JP2573489B2

JP2573489B2 - Method and apparatus for printing on a printing substrate by a silk screen method

Info

Publication number: JP2573489B2
Application number: JP62065915A
Authority: JP
Inventors: エイ．メルディススチーブン
Original assignee: IMUTORAN IND Inc
Current assignee: IMUTORAN IND Inc
Priority date: 1986-03-24
Filing date: 1987-03-23
Publication date: 1997-01-22
Anticipated expiration: 2012-01-22
Also published as: CA1276499C; ATE77303T1; AU4765990A; AU7049087A; US4750419A; EP0239038B1; EP0239038A2; AU594442B2; ES2031843T3; EP0239038A3; DE3779783D1; JPS62255181A; AU615603B2

Abstract

In the course of continuous movement along a track that is essentially circular, articles undergoing an imprinting process are passed through a plurality of print stations, individual silk screen stencils at the stations being adjusted to the resulting changes in the position of the article that occur during the imprinting process as the article moves through the printing machine. The articles can be arranged with their longitudinal axes either horizontal or vertical during the imprinting process. It is also possible to introduce the articles into the machine with their longitudinal axes vertical, then move them into a position in which their longitudinal axes are horizontal and imprint them in such a position, and then bring the imprinted articles once again into a position in which their longitudinal axes are vertical so that they leave the machine in this position.

Description

【発明の詳細な説明】［技術分野］本発明は、シルクスクリーン印刷によって被印刷物上
に印刷するための印刷方法及び装置に関する。印刷装置
は、被印刷物のための少なくとも１つの処理部所を有
し、被印刷物は、どんな場合にも閉トラックに沿って移
動するキャリヤによって保持され、少なくとも１つの処
理部所を通過した後にこのキャリヤから解放される。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a printing method and an apparatus for printing on a substrate by silk screen printing. The printing device has at least one processing station for the substrate, the substrate being held in each case by a carrier moving along a closed track and having passed through the at least one processing station. Released from carrier.

［背景技術］シルクスクリーン装置を、連続して通過する間に被印
刷物に印刷しうることは以前から知られている。１つの
公知例によれば、チェーンが二つのスプロケット間に架
設された被印刷物の搬送トラックを含み、印刷工程は、
適宜の部所に設けられている。この従来の方式には、い
くつかの色調の印刷を行う場合に印刷機の全長が比較的
長くなるため、印刷機のモニターが困難となり、数人の
オペレーターが時に必要となるという不利益がある。円
形の経路中の１つの処理部所から別の処理部所に被印刷
物が移動するようにした印刷機の場合には一般にこの不
利益は存在しない。しかし、被印刷物の処理に必要な時
間の間は印刷機内を前進しないため、この印刷機の処理
能力はそれほど高くない。BACKGROUND ART It has long been known that printing can be performed on a substrate while continuously passing through a silk screen device. According to one known example, the chain includes a transporting track of the printing material suspended between two sprockets, and the printing process includes:
It is provided in an appropriate place. This conventional method has the disadvantage that the printing press is difficult to monitor because the overall length of the printing press is relatively long when printing several tones, and several operators are sometimes required. . This disadvantage generally does not exist in a printing press in which the substrate is moved from one processing station to another in a circular path. However, the processing capacity of the printing press is not so high because it does not advance in the printing press during the time required for processing the printing substrate.

［発明の開示］本発明の１つの目的は、公知の印刷機において見られ
た前記の不利益が低減され、又は回避されるようにし
た、前に述べたその種の印刷方法及び装置を提供するこ
とにある。本発明は、特に、コンパクトな設計としなが
ら、比較的高い処理能力を実現しようとするものであ
る。DISCLOSURE OF THE INVENTION One object of the present invention is to provide such a printing method and apparatus as described above, in which the above disadvantages found in known printing presses are reduced or avoided. Is to do. The present invention seeks to achieve relatively high processing power, particularly with a compact design.

本発明の別の目的は、高速の処理によって少数の被印
刷物を印刷することを一般に経済的に可能とする印刷方
法及び装置を提供することにある。It is another object of the present invention to provide a printing method and apparatus which generally makes it economically possible to print a small number of substrates by high-speed processing.

本発明の更に別の目的は、印刷装置の前方及び／又は
後方に配される各種の装置の中で、被印刷物が占める位
置に合致した位置において、被印刷物が印刷装置に取り
込まれまたそれから取り出されることを、印刷工程中の
被印刷物の位置とは拘わりなく可能とすることである。Still another object of the present invention is to provide a printing apparatus in which a printing material is taken in and out of a printing device at a position corresponding to a position occupied by the printing material, among various devices arranged in front and / or behind the printing device. This is possible regardless of the position of the substrate during the printing process.

本発明によれば、これらの目的及びその他の目的は、
被印刷物をトラックに沿って連続的に移動させ、スキー
ジ又はドクターブレードは、印刷工程の間、被印刷物と
同期して移動させ、シルクスクリーンステンシルの角度
位置は、円形のトラックに沿って被印刷物が移動する際
に生ずる被印刷物の位置の変化に印刷工程の間、整合さ
せることによって達成される。According to the present invention, these and other objects are:
The substrate is moved continuously along the track, the squeegee or doctor blade is moved synchronously with the substrate during the printing process, and the angular position of the silkscreen stencil is such that the substrate is moved along the circular track. This is achieved by matching during the printing process to changes in the position of the substrate that occur during movement.

本発明による印刷装置は、被印刷物がそれに沿って連
続的に移動する既存の処理システムに大きな困難なく組
込むことかできる。印刷の間、シルクスクリーンステン
シルを被印刷物の位置に整合させることは、被印刷物が
印刷の間、絶えず前方に移動し、この移動が直線状にで
はなく円形の経路の沿ってなされるという事実を勘案し
ている。The printing device according to the invention can be integrated without great difficulty into existing processing systems along which the substrate moves continuously. Aligning the silk-screen stencil with the position of the substrate during printing relies on the fact that the substrate constantly moves forward during printing, and this movement is made along a circular path instead of linearly. I have taken into account.

印刷工程の間、シルクスクリーンステンシルの位置を
被印刷物の位置に適合させる必要性は、被印刷物の印刷
市を垂直とするか又は水平とするかとは係りなく存在し
ている。前者の場合には、ステンシルの主要面が被印刷
物の被印刷物に対して基本的に接面となるように、基本
的に垂直なステンシルの角度位置を被印刷物の位置に適
合させねばならないことが重要である。During the printing process, the need to adapt the position of the silk screen stencil to the position of the substrate exists irrespective of whether the printing position of the substrate is vertical or horizontal. In the former case, the angular position of the essentially vertical stencil must be adapted to the position of the substrate such that the major surface of the stencil is essentially tangent to the substrate. is important.

水平な被印刷物の印刷の場合には、印刷工程の間、被
印刷物又は被印刷面に対するその角度位置をシルクスク
リーンステンシルが保持することも重要である。一般
に、壜その他のような湾曲した表面の被印刷物上に印刷
する場合、このことは、大体において水平面内に配され
たシルクスクリーンステンシルが、印刷工程の間、水平
面内を被印刷物が移動する円形トラックの中心点を中心
として移動することを意味する。必要ならば、いずれの
場合にも、シルクスクリーンステンシルは、その回転運
転のほかに、被印刷物の回転軸線と直角にこれに対して
相対的にその主要面内において移動することができ、そ
の関係において、シルクスクリーンステンシルは、印刷
工程の間、被印刷物が描く円弧と平行な円形の経路に沿
って移動する。そのため、回動する被印刷物の周速度と
スクリーンの走行速度との間には常に同期化された運動
が存在するので、スクリーンと被印刷物の表面との間に
はすべりは生じない。In the case of printing on a horizontal substrate, it is also important that the silk screen stencil retains its angular position with respect to the substrate or the printing surface during the printing process. In general, when printing on a substrate with a curved surface, such as a bottle or the like, this means that a silkscreen stencil, which is generally arranged in a horizontal plane, has a circular shape in which the substrate moves in a horizontal plane during the printing process. It means moving around the center point of the track. If necessary, in each case, in addition to its rotational operation, the silk-screen stencil can be moved in its main plane at right angles to and relative to the axis of rotation of the substrate, The silk screen stencil moves along a circular path parallel to the arc drawn by the substrate during the printing process. Therefore, there is always a synchronized movement between the peripheral speed of the rotating substrate and the running speed of the screen, so that no slippage occurs between the screen and the surface of the substrate.

被印刷物の従う円形経路に整合するためのシルクスク
リーンステンシルの運動は、被印刷物の従う円形の経路
に従って、即ち区画の形で、ステンシルの印刷像を形成
する場合には、不要であろう。しかし、そのための前提
条件は、被印刷物の回転軸線に沿って生ずる角速度の差
を補償するために、ステンシル中の印刷像の形状を歪ま
せることである。このように歪んだステンシルの印刷像
の形成には常に困難が伴うので、印刷工程の間、被印刷
物に対してステンシルを相対的にその径路の或る直線区
画に沿って移動させる本発明による可能性が好ましいと
される。その理由は、被印刷物に転写されるべき像にそ
の全幅に亘って完全に対応する無歪みの像をシルクスク
リーンステンシルにおいて使用することが、このように
して可能となるためである。The movement of the silk screen stencil to match the circular path of the substrate may not be necessary if the printed image of the stencil is to be formed according to the circular path of the substrate, ie in the form of a section. However, a prerequisite for this is to distort the shape of the printed image in the stencil in order to compensate for the angular velocity differences that occur along the axis of rotation of the substrate. Since the formation of printed images of such distorted stencils is always difficult, it is possible according to the invention to move the stencil relative to the substrate along a straight section of its path during the printing process. Is preferred. The reason for this is that it is thus possible to use an undistorted image in a silkscreen stencil that corresponds completely over its entire width to the image to be transferred to the substrate.

本発明は、そのほかに、被印刷物を印刷装置に導入す
る時は、被印刷物の長手方向軸線を基本的に垂直とし、
印刷装置中に挿入された後は、その長手方向軸線が基本
的に水平となる位置に被印刷物を位置させ、印刷工程の
終了後はその長手方向軸線が再び基本的に垂直となる位
置に被印刷物を位置させることの可能性も提供する。こ
れによって被印刷物を直立した状態で印刷装置に進入さ
せ、また印刷装置から除去し、印刷工程自身は、基本的
に水平な軸線と平行な面に対してなされるため、有利と
なるとなる。そのため、基本的に水平な面内にあるシル
クスクリーンステンシルを使用することが可能となる
が、その場合、或る用途の場合には、例えば使用される
印刷インキの特性によっては、時には非常に大きな利点
が得られる。The present invention, in addition, when the substrate is introduced into the printing apparatus, the longitudinal axis of the substrate is basically vertical,
After being inserted into the printing device, the printing medium is positioned at a position where its longitudinal axis is basically horizontal, and after the printing process is completed, the printing medium is positioned at a position where its longitudinal axis is again basically vertical. It also offers the possibility of locating the print. This has the advantage that the printing material is moved upright into the printing device and removed from the printing device, and the printing process itself is performed essentially on a plane parallel to the horizontal axis, which is advantageous. This makes it possible to use silk-screen stencils which lie essentially in a horizontal plane, but in certain applications, for example, depending on the properties of the printing inks used, sometimes very large Benefits are obtained.

この点について、被印刷物の形状にもよるが、トラッ
クに沿う径路の一部分に沿った運動の間、被印刷物を補
助的に支持体によって支持することが望ましく、時には
不可欠でもある。この支持体は、被印刷物のキャリヤか
ら或る距離のところで被印刷物上に作用し、被印刷物を
支持する間、被印刷物と同期して運動する。この補助的
な支持体は、使用している特別のキャリヤと共に運動す
ることができる。この場合、補助的な支持体の数は、キ
ャリヤの数に対応させてよい。他方では、被印刷物が軽
量の場合、少くとも処理部所間のトラックの区画では、
各々の被印刷物を一側のみにおいて保持し、処理部所で
は、補助的な支持体によって支持する有利であり、この
場合、補助的な支持体は、処理開始直前に被印刷物と係
合し、次に被印刷物及びキャリヤと同期して移動し、処
理終了後に再び出発位置に返却される。そのため、補助
的な支持体は、トラックに沿って往復運動を行う。被印
刷物の処理を行うための部所においてのみ補助的な支持
体を使用可能とすることが好ましい。この操作形態は、
軽量のプラスチック製の被印刷物をその一側のみに作用
するキャリヤによってその運動の間、容易に保持しうる
という構想に基づいている。例えばスキージレークが印
刷工程の間、特定の圧力を被印刷物に加える処理部所に
おいては被印刷物をその両側から支持する。補助的な支
持部材は処理部所に設けられているが、この部所から先
へは、被印刷物と共に移動せず、この理由のため、処理
を完了するのに必要な時間に一般に対応する特定の時間
の間のみ被印刷物を処理部所において支持するようにし
た、この構成は、これらの補助的な支持体の数が、キャ
リヤの数、従って、或る特定の時に印刷装置内にある被
印刷物の数よりも著しく少くてよいという利点を備えて
いる。そのため、印刷装置を通る全期間について被印刷
物を２つの装置によって支持する従来の構成に比べて、
設備費が低減されるので、印刷装置の構造がより簡単に
なると共に、コストも低減される。更に、或る１つの種
類の被印刷物から別の種類の被印刷物に変更する場合
（これには一般にキャリヤ及び支持体の変更が必要にな
る）にも各部の交換に必要な時間が大幅に減少する。In this regard, depending on the shape of the substrate, it may be desirable, and sometimes essential, to support the substrate by a support during movement along a portion of the path along the track. The support acts on the substrate at a distance from the substrate carrier and moves synchronously with the substrate while supporting the substrate. This auxiliary support can move with the particular carrier used. In this case, the number of auxiliary supports may correspond to the number of carriers. On the other hand, if the substrate is lightweight, at least in the section of the truck between the processing stations,
Advantageously, each substrate is held on only one side and, in the processing station, is supported by an auxiliary support, in which case the auxiliary support engages with the substrate immediately before the start of processing, Next, it moves in synchronization with the printing medium and the carrier, and is returned to the starting position again after the processing is completed. Thus, the auxiliary support reciprocates along the track. It is preferable that an auxiliary support can be used only in a section for processing a print substrate. This operation form
It is based on the concept that a lightweight plastic substrate can be easily held during its movement by a carrier acting only on one side thereof. For example, in a processing station where a squeegee lake applies a specific pressure to a substrate during a printing process, the substrate is supported from both sides. Auxiliary support members are provided at the processing station, from which point they do not move with the substrate and for this reason generally correspond to the time required to complete the processing. The arrangement is such that the substrate is supported in the processing station only for a certain period of time, the arrangement being such that the number of these auxiliary supports is the number of carriers and therefore the substrate which is present in the printing device at a particular time. It has the advantage that it can be significantly smaller than the number of prints. Therefore, compared to the conventional configuration in which the printing object is supported by two devices for the entire period of passing through the printing device,
Since the equipment cost is reduced, the structure of the printing apparatus is simplified and the cost is reduced. Further, when changing from one type of printing material to another type of printing material (which generally requires changing the carrier and support), the time required to replace each part is greatly reduced. I do.

補助的な支持体を設けることの必要性は、被印刷物が
カップ状体のように、被印刷物自体の内法（内側ディメ
ンション）に対応した外法（外側ディメンション）を備
えたマンドレル上にすべりこませうる物品である場合に
は除かれる。The necessity of providing an auxiliary support is that the substrate, like a cup, slides on a mandrel with an outer dimension (outer dimension) corresponding to the inner dimension (inner dimension) of the substrate itself. Excluded if the item is a potential item.

キャリヤ及び／又は支持体は、されらが保持した被印
刷物の長手方向軸線の回りに回動しうるように配設する
ことができる。これは、多重印刷の場合に、次の刷の印
刷工程の開始前に、被印刷物を正確な開始位置に回動さ
せることが可能なため、有利となりうる。The carrier and / or the support can be arranged such that they can rotate about the longitudinal axis of the substrate they hold. This can be advantageous in the case of multiple printing, since the substrate can be turned to the correct starting position before the start of the printing process of the next printing.

垂直軸線の回りに連続的に回転するように機枠に支持
されたリング状の取付け部材にキャリヤを支持させても
同様に有利となる。円形トラック上において回動可能な
支持要素上に別の支持体及びスキージレークを支持させ
てもよい。各々の場合にこの支持要素に組合されるシル
クスクリーンステンシルは、キャリヤ要素に対して相対
的に摺動しうるようにキャリヤ要素上に支持することが
できる。これに関連して、シルクスクリーンステンシル
の駆動部を、キャリヤとは別に用意し、この駆動部が、
キャリヤの運動又はそれに対する被印刷物の運動と係り
なく、その回転軸線と直角の正面内においてシルクスク
リーンステンシルを移動させうるようにすると有利とな
りうる。湾曲面を有する被印刷物でなく、扁平な被印刷
物に印刷する場合には、スキージレークとシルクスクリ
ーンステンシルとは相互に位置が逆になる。補助的な支
持体と、それにより支持された被印刷物の長手方向軸線
の方向に前後に往復状に滑動しうるように、キャリヤ上
に配設し、補助的な支持体が支持すべき被印刷物と容易
に係合し、支持機能が終了した時に被印刷物から離脱し
うるようにすると、有利となる。It would also be advantageous to have the carrier supported by a ring-shaped mounting member supported by the machine frame so as to rotate continuously about a vertical axis. Additional supports and squeegee lakes may be supported on support elements that are pivotable on circular tracks. A silkscreen stencil, which in each case is associated with this support element, can be supported on the carrier element so that it can slide relative to the carrier element. In this connection, a drive for the silkscreen stencil is provided separately from the carrier,
It may be advantageous to be able to move the silkscreen stencil in a plane perpendicular to its axis of rotation, independent of the movement of the carrier or the movement of the substrate relative thereto. When printing on a flat substrate, not on a substrate having a curved surface, the positions of the squeegee lake and the silk screen stencil are reversed. An auxiliary support and a substrate to be mounted on the carrier so as to be able to slide back and forth in the direction of the longitudinal axis of the substrate supported by the substrate and to be supported by the auxiliary support It is advantageous if it can be easily engaged with the printing medium and can be detached from the printing material when the supporting function is completed.

キャリヤは、回動可能に取付け、これによって保持さ
れた被印刷物が、基本的に水平な平面と基本的に垂直な
平面との間において回動しうるようにしてもよい。The carrier may be rotatably mounted so that the substrate held thereby can rotate between an essentially horizontal plane and an essentially vertical plane.

［実施例］次に本発明の好ましい実施例を図面に基づいて一層詳
細に説明する。Next, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

第1,2図に示した印刷機は、中心部に、中空の直立支
柱10を備えており、この垂直支柱は、機枠11に強く連結
されている。支柱10の内部には、上端にハブ13を備えた
軸12があり、３つのスポーク状のキャリヤアーム14a,14
b,14cは、このハブ上に相互に或る径方向に配設されて
おり、大体水平な平面内において軸12と直角に延出して
いる。アーム14cは、２個のカム従節70を備えており、
そのうち１つは、キャリヤアーム14cの延長部分71に固
着されている。両方のカム従節70は、大体水平な平面内
に延長するピニオン21の下面に固着した異形のカムトラ
ック72（第１図参照）と共働する。カムトラック72を備
えたピニオン21は、歯車G1及び軸73を介して電動機Ｍに
よって駆動される。カムトラック72の輪郭のため、カム
従節70が駆動させられたカムトラック72に従うにつれ
て、カムトラック72によってハブ13のキャリヤアーム14
a,14b,14cに、前後方向の揺動運動が伝達される。The printing press shown in FIGS. 1 and 2 has a hollow upright column 10 in the center, which is strongly connected to a machine frame 11. Inside the column 10 there is a shaft 12 with a hub 13 at the upper end and three spoke-shaped carrier arms 14a, 14
b, 14c are disposed radially relative to each other on the hub and extend at right angles to the axis 12 in a substantially horizontal plane. The arm 14c has two cam followers 70,
One of them is fixed to the extension 71 of the carrier arm 14c. Both cam followers 70 cooperate with a profiled cam track 72 (see FIG. 1) secured to the underside of the pinion 21 extending in a generally horizontal plane. The pinion 21 having the cam track 72 is driven by the electric motor M via the gear G1 and the shaft 73. Due to the contour of the cam track 72, the cam track 72 follows the driven cam track 72 so that the carrier arm 14 of the hub 13 is
The swing motion in the front-rear direction is transmitted to a, 14b, and 14c.

立上り軸15は、ハブ13の内部において軸12に対して相
対的に回動しうるように、軸12と同軸的に支持されてい
る。２本アームのレバー16は軸15上に取付けられてい
る。レバー16の一方のアーム16aは、位置調節自在なペ
グ17を上端に備えており、このペグは、レバー16の上方
に取付けたスライド板19の直線状のガイド18と係合す
る。スライド板19は、印刷機上において前後に移動しう
るように、ガイド18に対して横向きに、２つのロッド20
上に支持されている。これらのロッド20は、機枠に連結
してあり、スライド板19のためのガイドとなる。The rising shaft 15 is supported coaxially with the shaft 12 so as to be able to rotate relative to the shaft 12 inside the hub 13. The two-arm lever 16 is mounted on a shaft 15. One arm 16a of the lever 16 is provided at its upper end with a position-adjustable peg 17 which engages with a linear guide 18 of a slide plate 19 mounted above the lever 16. The slide plate 19 is moved sideways with respect to the guide 18 so that it can move back and forth on the printing press.
Supported above. These rods 20 are connected to the machine frame and serve as guides for the slide plate 19.

レバー16の第２のアーム16bは、横向きの延長部分16c
を自由端に備えており、この延長部分16cは、カムトラ
ック23と共働するカム従節22を下面に備えている。カム
トラック23はピニオン21の上面に取付けられている。The second arm 16b of the lever 16 has a lateral extension 16c.
At its free end, and this extension 16c has on its underside a cam follower 22 which cooperates with a cam track 23. The cam track 23 is mounted on the upper surface of the pinion 21.

スライド板19は一側に沿ってラック34（第２図参照）
を備えており、スライド板19が移動すると、このラック
は、ピニオン60を駆動する。ピニオン60は、その下方の
第２のピニオン61に強く連結してあり、ピニオン61は、
シルクスクリーンステンシル69aを支持するステンシル
スライド板62aに固着したラック63と噛合う。ステンシ
ルスライド板62aは、被印刷物25の運動径路に対する接
線と平行な直線状のガイド83（第3A図参照）に沿ってス
ライド軸受64を介してキャリヤアーム14aの端面側に支
持されている。ステンシルスライド板62aとこれに組合
されたシルクスクリーンステンシル69aとの間の連結
は、調節自在なアーム65a,66a及びホルダー68aを介して
行われる。The slide plate 19 is racked along one side (see FIG. 2).
When the slide plate 19 moves, the rack drives the pinion 60. The pinion 60 is strongly connected to a second pinion 61 below it, and the pinion 61
It meshes with a rack 63 fixed to a stencil slide plate 62a supporting a silk screen stencil 69a. The stencil slide plate 62a is supported on the end face side of the carrier arm 14a via a slide bearing 64 along a linear guide 83 (see FIG. 3A) parallel to a tangent to the movement path of the printing medium 25. The connection between the stencil slide plate 62a and the associated silk screen stencil 69a is made via adjustable arms 65a, 66a and holder 68a.

第１、２図に示した印刷機は、３つの印刷部所A,B,C
を有し、これらの印刷部所は、同一の形状に形成され、
キャリヤアーム14a,14b,14cの１つに各々組合されてい
る。印刷部所A,B,Cは、一例として、異なった色調を適
用するために使用しうる。それぞれキャリヤアーム14b,
14cに組合されたシルクスクリーンステンシル69b,69c
は、印刷部所Ａのステンシル69aのステンシルスライド
板62aによって駆動される。この目的のために、ステン
シルスライド板62aは、可撓状に取付けたロッド77を介
して、ステンシルスライド板62bに連結してあり、この
ロッドは、可撓状に取付けた第２のロッド78を介して、
ステンシルスライド板2cに連結されている。これによ
り、ステンシル69a,69b,69cとステンシルスライド板62
a,62b,62cとの同期的な運動が実現される。The printing press shown in FIGS. 1 and 2 has three printing stations A, B and C.
And these printing stations are formed in the same shape,
Each is associated with one of the carrier arms 14a, 14b, 14c. Printing stations A, B, C may be used to apply different tones, as an example. Carrier arms 14b, respectively
Silkscreen stencils 69b, 69c combined in 14c
Is driven by the stencil slide plate 62a of the stencil 69a of the printing station A. To this end, the stencil slide plate 62a is connected to a stencil slide plate 62b via a flexibly mounted rod 77, which rod connects a flexibly mounted second rod 78. Through,
It is connected to the stencil slide plate 2c. Thereby, the stencils 69a, 69b, 69c and the stencil slide plate 62
Synchronous movement with a, 62b, 62c is realized.

カムトラック23の形状により、ピニオン21が回動する
と、アームレバー16の往復運動が生じる。この運動は、
ペグ17を介してスライド板19に伝達され、それによっ
て、ロッド20に沿ったスライド板19の前後方向の直線状
往復運動が生じる。従って、スライド板19によって達成
されるストロークの大きさは、軸15からのペグ17の距離
に依存する。ペグ７が軸15と同軸的に配置されている
と、ペグ17の、自己の長手方向軸線回りの回動のみが生
じるので、スライド板19の位置は変化せず、スライド板
19は固定されている。他方では、スライド板19によって
達成されるストロークは、ペグ17と軸15との間の距離の
増大と共に増大する。所望ならば、軸15と反対側にペグ
７を配置することによって、ネガティブな効果を発現さ
せることができる。When the pinion 21 rotates due to the shape of the cam track 23, the arm lever 16 reciprocates. This exercise is
It is transmitted to the slide plate 19 via the peg 17, thereby causing a linear reciprocation of the slide plate 19 in the front-rear direction along the rod 20. Thus, the magnitude of the stroke achieved by the slide plate 19 depends on the distance of the peg 17 from the shaft 15. If the peg 7 is arranged coaxially with the shaft 15, only the rotation of the peg 17 around its own longitudinal axis occurs, so that the position of the slide plate 19 does not change,
19 is fixed. On the other hand, the stroke achieved by the slide plate 19 increases with increasing distance between the peg 17 and the shaft 15. If desired, a negative effect can be achieved by arranging the peg 7 on the opposite side of the axis 15.

各々のキャリヤアーム14a,14b,14cは延長部分90を介
して、スキージ75a,75b,75cの取付け部として用いられ
る。各々のスキージ75a,−75cは、シルクスクリーンス
テンシル69a,69b69cと常法により組合されている。スキ
ージは、被印刷物の形状及び大きさに適合するように、
ねじロッド68aを操作することによって、シルクスクリ
ーンステンシルに対して近く又は遠くに移動させること
ができる。これは既知の構成であり、ここでは詳細に説
明せず、また図示も割愛する。Each carrier arm 14a, 14b, 14c is used as an attachment for a squeegee 75a, 75b, 75c via an extension 90. Each squeegee 75a, -75c is associated with a silk screen stencil 69a, 69b69c in a conventional manner. The squeegee is adapted to the shape and size of the substrate,
By manipulating the screw rod 68a, it can be moved closer or farther with respect to the silk screen stencil. This is a known configuration and will not be described in detail here, nor will it be shown.

図示した実施例においては、壜状の被印刷物25に印刷
するようになっており、これらの被印刷物25は、マンド
レル状のキャリヤ26と、別の支持体27a（第２図参照）
とによって支持され、マンドレル状のキャリヤ26は、そ
の有効作動位置において、被印刷物25である壜のくび部
と係合する。支持体27aは、別個の被印刷物25の底端区
画のための座部を備えている。マンドレル状のキャリヤ
26は、軸に固着してあり、この軸は、フォーク取付け部
30に取付けてあり、ピニオン31に強く連結されている。
フォーク取付け部30は、支柱10に対してほぼ径方向に配
されたロッド32上に支持されており、ロッド32は、支柱
10と同軸的なリング33に固着されている。リング33の上
部は、２つのほぼ径方向の穿孔35を備えており、各々の
穿孔35は、操作ロッド36を支持するために用いられる。
フォーク取付け部30に指向する操作ロッド36の先端は、
クロスピース37に強く連結してあり、このクロスピース
37は、ロッド32に沿って移動するための開口を備えてい
る。クロスピース37の上部は、ピニオン31と噛合するラ
ック38を備えている。In the embodiment shown, printing is carried out on bottle-shaped substrates 25, these substrates 25 comprising a mandrel-shaped carrier 26 and another support 27a (see FIG. 2).
, The mandrel-shaped carrier 26 engages in its effective operating position with the neck of the bottle being the substrate 25. The support 27a has a seat for the bottom end section of the separate substrate 25. Mandrel-shaped carrier
26 is fixed to the shaft, and this shaft is
It is attached to 30 and is strongly connected to the pinion 31.
The fork mounting portion 30 is supported on a rod 32 arranged substantially radially with respect to the column 10, and the rod 32 is
It is fixed to a ring 33 coaxial with 10. The upper part of the ring 33 is provided with two substantially radial perforations 35, each of which is used to support a control rod 36.
The tip of the operating rod 36 pointing to the fork mounting part 30 is
This crosspiece is strongly connected to the crosspiece 37.
37 has an opening for moving along the rod 32. The upper part of the crosspiece 37 is provided with a rack 38 that meshes with the pinion 31.

２つの操作ロッド36の他端は、カム従節40を下面に備
えたクロスピース39によって互に連結してあり、カム従
節40は、機枠11の外周の回りに延長する固定カム板41に
係合する。The other ends of the two operating rods 36 are connected to each other by a crosspiece 39 having a cam follower 40 on the lower surface, and the cam follower 40 has a fixed cam plate 41 extending around the outer periphery of the machine frame 11. Engages.

リング33は、主に部材26,29−32,35−39から成る複数
のユニット42を支持しており、それ自身は、複数の離隔
されたＶ字形の転子43によって支持されている。これら
の転子は、機枠11の周縁部の近くに取付けてあり、リン
グ33の内周に突出している。回転するＶレール44は、リ
ング33に固着してあり、Ｖ字形の転子43中に支持状に係
合している。リング33は、ラック45を下端に備えてお
り、このラック45は、印刷部所A,B,Cを経てリング33及
びそのユニット42を連続的に駆動するために連続的に回
転するピニオン46と噛合っている。第２図に示すよう
に、ピニオン46は、軸S3及び歯車G3を経て電動機Ｍによ
って駆動される。The ring 33 supports a plurality of units 42, consisting mainly of members 26, 29-32, 35-39, and is itself supported by a plurality of spaced V-shaped trochanters 43. These trochanters are mounted near the peripheral edge of the machine casing 11 and protrude from the inner periphery of the ring 33. A rotating V-rail 44 is fixedly attached to the ring 33 and is supported in a V-shaped trochanter 43 in support. The ring 33 is provided with a rack 45 at the lower end, and the rack 45 includes a pinion 46 that rotates continuously to continuously drive the ring 33 and its unit 42 via printing stations A, B, and C. Are in mesh. As shown in FIG. 2, the pinion 46 is driven by the electric motor M via the shaft S3 and the gear G3.

各々のキャリヤアーム14a,14b,14cは、自由端に近接
したその下面に案内ブロック47を備えており、この案内
ブロックは、ロッド49のための案内路となる通路48を備
えている。ロッド49は、ハウジング50を支持しており、
このハウジングの内部には、歯車装置があり、支持体27
aは、この歯車装置によって、被印刷物26の長手方向軸
線の回りに回転することができる。ハウジング50中に配
された歯車装置の駆動部は、軸52によって形成され、こ
の軸52には、カムスクロール53を有するカム54が固着さ
れている。軸52は、軸57を経て、長さが調節可能なカル
ダン軸55とはすば歯車56とによって駆動される。軸57
は、軸S2及び歯車箱G2を介して電動機Ｍによって駆動さ
れる。カム従節58は、カムスクロール53中に係合し、固
定案内ブロック47によって支持される。カムスクロール
53とカム従節58との間の係合によって、軸52と案内ロッ
ド49とによって支持された部分の前後方向の往復運動、
従って、特に、被印刷物25の長手軸線の方向の支持体27
aの運動が生じる。支持体27aは、被印刷物25の長手方向
軸線82の回りの回動運動も行う。Each carrier arm 14a, 14b, 14c is provided with a guide block 47 on its lower surface adjacent to the free end, the guide block being provided with a passage 48 which is a guide path for a rod 49. The rod 49 supports the housing 50,
Inside this housing is the gearing, which supports 27
a can be rotated around the longitudinal axis of the substrate 26 by this gearing. The drive of the gearing arranged in the housing 50 is formed by a shaft 52 to which a cam 54 having a cam scroll 53 is fixed. The shaft 52 is driven by an adjustable length cardan shaft 55 and a helical gear 56 via a shaft 57. Axis 57
Is driven by the electric motor M via the shaft S2 and the gear box G2. The cam follower 58 engages in the cam scroll 53 and is supported by the fixed guide block 47. Cam scroll
By the engagement between 53 and the cam follower 58, the part supported by the shaft 52 and the guide rod 49 reciprocates in the front-rear direction,
Therefore, in particular, the support 27 in the direction of the longitudinal axis of the substrate 25
The movement of a occurs. The support 27a also performs a pivoting movement about the longitudinal axis 82 of the substrate 25.

第1,2図に示したシルクスクリーン印刷機の作用につ
いて以下に説明する。The operation of the silk screen printing machine shown in FIGS. 1 and 2 will be described below.

被印刷物25（この場合にはプラスチック製の壜）は、
印刷機の部所80（第１図）に直立して配置される。現在
この位置にあるユニット42のマンドレル状のキャリヤ26
は、部所80に到達する前に、カム板41の径路によってカ
ム従節40に与えられる作用によって、垂直位置に予め回
動されている。換言すると、カム板41の形状によってカ
ム従節40が運動し、この作用は、そのラック38がピニオ
ン31と噛合っているスライドブロック37（クロスピー
ス）に伝達されるため、直立位置にある壜は、マンドレ
ル状のキャリヤ26に向って上方に摺動し、マンドレル状
のキャリヤ26はその際に、そのマンドレル状の形状のた
め、壜のくび部に係合する。（真空源に接続しうる穿孔
をその目的のために備えている）マンドレル状のキャリ
ヤ26を経て、真空を適用すると、被印刷物25は、キャリ
ヤ26から吊下された状態に保つことができる。従って、
リング33上に支持されたユニット42が、矢印81の方向に
連続して回転する間に、被印刷物25は、印刷部所Ａに到
達する。この位置に到達する前に、カム板41によってカ
ム従節40に与えられる作用によってマンドレル状のキャ
リヤ26を適切に回動させることによって、大体水平な位
置に向って被印刷物25を移動させる。なお、印刷部所Ａ
の前方に、被印刷物25の除塵部所、火災処理部所その他
の印刷工程のための準備部所のような余分の処理部所を
組込んでもよい。The substrate 25 (in this case, a plastic bottle)
It is placed upright at the press section 80 (FIG. 1). Mandrel-shaped carrier 26 of unit 42 currently in this position
Prior to reaching the location 80, has been previously rotated to a vertical position by the action imparted to the cam follower 40 by the path of the cam plate 41. In other words, the cam follower 40 moves due to the shape of the cam plate 41, and this action is transmitted to the slide block 37 (crosspiece) meshing with the pinion 31, so that the bottle in the upright position Slides upwards towards the mandrel-shaped carrier 26, the mandrel-shaped carrier 26 then engaging with the neck of the bottle due to its mandrel-like shape. By applying a vacuum via the mandrel-shaped carrier 26 (provided for that purpose with perforations which can be connected to a vacuum source), the substrate 25 can be kept suspended from the carrier 26. Therefore,
The printing substrate 25 reaches the printing station A while the unit 42 supported on the ring 33 continuously rotates in the direction of the arrow 81. Before reaching this position, the printing medium 25 is moved toward a substantially horizontal position by appropriately rotating the mandrel-shaped carrier 26 by the action given to the cam follower 40 by the cam plate 41. Printing department A
An extra processing section such as a dust removing section for the print substrate 25, a fire processing section, or another preparing section for a printing process may be incorporated in front of the printer.

被印刷物25が印刷部所Ａの領域に到達した時点におい
て、キャリヤアーム14a−14cはカム面72とカム従節70と
の作用の下に、回転方向81と逆方向に、その終位置まで
回動しており、支持体27a−27cは、被印刷物25から最も
遠隔の、最も後方の位置を占めている。それぞれの被印
刷物25が印刷部所A,B又はＣに接近すると、支持体27a−
27cのうち適切なものは、カムスクロール53によって与
えられた運動によって外方に移動する。その際にキャリ
ヤアーム14a−14cはリング33の運動に同期して同時に運
動するため、支持体27aは、第1,2図に示すように、被印
刷物25の底端部と係合する。この係合過程は、ほぼ第3A
図に示した各部材の位置（これらの部材は、カム23及び
カム従節22によって与えられた運動によって、この位置
に予め移動している）に対応する時点において完了しな
ければならない。それは、この段階では、スキージ75a
が普通の仕方でシルクスクリーンステンシル69aまで下
行した時に、印刷過程が開始されるためである。そのた
め、被印刷物25までシルクスクリーンステンシル69aを
下行させるための特別の運動を用意する必要はない。そ
れは、存在する高さの差が、スキージ75aによる圧力に
よって生ずるステンシル69aのたわみによって一般に消
去されるためである。When the printing material 25 reaches the area of the printing station A, the carrier arms 14a to 14c are rotated by the action of the cam surface 72 and the cam follower 70 in the direction opposite to the rotation direction 81 to the end position. In motion, the supports 27a-27c occupy the most remote, rearmost position from the substrate 25. As each substrate 25 approaches printing station A, B or C, a support 27a-
Appropriate ones of 27c move outward by the movement provided by cam scroll 53. At this time, since the carrier arms 14a to 14c are simultaneously moved in synchronization with the movement of the ring 33, the support 27a is engaged with the bottom end of the substrate 25 as shown in FIGS. This engagement process is almost the 3A
It must be completed at the point in time corresponding to the position of each member shown in the figure (these members have been pre-moved to this position by the movement provided by cam 23 and cam follower 22). It is at this stage that the squeegee 75a
The printing process starts when the user goes down to the silk screen stencil 69a in the usual manner. Therefore, it is not necessary to prepare a special exercise for descending the silk screen stencil 69a to the print substrate 25. This is because any existing height differences are generally eliminated by the deflection of the stencil 69a caused by pressure by the squeegee 75a.

換言すれば、被印刷物25がシルクスクリーンステンシ
ル69aの下方の円形トラック上において移動し、従っ
て、その回転軸線に対する径方向の角度位置が絶えず変
わるため、印刷工程の間、それに対応して、シルクスク
リーンステンシル69aの径方向位置を変化させることが
必要となる。共働する各部の相互に対する結果位置は、
第3A−3C及び第４図に図示されている。シルクスクリー
ンステンシル69aは、キャリアアーム14aと一緒に移動す
るが、同時にシルクスクリーンステンシル69aの長手方
向軸線の方向で、かつ被印刷物25の回転軸線と直角にキ
ャリヤアーム14a上において（キャリヤアームア14aの移
動方向とほぼ反対に）移動するように設定される。これ
により、シルクスクリーンステンシル69aは、単に、第
４図に示すように、開始位置ａからセンター位置ｂを経
て終位置ｃまで角度を変化させるが、印刷機の円周方向
の位置は変化しない。この動きは第１図の矢印81によっ
て表わした方向に移動する被印刷物25の同時に生じる運
動との関係において生じるため、被印刷物25の回転軸線
82の方向は、印刷工程全体を通じて、シルクスクリーン
ステンシル69aの長手方向軸線に対して相対的に変化し
ない。In other words, the substrate 25 moves on a circular track below the silk screen stencil 69a, and thus constantly changes its radial angular position with respect to its axis of rotation, so that during the printing process correspondingly the silk screen It is necessary to change the radial position of the stencil 69a. The result position of the cooperating parts with respect to each other is
This is shown in FIGS. 3A-3C and FIG. The silk screen stencil 69a moves together with the carrier arm 14a, but at the same time on the carrier arm 14a in the direction of the longitudinal axis of the silk screen stencil 69a and perpendicular to the rotation axis of the substrate 25 (of the carrier arm 14a). It is set to move (substantially opposite to the moving direction). Thereby, the silk screen stencil 69a simply changes the angle from the start position a to the end position c via the center position b, as shown in FIG. 4, but does not change the circumferential position of the printing press. Since this movement occurs in relation to the simultaneous movement of the substrate 25 moving in the direction represented by the arrow 81 in FIG. 1, the rotation axis of the substrate 25
The direction of 82 does not change relative to the longitudinal axis of the silk screen stencil 69a throughout the printing process.

第3A−3C図は、この作用が簡単な仕方で達せられるこ
とを示している。シルクスクリーンステンシル69aは、
キャリヤアーム14aの端面の直線状のガイド83に沿って
相対的に移動し、印刷工程の間、リング33に同期するキ
ャリヤアーム14aの矢印81方向への回動に従わない。す
なわち、ステンシルスライド板62aは、ペグ７を適切に
調整する事により、リング33の中心軸をほぼ中心とする
回転運動（リング33の回転方向とほぼ反対方向）みが可
能とされて、したがって円周方向においては同じ位置に
留まる。この動きは、ピニオン61とステンシルスライド
板62上のラック63との係合によってステンシルスライド
板62aに伝達されている。ステンシルスライド板62aの直
線状のガイド83に沿う動きがシルクスクリーンステンシ
ル69aに伝達され、その結果として、前記のように、被
印刷物25の絶えず変化する角度位置への自動的な適合が
行われる。第3A−3C図に示すように、印刷工程の間、前
記の条件が全て満たされた場合、キャリヤアーム14aの
ガイド83が実質的に円周方向に静止状態のステンシルス
ライド板62aに沿って摺動することにより、ステンシル
スライド板62aの角度が絶えず変化する。Figures 3A-3C show that this effect can be achieved in a simple manner. Silk screen stencil 69a
It relatively moves along the linear guide 83 on the end face of the carrier arm 14a and does not follow the rotation of the carrier arm 14a in the direction of the arrow 81 synchronized with the ring 33 during the printing process. That is, by appropriately adjusting the peg 7, the stencil slide plate 62a can be rotated only about the center axis of the ring 33 (in a direction substantially opposite to the rotation direction of the ring 33), and thus can be circular. It stays at the same position in the circumferential direction. This movement is transmitted to the stencil slide plate 62a by the engagement between the pinion 61 and the rack 63 on the stencil slide plate 62. The movement of the stencil slide plate 62a along the linear guide 83 is transmitted to the silk screen stencil 69a, resulting in an automatic adaptation of the substrate 25 to the constantly changing angular position, as described above. As shown in FIGS. 3A-3C, during the printing process, if all of the above conditions are met, guide 83 of carrier arm 14a slides along stencil slide plate 62a in a substantially circumferentially stationary state. By moving, the angle of the stencil slide plate 62a constantly changes.

前述した機能のほかに、軸線82の回りに回転する被印
刷物25の周速度と矢印81の方向に移動する被印刷物25の
横速度との差を補償するために、被印刷物25の回転軸線
82と直角に、シルクスクリーンステンシル69aに横運動
を伝達することが、シルクスクリーンステンシル69a上
のペグ17の適切な調節によって可能となる。この差は、
被印刷物25に回転運動を伝達するためのピニオンが被印
刷物25の直径に対応していない場合に生ずる。In addition to the functions described above, to compensate for the difference between the peripheral speed of the substrate 25 rotating around the axis 82 and the lateral speed of the substrate 25 moving in the direction of arrow 81, the rotation axis of the substrate 25
At right angles to 82, the transfer of lateral motion to the silkscreen stencil 69a is enabled by appropriate adjustment of the pegs 17 on the silkscreen stencil 69a. This difference is
This occurs when the pinion for transmitting the rotational movement to the printing substrate 25 does not correspond to the diameter of the printing substrate 25.

印刷過程の終了後に、各部が第3C図の位置にある状態
で、支持体27aをカムスクロール53によって内方に移動
させ、被印刷物25の底部端を解放する。被印刷物25はそ
の時に、マンドレル状のキャリヤ26のみによって保持さ
れ、矢印81の方向に、次の印刷部所Ｂまで、そして必要
ならば印刷部所A,Bの間の追加の処理部所に移動する。
支持体27aが被印刷物25と無係合になると直ちにキャリ
ヤアーム14aの運動が反転可能となり、即ちカム面72及
びカム従節70の連続した作用の下に、矢印81と反対の方
向に他側の端位置まで揺動可能となり、それによって、
支持体27a及びスキージ75aは、次の被印刷物のための出
発位置にもたらされる。After the end of the printing process, the support 27a is moved inward by the cam scroll 53 while the respective parts are at the positions shown in FIG. 3C, and the bottom end of the printing medium 25 is released. The substrate 25 is then held only by the mandrel-shaped carrier 26, in the direction of the arrow 81, to the next printing station B and, if necessary, to an additional processing station between the printing stations A, B. Moving.
As soon as the support 27a is disengaged from the substrate 25, the movement of the carrier arm 14a can be reversed, i.e., under the continuous action of the cam surface 72 and the cam follower 70, in the opposite direction to the arrow 81. To the end position of
The support 27a and the squeegee 75a are brought to a starting position for the next substrate.

前記の工程は、印刷部所B,Cについても同様とするこ
とができる。全部の印刷部所においての運動は、ステン
シルスライド板62a−62cとキャリヤアーム14a−14cの間
の強固な連結によって、完全に同期化される。The above steps can be applied to the printing stations B and C. Movement in all printing stations is completely synchronized by the rigid connection between the stencil slide plates 62a-62c and the carrier arms 14a-14c.

マンドレル状のキャリヤ26は、最後の印刷部所及びそ
の後方に配される追加の処理部所例えば乾燥部所を経て
矢印81の方向に移動した後、ラック38を介して、カム面
41の作用によって、再びその直立位置に回動する。被印
刷物は部所84において印刷機から垂直上方に取出すこと
ができる。The mandrel-shaped carrier 26 is moved in the direction of arrow 81 through the last printing station and an additional processing station disposed behind it, for example, a drying station, and then, via the rack 38, the cam surface.
Due to the action of 41, it again pivots to its upright position. The substrate can be removed vertically upward from the printing press at location 84.

所望ならば、前記の一連の作動を変更し、例えば最後
の印刷過程の終了後に、カム板41によってそのような運
動を用意することによって、被印刷物25をその直立位置
に傾倒させ、その後の操作、例えばインキの乾燥は被印
刷物25を直立位置として完成させるようにしてもよい。
これは一連の操作の開始時にも適用されるが、一般的に
は、被印刷物を同一の位置として全ての処理工程を完成
させることが好都合である。If desired, the substrate 25 can be tilted to its upright position by altering said sequence of operations, for example after the end of the last printing process, by providing such a movement by means of the cam plate 41, For example, the drying of the ink may be completed by setting the printing substrate 25 in the upright position.
This is also applied at the beginning of a series of operations, but it is generally advantageous to complete all processing steps with the print substrate at the same location.

被印刷物25が壜のような湾曲した表面をもつた物品で
なく、扁平な物品である場合は、シルクスクリーンステ
ンシル69aとスキージ75aとの位置を逆にすることが必要
になる。それは、扁平な被印刷物の場合には、シルクス
クリーンステンシル69cが被印刷物に対して静止しし、
スキージ75aが被印刷物に対して相対的に移動すること
が必要なためである。When the printing medium 25 is not a bottle-like article having a curved surface but a flat article, it is necessary to reverse the positions of the silk screen stencil 69a and the squeegee 75a. That is, in the case of a flat substrate, the silk screen stencil 69c is stationary with respect to the substrate,
This is because the squeegee 75a needs to move relatively to the printing medium.

第６図に示した実施例によるスクリーン印刷機は、基
本的な構造及び作用が第1,2図に示した実施例と同一で
あるため、同一の機能をもった要素は、第１図の実施例
に使用した参照数字に100を加算した符号によって表わ
されている。The screen printing machine according to the embodiment shown in FIG. 6 has the same basic structure and operation as those of the embodiment shown in FIGS. It is represented by a code obtained by adding 100 to the reference numeral used in the embodiment.

これらの実施例において只１つの大きな差異は、第６
図のスクリーン印刷機の場合には、直立位置にある被印
刷物に対して印刷が行われることである。即ち、シルク
スクリーンステンシル169aも、垂直平面内に位置され
る。被印刷物125は、第1,2図の実施例の場合と同様に、
直立位置において、印刷機に導入され、種々の工程が終
了するまでの間、マンドレル状のキャリヤ126及び別の
支持体127aによってこの位置に保たれる。この場合は、
マンドレル状のキャリヤ126を回動可能とする必要はな
い。その他の点については、印刷部所において共働する
各部は、同じように配設され、被印刷物25の他の位置か
ら結果的に第1,2図の実施例に対して90゜回動されてい
る。スキージ175aは、キャリヤアーム114に固着したア
ーム190上に取付けられている。The only major difference in these embodiments is that the sixth
In the case of the screen printing machine shown in the figure, printing is performed on a printing material in an upright position. That is, the silk screen stencil 169a is also located in the vertical plane. The substrate 125 is similar to the embodiment of FIGS.
In the upright position, it is introduced into the printing press and held in this position by the mandrel-shaped carrier 126 and another support 127a until the various steps are completed. in this case,
It is not necessary that the mandrel-shaped carrier 126 be rotatable. In other respects, the cooperating parts in the printing station are arranged in the same way and, as a result, are rotated 90 ° with respect to the embodiment of FIGS. ing. The squeegee 175a is mounted on an arm 190 fixed to the carrier arm 114.

カム板154を駆動する軸155は、短い部分152として延
長され、この軸部分に固着したピニオン191は、軸192に
固着した別のピニオン193と噛合っている。ハウジング1
50に収納した歯車装置は、軸192によって駆動されるた
め、支持体127aは、被印刷物125の長手方向軸線の回り
に回動させることができる。ハウジング150内に収納し
た歯車装置は支持体127aと共に、被印刷物125の長手方
向軸線と平行に往復運動するため、軸192とハウジング1
50の内部の歯車装置との間の連結は、通常のようになさ
れているので、この歯車装置の軸192に対する往復運動
が可能となる。この往復運動の伝達は、ハウジング150
に固着した延長部分194によってなされ、この延長部分
は、カム板153に係合するカム従節158を支持している。
延長部分194の自由端には、軸192によって案内されるカ
ム従節158のほかに案内ブロック147があり、この案内ブ
ロック147は、軸192に対して相対的に摺動することがで
きる。A shaft 155 for driving the cam plate 154 is extended as a short portion 152, and a pinion 191 fixed to this shaft portion meshes with another pinion 193 fixed to the shaft 192. Housing 1
Since the gear device housed in 50 is driven by the shaft 192, the support 127a can be rotated around the longitudinal axis of the printing material 125. The gear unit housed in the housing 150 reciprocates in parallel with the longitudinal axis of the printing material 125 together with the support 127a, so that the shaft 192 and the housing 1
The connection between the gearing inside 50 is made as usual, so that reciprocating movement of this gearing with respect to the shaft 192 is possible. The transmission of this reciprocating motion is
A cam follower 158 that engages the cam plate 153.
At the free end of the extension 194, in addition to a cam follower 158 guided by a shaft 192, there is a guide block 147, which can slide relative to the shaft 192.

第1,2図の実施例と同様に、軸155には、自在継手が組
込まれており、これらの継手は、取付け部196を固定し
たキャリヤアーム114の径方向の往復運動にカム154に対
向した軸155の先端部分が従動することを可能とする。
この取付け部196は、軸155の先端部分を支持させた案内
ブロック197を支持している。Similar to the embodiment of FIGS. 1 and 2, the shaft 155 incorporates universal joints, which face the cam 154 during the radial reciprocation of the carrier arm 114 to which the mounting portion 196 is fixed. Of the shaft 155 can be driven.
The mounting portion 196 supports a guide block 197 that supports a tip portion of the shaft 155.

第６図の実施例において、印刷工程の間、シルクスク
リーンステンシル169aの位置を被印刷物125の変化する
角度位置に適合させることも必要となる。これは第５図
に示されている。この場合、第４図と同様に、シルクス
クリーンステンシル169aが被印刷物125の回転軸線と直
交するその長手方向軸線の方向に同時に移動することな
く、キャリヤアーム114a上において回動運動のみを行う
ものと設定されている。即ち、印刷機の内周方向のステ
ンシル169aの位置は変化せずに保たれる。それは、前記
の条件の下では、ステンシル169aは、印刷工程の間、被
印刷物125がそれに沿って絶えず移動したトラックの方
向の移動は行わないためである。即ち、ステンシル169a
は、第５図において、単に、開始位置ａからセンター位
置ｂを経て終位置ｃまで回動するだけであり、これは、
矢印181の方向の被印刷物125の同時に生ずる運動と連係
して行われ、シルクスクリーンステンシル169aの主面
は、被印刷面に対して常にほぼ接面となり、且つこれと
接触している。これは、第1,2図に示した実施例と同様
に、シルクスクリーンステンシル169aがキャリヤアーム
114aの端面上の直線状のガイド83に対応して直線状のガ
イドに沿ってこれに対して相対的に移動しうるが、印刷
工程の間に生ずるキャリヤアーム114aの被印刷物125と
同期した回動には関与しないことによって、非常に容易
に達成される。In the embodiment of FIG. 6, it is also necessary to adapt the position of the silk screen stencil 169a to the changing angular position of the substrate 125 during the printing process. This is shown in FIG. In this case, as in FIG. 4, the silk screen stencil 169a performs only a pivoting movement on the carrier arm 114a without simultaneously moving in the direction of its longitudinal axis orthogonal to the rotation axis of the substrate 125. Is set. That is, the position of the stencil 169a in the inner circumferential direction of the printing press is kept unchanged. This is because, under the above conditions, the stencil 169a does not move during the printing process in the direction of the track along which the substrate 125 is constantly moved. That is, stencil 169a
Simply pivots from the start position a through the center position b to the end position c in FIG.
Coordinated with the simultaneous movement of the substrate 125 in the direction of arrow 181, the main surface of the silk screen stencil 169a is always substantially in contact with and in contact with the surface to be printed. This is similar to the embodiment shown in FIGS. 1 and 2 where the silk screen stencil 169a is
The linear guide 83 on the end surface of 114a can move relative to and along the linear guide 83, but is rotated during the printing process in synchronization with the substrate 125 of the carrier arm 114a. It is very easily achieved by not participating in movement.

図示した例とは相違して、被印刷物が水平の状態で印
刷機に導入され、処理が終了した後にやはり水平の状態
で印刷機から取出される構成としても差支えない。Unlike the illustrated example, the printing medium may be introduced into the printing press in a horizontal state, and may be removed from the printing press in a horizontal state after the processing is completed.

マンドレル状のキャリヤ26,126と異なった種類のキャ
リヤを使用してもよい。このキャリヤは一例として、壜
のくび部がその内部に挿入され適宜把持されるスリーブ
の形状としてもよい。また、キャリヤをグリッパーとす
ることができる。キャリヤの特別の形態は、特別の被印
刷物に依存する。Different types of carriers than the mandrel-shaped carriers 26, 126 may be used. As an example, the carrier may be in the form of a sleeve in which the neck of the bottle is inserted and suitably gripped. Also, the carrier can be a gripper. The particular form of the carrier depends on the particular substrate.

前述した各々の実施例において、印刷機の内部を被印
刷物が連続的に移動することによって、非常に高速の処
理が可能となる。図示した実施例のように被印刷物の基
部を保持する支持体を処理部所のみに配する場合には、
大きなコストの節減が達せられる。例えば、重い被印刷
物に印刷する場合に、各々のマンドレル状のキャリヤと
共に支持体27a−27cに対応する基部支持体を組込みうる
ようにすることも可能である。このキャリヤはリング33
又はそれに連結された取付け部によって支持されよう。
それは、前記の条件の下ではこれらの部材もキャリヤ26
と共に連続的に移動するためである。In each of the above-described embodiments, a very high-speed processing can be performed by continuously moving the printing medium inside the printing press. In the case where the support for holding the base of the substrate is disposed only in the processing section as in the illustrated embodiment,
Significant cost savings can be achieved. For example, when printing on heavy substrates, it is also possible to incorporate a base support corresponding to the supports 27a-27c with each mandrel-shaped carrier. This carrier is ring 33
Or it would be supported by a mounting connected to it.
It is under these conditions that these components also
It is for moving continuously with.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図は、一部の部材を除いて示したシルクスクリーン
印刷機の構成図、第２図は、第１図のII−II線断面図、
第3A乃至3C図は、印刷工程の間におけるステンシルと被
印刷物との３つの連続した相対位置において、基本的に
３つの水平面内に配されたシルクスクリーンステンシル
の別々の平面図、第４図は、第3A−3C図と同様にシルク
スクリーンステンシルと被印刷物とを示す構成図、第５
図は、印刷工程の間における３つの連続した位置におい
て基本的に垂直な平面内のシルクスクリーンステンシル
を示し、第４図に対応した平面図、第６図は、基本的に
垂直なように配したシルクスクリーンステンシルを有す
るシルクスクリーン印刷機を示し、第２図に対応した断
面図である。 25……被印刷物、26……キャリヤ、69a,69b,69c……ス
テンシル（印刷ステンシル）、75a,75b,75c……スキー
ジ、A,B,C……印刷部所。FIG. 1 is a configuration diagram of a silk-screen printing machine, excluding some members, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG.
FIGS. 3A to 3C are separate plan views of a silk screen stencil basically arranged in three horizontal planes at three successive relative positions of the stencil and the substrate during the printing process; FIG. 5 is a configuration diagram showing a silk-screen stencil and a printing medium as in FIGS. 3A-3C, and FIG.
The figure shows a silkscreen stencil in an essentially vertical plane at three successive positions during the printing process, the plan view corresponding to FIG. 4 and FIG. 6 arranged essentially vertically. FIG. 3 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 2 and showing a silk screen printing machine having a silk screen stencil formed. 25 Printed object, 26 Carrier, 69a, 69b, 69c Stencil (printing stencil), 75a, 75b, 75c Squeegee, A, B, C Printing section.

Claims

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims]

【請求項１】少なくとも一つの印刷部所において、シル
クスクリーン法により被印刷物に印刷を行なう装置であ
って、円形トラックと、印刷をするべき被印刷物を移動するための手段であっ
て、前記トラックに沿う移動平面内で印刷される表面を
有する被印刷物を、該トラックの中心に関して、少なく
とも部分的には該トラックに沿って円形に、連続して移
動するための手段と、被印刷物の円筒形部分に沿って、
被印刷物の円筒軸に平行に実質に直線的にスキージを配
設するための、且つスキージを該トラックの中心に関し
て印刷さるべき被印刷物と同一の方向に移動するための
手段と、被印刷物をその円筒軸の周りに回転させる手段
と、スキージと被印刷物間にステンシルを有するシルクスク
リーンステンシルを配設し、且つ被印刷物の円筒形部分
に画像印刷をするために、シルクスクリーンステンシル
の画像の長手方向に該ステンシルに沿って被印刷物とス
キージを移動できるよう、そのステンシルが円筒軸に平
行に被印刷物の円筒形部分と直線的に接触するようにシ
ルクスクリーンステンシルを配設するための手段と、印刷行程中に該円形トラックに沿って被印刷物が移動す
る間に、シルクスクリーンステンシルの画像の長手方向
に対して、印刷中の被印刷物とシルクスクリーンステン
シルの接線が同一角度を保つように該シルクスクリーン
ステンシルを回転させるよう移動させる手段とを有する
シルクスクリーン法により被印刷物に印刷する装置。An apparatus for printing on a substrate by a silk screen method in at least one printing station, comprising: a circular track; and means for moving a substrate to be printed, wherein the track is Means for continuously moving a substrate having a surface to be printed in a plane of movement along the track, at least partially circularly along the track, with respect to the center of the track, and the cylindrical shape of the substrate. Along the part,
Means for arranging the squeegee substantially linearly parallel to the cylinder axis of the substrate, and for moving the squeegee with respect to the center of the track in the same direction as the substrate to be printed; and Means for rotating about a cylindrical axis, a silk screen stencil having a stencil between the squeegee and the substrate, and a longitudinal direction of the image of the silk screen stencil for printing an image on a cylindrical portion of the substrate. Means for arranging a silkscreen stencil such that the stencil is in linear contact with the cylindrical portion of the substrate parallel to the cylinder axis so that the substrate and the squeegee can be moved along the stencil; While the substrate is moving along the circular track during the stroke, a mark is taken against the longitudinal direction of the image of the silkscreen stencil. Devices for printing a printing material by a silk screen method and means for tangential of the substrate and silkscreen stencil moves to rotate the silkscreen stencil so as to keep the same angle in.

【請求項２】印刷される被印刷物の円筒軸が、印刷中本
質的に水平である、請求項１記載のシルクスクリーン法
により被印刷物に印刷する装置。2. The apparatus according to claim 1, wherein the cylindrical axis of the substrate to be printed is essentially horizontal during printing.

【請求項３】被印刷物を移動するための前記手段が、被
印刷物を一端で保持し且つ前記トラックの周囲を可動す
る、少なくとも一つのキャリヤを有する請求項１記載の
シルクスクリーン法により被印刷物に印刷する装置。3. The silkscreen method according to claim 1, wherein said means for moving the substrate comprises at least one carrier holding the substrate at one end and moving around the track. Device to print.

【請求項４】被印刷物の他端を支えるため、印刷される
被印刷物の長さに応じて前記キャリヤから或る距離をも
った少なくもひとつの補助的な支持体と、少なくもスク
リーンステンシルが被印刷物に接している時に、キャリ
ヤと同期して該支持体を動かす手段を更に含む請求項３
記載のシルクスクリーン法により被印刷物に印刷する装
置。4. A support for supporting the other end of the substrate, at least one auxiliary support at a distance from said carrier depending on the length of the substrate to be printed, and at least a screen stencil. 4. The apparatus according to claim 3, further comprising means for moving the support in synchronization with the carrier when in contact with the substrate.
An apparatus for printing on a substrate by the silk screen method described above.

【請求項５】各々が被印刷物を搬送する複数のキャリヤ
と、各キャリヤと互いに関連し、トラック全体に沿って
対応するキャリヤに対して可動である複数の支持体とを
有する請求項４記載のシルクスクリーン法により被印刷
物に印刷する装置。5. The apparatus according to claim 4, further comprising a plurality of carriers, each carrying a substrate, and a plurality of supports associated with each carrier and movable with respect to the corresponding carrier along the entire track. A device that prints on a substrate using the silk screen method.

【請求項６】前記支持体を動かす手段が、前記キャリヤ
と独立して該支持体を動かす手段と、並びにスクリーン
ステンシルが被印刷物と接した場合にこのキャリヤと同
期して該支持体を動かし、その後に被印刷物が最初にス
クリーンステンシルと接する位置に該支持体を戻す手段
から成り、更に該スクリーンステンシルと接している最
後で該支持体を被印刷物から解放し、次の被印刷物が該
ステンシルに接する位置において、該支持体を次の被印
刷物と係合させる手段より成る請求項４記載のシルクス
クリーン法により被印刷物に印刷する装置。6. A means for moving the support, the means for moving the support independently of the carrier, and the means for moving the support in synchronization with the carrier when the screen stencil comes into contact with the substrate; Then, the printing medium comprises means for returning the support to a position where the printing sheet first contacts the screen stencil, and further releases the support from the printing sheet at the last contact with the screen stencil, and the next printing sheet is transferred to the stencil. 5. An apparatus for printing on a printing substrate by the silk screen method according to claim 4, further comprising means for engaging the support with a next printing substrate at a contact position.

【請求項７】前記キャリヤと前記支持体が、それらの間
に支持される被印刷物の長手方向の軸を中心にして回転
可能である請求項４記載のシルクスクリーン法により被
印刷物に印刷する装置。7. An apparatus for printing on a substrate by the silk screen method according to claim 4, wherein said carrier and said support are rotatable about a longitudinal axis of the substrate supported therebetween. .

【請求項８】前記キャリヤが、その上に支持されるリン
グと、該リングが周囲に回転可能に取り付けられた前記
トラック中心の軸から成る請求項３記載のシルクスクリ
ーン法により被印刷物に印刷する装置。8. The silk screen printing method according to claim 3, wherein said carrier comprises a ring supported thereon, and said ring is rotatably mounted around said track center axis. apparatus.

【請求項９】前記キャリヤがその上に支持されるリング
と、該リングが周囲に回転可能に取り付けられる前記ト
ラック中心の軸から成り、更に該リングと平行に走る円
形路上を移動可能で、且つ該平行円形路に沿う前後動作
のため前記支持体と前記スキージがその上に取り付けら
れるキャリヤアームを備えた請求項４記載のシルクスク
リーン法により被印刷物に印刷する装置。9. A ring on which said carrier is supported and said track center axis around which said ring is rotatably mounted, said ring being movable on a circular path running parallel to said ring, and 5. An apparatus for printing on a printing substrate by a silk screen method according to claim 4, further comprising a carrier arm on which said support and said squeegee are mounted for front-to-back movement along said parallel circular path.

【請求項１０】前記支持体が、被印刷物と係合したり解
放したりするよう被印刷物の円筒軸の軸方向に往復しゅ
う動可能である請求項９記載のシルクスクリーン法によ
り被印刷物に印刷する装置。10. The printing on a printing material by the silk screen method according to claim 9, wherein the support is reciprocally slidable in the axial direction of a cylindrical shaft of the printing material so as to engage with and release from the printing material. Equipment to do.

【請求項１１】前記キャリヤアームは、その一端が前記
軸の周りに回転的に取り付けられ、その他端に前記スキ
ージを取り付けて成る請求項９記載のシルクスクリーン
法により被印刷物に印刷する装置。11. The apparatus according to claim 9, wherein said carrier arm has one end rotatably mounted around said shaft and said other end mounted with said squeegee.

【請求項１２】前記キャリヤを駆動する手段と、キャリ
ヤの該駆動手段とは独立して前記シルクスクリーンステ
ンシルを回転させる手段とを更に有する請求項３記載の
シルクスクリーン法により被印刷物に印刷する装置。12. The apparatus according to claim 3, further comprising means for driving said carrier, and means for rotating said silk screen stencil independently of said driving means for said carrier. .

【請求項１３】被印刷物を移動する前記手段が、少なく
とも一つのキャリヤと該キャリヤがその上に支持される
リングで成り、被印刷物が垂直位置から取り込まれて印
刷のための水平位置に揺動され、更に取り出しのための
垂直位置に振り戻されるように、該キャリヤによって搬
送される被印刷物を動作面に直角の位置から動作面の位
置へ揺動するため、該キャリヤが該リング上に取り付け
られている請求項１記載のシルクスクリーン法により被
印刷物に印刷する装置。13. The means for moving a substrate comprising at least one carrier and a ring on which the carrier is supported, wherein the substrate is taken from a vertical position and swung to a horizontal position for printing. The carrier is mounted on the ring to swing the substrate conveyed by the carrier from a position perpendicular to the working surface to a position on the working surface so that it can be returned to a vertical position for removal. An apparatus for printing on an object to be printed by the silk screen method according to claim 1.

【請求項１４】少なくとも一つの印刷部所において、シ
ルクスクリーン法により被印刷物に印刷を行なう装置で
あって、印刷をするべき被印刷物を連続して移動するための行程
であって、円形トラックに沿う移動平面内で印刷される
表面を有する被印刷物を、トラックの中心に関して、少
なくとも部分的には該トラックに沿って円形に連続して
移動するための行程と、被印刷物の円筒形部分に沿って、被印刷物の円筒軸に平
行に実質直線的にスキージを配設するための、且つスキ
ージをトラックの中心に関して印刷さるべき被印刷物と
同一の方向に移動するための行程と、被印刷物をその円
筒軸の周りに回転させる行程と、スキージと被印刷物間にステンシルを有するシルクスク
リーンステンシルを配設し、且つ被印刷物の円筒形部分
に画像印刷をするために、シルクスクリーンステンシル
の画像の長手方向に該ステンシルに沿って被印刷物とス
キージを移動するよう、そのステンシルが円筒軸に平行
に被印刷物の円筒形部分と直線的に接触するようにシル
クスクリーンステンシルを配設するための行程と、印刷行程中に該円形トラックに沿って被印刷物が移動す
る間に、シルクスクリーンステンシル画像の長手方向に
対して、印刷中の被印刷物とシルクスクリーンステンシ
ルの接線が同一角度を保つように該シルクスクリーンス
テンシルを回転させる行程とを有するシルクスクリーン
法により被印刷物に印刷する方法。14. An apparatus for performing printing on a printing material by a silk screen method in at least one printing station, the process for continuously moving the printing material to be printed. A process for continuously moving a substrate having a surface to be printed in a moving plane along a circular path at least partially along the track with respect to the center of the track; A process for arranging the squeegee in a substantially straight line parallel to the cylindrical axis of the substrate, and moving the squeegee with respect to the center of the track in the same direction as the substrate to be printed; A process of rotating around a cylindrical axis, disposing a silk screen stencil having a stencil between the squeegee and the substrate, and forming an image on a cylindrical portion of the substrate. For printing, the stencil is in linear contact with the cylindrical portion of the substrate parallel to the cylinder axis so as to move the substrate and the squeegee along the stencil in the longitudinal direction of the image of the silk screen stencil. A silk screen stencil is disposed on the substrate, and the printing substrate and the silk screen are printed with respect to the longitudinal direction of the silk screen stencil image while the substrate moves along the circular track during the printing process. Rotating the silk-screen stencil so that the tangents of the stencil maintain the same angle.

【請求項１５】被印刷物が前記トラックに沿って移動す
る時に、本質的に水平に保たれている請求項14記載のシ
ルクスクリーン法により被印刷物に印刷する方法。15. A method for printing on a substrate by the silk screen method according to claim 14, wherein the substrate is kept essentially horizontal as it moves along said track.

【請求項１６】被印刷物が、最初にその円筒軸が本質的
に垂直な位置から取り込まれ、次にその円筒軸が本質的
に水平な位置に運ばれ、且つスクリーン印刷の終了した
後に、その円筒軸が本質的に垂直な位置に戻るよう回転
される請求項14記載のシルクスクリーン法により被印刷
物に印刷する方法。16. The substrate is first taken from a position where its cylindrical axis is essentially vertical, then transported to its essentially horizontal position, and after its screen printing is finished, 15. The method for printing on a substrate by silk-screening according to claim 14, wherein the cylindrical axis is rotated back to an essentially vertical position.

【請求項１７】トラックに沿って移動する距離の少なく
も一部の間は、被印刷物は一端がキャリヤによって又他
端が支持体によって保持される行程と、少なくも被印刷
物が支持されている間は、該支持体をキャリヤと同期い
て動かす行程とを有する請求項14記載のシルクスクリー
ン法により被印刷物に印刷する方法。17. At least during at least a portion of the distance traveled along the track, the substrate is supported at least in the course of being held at one end by a carrier and at the other end by a support. 15. The method according to claim 14, further comprising the step of moving the support in synchronization with the carrier.

【請求項１８】被印刷物を回転する行程が、支持体及び
関連のキャリヤを被印刷物の円筒軸の周りに回転する行
程で成る請求項17記載のシルクスクリーン法により被印
刷物に印刷する方法。18. The method of printing on a substrate by the silk-screen method according to claim 17, wherein the step of rotating the substrate comprises the step of rotating the support and associated carrier about the cylindrical axis of the substrate.

【請求項１９】支持体を動かす行程が、スクリーン印刷
の間は支持体をキャリヤと同期して動かし、その後、印
刷されるべき次の被印刷物に係合させるためトラックの
対応部分に沿って支持体を元へ戻す行程より成る請求項
17記載のシルクスクリーン法により被印刷物に印刷する
方法。19. The process of moving the support comprises moving the support synchronously with the carrier during screen printing, and then moving the support along a corresponding portion of the track to engage the next substrate to be printed. Claims comprising the step of restoring the body
17. A method for printing on a substrate by the silk screen method according to 17.

【請求項２０】前記支持体が、スクリーン印刷の間だけ
一緒に動いて被印刷物を支持する請求項17記載のシルク
スクリーン法により被印刷物に印刷する方法。20. The method for printing on a substrate by the silk screen method according to claim 17, wherein the support moves together during the screen printing to support the substrate.