JP2562807C - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】 本発明は、プラスチック容器のブロー成形装置に関し、特に、成形容器内を無
菌状態として密封することの可能な無菌ブロー成形装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】 従来より、容器の成形にブロー成形が広く使用されているが、成形された容器
は、当然外気やブロー用空気に曝されており、無菌状態ではあり得ない。 最近、牛乳、ジュース、清涼飲料等の充填に無菌充填が採用されるようになっ
てきた。無菌充填を行うには、当然充填液を殺菌して無菌状態とするばかりでな
く、容器も殺菌して無菌としなければならない。このため、容器への充填に先立
って、殺菌を行っている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、容器の殺菌工程を設けることは、工程を複雑化し、無菌充填装
置のスペースを大きく必要とし、設備費を高くするという問題を有していた。ま
た、容器の形状によっては、殺菌が困難であるという問題もあった。 【０００４】 本発明者らは、上記従来の問題点を解決すべく鋭意検討の結果、予め無菌状態
で密封した容器を製造すれば、充填工程で容器内部の殺菌が必要なくなり、無菌
充填を容易に行うことが可能となることに着目し、本発明を為したものである。
即ち、本発明は、無菌状態で密封したプラスチック容器を製造することの可能な
ブロー成形装置を提供することを目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】 上記目的を達成すべく為された本発明は、ブロー成形用のエアノズルを取り囲
んで樹脂を押し出すブローヘッドと、該ブローヘッドから押し出されたパリソン
を包囲して閉じるように配置されたブロー成形用金型と、前記エアノズルにブロ
ー成形用の圧縮空気を供給するブロー用空気供給装置とを具備し、該ブロー用空
気供給装置が無菌エアをエアノズルに供給するよう、無菌フィルタを備えており
、前記ブロー成形用金型が、成形容器の外形に適合する形状の主キャビティと、
成形容器上端に細い管部を形成する補助キャビティと、その横に不要なパリソン
をプールするための凹所と、前記補助キャビティ内のパリソンで形成された細い
管部をシールすると共にそのシールした部分のほぼ中央を切断する機能を備えた
シール装置を備えており、前記エアノズル先端が、前記シール装置によるシール
位置の上方から前記細い管部を通り抜ける位置まで上下に移動可能であることを
特徴とする無菌ブロー成形装置を要旨とする。 【０００６】 【０００７】 【作用】 本発明の無菌ブロー成形装置は上述の構成であるので、ブローヘッドからエア
ノズルを取り囲んで樹脂を押し出して筒状のパリソンを形成し、そのパリソンが 前記ブローヘッドに接続している状態でパリソンを包囲して金型を閉じ、前記エ
アノズルから無菌エアをパリソン内に吹き込んでブロー成形を行い、その後、成
形部とブローヘッドとの間のパリソンをシールし、且つそのシール部分のほぼ中
央を切断して切り離すという動作を繰り返すことにより、ブロー成形された容器
部の内部を外気に曝すことなくブロー成形し、且つ密封することができ、内部が
無菌状態で密封された容器を成形することができる。このブロー成形で得られた
容器は、外部のみを滅菌し、上端を開封し、充填、密封を行うことにより、無菌
充填を行うことができる。 【０００８】 ここで、パリソンをシールする部分は補助キャビティ内の細い管部であるので
、シール面積が小さく、このため容易に且つ確実にシールが可能であり、また、
前記エアノズルの先端が、上下に移動可能であるので、金型を閉じて補助キャビ
ティ内に形成した細い管部が、例え、内面の凹凸等によって部分的につぶれたよ
うな状態になっていたとしても、ブロー成形時にはエアノズル先端をその細い管
部を通して下方に突出させ、ブロー用エアを直接、細い管部の下方のパリソン内
に供給でき、ブロー用エアを敏速に供給してブロー成形に要する時間を短くでき
る。 【０００９】 【実施例】 以下、図面に示す本発明の実施例を詳細に説明する。 図１、図２、図３は本発明の一実施例の要部を示す断面図であり、ブロー成形
動作を説明するものである。図４は図２のＡ−Ａ矢視断面図である。図１〜図４
において、１はブローヘッドであり、樹脂の溶融押出機（図示せず）に連結され
ている。このブローヘッド１は、ブロー成形用のエアを吹き込むためのエアノズ
ル２を取り囲んで樹脂を筒状に押し出しパリソン３を形成する形式のものである
。エアノズル２は、ブローヘッド１に対して上下動可能に取付けられており、且
つエアノズル２を上下動させる駆動装置（図示せず）に連結されている。４Ａ、
４Ｂは、ブローヘッド１の下方に配置されたブロー成形用金型であり、ブローヘ
ッド１から押し出された状態のパリソン３を包囲して閉じることができるように 型締装置（図示せず）に保持されている。この金型４Ａ、４Ｂは、成形容器の外
形に適合する形状の主キャビティ５と、成形容器上端に細い管部を形成する補助
キャビティ６を有し、且つ補助キャビティ６の横及び主キャビティ５の下方に不
要なパリソンをプールするための凹所７、８を有している。更に、金型４Ａ、４
Ｂの上端近傍には、それぞれ、シール金具９及びそのシール金具９を水平に往復
動させるエアシリンダ１０が配置されている。このシール金具９はエアシリンダ
１０の作動によって前進し、補助キャビティ６内にあるパリソンを両側からはさ
みつけてシールするシール装置を構成するものであり、先端のシール面９ａのほ
ぼ中央に刃９ｂを有し、パリソンのシールした部分のほぼ中央を切断する機能も
有している。 【００１０】 図５は、ブローヘッド１の概略配置及び、ブローヘッド１のエアノズル２にブ
ロー成形用の圧縮空気を供給するブロー用空気供給装置の概略を示す配管図であ
る。図５において、１２はクリーンブースであり、この中に、ブローヘッド１及
び金型４Ａ、４Ｂが配置されている。１３はブローヘッド１に溶融樹脂を供給す
る樹脂押出機である。１４はブロー用空気供給装置であり、図示のように配管さ
れている。ここで、１５は圧縮空気の供給管、１６はミストセパレータ、１７は
減圧弁、１８はエアフィルタ、１９は通過気体中の雑菌を除去しうる無菌フィル
タ、２０は殺菌用蒸気供給管、２１は蒸気フィルタである。また、Ｖ１〜Ｖ１４
は手動式のバルブ、ＤＶ１、ＤＶ２はエア作動式の自動バルブ、ＳＶ１はソレノ
イドバルブ、Ｐ１〜Ｐ３は圧力計である。 【００１１】 次に、上記装置による動作を説明する。ブロー成形開始前に、まず、図５にお
いて、ブロー用空気供給装置１４の管内及び無菌フィルタ１９の殺菌を行う。こ
の殺菌は、バルブＶ２、Ｖ４、Ｖ５、Ｖ７、Ｖ８、Ｖ１１、Ｖ１２、Ｖ１３を閉
じた状態で、バルブＶ３を開き、蒸気（例えば、元圧２．５〜３ｋｇ／ｃｍ² Ｇ
）を管内に供給することにより行う。適当な時間経過後、バルブＶ６を閉じて蒸
気供給を止め、バルブＶ２を開けて供給管１５から圧縮空気（例えば、元圧５〜
６ｋｇ／ｃｍ² Ｇ）を管内に送り、各ドレン用のバルブを開いて内部のドレンを 排出し、管内を冷却、乾燥させる。以上により、少なくとも無菌フィルタ１９か
らブローヘッド１に到る圧縮空気供給経路の殺菌が行われ、ブロー成形の準備が
完了する。なお、管内及び無菌フィルタ１９の殺菌は、蒸気殺菌に限定されるも
のでなく、他の殺菌方法、例えば殺菌剤のミストを含んだガスを蒸気の代りに送
り込んで殺菌する方法としてもよい。 【００１２】 次に、定常時におけるブロー成形動作を説明する。通常、図５のブロー用空気
供給装置１４において、バルブＶ１、Ｖ２、Ｖ９、Ｖ１２、Ｖ１４、ＤＶ２は開
状態、バルブＶ１０は微量のエアを通すことができる程度に開いた状態となり、
他のバルブは閉じている。従って、無菌フィルタ１９を通った無菌エアが、微量
、バルブＤＶ２、Ｖ１０を通ってブローヘッド１に供給され、エアノズル２から
吐出している。この状態で、且つ図１に示すように金型４Ａ、４Ｂを開いた状態
で、ブローヘッド１より、樹脂を押し出し、パリソン３を形成する。この時、パ
リソン３の下端は、前回の成形工程によって閉じられており、従ってパリソン３
の成形時に外気がパリソン３の内部に入ることはなく、内部が雑菌で汚染される
ことはない。なお、エアノズル２からの無菌エア吐出量は、パリソン３内部が負
圧にならないように選定されている。このように選定しておくと、例えパリソン
３に穴があいていても、外部の空気がパリソン３内に入ることがないので、好ま
しい。 【００１３】 次に、図１に示すように、金型４Ａ、４Ｂの主キャビティ５よりも長くパリソ
ン３が形成された後、図２に示すように、金型４Ａ、４Ｂを閉じ、パリソン３を
金型４Ａ、４Ｂ内の主キャビティ５及び補助キャビティ６内に収納し、不要部分
を切り離す（なお、主キャビティ５内のパリソン３は二点鎖線で示している）。
次いでエアノズル２を下降させて、その先端が主キャビティ５内に開口するよう
にする。その後、図５において、バルブＤＶ２を閉じ、バルブＤＶ１を開く。こ
れにより、無菌フィルタ１９を通った無菌エアが高圧でエアノズル２から金型４
Ａ、４Ｂ内のパリソン３内に供給され、ブロー成形が行われる。以上の動作によ
り図２に示すように、容器部３ａとその上端に接続した細管部３ｂとが形成され る。 【００１４】 次に、バルブＤＶ１が閉じ、バルブＳＶ１が開いて容器部３ａ内のエアを排気
する。バルブＳＶ１の開時間はタイマー（図示せず）で設定されており、容器部
３ａ内が僅かな陽圧となった時点でバルブＳＶ１が閉じるようになっている。そ
の後、エアノズル２が図３に示す位置に上昇し、次いで、細管部３ｂの両側から
シール金具９、９がエアシリンダ１０、１０によって前進し、細管部３ｂをはさ
みつけてシールし、密封する。同時にそのシール部分の中央を切断する。その後
、金型４Ａ、４Ｂを開き、成形した容器部３ａを金型から取り出すことにより、
図６に示す容器が得られる。かくしてブロー成形された容器部３ａは内部を外気
に曝すことなく密封されており、内部が無菌状態に保たれている。 【００１５】 金型４Ａ、４Ｂ図を開いた後は、再び、バルブＤＶ２を開き、エアノズル２か
ら微量の無菌エアを吹き出しながら、パリソン３を押し出し成形し、図１の状態
となる。以下、同様の動作を繰り返す。 【００１６】 なお、上記実施例では、エアノズル２を上下動しうる構成としたが、エアノズ
ル２を図３で示す位置（すなわち、シール金具９のシール動作に支障を生じない
位置）とし、細管部３ｂを通して、ブロー用エアを主キャビティ５内に供給する
構成としてもブロー成形は可能である。しかし、その場合には、細管部３ｂの凹
凸等によってエアの流れが妨げられ、ブロー成形に要する時間が長くなる恐れが
あるが、図示実施例のようにエアノズルを上下動しうる構成とすると、その欠点
を避けることができるという効果が得られる。 【００１７】 【発明の効果】 以上に説明したように、本発明の無菌ブロー成形装置は、ブローヘッドから押
し出して成形したパリソンを切断することなく、直接そのパリソンに金型をかぶ
せ、且つ内部に無菌エアを供給してブロー成形し、その後、ブロー成形した容器
部とブローヘッドとの間のパリソンをシールして、そのシール部分のほぼ中央を 切り離すことができるので、ブロー成形した容器部内部を外気に曝すことなく、
密封することができ、内部が無菌状態で密封された容器を成形することができる
という効果を有している。また、容器部とブローヘッドとの間のパリソンを金型
の補助キャビティによって細い管部とし、その位置をシールするのでシールが容
易で且つ確実であり、しかも、ブロー成形時には、エアノズル先端を細い管部の
下方に突出させることができるので、ブロー用エアを敏速に供給してブロー成形
に要する時間を短くできるという効果も有している。かくして、得られた容器は
、外部のみを滅菌し、上端を開封し、充填、密封を行うことにより、無菌充填を
行うことができ、従って、充填工程において容器内部の殺菌工程を必要とせず、
無菌充填装置を簡略化することができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a blow molding apparatus for a plastic container, and more particularly to a sterile blow molding apparatus capable of sealing a molded container in an aseptic state. 2. Description of the Related Art Conventionally, blow molding has been widely used for molding a container. However, the molded container is naturally exposed to outside air or blowing air, and cannot be in a sterile state. Recently, aseptic filling has been adopted for filling milk, juice, soft drinks and the like. In order to perform aseptic filling, it is necessary not only to sterilize the filling liquid to make it aseptic, but also to sterilize the container. Therefore, sterilization is performed prior to filling the container. [0003] However, providing a sterilization process for a container has a problem that the process is complicated, a large space is required for an aseptic filling device, and equipment costs are increased. . There is also a problem that sterilization is difficult depending on the shape of the container. The present inventors have conducted intensive studies to solve the above-mentioned conventional problems. As a result, if a container sealed in a sterile state is manufactured in advance, sterilization of the inside of the container is not required in the filling step, and aseptic filling is facilitated. The present invention has been made by paying attention to the fact that the present invention can be performed.
That is, an object of the present invention is to provide a blow molding device capable of producing a sealed plastic container under aseptic conditions. Means for Solving the Problems [0005] The present invention, which has been made to achieve the above object, comprises a blow head that extrudes resin around an air nozzle for blow molding, and a parison that is extruded from the blow head. And a blow air supply device for supplying compressed air for blow molding to the air nozzle, and the blow air supply device supplies aseptic air to the air nozzle. To provide a sterile filter, the blow molding die, the main cavity of a shape adapted to the outer shape of the molding container,
An auxiliary cavity that forms a thin tube at the top of the molding container, and an unnecessary parison beside it
A recess for pooling and a thin parison formed in the auxiliary cavity
A sealing device having a function of sealing the pipe portion and cutting a substantially center of the sealed portion , wherein the tip of the air nozzle is sealed by the sealing device.
The aseptic blow molding apparatus is characterized in that it can be moved up and down from above the position to a position passing through the thin tube portion . Since the aseptic blow molding apparatus of the present invention has the above-described configuration, the blow head surrounds the air nozzle and extrudes resin to form a cylindrical parison, and the parison is attached to the blow head. In the connected state, the mold is closed around the parison, the aseptic air is blown into the parison from the air nozzle to perform blow molding, and thereafter, the parison between the molding part and the blow head is sealed, and the By repeating the operation of cutting and separating substantially the center of the sealing portion, the inside of the blow-molded container portion can be blow-molded and sealed without exposing the inside to the outside air, and the inside was sealed aseptically. The container can be molded. The container obtained by blow molding can be aseptically filled by sterilizing only the outside, opening the upper end, filling and sealing. Here, the part that seals the parison is a thin tube in the auxiliary cavity,
, The sealing area is small, so that sealing can be easily and reliably performed.
Since the tip of the air nozzle can move up and down, the mold is closed and the auxiliary
The thin tube formed in the tee was partially collapsed due to irregularities on the inner surface, etc.
Even if it is in such a state, the tip of the air nozzle should be
Protruding downward through the section and blow air directly into the parison below the narrow tube section
And the time required for blow molding can be shortened by rapidly supplying air for blowing. Embodiments of the present invention shown in the drawings will be described below in detail. FIGS. 1, 2 and 3 are cross-sectional views showing a main part of an embodiment of the present invention, and illustrate a blow molding operation. FIG. 4 is a sectional view taken along the line AA of FIG. 1 to 4
In the figure, 1 is a blow head, which is connected to a resin melt extruder (not shown). The blow head 1 is of a type in which a parison 3 is formed by extruding a resin into a cylindrical shape by surrounding an air nozzle 2 for blowing air for blow molding. The air nozzle 2 is attached to the blow head 1 so as to be able to move up and down, and is connected to a driving device (not shown) that moves the air nozzle 2 up and down. 4A,
Reference numeral 4B denotes a blow molding die disposed below the blow head 1, which is provided on a mold clamping device (not shown) so as to surround and close the parison 3 pushed out from the blow head 1. Is held. The molds 4A and 4B have a main cavity 5 having a shape conforming to the outer shape of the molding container, and an auxiliary cavity 6 forming a thin tube at the upper end of the molding container. The lower part has recesses 7 and 8 for pooling unnecessary parisons. Furthermore, the molds 4A, 4
In the vicinity of the upper end of B, a seal fitting 9 and an air cylinder 10 for horizontally reciprocating the seal fitting 9 are arranged. The seal fitting 9 moves forward by the operation of the air cylinder 10 and constitutes a sealing device for sealing the parison in the auxiliary cavity 6 by sandwiching the parison from both sides. A blade 9b is provided substantially at the center of the sealing surface 9a at the tip. It also has the function of cutting approximately the center of the sealed part of the parison. FIG. 5 is a piping diagram schematically showing the arrangement of the blow head 1 and a blow air supply device for supplying compressed air for blow molding to the air nozzle 2 of the blow head 1. In FIG. 5, reference numeral 12 denotes a clean booth in which the blow head 1 and the dies 4A and 4B are arranged. Reference numeral 13 denotes a resin extruder that supplies a molten resin to the blow head 1. Reference numeral 14 denotes a blowing air supply device, which is connected as shown in the figure. Here, 15 is a supply pipe for compressed air, 16 is a mist separator, 17 is a pressure reducing valve, 18 is an air filter, 19 is a sterile filter capable of removing various bacteria in passing gas, 20 is a steam supply pipe for sterilization, and 21 is It is a steam filter. V1 to V14
Is a manual valve, DV1 and DV2 are air-operated automatic valves, SV1 is a solenoid valve, and P1 to P3 are pressure gauges. Next, the operation of the above device will be described. Before starting the blow molding, first, in FIG. 5, the inside of the tube of the blow air supply device 14 and the sterile filter 19 are sterilized. In this sterilization, the valve V3 is opened with the valves V2, V4, V5, V7, V8, V11, V12, and V13 closed, and steam (for example, an original pressure of 2.5 to 3 kg / cm ² G) is opened.
) Is supplied into the tube. After an appropriate time has passed, the valve V6 is closed to stop the steam supply, the valve V2 is opened, and compressed air (for example, source pressure 5 to 5) is supplied from the supply pipe 15.
6 kg / cm ² G) is sent into the tube, the valve for each drain is opened to discharge the internal drain, and the inside of the tube is cooled and dried. As described above, at least the compressed air supply path from the sterile filter 19 to the blow head 1 is sterilized, and the preparation for blow molding is completed. The sterilization of the inside of the tube and the aseptic filter 19 is not limited to the steam sterilization, but may be another sterilization method, for example, a method in which a gas containing a mist of a sterilizing agent is sent instead of steam to sterilize. Next, the blow molding operation in a steady state will be described. Normally, in the blowing air supply device 14 of FIG. 5, the valves V1, V2, V9, V12, V14, and DV2 are in an open state, and the valve V10 is in an open state to allow a small amount of air to pass therethrough.
Other valves are closed. Therefore, a small amount of sterile air that has passed through the sterile filter 19 is supplied to the blow head 1 through the valves DV2 and V10, and is discharged from the air nozzle 2. In this state, and with the molds 4A and 4B opened as shown in FIG. 1, the resin is extruded from the blow head 1 to form the parison 3. At this time, the lower end of the parison 3 has been closed by the previous molding process, and
The outside air does not enter the inside of the parison 3 at the time of molding, and the inside is not contaminated with bacteria. The amount of aseptic air discharged from the air nozzle 2 is selected so that the inside of the parison 3 does not become negative. Such a selection is preferable because even if the parison 3 is perforated, external air does not enter the parison 3. Next, as shown in FIG. 1, after the parison 3 is formed longer than the main cavity 5 of the molds 4A and 4B, the molds 4A and 4B are closed as shown in FIG. Is stored in the main cavity 5 and the auxiliary cavity 6 in the molds 4A and 4B, and unnecessary portions are cut off (the parison 3 in the main cavity 5 is indicated by a two-dot chain line).
Next, the air nozzle 2 is lowered so that its tip is opened into the main cavity 5. Thereafter, in FIG. 5, the valve DV2 is closed and the valve DV1 is opened. As a result, the aseptic air that has passed through the aseptic filter 19 is supplied from the air nozzle 2 to the mold 4 at high pressure.
A and 4B are supplied into the parison 3 and blow molding is performed. By the above operation, as shown in FIG. 2, the container portion 3a and the thin tube portion 3b connected to the upper end thereof are formed. Next, the valve DV1 is closed and the valve SV1 is opened to exhaust the air in the container 3a. The opening time of the valve SV1 is set by a timer (not shown), and the valve SV1 closes when the inside of the container 3a becomes slightly positive. Thereafter, the air nozzle 2 is raised to the position shown in FIG. 3, and then the sealing fittings 9, 9 are advanced by air cylinders 10, 10 from both sides of the thin tube portion 3b, and the thin tube portion 3b is sandwiched and sealed to seal. At the same time, cut the center of the seal. Thereafter, the molds 4A and 4B are opened, and the molded container portion 3a is removed from the mold,
The container shown in FIG. 6 is obtained. The container 3a thus blow-molded is sealed without exposing the inside to the outside air, and the inside is kept in a sterile state. After the molds 4A and 4B are opened, the parison 3 is extruded while the valve DV2 is opened again and a small amount of sterile air is blown out from the air nozzle 2 to obtain the state shown in FIG. Hereinafter, the same operation is repeated. In the above embodiment, the air nozzle 2 is configured to be able to move up and down. However, the air nozzle 2 is set to the position shown in FIG. 3 (that is, a position that does not hinder the sealing operation of the seal fitting 9), Blow molding is also possible with a configuration in which air for blowing is supplied into the main cavity 5 through 3b. However, in this case, the flow of air may be hindered by unevenness of the thin tube portion 3b and the time required for blow molding may be long. However, when the air nozzle is configured to be able to move up and down as in the illustrated embodiment, the effect is obtained that Ru can avoid its shortcomings. As described above, the aseptic blow molding apparatus of the present invention covers the parison directly with the mold without cutting the parison extruded from the blow head and cutting the parison. Blow molding is performed by supplying aseptic air, and then the parison between the blow molded container and the blow head is sealed, and the center of the sealed portion can be cut off. Without exposing it to the open air,
This has the effect that the container can be sealed and the inside can be molded in a sterile condition. In addition, the parison between the container and the blow head is
The auxiliary cavity makes a thin tube and seals its position,
It is easy and reliable, and at the time of blow molding, the tip of the air nozzle is
As it can be protruded downward, blow air is supplied quickly to blow molding
This also has the effect of shortening the time required. Thus, the obtained container can be aseptically filled by sterilizing only the outside, opening the upper end, filling and sealing, and thus does not require a sterilization step inside the container in the filling process,
The aseptic filling device can be simplified.

【図面の簡単な説明】 【図１】 本発明の一実施例による無菌ブロー成形装置の要部を、ブローヘッドから樹脂
を押し出してパリソンを形成した状態で示す概略断面図 【図２】 図１と同じ部分をブロー成形した状態で示す概略断面図 【図３】 図１に示す部分の要部を、パリソンをシールした状態で示す概略断面図 【図４】 図２のＡ−Ａ矢視断面図 【図５】 ブローヘッド１の概略配置及びブローヘッド１のエアノズル２に圧縮空気を供
給するブロー用空気供給装置の概略構成を示す配管図 【図６】 上記実施例の無菌ブロー成形装置で成形した容器を示す概略側面図 【符号の説明】 １ ブローヘッド ２ エアノズル ３ パリソン ４Ａ、４Ｂ 金型 ５ 主キャビティ ６ 補助キャビティ ９ シール金具 １０ エアシリンダ １２ クリーンブース １３ 樹脂押出機 １４ ブロー用空気供給装置 １９ 無菌フィルタBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a main part of an aseptic blow molding apparatus according to one embodiment of the present invention in a state where a parison is formed by extruding a resin from a blow head. FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing the same part as in blow molding; FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a main part of the part shown in FIG. 1 with a parison sealed; FIG. 5 is a piping diagram showing a schematic arrangement of the blow head 1 and a schematic configuration of a blow air supply device for supplying compressed air to an air nozzle 2 of the blow head 1; FIG. 6 is molded by the aseptic blow molding device of the above embodiment. [Description of References] 1 Blow head 2 Air nozzle 3 Parison 4A, 4B Mold 5 Main cavity 6 Auxiliary cavity 9 Seal fitting 10 Air cylinder 12 Clean booth 1 The resin extruder 14 blow air supply unit 19 sterile filter

Claims (1)

【特許請求の範囲】 【請求項１】 ブロー成形用のエアノズルを取り囲んで樹脂を押し出すブロー
ヘッドと、該ブローヘッドから押し出されたパリソンを包囲して閉じるように配
置されたブロー成形用金型と、前記エアノズルにブロー成形用の圧縮空気を供給
するブロー用空気供給装置とを具備し、該ブロー用空気供給装置が無菌エアをエ
アノズルに供給するよう、無菌フィルタを備えており、前記ブロー成形用金型が
、成形容器の外形に適合する形状の主キャビティと、成形容器上端に細い管部を
形成する補助キャビティと、その横に不要なパリソンをプールするための凹所と
、前記補助キャビティ内のパリソンで形成された細い管部をシールすると共にそ
のシールした部分のほぼ中央を切断する機能を備えたシール装置を備えており、
前記エアノズル先端が、前記シール装置によるシール位置の上方から前記細い管
部を通り抜ける位置まで上下に移動可能であることを特徴とする無菌ブロー成形
装置。Claims: 1. A blow head that surrounds an air nozzle for blow molding and extrudes resin, and a blow molding mold that is arranged to surround and close a parison extruded from the blow head. A blow air supply device for supplying compressed air for blow molding to the air nozzle, wherein the blow air supply device includes a sterile filter so as to supply sterile air to the air nozzle. The mold has a main cavity shaped to fit the outer shape of the molding container and a thin tube at the top of the molding container.
An auxiliary cavity to be formed and a recess beside it for pooling unwanted parisons
A sealing device having a function of sealing a thin tube formed by a parison in the auxiliary cavity and cutting a substantially center of the sealed portion ,
The tip of the air nozzle is arranged such that the thin pipe is positioned from above the sealing position by the sealing device.
A sterile blow molding apparatus which can be moved up and down to a position passing through the part .