JP2566514B2 - Large bag and its manufacturing method - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、化学工業品、合成樹脂
材、窯業土石、飼料、食品、穀類等の大量輸送、又は保
管等のために使用されるフレキシブルコンテナーバッグ
の分野に属するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention belongs to the field of flexible container bags used for mass transportation or storage of chemical industrial products, synthetic resin materials, ceramics debris, feed, foods, grains, etc. is there.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般的に知られているフレキシブルコン
テナーバッグには、ワンウエータイプ、ランニングタイ
プ、セミランニングタイプのものが普及されているが、
何れも袋本体が、胴部と上蓋、投入口部と下蓋、排出口
部と吊り部とから構成されており、これらはそれぞれ個
別に裁断され、縫製加工によって構成され、その上必要
個所に補強布を添えて縫製加工仕上げをしている。2. Description of the Related Art One-way type, running type and semi-running type are widely used as commonly known flexible container bags.
In both cases, the bag body is composed of a body and an upper lid, an inlet and a lower lid, an outlet and a hanging portion, which are individually cut and sewn, and are formed at necessary places. It is sewn with a reinforcing cloth.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】上記のような構成の大
形袋にあっては、原反のクロスシートの裁断工数、付属
補強部品の数も多くなり、それだけ生産性がよいもので
はなかった。また縫製個所が多いことから、検査点検の
個所も多くなり、特にワンウエータイプバッグにあって
は、コスト面が厳しく、その反面において安全性が重要
視されていた。本発明は、このような点に鑑みて、種々
検討し実験を重ねた結果、創出されたものであって、そ
の目的とするところは、筒状にした原反クロスシートを
用い、裁断に工夫を凝らすことにより縫製工程を少くす
るとともに、安全性を確保し、コスト高を防ぐようにす
るにある。In the large-sized bag having the above-mentioned structure, the number of man-hours for cutting the original cloth sheet and the number of attached reinforcing parts are large, and the productivity is not so good. . In addition, since there are many sewn points, there are many points to be inspected and inspected. Especially for one-way type bags, the cost is strict and, on the other hand, safety is important. The present invention was created as a result of various studies and experiments in view of the above points, and the purpose thereof is to use a tubular raw cloth sheet and devise cutting. This is to reduce the number of sewing processes, to secure safety, and to prevent high costs.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明にあっては、筒状にした原反クロスシート
を扁平状にして、これを裁断して縫製することにより胴
部と上蓋部と投入口部とを一体化することと、内側排出
筒と外側閉鎖筒とを、筒状のクロスシートの折返しによ
る２重筒の形成とによって問題点の解決を図っている。
すなわち、本発明の大形袋の構成としては、胴部に続く
上蓋及び角筒状投入口はフラットヤーンクロスで一体に
形成されており、この胴部の下端に縫着された同様なク
ロスの下蓋には、その中央部の排出口に、上記のクロス
より柔軟なクロスで形成された内側排出筒と外側閉鎖筒
との２重筒が縫着され、これらの内側排出筒には緊縛紐
が、また外側閉鎖筒には締括り紐がそれぞれ設けられい
る構成をとっており、その製造方法としては、筒状のフ
ラットヤーンクロスを扁平状にした大形袋の構成体にお
いて、袋本体の上蓋と投入口とが胴部と一体になるよう
に、上記の構成体の上辺縁側の中央部及び両側部を、そ
の長手方向に対し斜上方にカットするとともに、これに
続いて長手方向にカットし、両側部のカット縁部をその
まま縫着した後、これを表裏の方向に押開いて、この中
央部の相隣れるカット縁部を縫着することにより角筒状
の投入口を形成し、他方において、上記のクロスシート
より柔軟な筒状のクロスシートの折返しで形成された緊
縛紐付きの内側排出筒と締括紐付きの外側閉鎖筒との２
重筒を、前記の構成体と同様なクロスシートで形成され
た下蓋の中央部の排出口に縫着し、この下蓋を前記の一
体に形成された胴部の下端に縫着する工程をとってい
る。In order to achieve the above object, according to the present invention, a cylindrical raw fabric cross sheet is flattened and cut and sewn to form a body portion. In order to solve the problem, the upper lid part and the charging port part are integrated with each other, and the inner discharge cylinder and the outer closure cylinder are formed into a double cylinder by folding back a cylindrical cross sheet.
That is, as the structure of the large-sized bag of the present invention, the upper lid and the rectangular tube-like insertion port continuing to the body part are integrally formed with a flat yarn cross, and a similar cloth sewn to the lower end of the body part The lower cover is sewn to the discharge port at the center thereof with a double cylinder consisting of an inner discharge cylinder and an outer closed cylinder formed of a softer cloth than the above-mentioned cloth, and a binding cord is attached to these inner discharge cylinders. However, the outer closed cylinder has a configuration in which a tightening cord is provided respectively, and as a manufacturing method thereof, in a large bag structure in which a tubular flat yarn cloth is made flat, Cut the center and both sides of the upper edge side of the above-mentioned structure obliquely upward with respect to the longitudinal direction so that the upper lid and the inlet are integrated with the body, and subsequently cut in the longitudinal direction. Then, after sewing the cut edges of both sides as they are, Push it open in the direction of the front and back, and sew adjacent cut edges of this central part to form a square tube-shaped inlet, while on the other hand, a tubular cloth that is more flexible than the above cross sheet. 2) Inner discharge tube with binding string and outer closing tube with tightening string formed by folding back sheets
A step of sewing a heavy cylinder to a discharge port at a central portion of a lower lid formed of a cross sheet similar to the above-mentioned structure, and sewing the lower lid to a lower end of the integrally formed body portion; Is taking.

【０００５】[0005]

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。先ず、本発明の大形袋の構成を説明する。大形袋
（Ａ）は、胴部（ａ）と上蓋部（ｂ）と、投入口部
（ｃ）とが一体的に構成されている胴体部側（Ｍ）と、
下蓋（ｄ）に排出口部（ｅ）を設けた底部排出部側
（Ｎ）とから構成されている。胴体部側（Ｍ）は、胴部
（ａ）に続く上蓋部（ｂ）とこれに続く投入口部（ｃ
（とが一体的な構成であって、投入口部（ｃ）は角筒状
をなしており、この角筒状投入口部（ｃ）には、緊縛紐
（１）が取付けられており、投入口部（ｃ）の角筒の隅
角位置に対応した胴部（ａ）の位置には、フック付きベ
ルト（２）、（２）、（２）、（２）が長手方向に沿っ
て縫着されている。このベルト（２）のフック（３）に
は、吊りロープ（４）が挿通されている。底部排出部側
（Ｎ）は、下蓋（ｄ）に対し、その中央に排出口部
（ｅ）を取付けたものであるが、この下蓋（ｄ）は角形
であっても円形であってもよいが、図示のものは角形で
ある。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. First, the structure of the large bag of the present invention will be described. The large bag (A) includes a body portion side (M) in which a body portion (a), an upper lid portion (b), and an input port portion (c) are integrally configured,
It is composed of a bottom discharge part side (N) in which a discharge port part (e) is provided on the lower lid (d). The body part side (M) has an upper lid part (b) following the body part (a) and a charging port part (c) following it.
(And is an integral structure, the inlet port (c) is in the shape of a square tube, the binding cord (1) is attached to the square tube-shaped inlet port (c), Belts with hooks (2), (2), (2), and (2) are arranged along the longitudinal direction at the position of the trunk portion (a) corresponding to the corner position of the square tube of the input port portion (c). The hanging rope (4) is inserted through the hook (3) of the belt (2) The bottom discharge part side (N) is located at the center of the lower lid (d). Although the discharge port (e) is attached, the lower lid (d) may have a rectangular shape or a circular shape, but the illustrated one has a rectangular shape.

【０００６】この下蓋（ｄ）には、その中央部の排出口
（５）に排出口部（ｅ）が内側において縫着されてい
る。この排出口部（ｅ）は、図３に示すように２重の筒
状に形成されており、この２重筒は内側排出筒（５）と
外側閉鎖筒（ｇ）とから構成され、これは円筒状物を折
返したものであって、内側排出筒（５）の方が外側閉鎖
筒（ｇ）より長くて突出している。これには、緊縛紐
（６）が取付けられており、また外側閉鎖筒（ｇ）には
締括紐（７）が取付けられている。この締括紐（７）
は、外側閉鎖筒（ｇ）を構成する組成の経糸を数本間隔
おきに挿通し、その締括紐（７）には編環（８）が挿通
している。また、締括紐（７）の挿通は、図４（イ）、
（ロ）に示すように外側閉鎖筒（ｇ）の挿通部の組成が
経糸を抜いたすだれ組織であってもよく、孔明加工組織
であってもよい。The lower lid (d) has a discharge port (e) sewn inside the discharge port (5) at the center thereof. The discharge port portion (e) is formed in a double cylinder shape as shown in FIG. 3, and the double cylinder is composed of an inner discharge cylinder (5) and an outer closed cylinder (g). Is a folded back cylinder, and the inner discharge cylinder (5) is longer than the outer closed cylinder (g) and protrudes. The binding string (6) is attached to this, and the tightening string (7) is attached to the outer closed cylinder (g). This tie cord (7)
The warp yarns of the composition forming the outer closed cylinder (g) are inserted at intervals of several yarns, and the knitting ring (8) is inserted in the tightening cord (7). In addition, the insertion of the tightening string (7) is shown in FIG.
As shown in (b), the composition of the insertion portion of the outer closed cylinder (g) may be a warp-removed blind structure or a perforated structure.

【０００７】以上のような構成の大形袋（Ａ）は、その
構成材料としての原反が、一般に用いられるポリプロピ
レン、ポリエステル等のフラットヤーンクロスであり、
これを筒状にしたもの、またはエンドレス原反である。
その原反クロスとしては、ワンウエータイプにものにあ
っては、ポリプロピレン又はポリエチレンの１５００〜
１７００Ｄｒ位のフラットヤーンを用い、これを１３〜
１７本／吋（経）×１３〜１７本／吋（緯）にて縫製し
たフラットヤーンクロスが望ましく、ランニングタイプ
のものにあっては、例えばビニロンでは１０００Ｄｒ位
の紡織糸を用い、これを２０本／吋（経）×２０本／吋
（緯）にて縫製したクロスを用い、ポリエステルでは１
０００Ｄｒ位のマルチフィラメントを用い、これを１６
本／吋（経）×１６本／吋（緯）にて縫製したクロスを
用いる。In the large bag (A) having the above-mentioned structure, the raw material as its constituent material is a flat yarn cloth such as polypropylene or polyester which is generally used,
This is a tube-shaped product or an endless original fabric.
For the one-way type as the raw cloth, polypropylene or polyethylene 1500-500 is used.
Using a flat yarn of 1700 Dr,
Flat yarn cloth sewn with 17 threads / inch (warp) × 13 to 17 threads / inch (weft) is preferable. For running type, for example, vinylon uses a yarn of about 1000 Dr and uses 20 Books / inch (warp) x 20 pieces / inch (weft) using cloth sewn, 1 for polyester
Using a multifilament of about 000 Dr,
Books / inch (warp) x 16 pieces / cloth (weft) sewn cloth is used.

【０００８】以上のような組成のフラットヤーンクロス
原反は、胴部（ａ）、上蓋（ｂ）、角筒状投入口部
（ｃ）からなる胴体部側（Ｍ）及び下蓋（ｄ）に用いら
れているが、下蓋（ｄ）に取付る内側排出筒（ｆ）と外
側閉鎖筒（ｇ）とからなる排出口部 （ｅ）は、上記と
同様なフラットヤーンクロスであるが、細目のフラット
ヤーンを用いているから、胴部（ａ）、下蓋（ｄ）より
柔軟性のものである。また、大形袋（Ａ）の大きさとし
ては、重量物の搬送、保管に用いられるところから、約
１ｔｏｎの内容物を基準として、それに耐えられるもの
であり、嵩比重を考慮して、角形のものでは１辺が８０
〜１００ｃｍ位のものであり、円形のものでは直径９０
〜１３０ｃｍ程度のものであって、その下蓋（ｄ）から
上蓋部（ｂ）までの袋体の高さは１００〜１７０ｃｍ程
度のものである。フック付き吊りベルト（２）は、ポリ
プロピレン等を材料とするもので、その幅は５〜１０ｃ
ｍ位にして、胴部（ａ）の周囲４等分の位置に逢着され
ている。The flat yarn cloth original fabric having the above composition has a body portion side (M) composed of a body portion (a), an upper lid (b), and a rectangular tube-like inlet (c), and a lower lid (d). The discharge port portion (e) including the inner discharge cylinder (f) and the outer closed cylinder (g) attached to the lower lid (d) is a flat yarn cloth similar to the above, Since the fine flat yarn is used, it is more flexible than the body portion (a) and the lower lid (d). The size of the large bag (A) is such that it can be used for transporting and storing heavy objects, and it can withstand the contents of about 1 ton. One side is 80
Approximately 100 cm, with a circular diameter of 90
The height of the bag from the lower lid (d) to the upper lid (b) is about 100 to 170 cm. The hanging belt with hook (2) is made of polypropylene or the like and has a width of 5 to 10c.
In the m-th place, they are attached to the body portion (a) in four equal parts.

【０００９】次に、上記したような構成の大形袋（Ａ）
の製造方法についてその工程を説明する。 ．上記したような組成のフラットヤーンクロス原反を
筒状に形成するか、フラットヤーンクロスのエンドレス
原反を扁平状にする。 ．この扁平状にした袋本体基材（ｈ）において、その
上辺縁部側の中央部及び両側部をカット（イ）及び
（ロ）、（ロ）する。 このカットは１工程でも２工程でもよく、そのカット部
（イ）に対するカット線（９）、（１０）及びカット部
（ロ）、（ロ）に対するカット線（１１）、（１２）
は、いずれも長手方向に対し３５〜５５度に斜上方向
に、これに続いて長手方向に延びている。 ．上記のようなカットに対して、両側のカット部
（ロ）、（ロ）に対するカット線（１１）及び（１２）
は、そのままカット線にそって縫着（１１')及び（１
２')する。 ．扁平にされている袋本体基材（ｈ）をカット部
（イ）の位置において表裏方向に押開いて、カット部
（イ）における表側のカット線（９）及び（１０）を接
合して、このカット線（９）あるいは（１０）にそって
縫着（９')あるいは（１０')する。この点は、カット部
（イ）における裏側においても同様に行われる。これに
よって、図１に示すような角筒状の投入口部（ｃ）が得
られる。Next, the large bag (A) having the above structure
The steps of the manufacturing method will be described. . The flat yarn cloth raw material having the above-described composition is formed into a tubular shape, or the endless raw material of the flat yarn cloth is flattened. . In the flat bag body base material (h), the central portion and both side portions on the upper edge portion side are cut (a), (b), and (b). This cutting may be performed in one step or in two steps, and the cutting lines (9) and (10) for the cutting part (a) and the cutting lines (11) and (12) for the cutting part (b) and (b).
All extend obliquely upward at an angle of 35 to 55 degrees with respect to the longitudinal direction, and subsequently extend in the longitudinal direction. . For the above-mentioned cut, the cut portions (b) on both sides, and the cut lines (11) and (12) for the (b)
Is sewn along the cut line as it is (11 ') and (1
2 ') . The flat bag body substrate (h) is pushed open in the front and back directions at the position of the cut portion (a) to join the cut lines (9) and (10) on the front side of the cut portion (a), Sewing (9 ') or (10') is performed along the cut line (9) or (10). This point is similarly performed on the back side of the cut portion (a). As a result, a square-cylindrical input port (c) as shown in FIG. 1 is obtained.

【００１０】．次に、柔軟性のフットヤーンクロスの
小径の筒状体を折返して２重筒とする。このとき、内側
排出筒（ｆ）を外側閉鎖筒（ｇ）より長くする。 ．内側排出筒（ｆ）と外側閉鎖筒（ｇ）とよりなる折
返しの２重筒の排出口部（ｅ）を、下蓋（ｄ）の中央部
の排出口（５）の内面側において縫着（１３）する。 ．２重筒の排出口部（ｅ）が縫着された下蓋（ｄ）
は、胴体部側（Ｍ）の胴部（ａ）の下端に縫着（１４）
する。内側排出筒（ｆ）に対する緊縛紐（６）及び外側
閉鎖筒（ｇ）に対する締環（８）を挿通した締括紐
（７）は、これらの２重筒の排出口部（ｅ）を下蓋
（ｄ）の中央部の排出口（５）に縫着する前において取
付けられていることは勿論である。 以上の工程を経て大形袋（Ａ）は製造される。[0010]. Next, the small diameter tubular body of the flexible foot yarn cloth is folded back to form a double tube. At this time, the inner discharge cylinder (f) is made longer than the outer closed cylinder (g). . A folded double-cylinder discharge port (e) consisting of an inner discharge cylinder (f) and an outer closed cylinder (g) is sewn on the inner surface side of the discharge hole (5) at the center of the lower lid (d). (13) Do. . Lower lid (d) to which the discharge port (e) of the double cylinder is sewn
Is sewn (14) to the lower end of the body (a) on the body side (M).
To do. The tightening string (7) having the binding string (6) for the inner discharge tube (f) and the tightening ring (8) for the outer closing tube (g) is inserted through the discharge ports (e) of these double cylinders. Needless to say, the lid (d) is attached before being sewn to the discharge port (5) at the center of the lid (d). The large bag (A) is manufactured through the above steps.

【００１１】この大形袋（Ａ）を使用するに当たって
は、先ず排出口部（ｅ）の内側排出筒（ｆ）を、その緊
縛紐（６）をもって緊縛し、これを内側に押込む状態に
して、締環（８）をもって締括って緊縛された内側排出
筒（ｆ）部が外方に突出しないようにする。このような
排出口部（ｅ）側を緊縛閉鎖した状態で、内容物を角筒
状投入口部（ｃ）から投入し、内容物が上蓋部（ｂ）ま
で充填された状態で、投入口部（Ｃ）をそれの緊縛紐
（１）で緊縛する。内容物が充填された大形袋（Ａ）
は、吊りロープ（４）に、フォークリフトのフォーク、
あるいはクレーンのフック等を引掛けて吊り上げて運搬
し、また運搬車に積込み、あるいは倉庫等に段積みをし
て保管する。この場合、吊りロープ（４）は、リング状
の直径を調整することによって、吊り上げの場合の場程
リーチを変えることができるので、運搬、保管等の作業
に支障をきたすことはない。In using the large bag (A), first, the inner discharge tube (f) of the discharge port (e) is tightly bound with the tight binding string (6) and is pushed inward. So that the inner discharge tube (f) portion tightly bound by the tightening ring (8) does not project outward. With the discharge port (e) side tightly closed, the contents are charged from the rectangular tube-shaped charging port (c), and the contents are filled up to the upper lid (b). Part (C) is bound with its binding string (1). Large bag filled with contents (A)
On the suspension rope (4), forklift forks,
Alternatively, the crane hooks may be hooked and hoisted to be transported, loaded on a carrier or stacked in a warehouse for storage. In this case, the reach of the suspension rope (4) can be changed by adjusting the ring-shaped diameter, so that the suspension rope (4) does not hinder operations such as transportation and storage.

【００１２】内容物を排出するには、外側閉鎖筒（ｇ）
の締環（８）を暖めることによって締括紐（７）の締括
りを解き、次いで顕出した内側排出筒（ｆ）の緊縛紐
（６）を解いて行う。また、外側閉鎖筒（ｇ）に挿通し
た締括紐（７）は、取替が自在であるから、再度の使用
と１回限りの使用とを区別することができる。再度の使
用の場合は、取決めにより、使用するたびに、締括紐
（７）の色別又は撚込み糸の構成を変えることによって
行うようにすればよく、また１回限りの使用にあって
は、締括紐（７）を締環（８）で締括った後において、
余剰分をカットしておけばよく、この場合再使用の括り
ができていないので、特定した紐以外は保証しないとい
うルール化によって取決めができる。To discharge the contents, the outer closed cylinder (g)
The tightening ring (8) is heated to release the tightening of the tightening string (7), and then the binding string (6) of the exposed inner discharge tube (f) is unwound. Further, since the tightening string (7) inserted through the outer closed cylinder (g) can be replaced, it is possible to distinguish between the re-use and the one-time use. In case of re-use, it may be done by changing the color of the tightening cord (7) or the composition of the twisted yarn each time it is used according to the arrangement. After tightening the tightening string (7) with the tightening ring (8),
It suffices to cut the surplus, and in this case, since the reuse cannot be bundled, it is possible to make an agreement by making a rule that only the specified string is guaranteed.

【００１３】[0013]

【発明の効果】本発明の大形袋は、胴部、上蓋部、投入
口部の胴体部側が一体化したものであるから、縫製個所
が少くてすみ、その縫製効果を大幅に向上させることが
でき、また下蓋に対する排出口部は柔軟なクロスを用い
内側排出筒と外側閉鎖筒が折返しの２重筒で構成されて
いるから、構成簡単であるばかりか、その緊縛が容易に
して、その緊縛された内側排出筒は締環による締括紐の
締括りによって外側閉鎖筒で容易に覆うことができるか
ら、底面部は整然として、内容物の流出は勿論のこと、
逆にごみ等の混入するおそれはない。そして、内容物の
排出に当っても、排出口部が柔軟性を有することは、緊
縛閉鎖と同様に締括り、緊縛の解披作業が容易であり、
内容物の流出も滑かとなる。このような、胴部と上蓋部
と投入口部との一体化、及び内側排出筒と外側閉鎖筒の
折返しによる２重筒は、その構成が簡単であるにもかか
わらず縫製においてはなんら補強布の縫着を必要とせ
ず、その使用に当たっては内容物の投入充填及び排出が
容易であり、充填後の輸送、保管等においての安全性が
大である。Since the large bag of the present invention has the body portion, the upper lid portion, and the body portion side of the charging port which are integrated, the number of sewn portions is small, and the sewing effect is greatly improved. In addition, since the inner outlet tube and the outer closing tube are composed of folded double tubes using a flexible cloth for the outlet port to the lower lid, not only the structure is simple, but also the binding is easy, Since the tightly bound inner discharge cylinder can be easily covered by the outer closed cylinder by tightening the tightening string with the tightening ring, the bottom surface is orderly, and the contents are of course discharged.
On the contrary, there is no risk of mixing with dust. And even when discharging the contents, the flexibility of the discharge port makes it easy to tighten and unravel the bondage, similar to closing the bondage.
The contents leak out smoothly. Such a double cylinder formed by integrating the body portion, the upper lid portion, and the charging port portion and folding back the inner discharge cylinder and the outer closed cylinder has a simple structure, but has no reinforcement cloth in sewing. No need to sew, and the contents can be easily charged and discharged when used, and the safety in transportation and storage after filling is great.

【００１４】また、製造方法にあっても、胴部、上蓋
部、投入口部の胴体部側を縫製するに当たって、フラッ
トヤーンクロス原反を筒状にするか、フラットヤーンの
エンドレスクロス原反を用い、これを扁平状にしてカッ
トし、そのままの状態からの縫製と、これを表裏方向に
押開いた状態の縫製とによって容易に一体化することが
でき、排出口部側においても、柔軟な筒状体を折返して
２重筒にすることにより、内側排出筒と外側閉鎖筒とを
容易に成形することができ、これを下蓋の中央部に縫着
するだけで底部排出部側を容易に構成することができ
る。以上のことにより、全体として製造工程におけるカ
ット部が少く、したがって縫製個所が少くなって、それ
だけ点検個所が少くてすみ、全体として使用し易い上に
安全性が高くなり、しかも生産コストを押さえることが
できる。Further, even in the manufacturing method, when the body portion side of the body portion, the upper lid portion and the charging port portion is sewn, the flat yarn cloth raw fabric is made into a tubular shape or the flat yarn endless cloth raw fabric is sewn. It can be cut into a flat shape by using it, and it can be easily integrated by sewing from the state as it is and sewing in the state of pushing it open in the front and back directions, and even on the discharge port side, it is flexible. By folding the tubular body into a double cylinder, the inner discharge cylinder and the outer closed cylinder can be easily molded, and the bottom discharge part side can be easily formed by sewing this to the center of the lower lid. Can be configured to. Due to the above, the number of cuts in the manufacturing process as a whole is small, therefore the number of sewing points is small, the number of inspection points is small, and it is easy to use as a whole and safety is high, and production costs are kept down. You can

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の大形袋の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a large bag according to the present invention.

【図２】大形袋の一部を切欠した下方よりの斜視図であ
る。FIG. 2 is a perspective view from below with a part of the large bag cut away.

【図３】（イ）は内側排出筒と外側閉鎖筒との２重筒の
一部を切欠した斜視図であり、（ロ）は図上において内
側排出筒を緊縛した後の斜視図である。FIG. 3A is a perspective view in which a part of a double cylinder including an inner discharge cylinder and an outer closed cylinder is cut away, and FIG. 3B is a perspective view after the inner discharge cylinder is tightly bound in the figure. .

【図４】（イ）、（ロ）は外側閉鎖筒における締括紐の
挿通部の一部拡大図である。4 (a) and 4 (b) are partially enlarged views of the insertion portion of the tightening cord in the outer closed cylinder.

【図５】外側閉鎖筒を締括った状態の下蓋の下面図であ
る。FIG. 5 is a bottom view of the lower lid with the outer closed cylinder being closed.

【図６】筒状にしたフラットヤーンクロス原反を扁平に
してカットし縫製する説明図である。FIG. 6 is an explanatory view of flattening and cutting a tubular flat yarn cloth original fabric for sewing.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ａ 大形袋 Ｍ 胴体部側 Ｎ 底部排出部側 ａ 胴部 ｂ 上蓋部 ｃ 投入口部 ｄ 下蓋 ｅ 排出口部 ｆ 内側排出口 ｇ 外側閉鎖口 ｈ 袋本体基材 ２ フック付き吊りベルト ４ 吊りロープ ５ 排出口 ６ 緊縛紐 ７ 締括紐 ８ 締環 ９、１０、１１、１２ カット線 ９’、１０’、１１’、１２’ 縫着部 イ、ロ カット部 A Large bag M Body side N Bottom discharge side a Body b Top cover c Input port d Lower cover e Discharge port f Inner discharge port g Outer closure h Bag body base material 2 Suspended belt with hook 4 Suspended Rope 5 Discharge port 6 Tightening string 7 Tightening string 8 Tightening ring 9, 10, 11, 12 Cut line 9 ', 10', 11 ', 12' Sewing part a, R cut part

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 胴部に続く上蓋及び角筒状投入口はフラ
ットヤーンクロスで一体に形成されており、この胴部の
下端に逢着された同様なクロスの下蓋には、その中央部
の排出口に、上記のクロスより柔軟なクロスで形成され
た内側排出筒と外側閉鎖筒との２重筒が縫着され、これ
らの内側排出筒には緊縛紐が、また外側閉鎖筒には、締
括り紐がそれぞれ設けられていることを特徴とする大形
袋。1. An upper lid and a rectangular tube-like inlet opening following the body are integrally formed of a flat yarn cloth, and a lower lid of the same cloth attached to the lower end of the body has a central portion of the same. A double cylinder including an inner discharge cylinder and an outer closed cylinder formed of a cloth softer than the above cloth is sewn to the discharge port, and a binding cord is attached to these inner discharge cylinders, and an outer closed cylinder is Large bag characterized by each tie string. 【請求項２】 筒状のフラットヤーンクロスシートを扁
平状にした大形袋の構成体において、袋本体の上蓋と投
入口とが胴部と一体になるように、上記の構成体の上辺
縁側の中央部及び両側部を、その長手方向に対し斜上方
にカットするとともに、これに続いて長手方向にカット
し、両側部のカット縁部をそのまま縫着した後、これを
表裏の方向に押開いて、この中央部の相隣れるカット縁
部を縫着することにより、角筒状の投入口を形成し、他
方において上記のクロスシートより柔軟な筒状のクロス
シートの折返しで形成された緊縛紐付きの内側排出筒と
締括紐付きの外側閉鎖筒との２重筒を、前記の構成体と
同様なクロスシートで形成された下蓋の中央部の排出口
に縫着し、この下蓋を前記の一体に形成された胴部の下
端に縫着することを特徴とする大形袋の製造方法。2. A structure of a large bag in which a tubular flat yarn cloth sheet is flattened, and an upper edge side of the structure so that the upper lid of the bag body and the charging port are integrated with the body. Cut the center part and both sides of the part diagonally upward with respect to the longitudinal direction, and then cut in the longitudinal direction, sew the cut edges of both sides as they are, and then press them in the front and back directions. By opening and stitching adjacent cut edges of this central portion, a square tubular insertion port is formed, and on the other hand, it is formed by folding back a tubular cross sheet that is more flexible than the above cross sheet. A double cylinder consisting of an inner discharge cylinder with a binding cord and an outer closure cylinder with a tightening cord is sewn to the discharge opening at the center of the lower lid formed of a cross sheet similar to the above-mentioned structure. To sew on the lower end of the integrally formed body A method of manufacturing large-sized pouches featuring this method.