JP2564580B2 - 溶融物の定量出湯方法 - Google Patents
溶融物の定量出湯方法Info
- Publication number
- JP2564580B2 JP2564580B2 JP62328111A JP32811187A JP2564580B2 JP 2564580 B2 JP2564580 B2 JP 2564580B2 JP 62328111 A JP62328111 A JP 62328111A JP 32811187 A JP32811187 A JP 32811187A JP 2564580 B2 JP2564580 B2 JP 2564580B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- bath surface
- amount
- melt
- hot water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 title claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 25
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 21
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 21
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims description 20
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 19
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 28
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 16
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 14
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 3
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電気溶融炉で溶融した溶融物を炉体を傾け
ながら炉壁に設けた出湯口から連続して定量出湯する方
法に関するものであって、主にロックウール(石綿)の
製造ラインにおいて、電気溶融炉で溶融したロックウー
ル原料を製綿機に定量出湯するのに適用されるものであ
る。
ながら炉壁に設けた出湯口から連続して定量出湯する方
法に関するものであって、主にロックウール(石綿)の
製造ラインにおいて、電気溶融炉で溶融したロックウー
ル原料を製綿機に定量出湯するのに適用されるものであ
る。
ロックウールは、その原料を電気溶融炉において溶融
し、この溶融物を製綿機に出湯して吹製法またはスピニ
ング法により繊維化することによって製造されている。
なお、ロックウール原料としては、従来、安山岩や玄武
岩等が利用されていたが、最近では品質の安定化をはか
るために、金属の精練滓、主に高炉スラグを主原料と
し、これに化学成分の調整のための副原料としてケイ
石、ドロマイト、石灰岩等を添加している。
し、この溶融物を製綿機に出湯して吹製法またはスピニ
ング法により繊維化することによって製造されている。
なお、ロックウール原料としては、従来、安山岩や玄武
岩等が利用されていたが、最近では品質の安定化をはか
るために、金属の精練滓、主に高炉スラグを主原料と
し、これに化学成分の調整のための副原料としてケイ
石、ドロマイト、石灰岩等を添加している。
ところで、上記ロックウールの製造において良質の繊
維製品を得るためには、製綿機に、その性能に応じた量
の溶融原料を常時一定量で供給することが必要であり、
そのためには、電気溶融炉で溶融した溶融物(ロックウ
ール原料)を製綿機に連続して定量出湯する必要があ
る。
維製品を得るためには、製綿機に、その性能に応じた量
の溶融原料を常時一定量で供給することが必要であり、
そのためには、電気溶融炉で溶融した溶融物(ロックウ
ール原料)を製綿機に連続して定量出湯する必要があ
る。
この電気溶融炉内の溶融物の定量出湯方法としては、
従来、炉体をあらかじめ設定した傾動パターンに基づい
て微小角度ずつ段階的または連続的に傾動させることに
より、電気溶融炉内の溶融物を炉壁に設けた出湯口から
連続して出湯する方法が知られている(特開昭62−1531
38号公報参照)。
従来、炉体をあらかじめ設定した傾動パターンに基づい
て微小角度ずつ段階的または連続的に傾動させることに
より、電気溶融炉内の溶融物を炉壁に設けた出湯口から
連続して出湯する方法が知られている(特開昭62−1531
38号公報参照)。
しかしながら、上記のように炉体をあらかじめ設定し
た傾動パターンに基づいて傾動させる従来の定量出湯方
法では、溶融物の出湯量を実質的に一定に保つのが難し
いという問題があった。これは、炉壁内面の浸蝕や炉壁
への炉内溶融物の付着による炉内の実質的な貯留容積の
増減によって出湯口から炉内溶融物の浴面までのヘッド
高さが変動するためである。すなわち、電気溶融炉の炉
壁内面は、一般に炭素質材料でライニングされている
が、炉壁の炉内溶融物との接触部は溶融物との反応によ
り浸蝕される(特に溶融物の浴面付近は浸蝕されやす
い)ために、この炉壁内面の浸蝕により炉内の実質的な
貯留容積が増大する。また、炉壁の温度は、炉内の複数
箇所に挿入されている電極に近い箇所では高く、電極か
ら遠い箇所では低いために、炉壁の温度が低い部分に炉
内溶融物が付着するが、このように炉壁に炉内溶融物が
付着すると、炉内の実質的な貯留容積が減少する。そし
て、炉内溶融物は、出湯口から溶融物浴面までのヘッド
高さに応じたヘッド圧によって出湯口から押出されるた
めに、上記ヘッド高さが常に一定になるように炉体を傾
動させて行けば溶融物の出湯量は一定となるが、炉体を
あらかじめ設定した傾動パターンに基づいて傾動させる
従来の定量出湯方法では、炉壁内面の浸蝕や炉壁への炉
内溶融物の付着による炉内の実質的な貯留容積の増減に
よって発生するヘッド高さの変動には対処できないか
ら、このヘッド高さの変動にともなって出湯量が変動し
てしまうことになる。
た傾動パターンに基づいて傾動させる従来の定量出湯方
法では、溶融物の出湯量を実質的に一定に保つのが難し
いという問題があった。これは、炉壁内面の浸蝕や炉壁
への炉内溶融物の付着による炉内の実質的な貯留容積の
増減によって出湯口から炉内溶融物の浴面までのヘッド
高さが変動するためである。すなわち、電気溶融炉の炉
壁内面は、一般に炭素質材料でライニングされている
が、炉壁の炉内溶融物との接触部は溶融物との反応によ
り浸蝕される(特に溶融物の浴面付近は浸蝕されやす
い)ために、この炉壁内面の浸蝕により炉内の実質的な
貯留容積が増大する。また、炉壁の温度は、炉内の複数
箇所に挿入されている電極に近い箇所では高く、電極か
ら遠い箇所では低いために、炉壁の温度が低い部分に炉
内溶融物が付着するが、このように炉壁に炉内溶融物が
付着すると、炉内の実質的な貯留容積が減少する。そし
て、炉内溶融物は、出湯口から溶融物浴面までのヘッド
高さに応じたヘッド圧によって出湯口から押出されるた
めに、上記ヘッド高さが常に一定になるように炉体を傾
動させて行けば溶融物の出湯量は一定となるが、炉体を
あらかじめ設定した傾動パターンに基づいて傾動させる
従来の定量出湯方法では、炉壁内面の浸蝕や炉壁への炉
内溶融物の付着による炉内の実質的な貯留容積の増減に
よって発生するヘッド高さの変動には対処できないか
ら、このヘッド高さの変動にともなって出湯量が変動し
てしまうことになる。
本発明は上記のような実情にかんがみてなされたもの
であって、その目的とするところは、溶融物の出湯量を
所望量にするとともに、この出湯量を常に一定に保つこ
とができる溶融物の定量出湯方法を提供することにあ
る。
であって、その目的とするところは、溶融物の出湯量を
所望量にするとともに、この出湯量を常に一定に保つこ
とができる溶融物の定量出湯方法を提供することにあ
る。
本発明は、炉内に炉内溶融物の浴面を検知する浴面検
知器を昇降可能に設けておき、炉内溶融物の出湯を開始
した後、炉内溶融物を含む炉重量を測定して炉内溶融物
の出湯にともなう炉重量の減少量から単位時間当りの出
湯量を求め、この出湯量があらかじめ設定した値になる
ように炉体を傾動させるとともに前記浴面検知器の位置
をこのときの炉内溶融物の浴面を検知する高さに調整
し、この後炉内溶融物の浴面が常に前記浴面検知器で検
知されるように炉体の傾動量を制御することを特徴とす
るものである。
知器を昇降可能に設けておき、炉内溶融物の出湯を開始
した後、炉内溶融物を含む炉重量を測定して炉内溶融物
の出湯にともなう炉重量の減少量から単位時間当りの出
湯量を求め、この出湯量があらかじめ設定した値になる
ように炉体を傾動させるとともに前記浴面検知器の位置
をこのときの炉内溶融物の浴面を検知する高さに調整
し、この後炉内溶融物の浴面が常に前記浴面検知器で検
知されるように炉体の傾動量を制御することを特徴とす
るものである。
すなわち、本発明は、炉内に昇降可能に設けた浴面検
知器の位置を、出湯量が設定値になるときの炉内溶融物
の浴面の高さに合わせて調整しておいて、炉内溶融物の
浴面が常に前記浴面検知器で検知されるように炉体の傾
動量を制御しながら炉内溶融物を出湯するようにしたも
のであり、このようにすれば、出湯口から炉内溶融物の
浴面までのヘッド高さは常に一定になるから、溶融物の
出湯量を一定にすることができるし、また、炉内溶融物
の出湯を開始した後に炉重量の減少量から単位時間当り
の出湯量を求めてこの出湯量があらかじめ設定した値に
なるように炉体を傾動させ、このときの炉内溶融物の浴
面を検知する高さに前記浴面検知器の位置を調整すれ
ば、溶融物の出湯量を設定値つまり所望の出湯量に合わ
せることができる。したがって本発明によれば、溶融物
の出湯量を所望量にするとともに、この出湯量を常に一
定に保つことができる。
知器の位置を、出湯量が設定値になるときの炉内溶融物
の浴面の高さに合わせて調整しておいて、炉内溶融物の
浴面が常に前記浴面検知器で検知されるように炉体の傾
動量を制御しながら炉内溶融物を出湯するようにしたも
のであり、このようにすれば、出湯口から炉内溶融物の
浴面までのヘッド高さは常に一定になるから、溶融物の
出湯量を一定にすることができるし、また、炉内溶融物
の出湯を開始した後に炉重量の減少量から単位時間当り
の出湯量を求めてこの出湯量があらかじめ設定した値に
なるように炉体を傾動させ、このときの炉内溶融物の浴
面を検知する高さに前記浴面検知器の位置を調整すれ
ば、溶融物の出湯量を設定値つまり所望の出湯量に合わ
せることができる。したがって本発明によれば、溶融物
の出湯量を所望量にするとともに、この出湯量を常に一
定に保つことができる。
以下、本発明の一実施例を、ロックウール原料を溶融
する電気溶融炉からの溶融物の出湯について説明する。
する電気溶融炉からの溶融物の出湯について説明する。
まず、電気溶融炉の構造を説明すると、第1図および
第2図において、1は電気溶融炉の炉体、2は炉蓋であ
り、炉体1は架台3上にロックギヤ4を介して傾動可能
に支持されている。このロックギヤ4は、架台3上に設
けられた水平ギヤ4aと、炉体1の下面に設けられて上記
水平ギヤ4aと噛合う円弧ギヤ4bとからなっており、炉体
1は、炉体傾動シリンダ5によって傾動されるようにな
っている。6は炉蓋2を貫通させて炉内に挿入された複
数本の電極であり、この各電極6は、炉体外側に立設し
た垂直マスト7に昇降可能に支持させた電極保持アーム
8に保持されている。また、9および10は炉体にロック
ウール原料を装入する主原料および副原料装入管であ
り、これら原料装入管9,10は炉蓋2に取付けられてい
る。主原料装入管9の上部にはホッパ9aが設けられてお
り、ロックウールの主原料例えば高炉スラグ(ここでは
溶融スラグ)は、取鍋11により搬送されてホッパ9aに投
入され、主原料装入管9から炉内に装入される。また、
12は炉の上方に設置した副原料貯槽、13はこの貯槽12内
の副原料を副原料装入管10に供給する副原料供給装置で
あり、副原料装入管10は継手10aを介して副原料供給装
置13と切離し可能に接続されている。
第2図において、1は電気溶融炉の炉体、2は炉蓋であ
り、炉体1は架台3上にロックギヤ4を介して傾動可能
に支持されている。このロックギヤ4は、架台3上に設
けられた水平ギヤ4aと、炉体1の下面に設けられて上記
水平ギヤ4aと噛合う円弧ギヤ4bとからなっており、炉体
1は、炉体傾動シリンダ5によって傾動されるようにな
っている。6は炉蓋2を貫通させて炉内に挿入された複
数本の電極であり、この各電極6は、炉体外側に立設し
た垂直マスト7に昇降可能に支持させた電極保持アーム
8に保持されている。また、9および10は炉体にロック
ウール原料を装入する主原料および副原料装入管であ
り、これら原料装入管9,10は炉蓋2に取付けられてい
る。主原料装入管9の上部にはホッパ9aが設けられてお
り、ロックウールの主原料例えば高炉スラグ(ここでは
溶融スラグ)は、取鍋11により搬送されてホッパ9aに投
入され、主原料装入管9から炉内に装入される。また、
12は炉の上方に設置した副原料貯槽、13はこの貯槽12内
の副原料を副原料装入管10に供給する副原料供給装置で
あり、副原料装入管10は継手10aを介して副原料供給装
置13と切離し可能に接続されている。
この電気溶融炉は、炉内にロックウール原料(主原料
および副原料)を所定量装入してこのロックウール原料
を電極6,6への通電により溶融した後、この溶融物Aを
炉体1の炉壁下部に設けた出湯口1aから製綿機(図示せ
ず)に出湯するもので、炉内溶融物Aの出湯は、出湯口
1aの湯口蓋1bを開いて炉体1を炉体傾動シリンダ5によ
り傾動させながら行なわれる。なお、この炉内溶融物A
の出湯は、電極6,6への通電を継続して炉内溶融物Aの
温度を維持しながら行なわれ、また炉体1は、副原料装
入管10を継手10aにおいて副原料供給装置13から切離し
て傾動される。
および副原料)を所定量装入してこのロックウール原料
を電極6,6への通電により溶融した後、この溶融物Aを
炉体1の炉壁下部に設けた出湯口1aから製綿機(図示せ
ず)に出湯するもので、炉内溶融物Aの出湯は、出湯口
1aの湯口蓋1bを開いて炉体1を炉体傾動シリンダ5によ
り傾動させながら行なわれる。なお、この炉内溶融物A
の出湯は、電極6,6への通電を継続して炉内溶融物Aの
温度を維持しながら行なわれ、また炉体1は、副原料装
入管10を継手10aにおいて副原料供給装置13から切離し
て傾動される。
次に、上記電気溶融炉からの溶融物Aの定量出湯方法
を説明する。
を説明する。
第1図および第2図において、14は炉内溶融物Aの浴
面ALを検知する浴面検知器である。この浴面検知器14は
炭素質材料等で形成された耐熱性の導電棒からなってお
り、この上記浴面検知器14は、炉体1の出湯口1a付近の
上方に位置させて、炉蓋2を貫通させて炉内に挿入され
ている。第3図は上記浴面検知器14によって浴面を検知
する回路を示したもので、この浴面検知回路は、電源15
および電流検知器16を直列に接続した回路の一端を浴面
検知器14に接続し、この回路の他端を炉壁内面の炭素質
材料等からなる導電性ライニング層に接続した構成とな
っている。この浴面検知回路は、浴面検知器14の先端が
炉内溶融物Aの浴面に触れたときに炉内溶融物Aを介し
て閉回路となるもので、この回路が閉回路となると、電
流検出器16が回路に流れる電流を検出して浴面検知信号
を図示しない炉体傾動制御部に出力し、浴面検知器14が
浴面ALから離れると、電流検出器16が上記炉体傾動制御
部に非検知信号を出力する。また、上記浴面検知器14
は、炉外に設けた検知器昇降シリンダ17により昇降され
てその先端(浴面接触端)の位置を調整されるようにな
っている。一方、18は炉重量を測定するためにロックギ
ヤ4の水平ギヤ4aと架台3との間に介在された炉重量測
定用ロードセルであり、このロードセル18で測定された
炉重量つまり炉内溶融物Aを含む総重量は、図示しない
出湯量演算部に送られる。この出湯量演算部は、ロード
セル18で測定された炉重量の変化に基づいて単位時間当
りの出湯量を算出するもので、炉重量は炉内溶融物Aの
出湯にともなって出湯量と同重量分ずつ減少するから、
炉重量の減少量から単位時間当りの出湯量を知ることが
できる。また、この出湯量演算部は、炉重量の減少量か
ら算出した単位時間当りの出湯量と、所望の出湯量に応
じてあらかじめ設定した設定値とを比較して、その差に
応じた信号を上記炉体傾動制御部に送るようになってい
る。
面ALを検知する浴面検知器である。この浴面検知器14は
炭素質材料等で形成された耐熱性の導電棒からなってお
り、この上記浴面検知器14は、炉体1の出湯口1a付近の
上方に位置させて、炉蓋2を貫通させて炉内に挿入され
ている。第3図は上記浴面検知器14によって浴面を検知
する回路を示したもので、この浴面検知回路は、電源15
および電流検知器16を直列に接続した回路の一端を浴面
検知器14に接続し、この回路の他端を炉壁内面の炭素質
材料等からなる導電性ライニング層に接続した構成とな
っている。この浴面検知回路は、浴面検知器14の先端が
炉内溶融物Aの浴面に触れたときに炉内溶融物Aを介し
て閉回路となるもので、この回路が閉回路となると、電
流検出器16が回路に流れる電流を検出して浴面検知信号
を図示しない炉体傾動制御部に出力し、浴面検知器14が
浴面ALから離れると、電流検出器16が上記炉体傾動制御
部に非検知信号を出力する。また、上記浴面検知器14
は、炉外に設けた検知器昇降シリンダ17により昇降され
てその先端(浴面接触端)の位置を調整されるようにな
っている。一方、18は炉重量を測定するためにロックギ
ヤ4の水平ギヤ4aと架台3との間に介在された炉重量測
定用ロードセルであり、このロードセル18で測定された
炉重量つまり炉内溶融物Aを含む総重量は、図示しない
出湯量演算部に送られる。この出湯量演算部は、ロード
セル18で測定された炉重量の変化に基づいて単位時間当
りの出湯量を算出するもので、炉重量は炉内溶融物Aの
出湯にともなって出湯量と同重量分ずつ減少するから、
炉重量の減少量から単位時間当りの出湯量を知ることが
できる。また、この出湯量演算部は、炉重量の減少量か
ら算出した単位時間当りの出湯量と、所望の出湯量に応
じてあらかじめ設定した設定値とを比較して、その差に
応じた信号を上記炉体傾動制御部に送るようになってい
る。
しかして、炉内溶融物Aを出湯する場合は、まずロッ
クウール原料の溶融中は第1図に実線で示す位置に上昇
させておいた浴面検知器14を、その先端が出湯口1aから
所定の高さH0の位置にくるまで第1図に鎖線で示すよう
に下降させる。この高さH0は、目標とする出湯量が得ら
れる炉内溶融物Aの浴面高さ、つまり出湯口1aから浴面
ALまでのヘッド高さに設定される。このヘッド高さは計
算により求めて設定される。すなわち出湯量Qは、次式 a:出湯口1aの断面積 c:流量係数 r:溶融物Aの比重 g:重力の加速度 H:浴面のヘッド高さ で表わされるから、この式から、目標とする出湯量Qが
得られるヘッド高さHを求めるとができる。
クウール原料の溶融中は第1図に実線で示す位置に上昇
させておいた浴面検知器14を、その先端が出湯口1aから
所定の高さH0の位置にくるまで第1図に鎖線で示すよう
に下降させる。この高さH0は、目標とする出湯量が得ら
れる炉内溶融物Aの浴面高さ、つまり出湯口1aから浴面
ALまでのヘッド高さに設定される。このヘッド高さは計
算により求めて設定される。すなわち出湯量Qは、次式 a:出湯口1aの断面積 c:流量係数 r:溶融物Aの比重 g:重力の加速度 H:浴面のヘッド高さ で表わされるから、この式から、目標とする出湯量Qが
得られるヘッド高さHを求めるとができる。
このように浴面検知器14をその先端が出湯口1aから所
定の高さH0の位置にくるまで下降させた後は、浴面検知
器14が炉内溶融物Aの浴面ALを検知しているか否か、つ
まり浴面検知器14の先端が炉内溶融物Aに接しているか
否かを、前記浴面検知回路の出力(電流検出器16からの
出力)から判断し、浴面検知回路の出力が非検知信号で
ある場合は炉体1を浴面検知器14が浴面ALを検知するま
で順方向(出湯口1a側を下げる方向)に傾動させ、浴面
検知回路の出力が浴面検知信号である場合は炉体1を浴
面検知器14が浴面ALを検知しなくなるまで逆方向(出湯
口1a側を上げる方向)に傾動させて、炉内溶融物Aの浴
面ALを浴面検知器14の先端位置に合わせる。この後、湯
口蓋1bを開いて炉内溶融物Aの出湯を開始し、出湯にと
もなう炉内の溶融物量の減少によりその浴面ALが浴面検
知器14で検知されなくなる度に炉体1を浴面検知器14が
浴面ALを検知するまで順方向に傾動させながら第2図に
示すように炉体溶融物Aを連続的に出湯する。このよう
に炉体1を傾動させると、炉内溶融物Aの浴面ALは常に
浴面検知器14の先端位置にくるから、炉内溶融物Aの出
湯口1aからの浴面ALのヘッド高さを常に一定に保つこと
ができ、したがってヘッド圧によって出湯口1aから押出
される溶融物の単位時間当りの出湯量を一定にすること
ができる。なお、浴面検知器14の浴面検知精度にはある
程度の誤差があるために、浴面ALのヘッド高さを厳密に
一定に保つことは難しいから、実際の出湯量は完全には
一定とはならないが、この出湯量の変動は製綿機によっ
て繊維化される製品の品質に影響を及ぼすことはない極
めて僅かなものであるから、出湯量は実質的には一定で
あると見なしてよい。
定の高さH0の位置にくるまで下降させた後は、浴面検知
器14が炉内溶融物Aの浴面ALを検知しているか否か、つ
まり浴面検知器14の先端が炉内溶融物Aに接しているか
否かを、前記浴面検知回路の出力(電流検出器16からの
出力)から判断し、浴面検知回路の出力が非検知信号で
ある場合は炉体1を浴面検知器14が浴面ALを検知するま
で順方向(出湯口1a側を下げる方向)に傾動させ、浴面
検知回路の出力が浴面検知信号である場合は炉体1を浴
面検知器14が浴面ALを検知しなくなるまで逆方向(出湯
口1a側を上げる方向)に傾動させて、炉内溶融物Aの浴
面ALを浴面検知器14の先端位置に合わせる。この後、湯
口蓋1bを開いて炉内溶融物Aの出湯を開始し、出湯にと
もなう炉内の溶融物量の減少によりその浴面ALが浴面検
知器14で検知されなくなる度に炉体1を浴面検知器14が
浴面ALを検知するまで順方向に傾動させながら第2図に
示すように炉体溶融物Aを連続的に出湯する。このよう
に炉体1を傾動させると、炉内溶融物Aの浴面ALは常に
浴面検知器14の先端位置にくるから、炉内溶融物Aの出
湯口1aからの浴面ALのヘッド高さを常に一定に保つこと
ができ、したがってヘッド圧によって出湯口1aから押出
される溶融物の単位時間当りの出湯量を一定にすること
ができる。なお、浴面検知器14の浴面検知精度にはある
程度の誤差があるために、浴面ALのヘッド高さを厳密に
一定に保つことは難しいから、実際の出湯量は完全には
一定とはならないが、この出湯量の変動は製綿機によっ
て繊維化される製品の品質に影響を及ぼすことはない極
めて僅かなものであるから、出湯量は実質的には一定で
あると見なしてよい。
一方、実際の単位時間当りの出湯量は、製綿機の性能
に応じて決められる目標量とは異なることがある。これ
は、目標とする出湯量を得るためのヘッド高さを計算に
よって求めているためである。
に応じて決められる目標量とは異なることがある。これ
は、目標とする出湯量を得るためのヘッド高さを計算に
よって求めているためである。
そこで、この定量出湯方法では、溶融物の出湯を開始
した後に次のような制御を行なって、実際の単位時間当
りの出湯量を目標量と同じになるように調整するように
している。この出湯量の調整は、炉内溶融物Aを含む炉
重量をロードセル18により測定して炉内溶融物Aの出湯
にともなう炉重量の減少量から単位時間当りの実際の出
湯量を求め、この出湯量があらかじめ設定した値(目標
値)になるように炉体1を傾動させることによって行な
うもので、例えば実際の出湯量が設定値より少ない場合
は、炉体1を順方向に傾動させて出湯口1a側の浴面ALを
第2図に鎖線で示すように高くする。このように浴面AL
を高くすると、出湯口1aからの浴面ALのヘッド高さがH0
からH1へと大きくなって出湯量が増えるから、実際の出
湯量を測定しながらこの出湯量が設定値と同じになるま
で炉体1を傾動させれば、単位時間当りの出湯量を目標
量に調整することができる。これは、実際の出湯量が設
定値より多い場合も同様であり、この場合は、炉体1を
逆方向に傾動させて出湯口1a側の浴面ALを下げてやれば
よい。なお、この出湯量の調整は、浴面検知器14の出力
を無視して行なう。また、この出湯量の調整は出湯開始
直後に行なうのが望ましく、出湯量の調整時期を早くす
るほど出湯量を早く目標量にすることができる。
した後に次のような制御を行なって、実際の単位時間当
りの出湯量を目標量と同じになるように調整するように
している。この出湯量の調整は、炉内溶融物Aを含む炉
重量をロードセル18により測定して炉内溶融物Aの出湯
にともなう炉重量の減少量から単位時間当りの実際の出
湯量を求め、この出湯量があらかじめ設定した値(目標
値)になるように炉体1を傾動させることによって行な
うもので、例えば実際の出湯量が設定値より少ない場合
は、炉体1を順方向に傾動させて出湯口1a側の浴面ALを
第2図に鎖線で示すように高くする。このように浴面AL
を高くすると、出湯口1aからの浴面ALのヘッド高さがH0
からH1へと大きくなって出湯量が増えるから、実際の出
湯量を測定しながらこの出湯量が設定値と同じになるま
で炉体1を傾動させれば、単位時間当りの出湯量を目標
量に調整することができる。これは、実際の出湯量が設
定値より多い場合も同様であり、この場合は、炉体1を
逆方向に傾動させて出湯口1a側の浴面ALを下げてやれば
よい。なお、この出湯量の調整は、浴面検知器14の出力
を無視して行なう。また、この出湯量の調整は出湯開始
直後に行なうのが望ましく、出湯量の調整時期を早くす
るほど出湯量を早く目標量にすることができる。
このようにして、実際の単位時間当りの出湯量を目標
量に調整した後は、浴面検知器14の位置をこのときの炉
内溶融物Aの浴面Aを検知する高さに調整する。この浴
面検知器14の位置調整は、上記出湯量の調整によって浴
面検知器14の先端が浴面AL下に潜り込んだ場合(浴面検
知回路の出力が浴面検知信号である場合)には浴面検知
器14を浴面ALを検知しなくなるまで上昇させ、出湯量調
整によって浴面検知器14の先端が浴面ALから離れた場合
(浴面検知回路の出力が非検知信号である場合)には浴
面検知器14を浴面ALを検知する下降させることによって
行なう。
量に調整した後は、浴面検知器14の位置をこのときの炉
内溶融物Aの浴面Aを検知する高さに調整する。この浴
面検知器14の位置調整は、上記出湯量の調整によって浴
面検知器14の先端が浴面AL下に潜り込んだ場合(浴面検
知回路の出力が浴面検知信号である場合)には浴面検知
器14を浴面ALを検知しなくなるまで上昇させ、出湯量調
整によって浴面検知器14の先端が浴面ALから離れた場合
(浴面検知回路の出力が非検知信号である場合)には浴
面検知器14を浴面ALを検知する下降させることによって
行なう。
そして、この後は、前述したように炉内溶融物Aの浴
面Lが常に前記浴面検知器14で検知されるように炉体1
の傾動量を制御しながら出湯を続ければよく、これ以後
の出湯量は、目標量にかつ一定に保たれる。
面Lが常に前記浴面検知器14で検知されるように炉体1
の傾動量を制御しながら出湯を続ければよく、これ以後
の出湯量は、目標量にかつ一定に保たれる。
なお、上記実施例では、出湯開始時に計算によって求
めたヘッド高さH0に浴面検知器14を位置させてこの高さ
に炉内溶融物Aの浴面Lを合わせるようにしているが、
出湯開始時は浴面検知器14による浴面検知は行なわずに
徐々に出湯量を増加させて行き、炉重量の減少から求め
た実際の出湯量が設定量になったときに浴面検知器14を
浴面高さに移動させてこの時点から浴面検知器14による
浴面検知に基づく炉体1の傾動制御を開始するようにし
てもよい。また上記実施例では、浴面検知器14を出湯口
1a付近に設けているが、この浴面検知器14はどのような
箇所に設けてもよく、また浴面検知器14の構造およびそ
の昇降手段も上記実施例に限られるものではない。さら
に上記実施例では、炉内溶融物Aを含む炉の総重量の減
少量から直接出湯量を求めているが、この出湯量は、炉
の総重量からあらかじめ分っている炉自体の重量を減じ
て炉内溶融物Aの重量を求め、その減少量から算出して
もよい。また上記実施例では、高炉スラグを主原料とす
るロックウール原料を溶融する電気溶融炉について説明
したが、本発明は、安山岩や玄武岩等の鉱物質のロック
ウール原料を溶融する電気溶融炉からの定量出湯にも適
用できるし、またロックウールに限らず、例えばアルミ
ナシリケート質繊維等を製造するラインの電気溶融炉か
らの定量出湯にも適用できることはもちろんである。
めたヘッド高さH0に浴面検知器14を位置させてこの高さ
に炉内溶融物Aの浴面Lを合わせるようにしているが、
出湯開始時は浴面検知器14による浴面検知は行なわずに
徐々に出湯量を増加させて行き、炉重量の減少から求め
た実際の出湯量が設定量になったときに浴面検知器14を
浴面高さに移動させてこの時点から浴面検知器14による
浴面検知に基づく炉体1の傾動制御を開始するようにし
てもよい。また上記実施例では、浴面検知器14を出湯口
1a付近に設けているが、この浴面検知器14はどのような
箇所に設けてもよく、また浴面検知器14の構造およびそ
の昇降手段も上記実施例に限られるものではない。さら
に上記実施例では、炉内溶融物Aを含む炉の総重量の減
少量から直接出湯量を求めているが、この出湯量は、炉
の総重量からあらかじめ分っている炉自体の重量を減じ
て炉内溶融物Aの重量を求め、その減少量から算出して
もよい。また上記実施例では、高炉スラグを主原料とす
るロックウール原料を溶融する電気溶融炉について説明
したが、本発明は、安山岩や玄武岩等の鉱物質のロック
ウール原料を溶融する電気溶融炉からの定量出湯にも適
用できるし、またロックウールに限らず、例えばアルミ
ナシリケート質繊維等を製造するラインの電気溶融炉か
らの定量出湯にも適用できることはもちろんである。
本発明によれば、溶融物の出湯量を所望量にするとと
もに、この出湯量を常に一定に保つことができる。
もに、この出湯量を常に一定に保つことができる。
第1図ないし第3図は本発明の一実施例を示したもの
で、第1図および第2図は電気溶融炉の出湯前および出
湯中の状態の断面図、第3図は浴面検知回路図である。 1……炉体、1a……出湯口、14……浴面検知器、17……
検知器昇降シリンダ、18……炉重量測定用ロードセル、
A……炉内溶融物。
で、第1図および第2図は電気溶融炉の出湯前および出
湯中の状態の断面図、第3図は浴面検知回路図である。 1……炉体、1a……出湯口、14……浴面検知器、17……
検知器昇降シリンダ、18……炉重量測定用ロードセル、
A……炉内溶融物。
Claims (1)
- 【請求項1】電気溶融炉内の溶融物を炉体を傾けながら
炉壁に設けた出湯口から連続して定量出湯する方法にお
いて、炉内に炉内溶融物を浴面を検知する浴面検知器を
昇降可能に設けておき、炉内溶融物の出湯を開始した
後、炉内溶融物を含む炉重量を測定して炉内溶融物の出
湯にともなう炉重量の減少量から単位時間当りの出湯量
を求め、この出湯量があらかじめ設定した値になるよう
に炉体を傾動させるとともに前記浴面検知器の位置をこ
のときの炉内溶融物の浴面を検知する高さに調整し、こ
の後炉内溶融物の浴面が常に前記浴面検知器で検知され
るように炉体の傾動量を制御することを特徴とする溶融
物の定量出湯方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62328111A JP2564580B2 (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | 溶融物の定量出湯方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62328111A JP2564580B2 (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | 溶融物の定量出湯方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01167578A JPH01167578A (ja) | 1989-07-03 |
JP2564580B2 true JP2564580B2 (ja) | 1996-12-18 |
Family
ID=18206616
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62328111A Expired - Fee Related JP2564580B2 (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | 溶融物の定量出湯方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2564580B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005147592A (ja) * | 2003-11-18 | 2005-06-09 | Ebara Corp | 廃棄物溶融炉の溶融物排出方法、溶融物排出装置及び廃棄物溶融処理設備 |
ITUD20080019A1 (it) * | 2008-02-01 | 2009-08-02 | Danieli Officine Meccaniche Spa | Procedimento di controllo per la fusione di una carica metallica e dispositivo di pesatura utilizzato in tale procedimento |
WO2023139785A1 (ja) * | 2022-01-24 | 2023-07-27 | Jfeロックファイバー株式会社 | ロックウールの製造設備および製造方法 |
-
1987
- 1987-12-24 JP JP62328111A patent/JP2564580B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH01167578A (ja) | 1989-07-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4718931A (en) | Method of controlling melting in a cold crown glass melter | |
EP0121393A1 (en) | Method for quantitative discharge of molten material | |
US5203909A (en) | Method and apparatus for slag free casting | |
US5539768A (en) | Electric arc furnace electrode consumption analyzer | |
JP2564580B2 (ja) | 溶融物の定量出湯方法 | |
US6289258B1 (en) | Drain flowrate measurement | |
WO1999023262A1 (fr) | Procede d'exploitation d'un haut-fourneau | |
US6280499B1 (en) | Yield metal pouring system | |
JP3615466B2 (ja) | スポンジチタンの製造方法及び製造装置 | |
CA1337920C (en) | Process for detecting outflow of slag | |
US11149323B2 (en) | Device and method for sensing a conveying rate of a liquid material | |
EP0777844B1 (en) | Apparatus and method for the supply of molten metal | |
WO2021070455A1 (ja) | 機械攪拌式脱硫システム | |
JP2514675B2 (ja) | 溶融物の定量出湯方法 | |
AU652795B2 (en) | Process and device for obtaining mineral fibres | |
US8506880B2 (en) | Iron bath-type melting furnace | |
CA2166027C (en) | Yield metal pouring system | |
JP3440267B2 (ja) | アーク溶解炉のスラグへのアーク埋没評価方法 | |
JP2569344B2 (ja) | 溶融物の定量出湯方法 | |
JPS63153211A (ja) | 転炉出鋼時間の制御方法 | |
RU207854U1 (ru) | Вакуумная дуговая гарнисажная печь | |
CN213811783U (zh) | 一种电熔氧化镁矿热炉起炉时防止电极穿底的装置 | |
AU691339B2 (en) | Apparatus and method for the supply of molten metal | |
JPH0820187B2 (ja) | 溶融物の定量出湯装置 | |
JPS57104605A (en) | Method for blowing out of blast furnace |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |