JP2570257Y2 - 連続殺菌装置 - Google Patents
連続殺菌装置Info
- Publication number
- JP2570257Y2 JP2570257Y2 JP1992018194U JP1819492U JP2570257Y2 JP 2570257 Y2 JP2570257 Y2 JP 2570257Y2 JP 1992018194 U JP1992018194 U JP 1992018194U JP 1819492 U JP1819492 U JP 1819492U JP 2570257 Y2 JP2570257 Y2 JP 2570257Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carry
- tank
- sterilization
- port
- sterilization tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案に係る連続殺菌装置は、
例えばレトルト食品を連続的に殺菌処理する為に利用す
る。
例えばレトルト食品を連続的に殺菌処理する為に利用す
る。
【０００２】
【従来の技術とその問題点】例えば食品工場でレトルト
食品を造る場合、調理済の食品をレトルトパックに充填
した後、このレトルトパックごと蒸気式の殺菌装置内に
入れて、上記食品並びにレトルトパックを高温の水蒸気
により加熱して殺菌処理した後、冷却してから取り出
す。
食品を造る場合、調理済の食品をレトルトパックに充填
した後、このレトルトパックごと蒸気式の殺菌装置内に
入れて、上記食品並びにレトルトパックを高温の水蒸気
により加熱して殺菌処理した後、冷却してから取り出
す。
【０００３】この様な殺菌処理作業は、従来は開閉扉を
有する蒸気殺菌装置を使用して、所謂バッチ処理により
行なっていたが、連続的に製造されるレトルト食品の殺
菌処理をバッチ式で行なう為、レトルト食品を製造する
際の能率が悪くなる事が避けられなかった。
有する蒸気殺菌装置を使用して、所謂バッチ処理により
行なっていたが、連続的に製造されるレトルト食品の殺
菌処理をバッチ式で行なう為、レトルト食品を製造する
際の能率が悪くなる事が避けられなかった。
【０００４】殺菌処理の能率を向上させる為には、図３
に示す様に、内部が高温の殺菌槽１内に、レトルト食品
等の被殺菌物（図示せず）を搬送するコンベア２を配設
し、このコンベア２により搬送される被殺菌物が、上記
殺菌槽１内を通過する間に加熱殺菌される様にすれば、
連続殺菌装置を構成出来る。加熱殺菌処理された被殺菌
物は、次いで冷却槽３に送り込み、冷却してから取り出
す。ところが、単に殺菌槽１及び冷却槽３内にコンベア
２を配設しただけでは、十分な殺菌処理を行なうのが難
しい。
に示す様に、内部が高温の殺菌槽１内に、レトルト食品
等の被殺菌物（図示せず）を搬送するコンベア２を配設
し、このコンベア２により搬送される被殺菌物が、上記
殺菌槽１内を通過する間に加熱殺菌される様にすれば、
連続殺菌装置を構成出来る。加熱殺菌処理された被殺菌
物は、次いで冷却槽３に送り込み、冷却してから取り出
す。ところが、単に殺菌槽１及び冷却槽３内にコンベア
２を配設しただけでは、十分な殺菌処理を行なうのが難
しい。
【０００５】即ち、上記殺菌槽１と冷却槽３とを仕切る
仕切壁４の一部で、上記コンベア２を通過させる部分に
開口５が存在し、この開口５を通じて殺菌槽１と冷却槽
３とが連通していると、上記殺菌槽１内の圧力を十分に
高める事は出来ない。即ち、上記殺菌槽１内に送り込ま
れた高温の水蒸気の一部で、上記開口５の近傍部分に存
在する水蒸気が次々に冷却されて凝縮する為、殺菌槽１
内の圧力が大気圧以上に上昇する事はなく、この殺菌槽
１内に高温の水蒸気を送り込んだとしても、この殺菌槽
１内の温度は１００℃を越えて上昇する事はない。
仕切壁４の一部で、上記コンベア２を通過させる部分に
開口５が存在し、この開口５を通じて殺菌槽１と冷却槽
３とが連通していると、上記殺菌槽１内の圧力を十分に
高める事は出来ない。即ち、上記殺菌槽１内に送り込ま
れた高温の水蒸気の一部で、上記開口５の近傍部分に存
在する水蒸気が次々に冷却されて凝縮する為、殺菌槽１
内の圧力が大気圧以上に上昇する事はなく、この殺菌槽
１内に高温の水蒸気を送り込んだとしても、この殺菌槽
１内の温度は１００℃を越えて上昇する事はない。
【０００６】ところが、食品等に付着する大腸菌等の雑
菌を殺菌処理する場合、１００℃以下で処理をするより
も、１００℃を越えた温度で殺菌処理すれば、処理時間
が短くても、確実な殺菌処理を行なえる事が知られてい
る。
菌を殺菌処理する場合、１００℃以下で処理をするより
も、１００℃を越えた温度で殺菌処理すれば、処理時間
が短くても、確実な殺菌処理を行なえる事が知られてい
る。
【０００７】本考案の連続殺菌装置は、上述の様な事情
に鑑みて考案されたものである。
に鑑みて考案されたものである。
【０００８】
【問題を解決するための手段】本考案の連続殺菌装置
は、前記従来の連続殺菌装置と同様、図１に示す様に、
一端に搬入口６を、他端に搬出口７を、それぞれ設け、
内部に高温の水蒸気等の流体を送り込み自在とした殺菌
槽１と、上記搬入口６を通じて上記殺菌槽１内に搬入し
た被殺菌物（図示せず）を、上記搬出口７を通じて搬出
するコンベア２と、このコンベア２により上記殺菌槽１
から搬出された被殺菌物を冷却する冷却槽３とを備えて
いる。
は、前記従来の連続殺菌装置と同様、図１に示す様に、
一端に搬入口６を、他端に搬出口７を、それぞれ設け、
内部に高温の水蒸気等の流体を送り込み自在とした殺菌
槽１と、上記搬入口６を通じて上記殺菌槽１内に搬入し
た被殺菌物（図示せず）を、上記搬出口７を通じて搬出
するコンベア２と、このコンベア２により上記殺菌槽１
から搬出された被殺菌物を冷却する冷却槽３とを備えて
いる。
【０００９】更に、本考案の連続殺菌装置に於いては、
上記殺菌槽１を上記冷却槽３の下側に配置している。こ
れと共に、上記搬入口６及び搬出口７にはそれぞれ、有
底の貯液容器８の内部を、下端部を除き隔壁９で仕切る
事により構成されたＵ字トラップ状の搬送路１０を設け
ている。又、この搬送路１０内に貯溜した、水等の液体
１１の液面を、上記隔壁９の外側（殺菌槽１と反対側）
で高く、上記隔壁９の内側（殺菌槽１の側）で低くして
いる。そして、上記殺菌槽１内の圧力を大気圧よりも高
くし、上記コンベア２により搬送される被殺菌物を、上
記液体１１中を通じて、上記殺菌槽１内に搬入、搬出自
在としている。
上記殺菌槽１を上記冷却槽３の下側に配置している。こ
れと共に、上記搬入口６及び搬出口７にはそれぞれ、有
底の貯液容器８の内部を、下端部を除き隔壁９で仕切る
事により構成されたＵ字トラップ状の搬送路１０を設け
ている。又、この搬送路１０内に貯溜した、水等の液体
１１の液面を、上記隔壁９の外側（殺菌槽１と反対側）
で高く、上記隔壁９の内側（殺菌槽１の側）で低くして
いる。そして、上記殺菌槽１内の圧力を大気圧よりも高
くし、上記コンベア２により搬送される被殺菌物を、上
記液体１１中を通じて、上記殺菌槽１内に搬入、搬出自
在としている。
【００１０】
【作用】上述の様に構成される本考案の連続殺菌装置の
場合、搬入口６と搬出口７とに設けたＵ字トラップ状の
搬送路１０内に貯溜した液体１１の液面が、隔壁９の内
外で異なる分だけ、殺菌槽１内の圧力を大気圧よりも高
く出来る。そして、殺菌槽１内を水蒸気により加熱する
場合に於いて、この殺菌槽１内の圧力が大気圧よりも高
くなった分だけ、この殺菌槽１内の温度を１００℃より
も高く出来る。
場合、搬入口６と搬出口７とに設けたＵ字トラップ状の
搬送路１０内に貯溜した液体１１の液面が、隔壁９の内
外で異なる分だけ、殺菌槽１内の圧力を大気圧よりも高
く出来る。そして、殺菌槽１内を水蒸気により加熱する
場合に於いて、この殺菌槽１内の圧力が大気圧よりも高
くなった分だけ、この殺菌槽１内の温度を１００℃より
も高く出来る。
【００１１】又、コンベア２により搬送される被殺菌物
は、搬入口６部分に設けた搬送路１０内の液体１１中を
通じて上記殺菌槽１内に搬入され、搬出口７部分に設け
た搬送路１０内の液体１１中を通じて上記殺菌槽１から
搬出された後、この殺菌槽１の上側に設けた冷却槽３に
送り込まれ、この冷却槽３内を通過する間に冷却され
る。この為、連続的に製造される被殺菌物の流れを止め
る事なく、この被殺菌物を連続的に殺菌処理し、更に冷
却出来る。
は、搬入口６部分に設けた搬送路１０内の液体１１中を
通じて上記殺菌槽１内に搬入され、搬出口７部分に設け
た搬送路１０内の液体１１中を通じて上記殺菌槽１から
搬出された後、この殺菌槽１の上側に設けた冷却槽３に
送り込まれ、この冷却槽３内を通過する間に冷却され
る。この為、連続的に製造される被殺菌物の流れを止め
る事なく、この被殺菌物を連続的に殺菌処理し、更に冷
却出来る。
【００１２】尚、コンベア３への被殺菌物の着脱は、こ
のコンベア３が殺菌槽１と冷却槽３との何れからも露出
している、図１のＡ部分で行なう。貯液容器８の上部
は、殺菌槽１よりも上方に迄突出するが、殺菌槽１の上
側には冷却槽３が設けられている為、上記貯液容器８を
設ける事で、加熱殺菌装置の全高が徒に大きくなる事は
ない。
のコンベア３が殺菌槽１と冷却槽３との何れからも露出
している、図１のＡ部分で行なう。貯液容器８の上部
は、殺菌槽１よりも上方に迄突出するが、殺菌槽１の上
側には冷却槽３が設けられている為、上記貯液容器８を
設ける事で、加熱殺菌装置の全高が徒に大きくなる事は
ない。
【００１３】
【考案の効果】本考案の連続殺菌装置は、以上に述べた
通り構成され作用するが、連続的に製造される被殺菌物
の流れを止める事なく、この被殺菌物を連続的に殺菌処
理出来、しかも水蒸気等の高温の流体を使用する事で、
殺菌槽内を１００℃以上の高温に出来る為、被殺菌物の
殺菌処理を比較的短時間の間に確実に行なう事が出来、
レトルト食品等、各種物品の製造能率を向上させる事が
出来る。
通り構成され作用するが、連続的に製造される被殺菌物
の流れを止める事なく、この被殺菌物を連続的に殺菌処
理出来、しかも水蒸気等の高温の流体を使用する事で、
殺菌槽内を１００℃以上の高温に出来る為、被殺菌物の
殺菌処理を比較的短時間の間に確実に行なう事が出来、
レトルト食品等、各種物品の製造能率を向上させる事が
出来る。
【００１４】尚、搬入口６及び搬出口７部分に設ける貯
液容器８の高さ寸法を大きくする事なく、殺菌槽１内の
圧力を高くする必要がある場合には、図２に示す様に、
それぞれが液体１１、１１を貯溜した貯液容器８、８を
複数個、互いに直列に設ける。
液容器８の高さ寸法を大きくする事なく、殺菌槽１内の
圧力を高くする必要がある場合には、図２に示す様に、
それぞれが液体１１、１１を貯溜した貯液容器８、８を
複数個、互いに直列に設ける。
【図１】本考案の連続殺菌装置を示す略縦断面図。
【図２】貯液容器部分の別例を示す略縦断面図。
【図３】従来の連続殺菌装置を示す略縦断面図。
１ 殺菌槽 ２ コンベア ３ 冷却槽 ４ 仕切壁 ５ 開口 ６ 搬入口 ７ 搬出口 ８ 貯液容器 ９ 隔壁 １０ 搬送路 １１ 液体
Claims (1)
- 【請求項１】 一端に搬入口を、他端に搬出口を、それ
ぞれ設け、内部に高温の流体を送り込み自在とした殺菌
槽と、上記搬入口を通じて上記殺菌槽内に搬入した被殺
菌物を、上記搬出口を通じて搬出するコンベアと、この
コンベアにより上記殺菌槽から搬出された被殺菌物を冷
却する冷却槽とを備えた連続殺菌装置に於いて、上記殺
菌槽は上記冷却槽の下側に配置され、上記搬入口及び搬
出口にはそれぞれ、有底の貯液容器の内部を下端部を除
き隔壁で仕切る事により構成された、Ｕ字トラップ状の
搬送路を設け、この搬送路内に貯溜した液体の液面を、
上記隔壁の外側で高く、上記隔壁の内側で低くする事
で、上記殺菌槽内の圧力を大気圧よりも高くし、上記コ
ンベアにより搬送される被殺菌物を、上記液体中を通じ
て上記殺菌槽内に搬入、搬出自在とした事を特徴とする
連続殺菌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992018194U JP2570257Y2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 連続殺菌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992018194U JP2570257Y2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 連続殺菌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0568294U JPH0568294U (ja) | 1993-09-17 |
| JP2570257Y2 true JP2570257Y2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=11964826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992018194U Expired - Lifetime JP2570257Y2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 連続殺菌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2570257Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-02-28 JP JP1992018194U patent/JP2570257Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0568294U (ja) | 1993-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4346650A (en) | Continuous-processing type hot-water sterilizer and food cooker | |
| US6185910B1 (en) | Method and an apparatus for high-purity bottling of beverages | |
| JP2540276B2 (ja) | 容器内部の殺菌装置 | |
| US4533515A (en) | Method employing steam to sterilize packaging material | |
| CN203832790U (zh) | 一种用于熟羊肉杀菌、冷却、包装的加工设备 | |
| EP3004767B1 (en) | Method of providing inline sterile freeze drying of a product in trays accommodated in a trolley, system for carrying out the method, and use of the method | |
| US5251423A (en) | Method of and apparatus for sterile packaging using stacked packaging elements, especially plastic cups with varying wall thickness | |
| KR20190107840A (ko) | 밀폐 시스템을 갖는 레토르트 식품 살균 장치 및 이를 이용한 살균 방법 | |
| JP2570257Y2 (ja) | 連続殺菌装置 | |
| KR20200140859A (ko) | 밀폐된 용기 내의 간편식품의 저온 살균 | |
| KR100265482B1 (ko) | 무균 팩쌀밥의 제조방법 및 식품멸균방법 | |
| JP7348476B2 (ja) | 凍結乾燥製剤製造システム | |
| JPS59120080A (ja) | 自立性充填パウチの殺菌方法 | |
| CN205233369U (zh) | 一种喷淋式杀菌机 | |
| JPS61142128A (ja) | 搬送式アンプル連続滅菌装置 | |
| KR20090019757A (ko) | 상온에서 보존 가능하게 용기에 팩된 파스타 식품의 제조방법 | |
| CN109938093A (zh) | 一种果干电解水杀菌的方法及所得到的果干 | |
| JP4387127B2 (ja) | イージーシールとしたダブルバッグの加熱処理方法とこの加熱処理に用いるトレー | |
| JPH0298522A (ja) | レトルト食品のフイルム包装容器並びに缶詰の乾燥方法 | |
| JP4601773B2 (ja) | 口栓付きパウチの滅菌方法、滅菌システムおよび無菌充填システム | |
| JPH10248908A (ja) | 食品等の充填殺菌方法 | |
| JP2935724B2 (ja) | 食品等の殺菌装置 | |
| CN86202530U (zh) | 家用保鲜大口瓶 | |
| JP2000255520A (ja) | 処理物搬送装置 | |
| CN1216770C (zh) | 用于热处理塑料袋中的食品产品的装置与方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040625 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |