JP2572710Y2 - Shield clamp - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本考案はシャーシにケーブルを固
定するためのクランプに関し、特にケーブルのクランプ
と同時にＥＭＩ対策を可能にしたシールドクランプに関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a clamp for fixing a cable to a chassis, and more particularly, to a shield clamp which enables EMI measures at the same time as the cable is clamped.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、シャーシ等に沿設したケーブルを
シャーシ等に固定するためにクランプが利用されてい
る。このクランプは金属や樹脂で形成されており、クラ
ンプをシャーシに固定し得るように構成するとともに、
そのクランプの一部でケーブルをシャーシに保持させる
ように構成する。クランプをシャーシに固定する構造と
しては、ネジ止め構造やクリップ構造等種々のものが用
いられる。又、ケーブルをシャーシに保持させるための
構造としては、クランプの一部をコ字型或いは円弧状に
曲げ形成したクランプ部を設け、このクランプ部でケー
ブルをシャーシとの間に拘束させるものがある。2. Description of the Related Art Conventionally, a clamp has been used to fix a cable provided along a chassis or the like to the chassis or the like. This clamp is made of metal or resin, and is configured so that the clamp can be fixed to the chassis.
A part of the clamp holds the cable to the chassis. As a structure for fixing the clamp to the chassis, various structures such as a screw structure and a clip structure are used. Further, as a structure for holding the cable to the chassis, there is a structure in which a clamp portion in which a part of the clamp is bent and formed in a U-shape or an arc shape is provided, and the cable is restrained between the clamp and the chassis. .

【０００３】[0003]

【考案が解決しようとする課題】このような従来のクラ
ンプは、クランプ部とシャーシとの間でケーブルを拘束
してシャーシに保持しているため、クランプ部とケーブ
ルの間に隙間があるとケーブルがクランプ部内で動いて
しまい、クランプ効果が低下される。この隙間を解消す
べく、クランプの取着時にクランプ材を変形させながら
固定することが行われるが、樹脂製のものでは不可能で
あり、金属製のものでは変形力が大きいため固定作業が
困難になる。又、クランプを弾性変形させながらケーブ
ルをシャーシ面に押圧してクランプするようにしたもの
も提案されているが、この構成では弾性変形の応力が常
時クランプに加えられることになり、経時的な材料の疲
労によってクランプが破損され易くなる。In such a conventional clamp, since the cable is restrained between the clamp portion and the chassis and held on the chassis, if there is a gap between the clamp portion and the cable, the cable will not move. Move in the clamp portion, and the clamping effect is reduced. In order to eliminate this gap, fixing is performed while deforming the clamp material when attaching the clamp, but it is impossible with a resin-made one, and it is difficult to fix it with a metal-made one because the deformation force is large. become. Further, there has been proposed a type in which a cable is pressed against a chassis surface while elastically deforming the clamp, and the clamp is elastically deformed. The clamp is easily damaged by fatigue of the clamp.

【０００４】又、近年ではケーブルに対してＥＭＩ対策
を施すべく、接地された導電環でケーブルを包囲する構
造が採用されているが、クランプをシャーシ等に密接さ
せた状態ではそのＥＭＩ対策を施すことが困難になる。
本考案の目的は、ケーブルのクランプ効果を高める一方
で、ＥＭＩ対策を同時に可能としたシールドクランプを
提供することにある。In recent years, a structure in which a cable is surrounded by a grounded conductive ring has been adopted in order to take EMI measures against the cable. However, when the clamp is closely attached to a chassis or the like, the EMI measure is taken. It becomes difficult.
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a shield clamp capable of simultaneously reducing EMI while enhancing a cable clamping effect.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】本考案は、直方体に形成
され少なくとも一面に導電膜を有する弾性材と、ケーブ
ルが延設されるシャーシに固定され、かつ凹状に形成さ
れたクランプ部の内面に前記弾性材を接着支持したクラ
ンプとで構成され、前記ケーブルをシャーシ面と弾性材
との間でクランプし、かつ弾性材の導電膜を前記ケーブ
ルの両側において前記シャーシ面に接触するように構成
し、前記導電膜と前記シャーシとで前記ケーブルを前記
シャーシの電位で包囲するように構成する。The present invention is formed in a rectangular parallelepiped.
And an elastic material having a conductive film on at least one surface, and a concave and fixed to a chassis on which the cable extends.
A clamp that adheres and supports the elastic material to the inner surface of the clamped portion, clamps the cable between the chassis surface and the elastic material, and applies an elastic conductive film to the cable.
To contact the chassis surface on both sides of the
And the cable is connected to the conductive film and the chassis.
It is configured to be surrounded by the potential of the chassis .

【０００６】[0006]

【実施例】次に、本考案について図面を参照して説明す
る。図１は本考案の第１実施例を示し、同図（ａ）は部
分分解斜視図、（ｂ）はそのクランプ状態の斜視図、
（ｃ）はクランプ状態の断面図である。クランプ１は金
属板を曲げ加工して形成され、断面コ字状をしたクラン
プ部１１と、このクランプ部１１の一側に突出された舌
片状の固定部１２とで構成される。固定部１２には穴１
３が開設され、ネジ１４によってケーブル３を沿設した
シャーシ４に固定される。前記クランプ部１１内にはシ
ールドフォーム２が内装される。このシールドフォーム
２はウレタンスポンジ２１を主体に形成され、このウレ
タンスポンジ２１の外側面には導電性ポリエステル繊維
からなる導電膜２２が一体的に形成されている。このシ
ールドフォーム２はその上面に設けた両面テープ２３に
より、クランプ部１１の内底面に接着されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, the present invention will be described with reference to the drawings. 1A and 1B show a first embodiment of the present invention. FIG. 1A is a partially exploded perspective view, FIG. 1B is a perspective view of the clamped state,
(C) is a sectional view of the clamped state. The clamp 1 is formed by bending a metal plate, and includes a clamp portion 11 having a U-shaped cross section and a tongue-shaped fixing portion 12 protruding to one side of the clamp portion 11. Hole 1 in fixing part 12
3 is opened, and the cable 3 is fixed to the chassis 4 along which the cable 3 is located by screws 14. A shield form 2 is provided inside the clamp portion 11. The shield foam 2 is formed mainly of a urethane sponge 21, and a conductive film 22 made of a conductive polyester fiber is integrally formed on an outer surface of the urethane sponge 21. The shield form 2 is adhered to the inner bottom surface of the clamp portion 11 by a double-sided tape 23 provided on the upper surface.

【０００７】したがって、このクランプ１によりケーブ
ル３をクランプする場合には、（ｂ）のようにクランプ
１の固定部１２をネジ１４によりシャーシ４に固定し、
このときシールドフォーム２及びクランプ部１１でケー
ブル３をシャーシ４の表面に押圧させる。シールドフォ
ーム２はウレタンスポンジ２１の弾性によって変形し、
ケーブル３の上側面に密接された状態となり、かつその
外側で包囲されるクランプ部１１によってシャーシ４の
表面にクランプされることになる。Therefore, when the cable 3 is clamped by the clamp 1, the fixing portion 12 of the clamp 1 is fixed to the chassis 4 by the screw 14 as shown in FIG.
At this time, the cable 3 is pressed against the surface of the chassis 4 by the shield form 2 and the clamp portion 11. The shield form 2 is deformed by the elasticity of the urethane sponge 21,
The cable 3 is brought into close contact with the upper side surface of the cable 3 and is clamped to the surface of the chassis 4 by the clamp portion 11 surrounded by the outside.

【０００８】このとき、（ｃ）に示すように、シールド
フォーム２の弾性力によってシールドフォーム２の下面
はケーブル３に密接してこれを押圧するため、ケーブル
３との間に遊びが生じることがなく、クランプ状態での
ケーブル３の動きを防止する。又、シールドフォーム２
の表面に存在する導電膜２２がケーブル３の両側におい
てシャーシ４の表面に接触し、シャーシ４が接地されて
いればシールドフォーム２の導電膜２２も導通されて接
地電位となるため、結果としてケーブル３をシャーシ４
と導電膜２２とで接地電位で包囲することになり、ＥＭ
Ｉ対策を同時に行うことができる。At this time, as shown in (c), the lower surface of the shield form 2 is pressed closely to the cable 3 by the elastic force of the shield form 2, so that play may occur between the shield form 2 and the cable 3. In addition, the movement of the cable 3 in the clamped state is prevented. In addition, shield form 2
The conductive film 22 existing on the surface of the cable 3 comes into contact with the surface of the chassis 4 on both sides of the cable 3, and if the chassis 4 is grounded, the conductive film 22 of the shield form 2 also conducts to the ground potential. 3 to chassis 4
And the conductive film 22 are surrounded by the ground potential.
I measures can be taken simultaneously.

【０００９】図２は前記した実施例の変形例を示してお
り、同図（ａ）はクランプ部１１Ａを円弧状に形成した
もの、同図（ｂ）はクランプ部１１Ｂを固定部１２の両
側に設けたもの、同図（ｃ）は固定部１２をクランプ部
１１Ｃの両側に設けてフラットケーブル３Ａに適用した
ものである。いずれの場合も、クランプ部の形状及びケ
ーブルの本数や太さ等に合わせてシールドフォームの形
状を適宜変更している。FIG. 2 shows a modification of the above-described embodiment. FIG. 2 (a) shows a clamp portion 11A formed in an arc shape, and FIG. 2 (b) shows a clamp portion 11B formed on both sides of a fixed portion 12. FIG. 3 (c) shows an example in which the fixing portions 12 are provided on both sides of the clamp portion 11C and applied to the flat cable 3A. In each case, the shape of the shield foam is appropriately changed in accordance with the shape of the clamp portion, the number and thickness of the cables, and the like.

【００１０】又、図３（ａ）は他の実施例を示してお
り、クランプ部１１の固定部１２と反対側の端部に突部
１５を切り起こすとともに、このクランプ１に断面Ｌ字
状をした金属板５を組合わせている。この金属板５は曲
げ部に前記クランプ１の突部１５を嵌入させる角穴５１
が開設され、他端部にはクランプ１の固定部１２に設け
た穴１３に対応する穴５２を開設している。そして、図
３（ｂ）のように、クランプ１のクランプ部１１にシー
ルドフォーム２を貼り付けた上でその突部１５を金属板
５の角穴５１に嵌入させ、金属板５とシールドフォーム
２との間に図示を省略するケーブルを挟んだ上で金属板
５とクランプ１とをネジにより一体的にシャーシに固定
する。これにより、ケーブルは金属板５とシールドフォ
ーム２との間にクランプされ、かつ、同時にシールドフ
ォーム２及び金属板５とで包囲される。このクランプに
よれば、シャーシ上にケーブルを延設することができな
いような箇所でもケーブルのクランプが可能となる。
又、金属板５を接地されたシャーシに固定すれば、ケー
ブルは金属板５及びこれに導通されるシールドフォーム
２により包囲され、そのＥＭＩ対策が可能とされる。FIG. 3A shows another embodiment, in which a projection 15 is cut and raised at the end of the clamp 11 opposite to the fixing portion 12, and the clamp 1 has an L-shaped cross section. The metal plate 5 is combined. The metal plate 5 has a square hole 51 into which the protrusion 15 of the clamp 1 is fitted.
And a hole 52 corresponding to the hole 13 provided in the fixing portion 12 of the clamp 1 is formed at the other end. Then, as shown in FIG. 3B, after the shield form 2 is attached to the clamp portion 11 of the clamp 1, the protrusion 15 is fitted into the square hole 51 of the metal plate 5, and the metal plate 5 and the shield form 2 The metal plate 5 and the clamp 1 are integrally fixed to the chassis with screws after a cable (not shown) is sandwiched between the two. As a result, the cable is clamped between the metal plate 5 and the shield form 2 and is simultaneously surrounded by the shield form 2 and the metal plate 5. According to this clamp, the cable can be clamped even in a place where the cable cannot be extended on the chassis.
If the metal plate 5 is fixed to a grounded chassis, the cable is surrounded by the metal plate 5 and the shield form 2 connected to the metal plate 5, so that EMI measures can be taken.

【００１１】図４（ａ）は本考案の更に他の実施例の部
分分解斜視図である。ここではクランプ１Ａを樹脂成形
により形成し、かつクランプ部１１には、ウレタンフォ
ームが両側にずれないように及びケーブルがずれないよ
うに詳細を後述するケーブルガイド１６を設けている他
は前記実施例と同じである。又、シールドフォームを用
いる代わりに、ウレタンスポンジ２１の上下面にそれぞ
れ両面テープ２３を貼り付け、この両面テープを利用し
てその上面をクランプ部１１の内面に貼り付け、下面に
銅箔２２Ａを貼り付けた弾性材２Ａを用いている。この
銅箔２２Ａはウレタンスポンジ２１と共に変形可能であ
ることは言うまでもない。FIG. 4A is a partially exploded perspective view of still another embodiment of the present invention. Here, the clamp 1A is formed by resin molding, and the clamp portion 11 is provided with a cable guide 16 which will be described later in detail so that the urethane foam does not shift to both sides and the cable does not shift. Is the same as Instead of using a shield foam, a double-sided tape 23 is attached to the upper and lower surfaces of the urethane sponge 21, respectively, and the upper surface is attached to the inner surface of the clamp portion 11 using the double-sided tape, and a copper foil 22A is attached to the lower surface. The attached elastic material 2A is used. Needless to say, the copper foil 22A can be deformed together with the urethane sponge 21.

【００１２】このようなクランプを用いて同図（ｂ）の
ようにケーブル３をクランプすれば、弾性材２Ａが弾性
変形してケーブル３を押圧することで、ケーブル３をシ
ャーシ４の表面との間に隙間なくクランプでき、クラン
プ効果を高めることができる。又、弾性材２Ａのウレタ
ンスポンジ２１の弾性変形に伴って銅箔２２Ａが変形し
てケーブル３に密接し、かつその両側で銅箔２２Ａがシ
ャーシ４の表面に接触導通されることで、ケーブル３を
包囲してＥＭＩ対策を実行することができる。When the cable 3 is clamped by using such a clamp as shown in FIG. 1B, the elastic member 2A is elastically deformed and presses the cable 3, so that the cable 3 is brought into contact with the surface of the chassis 4. It can be clamped without any gap between them, and the clamping effect can be enhanced. In addition, the copper foil 22A is deformed due to the elastic deformation of the urethane sponge 21 of the elastic material 2A and comes into close contact with the cable 3, and the copper foil 22A is brought into contact with the surface of the chassis 4 on both sides thereof. And EMI countermeasures can be executed.

【００１３】又、図５（ａ）に詳細を示すように、クラ
ンプ部１１の内面対角位置に内側に突出するケーブルガ
イド１６を設けておけば、同図（ｂ）のようにクランプ
するケーブル３をケーブルガイド１６間に拘束し、ケー
ブル３の両側に銅箔２２Ａが延在する余裕を残し、銅箔
２２Ａの両側下面が確実にシャーシ４の表面に接触導通
されることが可能となる。尚、図６（ａ）乃至（ｃ）
は、図２の（ａ）乃至（ｃ）に対応して形成したもので
あるが、ここではクランプを樹脂で形成していることに
鑑み、各クランプの固定部１２にクリップ１６を一体に
設け、シャーシ１に開設した穴にクリップを嵌入させる
ことでクランプを固定するようにしている。As shown in detail in FIG. 5 (a), if a cable guide 16 projecting inward is provided at a diagonal position on the inner surface of the clamp portion 11, a cable to be clamped as shown in FIG. 3 is restrained between the cable guides 16, leaving a margin for the copper foil 22 </ b> A to extend on both sides of the cable 3, so that the lower surfaces on both sides of the copper foil 22 </ b> A can be reliably brought into contact with the surface of the chassis 4. 6 (a) to 6 (c).
Are formed corresponding to (a) to (c) of FIG. 2. However, in view of the fact that the clamps are formed of resin, the clips 16 are integrally provided on the fixing portions 12 of the clamps. The clamp is fixed by fitting a clip into a hole formed in the chassis 1.

【００１４】[0014]

【考案の効果】以上説明したように本考案は、ウレタン
スポンジ等の弾性材を用いてケーブルのクランプを行う
ので、ケーブルを密接状態にシャーシにクランプでき、
ケーブルを確実にクランプすることができる。又、弾性
材の一部に設けた導電膜をシャーシに接触させるので、
ケーブルをシャーシ電位の導電体で包囲でき、クランプ
と同時にＥＭＩ対策を実行することができる効果があ
る。[Effect of the Invention] As described above, in the present invention, the cable is clamped by using an elastic material such as urethane sponge, so that the cable can be clamped to the chassis in a close state,
The cable can be securely clamped. Also, since the conductive film provided on a part of the elastic material is brought into contact with the chassis,
There is an effect that the cable can be surrounded by a conductor having a chassis potential, and EMI countermeasures can be performed simultaneously with clamping.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本考案のシールドクランプの一実施例を示す図
である。FIG. 1 is a view showing one embodiment of a shield clamp of the present invention.

【図２】図１の異なる変形例を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a different modification of FIG.

【図３】本考案の他の実施例を示す図である。FIG. 3 is a view showing another embodiment of the present invention.

【図４】本考案の更に他の実施例を示す図である。FIG. 4 is a view showing still another embodiment of the present invention.

【図５】本考案の他の実施例の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of another embodiment of the present invention.

【図６】図２の各実施例の変形例を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a modification of each embodiment of FIG. 2;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ クランプ ２ シールドフォーム ３ ケーブル ４ シャーシ １１ クランプ部 １２ 固定部 １７ クリップ ２１ ウレタンスポンジ ２２ 導電膜 ２２Ａ 銅箔 ２３ 両面テープ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Clamp 2 Shield form 3 Cable 4 Chassis 11 Clamp part 12 Fixing part 17 Clip 21 Urethane sponge 22 Conductive film 22A Copper foil 23 Double-sided tape

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】(57) [Scope of request for utility model registration] 【請求項１】 直方体に形成され、かつその少なくとも
一面に導電膜を有する弾性材と、ケーブルが延設される
シャーシに固定され、かつ凹状に形成されたクランプ部
の内面に前記弾性材を接着支持したクランプとで構成さ
れ、前記ケーブルをシャーシ面と弾性材との間でクラン
プし、かつ前記弾性材の前記導電膜を前記ケーブルの両
側部において前記シャーシ面に接触するように構成し、
前記導電膜と前記シャーシとで前記ケーブルを前記シャ
ーシの電位で包囲するように構成したことを特徴とする
シールドクランプ。An elastic member formed in a rectangular parallelepiped and having a conductive film on at least one surface thereof , and a clamp portion fixed to a chassis on which a cable extends and formed in a concave shape.
Is configured to the inner surface the elastic member between the clamp and adhesive support, the cable is clamped between the chassis surface and the elastic member, and both of the conductive film of the elastic member said cable
Configured to contact the chassis surface at the side ,
Shield the cable with the conductive film and the chassis.
A shield clamp characterized in that the shield clamp is configured to be surrounded by an electric potential of the shield.