JP2574357Y2

JP2574357Y2 - 回転切削工具のストレートシャンク、ストレートコレット、および工具ホルダ

Info

Publication number: JP2574357Y2
Application number: JP1991111194U
Authority: JP
Inventors: 治男後藤; 卓及部
Original assignee: OSG Corp
Current assignee: OSG Corp
Priority date: 1991-12-18
Filing date: 1991-12-18
Publication date: 1998-06-11
Anticipated expiration: 2006-12-18
Also published as: JPH0551518U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は回転切削工具のストレー
トシャンク、ストレートコレット、および工具ホルダに
係り、特に、回転切削工具やストレートコレットを工具
ホルダに取り付けた際の振れ精度や把握力を向上させる
技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】エンドミル等の回転切削工具のシャンク
は、ストレートシャンクとテーパシャンクに大別され、
ストレートシャンクにはプレイン、フラット付き、ねじ
付き、ダブルフラット付き、コンビネーションなどのタ
イプがあるが、最近では工具ホルダの進歩とその取扱い
易さからストレートシャンクが広く用いられている。中
でも外径が５０ｍｍ以下のエンドミルでは、殆どがプレ
イン、フラット付き、或いはねじ付きのストレートシャ
ンクである。図８の（ａ）は、円柱形状を成すプレイン
型ストレートシャンクの一例で、（ｂ）は円柱形状の外
周面に平坦なフラット面８０が設けられたフラット付き
ストレートシャンクの一例で、（ｃ）は軸端部に雄ねじ
８２が設けられたねじ付きストレートシャンクの一例で
ある。

【０００３】一方、比較的直径の大きなエンドミルで重
切削を行うような場合、切削抵抗に比べて把握力が不足
するため、シャンクが工具ホルダ内で滑りを生じて徐々
に抜け出し、加工精度が低下したりエンドミルや工具ホ
ルダを損傷したりすることがある。このため、例えば実
公昭６３−７４５６号公報や実開昭６１−１７５３１２
号公報等に記載されているように、ストレートシャンク
の一部にテーパ部を設けたり、外周面に溝を設けたりす
ることにより、把握力を高めてストレートシャンクの抜
け出しを防止することが考えられている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに比較的大きな把握力が得られるストレートシャンク
と工具ホルダとの取付構造においても、工具ホルダの工
具取付穴の内周面やストレートシャンクの外周面に塵埃
等が付着していると、振れ精度や把握力が著しく低下す
るという問題があった。一般に加工現場では、切削時に
発生する微細な切粉や塵埃が混ざった切削油剤が飛散す
るため、切粉等の混ざった油膜が工具や工具ホルダに付
着することを防止することは極めて困難である。また、
工具ホルダとストレートシャンクとの嵌合は、充分な振
れ精度や把握力を確保する上でクリアランスが極めて小
さいため、その挿入は両者の軸心を高い精度で一致させ
た状態で行わなければならず、作業が面倒でかなりの経
験と熟練を要するという別の問題も含んでいた。なお、
このような問題はストレートコレットを介して回転切削
工具を工具ホルダに取り付ける場合にも、ストレートコ
レットと工具ホルダとの間で同様に生じることである。

【０００５】本考案は以上の事情を背景として為された
もので、その目的とするところは、回転切削工具やスト
レートコレットを工具ホルダに容易に取り付けることが
できるとともに充分な振れ精度や把握力が得られるよう
にすることにある。

【０００６】

【課題を解決するための第１の手段】かかる目的を達成
するための第１の手段は、軸端部から工具ホルダの工具
取付穴内に嵌入されて相対回転不能且つ抜け出し不能に
保持される回転切削工具のストレートシャンクであっ
て、前記軸端部近傍の外周面に環状溝が設けられるとと
もに、外径がその外周面の径寸法より大きい柔軟性を有
するリング部材がその環状溝に嵌着されており、且つ、
その環状溝よりも軸端部側の外径はその環状溝よりも刃
部側の正規の外径より小さくされていることを特徴とす
る。なお、上記リング部材の外周面には螺旋状にねじれ
た複数条の突起が設けられることが望ましい。

【０００７】

【第１の手段の作用および効果】このようなストレート
シャンクは、その軸端部から工具ホルダの工具取付穴内
に嵌入される際に、軸端部近傍に嵌着された柔軟性を有
するリング部材がその工具取付穴の内周面に密着させら
れた状態で押し込まれるため、工具取付穴の内周面に付
着している微細な切粉や塵埃、油膜などの汚れが払拭さ
れ、それ等の切粉や塵埃等の付着に起因する振れ精度や
把握力の低下が防止される。特に、リング部材の外周面
に螺旋状にねじれた複数条の突起を設けた請求項２に記
載の回転切削工具のストレートシャンクは、その突起の
ねじれ方向と反対方向へ回転切削工具を回転させつつス
トレートシャンクを工具取付穴内へ挿入することによ
り、工具取付穴の内周面の清浄効果を更に高めることが
できる。上記振れ精度の向上は、仕上げ面粗さや加工精
度を向上させるとともに、びびり振動の発生を抑制して
重切削を可能とし、把握力の向上は、回転切削工具の抜
け出しを防ぎ、回転切削工具自体や被加工物，工具ホル
ダ等の損傷を防止する。

【０００８】また、リング部材が工具取付穴の内周面に
密着させられることにより、その部分におけるストレー
トシャンクの軸心が工具取付穴の軸心と一致させられる
ため、ストレートシャンクの挿入作業が容易となる。特
に、リング部材が嵌着される環状溝よりも軸端部側の外
径をその環状溝よりも刃部側の正規の外径、すなわち工
具取付穴の内径と同じか少しだけ小さい径寸法より小さ
くした請求項１に記載の回転切削工具のストレートシャ
ンクによれば、工具取付穴への挿入作業が一層簡単且つ
容易となる。

【０００９】更に、上記リング部材は弾性変形させられ
た状態で工具取付穴の内周面に密着させられるため、そ
の摩擦力によって適度な摺動抵抗が得られ、工具ホルダ
からの突き出し長さの調整作業が容易になるとともに、
工具ホルダのシャンク締付けねじを緩めるなどして回転
切削工具を工具ホルダから取り外す際の回転切削工具の
落下が防止されるようになり、上記のように工具取付穴
への挿入作業の容易化と相俟って、回転切削工具の取り
付け取り外し作業を熟練を要することなく迅速に行い得
るようになる。

【００１０】

【課題を解決するための第２の手段】前記目的を達成す
るための第２の手段は、一端部から複数のスリットが形
成された縮径可能な円筒形状を成して他端部から工具ホ
ルダの工具取付穴内に嵌入されるとともに、その円筒形
状の内部に回転切削工具のストレートシャンクが挿入さ
れた状態で縮径されることにより、その回転切削工具を
その工具ホルダに対して相対回転不能且つ抜け出し不能
に取り付けるストレートコレットであって、前記他端部
近傍の外周面に環状溝が設けられるとともに、外径がそ
の外周面の径寸法より大きい柔軟性を有するリング部材
がその環状溝に嵌着されており、且つ、その環状溝より
も他端部側の外径はその環状溝よりも前記一端部側の正
規の外径より小さくされていることを特徴とする。な
お、上記リング部材の外周面には螺旋状にねじれた複数
条の突起が設けられることが望ましい。

【００１１】

【第２の手段の作用および効果】このようなストレート
コレットは、その他端部から工具ホルダの工具取付穴内
に嵌入される際に、他端部近傍に嵌着された柔軟性を有
するリング部材がその工具取付穴の内周面に密着させら
れた状態で押し込まれるため、工具取付穴の内周面に付
着している微細な切粉や塵埃、油膜などの汚れが払拭さ
れ、それ等の切粉や塵埃等の付着に起因する振れ精度や
把握力の低下が防止される。特に、リング部材の外周面
に螺旋状にねじれた複数条の突起を設けた請求項４に記
載のストレートコレットは、その突起のねじれ方向と反
対方向へ回転させつつ工具取付穴内へ挿入することによ
り、工具取付穴の内周面の清浄効果を更に高めることが
できる。上記振れ精度の向上は、ストレートコレットを
介して工具ホルダに取り付けられる回転切削工具による
仕上げ面粗さや加工精度を向上させるとともに、びびり
振動の発生を抑制して重切削を可能とし、把握力の向上
は、工具ホルダからのストレートコレットの抜け出し更
にはストレートコレットからの回転切削工具の抜け出し
を防ぎ、ストレートコレット自体や被加工物，回転切削
工具，工具ホルダ等の損傷を防止する。

【００１２】また、リング部材が工具取付穴の内周面に
密着させられることにより、その部分におけるストレー
トコレットの軸心が工具取付穴の軸心と一致させられる
ため、ストレートコレットの挿入作業が容易となる。特
に、リング部材が嵌着される環状溝よりも他端部側の外
径をその環状溝よりも一端部側の正規の外径、すなわち
工具取付穴の内径と同じか少しだけ小さい径寸法より小
さくした請求項３に記載のストレートコレットによれ
ば、工具取付穴への挿入作業が一層簡単且つ容易とな
る。

【００１３】更に、上記リング部材は弾性変形させられ
た状態で工具取付穴の内周面に密着させられるため、そ
の摩擦力によって適度な摺動抵抗が得られ、工具ホルダ
のコレット締付けねじを緩めるなどしてストレートコレ
ットを工具ホルダから取り外す際のストレートコレット
の落下が防止されるようになり、上記のように工具取付
穴への挿入作業の容易化と相俟って、ストレートコレッ
トの工具ホルダに対する取り付け取り外し作業を熟練を
要することなく迅速に行い得るようになる。

【００１４】

【課題を解決するための第３の手段】前記目的を達成す
るための第３の手段は、回転切削工具のストレートシャ
ンクまたはストレートコレットが嵌入される工具取付穴
を有し、その回転切削工具またはストレートコレットを
相対回転不能且つ抜け出し不能に保持して回転駆動する
工具ホルダであって、前記工具取付穴の開口部近傍の内
周面に環状溝が設けられるとともに、内径がその内周面
の径寸法より小さい柔軟性を有するリング部材がその環
状溝に嵌着されており、且つ、その環状溝よりも開口部
側の内径はその環状溝よりも内側の正規の内径より大き
くされていることを特徴とする。なお、上記リング部材
の内周面には螺旋状にねじれた複数条の突起が設けられ
ることが望ましい。

【００１５】

【第３の手段の作用および効果】回転切削工具が直接取
り付けられる工具ホルダについて説明すると、回転切削
工具のストレートシャンクが工具取付穴内に嵌入される
際に、工具取付穴の開口部近傍の内周面に嵌着された柔
軟性を有するリング部材がストレートシャンクの外周面
に密着させられるため、ストレートシャンクの外周面に
付着している微細な切粉や塵埃、油膜などの汚れが払拭
され、それ等の切粉や塵埃等の付着に起因する振れ精度
や把握力の低下が防止される。特に、リング部材の内周
面に螺旋状にねじれた複数条の突起を設けた請求項６に
記載の工具ホルダは、その突起のねじれ方向と反対方向
へ回転切削工具を回転させつつストレートシャンクを工
具取付穴内へ挿入することにより、ストレートシャンク
の外周面の清浄効果を更に高めることができる。上記振
れ精度の向上は、仕上げ面粗さや加工精度を向上させる
とともに、びびり振動の発生を抑制して重切削を可能と
し、把握力の向上は、回転切削工具の抜け出しを防ぎ、
工具ホルダ自体や被加工物，回転切削工具等の損傷を防
止する。

【００１６】また、リング部材がストレートシャンクの
外周面に密着させられることにより、その部分における
ストレートシャンクの軸心が工具取付穴の軸心と一致さ
せられるため、ストレートシャンクの挿入作業が容易と
なる。特に、リング部材が嵌着される環状溝よりも開口
部側の内径をその環状溝よりも内側の正規の内径、すな
わちストレートシャンクの外径と同じか少しだけ大きい
径寸法より大きくした請求項５に記載の工具ホルダによ
れば、その工具取付穴へのストレートシャンクの挿入作
業が一層簡単且つ容易となる。

【００１７】更に、上記リング部材は弾性変形させられ
た状態でストレートシャンクの外周面に密着させられる
ため、その摩擦力によって適度な摺動抵抗が得られ、回
転切削工具の工具ホルダからの突き出し長さの調整作業
が容易になるとともに、工具ホルダのシャンク締付けね
じを緩めるなどして回転切削工具を工具ホルダから取り
外す際の回転切削工具の落下が防止されるようになり、
上記のように工具取付穴への挿入作業の容易化と相俟っ
て、回転切削工具の工具ホルダに対する取り付け取り外
し作業を熟練を要することなく迅速に行い得るようにな
る。

【００１８】なお、ストレートコレットを介して回転切
削工具が取り付けられる工具ホルダにおいては、予めそ
のストレートコレットが工具ホルダの工具取付穴内に装
着されるが、その工具取付穴の開口部近傍の内周面にリ
ング部材が設けられた本考案の工具ホルダによれば、ス
トレートコレットが工具取付穴へ挿入される際にそのス
トレートコレットの外周面がリング部材によって清浄化
されるなど、上記と同様の作用効果が得られる。

【００１９】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

【００２０】図１は、回転切削工具としてのエンドミル
１０を軸心と直角な方向から見た正面図で、このエンド
ミル１０は、円柱形状を成すストレートシャンク１２と
刃部１４とを備えている。ストレートシャンク１２は、
その軸端部１６側から図示しない工具ホルダの工具取付
穴内に嵌入されて相対回転不能且つ抜け出し不能に保持
される部分である。また、刃部１４には、その外周部に
外周刃１８が設けられているとともに先端部に底刃２０
が設けられている。

【００２１】上記ストレートシャンク１２の軸端部１６
の近傍の外周面には、図２に明らかに示されているよう
に環状溝２２が設けられ、その環状溝２２には柔軟性を
有する弗素樹脂製のリング部材２４が嵌着されている。
リング部材２４の外周面は、頂角θで外周側に凸となる
三角形状を成しており、その頂点における径寸法は、ス
トレートシャンク１２の正規の外径、すなわち工具ホル
ダの工具取付穴の内径と同じか少しだけ小さい径寸法Ｄ
₁よりも大きく、その工具ホルダの工具取付穴の内径よ
り大きくされている。また、ストレートシャンク１２の
上記環状溝２２よりも軸端部１６側の外径Ｄ₂は、上記
正規の径寸法Ｄ₁より僅かに小さくされている。図２に
示されている各部の寸法の具体例を説明すると、Ｄ₁＝
２５＋０〜−０．０１３ｍｍ，Ｄ₂＝２５−０．０４０
〜−０．０６０ｍｍ，ｔ₁＝２ｍｍ，ｔ₂＝０．１±
０．０５ｍｍ，ｄ₁＝２ｍｍ，ｄ₂＝３ｍｍ，θ＝９０
゜である。

【００２２】なお、上記リング部材２４は、必要に応じ
て接着剤などにより環状溝２２に固着される。また、弗
素樹脂の替わりにフェノール樹脂やポリアミド樹脂，ポ
リアセタール樹脂等から成るリング部材を採用すること
もできる。

【００２３】このようなエンドミル１０は、工具ホルダ
の工具取付穴内にストレートシャンク１２の軸端部１６
側から嵌入され、相対回転不能且つ抜け出し不能に保持
されるとともに、フライス盤等の主軸に取り付けられて
工具ホルダと共に軸心まわりに回転駆動されることによ
り、金属材料の切削加工等に用いられるが、本実施例で
は軸端部１６の近傍にリング部材２４が設けられている
ため、優れた振れ精度や大きな把握力が得られる。すな
わち、上記リング部材２４は、ストレートシャンク１２
が工具ホルダの工具取付穴内に嵌入される際にその工具
取付穴の内周面に密着させられた状態で押し込まれるた
め、工具取付穴の内周面に付着している微細な切粉や塵
埃、油膜などの汚れが払拭され、それ等の切粉や塵埃等
の付着に起因する振れ精度や把握力の低下が防止される
のである。振れ精度の向上は、仕上げ面粗さや加工精度
を向上させるとともに、びびり振動の発生を抑制して重
切削を可能とし、把握力の向上は、工具ホルダからのエ
ンドミル１０の抜け出しを防ぎ、エンドミル１０自体や
被加工物，工具ホルダ等の損傷を防止する。

【００２４】また、リング部材２４が工具取付穴の内周
面に密着させられることにより、その部分におけるスト
レートシャンク１２の軸心が工具取付穴の軸心と一致さ
せられるため、ストレートシャンク１２を工具取付穴内
に挿入する作業が容易となる。特に、リング部材２４よ
りも軸端部１６側の外径Ｄ₂は正規の外径Ｄ₁より小さ
いため、その軸端部１６は工具取付穴内に容易に挿入さ
れ得る一方、リング部材２４の外周面は三角形状を成し
ているため、工具取付穴の開口部にそのリング部材２４
の外周面の斜面が摺接させられることによってストレー
トシャンク１２の軸端部１６が心出しされ、挿入作業が
一層簡単且つ容易となるのである。

【００２５】更に、上記リング部材２４は弾性変形させ
られた状態で工具取付穴の内周面に密着させられるた
め、その摩擦力によって適度な摺動抵抗が得られ、工具
ホルダからのエンドミル１０の突き出し長さを調整する
作業が容易になるとともに、工具ホルダのシャンク締付
けねじを緩めるなどしてエンドミル１０を工具ホルダか
ら取り外す際のエンドミル１０の落下が防止されるよう
になり、上記のように工具取付穴への挿入作業の容易化
と相俟って、エンドミル１０の取り付け取り外し作業を
熟練を要することなく迅速に行い得るようになる。

【００２６】次に、本考案の他の実施例を説明する。

【００２７】図３の実施例は、前記エンドミル１０のス
トレートシャンク１２に、前記環状溝２２よりも溝幅が
大きい環状溝２８を形成し、外周面に螺旋状にねじれた
複数条の突起３０が設けられた幅広のリング部材３２を
装着したものである。この場合には、その突起３０のね
じれ方向と反対方向、実施例では右まわりにエンドミル
１０をねじりながらストレートシャンク１２を工具取付
穴内へ挿入することにより、工具取付穴の内周面の清浄
効果を更に高めることができる。

【００２８】図４の実施例は、円柱形状の外周面に平坦
なフラット面３６が設けられたフラット付きのストレー
トシャンク３８に本考案が適用された場合の一例で、軸
端部４０の近傍に環状溝が設けられて前記リング部材２
４と同様なリング部材４２が装着されている。また、図
５の実施例は、軸端部に雄ねじ４６が設けられたねじ付
きのストレートシャンク４８に本考案が適用された場合
の一例で、雄ねじ４６の近傍に環状溝が設けられて前記
リング部材２４と同様なリング部材５０が装着されてい
る。

【００２９】なお、上記フラット付きのストレートシャ
ンク３８やねじ付きのストレートシャンク４８に、前記
図３のリング部材３２のように外周面に螺旋状にねじれ
た複数条の突起が設けられたリング部材を装着できるこ
とは勿論である。また、ダブルフラット付きやコンビネ
ーション等の他の形式のストレートシャンクにも本考案
は適用可能である。

【００３０】図６は本考案のストレートコレットの一実
施例である。このストレートコレット５４は、一端部で
あるフランジ５６側から複数のスリット５８が形成され
た縮径可能な円筒形状を成しており、他端部６０側から
図示しない工具ホルダの工具取付穴内に嵌入されるとと
もに、円筒形状の内部に回転切削工具のストレートシャ
ンクが挿入された状態で縮径されることにより、その回
転切削工具を工具ホルダに対して相対回転不能且つ抜け
出し不能に取り付けるものである。そして、上記他端部
６０の近傍の外周面には環状溝６２が設けられ、その環
状溝６２には弗素樹脂等から成る柔軟性を有するリング
部材６４が装着されている。このリング部材６４の外周
面は、外周側に凸となる三角形状を成しており、その頂
点における径寸法は、ストレートコレット５４の正規の
外径、すなわち工具ホルダの工具取付穴の内径と同じか
少しだけ小さい径寸法よりも大きく、その工具ホルダの
工具取付穴の内径より大きくされている。また、ストレ
ートコレット５４の上記環状溝６２よりもフランジ５６
側の外径は、スリット５８の端末部で薄肉とされた部分
を除いて上記正規の外径とされているが、環状溝６２よ
りも他端部６０側の外径は正規の外径より僅かに小さく
されている。

【００３１】このようなストレートコレット５４におい
ては、他端部６０側から工具ホルダの工具取付穴内に嵌
入される際に、その他端部６０の近傍に配設されたリン
グ部材６４がその工具取付穴の内周面に密着させられた
状態で押し込まれるため、工具取付穴の内周面に付着し
ている微細な切粉や塵埃、油膜などの汚れが払拭され、
それ等の切粉や塵埃等の付着に起因する振れ精度や把握
力の低下が防止される。上記振れ精度の向上は、ストレ
ートコレット５４を介して工具ホルダに取り付けられる
回転切削工具による仕上げ面粗さや加工精度を向上させ
るとともに、びびり振動の発生を抑制して重切削を可能
とし、把握力の向上は、工具ホルダからのストレートコ
レット５４の抜け出し更にはストレートコレット５４か
らの回転切削工具の抜け出しを防ぎ、ストレートコレッ
ト５４自体や被加工物，回転切削工具，工具ホルダ等の
損傷を防止する。

【００３２】また、リング部材６４が工具取付穴の内周
面に密着させられることにより、その部分におけるスト
レートコレット５４の軸心が工具取付穴の軸心と一致さ
せられるため、ストレートコレット５４を工具取付穴内
に挿入する作業が容易となる。特に、リング部材６４よ
りも他端部６０側の外径は正規の外径より小さいため、
その他端部６０は工具取付穴内に容易に挿入され得る一
方、リング部材６４の外周面は三角形状を成しているた
め、工具取付穴の開口部にそのリング部材６４の外周面
の斜面が摺接させられることによってストレートコレッ
ト５４の他端部６０が心出しされ、挿入作業が一層簡単
且つ容易となるのである。

【００３３】更に、上記リング部材６４は弾性変形させ
られた状態で工具取付穴の内周面に密着させられるた
め、その摩擦力によって適度な摺動抵抗が得られ、工具
ホルダのコレット締付けねじを緩めるなどしてストレー
トコレット５４を工具ホルダから取り外す際のストレー
トコレット５４の落下が防止されるようになり、上記の
ように工具取付穴への挿入作業の容易化と相俟って、ス
トレートコレット５４の工具ホルダに対する取り付け取
り外し作業を熟練を要することなく迅速に行い得るよう
になる。

【００３４】なお、図示は省略するが、前記図３のスト
レートシャンク１２のように、上記環状溝６２よりも溝
幅が大きい環状溝を他端部６０の近傍に形成するととも
に、外周面に螺旋状にねじれた複数条の突起が設けられ
た幅広のリング部材をその環状溝に装着し、突起のねじ
れ方向と反対方向へストレートコレット５４をねじりな
がら工具取付穴内へ挿入するようにすれば、工具取付穴
の内周面の清浄効果が更に高められる。

【００３５】図７は本考案の工具ホルダの一実施例であ
る。この工具ホルダ６８はエンドミル等の回転切削工具
のストレートシャンクを直接把持するものであり、スト
レートシャンクが嵌入される工具取付穴７０を有して、
その回転切削工具を相対回転不能且つ抜け出し不能に保
持するとともに、フライス盤等の主軸に取り付けられて
回転駆動するようになっている。上記工具取付穴７０の
開口部７２の近傍の内周面には環状溝７４が設けられて
いるとともに、その環状溝７４には弗素樹脂等から成る
柔軟性を有するリング部材７６が装着されている。リン
グ部材７６の内周面は、内周側に凸となる三角形状を成
しており、その頂点における径寸法は、工具取付穴７０
の正規の内径、すなわち回転切削工具のストレートシャ
ンクの外径と同じか少しだけ大きい径寸法よりも小さ
く、そのストレートシャンクの外径より小さくされてい
る。また、工具取付穴７０の上記環状溝７４よりも内側
の内径は上記正規の内径とされているが、環状溝７４よ
りも開口部７２側の内径は正規の内径より僅かに大きく
されている。

【００３６】このような工具ホルダ６８においては、回
転切削工具のストレートシャンクが工具取付穴７０内に
嵌入される際にリング部材７６がストレートシャンクの
外周面に密着させられるため、ストレートシャンクの外
周面に付着している微細な切粉や塵埃、油膜などの汚れ
が払拭され、それ等の切粉や塵埃等の付着に起因する振
れ精度や把握力の低下が防止される。振れ精度の向上
は、仕上げ面粗さや加工精度を向上させるとともに、び
びり振動の発生を抑制して重切削を可能とし、把握力の
向上は、回転切削工具の抜け出しを防ぎ、工具ホルダ６
８自体や被加工物，回転切削工具等の損傷を防止する。

【００３７】また、リング部材７６がストレートシャン
クの外周面に密着させられることにより、その部分にお
けるストレートシャンクの軸心が工具取付穴７０の軸心
と一致させられるため、ストレートシャンクの挿入作業
が容易となる。特に、リング部材７６よりも開口部７２
側の内径は正規の内径より大きいため、ストレートシャ
ンクがその工具取付穴７０の開口部７２内に容易に挿入
され得る一方、リング部材７６の内周面は三角形状を成
しているため、ストレートシャンクの軸端部がそのリン
グ部材７６の内周面の斜面に摺接させられることによっ
て心出しされ、その工具取付穴７０内へのストレートシ
ャンクの挿入作業が一層簡単且つ容易となるのである。

【００３８】更に、上記リング部材７６は弾性変形させ
られた状態で工具取付穴の内周面に密着させられるた
め、その摩擦力によって適度な摺動抵抗が得られ、回転
切削工具の工具ホルダ６８からの突き出し長さを調整す
る作業が容易になるとともに、工具ホルダ６８のシャン
ク締付けねじを緩めるなどして回転切削工具を工具ホル
ダ６８から取り外す際の回転切削工具の落下が防止され
るようになり、上記のように工具取付穴への挿入作業の
容易化と相俟って、回転切削工具の取り付け取り外し作
業を熟練を要することなく迅速に行い得るようになる。

【００３９】なお、図示は省略するが、前記図３のスト
レートシャンク１２のように、上記環状溝７４よりも溝
幅が大きい環状溝を開口部７２の近傍に形成するととも
に、内周面に螺旋状にねじれた複数条の突起が設けられ
た幅広のリング部材をその環状溝に装着すれば、その突
起のねじれ方向と反対方向へ回転切削工具をねじりなが
らストレートシャンクを工具取付穴７０内に挿入するこ
とにより、ストレートシャンクの外周面の清浄効果を更
に高めることができる。

【００４０】また、上記実施例では回転切削工具を直接
保持する工具ホルダ６８について説明したが、ストレー
トコレットを介して回転切削工具が取り付けられる工具
ホルダにも本考案は適用され得る。

【００４１】以上、本考案の幾つかの実施例を図面に基
づいて詳細に説明したが、これ等はあくまでも一具体例
であり、本考案は当業者の知識に基づいて種々の変更，
改良を加えた態様で実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例である回転切削工具としての
エンドミルを示す図である。

【図２】図１のエンドミルにおけるストレートシャンク
の軸端部近傍部分を示す一部を切り欠いた拡大図であ
る。

【図３】本考案の他の実施例におけるエンドミルのスト
レートシャンクの軸端部近傍部分を示す一部を切り欠い
た図である。

【図４】本考案がフラット付きストレートシャンクに適
用された場合の一例を示す一部を切り欠いた図である。

【図５】本考案がねじ付きストレートシャンクに適用さ
れた場合の一例を示す一部を切り欠いた図である。

【図６】本考案の一実施例であるストレートコレットを
示す一部を切り欠いた図である。

【図７】本考案の一実施例である工具ホルダの要部を示
す一部を切り欠いた図である。

【図８】従来のストレートシャンクの代表例を示す図で
ある。

【符号の説明】

１０：エンドミル（回転切削工具）１２，３８，４８：ストレートシャンク２２，２８：環状溝２４，３２，４２，５０：リング部材３０：突起５４：ストレートコレット６２：環状溝６４：リング部材６８：工具ホルダ７０：工具取付穴７４：環状溝７６：リング部材

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B23B 51/00 B23B 31/20 B23Q 3/12

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】軸端部から工具ホルダの工具取付穴内に嵌
入されて相対回転不能且つ抜け出し不能に保持される回
転切削工具のストレートシャンクであって、前記軸端部近傍の外周面に環状溝が設けられるととも
に、外径が該外周面の径寸法より大きい柔軟性を有する
リング部材が該環状溝に嵌着されており、且つ、該環状
溝よりも該軸端部側の外径は該環状溝よりも刃部側の正
規の外径より小さくされていることを特徴とする回転切
削工具のストレートシャンク。
【請求項２】前記リング部材の外周面には螺旋状にねじ
れた複数条の突起が設けられている請求項１に記載の回
転切削工具のストレートシャンク。
【請求項３】一端部から複数のスリットが形成された縮
径可能な円筒形状を成して他端部から工具ホルダの工具
取付穴内に嵌入されるとともに、該円筒形状の内部に回
転切削工具のストレートシャンクが挿入された状態で縮
径されることにより、該回転切削工具を該工具ホルダに
対して相対回転不能且つ抜け出し不能に取り付けるスト
レートコレットであって、前記他端部近傍の外周面に環状溝が設けられるととも
に、外径が該外周面の径寸法より大きい柔軟性を有する
リング部材が該環状溝に嵌着されており、且つ、該環状
溝よりも該他端部側の外径は該環状溝よりも前記一端部
側の正規の外径より小さくされていることを特徴とする
ストレートコレット。
【請求項４】前記リング部材の外周面には螺旋状にねじ
れた複数条の突起が設けられている請求項３に記載のス
トレートコレット。
【請求項５】回転切削工具のストレートシャンクまたは
ストレートコレットが嵌入される工具取付穴を有し、該
回転切削工具またはストレートコレットを相対回転不能
且つ抜け出し不能に保持する工具ホルダであって、前記工具取付穴の開口部近傍の内周面に環状溝が設けら
れるとともに、内径が該内周面の径寸法より小さい柔軟
性を有するリング部材が該環状溝に嵌着されており、且
つ、該環状溝よりも該開口部側の内径は該環状溝よりも
内側の正規の内径より大きくされていることを特徴とす
る工具ホルダ。
【請求項６】前記リング部材の内周面には螺旋状にねじ
れた複数条の突起が設けられている請求項５に記載の工
具ホルダ。