JP2565913Y2 - Blockage prevention device for pneumatic transportation device - Google Patents
Blockage prevention device for pneumatic transportation deviceInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この考案は、材料供給源に接続し
た供給機に供給されたプラスチック成形材料や医薬品原
材料等の粉粒体（以下材料と言う）を、圧縮ガスにより
輸送管を経て目的地へ輸送するようにしてなる気力輸送
装置において、輸送路中の粉粒体の詰りを防止する装置
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION This invention is intended for the purpose of compressing a powder or granular material (hereinafter referred to as "material") such as a plastic molding material or a pharmaceutical raw material supplied to a supply machine connected to a material supply source through a transport pipe by compressed gas. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pneumatic transportation device configured to be transported to the ground, and to a device for preventing clogging of a granular material in a transportation path.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種の気力輸送装置において材
料の閉塞を防止する装置として、本願出願人は図１０に
示すようなものを提案した。このものは、材料供給源Ａ
の材料出口に接続した供給機Ｂには、同供給機Ｂの材料
出口Ｃと連通する輸送管Ｄと、該輸送管Ｄと対向する位
置で前記供給機Ｂの材料出口Ｃへ向けて気力源Ｅの圧縮
ガスを噴射するノズルＦを形成し、同供給機Ｂに供給さ
れた材料を気力源Ｅの圧縮ガスにより輸送配管Ｇを介し
てノズルＦから噴出させて、輸送管Ｄを経て目的地へ輸
送するようにした気力輸送装置における閉塞防止装置で
ある。2. Description of the Related Art Hitherto, the present applicant has proposed a device as shown in FIG. 10 as a device for preventing blockage of a material in a pneumatic transport device of this kind. This is material source A
The feeder B connected to the material outlet of the feeder B has a transport pipe D communicating with the material outlet C of the feeder B, and a pneumatic source facing the material outlet C of the feeder B at a position facing the transport pipe D. A nozzle F for injecting the compressed gas of E is formed, and the material supplied to the feeder B is ejected from the nozzle F by the compressed gas of the power source E through the transport pipe G, and the destination is passed through the transport pipe D. It is a blockage prevention device in a pneumatic transport device designed to be transported to a vehicle.
【０００３】[0003]
【考案が解決しようとする課題】しかるに、上記従来例
のものでは、前記ノズルＦ内は常時空室状態でかつ気力
源Ｅに接続した輸送配管Ｇは不動であるのに加え、前記
ノズルＦの内径は直径１．８ｍｍ位で小さいものの、被
輸送物である粉粒体の粒度にバラツキがあることから、
粒径がノズルＦ内径より小さい粉粒体では、該ノズル内
に侵入して詰まってしまい、同ノズルより圧送ガスが出
がたくなり円滑に輸送できなくなるという問題点があっ
た。However, in the above-mentioned conventional example, the inside of the nozzle F is always vacant and the transport pipe G connected to the power source E is immovable. Although the inner diameter is as small as about 1.8 mm in diameter, there is variation in the particle size of the granular material that is the transported material.
If the particle size is smaller than the inner diameter of the nozzle F, there is a problem that the gas enters the nozzle and becomes clogged, so that the pumping gas is hardly discharged from the nozzle and cannot be transported smoothly.
【０００４】また、図１１に示すように、取付部Ｎを有
する１つの供給機Ｌに複数の輸送路Ｍ１、Ｍ２・・・を
接続して複数方向へ材料を輸送する場合には、その輸送
路Ｍ１、Ｍ２・・・に対向する個数だけのノズルＦを形
成しなければならないが、この場合には使用していない
ノズルＦは輸送圧により若干の内圧が上がり又は材料の
流動により、材料が当該ノズルＦ内に侵入し易くなる。As shown in FIG. 11, when a plurality of transport paths M1, M2... Are connected to a single feeder L having a mounting portion N to transport materials in a plurality of directions, the transport is performed. It is necessary to form as many nozzles F as opposing the paths M1, M2,..., But in this case, the nozzles F that are not used increase the internal pressure slightly due to the transport pressure or when the material flows due to the flow of the material. It is easy to enter the nozzle F.
【０００５】この考案は、上記問題点を解消しようとす
るものであって、供給機内や輸送路での材料の詰りを防
止し、材料を円滑に輸送しようとするものである。[0005] This invention is intended to solve the above-mentioned problem, and is intended to prevent clogging of a material in a feeder or a transport path and to transport the material smoothly.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、この考案は、材料供給源に接続される供給機には、
同供給機の材料出口と連通する輸送管と、該輸送管と対
向する位置で前記供給機の材料出口へ向けて気力源の圧
縮ガスを噴射するノズル機構とを接続し、同供給機に供
給された材料を、気力源の圧縮ガスをノズル機構から噴
出させて、輸送管を経て目的地へ輸送するようにした気
力輸送装置における閉塞防止装置であって、前記ノズル
機構は、気力源の圧縮ガスを導入する圧縮ガス導入孔と
該圧縮ガス導入孔からの圧縮ガスを前記供給機の材料出
口へ噴射するためのノズルとを有するノズル本体と、こ
のノズル本体自体またはノズル本体とシリンダーとの間
に形成された空室内を前進後退するようにしたピストン
ロッドと、ピストンロッドの先端近くに形成され、かつ
前記ノズルのテーパー面に当接するように設けたテーパ
ー部とを有することを特徴とする。In order to solve the above problems, the present invention provides a feeder connected to a material supply source,
A transport pipe communicating with a material outlet of the feeder is connected to a nozzle mechanism for injecting a compressed gas of a pneumatic source toward a material outlet of the feeder at a position facing the transport pipe, and the feed pipe is supplied to the feeder. The compressed material of the pneumatic source is ejected from the nozzle mechanism, the clogging prevention device in a pneumatic transport device that transports the material to a destination via a transport pipe, wherein the nozzle mechanism compresses the pneumatic source. A nozzle body having a compressed gas introduction hole for introducing gas and a nozzle for injecting the compressed gas from the compressed gas introduction hole to the material outlet of the feeder; and between the nozzle body itself or the nozzle body and the cylinder. And a taper portion formed near the tip of the piston rod and provided in contact with the tapered surface of the nozzle. The features.
【０００７】ピストンロッドは、常時には弾機の付勢力
により該ピストンロッドを前進させて、ピストンロッド
のテーパー部をノズル本体のテーパー面に圧着してノズ
ルを閉塞する一方、気力源の圧縮ガスをノズル本体の圧
縮ガス導入孔より供給している時には、圧縮ガスの気力
により前記ピストンロッドを後退してピストンロッドの
テーパー部をノズル本体のテーパー面より離間してノズ
ルを開口するようにしてある。この場合、気力源の圧縮
ガスのエネルギは弾機の付勢力より大きい必要がある。[0007] The piston rod normally advances the piston rod by the urging force of an elastic machine, and presses the tapered portion of the piston rod against the tapered surface of the nozzle body to close the nozzle. When the gas is supplied from the compressed gas introduction hole of the nozzle body, the piston rod is retracted by the pneumatic force of the compressed gas, and the tapered portion of the piston rod is separated from the tapered surface of the nozzle body to open the nozzle. In this case, the energy of the compressed gas of the power source needs to be larger than the urging force of the ammunition.
【０００８】ピストンロッドのテーパー部より先端側に
は、ノズル内を前進後退する逆流防止ピンが延設してあ
る構成を採ることもできる。逆流防止ピンは、前記ノズ
ルの細孔全室を閉じるようにした、例えばピン状のもの
が好適である。また、該逆流防止ピンは前記ピストンロ
ッドを延伸して一体に形成したものが好ましいが、別部
材で別体に形成することもできる。さらに、逆流防止ピ
ンは、ノズル本体の圧縮ガス導入孔から導入された圧縮
ガスの気力によりピストンロッド及び逆流防止ピンを後
退して、ノズルを開口し圧送ガスを供給機の材料出口側
へ供給する。前記圧縮ガスの供給を停止すると、スプリ
ングや電磁弁やエアシリンダー等の弾機が、前記開弁状
態の逆流防止ピンを前進してノズルを閉じる。[0008] It is also possible to adopt a configuration in which a backflow prevention pin that advances and retreats in the nozzle extends from the tip end side of the tapered portion of the piston rod. The backflow prevention pin is preferably a pin-shaped one which closes all the pores of the nozzle. The backflow prevention pin is preferably formed by extending the piston rod and integrally formed, but may be formed separately by a separate member. Further, the backflow prevention pin retracts the piston rod and the backflow prevention pin by virtue of the compressed gas introduced from the compressed gas introduction hole of the nozzle body, opens the nozzle, and supplies the pumping gas to the material outlet side of the feeder. . When the supply of the compressed gas is stopped, an elastic machine such as a spring, a solenoid valve, or an air cylinder advances the backflow prevention pin in the opened state to close the nozzle.
【０００９】輸送管の適所には空吹しノズルを接続する
とともに、この空吹しノズルと前記ノズル本体の圧縮ガ
ス導入孔とに第１の空吹し用配管を接続して、この第１
の空吹し用配管ラインに圧縮空気を送ることにより、主
として材料輸送後において輸送路内の残材を除去する。
それに加え、前記第１の空吹し用配管ラインの気力源と
ノズル本体の圧縮ガス導入孔との間の輸送用配管には第
２の空吹し用配管の一端を接続し、他端には流量制御弁
と逆止弁とを介して前記空吹しノズルに接続して、この
第２の空吹し用配管ラインには材料輸送中に常時に微量
のガスを供給し、前記空吹しノズルの入口付近で材料の
逆流を防ぎ、それに起因する閉塞を防止する。An air blowing nozzle is connected to an appropriate position of the transport pipe, and a first air blowing pipe is connected between the air blowing nozzle and a compressed gas introduction hole of the nozzle body.
The compressed air is sent to the air blowing piping line to remove the residual material in the transport path mainly after transporting the material.
In addition, one end of a second air blowing pipe is connected to the transport pipe between the pneumatic source of the first air blowing pipe line and the compressed gas introduction hole of the nozzle body, and the other end is connected to the other end. Is connected to the air blowing nozzle via a flow control valve and a check valve, and a small amount of gas is constantly supplied to the second air blowing pipe line during material transportation. This prevents backflow of the material near the inlet of the nozzle, thereby preventing blockage due to the backflow.
【００１０】[0010]
【第１実施例】この考案の第１実施例を図１ないし図４
に基づいて以下に説明する。図１は本考案に係わる閉塞
防止装置の閉弁状態を示す断面図、図２は図１の閉弁状
態から開弁状態に作動した場合の断面図、図３は図４の
要部断面図、図４は気力輸送装置の全体を示す概略正面
図である。First Embodiment FIGS. 1 to 4 show a first embodiment of the present invention.
This will be described below based on FIG. 1 is a cross-sectional view showing the valve closing state of the blockage prevention device according to the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view when the valve is operated from the valve closing state to the valve opening state in FIG. 1, and FIG. FIG. 4 is a schematic front view showing the entire pneumatic transport device.
【００１１】図４でＴは気力輸送装置であって、この気
力輸送装置Ｔは、ホッパーやサイロ等の材料供給源１
と、供給機２と、輸送管３と、輸送管３の終端に接続し
た捕集器４と、コンプレッサー等の圧送式の気力源５と
を主な構成要素としており、材料供給源１から供給され
た材料を気力源５の気力により供給機２と輸送管３を経
て目的地である合成樹脂成形機等の受部６に輸送するも
のである。前記供給機２の本体２ａの取付部７に材料供
給源１の下端部８を取り付けており、９はダンパー、１
０は捕集器４に接続した排気フィルターである。In FIG. 4, T is a pneumatic transport device, which is a material supply source 1 such as a hopper or a silo.
, A feeder 2, a transport pipe 3, a collector 4 connected to the end of the transport pipe 3, and a pneumatic power source 5 such as a compressor as a main component. The supplied material is transported to the destination 6 such as a synthetic resin molding machine, which is a destination, via the feeder 2 and the transport pipe 3 by the power of the power source 5. The lower end portion 8 of the material supply source 1 is attached to the attachment portion 7 of the main body 2a of the feeder 2;
0 is an exhaust filter connected to the collector 4.
【００１２】供給機２は、円形、方形その他適宜形状の
盤状体からなる。この供給機２は、実施例では材料Ｍが
薄層状に充填されるように薄層空間を有する材料充填室
２０を形成した供給機本体２ａと、その供給機本体２ａ
の基板２ｂで分離可能にして結合している。このように
供給機本体２ａと基板２ｂとで分離結合できるようにす
ると、材料充填室２０が清掃し易い利点があるが、この
ような構成によらず一体的でもよいのは勿論である。こ
の供給機２は図４に示すように一定角度傾斜させて材料
供給源１の下部に取り付けるようにしてあり、図３にお
いて２２はパッキンである。The feeder 2 is formed of a circular, square or other appropriately shaped disk. In this embodiment, the feeder 2 includes a feeder main body 2a in which a material filling chamber 20 having a thin layer space is formed so that the material M is filled in a thin layer, and the feeder main body 2a
And can be separated by the substrate 2b. If the feeder main body 2a and the substrate 2b can be separated and coupled in this way, there is an advantage that the material filling chamber 20 can be easily cleaned. However, it is a matter of course that the material filling chamber 20 may be integrally formed without such a configuration. As shown in FIG. 4, the feeder 2 is attached to the lower part of the material supply source 1 at a predetermined angle. In FIG. 3, reference numeral 22 denotes a packing.
【００１３】供給機２の材料充填室２０の下流の一方側
（表面側）には、材料出口２１と連通する輸送短管３０
と輸送管３を接続し、前記材料出口２１と対向する他方
側（裏面側）には、コンプレッサーやブロワーなどの気
力源５と接続して、気力源５の圧縮ガスを材料出口２１
へ向けて噴射する材料輸送用ガスを導入するノズル機構
４０を接続している。従って、気力源５の圧縮ガスをノ
ズル機構４０から噴出させることにより、材料は供給機
２より輸送管３を経て目的地へ輸送される。On one side (front side) of the feeder 2 downstream of the material filling chamber 20, a transport short pipe 30 communicating with the material outlet 21 is provided.
Is connected to a power source 5 such as a compressor or a blower on the other side (rear side) facing the material outlet 21 so that the compressed gas of the power source 5 is supplied to the material outlet 21.
A nozzle mechanism 40 for introducing a material transporting gas to be jetted toward is connected. Therefore, the material is transported from the feeder 2 to the destination via the transport pipe 3 by ejecting the compressed gas of the power source 5 from the nozzle mechanism 40.
【００１４】ノズル機構４０は大別してノズル本体４１
とシリンダー４２とからなっている。このノズル本体４
１とシリンダー４２とは、実施例で示しているように別
体に限らず一体に構成してもよい。ノズル本体４１に
は、気力源５の圧縮ガスを導入する圧縮ガス導入孔４３
と、該圧縮ガス導入孔４３からの圧縮ガスを前記供給機
２の材料出口２１へ噴射するための細孔たるノズル４４
と、前記圧縮ガス導入孔４３と連通され、かつ前記ノズ
ル４４とシリンダー４２の空室４６と連通される空室４
５とが形成されている。The nozzle mechanism 40 is roughly divided into a nozzle body 41
And a cylinder 42. This nozzle body 4
The cylinder 1 and the cylinder 42 are not limited to being separated from each other as shown in the embodiment, and may be integrally formed. The nozzle body 41 has a compressed gas introduction hole 43 for introducing the compressed gas of the power source 5.
And a nozzle 44 serving as a fine hole for injecting the compressed gas from the compressed gas introduction hole 43 to the material outlet 21 of the feeder 2.
And an empty chamber 4 communicating with the compressed gas introduction hole 43 and communicating with the empty chamber 46 of the nozzle 44 and the cylinder 42.
5 are formed.
【００１５】シリンダー４２は、ノズル本体４１に図示
していないボルトなどで連結される。このシリンダー４
２にはノズル本体４１の空室４５と連通した空室４６が
形成されているとともに、該空室４６の後部側にはカバ
ー４７ガ取り付けてあり、側壁の一部には排気孔４８が
形成されている。The cylinder 42 is connected to the nozzle body 41 by a bolt (not shown) or the like. This cylinder 4
2 has an empty space 46 communicating with the empty space 45 of the nozzle body 41, a cover 47 is attached to the rear side of the empty space 46, and an exhaust hole 48 is formed in a part of the side wall. Have been.
【００１６】前述のノズル本体４１とシリンダー４２に
形成された空室４５、４６には、長手方向にピストンロ
ッド５０が前進後退するように内蔵されている。このピ
ストンロッド５０の先端近くにはテーパー部６１が形成
されており、このテーパー部６１がノズル４４のテーパ
ー面４４ａに当接することによりノズル４４が閉弁され
る。このピストンロッド５０のテーパー部６１より先端
側にはノズル４４内を出没できる直径を有するピン状の
逆流防止ピン６０が一体に形成されている。In the cavities 45 and 46 formed in the nozzle body 41 and the cylinder 42, a piston rod 50 is incorporated so as to advance and retreat in the longitudinal direction. A tapered portion 61 is formed near the distal end of the piston rod 50, and the nozzle 44 is closed when the tapered portion 61 contacts the tapered surface 44 a of the nozzle 44. A pin-shaped backflow prevention pin 60 having a diameter capable of protruding and retracting inside the nozzle 44 is integrally formed on the distal end side of the tapered portion 61 of the piston rod 50.
【００１７】すなわち、シリンダー４２の空室４６の前
端部から後部側には、ピストン５１を作動させるガス供
給孔５２ａを形成した軸受５２が固定されており、この
軸受５２の軸穴５２ｂに前述のピストンロッド５０の後
部が往復動可能に嵌挿されている。ピストンロッド５０
の後部に形成した凹部５０ａとカバー４７との間には、
該ピストンロッド５０を前進方向に付勢したスプリング
からなる弾機５３が嵌装されている。なお、１１、１２
はパッキン、４９は圧縮ガスを導入する配管、５４は電
磁弁等の開閉弁である。That is, a bearing 52 having a gas supply hole 52a for operating the piston 51 is fixed from the front end to the rear side of the empty chamber 46 of the cylinder 42. The bearing 52 has a shaft hole 52b. The rear part of the piston rod 50 is fitted so as to be able to reciprocate. Piston rod 50
Between the cover 50 and the recess 50a formed at the rear of
An elastic machine 53 composed of a spring that urges the piston rod 50 in the forward direction is fitted. In addition, 11, 12
Is a packing, 49 is a pipe for introducing a compressed gas, and 54 is an on-off valve such as a solenoid valve.
【００１８】従って、 圧縮ガス導入孔４３から圧縮
ガス（輸送ガス）が供給されていない非輸送時には、ピ
ストンロッド５０及び逆流防止ピン６０は、弾機５３の
付勢力により図１の如く前進され、ピストンロッド５０
のテーパー部６１がノズル４４のテーパー面４４ａに圧
着されて、ノズル４４を閉弁状態とする。 上記閉弁状態から開弁状態とするには、圧縮ガス導
入孔４３から気力源５の圧縮ガス（輸送ガス）を供給す
ると、この圧縮ガスの気力が前記弾機５３の付勢力より
大きな力となるように設定しているため、前記圧縮ガス
は空室４５に入り、その一部が軸受５２のガス供給孔５
２ａを通りピストンロッド５０を後退すると同時に、逆
流防止ピン６０を同様に後退する。従って、図２の如
く、ピストンロッド５０のテーパー部６１はノズル４４
のテーパー面４４ａから離間するとともに、逆流防止ピ
ン６０もノズル４４を開き、圧縮ガスをノズル４４より
供給機２の材料出口２１側へ噴出し材料を輸送する。 上記開弁状態において、圧縮ガス導入孔４３から圧
縮ガス（輸送ガス）の供給を停止すると、弾機５３の付
勢力により、ピストンロッド５０及び逆流防止ピン６０
は図１の元の状態に戻りノズル４４を閉じ、材料の輸送
を停止する。Therefore, when the compressed gas (transport gas) is not being supplied from the compressed gas introduction hole 43 during non-transport, the piston rod 50 and the backflow prevention pin 60 are advanced as shown in FIG. Piston rod 50
Is pressed against the tapered surface 44a of the nozzle 44 to close the nozzle 44. When the compressed gas (transport gas) of the pneumatic power source 5 is supplied from the compressed gas introduction hole 43 to change the valve from the closed state to the open state, the vibrating force of the compressed gas becomes larger than the urging force of the elastic machine 53. Therefore, the compressed gas enters the empty space 45 and a part of the compressed gas enters the gas supply hole 5 of the bearing 52.
At the same time as the piston rod 50 is retracted through 2a, the backflow prevention pin 60 is similarly retracted. Accordingly, as shown in FIG. 2, the tapered portion 61 of the piston rod 50 is
The backflow prevention pin 60 also opens the nozzle 44 and ejects the compressed gas from the nozzle 44 to the material outlet 21 side of the feeder 2 to transport the material. When the supply of the compressed gas (transportation gas) from the compressed gas introduction hole 43 is stopped in the above-described valve open state, the piston rod 50 and the backflow prevention pin 60
Returns to the original state in FIG. 1, closes the nozzle 44, and stops the material transport.
【００１９】輸送短管３０は、輸送管３の一部ともなる
ものであるが、該輸送短管３０は図３に示すように、内
筒３１と外筒３２とで形成してある。内筒３１は、外周
側壁３３の少なくとも先端を少し絞って絞り部３４を形
成する一方、基端部を供給機２の材料出口２１に嵌着す
るとともに、基端部の後部上側に邪魔板部３５を突設し
て、この邪魔板部３５を材料充填室２０の材料出口２１
から基板２ｂ側へ近接するように配置して、材料充填室
２０上方からの材料の供給量を調節し、材料Ｍが崩れや
すく内筒３１の材料入口側へ円滑にガスにより輸送され
るようにしてある。The transport short pipe 30 is also a part of the transport pipe 3, and as shown in FIG. 3, the transport short pipe 30 is formed by an inner cylinder 31 and an outer cylinder 32. The inner cylinder 31 forms a narrowed portion 34 by slightly narrowing at least the distal end of the outer peripheral side wall 33, while fitting the base end to the material outlet 21 of the feeder 2, and forming a baffle plate on the rear upper side of the base end. 35, and the baffle plate 35 is connected to the material outlet 21 of the material filling chamber 20.
The material M is arranged so as to be close to the substrate 2b side so that the amount of material supplied from above the material filling chamber 20 is adjusted so that the material M is easily broken and is smoothly transported by gas to the material inlet side of the inner cylinder 31. It is.
【００２０】この邪魔板部３５の突出長さの異なる内筒
３１を多数用意しておき、材料Ｍの物性に応じて適宜長
さの内筒３１と取り替えるようにするとよいし、また材
料Ｍいかんによってはこのような邪魔板部３５を設ける
必要がない。A large number of inner cylinders 31 having different protruding lengths of the baffle plate portion 35 are prepared, and may be replaced with an inner cylinder 31 having an appropriate length according to the physical properties of the material M. In some cases, it is not necessary to provide such a baffle plate 35.
【００２１】外筒３２は、内筒３１を被蓋した状態で供
給機２の本体２ａにボルトなどの締結部材３６で結合し
てある。外筒３２の内周側壁３７と内筒３１の外周側壁
３３との間には環状スリット３８が形成されているとと
もに、外筒３２の側壁の一部にノズル挿通孔３９が形成
されており、このノズル挿通孔３９に空吹しノズル７０
を嵌着し、該空吹しノズル７０から空吹し用のガスを環
状スリット３８へ供給するようにしてある。外筒３２の
先端側にはジョイント７１により前記輸送管３が接続し
てある。The outer cylinder 32 is connected to the main body 2a of the feeder 2 with a fastening member 36 such as a bolt while the inner cylinder 31 is covered. An annular slit 38 is formed between an inner peripheral side wall 37 of the outer cylinder 32 and an outer peripheral side wall 33 of the inner cylinder 31, and a nozzle insertion hole 39 is formed in a part of the side wall of the outer cylinder 32. Nozzle 70 is blown into this nozzle insertion hole 39.
And a gas for air blowing is supplied to the annular slit 38 from the air blowing nozzle 70. The transport pipe 3 is connected to a distal end side of the outer cylinder 32 by a joint 71.
【００２２】空吹しノズル７０は、ノズル機構４０へ圧
縮ガスを導入する気力源５を介して、ノズル機構４０の
圧縮ガス導入孔４３と第１の空吹し用配管７２の他端が
接続されている。この第１の空吹し用配管７２のライン
は、主として、ノズル４４への輸送用ガスの供給が停止
した時点で、電磁弁等の開閉弁７３を開いて空吹しノズ
ル７０からガスを供給して輸送路１３の材料詰りを防止
する。この空吹し用のガスの供給は、材料輸送用の前記
気力源５を共用することなく、別の気力源５を用いるこ
ともできる。The air blowing nozzle 70 is connected to the compressed gas introduction hole 43 of the nozzle mechanism 40 and the other end of the first air blowing pipe 72 via the pneumatic source 5 for introducing the compressed gas to the nozzle mechanism 40. Have been. The line of the first blow-off pipe 72 mainly supplies gas from the blow-off nozzle 70 by opening an on-off valve 73 such as a solenoid valve when supply of the transport gas to the nozzle 44 is stopped. In this way, material clogging of the transport path 13 is prevented. The supply of the air blowing gas can be performed by using another power source 5 without sharing the power source 5 for material transport.
【００２３】この実施例では、供給機２には１つの輸送
路１３が形成され、材料輸送用のノズル４４と空吹し用
のノズル７０はそれぞれ１個づつ設けてあるが、図１１
に示しているように、供給機２に輸送路１３を２つ以上
設け、各輸送路１３ごとに材料輸送用のノズル４４と空
吹しノズル７０を設けることもできる。また、前記環状
スリット３８の形状は適宜設計変更できる。In this embodiment, one transport path 13 is formed in the feeder 2, and one nozzle 44 for transporting the material and one nozzle 70 for blowing are provided respectively in FIG.
As shown in (1), two or more transport paths 13 may be provided in the feeder 2, and a nozzle 44 for material transport and an air blowing nozzle 70 may be provided for each transport path 13. The shape of the annular slit 38 can be appropriately changed in design.
【００２４】前記閉塞防止装置は、図３のごとき気力輸
送装置Ｔにしか適用されないものではなく、その他任意
のものにも適用されるものである。この実施例で輸送管
３は、輸送すべき材料Ｍの粒子の最大長さの２〜６倍の
内径を有する小口径のチューブ状に形成してある。もっ
とも、一般に使用されている約２５ｍｍ以上の大口径の
輸送管にも利用できることは勿論である。The blockage prevention device is not limited to the pneumatic transport device T as shown in FIG. 3, but is also applicable to any other devices. In this embodiment, the transport tube 3 is formed as a small-diameter tube having an inner diameter of 2 to 6 times the maximum length of the particles of the material M to be transported. However, it is needless to say that the present invention can be used for a generally used transport pipe having a large diameter of about 25 mm or more.
【００２５】気力源５とノズル機構４０間の輸送用配管
５５には、第２の空吹し用配管７５の一端７５ａを接続
しているとともに、この第２の空吹し用配管７５の他端
７５ｂは前記空吹しノズル７０と接続してある（図３で
は第１の空吹し用配管７２と共用して空吹しノズル７０
と接続してあるが、共用することなく独立して別個の配
管として接続することもできる。）。第２の空吹し用配
管７５には逆止弁７６と流量制御弁７７とを接続してい
る。流量制御弁７７に代えて所定の流量が得られるよう
にしたオリフィスを用いることもできる。上記第２の空
吹し用配管７５ラインは、材料の輸送中は常時開放して
輸送用ガスの微量を空吹しノズル７０へ供給し、前記環
状スリット３８付近における材料の詰りを防止するもの
である。すなわち、前記第２の空吹し用配管７５ライン
を設けない場合には、微粉末を多量に含む粉粒体を輸送
する際に、前記環状スリット３８近傍に粉粒体が逆流し
て詰り、前記第１の空吹し用配管７２より空吹しをして
もその詰りを解除し難い欠点があったが、上記第２の空
吹し用配管７５ラインを設けたことにより、このような
欠点が解消された。One end 75a of a second air blowing pipe 75 is connected to the transport pipe 55 between the pneumatic source 5 and the nozzle mechanism 40. The end 75b is connected to the air blowing nozzle 70 (in FIG. 3, the air blowing nozzle 70 is shared with the first air blowing pipe 72).
Although it is connected, it can also be connected as a separate pipe independently without sharing. ). A check valve 76 and a flow control valve 77 are connected to the second air blowing pipe 75. Instead of the flow control valve 77, an orifice capable of obtaining a predetermined flow rate can be used. The second air blowing pipe 75 line is always open during the transportation of the material to supply a small amount of the transportation gas to the air blowing nozzle 70 to prevent clogging of the material near the annular slit 38. It is. That is, in the case where the second air-blowing pipe 75 line is not provided, when transporting a granular material containing a large amount of fine powder, the granular material flows backward in the vicinity of the annular slit 38 and is clogged. Although there was a disadvantage that it was difficult to release the clogging even when air was blown from the first air blowing pipe 72, such a line was provided by providing the second air blowing pipe 75. The disadvantage has been eliminated.
【００２６】[0026]
【第２実施例】図５と図６はこの考案の第２実施例にお
けるノズル機構４０を示す。このノズル機構４０は、上
記実施例のものと比較して、ピストン５１の代わりにダ
イヤフラム８０を採用している点、そのダイヤフラム８
０をピストンロッド５０に固定するための固着手段が異
なる点、及び軸受５２の形状が異なる点において、顕著
な特徴を有するが、その他の構成については形状等が異
なるものの構成は略同様であるので、便宜上、上記実施
例の図１及び図２と同一符号を付している。また、ノズ
ル機構４０以外の、材料供給源１、供給機２、輸送短管
３０、輸送管３、捕集器４、第１の空吹し用配管７２、
第２の空吹し用配管７５並びに受部６等については図４
と同様に構成しているので、図示するのを省略してい
る。Second Embodiment FIGS. 5 and 6 show a nozzle mechanism 40 according to a second embodiment of the present invention. The nozzle mechanism 40 employs a diaphragm 80 instead of the piston 51 as compared with the nozzle mechanism of the above-described embodiment.
It has remarkable features in that the fixing means for fixing 0 to the piston rod 50 is different, and that the shape of the bearing 52 is different, but the other configurations are substantially the same, although the configurations are different. For convenience, the same reference numerals as in FIGS. 1 and 2 of the above embodiment are given. In addition, other than the nozzle mechanism 40, the material supply source 1, the feeder 2, the transport short pipe 30, the transport pipe 3, the collector 4, the first air blowing pipe 72,
FIG. 4 shows the second air blowing pipe 75 and the receiving portion 6.
Since the configuration is the same as that described above, the illustration is omitted.
【００２７】すなわち、ダイヤフラム８０は、ピストン
ロッド５０の後部に形成した雌ねじ部５０ｂにボルト８
１で締め付け固定してあり、該ダイヤフラム８０のボル
ト８１挿通部の前後両面はワッシャー８２、８３で挟着
するとともに、ワッシャ８３とシリンダー４２の空室４
６の後部間には弾機５３が設けられている。従って、ピ
ストンロッド５０つまり逆流防止ピン６０の作動は前記
実施例の場合と同様となる。That is, the diaphragm 80 is connected to the female thread 50b formed at the rear of the piston rod 50 by the bolt 8
1, the front and rear surfaces of a bolt 81 insertion portion of the diaphragm 80 are sandwiched between washers 82 and 83, and the washer 83 and the vacant space 4 of the cylinder 42.
An ammunition 53 is provided between the rear portions 6. Therefore, the operation of the piston rod 50, that is, the backflow prevention pin 60, is the same as that of the embodiment.
【００２８】すなわち、 圧縮ガス導入孔４３から圧
縮ガス（輸送ガス）が供給されていない非輸送時には、
ピストンロッド５０及び逆流防止ピン６０は、弾機５３
の付勢力により、図５の如く前進され、ピストンロッド
５０のテーパー部６１がノズル４４のテーパー面４４ａ
に圧着されて、ノズル４４を閉弁状態とする。 上記閉弁状態から図６の如く開弁状態とするには、
圧縮ガス導入孔４３から気力源５の圧縮ガス（輸送ガ
ス）を供給すると、この圧縮ガスの気力が前記弾機５３
の付勢力に抗して、ダイヤフラム８０を図６の如く後退
すると同時にピストンロッド５０つまり逆流防止ピン６
０を後退して、ノズル４４を開き開弁状態となり、圧縮
ガスをノズル４４より供給機２の材料出口側へ噴出し、
材料を輸送する。 上記開弁状態において、圧縮ガス導入孔４３から圧
縮ガス（輸送ガス）の供給を停止すると、弾機５３の付
勢力により、ピストンロッド５０及び逆流防止ピン６０
は図５の元の閉弁状態に戻り、材料の輸送を停止する。
なお、図５及び図６で８４は弾機受け、８５はボルト挿
通孔、８６は排気孔である。That is, when no compressed gas (transport gas) is supplied from the compressed gas introduction hole 43 during non-transport,
The piston rod 50 and the backflow prevention pin 60 are
5, the tapered portion 61 of the piston rod 50 is moved forward as shown in FIG.
And the nozzle 44 is closed. To change from the closed state to the open state as shown in FIG.
When the compressed gas (transport gas) of the pneumatic source 5 is supplied from the compressed gas introduction hole 43, the pneumatic force of the compressed gas
The diaphragm 80 is retracted against the urging force of the piston rod 50 as shown in FIG.
0, the nozzle 44 is opened to open the valve, and the compressed gas is ejected from the nozzle 44 to the material outlet side of the feeder 2.
Transport materials. When the supply of the compressed gas (transportation gas) from the compressed gas introduction hole 43 is stopped in the above-described valve open state, the piston rod 50 and the backflow prevention pin 60
Returns to the original valve closed state in FIG. 5 and stops the transportation of the material.
In FIGS. 5 and 6, reference numeral 84 denotes an elastic receiver, 85 denotes a bolt insertion hole, and 86 denotes an exhaust hole.
【００２９】[0029]
【第３実施例】図７ないし図９は、この考案の第３の実
施例を示す。この実施例の閉塞防止装置は、ノズル機構
４０以外の、材料供給源１、供給機２、輸送短管３０、
輸送官３、捕集器４、第１の空吹し用配管７２、第２の
空吹し用配管７５並びに受部６等については、図４と同
様に構成しているので、図４に相当する図を省略すると
ともに、図１〜図３と同様な構成を採用している場合に
ついては、便宜上図１〜図３と同一符号を付している。
この実施例の特徴は第１実施例及び第２実施例と異なる
ノズル機構４０を有している点にある。Third Embodiment FIGS. 7 to 9 show a third embodiment of the present invention. The clogging prevention device of this embodiment includes a material supply source 1, a supply device 2, a transport short pipe 30,
The transporter 3, the collector 4, the first air blowing pipe 72, the second air blowing pipe 75, the receiving portion 6, and the like are configured in the same manner as in FIG. Corresponding figures are omitted, and cases where the same configuration as in FIGS. 1 to 3 are adopted, the same reference numerals as in FIGS. 1 to 3 are attached for convenience.
The feature of this embodiment is that it has a nozzle mechanism 40 different from the first and second embodiments.
【００３０】このノズル機構４０は、第１、第２の実施
例と比較して、ノズル本体１４１は、第１、第２実施
例で示したシリンダー４２を無くした一体物である（換
言すれば、シリンダー４２をも一体化したノズル本体と
してある。）点、ピストンロッド１５０の先端側に形
成したテーパー部１６１より前方に逆流防止ピン６０が
ない点、ノズル本体１４１の空室１４５の内周壁面を
摺動するように、ピストンロッド１５０に取り付けた軸
受１５２が無給油の軸受を用いている点、ピストンロ
ッド１５０の後端部にゴムや軟質プラスチック素材など
からなる弾性部材１５６を設けている点、ノズル１４
４を形成した弁座１４６をノズル本体１４１の先端部に
取り付ける構成としている点において、異なる構成を採
っている。In this nozzle mechanism 40, as compared with the first and second embodiments, the nozzle body 141 is an integral body without the cylinder 42 shown in the first and second embodiments (in other words, , The cylinder 42 is also integrated.), The point that the backflow prevention pin 60 is not provided in front of the tapered portion 161 formed on the distal end side of the piston rod 150, the inner peripheral wall surface of the empty chamber 145 of the nozzle body 141. The point that the bearing 152 attached to the piston rod 150 uses an oilless bearing so as to slide, and that an elastic member 156 made of rubber or a soft plastic material is provided at the rear end of the piston rod 150. , Nozzle 14
4 is different from the first embodiment in that the valve seat 146 formed with the nozzle 4 is attached to the tip of the nozzle body 141.
【００３１】図７〜図９において、１４７はノズル本体
１４１後部を被覆するカバー、１４８は排気孔であっ
て、軸受１５２が無給油の軸受であるから、この排気孔
１４８からの排気ガスを第２の空吹し用配管７５を介し
て空吹しノズル７０へ供給して排気ガスの再利用を図っ
ている。１５３は常時においてピストンロッド１５０の
テーパー部１６１をノズル１４４のテーパー面１４４ａ
に圧着してノズル１４４を閉弁するための弾機、１８５
はボルト挿通孔であって、該ボルト挿通孔１８５にボル
ト１８７を挿入してノズル本体１４１と供給機２の基板
２ｂとを結合するものであり、１９０、１９１はＯリン
グである。7 to 9, reference numeral 147 denotes a cover for covering the rear portion of the nozzle body 141, and reference numeral 148 denotes an exhaust hole. Since the bearing 152 is a non-lubricated bearing, the exhaust gas from the exhaust hole 148 is exhausted. The exhaust gas is supplied to the air blowing nozzle 70 through the air blowing pipe 75 to reuse the exhaust gas. Reference numeral 153 indicates that the tapered portion 161 of the piston rod 150 is always in contact with the tapered surface 144a of the nozzle 144.
185 to press the nozzle to close the nozzle 144
Is a bolt insertion hole for connecting the nozzle main body 141 and the substrate 2b of the feeder 2 by inserting a bolt 187 into the bolt insertion hole 185, and 190 and 191 are O-rings.
【００３２】この第３実施例のピストンロッド１５０の
作動は前記両実施例と略同様となる すなわち、 圧縮ガス導入孔４３から圧縮ガス（輸送
ガス）が供給されていない非輸送時には、ピストンロッ
ド１５０は、弾機１５３の付勢力により、図７の如く前
進され、ピストンロッド１５０のテーパー部１６１がノ
ズル１４４のテーパー面１４４ａに圧着されて、ノズル
１４４を閉弁状態とする。 上記閉弁状態から図８の如く開弁状態とするには、
圧縮ガス導入孔４３から気力源５の圧縮ガス（輸送ガ
ス）を供給すると、この圧縮ガスの気力が前記弾機１５
３の付勢力に抗して、図８の如くピストンロッド１５０
を後退して、ノズル１４４を開き開弁状態として、圧縮
ガスをノズル１４４より供給機２の材料出口側へ噴出
し、材料を輸送する。 上記開弁状態において、圧縮ガス導入孔４３から圧
縮ガス（輸送ガス）の供給を停止すると、弾機１５３の
付勢力により、ピストンロッド１５０は図７の元の閉弁
状態に戻り、材料の輸送を停止する。The operation of the piston rod 150 of the third embodiment is substantially the same as that of the previous embodiments. That is, when the compressed gas (transport gas) is not supplied from the compressed gas introduction hole 43, the piston rod 150 is not transported. 7, the taper portion 161 of the piston rod 150 is pressed against the tapered surface 144a of the nozzle 144, and the nozzle 144 is closed. To change from the closed state to the open state as shown in FIG.
When the compressed gas (transport gas) of the pneumatic power source 5 is supplied from the compressed gas introduction hole 43, the pneumatic force of the compressed gas
3 against the urging force of the piston rod 150 as shown in FIG.
The nozzle 144 is opened to open the valve, and the compressed gas is ejected from the nozzle 144 to the material outlet side of the feeder 2 to transport the material. When the supply of the compressed gas (transportation gas) is stopped from the compressed gas introduction hole 43 in the valve open state, the piston rod 150 returns to the original valve closed state in FIG. To stop.
【００３３】[0033]
【考案の効果】この考案によれば、（１） この考案に
よれば、ノズル機構は、気力源の圧縮ガスを導入する圧
縮ガス導入孔と該圧縮ガス導入孔からの圧縮ガスを供給
機の材料出口へ噴射するためのノズルとを有するノズル
本体と、このノズル本体自体またはノズル本体とシリン
ダー間に形成された空室内を前進後退するようにしたピ
ストンロッドと、ピストンロッドの先端近くに形成さ
れ、かつ前記ノズルのテーパー面に当接するように設け
たテーパー部とを設けているから、材料の非輸送時には
いつもピストンロッドのテーパー部がノズルのテーパー
面に当接されて該ノズルを閉弁するため、材料がノズル
内に詰ることがない。しかも、ピストンロッドを後退し
てノズルを開弁するための動力源として、材料の輸送ガ
スを併用しているためエネルギーの節約にもなる。さら
に、ノズル内に材料が詰るようなことがあった場合に
は、ピストンロッドを往復動することによりノズル近辺
を振動して、材料の詰りを解消することができる。請求
項２記載のように、ピストンロッドを前進させる弾機を
設けることにより、上記効果が一層確実に達成できる。According to the invention, (1) According to the invention, the nozzle mechanism is provided with a compressed gas introduction hole for introducing the compressed gas of the power source and a compressed gas supplied from the compressed gas introduction hole of the supply device. A nozzle body having a nozzle for jetting to a material outlet, a piston rod adapted to advance and retreat in the nozzle body itself or an empty chamber formed between the nozzle body and the cylinder, and formed near a tip of the piston rod. And, since the taper portion provided so as to contact the taper surface of the nozzle is provided, the taper portion of the piston rod always contacts the taper surface of the nozzle to close the nozzle when the material is not transported. Therefore, the material does not clog in the nozzle. In addition, energy is saved because the material transport gas is also used as a power source for retracting the piston rod and opening the nozzle. Further, when the material is clogged in the nozzle, the vicinity of the nozzle is vibrated by reciprocating the piston rod, so that the material can be clogged. According to the second aspect of the present invention, the above-described effect can be more reliably achieved by providing an elastic mechanism for advancing the piston rod.
【００３４】（２） 請求項３記載のように、ピストン
ロッドのテーパー部より先端側には、ノズル内を前進後
退する逆流防止ピンを延設しているから、材料の非輸送
時には逆流防止ピンがノズル内を閉栓状態に閉弁するた
め、材料がノズル内に詰ることがなくなる。ノズルを開
弁して材料を輸送している時に、同ノズル内に材料が詰
るようなことがあったとしても、該ノズル内を逆流防止
ピンが前後動することにより、そのような詰まった材料
を供給機側へ押し出して材料の詰りを解消する。さら
に、供給機に複数の輸送管とそれに対応するノズルを設
けて複数方向へ材料を輸送する場合でも、従来例の如き
欠点がなくなり、材料が円滑に輸送できる。(2) As described in the third aspect, a backflow prevention pin extending forward and backward in the nozzle extends from the front end side of the tapered portion of the piston rod. Closes the nozzle in a closed state, so that the material does not clog the nozzle. When the material is transported by opening the nozzle, even if the material may be clogged in the nozzle, the backflow prevention pin moves back and forth in the nozzle to cause such a clogged material. To the feeder side to eliminate material clogging. Further, even when a plurality of transport pipes and nozzles corresponding to the transport pipes are provided in the feeder to transport the material in a plurality of directions, the disadvantages of the conventional example are eliminated, and the material can be transported smoothly.
【００３５】（３） 本考案は、ノズルを開弁したり閉
弁したりするためにピストンロッドを前後動する手段と
して、シリンダー機構を用いるとともに、そのシリンダ
ー機構の動力源として、気力源の輸送ガス（圧縮ガス）
をそのまま併用しているため、このように輸送用ガスの
巧みな利用により構造が簡単で安価なノズル機構が提供
できる。従って、一般に必要とされるシリンダー用の制
御機器が不要となる。(3) The present invention uses a cylinder mechanism as a means for moving a piston rod back and forth to open and close a nozzle, and transports a pneumatic source as a power source of the cylinder mechanism. Gas (compressed gas)
Is used together as it is, and thus the inexpensive nozzle mechanism having a simple structure can be provided by skillful use of the transport gas. Therefore, a generally required control device for the cylinder is not required.
【００３６】（４） 請求項４記載のように、輸送管の
輸送路と連通した空吹しノズルとノズル機構の圧縮ガス
導入孔とを第１の空吹し用配管で接続することにより、
主として材料輸送終了後において輸送路内の残材を除去
することができる。また、輸送用配管と前記空吹しノズ
ル間に第２の空吹し用配管を接続し、この第２の空吹し
用配管ラインには材料輸送中に微量のガスを供給するこ
とにより、空吹しノズルの入口付近での材料の逆流を防
ぎ、閉塞を防止する。(4) As described in claim 4, by connecting the compressed gas introduction hole of the nozzle mechanism and the compressed gas introduction hole communicating with the transportation path of the transportation pipe with the first ventilation pipe,
Mainly after the end of the material transportation, it is possible to remove the residual material in the transportation path. Further, by connecting a second air blowing pipe between the transport pipe and the air blowing nozzle, and supplying a small amount of gas to the second air blowing pipe line during material transportation, The backflow of the material near the inlet of the air blowing nozzle is prevented, and the clogging is prevented.
【図１】本考案の第１実施例のノズル機構の閉弁状態を
示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a closed state of a nozzle mechanism according to a first embodiment of the present invention.
【図２】同上のノズル機構の開弁状態を示す断面図であ
る。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a valve opening state of the nozzle mechanism.
【図３】図４のノズル機構及び供給機近傍の拡大断面図
である。FIG. 3 is an enlarged sectional view of the vicinity of a nozzle mechanism and a supply device in FIG. 4;
【図４】本考案の一適用例の概略正面図である。FIG. 4 is a schematic front view of one application example of the present invention.
【図５】本考案の第２実施例を示し、ノズル機構の他の
変形例で閉弁状態を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a second embodiment of the present invention, showing a valve closed state in another modified example of the nozzle mechanism.
【図６】図５のノズル機構の開弁状態を示す断面図であ
る。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a valve opening state of the nozzle mechanism of FIG. 5;
【図７】本考案の第３実施例を示し、ノズル機構の閉弁
状態を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a third embodiment of the present invention, showing a valve closing state of a nozzle mechanism.
【図８】ノズル機構の開弁状態を示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a valve opening state of the nozzle mechanism.
【図９】ノズル機構と供給機近傍の拡大断面図である。FIG. 9 is an enlarged sectional view of the vicinity of a nozzle mechanism and a supply device.
【図１０】従来例の断面図である。FIG. 10 is a sectional view of a conventional example.
【図１１】輸送路を複数有する場合の一例を示す供給機
の平面図である。FIG. 11 is a plan view of a supply device showing an example in which a plurality of transport paths are provided.
１ 材料供給源 ２ 供給機 ３ 輸送管 ５ 気力源 １３ 輸送路 ２０ 材料充填室 ２１ 材料出口 ４０ ノズル機構 ４１、１４１ ノズル本体 ４２ シリンダー ４３ 圧縮ガス導入孔 ４４、１４４ ノズル ４４ａ、１４４ａ ノズルのテーパー面 ４５、４６、１４５ 空室 ４９ 圧縮ガス導入配管 ５０、１５０ ピストンロッド ５２ａ ガス供給孔 ５３、１５３ 弾機 ６０ 逆流防止ピン ６１、１６１ テーパー部 ７０ 空吹しノズル ７２ 第１の空吹し用配管 ７５ 第２の空吹し用配管 ７６ 逆止弁 ７７ 流量制御弁 ８０ ダイヤフラム １５６ 弾性部材 Ｔ 気力輸送装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Material supply source 2 Feeder 3 Transport pipe 5 Pneumatic power source 13 Transport path 20 Material filling chamber 21 Material outlet 40 Nozzle mechanism 41, 141 Nozzle body 42 Cylinder 43 Compressed gas introduction hole 44, 144 Nozzle 44a, 144a Nozzle taper surface 45 , 46, 145 Empty chamber 49 Compressed gas introduction pipe 50, 150 Piston rod 52a Gas supply hole 53, 153 Ammunition 60 Backflow prevention pin 61, 161 Taper portion 70 Blowing nozzle 72 First baffling pipe 75 2 blow-off piping 76 Check valve 77 Flow control valve 80 Diaphragm 156 Elastic member T Pneumatic transport device
Claims (5)
は、同供給機２の材料出口２１と連通する輸送管３と、
該輸送管３と対向する位置で前記供給機２の材料出口２
１へ向けて気力源５の圧縮ガスを噴射するノズル機構４
０とを接続し、同供給機２に供給された材料を、気力源
５の圧縮ガスをノズル機構４０から噴出させて、輸送管
３を経て目的地へ輸送するようにした気力輸送装置にお
ける閉塞防止装置であって、 前記ノズル機構４０は、気力源５の圧縮ガスを導入する
圧縮ガス導入孔４３と該圧縮ガス導入孔４３からの圧縮
ガスを前記供給機２の材料出口２１へ噴射するためのノ
ズル４４とを有するノズル本体４１と、このノズル本体
４１自体またはノズル本体４１とシリンダー４２間に形
成された空室内を前進後退するようにしたピストンロッ
ド５０と、ピストンロッド５０の先端近くに形成され、
かつ前記ノズル４４のテーパー面４４ａに当接するよう
に設けたテーパー部６１とを有することを特徴とする気
力輸送装置における閉塞防止装置。1. A feeder 2 connected to a material supply source 1 includes a transport pipe 3 communicating with a material outlet 21 of the feeder 2,
A material outlet 2 of the feeder 2 at a position facing the transport pipe 3
Nozzle mechanism 4 for injecting compressed gas from power source 5 toward 1
0, and the material supplied to the supply device 2 is blocked by a pneumatic transport device configured to cause the compressed gas of the pneumatic source 5 to be ejected from the nozzle mechanism 40 and transported to the destination via the transport pipe 3. The nozzle mechanism 40 is for injecting the compressed gas introduction hole 43 for introducing the compressed gas of the power source 5 and the compressed gas from the compressed gas introduction hole 43 to the material outlet 21 of the supply device 2. A nozzle body 41 having a nozzle 44, a piston rod 50 which advances and retreats in the nozzle body 41 itself or in an empty chamber formed between the nozzle body 41 and the cylinder 42, and is formed near the tip of the piston rod 50. And
And a taper portion 61 provided so as to contact the tapered surface 44a of the nozzle 44.
３の付勢力により該ピストンロッド５０を前進させて、
ピストンロッド５０のテーパー部６１をノズル本体４１
のテーパー面４４ａに圧着してノズル４４を閉塞する一
方、気力源５の圧縮ガスをノズル本体４１の圧縮ガス導
入孔４３より供給している時には、圧縮ガスの気力によ
り前記ピストンロッド５０を後退してピストンロッド５
０のテーパー部６１をノズル本体４１のテーパー面４４
ａより離間してノズル４４を開口するようにしてある請
求項１記載の気力輸送装置における閉塞防止装置。2. The piston rod 50 is always connected to the
The piston rod 50 is advanced by the urging force of 3,
The tapered portion 61 of the piston rod 50 is
When the compressed gas of the power source 5 is supplied from the compressed gas introduction hole 43 of the nozzle body 41 while the compressed gas is supplied from the compressed gas introduction hole 43 of the nozzle body 41, the piston rod 50 is retracted by the compressed gas. Piston rod 5
The taper portion 61 of the nozzle body 41 is
2. The blockage prevention device in the pneumatic transport device according to claim 1, wherein the nozzle is opened apart from a.
り先端側には、ノズル４４内を前進後退する逆流防止ピ
ン６０が延設してある請求項１または２記載の気力輸送
装置における閉塞防止装置。3. The blockage prevention device for a pneumatic transport device according to claim 1, wherein a backflow prevention pin 60 that advances and retreats in the nozzle 44 extends from a front end side of the tapered portion 61 of the piston rod 50.
しノズル７０を接続するとともに、この空吹しノズル７
０はノズル機構４０へ圧縮ガスを導入する気力源５を介
してノズル機構４０の圧縮ガス導入孔４３と第１の空吹
し用配管７２により接続する一方、前記気力源５とノズ
ル機構４０間の輸送用配管５５には第２の空吹し用配管
７５を分設し、この第２の空吹し用配管７５の他端は流
量制御弁７７と逆止弁７６とを介して前記空吹しノズル
７０と接続してある請求項２記載の気力輸送装置におけ
る閉塞防止装置。4. An air blow nozzle 70 connected to the transport path 13 is connected to the transport pipe 3, and the air blow nozzle 7
Reference numeral 0 denotes a connection between the pneumatic source 5 and the nozzle mechanism 40 through a pneumatic source 5 that introduces a compressed gas into the nozzle mechanism 40 and a connection with the compressed gas introduction hole 43 of the nozzle mechanism 40 through a first air blowing pipe 72. A second air-blowing pipe 75 is separately provided in the transport pipe 55, and the other end of the second air-blowing pipe 75 is connected through a flow control valve 77 and a check valve 76 to the above-mentioned air-blowing pipe. The device for preventing blockage in a pneumatic transport device according to claim 2, wherein the device is connected to the blowing nozzle 70.
しノズル７０を接続するとともに、この空吹しノズル７
０はノズル機構４０へ圧縮ガスを導入する気力源５を介
してノズル機構４０の圧縮ガス導入孔４３と第１の空吹
し用配管７２により接続する一方、前記気力源５とノズ
ル機構４０間の輸送用配管５５には第２の空吹し用配管
７５を分設し、この第２の空吹し用配管７５の他端は流
量制御弁７７と逆止弁７６とを介して前記空吹しノズル
７０と接続してある請求項３記載の気力輸送装置におけ
る閉塞防止装置。5. The transport pipe 3 is connected to an air blow nozzle 70 communicating with the transport path 13, and the air blow nozzle 7
Reference numeral 0 denotes a connection between the pneumatic source 5 and the nozzle mechanism 40 through a pneumatic source 5 that introduces a compressed gas into the nozzle mechanism 40 and a connection with the compressed gas introduction hole 43 of the nozzle mechanism 40 through a first air blowing pipe 72. A second air-blowing pipe 75 is separately provided in the transport pipe 55, and the other end of the second air-blowing pipe 75 is connected through a flow control valve 77 and a check valve 76 to the above-mentioned air-blowing pipe. The blockage prevention device in the pneumatic transport device according to claim 3, wherein the device is connected to the blowing nozzle 70.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9133692U JP2565913Y2 (en) | 1991-11-27 | 1992-11-26 | Blockage prevention device for pneumatic transportation device |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-111857 | 1991-11-27 | ||
| JP11185791 | 1991-11-27 | ||
| JP9133692U JP2565913Y2 (en) | 1991-11-27 | 1992-11-26 | Blockage prevention device for pneumatic transportation device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0561130U JPH0561130U (en) | 1993-08-10 |
| JP2565913Y2 true JP2565913Y2 (en) | 1998-03-25 |
Family
ID=26432788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9133692U Expired - Lifetime JP2565913Y2 (en) | 1991-11-27 | 1992-11-26 | Blockage prevention device for pneumatic transportation device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2565913Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115977803B (en) * | 2023-03-15 | 2023-06-09 | 成都流体动力创新中心 | Backflow-preventing injector capable of realizing multiple injection angles |
-
1992
- 1992-11-26 JP JP9133692U patent/JP2565913Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0561130U (en) | 1993-08-10 |
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