JP2566695Y2 - Jet balloon breaker - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】この考案はジェットバルーンブレ
ーカーに関するものであり、さらに詳しくは緯糸貯留ド
ラムと緯入れ用メインノズルとの間に該緯糸貯留ドラム
と同軸状に配置された円錐筒体を具え、該円錐筒体の内
周壁により画定される導糸路によって緯糸貯留ドラムか
ら解舒される緯糸のバルーンニングを抑制する型式のジ
ェットバルーンブレーカーの改良に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a jet balloon breaker, and more particularly, to a jet balloon breaker having a conical cylinder disposed coaxially with a weft storage drum between a weft storage drum and a weft insertion main nozzle. The present invention relates to an improvement in a jet balloon breaker of a type that suppresses ballooning of a weft unwound from a weft storage drum by a yarn guide path defined by an inner peripheral wall of the conical cylinder.

【０００２】[0002]

【従来の技術】メインノズルによる緯糸の緯入れ時には
緯糸が旋回しながら貯留ドラムから解舒されて行くの
で、解舒緯糸がバルーニング抑制装置の円錐筒体の内周
面に摺接し、その摩擦により解舒抵抗が増大して緯入れ
不良をひき起こすことがある。この摩擦による解舒抵抗
を抑制すべく従来から種々の提案が行なわれている。2. Description of the Related Art When a weft is inserted by a main nozzle, the weft is unwound from a storage drum while rotating. The unwinding resistance may increase to cause poor weft insertion. Various proposals have conventionally been made to suppress the unwinding resistance due to this friction.

【０００３】そのひとつとして実開昭５９−１２３１７
７号に開示された機械式のバルーンニング制御装置があ
る。この先願技術にあっては、緯糸貯留ドラムを囲んで
円錐筒体状のバルーンニング制御装置を設け、緯糸の解
舒方向に解舒速度とほぼ等速で回転させることにより、
解舒緯糸とバルーンニング制御装置の内周面との摺接摩
擦による解舒抵抗を低減させようとしている。しかしこ
の提案のものは実用上あまり解舒抵抗低減の効果が少な
いことが経験されている。[0003] One of them is Japanese Utility Model Laid-Open No. 59-12317.
No. 7 discloses a mechanical ballooning control device. In this prior application technology, by providing a ballooning control device in the shape of a conical cylinder surrounding the weft storage drum, by rotating in the unwinding direction of the weft at almost the same speed as the unwinding speed,
An attempt is made to reduce the unwinding resistance due to sliding friction between the unwound weft and the inner peripheral surface of the ballooning control device. However, it has been experienced that this proposal has little effect in reducing the unwinding resistance in practical use.

【０００４】他の例としては実開平３−９６３８３号に
提案された空気式のものがある。この先願技術にあって
は、緯糸貯留ドラムの緯糸引出し側に緯糸保持ドラムを
設け、その周囲に環状気流通路を形成し、ここに緯糸の
解舒方向と逆の方向の気流を流している。これにより緯
糸が係止ピンに係止されたときの緯糸に対する衝撃が緩
和され、しかも緯糸に対する解舒抵抗を一応減少させて
はいる。しかしこの場合緯糸貯留ドラム側にも気流が流
れるので、この流れた気流が緯糸の解舒抵抗をかえって
増大させるように作用するという欠点がある。加えて環
状気流の発生機構をバルーンブレーカー内部に設けてあ
るので、緯糸が通るときにこれに接触してこの接触によ
る解舒抵抗が生じるという欠点もある。Another example is a pneumatic type proposed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 3-96383. In this prior application technology, a weft holding drum is provided on the weft withdrawal side of a weft storage drum, and an annular airflow path is formed around the drum, and an airflow in a direction opposite to the unwinding direction of the weft flows through the drum. As a result, the impact on the weft when the weft is locked on the locking pin is reduced, and the unwinding resistance on the weft is reduced for the time being. However, in this case, since the airflow also flows to the weft storage drum side, there is a disadvantage that this flowed air acts to increase the unwinding resistance of the weft instead. In addition, since the annular airflow generating mechanism is provided inside the balloon breaker, there is also a drawback that when the weft passes through, it comes into contact with the weft and causes unwinding resistance.

【０００５】[0005]

【考案が解決しようとする課題】このように従来のバル
ーン制御技術はいずれも、その所期の目的を充分に発揮
できるものではなかったのである。As described above, none of the conventional balloon control techniques can sufficiently fulfill the intended purpose.

【０００６】この考案の目的は、円錐筒体を含む空気式
バルーンブレーカーにおける解舒抵抗の低減を確実とす
ることにある。An object of the present invention is to ensure a reduction in unwinding resistance in a pneumatic balloon breaker including a conical cylinder.

【０００７】[0007]

【課題を解決するするための手段】このためこの考案に
あっては前記型式のジェットバルーンブレーカーにおい
て、導糸路の緯糸貯留ドラム側端部を囲んで環状気流室
を形成し、メインノズル側に向かって収斂する配置で円
錐筒体の周壁に透通形成された噴気路により環状気流室
を導糸路に連通させ、環状気流室には環状気流室の中心
線より外れた位置に圧縮空気導入口を形成し、かつ環状
気流室には少なくとも緯入れ時において上記導入口から
圧縮空気を導入することを要旨とするものである。According to the present invention, an annular airflow chamber is formed around a weft storage drum side end of a yarn introduction path in a jet balloon breaker of the above-mentioned type. The annular airflow chamber is communicated with the yarn introduction path by an airflow path formed through the peripheral wall of the conical cylinder in a converging arrangement, and compressed air is introduced into the annular airflow chamber at a position off the center line of the annular airflow chamber. The gist of the present invention is to form a mouth and to introduce compressed air into the annular airflow chamber from the inlet at least at the time of weft insertion.

【０００８】[0008]

【作用】噴気路から噴出された圧縮空気は導糸路内で渦
巻気流となり、コアンダ効果により円錐筒体の内周面に
沿って流れて、該内周面と緯糸との間にエアークッショ
ンを形成する。また噴気路から噴出される圧縮空気は下
流側に向けて流れてメインノズル側指向気流を形成し、
貯留ドラム上の緯糸には当らないので該緯糸を攪乱する
ことがない。[Function] The compressed air blown out from the blast path becomes a spiral airflow in the yarn guide path, flows along the inner peripheral surface of the conical cylinder by the Coanda effect, and forms an air cushion between the inner peripheral surface and the weft. Form. Also, the compressed air ejected from the blast passage flows toward the downstream side to form a main nozzle-side directional airflow,
Since it does not hit the weft on the storage drum, the weft is not disturbed.

【０００９】[0009]

【実施例】図１、図２に示すのはこの考案のバルーンブ
レーカーの一例である。このバルーンブレーカー１０は
スタンド１２により織機の適宜な部位に固定された固定
支持された円錐筒体１１を有しており、この円錐筒体１
１が内部に導糸路１３を画定している、この導糸路１３
の上流部分を囲んで円錐筒体１１の外側には環状気流室
１４が形成されている。環状気流室１４は円錐筒体１１
の周壁に形成された噴気路を介して内側の導糸路１３に
連通している。噴気路はこの例の場合スリット１６であ
って、導糸路１３の下流側に向かって収斂する方向に延
在して、下流端において導糸路１３に開口している。図
２に示すように環状気流室１４には環状気流室の中心線
から外れた位置に２個の圧縮空気導入口１７が開口して
いるが、導入口１７はこれに限定されるものでなく、１
個以上なら何個設けてもよい。1 and 2 show an example of a balloon breaker according to the present invention. The balloon breaker 10 has a fixed and supported conical cylinder 11 fixed to an appropriate portion of the loom by a stand 12.
1 defines a yarn passage 13 therein.
An annular airflow chamber 14 is formed outside the conical cylindrical body 11 so as to surround the upstream portion. The annular airflow chamber 14 is the conical cylinder 11
Communicates with the inner yarn guide path 13 via a fuze path formed on the peripheral wall of the inner wall. The blast path is a slit 16 in this example, extends in a direction converging toward the downstream side of the yarn guide path 13, and opens to the yarn guide path 13 at the downstream end. As shown in FIG. 2, the annular airflow chamber 14 has two compressed air inlets 17 at positions off the center line of the annular airflow chamber, but the inlet 17 is not limited to this. , 1
Any number more than this may be provided.

【００１０】導入口１７から導入される圧縮空気は、環
状気流室１４で環状気流となる。この気流は、環状気流
室１４から噴気路であるスリット１６に流れ込むと、ス
リット１６内で環状気流室１４の中心から外れた方向を
指向し、スリット１６から導糸路１３内に噴出する時点
で渦巻気流となり、コアンダ効果により円錐筒体１１の
内面に沿って流れる。すなわちこの渦巻気流は円錐筒体
１１の内周面に沿って流れて旋回する解舒緯糸と該内周
面との間で一種のエアークッションとして作用し、この
ため緯糸の円錐筒体１１の内周面への摺接が効果的に阻
止される。加えて噴気路が導糸路１３の下流側に向かっ
て収斂する方向に延在しているので、噴出された圧縮空
気は確実に導糸路１３の下流端に向かって流れ、緯糸貯
留ドラム（すなわち導糸路１３の上流端）の方に流れる
ことはない。The compressed air introduced from the inlet 17 forms an annular airflow in the annular airflow chamber 14. When this airflow flows from the annular airflow chamber 14 into the slit 16, which is a jet path, the airflow is directed in a direction away from the center of the annular airflow chamber 14 in the slit 16, and is discharged from the slit 16 into the yarn guide path 13. It becomes a spiral airflow and flows along the inner surface of the conical cylinder 11 due to the Coanda effect. That is, the spiral air flow acts as a kind of air cushion between the unwound weft flowing and turning along the inner peripheral surface of the conical cylinder 11 and the inner peripheral surface. Sliding contact with the peripheral surface is effectively prevented. In addition, since the blast path extends in a direction converging toward the downstream side of the yarn guide path 13, the jetted compressed air reliably flows toward the downstream end of the yarn path 13, and the weft storage drum ( That is, it does not flow toward the upstream end of the yarn introduction path 13).

【００１１】図１および図２に示した例においてはスリ
ット１６をもって噴気路としたが、図３に示す例のよう
に多数の小孔１８を円周方向に並設しても同様の効果が
得られる。これらの小孔１８の噴気路としての配置は図
１および図２の場合と同様である。In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the slit 16 is used as the jet passage. However, the same effect can be obtained by arranging a number of small holes 18 in the circumferential direction as shown in FIG. can get. The arrangement of these small holes 18 as the air passages is the same as in FIGS.

【００１２】以上説明したように、この考案の構成によ
れば導糸路１３内には自然と渦巻状の気流が形成され
る。しかし図３に示す例のように小孔１８を用いた場合
には、これらの配置を特定することにより導糸路１３内
に意図的に渦巻気流を形成することもできる。すなわち
上記の例において各小孔１８は円錐筒体１１の軸心を通
る直径方向の平面内にその軸心を位置させている。しか
も小孔１８の軸心を該平面に対して傾斜させ、かつ円錐
筒体の軸心と各小孔の軸心とを一致させないようにすれ
ば、小孔１８から噴射される圧縮空気は円錐筒体１１の
軸心を指向せずに、これからずれた方向を指向するの
で、気流は渦巻状となる。As described above, according to the configuration of the present invention, a spiral airflow is naturally formed in the yarn introduction path 13. However, when the small holes 18 are used as in the example shown in FIG. 3, by specifying these arrangements, a spiral airflow can be intentionally formed in the yarn introduction path 13. That is, in the above example, each small hole 18 has its axis located in a diametric plane passing through the axis of the conical cylinder 11. Moreover, if the axis of the small hole 18 is inclined with respect to the plane and the axis of the conical cylinder is not aligned with the axis of each small hole, the compressed air injected from the small hole 18 will Since the airflow is directed not in the axis of the cylindrical body 11 but in a direction deviated from the axis, the airflow becomes spiral.

【００１３】[0013]

【考案の効果】上記の作用の項で述べたように、この考
案において噴気路から噴出された圧縮空気は一方ではエ
アークッションを形成して緯糸と円錐筒体内壁面との摺
接を抑止するとともに、他方ではメインノズル指向気流
を形成して貯留ドラム上の緯糸の攪乱を防止する。これ
ら２通りの効果が相乗して緯糸に作用する解舒抵抗を激
減させて、緯入れ不良を大幅に低減する。As described in the above section, the compressed air ejected from the air passage in the present invention forms an air cushion on the one hand to suppress the sliding contact between the weft and the inner wall surface of the conical cylinder. On the other hand, a main nozzle-directed airflow is formed to prevent disturbance of the weft on the storage drum. These two effects work synergistically to drastically reduce the unwinding resistance acting on the weft yarn, thereby greatly reducing the inferior weft insertion.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】この考案のジェットバルーンブレーカーの一例
を示す断面側面図である。FIG. 1 is a sectional side view showing an example of the jet balloon breaker of the present invention.

【図２】図１中線II-IIに沿ってとった断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II in FIG.

【図３】この考案のジェットバルーンブレーカーの他の
例を示す断面側面図である。FIG. 3 is a sectional side view showing another example of the jet balloon breaker of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ ジェットバルーンブレーカー １１ 円錐筒体 １３ 導糸路 １４ 環状気流室 １６ スリット（噴気路） １７ 圧縮空気導入口 １８ 小孔（噴気路） DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Jet balloon breaker 11 Conical cylinder 13 Yarn guide path 14 Annular air flow chamber 16 Slit (fume path) 17 Compressed air inlet 18 Small hole (fume path)

Claims (4)

(57)【実用新案登録請求の範囲】(57) [Scope of request for utility model registration] 【請求項１】緯糸貯留ドラムと緯入れ用メインノズルと
の間に該緯糸貯留ドラムと同軸状に配置された円錐筒体
を具え、該円錐筒体の内周壁により画定される導糸路に
よって緯糸貯留ドラムから解舒される緯糸のバルーンニ
ングを抑制する型式であって、該導糸路の緯糸貯留ドラ
ム側端部を囲んで環状気流室が形成されており、メイン
ノズル側に向かって収斂する配置で円錐筒体の周壁に透
通形成された噴気路が環状気流室を導糸路に連通させて
おり、かつ環状気流室には環状気流室の中心線より外れ
た位置に圧縮空気導入口が形成されており、環状気流室
には少なくとも緯入れ時において上記導入口から圧縮空
気が導入されることを特徴とするジェットバルーンブレ
ーカー。1. A conical cylinder disposed coaxially with a weft storage drum between a weft storage drum and a weft insertion main nozzle, wherein a yarn guide path defined by an inner peripheral wall of the conical cylinder is provided. This is a type that suppresses ballooning of the weft unwound from the weft storage drum, wherein an annular airflow chamber is formed around the weft storage drum side end of the yarn introduction path, and converges toward the main nozzle side. An airflow passage formed through the peripheral wall of the conical cylinder connects the annular airflow chamber to the yarn introduction path, and compressed air is introduced into the annular airflow chamber at a position off the center line of the annular airflow chamber. A jet balloon breaker having a mouth, wherein compressed air is introduced into the annular airflow chamber from the inlet at least at the time of weft insertion. 【請求項２】前記の噴気路が円錐筒体の円周方向に連続
した１個のスリットであることを特徴とする請求項１に
記載のジェットバルーンブレーカー。2. A jet balloon breaker according to claim 1, wherein said blast path is a single slit continuous in the circumferential direction of the conical cylinder. 【請求項３】前記の噴気路が円錐筒体の円周方向に並設
された小孔の集合体であることをことを特徴とする請求
項１にに記載のジェットバルーンブレーカー。3. The jet balloon breaker according to claim 1, wherein said jet path is an aggregate of small holes arranged side by side in a circumferential direction of a conical cylinder. 【請求項４】円錐筒体の軸心を通る直径方向の平面に対
して各小孔が傾斜し、かつ円錐筒体の軸心と各小孔の軸
心とが一致しないことを特徴とする請求項３に記載のジ
ェットバルーンブレーカー。4. Each of the small holes is inclined with respect to a diametric plane passing through the axis of the conical cylinder, and the axis of the conical cylinder does not coincide with the axis of each of the small holes. The jet balloon breaker according to claim 3.