the above-described embodiment, a case has been described in which an automobile fuel tank molded by blow molding is employed as a resin molded product. However, the present invention is not limited to this, and various other modifications are possible. In the invention according to the first aspect, the present invention may be applied to, for example, injection molding in addition to blow molding. Further, the minute convex portion is the ring-shaped convex portion 2, but may be a minute convex portion constituting a character or a pattern.
【００２１】[0021]
【考案の効果】上述してきたように、本考案によれば以
下に述べるような効果が発揮される。請求項１記載の考
案によれば、微小凹部の最も下側に位置する部位に、多
孔質部材を設け、この多孔質部材の背面側の小空間に接
続する除去通路により微小凹部に存在する結露をこの微
小凹部から除去するような構成とした。このため、樹脂
成形の際に、樹脂材料は微小凹部の全体に亘って流れ込
むことができ、従来のような成形用金型の冷却に伴って
発生する結露の存在による転写不良が回避できて不良品
の発生が防止できるので、成形サイクル時間の短縮化
と、結露の発生に伴う製品不良の防止との両立を図るこ
とができる。As described above, according to the present invention, the following effects can be obtained. According to the invention of claim 1, a porous member is provided at the lowest position of the minute concave portion, and the dew condensation present in the minute concave portion by the removal passage connected to the small space on the back side of the porous member. Is removed from the minute concave portion. For this reason, at the time of resin molding, the resin material can flow over the entirety of the minute concave portion, and it is possible to avoid the transfer failure due to the presence of dew condensation that occurs with cooling of the molding die as in the related art, and it is not possible to avoid the problem. Since the generation of non-defective products can be prevented, it is possible to achieve both a reduction in the molding cycle time and the prevention of product defects due to the occurrence of dew.
【００２２】請求項２記載の考案によれば、樹脂成形品
をブロー成形によって成形するような構成としたこと
で、特に樹脂成形用金型の冷却温度が低く設定されて結
露が生じ易いブロー成形において、結露の除去が行え、
ブロー成形品の表面に成形される微小凸部の転写性を十
分に確保することができる。According to the second aspect of the present invention, since the resin molded article is formed by blow molding, the cooling temperature of the resin molding die is set to be low, and blow molding is likely to occur. In, the dew can be removed,
The transferability of the minute projections formed on the surface of the blow molded article can be sufficiently ensured.
【００２３】請求項３記載の考案によれば、除去通路か
らのエアの吸引またはエアの圧送を行うことによって結
露を強制的に除去するエア駆動手段を設けたために、結
露除去動作においては、結露の除去が確実に行うことが
でき樹脂成形の信頼性の向上を図ることができる。According to the third aspect of the present invention, since the air driving means for forcibly removing the dew by sucking the air from the removal passage or forcing the air is provided, the dew condensation operation is performed in the dew condensation operation. Can be reliably removed, and the reliability of resin molding can be improved.
【図１】図２におけるＩ−Ｉ線に沿った断面図である。FIG. 1 is a sectional view taken along the line II in FIG.
【図２】成形用金型の成形面の一部を示す図である。FIG. 2 is a view showing a part of a molding surface of a molding die.
【図３】結露発生状態における多孔質部材周辺の断面図
である。FIG. 3 is a cross-sectional view around a porous member in a dew condensation state.
【図４】結露が除去された状態における図３相当図であ
る。FIG. 4 is a diagram corresponding to FIG. 3 in a state where dew has been removed.
【図５】成形品の微小凸部周辺の断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view around a minute convex portion of a molded product.
【図６】従来の成形用金型の微小凹部周辺の断面図であ
る。FIG. 6 is a cross-sectional view around a minute concave portion of a conventional molding die.
【図７】従来技術における不良品の図５相当図である。FIG. 7 is a diagram corresponding to FIG. 5 of a defective product in the related art.
１ 樹脂成形用金型 １ｂ 挿入空間部 ２ 微小凸部 ６ 微小凹部 ９ 多孔質部材 ９ｂ 左端面（表面） ９ｃ 右端面（背面） １０ 導出通路（除去通路） Ｓ 空間 Ｗ 結露 Ｔ 燃料タンク（樹脂成形品） Ｐ 排水ポンプ（エア駆動手段） REFERENCE SIGNS LIST 1 Mold for resin molding 1b Insertion space part 2 Small convex part 6 Small concave part 9 Porous member 9b Left end surface (front surface) 9c Right end surface (rear surface) 10 Outgoing passage (removal passage) S space W Dew condensation T Fuel tank (resin molding) Product) P drainage pump (air drive means)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 33/10,33/38 - 33/40,33/42,49 /42,49/48──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) B29C 33 / 10,33 / 38-33 / 40,33 / 42,49 / 42,49 / 48
Claims (3)
を成形するための樹脂成形用金型において、 成形面の一部には、前記微小凸部を転写成形するための
微小凹部が設けられており、前記成形面において、微小凹部の最も下側に位置する部
位には、この成形面が円柱状に凹陥されて成る挿入空間
部が形成されている一方、 この挿入空間部には、該挿入空間部と同一径の円柱形状
で成り且つ燒結金属により形成された多孔質部材が挿入
されており、該多孔質部材は、表面が成形面に臨んでい
る一方、背面が挿入空間部内に位置していて、この背面
と挿入空間部との間で小空間を形成しており、 該小空間には、前記微小凹部の最も下側に位置する部位
に存在する結露を該微小凹部から除去するための除去通
路が接続している ことを特徴とする樹脂成形用金型の結
露対策構造。1. A resin molding die for molding a resin molded product having a fine convex portion on a surface, wherein a minute concave portion for transferring and molding the fine convex portion is formed on a part of a molding surface. A portion located on the lowermost side of the minute concave portion on the molding surface.
In this position, there is an insertion space in which this molding surface is depressed into a cylindrical shape.
While part is formed, this insertion space, said insertion space portion and cylindrical with the same diameter
And a porous member made of sintered metal is inserted
The porous member has a surface facing the molding surface.
While the back is located in the insertion space,
And a small space between the insertion space portion, and the small space has a lowermost portion of the minute concave portion.
For removing condensation present in the micro recesses
A dew condensation prevention structure for a resin molding die, characterized in that the paths are connected .
策構造において、樹脂成形品はブロー成形によって成形
されることを特徴とする樹脂成形用金型の結露対策構
造。2. The dew condensation preventing structure of a resin molding die according to claim 1, wherein the resin molded product is formed by blow molding.
の結露対策構造において、除去通路から多孔質部材に対
するエアの吸引またはエアの圧送を行うことによって結
露を強制的に除去するエア駆動手段が設けられているこ
とを特徴とする樹脂成形用金型の結露対策構造。3. The structure for preventing dew condensation of a resin molding die according to claim 1, wherein the porous member is connected to the porous member through the removal passage.
An air drive means for forcibly removing dew condensation by suctioning air or feeding air is provided .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991085535U JP2575992Y2 (en) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | Dew condensation prevention structure of resin mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991085535U JP2575992Y2 (en) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | Dew condensation prevention structure of resin mold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0535226U JPH0535226U (en) | 1993-05-14 |
| JP2575992Y2 true JP2575992Y2 (en) | 1998-07-02 |
Family
ID=13861578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991085535U Expired - Lifetime JP2575992Y2 (en) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | Dew condensation prevention structure of resin mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2575992Y2 (en) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6192768A (en) * | 1984-10-12 | 1986-05-10 | Ube Ind Ltd | Die device provided with moisture removing device |
| JPS6475218A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-20 | Sanri Kk | Injection method of air flow to mold and its device in injection molding machine |
| JPH02148320U (en) * | 1989-05-19 | 1990-12-17 |
-
1991
- 1991-10-21 JP JP1991085535U patent/JP2575992Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0535226U (en) | 1993-05-14 |
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