JP2568427Y2 - Chuck device - Google Patents
Chuck deviceInfo
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- JP2568427Y2 JP2568427Y2 JP3959892U JP3959892U JP2568427Y2 JP 2568427 Y2 JP2568427 Y2 JP 2568427Y2 JP 3959892 U JP3959892 U JP 3959892U JP 3959892 U JP3959892 U JP 3959892U JP 2568427 Y2 JP2568427 Y2 JP 2568427Y2
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- Japan
- Prior art keywords
- push plate
- center
- chuck
- work
- claw
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- Gripping On Spindles (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この考案は工作機械により加工す
るワークを精度よくクランプできるようにしたチャック
装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a chuck device capable of accurately clamping a workpiece to be machined by a machine tool.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来旋盤などの工作機械には、加工すべ
きワークをクランプして回転させるチャック装置が設け
られている。また上記チャック装置には、ワークのセン
タ穴を基準にワークをクランプすることにより、ワーク
の外周に振れがあっても精度よくワークをクランプでき
るようにしたコンペンセレーティングチャックが例えば
実開昭５９−６９８０６号公報などで提案されている。2. Description of the Related Art Conventionally, a machine tool such as a lathe is provided with a chuck device for clamping and rotating a work to be processed. The chuck device includes a compensating chuck that clamps the work with reference to the center hole of the work so that the work can be clamped accurately even if there is a runout on the outer periphery of the work. This is proposed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 69806.
【０００３】[0003]
【考案が解決しようとする課題】上記従来のチャック装
置ではクランプシリンダにより前後動される円板状の押
し板を有していて、この押し板により３本の爪体を同時
にワークの中心方向へ移動させてワークをクランプする
ように構成されているが、ワークのアンクランプ時上記
押し板が自重により傾斜するため、各爪体の移動開始位
置が必ずしも一致していず、その結果ワークのクランプ
時押し板が必要以上に回転されて、その回転抵抗のバラ
ツキがクランプ精度に影響するため、クランプ精度が低
下する不具合があった。この考案は上記不具合を改善す
るためになされたもので、押し板に調心機能を持たせる
ことによりクランプ精度を向上させたチャック装置を提
供することを目的とするものである。The above-mentioned conventional chuck device has a disc-shaped push plate which is moved back and forth by a clamp cylinder, and this push plate allows three claws to be simultaneously moved toward the center of the work. Although it is configured to move and clamp the work, when the work is unclamped, the push plate is inclined by its own weight, so the movement start positions of the claws do not always match, and as a result, when the work is clamped. The push plate is rotated more than necessary, and the variation of the rotation resistance affects the clamp accuracy, so that the clamp accuracy is reduced. The present invention has been made in order to improve the above-mentioned problem, and an object of the invention is to provide a chuck device in which a pressing plate is provided with a centering function to improve the clamping accuracy.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】この考案は上記目的を達
成するために、チャック本体の前面に設けられた複数本
の爪体を、主軸の軸線方向に移動自在なスリーブに回転
自在に支承された押し板により爪ロッドを介してチャッ
ク本体の中心方向へ移動させることにより、ワークをク
ランプするようにしたチャック装置において、上記押し
板の内周部に、押し板をチャック本体の中心位置に保持
する調心ばね７を設けたものである。According to the present invention, in order to achieve the above object, a plurality of claws provided on a front surface of a chuck body are rotatably supported by a sleeve movable in an axial direction of a main shaft. In a chuck device which clamps a workpiece by moving the chuck plate toward the center of the chuck body via a claw rod, the push plate is held at the center position of the chuck body at the inner periphery of the push plate. Aligning spring 7 is provided.
【０００５】[0005]
【作 用】上記構成により各爪体の移動開始位置が常
に一定となるため、押し板の回転抵抗のバラツキにより
生じるクランプ精度の影響を低減することができる。[Operation] Since the movement start position of each claw body is always constant by the above configuration, it is possible to reduce the influence of the clamping accuracy caused by the variation in the rotational resistance of the push plate.
【０００６】[0006]
【実 施 例】この考案の一実施例を図面を参照して詳
述する。図において１は工作機械などの主軸２に取付け
られたチャック本体で、中心部にセンタ３ａの取付けら
れたセンタ軸３と、センタ軸３の外周部にキー止めされ
たスリーブ４が設けられており、上記センタ軸３の基端
側は図示しないクランプシリンダに接続されていて、こ
のクランプシリンダによりセンタ軸３及びスリーブ４が
主軸２の軸線方向へ移動されるようになっている。[Embodiment] An embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a chuck body attached to a main shaft 2 of a machine tool or the like, which is provided with a center shaft 3 having a center 3a attached at the center and a sleeve 4 keyed to the outer periphery of the center shaft 3. The base end of the center shaft 3 is connected to a clamp cylinder (not shown) so that the center shaft 3 and the sleeve 4 can be moved in the axial direction of the main shaft 2 by the clamp cylinder.
【０００７】５は上記チャック本体１内に設けられた円
板状の押し板で、ラジアルスラスト軸受け６を介して上
記スリーブ４の外周部に回転自在に支承されていると共
に、この押し板５の内周部には、円周方向に等間隔に複
数、例えば３個のばね収容孔５ａが形成されていて、こ
れらばね収容孔５ａに、図４に示すように押し板５をチ
ャック本体１の中心位置に保持する調心ばね７が収容さ
れている。Reference numeral 5 denotes a disk-shaped push plate provided in the chuck body 1, which is rotatably supported on an outer peripheral portion of the sleeve 4 via a radial thrust bearing 6, and which is provided on the push plate 5. A plurality of, for example, three spring receiving holes 5a are formed in the inner peripheral portion at equal intervals in the circumferential direction, and the push plate 5 is attached to these spring receiving holes 5a of the chuck body 1 as shown in FIG. The centering spring 7 held at the center position is accommodated.
【０００８】また上記押し板５の外周部には各ばね収容
孔５ａの中間に位置して３個の突出部５ｂが突設されて
いて、これら突出部５ｂに、爪ロッド８の一端側に形成
された切欠８ａが係合されている。そして各爪ロッド８
の他端側は、チャック本体１の前面側に突出されてい
て、先端部に形成されたクサビ状の傾斜面８ｂが３本の
爪体９の傾斜面９ａに当接されている。上記爪体９はチ
ャック本体１の前面に放射方向に形成された３本のガイ
ド溝１ａ内にそれぞれ摺動自在に嵌合されていて、爪ロ
ッド８の移動に伴いチャック本体１の中心方向へ移動さ
れるようになっており、各爪体９に取付けられたパッド
９ｂにより加工すべきワーク１０の端部外周をクランプ
するようになっている。On the outer peripheral portion of the pressing plate 5, three protruding portions 5 b are provided in the middle of the respective spring accommodating holes 5 a, and these protruding portions 5 b are provided on one end side of the claw rod 8. The formed notch 8a is engaged. And each claw rod 8
Is protruded toward the front side of the chuck body 1, and a wedge-shaped inclined surface 8 b formed at the distal end is in contact with the inclined surfaces 9 a of the three claw bodies 9. The claw body 9 is slidably fitted in each of three guide grooves 1a formed radially on the front surface of the chuck body 1, and moves toward the center of the chuck body 1 as the claw rod 8 moves. The outer periphery of the end of the work 10 to be machined is clamped by the pad 9b attached to each claw body 9.
【０００９】次に作用を説明すると、加工すべきワーク
１０を各チャック本体１（図１では片側のみを示す）の
間に搬入したら、図示しないクランプシリンダによりセ
ンタ軸３をワーク１０方向へ移動させて、センタ軸３の
先端に取付けられたセンタ３ａをワーク１０両端のセン
タ孔１０ａへ嵌入してワーク１０の芯出しを行う。同時
にセンタ軸３とともにワーク１０方向へ移動されるスリ
ーブ４に取付けられた押し板５により各爪ロッド８が押
されてワーク１０側へ前進するため、各爪ロッド８の傾
斜面８ｂで各爪体９がチャック本体１の中心方向へ移動
されて、各爪体９に取付けられたパッド９ｂがワーク１
０の外周面をクランプするようになる。Next, the operation will be described. When the workpiece 10 to be machined is carried in between the chuck bodies 1 (only one side is shown in FIG. 1), the center shaft 3 is moved in the direction of the workpiece 10 by a clamp cylinder (not shown). Then, the center 3a attached to the tip of the center shaft 3 is inserted into the center holes 10a at both ends of the work 10 to center the work 10. At the same time, each claw rod 8 is pushed by the push plate 5 attached to the sleeve 4 which is moved in the direction of the work 10 together with the center shaft 3 and advances toward the work 10, so that each claw body is inclined by the inclined surface 8 b of each claw rod 8. 9 is moved toward the center of the chuck body 1, and the pad 9 b attached to each claw body 9 is moved to the work 1.
0 is clamped.
【００１０】またアンクランプ時上記押し板５は調心ば
ね７によってチャック本体１の中心位置に調心されてい
るため、各爪体９の移動開始位置は常に一致しており、
これによってクランプ時押し板５が必要以上に回転され
ることがないので、押し板５の回転抵抗のバラツキがク
ランプ精度に影響を与えることもなく、精度の高いクラ
ンプが可能になる。Further, at the time of unclamping, since the pressing plate 5 is centered at the center position of the chuck body 1 by the centering spring 7, the movement start positions of the claws 9 always coincide with each other.
As a result, the pressing plate 5 is not rotated more than necessary at the time of clamping, so that variations in the rotational resistance of the pressing plate 5 do not affect the clamping accuracy, and high-precision clamping becomes possible.
【００１１】[0011]
【考案の効果】この考案は以上詳述したように、ワーク
をクランプする爪体を駆動する押し板に調心機能を持た
せて、アンクランプ時でもチャック本体の中心に位置す
るようにしたことから、クランプ時各爪体の移動開始は
常に一致しているため、押し板が必要以上に回転するこ
とがない。これによって押し板の回転抵抗のバラツキが
クランプ精度に影響することがないため精度の高いクラ
ンプが可能となり、ワークの加工精度向上が図れるよう
になる。また押し板に調心ばねを設けるだけでよいこと
から、容易かつ安価に実施することもできる。[Effects of the Invention] As described in detail above, the present invention provides a push plate for driving a claw body for clamping a work to have a centering function so that the push plate is positioned at the center of the chuck body even during unclamping. Therefore, the start of movement of each claw body at the time of clamping always coincides, so that the push plate does not rotate more than necessary. As a result, variations in the rotational resistance of the pressing plate do not affect the clamping accuracy, so that high-precision clamping becomes possible, and the processing accuracy of the workpiece can be improved. Further, since it is only necessary to provide the centering spring on the push plate, it can be implemented easily and inexpensively.
【図１】この考案の一実施例になるチャック装置の断面
図である。FIG. 1 is a sectional view of a chuck device according to an embodiment of the present invention.
【図２】この考案の一実施例になるチャック装置の正面
図である。FIG. 2 is a front view of a chuck device according to an embodiment of the present invention.
【図３】図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line XX of FIG.
【図４】図１のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line YY of FIG.
１…チャック本体、２…主軸、４…スリーブ、５…押し
板、７…調心ばね、８…爪ロッド、９…爪体、１０…ワ
ーク。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Chuck body, 2 ... Spindle, 4 ... Sleeve, 5 ... Push plate, 7 ... Centering spring, 8 ... Claw rod, 9 ... Claw body, 10 ... Work.
Claims (1)
本の爪体９を、主軸２の軸線方向に移動自在なスリーブ
４に回転自在に支承された押し板５により爪ロッド８を
介してチャック本体１の中心方向へ移動させることによ
り、ワーク１０をクランプするようにしたチャック装置
において、上記押し板５の内周部に、押し板５をチャッ
ク本体１の中心位置に保持する調心ばね７を設けてなる
チャック装置。1. A plurality of claw bodies 9 provided on the front surface of a chuck body 1 are supported by a push plate 5 rotatably supported by a sleeve 4 movable in an axial direction of a main shaft 2 via a claw rod 8. In a chuck device that clamps the work 10 by moving the chuck body 1 toward the center thereof, an aligning spring that holds the push plate 5 at the center position of the chuck body 1 is provided on the inner peripheral portion of the push plate 5. 7. A chuck device provided with 7.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3959892U JP2568427Y2 (en) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | Chuck device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3959892U JP2568427Y2 (en) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | Chuck device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06606U JPH06606U (en) | 1994-01-11 |
| JP2568427Y2 true JP2568427Y2 (en) | 1998-04-15 |
Family
ID=12557554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3959892U Expired - Lifetime JP2568427Y2 (en) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | Chuck device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2568427Y2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6374284B2 (en) * | 2014-09-30 | 2018-08-15 | 株式会社Ｆｕｊｉ | Chuck device with workpiece holding guide |
| CN117921401B (en) * | 2024-03-22 | 2024-05-31 | 常州市皋翔汽车零部件有限公司 | Positioning and processing tool for center hole of turbine shaft |
-
1992
- 1992-06-10 JP JP3959892U patent/JP2568427Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06606U (en) | 1994-01-11 |
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