JP2566524Y2 - Shell for mini disk - Google Patents
Shell for mini diskInfo
- Publication number
- JP2566524Y2 JP2566524Y2 JP6242793U JP6242793U JP2566524Y2 JP 2566524 Y2 JP2566524 Y2 JP 2566524Y2 JP 6242793 U JP6242793 U JP 6242793U JP 6242793 U JP6242793 U JP 6242793U JP 2566524 Y2 JP2566524 Y2 JP 2566524Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shell
- flat plate
- circumferential rib
- plate portion
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は、小形で薄い円盤状の記
録媒体（以下、ディスクという）をカートリッジの内部
に収めオーディオ或は他の各種情報データ等の再生ある
いは記録・再生を容易に可能としたミニディスク（Ｍ
Ｄ）の上記カートリッジを構成するミニディスク用シェ
ルに関するものである。In the present invention, a small and thin disk-shaped recording medium (hereinafter referred to as a disk) is housed in a cartridge, and audio or other information data can be reproduced or recorded / reproduced easily. Mini disk (M
D) relates to a shell for a mini disk constituting the cartridge.
【０００２】[0002]
【従来の技術】上記ミニディスクのカートリッジは、外
形が四角形（６８×７２ｍｍ）をした薄い２枚のシェル
を組合わせて形成されており、従来のコンパクトディス
ク（ＣＤ）より小形の例えば直径６４ｍｍの小型で薄い
ディスクを収容保持する空間を内面側に有している。2. Description of the Related Art The mini-disc cartridge is formed by combining two thin shells having a quadrangular (68 × 72 mm) outer shape, and is smaller than a conventional compact disc (CD), for example, having a diameter of 64 mm. A space for accommodating and holding a small and thin disk is provided on the inner surface side.
【０００３】図５は従来のミニディスク用シェルの一例
を示す平面図、図６は図５にＢ−Ｂで示す断面図、図７
は図５にＣ−Ｃで示す部分の拡大断面図である。FIG. 5 is a plan view showing an example of a conventional mini disk shell, FIG. 6 is a sectional view taken along line BB of FIG. 5, and FIG.
FIG. 6 is an enlarged sectional view of a portion indicated by CC in FIG.
【０００４】シェル１はアッパー側のシェル１ａとロワ
ー側のシュエル１ｂとよりなっており、シェル１には不
図示のディスクを収容保持する空間を形成するために、
ディスクの外径に対応した円周リブ３がシェルの四角形
の平板部２の内面側に突出している。なお図示例ではア
ッパー側のシェル１ａとロワー側のシュエル１ｂとは断
面が対照した同一形状となっているが、片側のシェルに
のみ円周リブ３を備えてディスクを収容保持する空間を
形成した例もある。The shell 1 includes an upper shell 1a and a lower shell 1b. The shell 1 has a space for accommodating and holding a disk (not shown).
A circumferential rib 3 corresponding to the outer diameter of the disk protrudes from the inner surface of the rectangular flat plate portion 2 of the shell. In the illustrated example, the upper-side shell 1a and the lower-side shell 1b have the same shape in contrast to each other in cross section, but only one of the shells is provided with the circumferential rib 3 to form a space for accommodating and holding the disk. There are examples.
【０００５】シェル１の四角形の平板部２は薄く、円周
リブ３と一体にポリカーボネートによって射出成形され
ている。[0005] The rectangular flat plate portion 2 of the shell 1 is thin and is injection molded of polycarbonate integrally with the circumferential rib 3.
【０００６】図５、図７に符号４で示す部分は、上記射
出成形時に溶融樹脂を金型のキャビティ内に射出したゲ
ートの痕跡であり、円周リブ３より外側の平板部２の一
部に位置しており、ゲートの痕跡４が平板部１の表面か
ら突出することを防止するために、ゲートの痕跡４付近
の表面は窪ませ裏面側は若干突出させた樹脂受入部５と
なっている。The portion indicated by reference numeral 4 in FIGS. 5 and 7 is a trace of the gate where the molten resin is injected into the cavity of the mold during the injection molding, and is a part of the flat plate portion 2 outside the circumferential rib 3. In order to prevent the trace 4 of the gate from protruding from the surface of the flat plate portion 1, the surface near the trace 4 of the gate is depressed and the back side is a resin receiving portion 5 slightly protruded. I have.
【０００７】[0007]
【考案が解決しようとする課題】シェル１の四角形の平
板部２は薄く軽量なために、小形の射出成形機の使用が
可能であって欲しいが、実際には、シェル１の四角形の
広い投影面積に対応した射出成形圧力に耐える大きな型
締め力（投影面積×キャビティ内圧力）を必要とし、成
形品の重量に関係なく大型成形機を使用しなければなら
ないといった問題があった。Since the rectangular flat plate portion 2 of the shell 1 is thin and lightweight, a small injection molding machine can be used. In practice, however, a wide projection of the square shape of the shell 1 is required. A large clamping force (projected area × cavity pressure) is required to withstand the injection molding pressure corresponding to the area, and there is a problem that a large molding machine must be used regardless of the weight of the molded product.
【０００８】また、薄い四角形の平板部２と突出した円
周リブ３とを、粘性が高く流動性の悪いポリカーボネー
トによって一体に射出成形するために、高圧力での成形
となり、成形品に歪が生じやすく、ソリ等が発生し易い
といった問題もあった。In addition, since the thin rectangular flat plate portion 2 and the protruding circumferential ribs 3 are integrally formed by injection molding with polycarbonate having high viscosity and poor fluidity, the molding is performed under high pressure, and the molded product is not deformed. There is also a problem in that it is likely to occur and warpage or the like is likely to occur.
【０００９】本考案は、上記従来技術の問題点を解消す
るために成されたもので、従来より減圧した射出成形圧
力によって充分成形が可能なミニディスク用シェルを提
供することを目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, and has as its object to provide a shell for a mini-disc which can be sufficiently molded by an injection molding pressure reduced compared to the conventional art. It is.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】このため、本考案に係る
ミニディスク用シェルは、カートリッジの片面側を形成
する平板部とディスクを収容保持するため前記平板部の
裏面側に突出した円周リブとが射出成形によって一体に
形成されたミニディスク用シェルであって、上記円周リ
ブより外側の平板部の一部が裏面側に突出している射出
成形時の樹脂受入部は前記円周リブの外周面に平板肉厚
部によって連なっていることを特徴とする構成によっ
て、前記の目的を達成しようとするものである。Therefore, a shell for a mini-disc according to the present invention has a flat portion forming one side of a cartridge and a circumferential rib protruding from the rear side of the flat portion for accommodating and holding the disc. Is a shell for a mini disk integrally formed by injection molding, and a resin receiving portion at the time of injection molding in which a part of a flat plate portion outside the above-mentioned circumferential rib protrudes to the back surface side is formed of the circumferential rib. The above object is achieved by a configuration characterized by being connected to the outer peripheral surface by a flat plate thick portion.
【００１１】[0011]
【作用】以上の構成により、円周リブより外側の平板部
に形成された樹脂受入部のキャビティ部分に金型のゲー
トから射出注入された溶融樹脂は、内面側に突出してい
る樹脂受入部から円周リブの外周面へと平板肉厚部の肉
厚による割合に広い断面積を有する流路を流れ、円周リ
ブを形成するキャビティ部分へと容易に注入されること
ができ、円周リブを形成するキャビティ部分からもミニ
ディスク用シェルの全域に溶融樹脂は容易に充填できる
ので、従来より射出成形圧力を減圧しても射出成形が可
能である。With the above arrangement, the molten resin injected and injected from the mold gate into the cavity portion of the resin receiving portion formed on the flat plate portion outside the circumferential ribs from the resin receiving portion protruding inward. It flows through the flow path having a wide cross-sectional area in proportion to the thickness of the thick part of the flat plate to the outer peripheral surface of the circumferential rib, and can be easily injected into the cavity part forming the circumferential rib. Since the entire area of the shell for the mini-disc can be easily filled with the molten resin also from the cavity forming the above, the injection molding can be performed even if the injection molding pressure is reduced conventionally.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、この考案に係るミニディスク用シェル
を実施例により説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a mini disk shell according to the present invention will be described with reference to embodiments.
【００１３】図１は一実施例のミニディスク用シェルを
示す平面図、図２は図１にＡ−Ａで示す部分の拡大断面
図である。なお前記従来のシェルと同一または相当部分
は同一符号で示してある。FIG. 1 is a plan view showing a mini disk shell of an embodiment, and FIG. 2 is an enlarged sectional view of a portion indicated by AA in FIG. The same or corresponding parts as those of the conventional shell are denoted by the same reference numerals.
【００１４】シェル１には、従来と同様に四角形の平板
部２の裏面側にディスクを収容保持するための空間を形
成する突出した円周リブ３を有しており、射出成形機に
よって平板部２と円周リブ３は一体に成形されている。The shell 1 has a protruding circumferential rib 3 forming a space for accommodating and holding a disk on the back side of a rectangular flat plate portion 2 as in the conventional case. 2 and the circumferential rib 3 are integrally formed.
【００１５】そして、円周リブ３より外側の平板部２の
一部分の内面側に突出している射出成形時のゲート近辺
部分に相当する樹脂受入部５と円周リブ３の外周面とは
平板部２の他の部分より厚い平板肉厚部６によって連な
り一体となっている。The resin receiving portion 5 projecting toward the inner surface of a portion of the flat plate portion 2 outside the circumferential rib 3 and corresponding to the vicinity of the gate at the time of injection molding, and the outer peripheral surface of the circumferential rib 3 are flat plate portions. 2 are connected and integrated by a flat plate thick portion 6 thicker than the other portions.
【００１６】本実施例の平板肉厚部６は、樹脂受入部４
の裏面部分から円周リブ３の外周面に向かって広がるよ
うに平板部２の内面側に形成してある。The thick plate portion 6 of the present embodiment has a resin receiving portion 4
Is formed on the inner surface side of the flat plate portion 2 so as to spread from the back surface portion toward the outer peripheral surface of the circumferential rib 3.
【００１７】なお、平板肉厚部６の形状は上記実施例に
限らず、樹脂受入部５と円周リブ３の外周面との間を断
面積の広い溶融樹脂流路で連結できる形状であればよ
く、図３、図４は他の実施例の平板肉厚部の部分拡大平
面図である。The shape of the thick plate portion 6 is not limited to the above embodiment, and may be any shape that allows the resin receiving portion 5 and the outer peripheral surface of the circumferential rib 3 to be connected by a molten resin flow path having a large sectional area. FIGS. 3 and 4 are partially enlarged plan views of a thick plate portion of another embodiment.
【００１８】図３に示す例では、平板肉厚部６ａは、樹
脂受入部５の裏面側の周囲に円形状に、そして円周リブ
３の外周面と充分に重複するように形成してある。In the example shown in FIG. 3, the thick plate portion 6a is formed in a circular shape around the back surface side of the resin receiving portion 5 and sufficiently overlaps with the outer peripheral surface of the circumferential rib 3. .
【００１９】図４に示す例では、肉厚部６ｂは、樹脂受
入部５の裏面側部分から円周リブ３の外周面にかけて四
角形に形成してある。In the example shown in FIG. 4, the thick portion 6b is formed in a rectangular shape from the rear surface side portion of the resin receiving portion 5 to the outer peripheral surface of the circumferential rib 3.
【００２０】上記の各実施例構成により、円周リブ３よ
り外側の平板部２に形成された樹脂受入部５のキャビテ
ィ部分に金型のゲートから射出注入された溶融樹脂は、
内面側に突出している樹脂受入部５から円周リブ３の外
周面へと平板肉厚部６の肉厚による割合に広い断面積を
有する流路を流れ、円周リブ３を形成するキャビティ部
分へと容易に注入されることができ、円周リブ３を形成
するキャビティ部分からもミニディスク用シェル１の全
域に溶融樹脂は容易に充填できるので、従来より射出成
形圧力を減圧しても射出成形が可能である。According to the above embodiments, the molten resin injected from the gate of the mold into the cavity of the resin receiving portion 5 formed on the flat plate portion 2 outside the circumferential rib 3,
A cavity portion that forms a circumferential rib 3 from a resin receiving portion 5 protruding to the inner surface side to the outer circumferential surface of the circumferential rib 3 through a flow path having a cross-sectional area that is relatively large according to the thickness of the flat plate thick portion 6. And the entire area of the mini disk shell 1 can be easily filled with the molten resin from the cavity forming the circumferential ribs 3, so that the injection can be performed even if the injection molding pressure is reduced. Molding is possible.
【００２１】具体的に、同一成形条件下でのキャビティ
内圧を比較すると、 従来例の射出圧力＝６４０ｋｇ／ｃｍ2 実施例の射出圧力＝４０５ｋｇ／ｃｍ2 即ち、３７％の減圧が可能である。More specifically, comparing the cavity internal pressure under the same molding conditions, the injection pressure of the conventional example = 640 kg / cm 2 , the injection pressure of the embodiment = 405 kg / cm 2, that is, 37% reduction is possible.
【００２２】８キャビティの場合の型締め圧力を算出す
ると、 （内圧）（投影面積）（キャビティ数） 従来例＝６４０ × ４８ × ８ ＝２５４２０８（約２５５ｔｏｎ） 実施例＝４０５ × ４８ × ８ ＝１５５５２０（約１５６ｔｏｎ） 即ち、同じキャビティ数８で約１００ｔｏｎの型締め圧
力低減が可能である。When the mold clamping pressure in the case of 8 cavities is calculated, (internal pressure) (projected area) (number of cavities) Conventional example = 640 × 48 × 8 = 254208 (about 255 tons) Example = 405 × 48 × 8 = 155520 That is, the mold clamping pressure can be reduced by about 100 tons with the same number of cavities of eight.
【００２３】[0023]
【考案の効果】以上説明したように、ミニディスク用シ
ェルは全体的に薄肉であり、また成形には粘性が高く流
動性が悪いポリカーボネート樹脂が使用されているため
に、高い射出圧力を必要としていたが、本考案に係るミ
ニディスク用シェルは、内面側に突出している樹脂受入
部から円周リブの外周面に連なる平板肉厚部の肉厚によ
る割合に広い断面積により、射出成形時のミニディスク
用シェルの全域への溶融樹脂の充填は容易であり、従来
よりも射出成形圧力の大幅な減圧が可能であり、高射出
圧力の成形により生ずる歪等を防止でき、品質が向上す
る。As described above, the mini disk shell is generally thin, and requires high injection pressure because it is formed of a highly viscous and poorly flowable polycarbonate resin. However, the mini disk shell according to the present invention has a large cross-sectional area due to the ratio of the thickness of the flat plate thick portion connected to the outer peripheral surface of the circumferential rib from the resin receiving portion projecting to the inner surface side, so that the shell during injection molding can be used. It is easy to fill the entire area of the shell for the mini-disc with the molten resin, and the injection molding pressure can be greatly reduced as compared with the conventional case. Thus, distortion or the like caused by molding at a high injection pressure can be prevented, and the quality is improved.
【００２４】更に、射出成形圧力の大幅な減圧が可能な
ことにより、従来より小形の射出成形機で同じ取り数
（キャビティ数）での成形ができ、また従来と同じ成形
機で取り数（キャビティ数）を多くして成形することが
できるので、量産効果の向上、そして設備の合理化によ
る低価格化が可能である。Further, since the injection molding pressure can be greatly reduced, molding can be performed with the same number of cavities (cavities) using a smaller injection molding machine than before, and the number of cavities (cavities) can be reduced with the same molding machine as before. The number can be increased, so that the mass production effect can be improved and the cost can be reduced by rationalizing the equipment.
【００２５】また、従来は成形にポリカーボネート樹脂
が使用されるために高価格となっており低価格化が求め
られている。低価格で強度を確保できる樹脂として、例
えば、耐熱、耐剛性用ＡＢＳやスチロール等が想定され
るが、これらの特殊グレードは、一般グレードより樹脂
流動性が悪く使用は困難であったが、本考案によれば、
上記のように溶融樹脂の流動充填性が向上することによ
り、問題なく使用することができ、材料面からの低価格
化も可能である。Further, conventionally, since a polycarbonate resin is used for molding, the price is high, and a low price is required. For example, ABS or styrene for heat resistance and rigidity can be assumed as a resin that can secure strength at a low price, but these special grades are difficult to use due to poor resin fluidity compared to general grades. According to the invention,
As described above, the flowability of the molten resin is improved, so that the resin can be used without any problem, and the cost can be reduced in terms of material.
【図１】 一実施例のミニディスク用シェルを示す平面
図である。FIG. 1 is a plan view showing a mini disk shell of an embodiment.
【図２】 図１にＡ−Ａで示す部分の拡大断面図であ
る。FIG. 2 is an enlarged sectional view of a portion indicated by AA in FIG.
【図３】 他の実施例の平板肉厚部の部分拡大平面図で
ある。FIG. 3 is a partially enlarged plan view of a thick plate portion of another embodiment.
【図４】 他の実施例の平板肉厚部の部分拡大平面図で
ある。FIG. 4 is a partially enlarged plan view of a thick plate portion of another embodiment.
【図５】 従来のミニディスク用シェルの一例を示す平
面図である。FIG. 5 is a plan view showing an example of a conventional mini disk shell.
【図６】 図５にＢ−Ｂで示す断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along line BB in FIG.
【図７】 図５にＣ−Ｃで示す部分の拡大断面図であ
る。FIG. 7 is an enlarged sectional view of a portion indicated by CC in FIG.
１ ミニディスク用シェル ２ 平板部 ３ 円周リブ ４ ゲート痕跡の痕跡 ５ 樹脂受入部 ６ 平板肉厚部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Mini disk shell 2 Flat plate part 3 Peripheral rib 4 Trace of gate mark 5 Resin receiving part 6 Flat plate thick part
Claims (1)
とディスクを収容保持するため前記平板部の裏面側に突
出した円周リブとが射出成形によって一体に形成された
ミニディスク用シェルであって、上記円周リブより外側
の平板部の一部が裏面側に突出している射出成形時の樹
脂受入部は前記円周リブの外周面に平板肉厚部によって
連なっていることを特徴とするミニディスク用シェル。1. A mini-disk shell in which a flat plate portion forming one side of a cartridge and a circumferential rib projecting from a back surface side of the flat plate portion for housing and holding a disk are integrally formed by injection molding. A resin receiving portion at the time of injection molding in which a part of a flat plate portion outside the circumferential rib projects to the back surface side is connected to an outer peripheral surface of the circumferential rib by a flat plate thick portion; Shell for disks.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6242793U JP2566524Y2 (en) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | Shell for mini disk |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6242793U JP2566524Y2 (en) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | Shell for mini disk |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732759U JPH0732759U (en) | 1995-06-16 |
| JP2566524Y2 true JP2566524Y2 (en) | 1998-03-30 |
Family
ID=13199862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6242793U Expired - Lifetime JP2566524Y2 (en) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | Shell for mini disk |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2566524Y2 (en) |
-
1993
- 1993-11-19 JP JP6242793U patent/JP2566524Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0732759U (en) | 1995-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6173290A (en) | Tape cassette | |
| JP2566524Y2 (en) | Shell for mini disk | |
| JPS60231985A (en) | Magnetic disk cassette | |
| JP3630268B2 (en) | Reel for magnetic tape cartridge | |
| JP3640121B2 (en) | Disk cartridge shell and lower shell molding method thereof | |
| JP2947765B2 (en) | Disk cartridge | |
| JP3078061U (en) | Storage case | |
| JP2993157B2 (en) | Case body for recording medium container | |
| JPH06309828A (en) | Recording medium disk | |
| JP3410325B2 (en) | Compact disc storage case | |
| JP4093686B2 (en) | Disc substrate molding die and molding apparatus | |
| JPH01217780A (en) | Disk cartridge | |
| JPH0240624Y2 (en) | ||
| JPH03102687A (en) | Disk cassette | |
| JPH1139821A (en) | Disk-holding cartridge | |
| JPH065142Y2 (en) | Injection mold for optical disk molding | |
| JP2006344304A (en) | Disk cartridge | |
| US4760482A (en) | Outwardly tensioned magnetic disc cartridge | |
| JPH0313874Y2 (en) | ||
| JPS606944Y2 (en) | magnetic disk device | |
| JP2544306Y2 (en) | Storage case for magnetic tape cassette | |
| JPH0817022B2 (en) | Shutter molding method for disc cassette | |
| JPH0341352Y2 (en) | ||
| JP2002074768A (en) | Method for manufacturing optical disk substrate | |
| JP2590535Y2 (en) | cartridge |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19971014 |