JP2571529B2 - Mat production method - Google Patents
Mat production methodInfo
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- JP2571529B2 JP2571529B2 JP5307574A JP30757493A JP2571529B2 JP 2571529 B2 JP2571529 B2 JP 2571529B2 JP 5307574 A JP5307574 A JP 5307574A JP 30757493 A JP30757493 A JP 30757493A JP 2571529 B2 JP2571529 B2 JP 2571529B2
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、多数の合成樹脂モノフ
ィラメントをループ状に積層して形成される表面に凹溝
状の装飾模様を設けたマットの効率のよい製造方法に関
するものであり、さらに、安定した防菌、防かび、防
藻、防虫及び帯電防止等の機能を持ったマットの製造方
法を併せて提供するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for efficiently producing a mat having a groove-shaped decorative pattern formed on a surface formed by laminating a large number of synthetic resin monofilaments in a loop. The present invention also provides a method for producing a mat having functions such as stable antibacterial, antifungal, antialgal, insect and antistatic functions.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来から、多数の合成樹脂モノフィラメ
ントのループ群で形成したマットは知られている。しか
しながら、このようなマットで表面に凹溝状の装飾模様
を設け、さらに、防菌、防かび、防藻、防虫、帯電防止
性といった機能を備えたものは見受けられない。2. Description of the Related Art Conventionally, a mat formed by a loop group of a large number of synthetic resin monofilaments has been known. However, no such mat is provided with a groove-shaped decorative pattern on the surface and further provided with functions such as antibacterial, antifungal, algal, insect and antistatic properties.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】このために従来のマッ
トの用途は限られており、例えば、病院、クリーンルー
ム、厨房、レストラン、プールサイド、浴室回わり等の
ように特に衛生的に配慮が必要なとこには使われず、専
ら建物の入口等に設置して使用する泥落しマットに限ら
れていた。それ故に本発明の目的は、このような課題を
解決することができる防菌、防かび、防藻、防虫及び帯
電防止等の機能を備えるマットを効率よく製造する方法
を提供することにある。For this reason, the use of conventional mats is limited. For example, hospitals, clean rooms, kitchens, restaurants, poolsides, bathrooms, etc., require special hygiene considerations. It was not used anywhere, and was limited to mud-drop mats that were installed and used exclusively at building entrances. Therefore, an object of the present invention is to provide a method for efficiently producing a mat having functions such as anti-bacterial, anti-fungal, anti-algal, anti-insect and antistatic which can solve such problems.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明のマットの製造方
法は、相互に位置をずらしてノズルを複数配列した紡糸
パックを備える押出機の下方に冷却水槽を設けて該冷却
水槽内で凹模様賦形ロールと凸模様賦形ロールとを対設
し、さらに、該冷却水槽に凹模様賦形ロールと凸模様賦
形ロールの対接する面が水没する深さに冷却水を充填す
ると共に、該冷却水中にエタノールを添加し、前記各ノ
ズル群から紡出した多数の合成樹脂モノフィラメントを
垂下させてその一部を凸模様賦形ロールにループ状に受
け止めさせて裏面層を形成せしめ、前記モノフィラメン
トの残部で裏面層上にループ状に表面層を積層形成せし
めて前記各ループを交差部で相互に融着結合させてマッ
トを構成すると共に、該マットの表面層に凹模様賦形ロ
ールの押圧賦形によって凹溝状の装飾模様を形成し、該
マットを冷却水槽より引き上げ水切りして加熱乾燥し、
さらに該マットの全面に対して糊剤を噴霧等により付与
し、ついで乾燥炉を通過させつつ加熱して糊剤を乾燥硬
化させることを請求項1の発明としている。According to the method of manufacturing a mat of the present invention, a cooling water tank is provided below an extruder provided with a spinning pack in which a plurality of nozzles are arranged at mutually shifted positions, and a concave pattern is formed in the cooling water tank. A shaping roll and a convex shaping roll are opposed to each other, and the cooling water tank is filled with cooling water to a depth at which a surface where the concave shaping roll and the convex shaping roll are in contact with each other is submerged. Ethanol was added to the cooling water, a large number of synthetic resin monofilaments spun from each of the nozzle groups were hung down, and a part of the monofilaments was received in a loop on a convex shaping roll to form a back surface layer, and a monolayer of the monofilament was formed. A surface layer is formed in a loop shape on the back surface layer in the remaining portion, and the loops are fused and bonded to each other at intersections to form a mat. In shape Forming a groove-like decorative pattern I, then heated and dried by pulling draining the cooling water tank the mat,
Further, the present invention is characterized in that a paste is applied to the entire surface of the mat by spraying or the like, and then heated while passing through a drying oven to dry and cure the paste.
【0005】そして、請求項2の発明は、前記請求項1
の発明における、マットを製造する工程と、製造したマ
ットに糊剤を付与し乾燥硬化させる工程とを分割して、
二バッチによるマットの製造方法である。[0005] The invention of claim 2 is based on claim 1.
In the invention of the, the step of manufacturing a mat, the step of applying a paste to the manufactured mat and drying and curing is divided,
This is a mat production method using two batches.
【0006】また、請求項3の発明は、前記請求項1の
発明並びに請求項2の発明で、エタノールを冷却水に添
加することに代えて、凸模様賦形ロール及び凹模様賦形
ロールの表面に滴下或いは噴射等により供給するマット
の製造方法である。According to a third aspect of the present invention, in the first and second aspects of the present invention, instead of adding ethanol to the cooling water, a convex-shaped shaping roll and a concave-shaped shaping roll are used. This is a method of manufacturing a mat supplied on the surface by dropping or spraying.
【0007】さらに、請求項4の発明は、前記請求項1
の発明並びに請求項2の発明で、マットの全面に付与す
る糊剤に抗菌剤,防かび剤及び防藻剤を混入したマット
の製造方法である。[0007] Further, the invention of claim 4 is the above-mentioned claim 1.
A method for producing a mat according to the invention of claim 2 or claim 2, wherein an antibacterial agent, a fungicide and an antialgal agent are mixed into a paste applied to the entire surface of the mat.
【0008】さらに、また、請求項5の発明は、前記請
求項1の発明並びに請求項2の発明で、マットの全面に
付与する糊剤に防虫剤及び香料を混入したマットの製造
方法である。A fifth aspect of the present invention is a method for producing a mat according to the first and second aspects of the invention, wherein an insect repellent and a fragrance are mixed in a paste applied to the entire surface of the mat. .
【0009】ついで、請求項6の発明は、前記請求項1
の発明並びに請求項2の発明で、マットの全面に付与す
る糊剤に導電可塑剤を混入したマットの製造方法であ
る。Next, the invention according to claim 6 is the invention according to claim 1.
A method for manufacturing a mat according to the invention of claim 2 or claim 2, wherein a conductive plasticizer is mixed into a paste applied to the entire surface of the mat.
【0010】[0010]
【作用】各ノズルから押し出された溶融モノフィラメン
トが、冷却水槽の水面に垂下して、その粘弾性の溶融モ
ノフィラメントが水中で冷却固化するまでの時間内で、
応力に見合って直線状から曲線に変形する能力を保存し
ており、冷却水槽内に対設した凹模様賦形ロールと凸模
様賦形ロールとによってランダムなループ群を積層し、
表面に凹溝状に、裏面には突条により装飾模様を形成し
たマットが形成される。そして、前記冷却水槽内の冷却
水にエタノールを添加して表面張力を低下させたことに
より、各ノズルから押出された溶融モノフィラメント
が、水面に垂下してループを形成する際にループの沈降
がスムーズに行なわれるから、ループ形状が乱れること
なく均一な形状で積層される。このように形成されたマ
ットを冷却水槽から引き上げて水切り、加熱乾燥し、そ
の全面に対し、糊剤を付与し、乾燥して糊剤を硬化させ
ることにより引張強度の強い製品が出来る。[Action] The molten monofilament extruded from each nozzle hangs down on the surface of the cooling water tank, and the viscoelastic molten monofilament is cooled and solidified in water within a period of time.
The ability to deform from a straight line to a curve in accordance with the stress is stored, and a random loop group is laminated by a concave pattern forming roll and a convex pattern forming roll opposed to each other in the cooling water tank,
A mat in which a decorative pattern is formed on the front surface by a concave groove and on the back surface by a ridge is formed. Then, by adding ethanol to the cooling water in the cooling water tank to lower the surface tension, the molten monofilaments extruded from the nozzles drop down to the surface of the water to form a loop, so that the settling of the loop is smooth. Therefore, the layers are stacked in a uniform shape without disturbing the loop shape. The mat thus formed is pulled up from the cooling water tank, drained, heated and dried, a paste is applied to the entire surface, and the paste is dried and hardened to obtain a product having a high tensile strength.
【0011】また、請求項3の発明のように、エタノー
ルを冷却水に添加せずに、凹模様賦形ロールと凸模様賦
形ロールの表面に滴下或いは噴射すれば、溶融モノフィ
ラメントが垂下する部分の冷却水の表面張力と温度を局
所的に低下させることができて、ループの沈降がスムー
ズに行なわれ、ループ形状が乱れることなく均一な形状
で積層される。Further, if ethanol is not added to the cooling water but dripped or sprayed onto the surface of the concave-shaped shaping roll and the convex-shaped shaping roll as in the third aspect of the present invention, the portion where the molten monofilament hangs down. The surface tension and the temperature of the cooling water can be locally reduced, and the settling of the loop is performed smoothly, and the layers are stacked in a uniform shape without disturbing the loop shape.
【0012】そして、請求項4の発明のように糊剤に抗
菌剤,防かび剤及び防藻剤を混入すれば、請求項1及び
請求項2のマットの製造方法によって、抗菌性,防かび
性及び防藻性を備えた広い用途に適性のあるマットが得
られる。If an antibacterial agent, a fungicide and an antialgal agent are mixed into the paste as in the invention of claim 4, the antibacterial and fungicide can be produced by the method for producing a mat according to claims 1 and 2. Thus, a mat having properties and anti-algal properties suitable for a wide range of applications can be obtained.
【0013】さらに、請求項5の発明のように糊剤に防
虫剤及び香料を混入すれば、請求項1及び請求項2のマ
ットの製造方法によって、防虫性と防臭性を備えたマッ
トが得られる。Further, when an insect repellent and a fragrance are mixed in the paste as in the invention of claim 5, a mat having insect repellency and deodorant properties can be obtained by the method for producing a mat of claims 1 and 2. Can be
【0014】ついで、請求項5の発明のように糊剤に導
電可塑剤を混入すれば、請求項1及び請求項2のマット
の製造方法によって、帯電防止性を備えたマットが得ら
れる。Then, if a conductive plasticizer is mixed into the glue as in the fifth aspect of the present invention, a mat having antistatic properties can be obtained by the method for producing a mat according to the first and second aspects.
【0015】[0015]
【実施例】以下に本発明の一実施例を図面と共に説明す
る。図1及び図2において1は軟質塩化ビニル樹脂を溶
融押し出しする押出機であり、その先端に紡糸パック2
が接続され、この紡糸パック2の下部にノズル群(図示
せず)が相互に位置をずらして3列配設され、これらの
ノズル群から紡出したモノフィラメントの列F1〜F3
は真直に垂下される。これらのモノフィラメントの列は
後寄りのF1がマットの裏面層Lを形成し、前寄りのF
2とF3がマットの表面層Aを形成する。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. In FIGS. 1 and 2, reference numeral 1 denotes an extruder for extruding a soft vinyl chloride resin, and a spin pack 2 is provided at the tip of the extruder.
And three rows of nozzle groups (not shown) are arranged below the spinning pack 2 with their positions shifted from each other, and rows F1 to F3 of monofilaments spun from these nozzle groups.
Is hung straight down. In these monofilament rows, the rear F1 forms the back layer L of the mat, and the front F1
2 and F3 form the surface layer A of the mat.
【0016】3はこれらの各フィラメントの列F1〜F
3を受け止めてそれぞれにループを形成させる凸模様賦
形ロールであり、該凸模様賦形ロール3は紡糸パック2
の下方に設置して矢示方向に回転させる。該凸模様賦形
ロール3は図3に示すように周表面に碁盤形状の凹溝
4、さらに英文字等の凹溝4′を設けて形成される。5
は凸模様賦形ロール3に対向して図2に示す矢示方向に
回転するように配設される凹模様賦形ロールであり、そ
の周表面には図4に示すように突畝6を軸方向に45度
の角度にかつ等間隔に周回形成している。7は凸模様賦
形ロール3と凹模様賦形ロール5の対から送出されるマ
ットのガイドロールで、マットMが垂直に移動できるよ
う位置決めして設け、図2に示す矢示方向に回転させ
る。8はガイドロール7を通過したマットMを受け止め
て移送するメッシュコンベヤで、左端を支持させるベル
ト車9はガイドロール7の下方に位置させると共に、右
端を支持させるベルト車9′はベルト車9より高い位置
に設置して右上りに傾斜させて張設し、さらに中間の二
個所に位置決めロール10,10′を介在させることに
より、ベルト車9′寄りを水平に維持するようにしてい
る。3 is a row F1 to F of each of these filaments.
3 is a convex-shaped shaping roll for receiving and forming a loop in each of the spinning packs 2.
And rotate it in the direction of the arrow. As shown in FIG. 3, the convex pattern shaping roll 3 is formed by providing a concave groove 4 in a grid shape on the peripheral surface and a concave groove 4 'for an English character or the like. 5
Is a concave pattern forming roll which is disposed so as to rotate in the direction of the arrow shown in FIG. 2 in opposition to the convex pattern forming roll 3, and has a ridge 6 on its peripheral surface as shown in FIG. It is formed at 45 degrees in the axial direction and at equal intervals. Numeral 7 is a guide roll of the mat sent out from a pair of the convex shaping roll 3 and the concave shaping roll 5, which is provided so as to be positioned so that the mat M can move vertically, and is rotated in the direction of the arrow shown in FIG. . Reference numeral 8 denotes a mesh conveyor that receives and transports the mat M that has passed through the guide roll 7, and a belt wheel 9 for supporting the left end is located below the guide roll 7, and a belt wheel 9 'for supporting the right end is a belt conveyor 9'. It is installed at a high position, stretched and inclined to the upper right, and positioning rollers 10, 10 'are interposed at two intermediate points to maintain the level near the belt wheel 9'.
【0017】11は前記凸模様賦形ロール3、凹模様賦
形ロール5、ガイドロール7及びメッシュコンベヤ8の
下半部を収容する冷却水槽であり、内部に一定の温度
(50〜60℃)を保持した冷却水が貯蓄される。該冷
却水は紡糸パック2のノズルより紡出するモノフィラメ
ントの列F1〜F3が急激に冷却されることなく、徐々
に冷却する程度の温度に設定して均質なループが形成さ
れるようにする。Numeral 11 denotes a cooling water tank for accommodating the convex shaping roll 3, the concave shaping roll 5, the guide roll 7, and the lower half of the mesh conveyor 8, and has a constant temperature (50-60 ° C.) inside. Is stored. The cooling water is set to a temperature at which the monofilament rows F1 to F3 spun out from the nozzles of the spinning pack 2 are gradually cooled without being rapidly cooled, so that a uniform loop is formed.
【0018】この冷却水槽11の水温は次のようにして
調節するようにしている。即ち、冷却水槽11の一側壁
上部に内部に連通する流出管12を設けると共に、下部
に同じく流入管13を循環ポンプ14及び温水加熱器1
5を介して接続し、さらに、温水加熱器15の後方に冷
却供給弁16を設けた送水管17を接続する。また、冷
却水槽11の上部に水温調節計18を配設して、その下
端の検出部を水中に浸漬させる。そして、水温調節計1
8の発する信号で、槽内の水を流入管13から温水加熱
器15へ吸い込んで加熱し、加熱した温水を流出管12
から槽内へ戻したり、或いは冷却供給弁16を開放して
送水管17から送られる冷水を流出管12から槽内へ流
入させることにより、冷却水槽11の水温を調節して一
定に保たせるようにする。また、冷却水中にエタノール
10%ないし40%、好ましくは30%を添加すること
により、冷却水槽11の水面19の表面張力を低下させ
ノズルから押出された溶融モノフィラメントの列F1〜
F3がスムーズに沈降されループ形状が乱れることなく
均一に積層される。なお、冷却水槽11の水面19は凸
模様賦形ロール3と凹模様賦形ロール5の対接する面が
水没する深さになるように調節する。The water temperature of the cooling water tank 11 is adjusted as follows. That is, an outflow pipe 12 communicating with the inside is provided at an upper part of one side wall of the cooling water tank 11, and an inflow pipe 13 is similarly connected to the circulation pump 14 and the hot water heater 1 at the lower part.
5 and a water supply pipe 17 provided with a cooling supply valve 16 behind the hot water heater 15. In addition, a water temperature controller 18 is provided above the cooling water tank 11, and the detection section at the lower end is immersed in water. And water temperature controller 1
8, the water in the tank is drawn into the hot water heater 15 from the inflow pipe 13 and heated, and the heated hot water is discharged into the outflow pipe 12
Or by opening the cooling supply valve 16 and allowing the cold water sent from the water supply pipe 17 to flow into the tank from the outflow pipe 12 so that the water temperature of the cooling water tank 11 is adjusted and kept constant. To Further, by adding 10% to 40%, preferably 30% of ethanol to the cooling water, the surface tension of the water surface 19 of the cooling water tank 11 is reduced, and the rows F1 to M5 of the molten monofilaments extruded from the nozzle are reduced.
F3 is settled smoothly and the layers are uniformly stacked without disturbing the loop shape. The water surface 19 of the cooling water tank 11 is adjusted so that the surface where the convex pattern forming roll 3 and the concave pattern forming roll 5 are in contact with each other has a depth of submersion.
【0019】前記メッシュコンベヤ8の終端に近接して
冷却水槽11の外側上方に引取ロール20,20′が対
設され、その下方にアイドルロール21を介して耳切断
機22が配設される。この耳切断機22の下方に押えロ
ール23を介して、ベルト車24,24′により水平に
支持されるベルトコンベヤ25が設置され、さらにこの
ベルトコンベヤ25と同一線上にベルトコンベヤ26が
ベルト車27,27′により支持される。このベルトコ
ンベヤ26の上面走行部26aは乾燥炉28内を走行す
るようになっいる。そして、乾燥炉28の入口前に多段
ブロア29が、また乾燥炉28の出口側に冷却ファン3
0がそれぞれ設置されている。31はガイドロール、3
2は巻取機である。The take-off rolls 20 and 20 ′ are provided on the outer upper side of the cooling water tank 11 near the end of the mesh conveyor 8, and an ear cutter 22 is disposed below the idler roll 21 via the idle roll 21. A belt conveyor 25 horizontally supported by belt wheels 24 and 24 ′ is installed below the ear cutter 22 via a press roll 23, and a belt conveyor 26 is further coaxial with the belt conveyor 25. , 27 '. The upper surface traveling portion 26a of the belt conveyor 26 travels in the drying furnace 28. A multi-stage blower 29 is provided before the entrance of the drying furnace 28, and a cooling fan 3 is provided on the exit side of the drying furnace 28.
0 are respectively set. 31 is a guide roll, 3
2 is a winder.
【0020】前記紡糸パック2から押出されるモノフィ
ラメントの列のうち、F1は垂下して凸模様賦形ロール
3の表面に達して小円環状の連続したループを形成しつ
つ該凸模様賦形ロール3の周表面に滞積させ、かつ、隣
接するループどうしはそれぞれ交差部で融着される。こ
のようにモノフィラメントの列F1により形成された裏
面層Lの全表面にモノフィラメントの列F2が垂下して
ループを形成し、このループと前記モノフィラメントの
列F1によるループの交差部が融着し、高温の融着可能
な状態で凸模様賦形ロール3の回転に伴ない水面19に
移送される。In the row of monofilaments extruded from the spinning pack 2, F1 hangs down to reach the surface of the convex shaping roll 3 to form a small annular continuous loop while forming the continuous loop. 3, and the adjacent loops are fused at intersections. As described above, the monofilament row F2 hangs down on the entire surface of the back layer L formed by the monofilament row F1 to form a loop, and the intersection of this loop and the loop formed by the monofilament row F1 is fused to form a loop. Is transferred to the water surface 19 with the rotation of the convex shaping roll 3 in a fusible state.
【0021】一方、この位置と至近の水面9にモノフィ
ラメントの列F3が垂下してきて、水面9に移送されて
きたモノフィラメントの列F1,F2により形成された
ループより大き目のループが形成され、このループが前
記モノフィラメントの列F2によるループ上に重なり、
互いの交差部で融着してマットMの表面層Aを形成す
る。続いてこの表面層Aは凹模様賦形ロール5によって
押圧賦形され、さらに凸模様賦形ロール3に挟圧されて
マットMが形成される。このように形成されるマットM
は、裏面に凸模様賦形ロール3の凹溝4によって碁盤目
状の凸条部が形成されると共に、凹溝4′によって英文
字が浮き彫り状に現われる。そして、マットMの表面に
は凹模様賦形ロール5の突畝6によってダイヤ形の桝目
の凹溝Hが形成される。(図6及び図8参照)On the other hand, a row of monofilaments F3 hangs down from the water surface 9 close to this position, and a loop larger than the loop formed by the monofilament rows F1 and F2 transferred to the water surface 9 is formed. Overlap on the loop by the monofilament row F2,
The surface layer A of the mat M is formed by fusing at intersections of each other. Subsequently, the surface layer A is pressed and shaped by the concave pattern forming roll 5, and further pressed by the convex pattern forming roll 3 to form the mat M. The mat M thus formed
On the back side, a checkerboard-like convex portion is formed by the concave groove 4 of the convex pattern shaping roll 3, and the English character appears in an embossed shape by the concave groove 4 '. Then, on the surface of the mat M, concave grooves H of diamond-shaped cells are formed by the ridges 6 of the concave pattern forming roll 5. (See FIGS. 6 and 8)
【0022】このマットMは続いて水中に垂下移送さ
れ、前記各ループは冷却され変形して固化し、三次元の
複雑な曲線形状となり、ガイドロール7を経てメッシュ
コンベヤ8で移送されて冷却水槽11から引き上げら
れ、引取ロール20,20′対に引き取られ、ついで耳
切断機22にて両耳が切断される。両耳が切断されて横
巾を一定寸法としたマットMはベルトコンベヤ24に受
け止められ移送される途中、乾燥炉28の入口前で多段
ブロア29からの送風によって、エタノールが蒸発さ
れ、水切り完了したものがベルトコンベヤ26に乗り乾
燥炉28を走行する過程で加熱乾燥される。乾燥炉28
から出たマットMは冷却ファン30により冷却され、巻
取機32によりロール状に巻き上げられる。The mat M is subsequently suspended in water and the loops are cooled, deformed and solidified to form a complicated three-dimensional curved shape. The loops are transported by a mesh conveyor 8 through guide rolls 7 and cooled in a cooling water tank. 11, the pair of take-up rolls 20 and 20 ′ take up the pair, and then the both ears are cut by the ear cutter 22. The mat M whose both ears were cut and the width was constant was received by the belt conveyor 24 and, while being transferred, the ethanol was evaporated by the blowing from the multistage blower 29 in front of the entrance of the drying furnace 28, and the draining was completed. The material is heated and dried in the process of traveling on the drying oven 28 on the belt conveyor 26. Drying oven 28
The mat M coming out is cooled by a cooling fan 30 and wound up in a roll by a winder 32.
【0023】図5は、図1に示す装置構成によって製造
された長尺のマットMに糊剤を付与する装置構成を示
す。同図において33は長尺のマットMを順次供給する
繰り出し機、34は繰り出し機33から繰り出されたマ
ットMを糊付機構へ送出する送りベルトで、両端をベル
ト車35,35′対で支持させ、ベルト車35′の上方
に押えロール36を対設している。37は糊タンクであ
り、該糊タンク37には、糊剤Pが収容される。38は
糊タンク37の糊剤を所定の高さ位置まで引き上げて供
給する糊供給管で、先端にノズル39を接続している。
糊剤Pはモータ40で駆動させる糊圧送ポンプ41によ
って揚送される。FIG. 5 shows an apparatus configuration for applying a paste to the long mat M manufactured by the apparatus configuration shown in FIG. In the same figure, reference numeral 33 denotes a feeder for sequentially feeding a long mat M, and reference numeral 34 denotes a feed belt for sending the mat M fed from the feeder 33 to a gluing mechanism. Both ends are supported by a pair of belt wheels 35, 35 '. The pressing roll 36 is provided above the belt wheel 35 '. Reference numeral 37 denotes a glue tank, in which the glue P is stored. Numeral 38 denotes a glue supply pipe which feeds the glue in the glue tank 37 up to a predetermined height position, and has a nozzle 39 connected to the tip.
The glue P is pumped up by a glue pump 41 driven by a motor 40.
【0024】42,42は上下一対をなす絞りロールで
あり、下方に位置するロールに糊剤Pをかき取るドクタ
ーブレート43が配設される。44はマットMの裏面を
ブラッシングして余分な糊剤Pを除去する刷毛である。
45は両端をベルト車46,46′対で支持させた送り
ベルトで、ベルト車46′の傍に送りベルト45に付着
した糊剤Pをかき落すドクターブレート47が取り付け
られ、その下方にかき落とした糊剤Pを回収する糊容器
48が配置される。なお、糊容器48に回収された糊剤
Pは糊タンク37に還流され再び糊圧送ポンプ41によ
り糊供給管38を経てノズル39よりマットMの表面に
噴霧される。Reference numerals 42, 42 denote a pair of upper and lower squeezing rolls, and a doctor plate 43 for scraping the adhesive P is disposed on a roll located below. Reference numeral 44 denotes a brush for brushing the back surface of the mat M to remove excess glue P.
Reference numeral 45 denotes a feed belt having both ends supported by a pair of belt wheels 46, 46 '. A doctor plate 47 for scraping off the adhesive P attached to the feed belt 45 is attached to the side of the belt wheel 46', and is scraped down below. A glue container 48 for collecting the glue P is arranged. The glue P collected in the glue container 48 is returned to the glue tank 37 and sprayed again by the glue feed pump 41 on the surface of the mat M from the nozzle 39 via the glue supply pipe 38.
【0025】49は両端をベルト車50,50′で支持
させたコンベヤベルトで、該コンベヤベルト49の上面
走行部49aを挟んで乾燥炉51を設置し、乾燥炉51
の出口上方に冷却ファン52が配設される。53,5
3′はコンベヤベルト49から送り出されたマットMの
受取ロールである。54は両端をベルト車55,55′
で支持させた送りベルトであり、56はマットMの巻取
機である。この巻取機56は複数のロール57の中の中
央のロールをモータ58で強制回転させることにより、
マットMをロール状に巻き上げる。Reference numeral 49 denotes a conveyor belt whose both ends are supported by belt wheels 50, 50 '. A drying furnace 51 is installed with the upper running portion 49a of the conveyor belt 49 interposed therebetween.
A cooling fan 52 is disposed above the outlet of the cooling fan. 53,5
Reference numeral 3 'denotes a receiving roll of the mat M sent from the conveyor belt 49. 54 is a belt wheel 55, 55 'at both ends.
Reference numeral 56 denotes a winding machine for the mat M. The winding machine 56 forcibly rotates a center roll of the plurality of rolls 57 with a motor 58,
The mat M is wound up into a roll.
【0026】マットMは送り速度0.6〜1.5m/分
で繰り出し機33から送り出され、送りベルト34と押
えロール36を経て糊付機構に供給され、その全表面に
糊供給管38先端のノズル39から糊剤Pが噴霧され
る。糊の使用量は0.5〜1kg/m2 である。噴霧によ
り付与された糊剤Pは絞りロール42,42で余剰分を
除去され、続いて、刷毛44でマットMの裏面がブラッ
シングされる。ついでマットMは送りベルト45を経て
コンベヤベルト49に送られ、移送されつつ150〜1
70℃に加熱されている乾燥炉51を通過する過程で糊
剤Pが乾燥硬化する。なお、糊剤Pはノズル39による
噴霧によってマットMの積層した各ループに被着してお
り、硬化することによって強固な樹脂皮膜を形成する。
乾燥炉51から出たマットMは冷却ファン52で冷却さ
れてから、巻上機56で巻き上げられる。The mat M is fed from the feeder 33 at a feed speed of 0.6 to 1.5 m / min, supplied to the gluing mechanism via the feed belt 34 and the presser roll 36, and has a glue supply pipe 38 The paste P is sprayed from the nozzle 39. The amount of glue used is 0.5-1 kg / m 2 . The glue P applied by spraying is removed of excess by squeezing rolls 42, 42, and then the back surface of the mat M is brushed by a brush 44. Next, the mat M is sent to the conveyor belt 49 via the feed belt 45,
The paste P is dried and hardened in the process of passing through the drying furnace 51 heated to 70 ° C. The glue P is adhered to each loop of the mat M by spraying by the nozzle 39, and forms a strong resin film by hardening.
The mat M coming out of the drying furnace 51 is cooled by a cooling fan 52 and then wound up by a hoist 56.
【0027】このようにして長尺に形成されたマットM
の表面の全体には図6に示すようにダイヤ形桝目の凹溝
Hが形成され、裏面の全面には図8に示すように基盤目
状の凸条Rが形成されている。そして、使用する場所に
合わせて長尺のものを所要の寸法に裁断して敷設使用さ
れる。The mat M thus formed long
As shown in FIG. 6, a concave groove H of a diamond-shaped mesh is formed on the entire front surface, and a base-like convex ridge R is formed on the entire back surface as shown in FIG. Then, a long object is cut into required dimensions according to the place of use and is laid and used.
【0028】また、玄関マット等のように特定サイズに
て提供するものは、定尺に裁断するための枠形のカッタ
ーで押圧して裁断するようにすれば、図7及び図8に示
すように製品Gの周縁が表裏両面とも圧縮されて額縁状
の縁飾りBが形成されると同時に、周縁が溶着されてほ
つれを起こすことがない。なお、マットMの圧縮部はル
ープ状に形成されているので、周縁を圧縮した際に額縁
状の縁飾りBにループ状の模様が形成される。Further, when a product provided in a specific size, such as a door mat, is cut by pressing with a frame-shaped cutter for cutting into a fixed size, as shown in FIGS. At the same time, the peripheral edge of the product G is compressed on both the front and back surfaces to form the frame-shaped edge decoration B, and at the same time, the peripheral edge is welded and does not fray. Since the compressed portion of the mat M is formed in a loop shape, a loop-shaped pattern is formed on the frame-shaped edge decoration B when the periphery is compressed.
【0029】そして、請求項1のマットの製造方法で
は、図1に示される巻取機32と、図5に示される引き
出し機33とを省略して図1に示される装置構成と図5
に示される装置構成を直結し、マットMの製造を製造と
同時に糊付及びその乾燥硬化を連続的に行なわせること
ができる。In the method for manufacturing a mat according to the first aspect, the winding machine 32 shown in FIG. 1 and the drawing machine 33 shown in FIG.
Can be directly connected, and at the same time as the production of the mat M, the sizing and the drying and curing thereof can be continuously performed.
【0030】また、請求項2のマットの製造方法は、図
1並びに図5に示される装置構成通りに分離した二工程
で構成される。このように製造工程を分割することで装
置設置のレイアウトやスペースを効率的にすることが可
能になり、さらに工程管理等を容易にすることができ
る。The method for manufacturing a mat according to the second aspect comprises two separate steps as shown in the apparatus configuration shown in FIGS. By dividing the manufacturing process in this manner, the layout and space for installing the apparatus can be made more efficient, and the process management and the like can be further facilitated.
【0031】さらに、請求項3のマットの製造方法のよ
うに、図9に示す如く紡糸パック2の下方にエタノール
供給装置59を設置し、エタノールを凹模様賦形ロール
3と凸模様賦形ロール5の一方或いは両方の表面に滴下
或いは噴射等により供給させることにより、全体の冷却
水にエタノールを添加する場合よりエタノールの消費を
節減することができるから、原価コストの低減に寄与す
ることができる。Further, as shown in FIG. 9, an ethanol supply device 59 is installed below the spinning pack 2 as shown in FIG. By supplying the solution to one or both surfaces of the device 5 by dropping or spraying, it is possible to reduce the consumption of ethanol as compared with the case where ethanol is added to the entire cooling water, thereby contributing to a reduction in cost cost. .
【0032】さらに、また、請求項4のように糊剤に抗
菌剤,防かび剤及び防藻剤を混入することで、請求項1
及び請求項2のマットの製造方法によって抗菌性,防か
び性及び防藻性を備えるマットが得られる。Furthermore, an antibacterial agent, a fungicide, and an anti-algal agent are mixed in the paste as in claim 4, to thereby provide the paste in claim 1.
According to the method for producing a mat of the present invention, a mat having antibacterial properties, fungicidal properties and anti-algal properties can be obtained.
【0033】同様に、請求項5のように糊剤に防虫剤及
び香料を混入することで、請求項1及び請求項2のマッ
トの製造方法によって防虫性及び防臭性を備えるマット
が得られる。Similarly, by mixing the insect repellent and the fragrance into the paste as described in claim 5, a mat having insect repellency and deodorant properties can be obtained by the method for producing a mat according to claims 1 and 2.
【0034】そして、請求項6のように糊剤に導電可塑
剤を混入することで、請求項1及び請求項2のマットの
製造方法によって帯電防止性を備えるマットが得られ
る。Then, by mixing the conductive plasticizer into the paste as in claim 6, a mat having antistatic properties can be obtained by the method for producing a mat according to claims 1 and 2.
【0035】[0035]
【発明の効果】このように本発明の製造方法によって得
られるマットは、冷却水槽内の冷却水にエタノールを使
用することにより、マット表面に積層されたループ形状
が乱れることなく、均一なループが形成され、しかも糊
剤塗布に際しては確実にループ群を接合して接着強度を
増大させる。そして、糊剤に抗菌剤、防かび剤及び防藻
剤を混入して糊剤と共に噴霧したマットは例えば病院、
クリーンルーム、厨房、レストラン、プールサイド、浴
室回りといったように衛生的な配慮を必要とする場所で
使用するのに最適であり、しかも、抗菌、防かび、防
藻、効果は、糊剤に混入した抗菌剤、防かび剤、防藻剤
が金属イオンを有するアモルファスな構造を持つもので
あることにより、金属イオンが徐放することによって強
い抗菌(悪臭、ぬめり防止)、防かび及び防藻効果を発
揮する。さらにこれらの抗菌、防かび及び防藻の機能は
安全性に優れ、さらに耐熱性、耐光性、耐久性に優れて
おり、上記したような用途で長期安定に使用することが
できる。また、糊剤に防虫剤及び防臭剤を混入して形成
したマットは各種のペットや家庭用のマットに使用して
防虫と防臭に効果を挙げることができる。さらに、糊剤
に導電可塑剤を混入して形成したマットは帯電防止性に
よって、手術室、可燃性ガス、溶剤の貯蔵室またそれら
を取り扱かう工程のような爆発、火災が発生するおそれ
のある危険場所、粉体の袋詰め工程、紙等の巻取り工程
のような電撃が発生するおそれのある場所及び計算機
室、半導体取扱かい場所のような生産障害等が発生する
おそれのある場所等に使用することができる。このよう
に本発明の製造方法によって得られるマットは、優れた
性能によって適性用途が飛躍的に拡大される。As described above, in the mat obtained by the production method of the present invention, by using ethanol for the cooling water in the cooling water tank, a uniform loop can be formed without disturbing the loop shape laminated on the mat surface. It is formed, and when glue is applied, the loop groups are securely joined to increase the adhesive strength. A mat sprayed with an antibacterial agent, a fungicide and an anti-algal agent into a paste and sprayed together with the paste is used in hospitals,
Ideal for use in places requiring hygienic considerations such as clean rooms, kitchens, restaurants, poolsides, around bathrooms, and moreover, antibacterial, antifungal, antialgal, and effects mixed in paste Since the antibacterial agent, fungicide, and antialgal agent have an amorphous structure having metal ions, the metal ions are gradually released, thereby providing a strong antibacterial effect (prevents offensive odor, sliminess), antifungal and antialgal effects. Demonstrate. Furthermore, these antibacterial, fungicidal and anti-algal functions are excellent in safety, heat resistance, light resistance and durability, and can be used stably for a long time in the above-mentioned applications. In addition, a mat formed by mixing an insect repellent and a deodorant into a paste can be used for various pets and household mats to provide an effect on insect repellency and deodorization. In addition, mats formed by mixing a conductive plasticizer into a glue may cause an explosion or fire due to its antistatic properties, as in operating rooms, flammable gas and solvent storage rooms, and in the process of handling them. Certain danger areas, places where there is a risk of electric shock such as powder bag packing process, paper winding process, and places where production obstruction may occur such as computer room, semiconductor handling area, etc. Can be used for As described above, the mat obtained by the production method of the present invention has a remarkably wide range of suitable uses due to its excellent performance.
【図1】マットの製造装置の構造概要図。FIG. 1 is a schematic structural view of an apparatus for manufacturing a mat.
【図2】図1の一部拡大図。FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG. 1;
【図3】図1の製造装置で使用する凸模様賦形ロールの
斜視図。FIG. 3 is a perspective view of a convex shaping roll used in the manufacturing apparatus of FIG. 1;
【図4】図1の製造装置で使用する凹模様賦形ロールの
斜視図。FIG. 4 is a perspective view of a concave pattern forming roll used in the manufacturing apparatus of FIG. 1;
【図5】図1の製造装置で製造されたマットに糊付けを
する装置の構造概要図。FIG. 5 is a schematic structural diagram of an apparatus for gluing a mat manufactured by the manufacturing apparatus of FIG. 1;
【図6】本発明の製造方法で製造されたマットの表面斜
視図。FIG. 6 is a front perspective view of a mat manufactured by the manufacturing method of the present invention.
【図7】図6に示すマットを定格寸法に裁断した製品の
表面斜視図。FIG. 7 is a front perspective view of a product obtained by cutting the mat shown in FIG. 6 into rated dimensions.
【図8】同上裏面斜視図。FIG. 8 is a perspective view of the same back surface.
【図9】エタノール供給装置を設置したマット製造装置
の一部拡大図。FIG. 9 is a partially enlarged view of a mat manufacturing apparatus provided with an ethanol supply device.
1 押出機 2 紡糸パック 3 凸模様賦形ロール 5 凹模様賦形ロール 11 冷却水槽 19 水面 39 ノズル 51 乾燥炉 59 エタノール供給装置 A 表面層 F1〜F3 モノフィラメントの列 H 凹溝 L 裏面層 M マット P 糊剤 REFERENCE SIGNS LIST 1 extruder 2 spinning pack 3 convex shaping roll 5 concave shaping roll 11 cooling water tank 19 water surface 39 nozzle 51 drying furnace 59 ethanol supply device Glue
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 D06M 15/00 D06M 15/00 Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Office reference number FI Technical display location D06M 15/00 D06M 15/00
Claims (6)
した紡糸パックを備える押出機の下方に冷却水槽を設け
て該冷却水槽内で凹模様賦形ロールと凸模様賦形ロール
とを対設し、さらに、該冷却水槽に凹模様賦形ロールと
凸模様賦形ロールの対接する面が水没する深さに冷却水
を充填すると共に、該冷却水中にエタノールを添加し、
前記各ノズル群から紡出した多数の合成樹脂モノフィラ
メントを垂下させてその一部を凸模様賦形ロールにルー
プ状に受け止めさせて裏面層を形成せしめ、前記モノフ
ィラメントの残部で裏面層上にループ状に表面層を積層
形成せしめて前記各ループを交差部で相互に融着結合さ
せてマットを構成すると共に、該マットの表面層に凹模
様賦形ロールの押圧賦形によって凹溝状の装飾模様を形
成し、該マットを冷却水槽より引き上げ水切りして加熱
乾燥し、さらに該マットの全面に対して糊剤を噴霧等に
より付与し、ついで乾燥炉を通過させつつ加熱して糊剤
を乾燥硬化させることを特徴とするマットの製造方法。1. A cooling water tank is provided below an extruder provided with a spinning pack in which a plurality of nozzles are arranged at mutually shifted positions, and a concave pattern forming roll and a convex pattern forming roll are opposed in the cooling water tank. Further, the cooling water tank is filled with cooling water to a depth at which the surface facing the concave pattern forming roll and the convex pattern forming roll are submerged, and ethanol is added to the cooling water,
A large number of synthetic resin monofilaments spun from the respective nozzle groups are hung down, and a part of the monofilament is received in a loop by a convex shaping roll to form a back surface layer, and the remaining monofilament forms a loop on the back surface layer. A surface layer is formed on the mat, and the loops are fused and bonded to each other at intersections to form a mat, and a concave groove-shaped decorative pattern is formed on the surface layer of the mat by pressing a concave pattern forming roll. The mat is pulled up from the cooling water tank, drained and dried by heating, and further, a paste is applied to the entire surface of the mat by spraying or the like, and then heated while passing through a drying oven to dry and cure the paste. A method for producing a mat, comprising:
した紡糸パックを備える押出機の下方に冷却水槽を設け
て該冷却水槽内で凹模様賦形ロールと凸模様賦形ロール
とを対設し、さらに、該冷却水槽に凹模様賦形ロールと
凸模様賦形ロールの対接する面が水没する深さに冷却水
を充填すると共に、該冷却水中にエタノール10%ない
し40%程度を添加し、前記各ノズル群から紡出した多
数の合成樹脂モノフィラメントを垂下させてその一部を
凸模様賦形ロールにループ状に受け止めさせて裏面層を
形成せしめ、前記モノフィラメントの残部で裏面層上に
ループ状に表面層を積層形成せしめて前記各ループを交
差部で相互に融着結合させてマットを構成すると共に、
該マットの表面層に凹模様賦形ロールの押圧賦形によっ
て凹溝状の装飾模様を形成し、該マットを冷却水槽より
引き上げ水切りして加熱乾燥し、ロール状に巻き上げる
第一工程と、第一工程でロール状に巻き上げ形成された
マットを繰り出し機より糊付装置へ順次供給して糊剤を
噴霧等により付与し、ついで乾燥炉を通過させつつ加熱
して糊剤を乾燥硬化してロール状に巻き上げる第二工程
とから構成されることを特徴とするマットの製造方法。2. A cooling water tank is provided below an extruder provided with a spinning pack in which a plurality of nozzles are arranged at mutually shifted positions, and a concave shaping roll and a convex shaping roll are opposed in the cooling water tank. Further, the cooling water tank is filled with cooling water so that the surface where the concave pattern forming roll and the convex pattern forming roll contact each other is submerged, and about 10% to 40% of ethanol is added to the cooling water. A large number of synthetic resin monofilaments spun from each of the nozzle groups are drooped, and a part of the monofilaments is received in a loop by a convex shape forming roll to form a back layer, and the remaining monofilament is looped on the back layer. A mat is formed by laminating and forming a surface layer in a shape and fusing the loops to each other at intersections.
A first step of forming a concave groove-shaped decorative pattern on the surface layer of the mat by pressing and shaping a concave pattern shaping roll, pulling up the mat from a cooling water tank, draining it, heating and drying, and winding it into a roll; The mat formed by winding up in a roll in one process is sequentially supplied from the payout machine to the sizing device, and the sizing agent is applied by spraying or the like, and then heated while passing through a drying oven to dry and harden the sizing agent. And a second step of winding the mat.
えて、凹模様賦形ロール及び凸模様賦形ロールの表面に
滴下或いは噴射等により供給するようにした請求項1及
び請求項2記載のマットの製造方法。3. The method according to claim 1, wherein instead of adding ethanol to the cooling water, the ethanol is supplied to the surfaces of the concave-shaped shaping roll and the convex-shaped shaping roll by dropping or spraying. Mat production method.
入した請求項1及び請求項2記載のマットの製造方法。4. The method for producing a mat according to claim 1, wherein an antibacterial agent, a fungicide and an antialgal agent are mixed in the paste.
1及び請求項2記載のマットの製造方法。5. The method for producing a mat according to claim 1, wherein an insect repellent and a fragrance are mixed in the paste.
び請求項2記載のマットの製造方法。6. The method for producing a mat according to claim 1, wherein a conductive plasticizer is mixed into the sizing agent.
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