JP2564764Y2 - 刻印装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、機械加工された歯車等
の被加工物に、品番等の刻印を打刻する刻印装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種刻印装置は、図７に示すよ
うに、被加工物にキー溝を加工するブローチ盤に取付け
られており、歯車１に打刻するポンチ２は刻印ユニット
本体３に対して上下動自在に嵌合した刻印保持体４と一
体化されていて、押上バネ５で常時上方向に付勢されて
いる。そして、キー溝加工が完了すると、ユニット駆動
体６により刻印ユニット本体３が前進し、ポンチ２が歯
車１の刻印位置の直上にくると停止する。次いで、刻印
駆動体７が作動して錘り操作体８により錘り９が上昇
し、上昇端で外れると該錘り９は加速度をつけて勢いよ
く下降して刻印保持体４に衝突し、この衝撃によりポン
チ２が下降して歯車１に打刻が行われ、打刻が完了する
と刻印ユニット本体３は後退し、歯車１は治具１０から
取り出されて作業は終了する（実開昭６４−１１７６４
号公報参照）。

【０００３】図８に示すものは従来のエア駆動ハンマ装
置で、配管１よりロックブレーキ２に空気を供給してロ
ッド３上端のピストン４をエアシリンダ５の中間位置に
固定するとゝもに、ロッド３下端のウエイト６をカイド
パイプ７内の最上位に位置しておき、エアシリンダ５頂
部の配管８より空気を供給すると同時にエアシリンダ５
底部の配管９より空気を吸引排除する。そして、空気排
除によりロックブレーキ２を解放すると、ピストン４、
即ち、ウエイト６はエアシリンダ５の上室５ａの加圧力
と下室５ｂの減圧力により急激に下降してカッタ１０の
頂部を撃打し、その衝撃力によってカッタ１０の刃先が
リベット１１の頭部を切断するものである（実開昭６３
−４４７８５号公報参照）。

【０００４】

【考案が解決しようとする問題点】しかし、前記実開昭
６４−１１７６４号公報に示す従来例においては、ポン
チ２は押上バネ５で常時押し上げられて歯車１と非接触
状態となっているので、打刻時にバネ圧，刻印摩耗等に
より、位置づれや刻印鮮明度にバラツキが発生するとゝ
もに、歯車１の刻印位置変更に対するポンチ２の追随変
更が面倒である。また、実開昭６３−４４７８５号公報
に示す従来例では、カッタ１０への衝撃力はエアシリン
ダ５の上室５ａの加圧力と下室５ｂの減圧力によって与
えられ、またエア装置を多用するので、構造が複雑化す
るといった問題点があった。

【０００５】

【問題点を解決するための手段】本考案は、上記のよう
な従来の問題点を解決するために成されたもので、刻印
装置の単純化および工程の簡素化をはかった装置を提供
することを目的としたものであり、その要旨は、被加工
物に向かって前進自在なユニット本体に昇降自在な支持
板とその上位に水平移動可能なウェイトストッパとを夫
々配設し、前記支持板の下面には刻印ポンチを有する刻
印ホルダを固定するとゝもに、その上面には刻印ホルダ
と同軸上にスペーサを介してウェイトを上下動自在に嵌
合したガイド軸を直立したことを特徴とする刻印装置に
ある。

【０００６】

【実施例】以下、本考案を図１乃至図６に示す実施例に
より詳細に説明する。なお、図１は本考案に係る刻印装
置の一部を切断した正面図で、図２は同刻印装置を装着
した加工機械の正面図、図３は同刻印装置の要部の動作
状態を示す斜視図、図４乃至図６は同刻印装置の動作工
程を示す説明図である。

【０００７】図において、１は加工機械で、被加工物で
ある歯車２にキー溝を加工する汎用のキーブローチ盤で
あり、該キーブローチ盤１は基台３に直立した支柱４の
上端にシリンダ５を備えており、該シリンダ５にはスラ
イダ６に沿って上下動するブローチ７が連結され、この
ブローチ７によって治具８に固定された歯車２を加工す
るのである。

【０００８】９は刻印装置で、前記加工機械１の左側に
設置されており、そのユニット本体１０は直線運動ガイ
ド１１により水平方向にスライドするように支持されて
いるとゝもに、該ユニット本体１０にはメインシリンダ
１２が垂直状態に固定されており、そのロッド先端には
水平に配置された支持板１３の基端が固定され、その他
端は歯車２方向に向いている。また支持板１３の他端の
下面には、円板形状の刻印ホルダ１４が固定され、該刻
印ホルダ１４の下面外周の一部には、下面に印刻された
刻印ポンチ１５が設けられている。

【０００９】１６は円板形状のスペーサで、前記支持板
１３の他端上面に刻印ホルダ１４と同軸上に固定され、
スペーサ１６の上面中心には円柱状のガイド軸１７が直
立しており、このガイド軸１７にはリング状で所定の重
量を有するウェイト１８が上下動自在に嵌合されてい
る。ここで、上記スペーサ１６の直径は、ガイド軸１７
の直径より大きいが、ウェイト１８の直径よりは小さく
設定されており、またスペーサ１６の高さｄは後述する
板状のウェイトストッパ１９の高さより僅かに高く設定
されている。

【００１０】上記のウェイトストッパは前記支持板１３
の上位位置において水平状態に配置され、その基端は前
記ユニット本体１０に水平状態で固定されたシリンダ２
０のロッドに連結されている。またウェイトストッパ１
９の先端近傍には、図３に示すように、その側方に開口
する通過穴２１が形成されており、この通過穴２１はウ
ェイトストッパ１９の後退時には、その先端縁側のスト
ッパ部２１ａによりウェイト１８を支持し、ウェイトス
トッパ１９の前進時には、ウェイト１８が落下可能な大
きさに形成されている。ここで、前記ウェイトストッパ
１９の下面と支持板１３の上面との間隔（高さ）は、ス
ペーサ１６の高さｄより僅かに高く設定されている。

【００１１】次に、上記実施例の作用について説明する
と、キーブローチ盤１によるキー溝加工時には、ユニッ
ト本体１０はキー溝加工の邪魔にならないようにキーブ
ローチ盤の左側で待機してる。そしてキー溝加工が終了
しブローチ７が上昇すると、ユニット本体１０が治具８
に固定された歯車２に向かって前進し、図４に示すよう
に、刻印ホルダ１４が歯車２の直上に位置すると停止
し、その後刻印ホルダ１４はメインシリンダ１２の駆動
により支持板１３を介して下降し、刻印ポンチ１５の下
面が歯車２の端面に当接すると停止する。

【００１２】そして、図３及び図５に示すように、シリ
ンダ２０の駆動によりウェイトストッパ１９が前進し、
ストッパ部２１ａがウェイト１８から離反すると、該ウ
ェイト１８は自重により通過穴２１を通過し加速度をつ
けて勢いよくスペーサ１６上に落下し、その衝撃により
刻印ポンチ１５の下端が歯車２の端面に打刻する。

【００１３】上記打刻が完了すると、図６に示すよう
に、シリンダ１２によりスペーサ１６上にウェイト１８
を載せた状態で支持板１３が上昇し、ウェイト１８の下
面がウェイトストッパ１９の上面より僅かに上位位置に
至ると停止する。次いで、ウェイトストッパ１９が後退
してストッパ部２１ａがウェイト１８の下面に位置した
後、ユニット本体１０が後退位置に戻って刻印ホルダ１
４およびウェイト１８は歯車２から離反する。

【００１４】

【考案の効果】本考案に係る刻印装置は、上記のよう
に、被加工物に向かって前進自在なユニット本体に昇降
自在な支持板とその上位に水平移動可能なウェイトスト
ッパとを夫々配設し、前記支持板の下面には刻印ポンチ
を有する刻印ホルダを固定すると共に、その上面には刻
印ホルダと同軸上にスペーサを介してウェイトを上下動
自在に嵌合したガイド軸を直立した構成であるから、刻
印ポンチに対する打刻力はウェイトの自然落下力なので
構造が単純化されるとゝもに、打刻時に刻印ポンチが被
加工物に直接接触しているため刻印ポンチの位置ずれや
打刻不鮮明等を防止することができる。また、刻印ホル
ダは被加工物と同軸に位置させるため、被加工物の刻印
位置変更をした場合には、刻印ホルダに対して刻印ポン
チを円周方向あるいは半径方向に移動するだけで簡単に
対応させることができるといった諸効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る刻印装置の一部を切除した正面図
である。

【図２】同刻印装置を装着した加工機械の正面図であ
る。

【図３】同刻印装置の要部の動作状態を示す斜視図であ
る。

【図４】同刻印装置の第１動作を示す説明図である。

【図５】同刻印装置の第２動作を示す説明図である。

【図６】同刻印装置の第３動作を示す説明図である。

【図７】従来の刻印装置を示す斜視図である。

【図８】従来のエア駆動ハンマー装置の縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 加工機械 ２ 被加工物 ９ 刻印装置 １０ ユニット本体 １３ 支持板 １４ 刻印ホルダ １５ 刻印ポンチ １６ スペーサ １７ ガイド軸 １８ ウェイト １９ ウェイトストッパ ２１ 通過穴

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工物に向かって前進自在なユニット
   本体に昇降自在な支持板とその上位に水平移動可能なウ
   ェイトストッパとを夫々配設し、前記支持板の下面には
   刻印ポンチを有する刻印ホルダを固定するとゝもに、そ
   の上面には刻印ホルダと同軸上にスペーサを介してウェ
   イトを上下動自在に嵌合したガイド軸を直立したことを
   特徴とする刻印装置。