JP2561742B2 - Heating device - Google Patents
Heating deviceInfo
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- JP2561742B2 JP2561742B2 JP2091301A JP9130190A JP2561742B2 JP 2561742 B2 JP2561742 B2 JP 2561742B2 JP 2091301 A JP2091301 A JP 2091301A JP 9130190 A JP9130190 A JP 9130190A JP 2561742 B2 JP2561742 B2 JP 2561742B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明は、電子レンジ内でマイクロ波を受けて発熱
し、調理等に用いられる発熱装置に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a heating device that receives microwaves in a microwave oven to generate heat and is used for cooking and the like.
＜従来の技術＞ 従来、この種の発熱装置としては、受け皿や蓋の内面
にフェライト，炭化硅素または酸化錫を主成分とする面
状の発熱体を設けたもの（特公昭48−14902号公報，特
開昭53−58831号公報，特公昭56−2247号公報）、ニク
ロム線や鉄クロム線を環状または格子状に成形して発熱
体としたもの（特公昭48−15980号公報）がある。ま
た、密閉容器の内面に炭素や炭化硅素を主成分とする面
状の発熱体を設けたもの（特開昭62−106226号公報，特
開昭62−142928号公報，特開昭62−200676号公報）があ
る。<Prior Art> Conventionally, as a heat generating device of this type, a plate-shaped heating element containing ferrite, silicon carbide or tin oxide as a main component is provided on the inner surface of a saucer or a lid (Japanese Patent Publication No. 48-14902). , JP-A-53-58831, JP-B-56-2247), and a heating element formed by forming a nichrome wire or an iron-chrome wire into a ring shape or a lattice shape (JP-B-48-15980). . In addition, a sheet-shaped heating element containing carbon or silicon carbide as a main component is provided on the inner surface of a closed container (Japanese Patent Laid-Open Nos. 62-106226, 62-142928, and 62-200676). Issue gazette).
＜発明が解決しようとする課題＞ ところで、一般に、調理に用いられる発熱体の温度
は、食品等に接触して加熱する（調理面タイプ）ときは
300〜500℃、少し間隙をとって熱輻射で加熱する（熱輻
射タイプ）ときは約800℃になることが必要である。し
かしながら、上記従来の発熱装置のうち受け皿や蓋の内
面にフェライト，炭化硅素または酸化錫を主成分とする
面状の発熱体を設けたものは、受け皿や蓋を直径250〜3
00mmの大きさとした場合、出力500〜800Wの標準的な電
子レンジで３分間加熱したとき、放熱が大きいため温度
がせいぜい200〜250℃にしかならず、実用性がないとい
う問題がある。また、ニクロム線や鉄クロム線を環状ま
たは格子状に成形して発熱体としたものは、上記面状の
発熱体を設けたものに比して電子レンジのマイクロ波を
吸収する効率は高いけれども、それ以上に放熱が大きい
ため、同様に実用性がないという問題がある。一方、密
閉容器の内面に炭素や炭化硅素を主成分とする面状の発
熱体を設けたものは、放熱が小さいので800℃以上に到
達するけれども、密閉しているため、調理すべき食品等
（以下「対象物」という。）を出し入れするのが難しい
という問題がある。なお、密閉しない場合、放熱が大き
くなって、上に述べた２例と同様に実用性がないものと
なる。<Problems to be Solved by the Invention> By the way, in general, the temperature of a heating element used for cooking is set when the food is heated by contact with food (cooking surface type).
When heating with heat radiation at a temperature of 300-500 ℃ with a small gap (heat radiation type), it is necessary to reach about 800 ℃. However, among the conventional heat generating devices described above, the one in which a planar heating element having ferrite, silicon carbide or tin oxide as a main component is provided on the inner surface of the saucer or the lid has a diameter of 250 to 3 for the saucer or the lid.
In the case of a size of 00 mm, when heated in a standard microwave oven with an output of 500 to 800 W for 3 minutes, the temperature is at most 200 to 250 ° C. due to large heat radiation, which is not practical. Further, a heating element formed by forming a nichrome wire or an iron-chromium wire into a ring shape or a lattice shape has a higher efficiency of absorbing microwaves of a microwave oven than a heating element provided with the above-mentioned planar heating element. However, since the heat radiation is larger than that, there is a problem that it is not practical. On the other hand, in the case where a sheet-shaped heating element containing carbon or silicon carbide as the main component is provided on the inner surface of a closed container, the heat dissipation is small, so it reaches 800 ° C or higher, but since it is sealed, food etc. to be cooked There is a problem that it is difficult to take in and out (hereinafter referred to as “object”). If it is not hermetically sealed, heat radiation will be large, and as in the above-mentioned two examples, it will be impractical.
そこで、この発明の目的は、対象物を単に載置するだ
けで済むように平板状または皿状の形態を有し、しかも
標準的な電子レンジによるマイクロ波照射でもって高い
温度を得ることができる発熱装置を提供することにあ
る。Therefore, an object of the present invention is to have a flat plate shape or a dish shape so that it is only necessary to place an object, and it is possible to obtain a high temperature by microwave irradiation with a standard microwave oven. To provide a heating device.
＜課題を解決するための手段＞ 上記目的を達成するために、この発明の発熱装置は、
格子状に成形され、マイクロ波を受けて発熱する発熱体
と、平板状または皿状に成形され、マイクロ波を透過す
る断熱材とを備え、上記発熱体は、上方に面する上記断
熱材の平坦部に、この平坦部に沿って格子の上面が露出
し、かつ格子の隙間が上記断熱材で満たされるように埋
め込まれていることを特徴としている。<Means for Solving the Problems> In order to achieve the above object, the heat generating device of the present invention is
The heating element is formed in a lattice shape and generates heat by receiving microwaves, and a heat insulating material is formed in a flat plate shape or a dish shape and transmits microwaves. It is characterized in that the upper surface of the lattice is exposed along the flat portion and the gap of the lattice is filled with the heat insulating material in the flat portion.
ここで、上記発熱体が成形されている「格子状」に
は、縦棒と横棒とが垂直に交差した典型的な格子の態様
のほか、網状の態様もまれるものとする。Here, the "lattice shape" in which the heating element is formed includes not only a typical lattice shape in which vertical bars and horizontal bars intersect vertically but also a mesh shape.
また、上記断熱材の上記発熱体が埋め込まれている平
坦部上に、上記発熱体および断熱材を保護する調理面層
を有するのが望ましい。Further, it is desirable to have a cooking surface layer for protecting the heating element and the heat insulating material on the flat portion of the heat insulating material in which the heating element is embedded.
また、マイクロ波を透過する材料からなり、上記断熱
材の縁部またはこの縁部と上記発熱体が埋め込まれてい
ない側の面とを覆うケースを有するのが望ましい。Further, it is desirable to have a case made of a material that transmits microwaves and covering the edge portion of the heat insulating material or the edge portion and the surface on the side where the heating element is not embedded.
また、上記断熱材は多孔質のセラミックであるのが望
ましい。Further, the heat insulating material is preferably a porous ceramic.
＜作用＞ 加熱すべき対象物は、上方に面する断熱材の上記発熱
体が埋め込まれている平坦部上に、そのまま載置され
る。この状態で電子レンジ内でマイクロ波が照射され
る。上記発熱体は、格子状に成形されているので効率良
くマイクロ波を吸収して、高速に発熱する。また、発熱
体は、上記平坦部に沿って格子の上面が露出し、かつ格
子の隙間が上記断熱材で満たされるように埋め込まれて
いるので、発熱体（格子）の各部が生ずる熱は下方や側
方へ逃げることなく、上方に載置された上記対象物へ伝
わる。したがって、高い温度で加熱がなされる。<Operation> The object to be heated is placed as it is on the flat portion of the heat insulating material facing upward, in which the heating element is embedded. In this state, microwaves are radiated in the microwave oven. Since the heating element is shaped like a lattice, it efficiently absorbs microwaves and generates heat at high speed. Further, since the heating element is embedded so that the upper surface of the lattice is exposed along the flat portion and the gap of the lattice is filled with the heat insulating material, the heat generated by each portion of the heating element (lattice) is downward. It is transmitted to the above-mentioned object placed above without escaping to the side. Therefore, heating is performed at a high temperature.
また、上記断熱材の上記発熱体が埋め込まれている平
坦部上に、上記発熱体および断熱材を保護する調理面層
を有する場合、上記発熱体および断熱材の汚染が防止さ
れる。しかも、上記断熱材の上記発熱体が埋め込まれて
いる平坦部に上記調理面層を密着させることによって調
理面タイプの加熱がなされる一方、上記面と上記調理面
層との間に少し間隙を設けることによって熱輻射タイプ
の加熱がなされる。Further, when the cooking surface layer for protecting the heating element and the heat insulating material is provided on the flat portion of the heat insulating material in which the heating element is embedded, the heating element and the heat insulating material are prevented from being contaminated. Moreover, while cooking surface type heating is performed by bringing the cooking surface layer into close contact with the flat portion of the heat insulating material in which the heating element is embedded, a small gap is provided between the surface and the cooking surface layer. By providing, heat radiation type heating is performed.
また、マイクロ波を透過する材料からなり、上記断熱
材の縁部またはこの縁部と上記発熱体が埋め込まれてい
ない側の面とを覆うケースを有する場合、上記断熱材は
保護されて、機械的強度が向上すると共に汚染が防止さ
れる。また、この発熱装置の製造段階で、ケース内に断
熱材の素材を充填することによって、断熱材が容易に成
形される。Further, in the case where the heat insulating material is made of a material that transmits microwaves and has a case that covers the edge of the heat insulating material or the edge and the surface on the side where the heating element is not embedded, the heat insulating material is protected and The mechanical strength is improved and contamination is prevented. Further, at the manufacturing stage of the heat generating device, the heat insulating material is easily molded by filling the material of the heat insulating material into the case.
また、上記断熱材は多孔質のセラミックである場合、
断熱性が高まって、さらに高い温度が得られる。When the heat insulating material is a porous ceramic,
Insulation is enhanced and higher temperatures are obtained.
＜実施例＞ 以下、この発明の発熱装置を実施例により詳細に説明
する。<Example> Hereinafter, the heat generating device of the present invention will be described in detail with reference to Examples.
第１図はこの発明の発熱装置の第１の実施例の調理プ
レート１を上方から見たところ、第２図はその側断面を
示している。この調理プレート１は、発熱体２と、断熱
材３を備えている。発熱体２は、SiC,サーメット，フェ
ライトもしくはカーボンまたはこれらの混合物からな
り、縦棒と横棒とが垂直に交差した格子状に成形されて
正方の外形をなしている。断熱材３は、高温断熱性を有
する多孔質のセラミックからなり、円板状に成形されて
おり、表面3aに凹部3dが設けられている。発熱体２は、
断熱性を有するセラミック繊維質充填材（または耐熱性
のセラミック質接着剤）４によって、表面3a側に露出す
るように上記凹部3dに埋め込まれて固定されている。結
果として、発熱体２は、断熱材３および４が作る平坦部
に、この平坦部に沿って格子の上面が露出し、かつ格子
の隙間が断熱材４で満たされるように埋め込まれてい
る。FIG. 1 is a top view of the cooking plate 1 of the first embodiment of the heat generating device of the present invention, and FIG. 2 shows a side cross section thereof. The cooking plate 1 includes a heating element 2 and a heat insulating material 3. The heating element 2 is made of SiC, cermet, ferrite, carbon, or a mixture thereof, and is formed in a lattice shape in which vertical bars and horizontal bars intersect vertically, and has a square outer shape. The heat insulating material 3 is made of a porous ceramic having a high temperature heat insulating property, is formed into a disk shape, and has a concave portion 3d provided on the surface 3a. The heating element 2 is
A ceramic fibrous filler (or a heat-resistant ceramic adhesive) 4 having heat insulating properties is embedded and fixed in the recess 3d so as to be exposed on the surface 3a side. As a result, the heating element 2 is embedded in the flat portion formed by the heat insulating materials 3 and 4 so that the upper surface of the lattice is exposed along the flat portion and the gap of the lattice is filled with the heat insulating material 4.
なお、発熱体2,断熱材3,充填材４の各露出面は同一の
面1aとなっている。第２図に示すように、この面1a上
に、調理面層６（図１では省略されている）が設けられ
ている。調理面層６は、薄いセラミックガラスにポリチ
タノシランをバインダにした無機顔料混合の黒色塗料を
コーティングして形成されている。これによって、発熱
体2,断熱材３および充填材４を保護して汚染を防止する
と共に、調理面タイプの加熱を行うことができる。ま
た、断熱材３の縁部3bと底面3cとは、ケース５によって
覆われている。ケース５は、例えば液晶ポリマ，ガラス
入PPSなど耐熱性200℃以上の樹脂からなっている。これ
によって断熱材３の機械的強度を高める共に、汚染を防
止することができる。また、この調理プレート１の製造
段階で、ケース５内に断熱材３の素材を充填することに
よって、断熱材３を容易に成形することができる。The exposed surfaces of the heating element 2, the heat insulating material 3, and the filling material 4 are the same surface 1a. As shown in FIG. 2, a cooking surface layer 6 (not shown in FIG. 1) is provided on this surface 1a. The cooking surface layer 6 is formed by coating a thin ceramic glass with a black paint mixed with an inorganic pigment containing polytitanosilane as a binder. As a result, the heating element 2, the heat insulating material 3 and the filling material 4 are protected to prevent contamination, and cooking surface type heating can be performed. The edge 3b and the bottom surface 3c of the heat insulating material 3 are covered with the case 5. The case 5 is made of a resin having a heat resistance of 200 ° C. or higher, such as liquid crystal polymer or glass-filled PPS. This can increase the mechanical strength of the heat insulating material 3 and prevent contamination. Moreover, at the stage of manufacturing the cooking plate 1, the heat insulating material 3 can be easily molded by filling the material of the heat insulating material 3 into the case 5.
第７図に示すように、この調理プレート１は電子レン
ジ100のターンテーブル115上に載置される。この電子レ
ンジ100は標準的なものであって、マグネトロン110が発
生したマイクロ波を導波管111を通して上部の開口112か
らオーブン庫113内に導くようになっている。114はター
ンテーブル115を回転させる駆動モータとそのシャフト
から伝達を受けるカムを示している。加熱すべき対象物
は、調理プレート１の調理面層６上にそのまま載置され
る。調理プレート１が円板状の形態となっているので、
このように対象物をそのまま載置することによって簡単
に加熱準備を行うことができる。この状態でマイクロ波
が照射される。調理プレート１の発熱体２は格子状に成
形されているので効率良くマイクロ波を吸収して、高速
に発熱する。この発熱体２の各部、つまり格子８の各部
は下方が断熱材3,側方が充填材４によって囲まれている
ので、発熱体２の各部が生ずる熱は下方や側方へ逃げる
ことなく薄く調理面層６を通して上記対象物へ伝わる。
したがって、この対象物を従来に比して高い温度で加熱
することができる。なお、発熱の機能を持たせるだけな
らば、調理面層６を設ける必要はない。As shown in FIG. 7, the cooking plate 1 is placed on the turntable 115 of the microwave oven 100. The microwave oven 100 is a standard one, and the microwave generated by the magnetron 110 is guided into the oven chamber 113 through the waveguide 111 from the upper opening 112. Reference numeral 114 denotes a drive motor that rotates the turntable 115 and a cam that receives transmission from the shaft thereof. The object to be heated is placed on the cooking surface layer 6 of the cooking plate 1 as it is. Since the cooking plate 1 has a disc shape,
In this way, heating can be easily prepared by placing the object as it is. The microwave is applied in this state. Since the heating element 2 of the cooking plate 1 is shaped like a lattice, it efficiently absorbs microwaves and generates heat at high speed. Since each part of the heating element 2, that is, each part of the lattice 8 is surrounded by the heat insulating material 3 on the lower side and the filling material 4 on the lateral side, heat generated by each part of the heating element 2 does not escape downward or sideways and is thin. It is transmitted to the object through the cooking surface layer 6.
Therefore, this object can be heated at a higher temperature than before. Note that it is not necessary to provide the cooking surface layer 6 as long as it has only the function of generating heat.
実際の設計レベルで述べると、この調理プレート１の
外径寸法はおよそ150〜300mmφが好ましい。そして、発
熱体２が占有する容積は、出力500Wの電子レンジ内でマ
イクロ波を10分間照射する条件で、温度800℃に到達さ
せるとき約20cm3,温度300〜400℃に到達させるとき約80
cm3にすれば良い。ここで、発熱体２の材料の電気抵抗
は102Ω/cmから30MΩ/cmまで幅く用いることができる。
発熱体２の格子のサイズは、マイクロ波を効率良く吸収
できるように設計する。第３図に示すように、格子８の
太さc,dを1.5mmとしたとき、隙間９の寸法a,bが３〜20m
mであって開口率（発熱体２の全面積に対する隙間９の
面積abが占める比率）が40〜80％にするのが望ましい。
また、発熱体２の厚み（高さ）は、１〜3mmが望まし
い。なお、これ以上に厚みを増すと熱容量が増加して昇
温するのが遅くなり、放熱も多くなって不利になる。From an actual design level, the cooking plate 1 preferably has an outer diameter of about 150 to 300 mmφ. The volume occupied by the heating element 2 is about 20 cm 3 when reaching a temperature of 800 ° C. and about 80 when reaching a temperature of 300 to 400 ° C. under the condition that microwaves are irradiated for 10 minutes in a microwave oven with an output of 500 W.
It should be cm 3 . Here, the electric resistance of the material of the heating element 2 can be widely varied from 10 2 Ω / cm to 30 MΩ / cm.
The size of the grid of the heating element 2 is designed so that microwaves can be efficiently absorbed. As shown in FIG. 3, when the thicknesses c and d of the lattice 8 are 1.5 mm, the dimensions a and b of the gap 9 are 3 to 20 m.
It is desirable that the aperture ratio (the ratio of the area ab of the gap 9 to the total area of the heating element 2) be 40 to 80%.
The thickness (height) of the heating element 2 is preferably 1 to 3 mm. If the thickness is further increased, the heat capacity increases and the temperature rise becomes slow, and the heat radiation increases, which is disadvantageous.
このような設計上の要請を取り入れ、調理プレート１
の外径寸法を250mmφ，高さ30mmとし、発熱体２の外径
寸法を150×150mm,厚み2mmとした。また、格子８の太さ
c,dをともに1.5mmとし、隙間９の寸法a,bをともに4.5mm
とした。そして、第７図に示した出力500Wの電子レンジ
100内で、この調理プレート１に対象物を載せない状態
で動作テストしたところ、調理面層６の温度はマイクロ
波照射開始から３分後に300〜400℃に達し、10分後に60
0〜700℃（赤熱状態）に達した。次に、重さ200g,温度
−25℃の冷凍ピザをこの調理プレート１上に載置して、
上に述べた電子レンジ100内で動作テストしたところ、
５分以内に焦げ目を付けることができた。また、この調
理プレート１に対象物を載せない状態で、業務用に用い
られる出力1.2KWの電子レンジ内で動作テストしたとこ
ろ、調理面層６の温度はマイクロ波照射開始から３分後
に600〜700℃に達し、10分後に約800℃に達した。次
に、重さ200g,温度−25℃の冷凍ピザを調理プレート１
上に載置して、上記出力1.2KWの電子レンジ内で動作テ
ストしたところ、３分で焦げ目を付けることができた。Taking into account such design requirements, cooking plate 1
The outer diameter of the heating element 2 was 250 mmφ and the height was 30 mm, and the outer diameter of the heating element 2 was 150 × 150 mm and the thickness was 2 mm. Also, the thickness of the lattice 8
Both c and d are 1.5 mm, and the dimension a and b of the gap 9 are both 4.5 mm
And And the microwave oven with the output of 500 W shown in FIG.
When an operation test was performed in 100 in a state where no object was placed on the cooking plate 1, the temperature of the cooking surface layer 6 reached 300 to 400 ° C. 3 minutes after the start of microwave irradiation, and 60 minutes after 10 minutes.
The temperature reached 0 to 700 ° C (red hot state). Next, a frozen pizza weighing 200 g and a temperature of -25 ° C was placed on the cooking plate 1,
When tested in the microwave oven 100 described above,
I was able to get a brown mark within 5 minutes. Moreover, when an operation test was performed in a microwave oven with an output of 1.2 KW, which is used for commercial purposes, with no object placed on the cooking plate 1, the temperature of the cooking surface layer 6 was 600 to 3 minutes after the start of microwave irradiation. It reached 700 ° C and after about 10 minutes reached about 800 ° C. Next, cook plate 1 of frozen pizza weighing 200g and temperature of -25 ℃.
When placed on the surface and tested for operation in a microwave oven with the above output of 1.2 KW, it was possible to make a brown mark in 3 minutes.
このように、発熱体３を格子状に成形し、しかも下方
および側方をセラミック質の断熱材3,充填材４で断熱し
ているので、調理面層６を素早く昇温させることがで
き、標準的な電子レンジによるマイクロ波照射でもって
高い温度を得ることができる。In this way, since the heating element 3 is formed in a lattice shape, and the lower and lateral sides are insulated by the ceramic heat insulating material 3 and the filling material 4, the cooking surface layer 6 can be quickly heated. High temperatures can be obtained with microwave irradiation in a standard microwave oven.
なお、上記発熱体２は縦棒と横棒とが垂直に交差した
格子状のものとしたが、これに限られるものではなく、
網状に成形されていても良い。たとえば、金網もしくは
金属板にパンチング加工を施したものまたはセラミック
質，ガラス質の素材を網状に成形したものの表面に、フ
ェライト，サーメット，金属酸化物などを被覆して形成
したものでも良い。The heating element 2 has a lattice shape in which vertical bars and horizontal bars intersect vertically, but the present invention is not limited to this.
It may be formed in a net shape. For example, it may be formed by punching a wire mesh or a metal plate, or by molding a ceramic or glass material into a net shape, and coating the surface with ferrite, cermet, metal oxide or the like.
また、上記調理プレート１は正方の外形をなす発熱体
２を備えたが、第４図に示すように、円状の外形をなす
発熱体12を備えていても良い。Further, although the cooking plate 1 has the heating element 2 having a square outer shape, it may have a heating element 12 having a circular outer shape as shown in FIG.
第５図はこの発明の第２の実施例の調理プレート31を
示している。この調理プレート31は、発熱体２と、断熱
材33を備えている。発熱体２は、上に述べた調理プレー
ト１のものと同一材料からなり、同一形状となってい
る。断熱材33は、調理プレート１と同一材料からなり、
円板状に成形され、表面33a側に凹部33e,33dが２重に設
けられている。そして、上記調理プレート１と同様に、
発熱体２は、充填材４によって表面34aに露出するよう
に凹部33dに埋め込まれている。結果として、発熱体２
は、断熱材33および４が作る平坦部（つまり、凹部33d
の底）に、この平坦部に沿って格子の上面が露出し、か
つ格子の隙間が断熱材４で満たされるように埋め込まれ
ている。断熱材33の縁部33bはリング状のケース35で覆
われて、機械的な強度が高められている。また、断熱材
33の表面33aにアルミニウムまたはステンレスなどの金
属からなる調理面層36が設けられている。調理面層36と
発熱体２との隙間は約5mmとなっている。調理面層36の
縁部36bはケース35と嵌合しており、一体に形成されて
いる。FIG. 5 shows a cooking plate 31 according to the second embodiment of the present invention. The cooking plate 31 includes the heating element 2 and the heat insulating material 33. The heating element 2 is made of the same material as that of the cooking plate 1 described above and has the same shape. The heat insulating material 33 is made of the same material as the cooking plate 1,
It is formed in a disk shape, and recesses 33e and 33d are doubly provided on the surface 33a side. And, like the cooking plate 1,
The heating element 2 is embedded in the recess 33d so as to be exposed on the surface 34a by the filling material 4. As a result, the heating element 2
Is a flat part (that is, the recess 33d) formed by the heat insulating materials 33 and 4.
The bottom surface of the lattice is embedded along the flat portion so that the upper surface of the lattice is exposed and the gap of the lattice is filled with the heat insulating material 4. The edge 33b of the heat insulating material 33 is covered with a ring-shaped case 35 to enhance the mechanical strength. Also insulation
A cooking surface layer 36 made of metal such as aluminum or stainless is provided on the surface 33a of 33. The gap between the cooking surface layer 36 and the heating element 2 is about 5 mm. The edge portion 36b of the cooking surface layer 36 is fitted into the case 35 and is integrally formed.
この調理プレート31は、電子レンジのターンテーブル
上に載置され、マイクロ波を受けて効率良く発熱する。
したがって、上記調理プレート１と同様に、調理面層36
上に載置された対象物を高い温度で加熱することができ
る。しかも、発熱体２と調理面層36との間に隙間を設け
ているので、上記調理プレート１と異なり、熱輻射タイ
プの加熱を行うことができる。The cooking plate 31 is placed on a turntable of a microwave oven and receives microwaves to efficiently generate heat.
Therefore, similar to the cooking plate 1, the cooking surface layer 36
The object placed on it can be heated at a high temperature. Moreover, since a gap is provided between the heating element 2 and the cooking surface layer 36, unlike the cooking plate 1, heat radiation type heating can be performed.
第６図はこの発明の第３の実施例の調理容器41を示し
ている。この調理容器41は、発熱体２と断熱材43を備え
ている。発熱体２は、上に述べた調理プレート1,31と同
一材料からなり、同一形状となっている。断熱材43は、
高温断熱性を有するセラミックからなり、皿状に成形さ
れ、表面43a側に凹部43dが設けられている。そして、上
記調理プレート1,31と同様に発熱体２は、充填材４によ
って表面44aに露出するように凹部43dに埋め込まれてい
る。結果として、発熱体２は、断熱材43および４が作る
平坦部（つまり、凹部43dの底）に、この平坦部に沿っ
て格子の上面が露出し、かつ格子の隙間が断熱材４で満
たされるように埋め込まれている。断熱材43の縁部43b
と底面43cとはケース45で覆われて、機械的強度が高め
られている。そして、断熱材43の表面43aに上記調理プ
レート31と同一材料からなり開口部46cを有する調理面
層46が設けられている。調理プレート１と同様に、調理
面層46と発熱体２との距離は約5mmとなっている。調理
面層46の縁部46bは、斜め上方に折り曲げられて皿状と
なっており、ケース45と嵌合している。したがって、こ
の調理容器41は一体に形成されている。FIG. 6 shows a cooking container 41 according to the third embodiment of the present invention. The cooking container 41 includes a heating element 2 and a heat insulating material 43. The heating element 2 is made of the same material as the cooking plates 1 and 31 described above and has the same shape. Insulation 43
It is made of a ceramic having a high temperature heat insulating property, is shaped like a dish, and has a recess 43d on the surface 43a side. Then, like the cooking plates 1 and 31, the heating element 2 is embedded in the recess 43d by the filling material 4 so as to be exposed on the surface 44a. As a result, in the heating element 2, the upper surface of the lattice is exposed along the flat portion (that is, the bottom of the recess 43d) formed by the heat insulating materials 43 and 4, and the gap of the lattice is filled with the heat insulating material 4. It is embedded as shown. Edge 43b of insulation 43
The bottom surface 43c and the bottom surface 43c are covered with a case 45 to enhance mechanical strength. A cooking surface layer 46 made of the same material as the cooking plate 31 and having an opening 46c is provided on the surface 43a of the heat insulating material 43. Similar to the cooking plate 1, the distance between the cooking surface layer 46 and the heating element 2 is about 5 mm. The edge portion 46b of the cooking surface layer 46 is bent obliquely upward to have a dish shape, and is fitted to the case 45. Therefore, the cooking container 41 is integrally formed.
この調理容器41は、上記調理プレート1,31と同様に、
調理面層46上に載置された対象物を高い温度で加熱する
ことができる。しかも、調理面層46を介して上記加熱す
ると共に、発熱体２からの直接の熱輻射によって加熱す
ることができる。The cooking container 41, like the cooking plates 1 and 31,
The object placed on the cooking surface layer 46 can be heated at a high temperature. Moreover, the above heating can be performed via the cooking surface layer 46, and the heating can be performed by direct heat radiation from the heating element 2.
＜発明の効果＞ 以上より明らかなように、この発明の発熱装置は、格
子状の発熱体を断熱材の平坦部に沿って埋め込んでいる
ので、加熱すべき対象物を載置するだけで簡単にセット
することができる。しかも、上記発熱体は、格子状に成
形されているので効率良くマイクロ波を吸収して、高速
に発熱する。また、この発熱体は、上記平坦部に沿って
格子の上面が露出し、かつ格子の隙間が上記断熱材で満
たされるように埋め込まれているので、発熱体（格子）
の各部が生ずる下方や側方へ逃げることなく、上方に載
置された上記対象物へ伝わる。したがって、標準的な電
子レンジによるマイクロ波照射でもって高い温度を得る
ことができる。<Effects of the Invention> As is apparent from the above, the heating device of the present invention has the grid-shaped heating element embedded along the flat portion of the heat insulating material, so that it is easy to mount an object to be heated. Can be set to. Moreover, since the heating element is shaped like a lattice, it efficiently absorbs microwaves and generates heat at high speed. Further, since the heating element is embedded so that the upper surface of the lattice is exposed along the flat portion and the gap of the lattice is filled with the heat insulating material, the heating element (lattice)
Is transmitted to the above-mentioned object placed on the upper side without escaping to the lower side or the side where the respective parts occur. Therefore, a high temperature can be obtained by microwave irradiation with a standard microwave oven.
また、上記断熱材の上記発熱体が埋め込まれている平
坦部上に、上記発熱体および断熱材を保護する調理面層
を有する場合、上記発熱体および断熱材の汚染を防止で
き、しかも調理面タイプおよび熱輻射タイプの加熱を行
うことができる。Further, when the cooking surface layer for protecting the heating element and the heat insulating material is provided on the flat portion of the heat insulating material in which the heating element is embedded, the heating element and the heat insulating material can be prevented from being contaminated, and the cooking surface can be prevented. Type and heat radiation type heating can be performed.
また、マイクロ波を透過する材料からなり、上記断熱
材の縁部またはこの縁部と上記発熱体が埋め込まれてい
ない側の面とを覆うケースを有する場合、上記断熱材を
保護して、機械的強度を高めることができ、また汚染を
防止することができる。さらに、断熱材を容易に成形す
ることができる。Further, in the case where the heat insulating member is made of a material that transmits microwaves and has a case that covers the edge of the heat insulating material or the edge and the surface on the side where the heating element is not embedded, the heat insulating material is protected and the machine is protected. The mechanical strength can be increased and contamination can be prevented. Further, the heat insulating material can be easily molded.
また、上記断熱材は多孔質のセラミックである場合、
断熱性を高めることができ、さらに高い温度を得ること
ができる。When the heat insulating material is a porous ceramic,
The heat insulating property can be enhanced and a higher temperature can be obtained.
第１図はこの発明の発熱装置の第１の実施例の調理プレ
ートを上方から見たところを示す図、第２図は上記調理
プレートの側断面図、第３図は上記調理プレートの発熱
体を示す拡大図、第４図は上記調理プレートの発熱体の
変形例を示す図、第５図はこの発明の第２の実施例の調
理プレートを示す側断面図、第６図はこの発明の第３の
実施例の調理容器を示す側断面図、第７図は上記第１の
実施例の調理プレートを電子レンジ内で発熱させる状態
を示す図である。 1,31……調理プレート、２……発熱体、3,33,43……断
熱材、４……充填材、5,35,45……ケース、6,36,46……
調理面層、８……格子、９……隙間、100……電子レン
ジ、113……オーブン庫、115……ターンテーブル。FIG. 1 is a view showing a cooking plate of a first embodiment of a heating device according to the present invention as seen from above, FIG. 2 is a side sectional view of the cooking plate, and FIG. 3 is a heating element of the cooking plate. 4 is an enlarged view showing the cooking plate, FIG. 4 is a view showing a modification of the heating element of the cooking plate, FIG. 5 is a side sectional view showing the cooking plate of the second embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 7 is a side sectional view showing the cooking container of the third embodiment, and FIG. 7 is a view showing a state where the cooking plate of the first embodiment is heated in a microwave oven. 1,31 …… Cooking plate, 2 …… Heating element, 3,33,43 …… Insulation material, 4 …… Filling material, 5,35,45 …… Case, 6,36,46 ……
Cooking surface layer, 8 ... Lattice, 9 ... Gap, 100 ... Microwave oven, 113 ... Oven, 115 ... Turntable.
Claims (4)
熱する発熱体と、 平板状または皿状に成形され、マイクロ波を透過する断
熱材とを備え、 上記発熱体は、上方に面する上記断熱材の平坦部に、こ
の平坦部に沿って格子の上面が露出し、かつ格子の隙間
が上記断熱材で満たされるように埋め込まれていること
を特徴とする発熱装置。1. A heating element that is formed in a lattice shape and that generates heat by receiving microwaves, and a heat insulating material that is formed in a flat plate shape or a dish shape and that transmits microwaves, wherein the heating element has an upper surface. A heat generating device, characterized in that the upper surface of the lattice is exposed along the flat portion of the heat insulating material and the gap of the lattice is filled with the heat insulating material.
る平坦部上に、上記発熱体および断熱材を保護する調理
面層を有することを特徴とする請求項１に記載の発熱装
置。2. The heating device according to claim 1, further comprising a cooking surface layer for protecting the heating element and the heat insulating material, on a flat portion of the heat insulating material in which the heating element is embedded.
断熱材の縁部またはこの縁部と上記発熱体が埋め込まれ
ていない側の面とを覆うケースを有することを特徴とす
る請求項１または２に記載の発熱装置。3. A case made of a material that transmits microwaves, the case including an edge portion of the heat insulating material or a case that covers the edge portion and a surface on a side where the heating element is not embedded. Alternatively, the heating device according to 2.
とを特徴とする請求項1,2または３のいずれかに記載の
発熱装置。4. The heat generating device according to claim 1, wherein the heat insulating material is a porous ceramic.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2091301A JP2561742B2 (en) | 1990-04-05 | 1990-04-05 | Heating device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2091301A JP2561742B2 (en) | 1990-04-05 | 1990-04-05 | Heating device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03289087A JPH03289087A (en) | 1991-12-19 |
| JP2561742B2 true JP2561742B2 (en) | 1996-12-11 |
Family
ID=14022648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2091301A Expired - Fee Related JP2561742B2 (en) | 1990-04-05 | 1990-04-05 | Heating device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2561742B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101851219B1 (en) * | 2011-06-24 | 2018-06-11 | 삼성전자주식회사 | Tray for microwave oven, microwave oven having the same, control method for microwave oven and manufacturing method of tray for microwave oven |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0527831Y2 (en) * | 1987-09-17 | 1993-07-15 | ||
| JPH0673313B2 (en) * | 1988-06-16 | 1994-09-14 | シャープ株式会社 | Microwave absorption heating element |
-
1990
- 1990-04-05 JP JP2091301A patent/JP2561742B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101851219B1 (en) * | 2011-06-24 | 2018-06-11 | 삼성전자주식회사 | Tray for microwave oven, microwave oven having the same, control method for microwave oven and manufacturing method of tray for microwave oven |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03289087A (en) | 1991-12-19 |
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