JP2572323B2 - Steel slag treatment method and steel slag treatment equipment - Google Patents
Steel slag treatment method and steel slag treatment equipmentInfo
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属を精錬する過
程において発生する地金及びスラグを含む鋼滓の処理方
法及び鋼滓の処理設備に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and a facility for treating steel slag containing ingots and slag generated in the process of refining molten metal.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来の溶融金属を精錬する過程において
発生する地金及びスラグを含む鋼滓(以下鋼滓と略す)
の処理方法では、多種多様の形状をし、その性状も溶
融、半溶融、凝固状態となっている鋼滓のスラグ分、地
金分を排滓時には、これらの分離を行わず、畠上に展開
放流し、暖冷却後に分離、荒割りして処理していた。し
かしながら前記従来の処理方法では 作業経路が長くな
ると共に畠上にて凝固化した鋼滓が地面に大きく食い込
み、しかもその展開厚さも一様にはならず冷却凝固後の
剥離除去作業が困難であった。その剥離除去作業に多種
重機、多数要員を必要とし放流展開処理するための作業
経路の確保も余儀なくされている。加えて、作業中には
多大の粉塵が発生し、公害問題をもたらしていた。ま
た、鋼滓の処理方法として提案されたものとして特開昭
50−154104号公報或いは特開昭52−1368
98号公報に開示された処理方式がある。該処理方式
は、精錬工程から排出される溶融状態の溶融滓をパレッ
ト上に全域にわたり展開状に排出後、散水による強制冷
却を施す方法である。2. Description of the Related Art Steel slag containing metal and slag generated in the process of refining a conventional molten metal (hereinafter abbreviated as steel slag).
In the treatment method, the slag and slag of steel slag, which have a variety of shapes and their properties are also molten, semi-molten, and solidified, are not separated when draining, It was developed and released, separated after heating and cooling, and roughly divided for processing. However, in the above-mentioned conventional processing method, the work route becomes long, and the steel slag solidified in the field grows into the ground greatly. Further, the developed thickness is not uniform, and it is difficult to remove and remove after cooling and solidification. Was. The separation and removal operation requires a variety of heavy machinery and a large number of personnel, and it is inevitable to secure a work route for the discharge and deployment process. In addition, a lot of dust was generated during the operation, causing pollution problems. Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 50-154104 and 52-1368 disclose methods of treating steel slag.
There is a processing method disclosed in Japanese Patent Publication No. 98-98. This treatment method is a method in which a molten slag discharged from a refining process is discharged in a spread state over a whole area on a pallet and then subjected to forced cooling by spraying water.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記処
理方式では精錬工程で排出される溶融状態の溶融滓中に
は、通常10%程度の溶融地金を含んでおり、溶融地金
も同時に展開状に排出される。従って、散水後冷却水ピ
ット投入による強制冷却方式をとると、展開状の凝固地
金の搬出や、ピット内水蒸気爆発等の危険性があるとい
う問題点があり、係る危険を避ける為には、比重の大き
な溶融地金は排滓鍋内に残し、冷却凝固後別処理形態を
とるという多大な労力を必要とするという処理作業面に
多くの問題点があった。本発明はこのような事情に鑑み
てなされたもので、鋼滓の処理初期の段階で鋼滓中の地
金、スラグの分離及び荒割りの事前処理を行い、溶融地
金を排滓鍋中に残して別処理を行うことなく、溶融地金
を含む溶融滓もすべて排出し、一括して連続的に処理す
ることが可能であると共に、少ない作業員で安全且つ公
害もなく迅速に行える鋼滓の処理方法及び鋼滓の処理設
備を提供することを目的とする。However, in the above-mentioned treatment system, the molten slag discharged in the refining step usually contains about 10% of molten metal, and the molten metal is also developed at the same time. Is discharged. Therefore, if the forced cooling method by introducing the cooling water pit after watering is used, there is a problem that there is a risk of unloading of the solidified metal in an expanded state and a steam explosion in the pit, and to avoid such danger, There are many problems in the processing work surface that the molten metal having a large specific gravity is left in the waste pan, and a large amount of labor is required to take another processing form after cooling and solidification. The present invention has been made in view of such circumstances, and in the initial stage of the treatment of steel slag, performs pre-treatment of the metal in the steel slag, separation of slag, and rough cracking, and melts the metal in the waste pan. Steel that discharges all of the molten slag including the molten metal without being subjected to a separate process and can be processed continuously in a lump, and can be performed safely and quickly without pollution by a small number of workers. It is an object of the present invention to provide a slag treatment method and a steel slag treatment facility.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項1
記載の鋼滓の処理方法は、溶融金属を精錬する過程にお
いて発生する地金及びスラグを含む鋼滓を鍋より排出し
て各種排滓容器に入れ分別排滓場に搬出して処理する鋼
滓の処理方法であって、前記排滓容器中の鋼滓の転炉ス
ラグの中、溶融状態、半溶融状態のスラグ、地金は振動
型シュートの振動及び傾斜により所要の剥離性を持った
転炉スラグ凝固場に投入し、該転炉スラグ凝固場におい
てピット或いはヤード内に展開して凝固、半溶融及び溶
融状態の地金混じりのスラグを反転又は攪拌混合させる
耕耘装置と地金混じりのスラグ凝固時に時として発生す
る大塊スラグ又は大地金を掴むログ装置と前記大塊スラ
グ及び大地金を切断する切断装置を有した移動式鋼滓処
理装置を用いて高温状態の鋼滓を300〜500mm以
下に破砕し、前記破砕と共に破砕後の鋼滓を運搬しなが
ら攪拌冷却することにより、ピット或いはヤード内の鋼
滓を800℃まで冷却し、その後、防塵冷却設備を経由
して数分間ミスト状噴霧水によって気水冷却を行い、8
00℃C以下として、その後、反転グリズリーを経て二
次冷却装置に搬送し、前記転炉スラグの中、前記排滓容
器内に付着した大きな残滓は架台に備えた付着滓排出機
構を用いて又は振動型シュートの振動及び傾斜により反
転グリズリー中に投入することにより大塊圧壊機構にて
圧壊され、鋼滓中の大地金は反転グリズリー上に残り、
該反転グリズリーの反転動作によりトレーラー輸送可能
な大地金搬送設備にて搬出せしめ、反転グリズリーを通
過した300mm以下の塊滓は一部は敷滓投入設備へ、
他は二次冷却装置へ搬送し、溶鋼スラグ又は溶銑予備処
理スラグについては鋼滓を収容した排滓容器中にて凝
固、冷却を実施し、800℃以下とするために搬送コン
ベアにて転倒装置まで搬送し、その過程にて防塵冷却設
備を経由又は経由せずに反転グリズリー中に投入し、該
投入された鋼滓は、大塊圧壊機構にて圧壊され鋼滓中の
大地金は反転グリズリー上に残り、該反転グリズリーの
反転動作によりトレーラー輸送可能な大地金搬送設備に
て搬出せしめ、また反転グリズリーを通過した300m
m以下の塊滓の一部は敷滓投入設備へ、他は二次冷却装
置へ搬送している。According to the present invention, there is provided a semiconductor device comprising:
The method for treating steel slag described in the above is a method of discharging steel slag including slag and slag generated in the process of refining molten metal from a pot, putting it into various waste containers, and carrying it out to a separate slag disposal site for processing. A slag in a molten state, a semi-molten state, and a base metal in a converter slag of a steel slag in the waste container, wherein the slag and the base metal have a required peeling property due to vibration and inclination of a vibration type chute. A tilling device and slag mixed with ingots that are put into a furnace slag solidification plant, developed in pits or yards in the converter slag solidification plant, and inverted or stirred and mixed with solidified, semi-molten and molten slag mixed with slag. A high temperature steel slag is 300 to 500 mm using a mobile steel slag processing apparatus having a log device for grasping a large slag or large metal which sometimes occurs during solidification and a cutting device for cutting the large slag and the large metal. Crushed below, The slag in the pit or yard is cooled to 800 ° C by stirring and cooling while transporting the crushed steel slag together with the crushing, and then air-water cooled with mist spray water for several minutes via dustproof cooling equipment And 8
After the temperature is reduced to 00 ° C. or lower, the conveyed material is transferred to a secondary cooling device through an inverted grizzly, and the large residue adhered to the waste container in the converter slag is discharged using an adhered residue discharge mechanism provided on a gantry or By being thrown into the inverted grizzly by the vibration and tilt of the vibration type chute, it is crushed by the massive crushing mechanism, and the ground metal in the steel slag remains on the inverted grizzly,
The reversing operation of the reversing grizzly was carried out by a large metal transporting facility capable of transporting a trailer, and the lump of 300 mm or less that passed through the reversing grizzly was partially transferred to a litter charging facility.
Others are conveyed to the secondary cooling device, solidified and cooled in molten steel slag or molten iron pretreatment slag in a waste container containing steel slag, and turned over on a conveyor to reduce the temperature to 800 ° C or less. In the process, it is thrown into the inverted grizzly with or without the dust-proof cooling equipment, and the thrown steel slag is crushed by the massive crushing mechanism, and the ground metal in the steel slag is turned into the inverted grizzly. 300m passed over the reversing grizzly and passed through the reversible grizzly by the reversing operation of the reversing grizzly
Some of the slag less than m is conveyed to the slag charging facility, and the other is conveyed to the secondary cooling device.
【0005】また、請求項2記載の鋼滓の処理設備は、
溶融金属を精錬する過程において発生する地金及びスラ
グを含む鋼滓を排滓容器より排出し搬送する鋼滓の処理
設備において、転炉スラグの処理については、排滓容器
の鋼滓を受ける傾斜を有した振動型シュートと、前記排
滓容器内に付着した大きな残滓を排出する架台に備えた
付着滓排出機構と、前記振動型シュートを落下通過した
鋼滓を搬送する凝固、半溶融及び溶融状態の地金混じり
のスラグを反転又は攪拌混合させる耕耘装置と地金混じ
りのスラグ凝固時に時として発生する大塊スラグ又は大
地金を掴むログ装置と前記大塊スラグ及び大地金を切断
する切断装置を有する移動式鋼滓処理装置と、排滓容器
に付着した鋼滓を収容する反転グリズリーと、該反転グ
リズリー内で鋼滓を加圧破砕する大塊圧壊機構と、前記
反転グリズリー内で圧壊された地金を搬出する大地金搬
送設備と、排滓容器内の付着滓を排出する付着滓排出機
構と、冷却ピット中の鋼滓を制御された空気、気水で冷
却凝固せしめる防塵冷却設備とを備え、溶鋼スラグおよ
び溶銑予備処理スラグの処理については、前記排滓容器
の鋼滓を受ける反転グリズリーと、該反転グリズリー内
で鋼滓を加圧破砕する大塊圧壊機構と、前記反転グリズ
リー内で圧壊された地金を搬出する大地金搬出設備と、
排滓容器内の付着滓を排出する付着滓排出機構と、排滓
容器を所要の搬送速度で搬送するコンベアと、排滓容器
中の鋼滓を制御された空気、気水で冷却凝固せしめる防
塵冷却設備とを備えたことを特徴とする鋼滓の処理設
備。[0005] Further, a steel slag treatment facility according to claim 2 is characterized in that:
In a steel slag treatment facility that discharges and transports steel slag containing slag and slag generated in the process of refining molten metal from a waste container, for converter slag processing, the sludge that receives the steel slag in the waste container A vibrating chute having a slag, a slag discharging mechanism provided on a gantry for discharging large residues adhering in the slag container, and solidification, semi-melting and melting for conveying the steel slag dropped and passed through the vibrating chute A tillage device that inverts or agitates and mixes slag mixed with ingots in a state, a log device that grasps large slag or large slag that sometimes occurs when slag solidified with slag is used, and a cutting device that cuts the large slag and large slag A mobile steel slag processing apparatus having a reversible grizzly for accommodating steel slag adhering to a waste container, a massive crushing mechanism for pressurizing and crushing the steel slag in the reversible grizzly, Large bullion transport equipment for unloading crushed bullion, slag discharge mechanism for discharging slag in the slag container, dust-proof cooling for cooling and solidifying steel slag in the cooling pit with controlled air and steam Equipment, the processing of the molten steel slag and the hot metal pretreatment slag, the inverted grizzly receiving the steel slag of the waste container, a massive crushing mechanism for pressure crushing the steel slag in the inverted grizzly, Large bullion unloading equipment for unloading crushed bullion in the grizzly,
A slag discharge mechanism for discharging the slag in the slag container, a conveyor for conveying the slag container at a required conveying speed, and a dust proof for cooling and solidifying the steel slag in the slag container with controlled air and steam. A steel slag treatment facility comprising a cooling facility.
【0006】[0006]
【作用】請求項1記載の鋼滓の処理方法においては、鋼
滓を収容した各種排滓容器は分別排滓場に搬送され、転
炉スラグについては、該転炉スラグの中、溶融状態、半
溶融状態のスラグ、地金は傾斜した振動型シュートに投
入され、該振動型シュートの振動及び傾斜により所要の
剥離性を持った転炉スラグ凝固場に投入される。該転炉
スラグ凝固場では、ピット或いはヤード内に展開して凝
固、半溶融及び溶融状態の地金混じりのスラグを移動式
鋼滓処理装置の耕耘装置を用いて前記転炉スラグを反転
又は攪拌混合して800℃まで冷却する。また、前記転
炉スラグの反転等の作業と共に、地金混じりのスラグ凝
固時に時として発生する大塊スラグ又は大地金について
は前記移動式鋼滓処理装置のログ装置を用いて掴み、あ
るいは落下させて破砕し、また、移動式鋼滓処理装置の
切断装置を用いて転炉スラグを300〜500mm以下
に破砕又は切断する。そして、前記切断、破砕されたス
ラグ、地金は、移動式鋼滓処理装置により、攪拌冷却さ
れつつ防塵冷却設備に運搬される。該防塵冷却設備に搬
入されたスラグや地金は数分間ミスト状噴霧水によって
気水冷却が行われ、確実に800℃以下に冷却され、反
転グリズリーを経て二次冷却装置に搬送される。In the method for treating steel slag according to the first aspect, the various slag containers containing the steel slag are conveyed to a separation slag site, and the converter slag is melted in the converter slag. The semi-molten slag and slag are put into a tilted vibrating chute, and are put into a converter slag solidification plant having a required peeling property by vibrating and tilting the vibrating chute. In the converter slag solidification site, the slag mixed with ingot in the pit or yard is solidified, semi-molten, and melted, and the converter slag is inverted or stirred using a tillage device of a mobile steel slag processing device. Mix and cool to 800 ° C. In addition, with the operation such as the reversal of the converter slag, large slag or large slag that sometimes occurs at the time of solidification of slag mixed with ingots is grasped or dropped using the log device of the movable steel slag processing device. Then, the converter slag is crushed or cut to 300 to 500 mm or less using a cutting device of a mobile steel slag treatment device. Then, the cut and crushed slag and slag are transported to the dustproof cooling equipment while being stirred and cooled by the mobile steel slag processing apparatus. The slag and slab carried into the dustproof cooling equipment are subjected to steam-water cooling by mist-like spray water for several minutes, are cooled to 800 ° C. or lower, and are conveyed to the secondary cooling device via the inverted grizzly.
【0007】一方、前記転炉スラグの中、排滓容器内に
付着した大きな残滓は架台に備えた付着滓排出機構によ
って排出され、振動型シュートの振動及び傾斜により反
転グリズリー中に投入される。該反転グリズリー中に投
入された残滓は大塊圧壊機構にて圧壊され鋼滓中の大地
金は反転グリズリー上に残る。そして、該反転グリズリ
ーの反転動作により大地金搬送設備に投入され、該大地
金はトレーラーによって搬出される。また、反転グリズ
リーを通過した300mm以下の塊滓は一部は敷滓投入
設備へ、他は二次冷却装置へ搬送されて200℃以下に
冷却される。溶鋼スラグ又は溶銑予備処理スラグについ
ては鋼滓を収容した排滓容器中にて凝固、冷却が実施さ
れ、800℃以下とするために搬送コンベアにて転倒装
置まで搬送し、その過程にて防塵冷却設備を経由又は経
由せずに反転グリズリー中に投入し、該投入された鋼滓
は、大塊圧壊機構にて圧壊され、鋼滓中の大地金は反転
グリズリー上に残り、該反転グリズリーの反転動作によ
り大地金搬送設備にてトレーラーにより搬出される。ま
た、反転グリズリーを通過した300mm以下の塊滓の
一部は敷滓投入設備へ、他は二次冷却装置へ搬送され
て、200℃に冷却された後、加工プラントへ搬送され
る。On the other hand, the large residue adhered to the waste container in the converter slag is discharged by a discharged residue discharging mechanism provided on a gantry, and is thrown into the inverted grizzly by the vibration and inclination of the vibration type chute. The residue thrown into the inverted grizzly is crushed by the massive crushing mechanism, and the ground metal in the steel slag remains on the inverted grizzly. The inverted grizzly is fed into the bullion transporting equipment by the reversing operation, and the bullion is carried out by a trailer. In addition, the lump of 300 mm or less that has passed through the inverted grizzly is partially transported to a litter charging facility and the other is transported to a secondary cooling device and cooled to 200 ° C. or less. The molten steel slag or hot metal pre-treated slag is solidified and cooled in a waste container containing steel slag, transported to a fall-over device on a transport conveyor to reduce the temperature to 800 ° C or less, and dustproof cooled in the process. The steel slag is put into the inverted grizzly with or without the equipment, and the charged steel slag is crushed by the massive crushing mechanism, and the ground metal in the steel slag remains on the inverted grizzly, and the inverted grizzly is inverted. By operation, it is carried out by a trailer in a bullion transport facility. In addition, a part of the lump of 300 mm or less that has passed through the inverted grizzly is transported to a slag charging facility and the other is transported to a secondary cooling device, cooled to 200 ° C., and then transported to a processing plant.
【0008】請求項2記載の鋼滓の処理設備において
は、分別排滓場に搬送される鋼滓の中、転炉スラグにつ
いては、その中、溶融状態、半溶融状態のスラグ、地金
は、排滓容器を転倒して、振動型シュートに落下させ、
その傾斜、振動により転炉スラグ凝固場に放流され、ピ
ット或いはヤード内に展開して、移動式鋼滓処理装置の
耕耘装置を用いて前記転炉スラグを反転又は攪拌混合し
て800℃まで冷却する。また、前記転炉スラグの反転
等の作業と共に、地金混じりのスラグ凝固時に時として
発生する大塊スラグ又は大地金については前記移動式鋼
滓処理装置のログ装置を用いて掴み、落下させて破砕
し、また、切断装置を用いて300〜500mm以下に
破砕又は切断する。そして、前記切断、破砕されたスラ
グ、地金は、移動式鋼滓処理装置により防塵冷却設備に
送られる。該防塵冷却設備において、スラグ、地金は、
数分間ミスト状噴霧水によって気水冷却が行われ、確実
に800℃以下に冷却されて凝固する。その後、必要に
応じて更に処理あるいは強制冷却が施される。一方、転
炉スラグの排滓容器に付着した大きな残滓は、架台に取
付けられた付着滓排出機構によって排出され、又は振動
型シュートの振動、傾斜により反転グリズリー中に投入
することにより大塊圧壊機構にて圧壊され鋼滓中の大地
金は反転グリズリー上に残る。そして、該反転グリズリ
ーの反転動作により大地金搬送設備に投入される。そし
て、該大地金はトレーラーによって搬出する。他方、反
転グリズリーを通過した300mm以下の塊滓は必要に
応じて所望の処理や冷却が施される。溶鋼スラグ又は溶
銑予備処理スラグについては鋼滓を収容した排滓容器中
にて凝固、冷却が実施され、搬送の過程にて防塵冷却設
備を経由又は経由せずに800℃以下にして反転グリズ
リー中に投入する。該投入された鋼滓は、大塊圧壊機構
にて圧壊され、鋼滓中の大地金は反転グリズリー上に残
り、該反転グリズリーの反転動作によりトレーラー輸送
可能な大地金搬送設備に収納し、搬出せしめ、また、反
転グリズリーを通過した300mm以下の塊滓は前記と
同様に必要に応じて所望の処理や冷却が施される。[0008] In the steel slag treatment facility according to the second aspect, among the steel slag conveyed to the separation and disposal site, the converter slag includes molten slag and semi-molten slag and metal. , Falling over the waste container and dropping it on the vibrating chute,
It is discharged into the converter slag solidification field due to its inclination and vibration, and is developed in a pit or yard, and the converter slag is inverted or stirred and mixed to cool to 800 ° C. using a cultivator of a mobile steel slag processing apparatus. I do. In addition, with the operation such as the reversal of the converter slag, the large slag or large slag which is sometimes generated at the time of solidification of the slag mixed with the ingot is grasped by using the log device of the movable steel slag processing apparatus, and dropped. It is crushed and crushed or cut to 300 to 500 mm or less using a cutting device. Then, the cut and crushed slag and slag are sent to dustproof cooling equipment by a mobile steel slag processing device. In the dustproof cooling equipment, slag and metal are
Air-water cooling is performed by the mist spray water for several minutes, and it is cooled to 800 ° C. or less and solidified. Thereafter, if necessary, further processing or forced cooling is performed. On the other hand, the large residue adhering to the waste container of the converter slag is discharged by a discharged residue discharge mechanism attached to the gantry, or thrown into a reversing grizzly by vibrating and tilting of a vibrating chute to cause a large lump crushing mechanism. The ground metal in the steel slag remains on the inverted grizzly. And it is thrown into the ground metal transport equipment by the reversing operation of the reversing grizzly. Then, the bullion is carried out by a trailer. On the other hand, the slag of 300 mm or less that has passed through the inverted grizzly is subjected to desired processing and cooling as needed. The molten steel slag or molten iron pre-treatment slag is solidified and cooled in a waste container containing steel slag, and is brought to 800 ° C or less with or without dust-proof cooling equipment in the process of transport, and is subjected to inverted grizzlying. To The introduced steel slag is crushed by the massive crushing mechanism, and the ground metal in the steel slag remains on the inverted grizzly. At the same time, the slag of 300 mm or less that has passed through the inverted grizzly is subjected to a desired treatment or cooling as necessary as described above.
【0009】[0009]
【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図1は本発明の一実施例に係る鋼滓の処理
設備を用いた鋼滓処理場の斜視図、図2は振動型シュー
トを示す側面図、図3は同正面図、図4は転炉スラグ冷
却ピットの移動式鋼滓処理装置を示す側面図、図5は同
平面図、図6は溶鋼スラグの排出設備を示す斜視図、図
7は溶銑予備処理スラグの排出設備を示す斜視図、図8
は防塵冷却設備の断面図、図9は同断面図、図10は冷
却パターンを示す説明図である。前記本発明の一実施例
に係る鋼滓の処理設備10は、図1に示すように転炉ス
ラグの排出設備11と、溶鋼スラグの排出設備12と、
溶銑予備処理スラグの排出設備13とを有して構成され
ている。以下これらについて詳しく説明する。図1に示
すように、鋼滓処理場に搬入されるスラグは、すべて所
要の運搬車にてそれぞれの排出設備11、12、13に
搬送される。まず、転炉スラグの排出設備11は、第1
の振動型シュート14及び前記第1の振動型シュート1
4と同一構成の第2の振動型シュート15を並設する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments embodying the present invention will now be described with reference to the accompanying drawings to provide an understanding of the present invention. Here, FIG. 1 is a perspective view of a steel slag processing plant using the steel slag processing equipment according to one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view showing a vibration type chute, FIG. Is a side view showing a movable steel slag treatment device of a converter slag cooling pit, FIG. 5 is a plan view of the same, FIG. 6 is a perspective view showing a molten steel slag discharge facility, and FIG. 7 shows a molten iron pretreatment slag discharge facility. Perspective view, FIG.
9 is a sectional view of the dustproof cooling equipment, FIG. 9 is a sectional view of the same, and FIG. 10 is an explanatory view showing a cooling pattern. As shown in FIG. 1, the steel slag treatment facility 10 according to the embodiment of the present invention includes a converter slag discharge facility 11, a molten steel slag discharge facility 12,
And a hot metal pretreatment slag discharge facility 13. Hereinafter, these will be described in detail. As shown in FIG. 1, all slag carried into the steel slag processing plant is transported to respective discharge facilities 11, 12, and 13 by a required transport vehicle. First, the converter slag discharge equipment 11 is
Vibration type chute 14 and the first vibration type chute 1
A second vibration type chute 15 having the same configuration as that of No. 4 is arranged in parallel.
【0010】前記第1の振動型シュート14の下方には
転炉スラグ凝固場16が設置され、該転炉スラグ凝固場
16には、走行自在に配置された移動式鋼滓処理装置1
7と、冷却ピット18が設けられ、前記転炉スラグ凝固
場16の中央部には防塵冷却設備19が設けられ、前記
転炉スラグ凝固場16の終端には転炉スラグピット内の
スラグ排出装置20が備えられている。そして、前記ス
ラグ排出装置20の下方には反転グリズリー21と、該
反転グリズリー21の下部には塊滓搬送設備24aが設
けられ、該反転グリズリー21に隣接して付着滓排出機
構及び大塊圧壊機構が設けられた圧壊排出装置22、大
地金搬送設備23が配置され、前記圧壊排出装置22の
後方には二次冷却装置24が設けられている。また、前
記第2の振動型シュート15の下方には反転グリズリー
21が設けられ、該反転グリズリー21に隣接して塊滓
搬送設備24a、大地金搬送設備23が設けられると共
に並設して圧壊排出装置22が備えられる。前記反転グ
リズリー21の下部には敷滓搬送設備25の一端が設け
られ、該敷滓搬送設備25の他端は敷滓投入設備26の
上方に設けられている。尚、27は表皮破孔機、28は
転炉鋼滓鍋である。以上のように構成された転炉スラグ
の排出設備11における転炉スラグの処理過程につい
て、転炉スラグの中、半溶融状態及び溶融状態のスラ
グ、地金の場合と排滓容器内に付着した残滓の場合に分
けてそれぞれ、その処理過程ついて図1〜図10を用い
て説明する。Below the first vibrating chute 14, a converter slag solidification field 16 is installed, and in the converter slag solidification field 16, a mobile steel slag processing apparatus 1 which is movably disposed.
7 and a cooling pit 18, a dustproof cooling facility 19 is provided at the center of the converter slag solidification field 16, and a slag discharge device in the converter slag pit is provided at the end of the converter slag solidification field 16. 20 are provided. A reversing grizzly 21 is provided below the slag discharging device 20, and a lump conveying device 24a is provided below the reversing grizzly 21. An adhering sludge discharging mechanism and a large lump crushing mechanism are provided adjacent to the reversing grizzly 21. A crushing / discharging device 22 provided with a metal bullion transporting equipment 23 is provided, and a secondary cooling device 24 is provided behind the crushing / discharging device 22. A reversing grizzly 21 is provided below the second vibrating chute 15, and a slag transporting facility 24 a and a ground metal transporting facility 23 are provided adjacent to the reversing grizzly 21. An apparatus 22 is provided. One end of a slag transport facility 25 is provided below the inverted grizzly 21, and the other end of the slag transport facility 25 is provided above a slag loading facility 26. In addition, 27 is a skin piercing machine, and 28 is a converter steel slag pot. Regarding the process of converting the converter slag in the converter slag discharge equipment 11 configured as described above, the converter slag, the semi-molten and molten slag, the slag in the case of the ingot, and adhered to the waste container. The processing steps for each of the residues will be described with reference to FIGS.
【0011】まず、半溶融状態及び溶融状態のスラグ、
地金の転炉スラグについては、図1に示すように排滓容
器の一である転炉鋼滓鍋28に満たされて転炉スラグの
排出設備11に搬入される。そして、転炉鋼滓鍋28上
方に設けた表皮破孔機27を用いて凝固又は凝固過程に
ある鋼滓の表面に孔が空けられて内部の半溶融状態、溶
融状態のスラグ、地金が流出可能な状態にされる。その
後、前記転炉鋼滓鍋28を転倒して図2及び図3に示す
第1の振動型シュート14上に鋼滓が排出される。そし
て、該第1の振動型シュート14は軌条マウント29
と、該軌条マウント29の上部に設けた傾斜角可変振動
架台30と、該傾斜角可変振動架台30に設けられたバ
イブレータ31と、前記傾斜角可変振動架台30の側方
に立設した保護板32が備えられており、第1の振動型
シュート14上に落下する半溶融、溶融状態のスラグ、
地金を前記バイブレータ31の振動により付着を防ぎつ
つ、転落させて所要の剥離性を持った地面に鋼板を付設
した転炉スラグ凝固場16に投入する。尚、第1の振動
型シュート14の振動数、傾斜角度は、かかる鋼滓の性
状に応じて所要の値が選定されている。前記第1の振動
型シュート14を落下通過した鋼滓は移動式鋼滓処理装
置17によって処理される。First, slag in a semi-molten state and a molten state,
As shown in FIG. 1, the converter slag of metal is filled in a converter steel slag pot 28 which is one of the waste containers, and is carried into the converter slag discharge facility 11. Then, using a skin piercing machine 27 provided above the converter steel slag pot 28, holes are made in the surface of the steel slag that is solidifying or in the process of solidifying, and the slag and slag in the semi-molten state, the molten state, and the inside are removed. It is made available for outflow. After that, the steel slag pot 28 is turned over and the steel slag is discharged onto the first vibrating chute 14 shown in FIGS. 2 and 3. The first vibration type chute 14 is mounted on the rail mount 29.
A variable tilt angle vibration gantry 30 provided above the rail mount 29; a vibrator 31 provided on the variable tilt angle gantry 30; and a protection plate erected on the side of the variable tilt angle gantry 30. 32, which is a semi-molten, molten slag that falls on the first vibrating chute 14,
The slab is rolled down while being prevented from sticking by the vibration of the vibrator 31, and is poured into the converter slag solidification plant 16 having a steel plate attached to the ground having a required peeling property. The vibration frequency and the inclination angle of the first vibration type chute 14 are set to required values in accordance with the properties of the steel slag. The steel slag that has fallen and passed through the first vibrating chute 14 is processed by a mobile steel slag processing device 17.
【0012】ここで、該移動式鋼滓処理装置17につい
て説明すると、図4及び図5に示すように鋼滓を反転又
は攪拌混合する左右及び上下動自在な耕耘装置33と、
鋼滓を掴む上下動自在なログ装置34と、鋼滓を切断す
る上下動自在な切断装置35と、前記耕耘装置33、ロ
グ装置34、切断装置35を回転可能に搭載して走行す
る走行装置36を有する。前記耕耘装置33は、走行装
置36に設けられて凝固、半溶融及び溶融状態の地金ま
じりのスラグを反転又は攪拌混合させるものであって、
耕耘アーム37と、該耕耘アーム37の先端に取付けら
れた耕耘リンク38と、該耕耘リンク38を傾動させる
第1のシリンダー39と、前記耕耘リンク38の先端部
に回動可能に取付けられ、先端にスキ状の爪が取付けら
れ、後部のブレード本体とは空間が設けられて第1のシ
リンダー39によりアングリングする耕耘板40を有す
る。また、前記耕耘板40は第2のシリンダー41によ
り傾動を行い、前記耕耘アーム37は第3のシリンダー
42によりリフティングを行う。前記ログ装置34は地
金まじりのスラグ凝固時に時として発生する大塊スラグ
又は大地金を掴むものであって、第1のシリンダー43
によって走行装置36に傾動可能に取付けられたログア
ーム44と、該ログアーム44に連結された第2のシリ
ンダー45と、前記ログアーム44の先端部に第2のシ
リンダー45によって傾動可能に取付けられた下ログ4
6と、該下ログ46に回動自在に取付けられた上ログ4
7と、該上ログ47を駆動させる下ログ46を駆動する
第3のシリンダー48を有する。前記切断装置35は、
スラグ内の凝固地金の切断、破砕を行うものであって、
前記ログアーム44に取付けられた下バサミ49と、該
下バサミ49に回動自在に取付けられた上バサミ50
と、該上バサミ50を駆動させるシリンダー51とを有
する。Here, the movable steel slag treatment apparatus 17 will be described. As shown in FIGS. 4 and 5, a tilling apparatus 33 that can move left and right and up and down freely to reverse or stir and mix steel slag.
A vertically movable log device 34 for gripping steel slag, a vertically movable cutting device 35 for cutting steel slag, and a traveling device that rotatably mounts the tilling device 33, the log device 34, and the cutting device 35 for traveling. 36. The tilling device 33 is provided in the traveling device 36, for solidifying, semi-molten, and inversion or agitating and mixing the slag of the metal ingot in a molten state,
A tilling arm 37, a tilling link 38 attached to the tip of the tilling arm 37, a first cylinder 39 for tilting the tilling link 38, and a tip mounted on the tip of the tilling link 38 so as to be rotatable. And a tilling plate 40 which is provided with a space from the blade main body at the rear and which is angled by the first cylinder 39. The tilling plate 40 is tilted by a second cylinder 41, and the tilling arm 37 is lifted by a third cylinder 42. The log device 34 is for grasping large slag or large slag which is sometimes generated at the time of solidification of slag mixed with metal.
A log arm 44 tiltably attached to the traveling device 36 by a motor, a second cylinder 45 connected to the log arm 44, and a lower log tiltably attached to the tip of the log arm 44 by the second cylinder 45. 4
6 and an upper log 4 rotatably attached to the lower log 46.
7 and a third cylinder 48 for driving the lower log 46 for driving the upper log 47. The cutting device 35 includes:
It cuts and crushes the solidified metal in the slag,
A lower scissors 49 attached to the log arm 44 and an upper scissors 50 rotatably attached to the lower scissors 49.
And a cylinder 51 for driving the upper scissors 50.
【0013】そして、前記転炉スラグ凝固場16におい
て耕耘装置33を駆動させて冷却ピット18に展開され
た凝固、半溶融及び溶融状態の地金混じりのスラグを耕
耘板40に載置し、耕耘アーム37を傾動させ、或いは
第1のシリンダー39を駆動させて耕耘板40を左右の
回動方向に回動させて鋼滓を反転又は攪拌混合して冷却
させる。次に、ログ装置34の第3のシリンダー48を
駆動して上ログ47を回動させ、地金混じりのスラグ凝
固時に時として発生する大塊スラグ又は大地金を掴み、
前記切断装置35のシリンダー51を作動して上バサミ
50を回動して下バサミ49と共に大塊スラグ及び大地
金を切断して高温状態の鋼滓を300〜500mm以下
に破砕する。そして、図1に示すように前記破砕された
鋼滓を耕耘装置33を用いて前記と同様に反転、攪拌混
合させて冷却ピット18の鋼滓を冷却し、その後、移動
式鋼滓処理装置17の走行装置36を駆動させて連続的
に防塵冷却設備19内に搬送して、更に鋼滓の冷却を促
す。ここで、前記防塵冷却設備19は図8及び図9に示
すように、前記冷却ピット18の一部を被う防塵フード
52と、該防塵フード52の上方に設けた集塵ダクト5
3と、該集塵ダクト53の下方に設けたノズルチップ5
4を有する。以上のような構成を有する防塵冷却設備1
9内に搬入された鋼滓は、前記移動式鋼滓処理装置17
により反転、攪拌及び混合されて冷却されると共に、放
冷やブロアー等によるノズルチップ54からの空気55
を用いた冷却が約20分間程なされ、800℃程度まで
冷却されて鋼滓の表面を凝固させる。次に、冷却ピット
18内の図示しない鋼滓をノズルチップ54から噴霧さ
せたミスト状噴霧56を5分間程度浴させて気水冷却を
行う。この結果、鋼滓の温度は確実に800℃以下にな
り、水蒸気爆発の危険性が確実になくなる。In the converter slag solidification field 16, the tilling apparatus 33 is driven to put the solidified, semi-molten and molten metal-mixed slag developed in the cooling pit 18 on the tilling plate 40, and the tilling is performed. The arm 37 is tilted or the first cylinder 39 is driven to rotate the tillage plate 40 in the left and right rotation directions, thereby inverting or mixing the steel slag and cooling it. Next, the third cylinder 48 of the log device 34 is driven to rotate the upper log 47, and the large slag or large ingot which sometimes occurs when the slag solidified with the ingot is grasped,
The cylinder 51 of the cutting device 35 is operated to rotate the upper scissors 50 to cut the large slag and the ground metal together with the lower scissors 49 to crush the high-temperature steel slag to 300 to 500 mm or less. Then, as shown in FIG. 1, the crushed steel slag is inverted and stirred and mixed in the same manner as described above using the tilling device 33 to cool the steel slag in the cooling pit 18, and thereafter, the mobile steel slag treatment device 17 is used. The traveling device 36 is driven to be continuously conveyed into the dustproof cooling equipment 19 to further promote the cooling of the steel slag. Here, as shown in FIGS. 8 and 9, the dustproof cooling equipment 19 includes a dustproof hood 52 covering a part of the cooling pit 18, and a dust collecting duct 5 provided above the dustproof hood 52.
3 and a nozzle tip 5 provided below the dust collection duct 53.
4 Dustproof cooling equipment 1 having the above configuration
The slag carried into the slag 9 is transferred to the mobile slag treatment device 17.
The mixture is cooled by being inverted, agitated, mixed, and cooled by air.
Is used for about 20 minutes, and is cooled to about 800 ° C. to solidify the surface of the steel slag. Next, a mist spray 56 in which steel slag (not shown) in the cooling pit 18 is sprayed from the nozzle tip 54 is bathed for about 5 minutes to perform air-water cooling. As a result, the temperature of the steel slag will surely be 800 ° C. or less, and the danger of steam explosion will surely be eliminated.
【0014】該冷却された鋼滓は、図1に示すようにス
ラグ排出装置20に収納された後、反転グリズリー21
に投入される。そして、反転グリズリー21の圧壊排出
装置22の大塊圧壊機構によって圧壊され、下部に設置
された塊滓搬送設備24aを介して二次冷却装置24に
搬送される。該二次冷却装置24内においては前記圧壊
された鋼滓が散水及び空冷により200℃まで冷却され
る。また、反転グリズリー21上に残り圧縮された地金
は反転グリズリー21の反転動作により大地金搬送設備
23に収納した後、大地金貯蔵設備57に搬送される。
ここで、図10の冷却パターンを示す説明図を用いて鋼
滓の冷却過程を説明すると、攪拌耕耘冷却工程の20分
間に鋼滓の中心温度は約1300℃から約800℃まで
急激に冷却され、次のミスト状噴霧56による気水冷却
工程の5分間によって確実に800℃以下まで冷却さ
れ、次の工程である散水による強制水冷の工程の約95
分間に約300℃まで冷却され、その後の空冷の工程の
20分間に約300℃から200℃まで冷却される。The cooled steel slag is stored in a slag discharger 20 as shown in FIG.
It is thrown into. Then, it is crushed by the large crushing mechanism of the crushing and discharging device 22 of the inverted grizzly 21, and is transferred to the secondary cooling device 24 via the slag transfer equipment 24 a installed at the lower part. In the secondary cooling device 24, the crushed steel slag is cooled to 200 ° C. by watering and air cooling. The compressed metal remaining on the inverted grizzly 21 is stored in the large metal transporting equipment 23 by the inverting operation of the inverted grizzly 21, and then transported to the large metal storage equipment 57.
Here, the cooling process of the steel slag will be described with reference to the explanatory diagram showing the cooling pattern of FIG. 10. The central temperature of the steel slag is rapidly cooled from about 1300 ° C. to about 800 ° C. in 20 minutes of the stirring and tilling cooling step. In the next 5 minutes of the air-water cooling step using the mist spray 56, the water is surely cooled to 800 ° C. or less, and about 95% of the next step of the forced water cooling step by water spraying.
It is cooled to about 300 ° C. per minute, and then cooled from about 300 ° C. to 200 ° C. for 20 minutes in the subsequent air cooling step.
【0015】次に、転炉鋼滓鍋28の排滓容器内に付着
した大きな半溶融、凝固状態の大塊スラグ或いは大地金
を有する残滓の処理について説明すると、転炉鋼滓鍋2
8中の付着した残滓は架台に備えた圧壊排出装置22の
付着滓排出機構により第2の振動型シュート15上に排
滓除去される。前記第2の振動型シュート15上の残滓
である鋼滓は前記第1の振動型シュート14の場合と同
様にその振動及び傾斜により反転グリズリー21中に投
入される。該反転グリズリー21中に投入された鋼滓中
の半溶融、凝固状態の大塊スラグは、反転グリズリー2
1の圧壊排出装置22の大塊圧壊機構にて圧壊され、反
転グリズリー21を通過した300mm以下の鋼滓の一
部は反転グリズリー21の下部に設置された敷滓搬送設
備25を経由して敷滓投入設備26中に排出され、他は
塊滓搬送設備24aにより二次冷却装置24に搬送され
る。また、前記反転グリズリー21上に残った鋼滓中の
半溶融、凝固状態の大地金は圧壊排出装置22の大塊圧
壊機構で圧縮され、該圧縮された地金は反転グリズリー
21の反転動作によりトレーラー輸送可能な大地金搬送
設備23にて大地金貯蔵設備57に搬送される。前記大
地金貯蔵設備57に搬入された地金は再度圧縮して鉄源
利用先への直接搬送される。Next, the treatment of large semi-molten and solidified large slag or large metal slag adhering to the waste container of the converter steel slag pot 28 will be described.
The adhering residue in 8 is discharged on the second vibrating chute 15 by the adhering residue discharging mechanism of the crushing and discharging device 22 provided on the gantry. The steel slag which is a residue on the second vibration type chute 15 is thrown into the reversing grizzly 21 due to its vibration and inclination as in the case of the first vibration type chute 14. The semi-molten and solidified large slag in the steel slag charged into the inverted grizzly 21 is turned into the inverted grizzly 2
A part of the steel slag of 300 mm or less that has been crushed by the large lump crushing mechanism of the crushing and discharging device 22 and passed through the inverted grizzly 21 is laid through the slag transfer equipment 25 installed below the inverted grizzly 21. The others are discharged into the slag charging facility 26, and the others are transported to the secondary cooling device 24 by the slag transport facility 24a. In addition, the semi-molten, solidified ground metal in the steel slag remaining on the inverted grizzly 21 is compressed by the massive crushing mechanism of the crushing and discharging device 22, and the compressed metal is inverted by the inverting operation of the inverted grizzly 21. The bullion is transported to the bullion storage facility 57 by the bullion transport facility 23 capable of trailer transportation. The bullion carried into the large bullion storage facility 57 is compressed again and transported directly to the iron source destination.
【0016】以上のように、鋼滓中から回収された大型
地金は、従来法では処理場外に搬出され、そこで分断を
行って鉄源として利用されているが、本実施例において
は、先の反転グリズリー21中に残り、圧縮された地金
は反転グリズリー21の反転動作によりトレーラー輸送
可能な大地金搬送設備23にて搬出せしめ、大地金搬送
設備23において、再度圧縮せしめるため、従来法の様
な処理場外での大地金の分断を必要とせず、鉄源利用先
への直接搬送を可能にするものである。以下、溶鋼スラ
グ処理について図1及び図6を用いて説明する。まず、
前記溶鋼スラグの排出設備12は図1及び図6に示すよ
うに、冷却ピット18の下手には反転グリズリー21
と、該反転グリズリー21に隣接して備えられた圧壊排
出装置22の付着滓排出機構及び大塊圧壊機構、大地金
搬送設備23及び塊滓搬送設備24aと、反転グリズリ
ー21上方に回動する溶鋼スラグ収納容器転倒装置58
と、前記反転グリズリー21の下部に一端が設けられた
敷滓搬送設備59と、該敷滓搬送設備59の他端が上部
に設けられて冷却ピット18の上手に配設された敷滓投
入設備60を設ける。また、前記冷却ピット18の中央
には搬送用コンベア61が配設され、該搬送用コンベア
61を被う防塵冷却設備19を備える。更に、冷却ピッ
ト18上の所定部には排滓容器の一である溶鋼スラグ収
納容器62が複数配置されている。As described above, the large ingot recovered from the steel slag is carried out of the treatment plant according to the conventional method, and is divided there and used as an iron source. The compressed sliver remaining in the inverted grizzly 21 is transported out by the inverted sliver grizzly 21 at the large bullion transporting equipment 23 capable of transporting a trailer, and is compressed again at the large bullion transporting equipment 23. It is possible to transport the bullion directly to the destination where the iron source is used without the need to separate the bullion outside the treatment plant. Hereinafter, the molten steel slag treatment will be described with reference to FIGS. 1 and 6. First,
As shown in FIGS. 1 and 6, the molten steel slag discharge facility 12 has an inverted grizzly 21 below the cooling pit 18.
And a slag discharge mechanism and a massive lump crushing mechanism of a crushing and discharging device 22 provided adjacent to the inverted grizzly 21, a bullion transporting equipment 23 and a slag transporting equipment 24 a, and molten steel rotating above the inverted grizzly 21. Slag storage container tipping device 58
A slag transporting facility 59 having one end provided at the lower portion of the inverted grizzly 21; and a slag loading facility provided with the other end of the slag transporting facility 59 provided at the upper portion and arranged above the cooling pit 18. 60 are provided. In addition, a conveyor 61 is provided at the center of the cooling pit 18, and a dustproof cooling device 19 covering the conveyor 61 is provided. Further, a plurality of molten steel slag storage containers 62 which are one of the waste containers are arranged at a predetermined portion on the cooling pit 18.
【0017】以上のように構成される溶鋼スラグの排出
設備12における溶鋼スラグの処理について説明する。
まず、溶鋼スラグが収納された溶鋼スラグ収納容器62
が溶鋼スラグの排出設備12に搬入され、搬送用コンベ
ア61によって防塵冷却設備19に搬送される。そし
て、防塵冷却設備19中に搬入された溶鋼スラグ収納容
器62内の溶鋼スラグは溶鋼スラグ収納容器62内に
て、前記転炉スラグの場合と同様に(図8及び図9参
照)、気水冷却により凝固、冷却して、その後溶鋼スラ
グ収納容器転倒装置58に搬送される。該溶鋼スラグ収
納容器転倒装置58に設けられた溶鋼スラグ収納容器6
2は該溶鋼スラグ収納容器転倒装置58により反転さ
れ、内部の溶鋼スラグが反転グリズリー21に投入され
る。そして、投入された溶鋼スラグは転炉スラグの場合
と同様に圧壊排出装置22の付着滓排出機構及び大塊圧
壊機構により加圧破砕される。前記破砕された塊滓及び
地金の一部は敷滓搬送設備59を介して敷滓投入設備6
0に排出され、他は300mm以下の塊滓として塊滓搬
送設備24aにより二次冷却装置24へ搬送される。ま
た、反転グリズリー21上に残って圧縮された地金は反
転動作により大地金搬送設備23に収納され、大地金貯
蔵設備57に搬送される。大地金貯蔵設備57において
は、前記地金を転炉スラグの場合と同様に再度圧縮せし
めるため、処理場外での大地金の分断を必要とせず、鉄
源利用先への直接搬送を可能ならしめるものである。The processing of molten steel slag in the molten steel slag discharge facility 12 configured as described above will be described.
First, the molten steel slag storage container 62 in which the molten steel slag is stored.
Is carried into the molten steel slag discharge facility 12 and transported to the dustproof cooling facility 19 by the transport conveyor 61. Then, the molten steel slag in the molten steel slag storage container 62 carried into the dustproof cooling equipment 19 is subjected to steam and water in the molten steel slag storage container 62 in the same manner as in the case of the converter slag (see FIGS. 8 and 9). After being cooled and solidified, it is conveyed to the molten steel slag storage container overturning device 58. The molten steel slag storage container 6 provided in the molten steel slag storage container overturning device 58
2 is inverted by the molten steel slag storage container overturning device 58, and the molten steel slag inside is introduced into the inverted grizzly 21. Then, the charged molten steel slag is crushed under pressure by the slag discharge mechanism and the large crushing mechanism of the crushing and discharging device 22 as in the case of the converter slag. The crushed slag and a part of the slag are transferred to the slag charging facility 6 via the slag transport facility 59.
The waste is discharged to 0, and the others are conveyed to the secondary cooling device 24 by the slag conveying equipment 24a as slag of 300 mm or less. The compressed metal remaining on the reversing grizzly 21 is stored in the large bullion transporting equipment 23 by the reversing operation and transported to the large bullion storage equipment 57. In the bullion storage equipment 57, the bullion is compressed again as in the case of the converter slag, so that it is not necessary to cut the bullion outside the treatment plant, and it is possible to directly transport the bullion to the iron source destination. Things.
【0018】以下溶銑予備スラグの処理について図1及
び図7を用いて説明する。まず、溶銑予備処理スラグの
排出設備13は図1及び図7に示すように冷却ピット1
8を備え、該冷却ピット18の下手には反転グリズリー
21と、該反転グリズリー21から所定の距離をおいて
配設された圧壊排出装置22と、隣接して設けられた溶
銑予備処理スラグ収納容器転倒装置63と、二次冷却装
置24に通じる塊滓搬送設備24aを備える。また、前
記冷却ピット18の中央には搬送用コンベア61が配設
され、該搬送用コンベア61及び冷却ピット18の一部
を被う防塵冷却設備19を備える。更に、冷却ピット1
8上の所定部には排滓容器の一である溶銑予備処理スラ
グ収納容器64が複数配置されている。以上のように構
成される溶銑予備処理スラグの排出設備13における溶
銑予備処理スラグの処理について説明する。まず、溶銑
予備処理スラグが収納された溶銑予備処理スラグ収納容
器64が溶銑予備処理スラグの排出設備13に搬入さ
れ、搬送用コンベア61によって防塵冷却設備19に搬
送される。そして、防塵冷却設備19中に搬入された溶
銑予備処理スラグ収納容器64内の溶銑予備処理スラグ
は前記溶銑予備処理スラグ収納容器64内にて、前記転
炉スラグの場合と同様に(図8及び図9参照)、気水冷
却により凝固、冷却して、その後溶銑予備処理スラグ収
納容器転倒装置63に搬送される。該溶銑予備処理スラ
グ収納容器転倒装置63に設置された溶銑予備処理スラ
グ収納容器64は該溶銑予備処理スラグ収納容器転倒装
置63の反転により内部の溶銑予備処理スラグが反転グ
リズリー21に投入される。そして、投入された溶銑予
備処理スラグは転炉スラグの場合と同様に圧壊排出装置
22の付着滓排出機構及び大塊圧壊機構により加圧破砕
される。Hereinafter, the processing of the hot metal preliminary slag will be described with reference to FIGS. First, the hot metal pretreatment slag discharge facility 13 is provided with a cooling pit 1 as shown in FIGS.
8, a reversing grizzly 21, a crushing discharge device 22 disposed at a predetermined distance from the reversing grizzly 21, and a hot metal pretreatment slag storage container provided adjacent to the cooling pit 18. The apparatus is provided with a tipping device 63 and a slag transfer facility 24 a communicating with the secondary cooling device 24. A transport conveyor 61 is provided at the center of the cooling pit 18, and is provided with dustproof cooling equipment 19 covering a part of the transport conveyor 61 and the cooling pit 18. Furthermore, cooling pit 1
A plurality of hot metal pre-treatment slag storage containers 64, which are one of the waste containers, are arranged in a predetermined portion on the top 8. The processing of the hot metal pretreatment slag in the hot metal pretreatment slag discharge facility 13 configured as described above will be described. First, the hot metal pretreatment slag storage container 64 in which the hot metal pretreatment slag is stored is carried into the hot metal pretreatment slag discharge facility 13, and is transported to the dustproof cooling facility 19 by the transport conveyor 61. Then, the hot metal pretreatment slag in the hot metal pretreatment slag storage container 64 carried into the dustproof cooling equipment 19 is the same as the case of the converter slag in the hot metal pretreatment slag storage container 64 (FIG. 8 and FIG. 9), solidifies and cools by steam cooling, and is then conveyed to the hot metal pretreatment slag storage container overturning device 63. In the hot metal pretreatment slag storage container 64 installed in the hot metal pretreatment slag storage container overturning device 63, the internal hot metal pretreatment slag inside the hot metal pretreatment slag storage container overturning device 63 is charged into the inverted grizzly 21. Then, the charged molten iron pre-treatment slag is pressure-crushed by the slag discharge mechanism and the massive crushing mechanism of the crushing and discharging device 22 in the same manner as the converter slag.
【0019】更に、加圧破砕された溶銑予備処理スラグ
の内300mm以下の塊滓は塊滓搬送設備24aによっ
て二次冷却装置24へ搬送され、300mm以上の反転
グリズリー21上に残った圧縮された地金は反転グリズ
リー21の反転動作により図1に示す溶鋼スラグに用い
たものと同様の大地金搬送設備23によって搬出し、大
地金貯蔵設備57へ搬送する。また前記二次冷却装置2
4に搬送された300mm以下の塊滓は90〜100分
間程の散水による強制冷却が行われる。尚、この段階に
おいては、スラグの冷却速度が製品品質に与える影響が
大きい為、良好な品質が確保できる範囲内の冷却を行
う。また、この冷却速度は、速い方が設備の経済的に有
利であるが、品質的な問題もあり、経済性を考慮した範
囲での冷却を行う。更に、その強制水冷の後、鋼滓が溶
融状態から凝固した鋼滓を最終成分とするための細破
砕、篩分けの前の段階として、ブロアー等にて20分間
程空冷、乾燥を行う。そして、この段階にてスラグ温度
を200℃まで冷却し、後工程にて細破砕、篩分けを行
う。最後に、二次冷却装置24を通過した転炉スラグ、
溶鋼スラグ及び溶銑予備処理スラグのそれぞれの鋼滓は
図1に示すようにグリズリー65に投入され、一部は積
付出荷設備66に搬送され、他は一次磁選装置67に搬
送される。該一次磁選装置67では鋼滓中より磁着物と
しての地金が選別され、前記大地金貯蔵設備57に搬送
される。また、一次磁選装置67において地金が選別さ
れた残りの鋼滓は一次粗破砕装置68に搬送して破砕さ
れる。更に、前記破砕された鋼滓はグリズリー65に搬
送され、前記工程が繰り返される。Further, the slag of 300 mm or less in the hot metal pre-processed slag crushed under pressure is transported to the secondary cooling device 24 by the slag transport equipment 24a, and is compressed on the inverted grizzly 21 of 300 mm or more. The bullion is carried out by the reversing operation of the reversing grizzly 21 and is carried out by the bullion carrying equipment 23 similar to that used for the molten steel slag shown in FIG. The secondary cooling device 2
The lump of 300 mm or less conveyed to 4 is subjected to forced cooling by sprinkling water for about 90 to 100 minutes. At this stage, since the cooling rate of the slag has a great influence on the product quality, cooling is performed within a range in which good quality can be ensured. The higher the cooling rate is, the more economically advantageous the equipment is, but there is also a quality problem, and the cooling is performed in a range in which economic efficiency is considered. Further, after the forced water cooling, air cooling and drying are performed for about 20 minutes using a blower or the like as a step before fine crushing and sieving for making the steel slag solidified from a molten state as a final component. Then, at this stage, the slag temperature is cooled to 200 ° C., and fine crushing and sieving are performed in a subsequent step. Finally, the converter slag passed through the secondary cooling device 24,
As shown in FIG. 1, the steel slag of the molten steel slag and the molten iron pretreatment slag are put into a grizzly bowl 65, a part of the slag is carried to a stowage shipping facility 66, and the other is carried to a primary magnetic separation device 67. In the primary magnetic separation device 67, metal as magnetically-coated material is sorted out of the steel slag and transferred to the large metal storage facility 57. Further, the remaining steel slag from which the metal is sorted in the primary magnetic separation device 67 is transported to the primary coarse crushing device 68 and crushed. Further, the crushed steel slag is transported to the grizzly 65, and the above steps are repeated.
【0020】[0020]
【発明の効果】請求項1及び2記載の鋼滓の処理方法及
び鋼滓の処理設備においては、鋼滓の排滓時の段階で、
地金、スラグの分離及び荒割りの事前処理を分別して連
続的に行うことが可能であり、従来法と比べて作業効率
が良く、多種重機、多数要員を必要としない一括集中管
制が可能であり、多大の省力化ができると共に作業経路
のコンパクト化も可能である。また、鋼滓の重機処理が
簡素化されるため、粉塵は極減し公害も生じず作業環境
は安全で良好なものとなる。更に、溶融地金を含むすべ
ての鋼滓の処理ができるため、分別処理加工が可能であ
る。According to the method for treating steel slag and the equipment for processing steel slag according to the first and second aspects of the present invention, in the step of discharging the steel slag,
It is possible to continuously separate and separate pre-processing of ingots and slag, and to perform pre-treatment of rough cracking. It has higher work efficiency than conventional methods, and enables centralized control that does not require multiple types of heavy machinery and a large number of personnel. There is a great deal of labor saving and a compact work path. In addition, since the heavy equipment treatment of the steel slag is simplified, dust is reduced to a minimum and no pollution occurs, and the working environment is safe and favorable. Furthermore, since all the steel slag including the molten metal can be processed, the separation processing can be performed.
【図1】本発明の一実施例に係る鋼滓の処理設備を用い
た鋼滓処理場の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a steel slag treatment plant using a steel slag treatment facility according to one embodiment of the present invention.
【図2】振動型シュートを示す側面図である。FIG. 2 is a side view showing a vibration type chute.
【図3】同正面図である。FIG. 3 is a front view of the same.
【図4】転炉スラグ冷却ピットの移動式鋼滓処理装置を
示す側面図である。FIG. 4 is a side view showing a movable steel slag treatment apparatus for a converter slag cooling pit.
【図5】同平面図である。FIG. 5 is a plan view of the same.
【図6】溶鋼スラグの排出設備を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a facility for discharging molten steel slag.
【図7】溶銑予備処理スラグの排出設備を示す斜視図で
ある。FIG. 7 is a perspective view showing a discharge facility for hot metal pretreatment slag.
【図8】防塵冷却設備の断面図である。FIG. 8 is a sectional view of the dustproof cooling equipment.
【図9】同断面図である。FIG. 9 is a sectional view of the same.
【図10】冷却パターンを示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram showing a cooling pattern.
10 鋼滓の処理設備 11 転炉スラ
グの排出設備 12 溶鋼スラグの排出設備 13 溶銑予備処理スラグの排出設備 14 第1の振
動型シュート 15 第2の振動型シュート 16 転炉スラ
グ凝固場 17 移動式鋼滓処理装置 18 冷却ピッ
ト 19 防塵冷却設備 20 スラグ排
出装置 21 反転グリズリー 22 圧壊排出
装置 23 大地金搬送設備 24 二次冷却
装置 24a 塊滓搬送設備 25 敷滓搬送
設備 26 敷滓投入設備 27 表皮破孔
機 28 転炉鋼滓鍋 29 軌条マウ
ント 30 傾斜角可変振動架台 31 バイブレ
ータ 32 保護板 33 耕耘装置 34 ログ装置 35 切断装置 36 走行装置 37 耕耘アー
ム 38 耕耘リンク 39 第1のシ
リンダー 40 耕耘板 41 第2のシ
リンダー 42 第3のシリンダー 43 第1のシ
リンダー 44 ログアーム 45 第2のシ
リンダー 46 下ログ 47 上ログ 48 第3のシリンダー 49 下バサミ 50 上バサミ 51 シリンダ
ー 52 防塵フード 53 集塵ダク
ト 54 ノズルチップ 55 空気 56 ミスト状噴霧 57 大地金貯
蔵設備 58 溶鋼スラグ収納容器転倒装置 59 敷滓搬送
設備 60 敷滓投入設備 61 搬送用コ
ンベア 62 溶鋼スラグ収納容器 63 溶銑予備処理スラグ収納容器転倒装置 64 溶銑予備処理スラグ収納容器 65 グリズリ
ー 66 積付出荷設備 67 一次磁選
装置 68 一次粗破砕装置Reference Signs List 10 steel slag treatment equipment 11 converter slag discharge equipment 12 molten steel slag discharge equipment 13 hot metal pretreatment slag discharge equipment 14 first vibratory chute 15 second vibratory chute 16 converter slag solidification plant 17 mobile Steel slag treatment equipment 18 Cooling pit 19 Dustproof cooling equipment 20 Slag discharge equipment 21 Inverted grizzly 22 Crush discharge equipment 23 Large bullion transport equipment 24 Secondary cooling equipment 24a Lump slag transport equipment 25 Slag transport equipment 26 Litter loading equipment 27 Drilling machine 28 Converter steel slag pan 29 Rail mount 30 Variable tilt angle vibration base 31 Vibrator 32 Protection plate 33 Tilling device 34 Log device 35 Cutting device 36 Traveling device 37 Tilling arm 38 Tilling link 39 First cylinder 40 Tilling plate 41 No. 2nd cylinder 42 3rd cylinder 43 1st cylinder 44 b Arm 45 Second cylinder 46 Lower log 47 Upper log 48 Third cylinder 49 Lower scissors 50 Upper scissors 51 Cylinder 52 Dust-proof hood 53 Dust collection duct 54 Nozzle tip 55 Air 56 Mist spray 57 Large metal storage facility 58 Molten steel slag storage Container overturning device 59 Litter transfer equipment 60 Litter charging equipment 61 Conveyor conveyor 62 Liquid steel slag storage container 63 Hot metal pretreatment slag storage container overturning device 64 Hot metal pretreatment slag storage container 65 Grizzly 66 Stowage shipping equipment 67 Primary magnetic separation device 68 Primary coarse crusher
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 好美 千葉県君津市坂田370番地 濱田重工株 式会社 君津支店内 (72)発明者 繁木 美智雄 千葉県君津市坂田370番地 濱田重工株 式会社 君津支店内 (72)発明者 村上 寛剛 千葉県君津市坂田370番地 濱田重工株 式会社 君津支店内 (56)参考文献 特開 平3−202406(JP,A) 特開 昭53−149893(JP,A) 特開 平5−45072(JP,A) 特開 昭51−54168(JP,A) 特開 昭51−82422(JP,A) ──────────────────────────────────────────────────の Continuing on the front page (72) Yoshimi Watanabe, 370 Sakata, Kimita-shi, Chiba Pref. Inside the branch (72) Inventor Hirogo Murakami 370 Sakata, Kimitsu-shi, Chiba Prefecture Inside the Kimitsu branch of Hamada Heavy Industries, Ltd. (56) References JP-A-3-202406 (JP, A) JP-A-53-149893 (JP, A) JP-A-5-45072 (JP, A) JP-A-51-54168 (JP, A) JP-A-51-82422 (JP, A)
Claims (2)
る地金及びスラグを含む鋼滓を鍋より排出して各種排滓
容器に入れ分別排滓場に搬出して処理する鋼滓の処理方
法であって、 前記排滓容器中の鋼滓の転炉スラグの中、溶融状態、半
溶融状態のスラグ、地金は振動型シュートの振動及び傾
斜により所要の剥離性を持った転炉スラグ凝固場に投入
し、該転炉スラグ凝固場においてピット或いはヤード内
に展開して凝固、半溶融及び溶融状態の地金混じりのス
ラグを反転又は攪拌混合させる耕耘装置と地金混じりの
スラグ凝固時に時として発生する大塊スラグ又は大地金
を掴むログ装置と前記大塊スラグ及び大地金を切断する
切断装置を有した移動式鋼滓処理装置を用いて高温状態
の鋼滓を300〜500mm以下に破砕し、前記破砕と
共に破砕後の鋼滓を運搬しながら攪拌冷却することによ
り、ピット或いはヤード内の鋼滓を800℃まで冷却
し、その後、防塵冷却設備を経由して数分間ミスト状噴
霧水によって気水冷却を行い、800℃以下として、そ
の後、反転グリズリーを経て二次冷却装置に搬送し、 前記転炉スラグの中、前記排滓容器内に付着した大きな
残滓は架台に備えた付着滓排出機構を用いて又は振動型
シュートの振動及び傾斜により反転グリズリー中に投入
することにより大塊圧壊機構にて圧壊され、鋼滓中の大
地金は反転グリズリー上に残り、該反転グリズリーの反
転動作によりトレーラー輸送可能な大地金搬送設備にて
搬出せしめ、反転グリズリーを通過した300mm以下
の塊滓は一部は敷滓投入設備へ、他は二次冷却装置へ搬
送し、 溶鋼スラグ又は溶銑予備処理スラグについては鋼滓を収
容した排滓容器中にて凝固、冷却を実施し、800℃以
下とするために搬送コンベアにて転倒装置まで搬送し、
その過程にて防塵冷却設備を経由又は経由せずに反転グ
リズリー中に投入し、該投入された鋼滓は、大塊圧壊機
構にて圧壊され鋼滓中の大地金は反転グリズリー上に残
り、該反転グリズリーの反転動作によりトレーラー輸送
可能な大地金搬送設備にて搬出せしめ、また反転グリズ
リーを通過した300mm以下の塊滓の一部は敷滓投入
設備へ、他は二次冷却装置へ搬送することを特徴とする
鋼滓の処理方法。1. A method for treating steel slag in which steel slag including slag and slag generated in the process of refining molten metal is discharged from a pot, placed in various waste containers, and carried out to a separate waste disposal site for treatment. In the converter slag of the steel slag in the slag container, a slag and a slag in a molten state, a semi-molten state, and a base metal are provided with a converter slag solidification field having a required peeling property due to the vibration and inclination of the vibration type chute. At the time of slag solidification with tilling equipment that inverts or stirs and mixes slag mixed with metal in the pits or yards in the converter slag solidification field to be solidified, semi-molten and molten. High-temperature steel slag is crushed to 300 to 500 mm or less using a log device that grasps the generated massive slag or bullion and a mobile steel slag processing device that has a cutting device that cuts the large slag and bullion. Together with the crushing The slag in the pit or yard is cooled down to 800 ° C by stirring and cooling while transporting the crushed steel slag, and then steam-water cooled with mist spray water for several minutes via dustproof cooling equipment. , 800 ° C. or less, and then conveyed to a secondary cooling device through an inverted grizzly, and in the converter slag, large residues adhered to the waste container are attached to a pedestal using an adhered residue discharge mechanism or The vibrating chute is crushed by the large lump crushing mechanism by being thrown into the reversing grizzly due to the vibration and inclination of the vibrating chute, the ground metal in the steel slag remains on the reversing grizzly, and the ground that can be transported by a trailer by the reversing operation of the reversing grizzly. The slag of 300 mm or less that has been carried out by the gold transport facility and passed through the inverted grizzly is partially transported to the slag charging facility and the other is transported to the secondary cooling device. Bei processing slag solidification C. in Haikasu vessel containing steel slags for, carried cooled and transported to tipping apparatus by the transport conveyor in order to 800 ° C. or less,
In the process, it is thrown into the inverted grizzly with or without dust-proof cooling equipment, and the thrown steel slag is crushed by the massive crushing mechanism, and the ground metal in the steel slag remains on the inverted grizzly, By the reversing operation of the reversing grizzly, it is carried out by a large metal transporting facility capable of transporting a trailer, and a part of the lump of 300 mm or less passing through the reversing grizzly is transported to a litter charging facility and the other is transported to a secondary cooling device. A method for treating steel slag, comprising:
る地金及びスラグを含む鋼滓を排滓容器より排出し搬送
する鋼滓の処理設備において、 転炉スラグの処理については、排滓容器の鋼滓を受ける
傾斜を有した振動型シュートと、前記排滓容器内に付着
した大きな残滓を排出する架台に備えた付着滓排出機構
と、前記振動型シュートを落下通過した鋼滓を搬送する
凝固、半溶融及び溶融状態の地金混じりのスラグを反転
又は攪拌混合させる耕耘装置と地金混じりのスラグ凝固
時に時として発生する大塊スラグ又は大地金を掴むログ
装置と前記大塊スラグ及び大地金を切断する切断装置を
有する移動式鋼滓処理装置と、排滓容器に付着した鋼滓
を収容する反転グリズリーと、該反転グリズリー内で鋼
滓を加圧破砕する大塊圧壊機構と、前記反転グリズリー
内で圧壊された地金を搬出する大地金搬送設備と、排滓
容器内の付着滓を排出する付着滓排出機構と、冷却ピッ
ト中の鋼滓を制御された空気、気水で冷却凝固せしめる
防塵冷却設備とを備え、 溶鋼スラグおよび溶銑予備処理スラグの処理について
は、前記排滓容器の鋼滓を受ける反転グリズリーと、該
反転グリズリー内で鋼滓を加圧破砕する大塊圧壊機構
と、前記反転グリズリー内で圧壊された地金を搬出する
大地金搬出設備と、排滓容器内の付着滓を排出する付着
滓排出機構と、排滓容器を所要の搬送速度で搬送するコ
ンベアと、排滓容器中の鋼滓を制御された空気、気水で
冷却凝固せしめる防塵冷却設備とを備えたことを特徴と
する鋼滓の処理設備。2. A steel slag treatment facility for discharging steel slag including slag and slag generated in the process of refining molten metal from a waste container, and transporting the steel slag. A vibrating chute having a slope for receiving the steel slag, an attached slag discharging mechanism provided on a gantry for discharging large residues adhered to the waste container, and a solidification for conveying the slag dropped and passed through the vibrating chute. , A tillage device for inverting or stirring and mixing slag mixed with ingots in semi-molten and molten state, a log device for grasping large slag or large slag which sometimes occurs when slag solidified with slag, and the large slag and large slag A mobile slag treatment device having a cutting device for cutting steel slag, an inverted grizzly for accommodating the steel slag adhered to the waste container, a massive crushing mechanism for pressure-crushing the steel slag in the inverted grizzly, Large bullion transport equipment for unloading crushed metal in the grizzly, slag discharging mechanism for discharging slag in the slag container, and cooling and solidifying steel slag in the cooling pit with controlled air and steam A dust proof cooling system for the slag, and for processing the molten steel slag and the hot metal pre-treatment slag, an inverted grizzly receiving the steel slag of the waste container, and a massive crushing mechanism for pressurizing and crushing the steel slag in the inverted grizzly. A large bullion unloading facility for unloading crushed bullion in the inverted grizzly, an adhesive slag discharging mechanism for discharging the adhesive slag in the waste container, and a conveyor for transporting the waste container at a required transport speed, Dust-proof cooling equipment for cooling and solidifying steel slag in a waste container with controlled air and steam.
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