JP2569228B2 - Tire repair equipment - Google Patents
Tire repair equipmentInfo
- Publication number
- JP2569228B2 JP2569228B2 JP3061980A JP6198091A JP2569228B2 JP 2569228 B2 JP2569228 B2 JP 2569228B2 JP 3061980 A JP3061980 A JP 3061980A JP 6198091 A JP6198091 A JP 6198091A JP 2569228 B2 JP2569228 B2 JP 2569228B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tire
- grinding
- shaft
- grindstone
- grinding wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 11
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 5
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Testing Of Balance (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、タイヤユニフォーミテ
ィー機等に使用されるタイヤ修正装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tire correcting device used for a tire uniformity machine or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】タイヤユニフォーミティー機において
は、タイヤのユニフォーミティー（均整度）を修正する
ための装置が設けられている。この種のタイヤ修正装置
として、例えば、特公昭46-31599号公報、特開昭 60-14
7634号公報、特開平1-97629 号公報、及び、特開平1-22
1231号公報等に記載のものが公知である。2. Description of the Related Art In a tire uniformity machine, a device for correcting a tire uniformity (proportion) is provided. Examples of this type of tire correction device include, for example, Japanese Patent Publication No. 46-31599,
JP 7634, JP-A-1-97629 and JP-A 1-22
The thing described in 1231 gazette etc. is publicly known.
【０００３】これら従来のものは、砥石ヘッドと砥石回
転用モータを含む駆動装置とからなる研削装置全体を、
油圧サーボで旋回もしくは直進させて、砥石をタイヤの
外周面に接触させるものであった。[0003] In these conventional machines, an entire grinding apparatus including a grinding wheel head and a driving device including a grinding wheel rotating motor is used.
The wheel was turned or moved straight by a hydraulic servo to bring the grindstone into contact with the outer peripheral surface of the tire.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】前記従来のものは、研
削装置全体を油圧サーボで直進または旋回させるもので
あるから、移動させる装置全体の慣性質量が大きくな
り、従って、サーボ応答性が低く、修正精度が悪かっ
た。また前記旋回式のものは、タイヤ径の大小により、
タイヤ回転軸に対する砥石の接触位置が変化するので、
更に修正精度が低下していた。In the prior art, since the entire grinding device is moved straight or turned by a hydraulic servo, the inertia mass of the entire moving device is increased, and therefore, the servo response is low. Correction accuracy was poor. In addition, the turning type, depending on the size of the tire diameter,
Since the contact position of the grindstone with the tire rotation axis changes,
Further, the correction accuracy was reduced.
【０００５】また前記直進式のものでは、研削装置全体
を前後進させるので、その慣性重量を小さくするため、
手動でタイヤ外周面付近まで予め装置全体を移動させて
おく必要があり、作業の全自動化が図れなかった。そこ
で、本発明は、砥石駆動装置は固定して、軽量の砥石ヘ
ッドのみを移動させるようにして、慣性質量の低減を図
り、前記問題点を解決したタイヤ修正装置を提供するこ
とを目的とする。Further, in the straight type, since the entire grinding device is moved back and forth, the inertia weight of the device is reduced.
It was necessary to manually move the entire device to the vicinity of the outer peripheral surface of the tire in advance, and the operation could not be fully automated. Therefore, an object of the present invention is to provide a tire repair device that fixes a grindstone driving device, moves only a lightweight grindstone head, reduces inertial mass, and solves the above problem. .
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は次の手段を講じた。即ち、本発明の特徴と
するところは、タイヤの外周面に対し、砥石ヘッドを進
退させてタイヤの外周面を研削するタイヤ修正装置にお
いて、前記タイヤに対し、位置調整自在に設けられたベ
ースと、該ベースに固定されたモータと、前記ベースに
移動自在に設けられた砥石ヘッドと、該砥石ヘッドと前
記モータとを連動連結する伝動装置とを備えた点にあ
る。In order to achieve the above object, the present invention takes the following measures. That is, the feature of the present invention is that in a tire repairing device that grinds an outer peripheral surface of a tire by moving a grindstone head to and from an outer peripheral surface of the tire, the tire has a base provided to be freely adjustable in position. A motor fixed to the base, a grindstone head movably provided on the base, and a transmission device for interlockingly connecting the grindstone head and the motor.
【０００７】[0007]
【作用】本発明のタイヤ修正装置により、タイヤ外周面
の不均一部分を研削するには、先ず、タイヤサイズに応
じてベースを最適位置に移動させる。次に、モータ及び
伝動装置を介して砥石ヘッドを駆動する。そして、砥石
ヘッドをベースに対して移動させ、該砥石ヘッドでタイ
ヤの外周面の不均一部分を研削する。 即ち、本発明によ
れば、研削時にベースに対して移動するのは、砥石ヘッ
ドであり、その砥石ヘッドを駆動するモータはベースに
固定されているため移動しない。 In order to grind an uneven portion on the outer peripheral surface of the tire with the tire correcting device of the present invention, first, it is necessary to adjust the tire size.
Move the base to the optimal position. Next, the motor and
The grinding wheel head is driven via the transmission. And the whetstone
Move the head with respect to the base, and
Grind the uneven part of the outer peripheral surface of the gear. That is, according to the present invention,
If the grinding wheel moves with respect to the base during grinding,
The motor that drives the grinding wheel head is based on
Do not move because it is fixed.
【０００８】従って、移動する部分の慣性質量は、砥石
駆動装置をも含めて移動する従来のものに比べ小さくな
り、サーボ応答性が向上する。Accordingly, the inertial mass of the moving portion is smaller than that of the conventional moving device including the grindstone driving device, and the servo response is improved.
【０００９】[0009]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図２〜４に示すものは、タイヤ修正装置の全体構成
であり、該修正装置は図示省略のタイヤユニフォーミテ
ィー機の側方に配置されている。即ち、図３の仮想線で
示すタイヤ1 がタイヤユニフォーミティー機に取り付け
られたタイヤ1 であり、該タイヤユニフォーミティー機
は、小径から大径までの各種のタイヤ1 が取り付け可能
である。このタイヤ修正装置は、前記タイヤユニフォー
ミティー機に取り付けられた各種サイズのタイヤ1 の不
均一性を、タイヤ1 外周面を研削することにより修正す
るものである。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 2 to 4 show the overall configuration of the tire repair device, which is arranged on the side of a tire uniformity machine (not shown). That is, the tire 1 indicated by a virtual line in FIG. 3 is a tire 1 mounted on a tire uniformity machine, and the tire uniformity machine can mount various tires 1 from a small diameter to a large diameter. This tire correcting device corrects nonuniformity of tires 1 of various sizes mounted on the tire uniformity machine by grinding the outer peripheral surface of the tire 1.
【００１０】図２に示す如く、前記タイヤ修正装置は、
左右一対の縦フレーム2 と、該縦フレーム2 の上部を互
いに連結固定する上部フレーム3と、前記縦フレーム2
の下部を互いに連結固定する下部フレーム4 とを有す
る。図２、３に示すように、前記各縦フレーム2 の内側
には、上部ブラケット5 、下部ブラケット6 及び中間ブ
ラケット7 が固定されている。前記上下ブラケット5,6
には一対のガイドバー8 が固定されている。また上部ブ
ラケット5 と中間ブラケット7 に上部昇降ネジ軸9 が回
動自在に支持されている。更に、下部ブラケット6 と中
間ブラケット7 に下部昇降ネジ軸10が回動自在に支持さ
れている。この上下昇降ネジ軸9,10は、前記一対のガイ
ドバー8 の間に位置するよう同軸心上に配置されてい
る。[0010] As shown in FIG.
A pair of left and right vertical frames 2; an upper frame 3 for connecting and fixing the upper portions of the vertical frames 2 to each other;
And a lower frame 4 for connecting and fixing the lower portions of the lower frame to each other. As shown in FIGS. 2 and 3, an upper bracket 5, a lower bracket 6, and an intermediate bracket 7 are fixed inside each of the vertical frames 2. The upper and lower brackets 5, 6
, A pair of guide bars 8 is fixed. An upper elevating screw shaft 9 is rotatably supported by the upper bracket 5 and the intermediate bracket 7. Further, a lower elevating screw shaft 10 is rotatably supported by the lower bracket 6 and the intermediate bracket 7. The vertical screw shafts 9 and 10 are arranged coaxially so as to be located between the pair of guide bars 8.
【００１１】前記上部昇降ネジ軸9 は、前記上部フレー
ム3 上に配置された上部昇降ネジ軸駆動装置11により駆
動される。下部昇降ネジ軸10は、下部フレーム4 上に配
置された下部昇降ネジ軸駆動装置12により駆動される。
これら上下昇降ネジ軸駆動装置11,12 の構成は同じであ
るので、以下、上部昇降ネジ軸駆動装置11に付いて説明
する。The upper lifting screw shaft 9 is driven by an upper lifting screw shaft driving device 11 arranged on the upper frame 3. The lower lifting screw shaft 10 is driven by a lower lifting screw shaft driving device 12 disposed on the lower frame 4.
Since the constructions of the vertical lifting screw shaft driving devices 11 and 12 are the same, the upper lifting screw shaft driving device 11 will be described below.
【００１２】図２〜４に上部昇降ネジ軸駆動装置11の詳
細が示されているように、該駆動装置11は、上部フレー
ム3 の左右方向中央部に配置された駆動モータ13と、該
駆動モータ13に連結された中央ギヤーボックス14と、該
中央ギヤーボックス14から左右両側に延設する伝動軸15
と、この伝動軸15の端末に設けられた端末ギヤーボック
ス16とを有する。そして、この端末ギヤーボックス16が
前記上部昇降ネジ軸9に連結されており、前記駆動モー
タ13の動力が該上部昇降ネジ軸9 に伝達されるよう構成
されている。As shown in FIGS. 2 to 4 in detail, the drive device 11 includes a drive motor 13 disposed at the center in the left-right direction of the upper frame 3 and a drive motor 13. A central gear box 14 connected to a motor 13; and a transmission shaft 15 extending from the central gear box 14 to both left and right sides.
And a terminal gear box 16 provided at the end of the transmission shaft 15. The terminal gear box 16 is connected to the upper elevating screw shaft 9 so that the power of the drive motor 13 is transmitted to the upper elevating screw shaft 9.
【００１３】前記ガイドバー8 に上下方向摺動自在に支
持され、且つ上部昇降ネジ軸9 により上下動される上部
研削装置17が、前記左右一対の縦フレーム2 間に設けら
れている。同様に、前記上部研削装置17の下方には、前
記ガイドバー8 に上下方向摺動自在に支持され、且つ下
部昇降ネジ軸10により上下動される下部研削装置18が設
けられている。これら各上下研削装置17,18 の構成は同
じであるので、以下、上部研削装置17の構成に付いて説
明する。An upper grinding device 17 which is supported by the guide bar 8 so as to be slidable in the vertical direction and is moved up and down by an upper elevating screw shaft 9 is provided between the pair of left and right vertical frames 2. Similarly, a lower grinding device 18 is provided below the upper grinding device 17 so as to be vertically slidable by the guide bar 8 and moved up and down by a lower lifting screw shaft 10. Since the configuration of each of the upper and lower grinding devices 17, 18 is the same, the configuration of the upper grinding device 17 will be described below.
【００１４】図１〜３に示すように、前記上部研削装置
17は、左右一対の昇降ボックス19を有する。この昇降ボ
ックス19は、図５に示すように、前記ガイドバー8 に摺
動自在に外嵌したスライドブッシュ20と、前記上部昇降
ネジ軸9 に螺合した固定ナット21とを有する。図１に示
すように、前記左右一対の昇降ボックス19間にベース22
が架設されている。このベース22は、左右一対の水平支
軸23を介して前記昇降ボックス19に回動自在に支持され
ている。このベース22の回動を規制するため、ベース22
に固定された第１ブラケット24と、昇降ボックス19に固
定された第２ブラケット25が、ボルト26とナット27によ
り着脱自在に固定されている。即ち、前記第１または第
２ブラケット24,25 の何れか一方に、前記支軸23を中心
とする円弧状長孔28が設けられ、他方に該長孔28に係合
するボルト26が固定され、該ボルト26にナット27が螺合
されている。[0014] As shown in FIGS.
17 has a pair of left and right lifting boxes 19. As shown in FIG. 5, the lifting box 19 has a slide bush 20 slidably fitted on the guide bar 8 and a fixing nut 21 screwed to the upper lifting screw shaft 9. As shown in FIG. 1, a base 22 is provided between the pair of left and right lifting boxes 19.
Has been erected. The base 22 is rotatably supported by the lifting box 19 via a pair of left and right horizontal support shafts 23. To restrict the rotation of the base 22, the base 22
, And a second bracket 25 fixed to the lifting box 19 are detachably fixed by bolts 26 and nuts 27. That is, one of the first and second brackets 24, 25 is provided with an arc-shaped long hole 28 centered on the support shaft 23, and the other is fixed with a bolt 26 engaging with the long hole 28. A nut 27 is screwed to the bolt 26.
【００１５】前記ベース22の上面の左右方向中央部に、
左右一対のガイドレール29が平行に敷設されている。該
ガイドレール29に案内されて前後方向摺動自在なスライ
ドボックス30が、前記ベース22上に配置されている。こ
のスライドボックス30と前記ベース22とは油圧シリンダ
ー31で連結され、該油圧シリンダー31の伸縮動作でスラ
イドボックス30が前後方向に移動する。At the center of the upper surface of the base 22 in the left-right direction,
A pair of left and right guide rails 29 are laid in parallel. A slide box 30 guided by the guide rail 29 and slidable in the front-rear direction is disposed on the base 22. The slide box 30 and the base 22 are connected by a hydraulic cylinder 31, and the slide box 30 moves in the front-rear direction by the expansion and contraction operation of the hydraulic cylinder 31.
【００１６】図６に前記スライドボックス30の詳細を示
すように、該スライドボックス30は中空箱型に形成され
軽量化が図られている。このスライドボックス30の先端
に砥石ヘッド32が固定されている。前記砥石ヘッド32
は、スライドボックス30に固定された軸受けケース33を
有し、該軸受けケース33に砥石軸34が、縦軸姿勢で回転
自在に支持されている。この砥石軸34の下端部に砥石35
が着脱自在に取り付けられている。砥石軸34の上端部に
プーリ36が固定されている。As shown in detail in FIG. 6, the slide box 30 is formed in a hollow box shape to reduce the weight. A grindstone head 32 is fixed to the tip of the slide box 30. The grinding head 32
Has a bearing case 33 fixed to the slide box 30, and a grinding wheel shaft 34 is rotatably supported on the bearing case 33 in a vertical axis posture. A grinding wheel 35 is attached to the lower end of the grinding wheel shaft 34.
Is detachably attached. A pulley 36 is fixed to the upper end of the grinding wheel shaft 34.
【００１７】前記軸受けケース33の上部には、前記プー
リ36を覆うように、且つ砥石軸34を中心として回動自在
になるように、第１ベルトケース37が設けられている。
この第１ベルトケース37の端部に中継軸38が回動自在に
支持されている。この中継軸38の上下端部にプーリ39,4
0 が固定されている。更にこの第１ベルトケース37の上
面には、図７にも示すように、前記中継軸38を中心とし
て回動する第２ベルトケース41が設けられている。この
第２ベルトケース41の端部は、砥石回転用駆動装置42に
回動自在に結合されている。A first belt case 37 is provided above the bearing case 33 so as to cover the pulley 36 and to be rotatable about a grinding wheel shaft 34.
A relay shaft 38 is rotatably supported at an end of the first belt case 37. Pulleys 39, 4 are attached to the upper and lower ends of the relay shaft 38.
0 is fixed. Further, on the upper surface of the first belt case 37, as shown in FIG. 7, a second belt case 41 which rotates about the relay shaft 38 is provided. An end portion of the second belt case 41 is rotatably connected to a driving device 42 for rotating a grindstone.
【００１８】この駆動装置42は、図１〜３に示すよう
に、前記ベース22に固定された駆動モータ43からなる。
図６に示すように、該モータ43の出力軸44にプーリ45が
固定されている。このプーリ45を覆うように前記第２ベ
ルトケース41の端部が、前記出力軸44回りに回動自在に
なるよう取り付けられている。前記出力軸44のプーリ45
と前記中継軸38の上部プーリ39間にベルト46が掛け渡さ
れている。また前記中継軸38の下部プーリ40と前記砥石
軸34のプーリ36間にベルト47が掛け渡されている。前記
第１及び第２ベルトケース37,41 内には、前記各ベルト
46,47 にテンションを付与するテンションプーリ48,49
が設けられている。The drive unit 42 comprises a drive motor 43 fixed to the base 22, as shown in FIGS.
As shown in FIG. 6, a pulley 45 is fixed to an output shaft 44 of the motor 43. An end of the second belt case 41 is attached so as to be rotatable around the output shaft 44 so as to cover the pulley 45. Pulley 45 of the output shaft 44
A belt 46 is stretched between the pulley 39 and the upper pulley 39 of the relay shaft 38. A belt 47 extends between a lower pulley 40 of the relay shaft 38 and a pulley 36 of the grinding wheel shaft 34. Each of the belts is contained in the first and second belt cases 37 and 41.
Tension pulleys that add tension to 46,47
Is provided.
【００１９】前記構成の本発明の実施例によれば、図３
または図５の仮想線で示すように、タイヤサイズに応じ
て研削装置17,18 の傾斜角度が調整される。この傾斜角
度調整は、第１ブラケット24と第２ブラケット25を固定
しているナット27を緩め、ベース22を支軸23回りに回動
させ、その後ナット27を締め付けることにより行われ
る。According to the embodiment of the present invention having the above structure, FIG.
Alternatively, as shown by a virtual line in FIG. 5, the inclination angles of the grinding devices 17, 18 are adjusted according to the tire size. This inclination angle adjustment is performed by loosening a nut 27 fixing the first bracket 24 and the second bracket 25, rotating the base 22 around the support shaft 23, and then tightening the nut 27.
【００２０】またタイヤサイズに応じて研削装置17,18
の高さが調整される。この高さ調整は、昇降ネジ軸駆動
モータ13を駆動し、昇降ネジ軸9 を回動させて、昇降ボ
ックス19をガイドバー8 に沿って上下動させ、該昇降ボ
ックス19に結合されたベース22を上下動させることによ
り行われる。そして、タイヤ1 の外周面を研削して、タ
イヤユニフォーミティーを修正するには、まず、砥石駆
動装置42のモータ43を起動させ、ベルト46,47 を介して
砥石35を回転させる。次に、油圧シリンダー31を伸張さ
せて、スライドボックス30を前進させ、砥石ヘッド32の
砥石35をタイヤ1 外周面に接触させる。このとき、第１
及び第２ベルトケース37,41 は、モータ43の出力軸44、
中継軸38、及び、砥石軸34回りに回動自在であるから、
屈折運動をして、スライドボックス30の移動に追従し、
モータ43の動力を砥石35に円滑に伝達することが出来
る。Further, the grinding devices 17, 18 according to the tire size
Height is adjusted. This height adjustment is performed by driving the elevating screw shaft drive motor 13 to rotate the elevating screw shaft 9 to move the elevating box 19 up and down along the guide bar 8, and the base 22 coupled to the elevating box 19. Is performed by moving up and down. Then, to correct the tire uniformity by grinding the outer peripheral surface of the tire 1, first, the motor 43 of the grindstone driving device 42 is activated, and the grindstone 35 is rotated via the belts 46 and 47. Next, the hydraulic cylinder 31 is extended, the slide box 30 is advanced, and the grindstone 35 of the grindstone head 32 is brought into contact with the outer peripheral surface of the tire 1. At this time, the first
And the second belt case 37, 41 is provided with an output shaft 44 of the motor 43,
Because it is rotatable around the relay shaft 38 and the grindstone shaft 34,
Perform a refraction movement, follow the movement of the slide box 30,
The power of the motor 43 can be smoothly transmitted to the grindstone 35.
【００２１】前記本発明の実施例によれば、砥石35の前
後移動に際し、重量の大きい駆動装置42を伴わないの
で、移動重量が軽くなり、慣性質量が低減されて、油圧
シリンダ31の応答性能が向上する。また前記実施例で
は、砥石ヘッド32が直進式なので、旋回式に比べ正確に
修正ポイントに接触することが出来る。また２段ベルト
駆動式であるので、コンパクトになり、タイヤ1 の大径
から小径まで自動前後進グラインドすることが出来る。According to the embodiment of the present invention, when the grindstone 35 is moved back and forth without the heavy driving device 42, the moving weight is reduced, the inertial mass is reduced, and the response performance of the hydraulic cylinder 31 is reduced. Is improved. Further, in the above embodiment, since the grinding wheel head 32 is of a straight type, it can contact the correction point more accurately than the revolving type. In addition, since the belt 1 is driven by a two-stage belt, the size of the tire 1 is reduced, and the tire 1 can automatically grind forward and backward from a large diameter to a small diameter.
【００２２】尚、本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、例えば、砥石ヘッドと駆動装置とをベルト伝
道する代わりに、駆動装置により回転駆動されるスプラ
イン軸を油圧シリンダーと平行に設け、該スプライン軸
に、砥石ヘッドに設けたギヤーを摺動自在に係合させ
て、該ギヤと砥石軸とを連動連結することにより、砥石
ヘッドと駆動装置とを相対移動自在にしても良い。The present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, instead of transmitting the grinding wheel head and the driving device by a belt, a spline shaft that is rotationally driven by the driving device is provided in parallel with the hydraulic cylinder. Alternatively, a gear provided on a grinding wheel head may be slidably engaged with the spline shaft, and the gear and the grinding wheel shaft may be interlocked to make the grinding wheel head and the driving device relatively movable.
【００２３】またベルトケースを屈折自在な構成にする
代わりに、テンションプーリを移動自在に設けて、砥石
ヘッドの移動によるベルトのテンション変化を吸収する
ようにしても良い。Instead of making the belt case flexible, a tension pulley may be provided movably to absorb a change in belt tension due to the movement of the grindstone head.
【００２４】[0024]
【発明の効果】本発明によれば、砥石ヘッドを駆動装置
に対して相対移動自在に設け、砥石ヘッドを移動させる
ようにしたので、従来の駆動装置を含めて移動させるも
のに比べ、移動部材の重量が軽減され、慣性質量が軽減
されるので、サーボ応答性が向上し、高精度の修正が可
能となる。According to the present invention, the grindstone head is provided so as to be relatively movable with respect to the driving device, and the grindstone head is moved. Therefore, the moving member is compared with the conventional moving device including the driving device. Since the weight of the device is reduced and the inertial mass is reduced, the servo response is improved and highly accurate correction is possible.
【図１】本発明実施例の要部の研削装置の平面図であ
り、且つ図２のＡ−Ａ線断面図である。FIG. 1 is a plan view of a main part of a grinding device according to an embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
【図２】本発明実施例のタイヤ修正装置の全体構成を示
す正面図である。FIG. 2 is a front view showing the overall configuration of the tire repair device according to the embodiment of the present invention.
【図３】図２のＢ−Ｂ線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line BB of FIG. 2;
【図４】上部昇降ネジ駆動装置を示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing the upper elevating screw driving device.
【図５】図２のＣ−Ｃ線の要部断面図である。FIG. 5 is a sectional view of a principal part taken along line CC of FIG. 2;
【図６】研削装置の断面図である。FIG. 6 is a sectional view of a grinding device.
【図７】ベルトケースの平面図である。FIG. 7 is a plan view of a belt case.
【符号の説明】 １ タイヤ ３２ 砥石ヘッド ４２ 駆動装置[Description of Signs] 1 Tire 32 Grinding stone head 42 Drive unit
Claims (1)
退させてタイヤの外周面を研削するタイヤ修正装置にお
いて、 前記タイヤに対し、位置調整自在に設けられたベース
と、 該ベースに固定されたモータと、 前記ベースに移動自在に設けられた砥石ヘッドと、 該砥石ヘッドと前記モータとを連動連結する伝動装置と
を備えたことを特徴とするタイヤ修正装置。1. A tire repairing device for grinding an outer peripheral surface of a tire by moving a grindstone head with respect to an outer peripheral surface of the tire, comprising: a base provided to be adjustable in position with respect to the tire; A tire repair device comprising: a motor, a grinding wheel head movably provided on the base, and a transmission device for interlockingly connecting the grinding wheel head and the motor.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3061980A JP2569228B2 (en) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | Tire repair equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3061980A JP2569228B2 (en) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | Tire repair equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04296629A JPH04296629A (en) | 1992-10-21 |
| JP2569228B2 true JP2569228B2 (en) | 1997-01-08 |
Family
ID=13186839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3061980A Expired - Lifetime JP2569228B2 (en) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | Tire repair equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2569228B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101653525B1 (en) * | 2016-07-04 | 2016-09-01 | 서재현 | Assistive fall-prevented device for dental care |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4446163B4 (en) * | 1994-12-23 | 2006-01-19 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | A method of obtaining drive belts with a low rotational angle error and apparatus for minimizing the rotational angle error of a drive belt |
| US6431963B1 (en) * | 2000-10-04 | 2002-08-13 | Richard L. Delmoro | Tire uniformity machine grinder |
| US6620030B1 (en) * | 2000-10-04 | 2003-09-16 | Akron Special Machinery, Inc. | Dual grindstone |
| US7021992B1 (en) | 2004-12-15 | 2006-04-04 | Akron Special Machinery, Inc. | Tire face grinder assembly |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3848369A (en) * | 1972-11-13 | 1974-11-19 | Gen Tire & Rubber Co | Apparatus for balance correcting pneumatic tires using reflective unbalance control |
-
1991
- 1991-03-26 JP JP3061980A patent/JP2569228B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101653525B1 (en) * | 2016-07-04 | 2016-09-01 | 서재현 | Assistive fall-prevented device for dental care |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04296629A (en) | 1992-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111153182B (en) | Steering device of engine conveying line | |
| JP2569228B2 (en) | Tire repair equipment | |
| CN208409461U (en) | A kind of high-precision lighting glass edge polisher | |
| JP2989065B2 (en) | Rotational body imbalance correction device | |
| JPH0367829B2 (en) | ||
| JP3799517B2 (en) | Method and apparatus for external bead grinding of welded steel pipe | |
| CN213438897U (en) | Numerical control cylindrical grinder grinds frock | |
| CN1625326A (en) | Electronic equipment tilting and rotating apparatus | |
| CN211192949U (en) | Bearing turning equipment | |
| JPH07299512A (en) | Roll grinding device for on-site repairing of table roll | |
| JPH07237113A (en) | Both surface polishing machine with surface finishing device | |
| US4055918A (en) | Grinding machine | |
| US1888480A (en) | Universal drive for grinding machines and the like | |
| US2801497A (en) | Automotive grinding and polishing apparatus for cylindrical workpieces | |
| CN106041696A (en) | Grinding machine of steel plate | |
| JPH0750193Y2 (en) | Tire uniformity machine | |
| US6322432B1 (en) | Sander assembly having adjustable working table | |
| CN212886562U (en) | Relieving lathe | |
| JPH0718507Y2 (en) | Machine tool head rotation device | |
| JPH04110140A (en) | Support mechanism of tire grinder apparatus | |
| CN211277825U (en) | Abrasive belt grinding mechanism | |
| JP3344855B2 (en) | Spherical polishing equipment | |
| CN213005730U (en) | Main shaft lifting device of vertical single-shaft woodworking milling machine | |
| CN113953675B (en) | Device for polishing tires by laser | |
| CN216185047U (en) | Mobile trolley stabilizing structure |