JP2564417B2 - Patterned synthetic resin molding - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は耐熱性や強度を減じないで柄模様を付した合
成樹脂成形体に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a synthetic resin molded product having a patterned pattern without reducing heat resistance and strength.

（従来の技術） 浴槽、浴室用壁材、カウンター、防水パン等の材料素
材として用いることのできる合成樹脂積層構造体として
は、不飽和ポリエステル樹脂を用いた繊維強化プラスチ
ック（以下、FRPという）が一般的である。しかしなが
ら、専ら、機械的強度を増す目的で用いられてきたた
め、近年、美観その他の各種用途に合う、柄模様を形成
した合成樹脂積層構造が検討されている。たとえば、不
飽和ポリエステル樹脂で固めた透明感のあるレジンコン
クリートを使用し、成型体の反りや折角部のクラックを
防止するための積層構造が提案されている（特公昭60−
49426号）。また、表面層にマイカ層を設け、着色を施
したもの（特公昭61−25542号、同25543号）や表面側補
強層の表面側に模様層およびゲルコート層を順次積層し
たレジンコンクリートからなる成型体が提案されている
（実開昭63−125530号）。(Prior Art) As a synthetic resin laminated structure that can be used as a material for bathtubs, bathroom wall materials, counters, waterproof pans, and the like, fiber reinforced plastics using unsaturated polyester resin (hereinafter referred to as FRP) are used. It is common. However, since it has been used exclusively for the purpose of increasing mechanical strength, a synthetic resin laminated structure having a patterned pattern, which is suitable for aesthetics and various other uses, has been studied in recent years. For example, a laminated structure has been proposed for preventing warpage of a molded body and cracks at the corners of a bend, using resin concrete having a transparent feel, which is hardened with an unsaturated polyester resin (Japanese Patent Publication No. 60-
No. 49426). Molding consisting of colored mica layer on the surface layer (Japanese Patent Publication Nos. 61-25542 and 25543) and resin concrete in which a pattern layer and a gel coat layer are sequentially laminated on the surface side of the surface side reinforcing layer. A body has been proposed (Shokaisho 63-125530).

（発明が解決しようとする課題） ところが、後者のように表面意匠性に優れた柄模様を
付する場合、粉末では模様とならないので、ある程度の
大きさを有する無機物質あるいは金属を充填材として添
加する必要があるが、模様に限界があるとともに、その
充填材が不飽和ポリエステル樹脂中に均一に分解せず、
沈降して不均質になるという問題点がある。他方、混入
割合が多くなると、耐熱性、耐摩耗性に劣るという問題
点もある。したがって、合成樹脂成形体において、外観
上の美観を損なうことなく、いかにして優れた柄模様な
どを容易に付与し、耐久性をもたせるかが課題となる。(Problems to be Solved by the Invention) However, when a pattern pattern having an excellent surface design property is added as in the latter case, powder does not form a pattern, so an inorganic substance or metal having a certain size is added as a filler. However, there is a limit to the pattern and the filler does not decompose uniformly in the unsaturated polyester resin,
There is a problem that it settles and becomes inhomogeneous. On the other hand, when the mixing ratio is high, there is a problem that heat resistance and wear resistance are poor. Therefore, how to easily impart an excellent pattern and the like to the durability of the synthetic resin molded body without impairing the aesthetic appearance is a problem.

（課題を解決するための手段） 本発明は上記課題を解決するため、鋭意研究の結果、
一定の寸法のセルロース繊維体は極めて少量の混入量か
ら模様を形成することができ、混入量を変えることによ
って模様を変化させることができることを見い出して完
成したもので、 透明もしくは半透明の樹脂内に着色した直径10〜50
μ、長さ0.1〜2.0mのセルロース繊維体を0.05〜10重量
％混入してなるゲルコート層と、着色および強化した層
からなることを要旨とする模様付合成樹脂成形体にあ
る。(Means for Solving the Problems) In order to solve the above problems, the present invention has been conducted as a result of earnest research,
It was completed by discovering that a cellulosic fibrous body of a certain size can form a pattern from an extremely small amount of mixture, and that the pattern can be changed by changing the amount of mixture. Colored to 10-50
A synthetic resin molded article with a pattern, which comprises a gel coat layer containing 0.05 to 10% by weight of a cellulose fiber having a length of 0.1 to 2.0 m and a colored and reinforced layer.

一般に、ゲルコート層とは製品の表面を形成する薄い
合成樹脂層で、透明またはほぼ透明をなし、通常樹脂の
みからなり、充填材は混入されていず、製品に光沢、耐
熱、耐汚染、耐水、傷防止機能を与える層である。本発
明ではこのゲルコート層に柄模様を形成するセルロース
繊維体を混入させる。この繊維体は繊維径10〜50μで、
長さ100〜2000μの所望着色を施したセルロース繊維を
使用するのがよい。この繊維体のゲルコート層内の含量
は不飽和ポリエステル樹脂（ゲルコート樹脂）100重量
部に対し0.05〜10重量部が適当である。セルロース繊維
体Ｆの混入量が0.05重量部から着色模様が形成され、0.
4重量部までは（第５図（ａ）参照）全体に分散して落
ち着きのある淡い模様が形成でき、ここから１重量部ま
では（第５図（ｂ）参照）針状模様となり、着色された
しもふり状となる。また、１〜10重量部では（第５図
（ｃ）参照）針状模様で着色効果が大きくなるという添
加量により製品風合が様々に変化することになる。In general, the gel coat layer is a thin synthetic resin layer that forms the surface of the product, is transparent or almost transparent, is usually made of only resin, no filler is mixed, the product has gloss, heat resistance, stain resistance, water resistance, It is a layer that provides a scratch prevention function. In the present invention, a cellulose fiber body forming a pattern is mixed in this gel coat layer. This fiber body has a fiber diameter of 10 to 50μ,
It is advisable to use cellulosic fibers with a length of 100-2000μ and with the desired coloring. The content of this fibrous body in the gel coat layer is suitably 0.05 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the unsaturated polyester resin (gel coat resin). A coloring pattern was formed when the content of the cellulose fiber body F was 0.05 parts by weight, and
Up to 4 parts by weight (see Fig. 5 (a)), a calm and pale pattern can be formed throughout, and up to 1 part by weight (see Fig. 5 (b)) a needle-like pattern and coloring It also becomes a pretend shape. Further, in the range of 1 to 10 parts by weight (see FIG. 5 (c)), the texture is variously changed depending on the addition amount such that the coloring effect becomes large with the needle-like pattern.

上記透明樹脂としては不飽和ポリエステル樹脂、特に
用途に応じて従来から用いられている耐熱水性などの各
種性能を有するビスフェノール系もしくはイソフタル酸
系不飽和ポリエステル樹脂が用いられてよい。この形成
方法は、製品表面形状を有する型（木型、FRP型、金型
等）に離型剤を塗布し、スプレーにより通常行われる。
その厚みは約0.3〜0.6mmの範囲が適当であり、粘度1800
〜3000cpsが作業性に優れ、その粘度調整のために、シ
リカ、スチレンモノマー、有機揺変剤が用いられる。As the transparent resin, an unsaturated polyester resin, particularly a bisphenol-based or isophthalic acid-based unsaturated polyester resin having various performances such as hot water conventionally used depending on the application may be used. This forming method is usually carried out by spraying a mold having a product surface shape (wooden mold, FRP mold, mold, etc.) with a mold release agent.
The appropriate thickness is in the range of 0.3 to 0.6 mm, and the viscosity is 1800.
~ 3000cps has excellent workability, and silica, styrene monomer, and organic thixotropic agent are used to adjust the viscosity.

ついで、上記有色模様付ゲルコート層に連続する層と
して模様の背景を形成する着色層と製品の構造強度を確
保するための強化層または着色強化層を必要とする。こ
の着色層は着色ゲルコート層と色相、明度、彩度が同じ
ではあってもよいが、いずれか１つが異なると明確な模
様調を出すことができる。この着色相は上記ゲルコート
層のマトリックス樹脂と同一または同系統の透明樹脂に
異なる着色を施した樹脂組成物を使用するのがよい。Next, a colored layer forming a background of the pattern and a reinforcing layer or a coloring reinforcing layer for ensuring the structural strength of the product are required as a layer continuous with the colored patterned gel coat layer. This colored layer may have the same hue, lightness, and saturation as the colored gel coat layer, but if any one of them is different, a clear pattern tone can be obtained. For this colored phase, it is preferable to use a resin composition in which a transparent resin of the same type as or similar to the matrix resin of the gel coat layer is colored differently.

上記裏面強化層としては通常ガラス繊維などに不飽和
ポリエステル樹脂を含浸させた繊維強化プラスチックか
ら形成されるが、かかる強化層に限定されるものでな
く、他の強化層、例えば繊維を含まない熱硬化性樹脂、
木材、金属板などが使用されてよい。The back reinforcing layer is usually formed from a fiber reinforced plastic obtained by impregnating an unsaturated polyester resin into glass fiber or the like, but is not limited to such a reinforcing layer, and other reinforcing layers, for example, a heat containing no fibers. Curable resin,
Wood, metal plates, etc. may be used.

上記着色層に代え、または着色層と強化層との間にあ
るいは着色強化層としてコンパウンド層が形成されても
よい。このコンパウンド層は強度を持たせる目的で、透
明樹脂に充填材を多量に含み、かなり厚い層をなし、不
透明もしくは僅かに光を透過させる層として調整され
る。透明樹脂としては表面層と同様に不飽和ポリエステ
ル樹脂を用いてよい。充填材としてはガラスフリット、
水酸化アルミニウム、その他のものが使用できる。着色
層を省略する場合はこのコンパウンド層を着色させるの
がよい。Instead of the colored layer, a compound layer may be formed between the colored layer and the reinforcing layer or as a colored reinforcing layer. For the purpose of imparting strength, this compound layer is prepared as a layer containing a large amount of filler in a transparent resin, forming a considerably thick layer, and being opaque or slightly transmitting light. As the transparent resin, an unsaturated polyester resin may be used similarly to the surface layer. Glass frit as the filler,
Aluminum hydroxide and others can be used. If the coloring layer is omitted, it is preferable to color this compound layer.

以上、本発明の実施態様を例示すると次の形態を含
む。As above, the embodiment of the present invention includes the following modes.

1.有機模様Ｇ層／着色G/C/FRP（第２図） 2.有機模様Ｇ層／着色G/FRPまたはＣ（第３図） 3.有色模様Ｇ層／着色ＣまたはFRP（第４図）ここで、
Ｇはゲルコート層、Ｃはコンパウンド層、FRPは繊維強
化プラスチックを意味する。1. Organic pattern G layer / colored G / C / FRP (Fig. 2) 2. Organic pattern G layer / colored G / FRP or C (Fig. 3) 3. Colored pattern G layer / colored C or FRP (Fig. 4) Figure) where
G means gel coat layer, C means compound layer, and FRP means fiber reinforced plastic.

（発明の作用効果） 本発明によれば、有色模様を形成したゲルコート層は
着色繊維体により分散して模様を形成するので、少量の
混入量により、着色、模様付け効果が大きい。(Advantageous Effects of the Invention) According to the present invention, the gel coat layer on which a colored pattern is formed is dispersed by the colored fibrous body to form a pattern, so that the coloring and patterning effect is large due to a small amount of mixing.

また、少量により着色、模様付けを行うことができる
ので、表面ゲルコート層の耐熱性や強度を減ずることも
ない。Further, since coloring and patterning can be performed with a small amount, the heat resistance and strength of the surface gel coat layer are not reduced.

以下、本発明に係る実施例について詳細に説明する。 Hereinafter, examples according to the present invention will be described in detail.

（実施例１） 第１図に示すように、雄型５の表面に離型剤を塗布
し、透明性不飽和ポリエステル樹脂（ゲルコート樹脂）
100重量部に対しグリーンモヘア（径30μ、長さ300μ）
0.5重量部、酸化チタンで着色したパール顔料（平均径2
0〜200μ、厚み１μ以下、14重量％コート）を５重量部
加え、攪拌することにより均一に分散させた。これに硬
化剤および硬化促進剤を所定量加え、さらに粘度調整の
ため、シリカ、スチレンモノマー、有機揺変剤を加え、
粘度1800〜3000cpsの範囲に調整してスプレイアップ法
により雄型７に0.3mmの厚さで均一に塗布し、柄模様入
りゲルコート層１を形成した。その後、50℃、30分間加
熱してゲル化させる。次に、上記有色模様層の上から、
第１図に示すように、透明性不飽和ポリエステル樹脂
（ゲルコート樹脂）100重量部に対し顔料（ダークグリ
ーン）15重量部を加え、攪拌することにより均一に分散
させた。これに硬化剤および硬化促進剤を所定量加え、
さらに粘度調整のため、シリカ、スチレンモノマー、有
機揺変剤を加え、粘度1800〜3000cpsの範囲に調整して
スプレイアップ法により0.3mmの厚さで均一に塗布し、
着色層２を形成した。(Example 1) As shown in FIG. 1, a release agent is applied to the surface of the male mold 5 to form a transparent unsaturated polyester resin (gel coat resin).
Green mohair (diameter 30μ, length 300μ) for 100 parts by weight
0.5 parts by weight, pearl pigment colored with titanium oxide (average diameter 2
5 parts by weight of 0 to 200 μm, thickness 1 μm or less, 14% by weight coat) were added and uniformly dispersed by stirring. A predetermined amount of a curing agent and a curing accelerator are added to this, and silica, a styrene monomer, and an organic thixotropic agent are added to further adjust the viscosity.
The viscosity was adjusted to be in the range of 1800 to 3000 cps and uniformly applied to the male mold 7 to a thickness of 0.3 mm by a spray-up method to form a gel coat layer 1 with a pattern. Then, heat at 50 ° C. for 30 minutes to cause gelation. Next, from above the colored pattern layer,
As shown in FIG. 1, 15 parts by weight of a pigment (dark green) was added to 100 parts by weight of a transparent unsaturated polyester resin (gel coat resin), and stirred to uniformly disperse. Add a predetermined amount of curing agent and curing accelerator to this,
To further adjust the viscosity, add silica, styrene monomer, and organic thixotropic agent, adjust the viscosity to a range of 1800 to 3000 cps, and apply it uniformly with a spray-up method to a thickness of 0.3 mm.
The colored layer 2 was formed.

一方、第１図に示すように、雌型６には白色顔料を
多量に含むオルソ系不飽和ポリエステル樹脂とガラス繊
維（30重量％混入）からなる裏面強化層４をハンドレイ
アップ法により厚み0.8mmで積層した。On the other hand, as shown in FIG. 1, the female mold 6 is provided with a back reinforcing layer 4 made of ortho unsaturated polyester resin containing a large amount of white pigment and glass fiber (mixed with 30% by weight) by a hand lay-up method to a thickness of 0.8. Laminated in mm.

ここで、雄型５と雌型６を約10mmの隙間を設けて嵌合
し、そこにイソ系不飽和ポリエステル樹脂100重量部、
ガラスフリット180重量部、着色片（白色球状の不飽和
ポリエステル樹脂（平均粒径1mm）10重量部と所定量の
硬化剤と硬化促進剤とを混合して注入口51から注入し、
硬化させて注型コンパウンド層３を形成した。Here, the male mold 5 and the female mold 6 are fitted with each other with a gap of about 10 mm, and 100 parts by weight of the iso-type unsaturated polyester resin,
180 parts by weight of glass frit, colored pieces (white spherical unsaturated polyester resin (average particle size 1 mm) 10 parts by weight, a predetermined amount of a curing agent and a curing accelerator are mixed and injected from an injection port 51,
It was cured to form a casting compound layer 3.

上記合成樹脂積層成形体は第２図に示すように外観
上、パール感のある淡いグリーン層を通して中間存在す
る着色層を目視でき、非常に深み感のある模様付きの意
匠性の成形品を得ることができた。さらに、目視する角
度により見え方が上記と異なり、非常に高級感のある成
形体を得る。As shown in FIG. 2, the above-mentioned synthetic resin laminated molded article has an appearance, in which a colored layer present in the middle can be visually observed through a pale green layer having a pearly feeling, and a molded article having a design with a very deep feeling can be obtained. I was able to. Further, the appearance differs from the above depending on the angle at which it is visually observed, so that a molded article with a very high-grade feeling is obtained.

（実施例２） 表面ゲルコート色模様層の組成および形成方法を実施
例１と同様にする一方、このゲルコート層に着色顔料を
多量に含むオルソ系不飽和ポリエステル樹脂とガラス繊
維（30重量％混入）からなる着色裏面強化層４′をハン
ドレイアップ法により厚み0.8mmで積層した。(Example 2) The composition and formation method of the surface gel coat color pattern layer were the same as in Example 1, while the gel coat layer contained an ortho unsaturated polyester resin containing a large amount of a coloring pigment and glass fiber (30% by weight). A colored backside reinforcing layer 4'of 8 was laminated by a hand lay-up method to a thickness of 0.8 mm.

第４図に示す断面形状の積層成形体を形成した。 A laminated molded body having a cross-sectional shape shown in FIG. 4 was formed.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図〜は、本発明方法によるバスタブ積層成形体
の構造工程を示す断面図、第２図は、本発明方法で製造
される積層成形体の断面図、第３図、第４図は本発明方
法で製造される積層成形体の他の実施例の断面図、第５
図（ａ）〜（ｃ）セルロース繊維体0.1％,0.5％及び2.0
％を混入させた有色ゲルコート層の顕微鏡写真の模式図
である。 １……着色ゲルコート層、２……着色層、 ３……コンパウンド層、４……強化層1 to 5 are cross-sectional views showing a structural process of a bathtub laminated molded body according to the method of the present invention, FIG. 2 is a sectional view of a laminated molded body manufactured by the method of the present invention, and FIGS. Sectional drawing of the other Example of the laminated molded body manufactured by the method of invention, 5th
Figures (a) to (c) Cellulose fiber bodies 0.1%, 0.5% and 2.0
It is a schematic diagram of the micrograph of the colored gel coat layer which mixed%. 1 ... Colored gel coat layer, 2 ... Colored layer, 3 ... Compound layer, 4 ... Reinforcement layer

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】透明もしくは半透明の樹脂内に着色した直
径10〜50μ、長さ0.1〜2.0mmのセルロース繊維体を0.05
〜10重量％混入してなるゲルコート層と、着色および強
化した層からなることを特徴とする模様付合成樹脂成形
体。1. A transparent or semitransparent resin containing 0.05 to 50 μm of a cellulose fiber body having a diameter of 10 to 50 μm and a length of 0.1 to 2.0 mm.
A synthetic resin molded article with a pattern, characterized by comprising a gel coat layer containing about 10% by weight and a colored and reinforced layer.