JP2560976Y2 - Steel cord for reinforcing rubber products - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本考案は自動車用タイヤ、コンベ
アベルト等のゴム製品の補強材として使用されるゴム製
品補強用スチールコードに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a steel cord for reinforcing rubber products used as a reinforcing material for rubber products such as automobile tires and conveyor belts.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に、この種のスチールコードは、多
数本が平行に引き揃えられた状態でゴム材により被覆さ
れて、自動車用タイヤ、コンベアベルト等のゴム製品の
補強材として使用されるものである。2. Description of the Related Art Generally, a steel cord of this kind is used as a reinforcing material for rubber products such as automobile tires, conveyor belts, etc., in which a large number of steel cords are coated in parallel in a state of being aligned in parallel. It is.

【０００３】従来のゴム製品、例えば重荷重用空気入り
ラジアルタイヤを補強するスチールコードとしては、図
４（イ）に示すように、略中央に配置した３本の素線の
周囲に９本の素線を配置し、これら同一線径からなる１
２本の素線６を同一方向、同一ピッチで稠密に撚り合わ
せた断面多角形状のスチールコード、所謂１×１２構造
のスチールコード５が知られている。As a conventional rubber product, for example, a steel cord for reinforcing a heavy-duty pneumatic radial tire, as shown in FIG. 4A, nine wires are arranged around three wires arranged substantially at the center. Lines are arranged, and one having the same wire diameter
A steel cord 5 having a polygonal cross section in which two strands 6 are densely twisted in the same direction and at the same pitch, that is, a steel cord 5 having a so-called 1 × 12 structure is known.

【０００４】また、上記スチールコード５と同一素線本
数のスチールコードとして、図４（ロ）に示すように、
稠密に撚り合わせた３本の素線８からなるストランド９
の周囲に、上記撚りとは異なる方向あるいはピッチで９
本の素線１０を稠密に撚り合わせた、所謂３＋９構造の
スチールコード７も知られている。[0004] Further, as a steel cord having the same number of wires as the steel cord 5, as shown in FIG.
A strand 9 consisting of three strands 8 densely twisted
Around in a different direction or pitch from the twist
There is also known a so-called 3 + 9 structure steel cord 7 in which the strands 10 are densely twisted.

【０００５】上記１×１２構造のスチールコード５は、
前記３＋９構造のスチールコード７が二回の撚り工程を
必要とするのに対し、一回の撚り工程で生産可能である
ため、高価な撚線設備を多数保有することなく、生産時
間の短縮化も可能で、生産コストを低減できるという利
点を有する。The steel cord 5 having the 1 × 12 structure is
The steel cord 7 having the 3 + 9 structure requires two twisting steps, but can be produced in one twisting step. Therefore, the production time can be shortened without having many expensive twisting facilities. Is also possible, and has the advantage that the production cost can be reduced.

【０００６】しかしながら、上記スチールコード５にお
いては、各隣接する素線６、６が密接あるいは極めて近
接しているため、ゴム製品成形時にゴム材が上記各素線
６、６間より内部に浸入できず、単にコードの外周部分
を被覆するのみで、完全なゴムとの複合体を構成するこ
とができなかった。それ故、上記スチールコード５を使
用したタイヤにおいては、コードとゴム材との接着が充
分でないため、自動車の走行時にコードとゴム材とが剥
離する、所謂セパレーツ現象を起こしたり、また隣接す
る素線同士の接触によるフレッティング現象によってコ
ードの一部が破断することがあった。さらに、ゴム中の
水分やタイヤの切り疵より浸入した水分が隣接する素線
により囲まれて形成された空隙Ｄに至り、コード長手方
向に伝播してスチールコード全体に錆を発生させ、スチ
ールコードの機械的強度を大巾に低下させる原因ともな
っていた。However, in the steel cord 5, since the adjacent wires 6, 6 are closely or extremely close to each other, the rubber material can penetrate into the steel cord 5 between the wires 6, 6 during molding. However, simply covering the outer periphery of the cord could not form a complete composite with rubber. Therefore, in the tire using the steel cord 5, the cord and the rubber material are not sufficiently adhered to each other, so that the cord and the rubber material are peeled off when the automobile is running, that is, a so-called separation phenomenon occurs, and the adjacent element is not used. A part of the cord was sometimes broken due to the fretting phenomenon caused by the contact between the wires. Further, the moisture in the rubber or the moisture that has entered from the cuts of the tire reaches the gap D formed by being surrounded by the adjacent wires, and propagates in the longitudinal direction of the cord to generate rust on the entire steel cord, thereby causing the steel cord to rust. This greatly reduced the mechanical strength of the steel.

【０００７】近年、上記事情に鑑み、この種の撚り構造
のスチールコードであっても、コード内部に充分なゴム
材の浸入が期待できるようにしたスチールコードが種々
提案されている。[0007] In recent years, in view of the above circumstances, various steel cords have been proposed in which even such a twisted steel cord can be expected to sufficiently penetrate a rubber material into the cord.

【０００８】例えば、特開昭６２−４１３３９号公報に
開示されるスチールコード１３は、図５に示すように、
略中央に配置する３本の素線１１の周囲に上記素線径よ
り若干素線径を小さくした９本の素線１２を配置して、
同一方向かつ同一ピッチで撚り合わせて、周囲に配置し
た素線１２、１２間に隙間Ｃを設け、その隙間Ｃよりコ
ード内部へ充分なゴム材の浸入を図らんとするものであ
る。For example, as shown in FIG. 5, a steel cord 13 disclosed in Japanese Patent Laid-Open Publication No.
Nine wires 12 whose wire diameters are slightly smaller than the wire diameters are arranged around the three wire wires 11 arranged substantially at the center,
A gap C is provided between the strands 12, which are twisted in the same direction and at the same pitch, so that a sufficient rubber material does not penetrate into the cord from the gap C.

【０００９】[0009]

【考案が解決しようとする課題】しかし、上記スチール
コード１３においても、略中央に配置した３本の素線１
１の略中央に空隙Ｄを有しており、目的とする充分なゴ
ム材の浸入を達成することができず、そのため前述した
種々の弊害を招くこととなっていた。本考案は上記課題
に鑑みて成したものであり、コード外周より中央の空隙
に通じるゴム浸入路を設け、ゴム材の浸入性を大巾に向
上して、ゴム材との完全な複合体となるゴム製品補強用
スチールコードを提供することを目的とする。However, in the steel cord 13 as well, the three strands 1 arranged substantially at the center are used.
1 has a gap D substantially at the center, and it is not possible to attain the desired sufficient rubber material infiltration, thereby causing the various adverse effects described above. The present invention has been made in view of the above-described problem, and has a rubber infiltration path extending from the outer periphery of the cord to a central gap, greatly improving the infiltration of the rubber material, and a complete composite with the rubber material. It is an object of the present invention to provide a steel cord for reinforcing rubber products.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案のゴム製品補強用スチールコードは、３本の
同一線径（ｄ₁）を有する素線の周囲に９本の同一線径
（ｄ₂）を有する素線を配置し、これら１２本の素線を
同一方向、同一ピッチで撚り合わせてなる１×１２構造
のゴム製品補強用スチールコードにおいて、上記３本の
素線と９本の素線の線径比がｄ₁／ｄ₂＝１．０２〜１．
２５であり、かつ３本の素線の線径のうち少なくとも１
本がくせピッチＰ₁＝４ｄ₁〜３５ｄ₁、見掛けの外径ｄ₀
＝１．０８ｄ₁〜１．５ｄ₁となる略スパイラル状の小さ
いくせを有して成る。In order to achieve the above object, a rubber cord for reinforcing a rubber product according to the present invention has nine identical wires around a wire having three identical wire diameters (d ₁ ). In a steel cord for reinforcing rubber products having a 1 × 12 structure in which wires having a diameter (d ₂ ) are arranged, and these 12 wires are twisted in the same direction and at the same pitch, the above-mentioned three wires and 9 lines of wire diameter ratio d ₁ / d ₂ = 1.02~1.
25 and at least one of the wire diameters of the three strands.
Book pitch P ₁ = 4d _{1 to} 35d ₁ , apparent outer diameter d ₀
= 1.08 d _{1 to} 1.5 d ₁ .

【００１１】ところで、上記種々の数値限定は多数の実
験により得られた結果に基づいて定めたものであり、そ
の概要は次の如くである。上記３本の素線と９本の素線
の線径比ｄ₁／ｄ₂＝１．０２〜１．２５としたのは、線
径比を１．０２より小さくすると素線間の隙間Ｃの巾が
減少し、目的とする充分なゴム材の浸入が望めず、また
１．２５より大きくすれば形状が悪くなり芯が飛び出す
等の弊害を生じるためである。By the way, the above-mentioned various numerical limitations are determined based on the results obtained by a number of experiments, and the outline thereof is as follows. The reason why the wire diameter ratio of the three wires and the nine wires is d ₁ / d ₂ = 1.02 to 1.25 is that when the wire diameter ratio is smaller than 1.02, the gap C between the wires is set. This is because the desired width of the rubber material cannot be expected, and if the width is larger than 1.25, the shape becomes poor and the core pops out.

【００１２】なお、線径比を１．０２より小さくし見掛
けの外径ｄ₀を大きくすることも考えられるが、この場
合はゴム製品として成形時にスチールコードにかかる張
力によりスパイラル状の小さいくせが変形し易くなり、
ゴム浸入が困難となるため得策ではない。It is also conceivable to make the wire diameter ratio smaller than 1.02 and increase the apparent outer diameter d _{0. In} this case, however, the spiral shape of the rubber product is reduced due to the tension applied to the steel cord during molding. Easy to deform,
It is not a good idea because it makes it difficult for rubber to enter.

【００１３】さらにくせピッチＰ₁をｄ₁の４倍より小さ
くすると素線へのくせ加工時に、素線に無理な塑性変形
を加えることとなり、素線が折れ易くなり生産性が低下
する。また３５倍より大きくするとゴム製品成形時のゴ
ム材のフローによる引張力、あるいはコード表面に負荷
されるしごき力によって素線間の隙間が減少し、ゴム材
の浸入が充分でなくなる。Further, if the warp pitch P ₁ is smaller than four times d ₁ , the wire will be subjected to excessive plastic deformation during the warping of the wire, and the wire will be easily broken and the productivity will be reduced. On the other hand, if it is larger than 35 times, the gap between the wires decreases due to the tensile force due to the flow of the rubber material during the molding of the rubber product or the ironing force applied to the cord surface, and the rubber material does not penetrate sufficiently.

【００１４】さらに見掛けの外径ｄ₀がｄ₁の１．０８倍
より小さいと、流動性の良いゴム材を使用しても加圧加
硫時にスチールコード内部へのゴム材の浸入が充分でな
く、また１．５倍より大きいと撚りの安定性が悪くな
り、耐疲労性の低下をきたすためである。Further, when the apparent outer diameter d ₀ is smaller than 1.08 times d ₁ , the rubber material sufficiently penetrates into the steel cord during the pressure vulcanization even when a rubber material having good fluidity is used. If it is not more than 1.5 times, the twisting stability is deteriorated, and the fatigue resistance is reduced.

【００１５】なお、本考案でいう略スパイラル状のくせ
とは、正確にスパイラル状になっていることを必要とせ
ず、単に波状となっていても、スパイラル状と同等の効
果を示すため、このような形状も含むものとする。It should be noted that the substantially spiral habit referred to in the present invention does not need to be exactly spiral, and even if it is simply wavy, it exhibits the same effect as the spiral. Such a shape is also included.

【００１６】[0016]

【作 用】[Operation]

【００１７】上記のように構成されたスチールコードを
二枚のゴムシート間に挾んで加圧加硫すると、素線間に
形成された微小隙間のゴム浸入路を通ってゴム材がコー
ド内部に浸入して完全なゴム材との複合体となり、フレ
ッティング現象、セパレーツ現象および腐食によるスチ
ールコードの強力低下を防止する。When the steel cord constructed as described above is pressed and vulcanized by being sandwiched between two rubber sheets, the rubber material enters the inside of the cord through a rubber infiltration path of a minute gap formed between the strands. It penetrates and forms a composite with a complete rubber material, preventing the steel cord from being strongly degraded due to fretting phenomena, separation phenomena and corrosion.

【００１８】[0018]

【実 施 例】以下、本考案のゴム製品補強用スチール
コードを実施例により具体的に説明する。 （実施例１） 図１においては、３本の同一線径ｄ₁を有する素線３の
周囲に９本の同一線径ｄ₂を有する素線４を配置し、こ
れら１２本の素線を同一方向、同一ピッチで撚り合わせ
て成る１×１２構造であって、上記３本の素線のうち１
本の素線２が略スパイラル状の小さいくせを有している
スチールコードが構成されている。この構成で前記３本
の素線２、３の線径ｄ₁＝０．３２ｍｍ、９本の素線４
の線径ｄ₂＝０．３０ｍｍ、略スパイラル状の小さいく
せのピッチＰ₁＝４．０ｍｍ、見掛けの外径ｄ₀＝０．４
６ｍｍ、コードの撚りピッチＰ＝１５ｍｍとした実施例
を表１の実験ＮＯ．８に、同じくｄ₁＝０．３６ｍｍ、
ｄ₂＝０．３０ｍｍ、Ｐ₁＝２．０ｍｍ、ｄ₀＝０．４６
ｍｍ、Ｐ＝１５ｍｍとした実施例を表１の実験ＮＯ．９
に示す。[Example] Hereinafter, the steel cord for reinforcing rubber products of the present invention will be described in detail with reference to examples. (Embodiment 1) In FIG. 1, nine wires 4 having the same wire diameter d ₂ are arranged around three wires 3 having the same wire diameter d ₁ , and these 12 wires are used. It is a 1 × 12 structure that is twisted in the same direction and at the same pitch.
A steel cord is formed in which the strands 2 have a substantially spiral small habit. With this configuration, the wire diameter d _{1 of the} three wires 2 and 3 is 0.32 mm, and the nine wires 4
Diameter d ₂ = 0.30 mm, small spiral pitch P ₁ = 4.0 mm, apparent outer diameter d ₀ = 0.4
An example in which the twist pitch of the cord was 6 mm and the cord twist pitch P was 15 mm is shown in Table 1. 8, d ₁ = 0.36 mm,
d ₂ = 0.30 mm, P ₁ = 2.0 mm, d ₀ = 0.46
mm, P = 15 mm, the experiment No. of Table 1 was used. 9
Shown in

【００１９】（実施例２） 図２においては、実施例１と略同様の構造であるが、３
本の同一線径ｄ₁を有する素線のうち２本の素線２が略
スパイラル状の小さいくせを有している。この構成で前
記３本の素線２、３の線径ｄ₁＝０．３１ｍｍ、９本の
素線４の線径ｄ₂＝０．３０ｍｍ、略スパイラル状の小
さいくせのピッチＰ₁＝８．０ｍｍ、見掛けの外径ｄ₀＝
０．４３ｍｍ、コードの撚りピッチＰ＝１５ｍｍとした
実施例を表１の実験ＮＯ．１１に、同じくｄ₁＝０．３
２ｍｍ、ｄ₂＝０．３０ｍｍ、Ｐ₁＝４．０ｍｍ、ｄ₀＝
０．３８ｍｍ、Ｐ＝１５ｍｍとした実施例を表１の実験
ＮＯ．１２に、また同じくｄ₁＝０．３６ｍｍ、ｄ₂＝
０．３０ｍｍ、Ｐ₁＝２．０ｍｍ、ｄ₀＝０．４０ｍｍ、
Ｐ＝１５ｍｍとした実施例を表１の実験ＮＯ．１３に示
す。(Embodiment 2) In FIG. 2, the structure is substantially the same as that of Embodiment 1,
Two of the wires 2 having the same wire diameter d ₁ have a substantially spiral small habit. Diameter d ₁ of the three wires 2,3 in this configuration = 0.31 mm, 9 strands 4 of diameter d ₂ = 0.30 mm, the pitch P ₁ = 8 of habit substantially spiral small 0.0 mm, apparent outer diameter d ₀ =
An example in which the twist pitch of the cord was set to 0.43 mm and the cord twist pitch P was set to 15 mm was shown in Experiment 1 of Table 1. 11, d ₁ = 0.3
2 mm, d ₂ = 0.30 mm, P ₁ = 4.0 mm, d ₀ =
An example in which 0.38 mm and P = 15 mm were set in Experiment No. 1 in Table 1. 12, and d ₁ = 0.36 mm, d ₂ =
0.30 mm, P ₁ = 2.0 mm, d ₀ = 0.40 mm,
An example in which P = 15 mm is shown in Experiment 1 of Table 1. FIG.

【００２０】（実施例３） 図３においては、実施例１および実施例２と異なるとこ
ろは、前記３本の素線２の全てが略スパイラル状の小さ
いくせを有しているスチールコードが示されている。こ
の構成で３本の素線２の線径ｄ₁＝０．２６ｍｍ、９本
の素線４の線径ｄ₂＝０．２５ｍｍ、略スパイラル状の
小さいくせのピッチＰ₁＝８．０ｍｍ、見掛けの外径ｄ₀
＝０．３７ｍｍ、コードの撚りピッチＰ＝１２ｍｍとし
た実施例を表１の実験ＮＯ．１５に、同じくｄ₁＝０．
２８ｍｍ、ｄ₂＝０．２５ｍｍ、Ｐ₁＝４．０ｍｍ、ｄ₀
＝０．３５ｍｍ、Ｐ＝１２ｍｍとした実施例を表１の実
験ＮＯ．１６に、また同じくｄ₁＝０．３０ｍｍ、ｄ₂＝
０．２５ｍｍ、Ｐ₁＝２．０ｍｍ、ｄ₀＝０．３３ｍｍ、
Ｐ＝１２ｍｍとした実施例を表１の実験ＮＯ．１７に示
す。(Embodiment 3) FIG. 3 is different from Embodiment 1 and Embodiment 2 in that a steel cord in which all of the three strands 2 have a substantially spiral small habit is shown. Have been. The wire diameter d ₁ 3 strands 2 in this configuration = 0.26 mm, 9 pieces of wire diameter d ₂ = 0.25 mm of the wire 4, the habit substantially spiral small pitch P ₁ = 8.0 mm, Apparent outer diameter d ₀
= 0.37 mm and the cord twist pitch P = 12 mm. 15, d ₁ = 0.
28 mm, d ₂ = 0.25 mm, P ₁ = 4.0 mm, d ₀
= 0.35 mm and P = 12 mm are shown in Table 1. 16, and d ₁ = 0.30 mm, d ₂ =
0.25 mm, P ₁ = 2.0 mm, d ₀ = 0.33 mm,
An example in which P = 12 mm was used in Experiment No. 1 in Table 1. 17 is shown.

【００２１】上記各スチールコードの製造に関してその
概要を説明すると、既知の撚線装置によって１２本の素
線を同時に撚り合わせればよいのであるが、この場合内
側の３本の素線と外側の９本の素線が入れ替わり撚り不
良となることもあるので、内側の３本の素線は少し先に
撚り合わせ、その外周に９本の素線を配するように撚り
合わせるのがよい。A brief description of the manufacture of each of the above steel cords is as follows. Twelve strands may be simultaneously twisted by a known twisting device. In this case, the three inner strands and the outer nine strands are used. Since the strands may be replaced and the twist may be poor, it is preferable that the three inner strands are slightly twisted first, and the outer strands are arranged such that nine strands are arranged.

【００２２】ところで、内側の３本の素線の幾本かのス
パイラル状の小さいくせ付けは、特公昭６３−６３２９
３号公報に示されるように、供給される素線を軸心とし
て回転するくせ付装置で以って、所望のくせピッチＰ₁
と外径ｄ₀を付与するものである。このとき所望のくせ
ピッチＰ₁と見掛けの外径ｄ₀を付与するためには、くせ
付けピンの間隔、寸法および素線を軸芯として回転する
回転数を調整する。By the way, some spiral small habits of the inner three strands are disclosed in JP-B-63-6329.
As disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 3 (1999) -2002, a desired habit pitch P _{1 is obtained} by a hammering device that rotates around a supplied strand.
And an outer diameter d ₀ . In this case in order to impart the outer diameter d ₀ of the apparent and desired habit pitch P ₁ adjusts the rotational speed of the rotation interval of the imprint pins, the dimensions and strand as axial.

【００２３】なお、上記実施例において、各素線４の素
線径ｄ₂は０．１５〜０．４０ｍｍの範囲内であること
が好ましい。その理由は、素線径ｄ₂が０．１５ｍｍ未
満であると、スチールコードの強度が不足し、一方０．
４０ｍｍを超えると柔軟性に劣ることによる。[0023] In the above embodiments, it is preferred that the wire diameter d ₂ of the wires 4 is in the range of 0.15～0.40Mm. The reason is that when the wire diameter d ₂ is less than 0.15 mm, the strength of the steel cord is insufficient, while the strength of the steel cord is less than 0.15 mm.
If it exceeds 40 mm, the flexibility is inferior.

【００２４】また、スチールコードを構成する素線に
は、通常炭素含有量０．７０〜０．９０ｗｔ％の鋼線が
用いられるが、スチールコード１に高強力および良好な
靭性を持たせるため、各素線４には炭素含有量０．８０
〜０．８５ｗｔ％の鋼線を用いるのが好ましい。Further, a steel wire having a carbon content of 0.70 to 0.90 wt% is usually used as a wire constituting the steel cord. However, in order to give the steel cord 1 high strength and good toughness, Each strand 4 has a carbon content of 0.80
It is preferred to use ~ 0.85 wt% steel wire.

【００２５】さらに、ゴム材とスチールコード１との接
着をより良好にするため、上記各素線４にはＣｕ、Ｚｎ
を主成分とするブラスメッキを施したものを使用するこ
とが好ましい。Further, in order to improve the adhesion between the rubber material and the steel cord 1, Cu, Zn
It is preferable to use a brass-plated material whose main component is.

【００２６】さらに、スチールコード１の撚りの安定性
をより一層向上させるため、スチールコード１の周りを
コード構成素線４よりも小径の１本の素線（例えば０．
１５ｍｍ径）でもってラッピングすることも可能であ
る。Further, in order to further improve the twisting stability of the steel cord 1, a single wire (for example, 0.1 mm) having a diameter smaller than that of the cord constituting wire 4 is provided around the steel cord 1.
(15 mm diameter).

【００２７】次に、本考案のスチールコードの性能特性
を確認するため、上記実施例に記載の本考案のスチール
コードと、従来のスチールコードとの比較試験を行い、
ゴム材の浸入性、塩水ゴム接着被覆率、疲労性、フレッ
ティング量および取扱作業性について評価したところ、
表１に示すような結果を得た。Next, in order to confirm the performance characteristics of the steel cord of the present invention, a comparison test between the steel cord of the present invention described in the above embodiment and a conventional steel cord was performed.
Evaluation of rubber material infiltration, salt water rubber adhesion coverage, fatigue, fretting amount and handling workability,
The results as shown in Table 1 were obtained.

【００２８】なお、表中ＮＳは、スパイラル状の小さい
くせ付素線の本数、ｄ₀はそのくせ外径、Ｐ₁はくせピッ
チ、ｄ₁は略中央に配置された３本の素線の線径、ｄ₂は
ｄ₁の周囲に配置された９本の素線の線径である。また
ＲＰはゴム材の浸入率、ＲＣは塩水接着ゴム被覆率、Ｒ
Ｆは疲労性、ＣＯは製造コストを表す。It should be noted, in the NS table, the number of small shaping wire of spiral, d ₀ is the habit outer diameter, P ₁ Hakuse pitch, d ₁ is the three strands arranged substantially at the center The wire diameter, d _2, is the wire diameter of the nine wires arranged around d ₁ . In addition, RP is the penetration rate of the rubber material, RC is the salt water adhesion rubber coverage, R
F represents fatigue, and CO represents manufacturing cost.

【００２９】[0029]

【表１】 [Table 1]

【００３０】この評価に際して、ゴム材の浸入率ＲＰ
（％）は、各コードに５Ｋｇの引張荷重をかけた状態
で、１００％モジュラスが３５Ｋｇ／ｃｍ²のゴム材
（スチールコードを埋設するタイヤのブレーカー用とし
て使用される通常のゴム材）中に埋込み、加硫した後ス
チールコードを取り出し、そのコードを分解して各素線
間の一定長さを観察し、観察した長さに対してゴム材と
接触した形跡のある長さの比を百分率で求め、その平均
値を表示した。なお、この値は７０以上必要である。At the time of this evaluation, the rubber material penetration rate RP
(%) Is a rubber material having a 100% modulus of 35 kg / cm ² (a normal rubber material used for a breaker of a tire in which a steel cord is embedded) under a tensile load of 5 kg applied to each cord. After embedding and vulcanizing, take out the steel cord, disassemble the cord, observe a certain length between each strand, and calculate the ratio of the length of the trace that has been in contact with the rubber material to the observed length as a percentage. And the average was displayed. This value needs to be 70 or more.

【００３１】塩水接着ゴム被覆率ＲＣ（％）は、ＡＳＴ
Ｍ Ｄ２２２９、スチールコード接着テストに基づくゴ
ム材−スチールコード加硫試片を作成後、試片底部を３
％塩化ナトリウム水溶液中に１０日間浸漬し、しかる後
引抜きテストを行い、引抜後のコード表面のゴム被覆率
を表示した。なお、この値は６０％以上必要である。The salt water adhesive rubber coverage ratio RC (%) is determined by AST
MD2229, after preparing a rubber-steel cord vulcanized specimen based on a steel cord adhesion test, the bottom of the specimen was
% Of sodium chloride aqueous solution for 10 days, followed by a pull-out test, and the rubber coverage of the cord surface after pull-out was indicated. This value needs to be 60% or more.

【００３２】疲労性ＲＦは、スチールコードを複数本、
１００％モジュラスが３５Ｋｇ／ｃｍ²のゴム材中に埋
込んで複合体シートを形成し、このシートを用いて３点
プーリ曲げ疲労試験機により、フレッティング摩耗、座
屈等を経て、コードが破断するに至るまでの繰り返し回
数を求め、従来例１のコードを１００として指数で表示
した。数値が高い程疲労性に優れる。For the fatigue RF, a plurality of steel cords are used.
A 100% modulus is embedded in a rubber material having a modulus of 35 kg / cm ² to form a composite sheet. Using this sheet, the cord breaks through fretting wear, buckling, etc. using a three-point pulley bending fatigue tester. The number of repetitions up to this point was determined, and the code of Conventional Example 1 was set to 100 and displayed as an index. The higher the value, the better the fatigue.

【００３３】製造コストＣＯは、各コードを得るに際し
てのコストであり、製造難易度、製造時間等に関与する
ものであり、従来例１のコードを１００として指数で表
示した。数値が低い程製造コストは良好である。The production cost CO is the cost of obtaining each code, and is related to the difficulty of production, the production time, and the like. The lower the value, the better the manufacturing cost.

【００３４】表１において、従来例である実験ＮＯ．１
は３＋９構造のスチールコードであり、撚りが非常に安
定しているが、ゴム材の浸入率、塩水接着ゴム被覆率に
劣る。In Table 1, in the experiment No. 1
Is a 3 + 9 steel cord, which has a very stable twist, but is inferior in the penetration rate of the rubber material and the coverage rate of the salt water adhesive rubber.

【００３５】従来例である実験ＮＯ．２は、同一線径の
素線で撚り合わされた１×１２構造のスチールコードで
あり、製造コストは優れているが、ゴム材の浸入率、塩
水接着ゴム被覆率に劣る。Experiment NO. Reference numeral 2 denotes a steel cord having a 1 × 12 structure twisted with strands having the same wire diameter, and is excellent in manufacturing cost, but is inferior in the penetration rate of rubber material and the coverage rate of salt water adhesive rubber.

【００３６】従来例である実験ＮＯ．３は、異なる線径
の素線で撚り合わされた１×１２構造のスチールコード
であり、疲労性および製造コストには優れるが、ゴム材
の浸入性および塩水接着ゴム被覆率には劣る。Experiment NO. Reference numeral 3 is a steel cord having a 1 × 12 structure twisted with strands having different wire diameters, and is excellent in fatigue property and manufacturing cost, but is inferior in rubber material infiltration property and salt water adhesive rubber coverage.

【００３７】比較例である実験ＮＯ．４〜７、１０、１
４は、スパイラル状の小さいくせを有する素線を用いた
１×１２構造のスチールコードであるが、実験ＮＯ．４
は線径比（ｄ₁／ｄ₂）が本考案のものと異なり、また実
験ＮＯ．５〜７、１０、１４はくせ形状が本考案のもの
と異なるため、評価項目を全て満足するこができない。Experiment NO. 4 to 7, 10, 1
No. 4 is a steel cord having a 1 × 12 structure using a spiral wire having a small habit. 4
Is different from that of the present invention in the wire diameter ratio (d ₁ / d ₂ ), 5 to 7, 10 and 14 have different habit shapes from those of the present invention, so that all of the evaluation items cannot be satisfied.

【００３８】これに対し、本考案である実験ＮＯ．８、
９、１１〜１３、１５〜１７のスチールコードは、ゴム
材の浸入率、塩水接着ゴム被覆率、疲労性および製造コ
ストのいずれをも満足し、ゴム製品の補強材として最適
であることが判明した。On the other hand, in experiment NO. 8,
Steel cords Nos. 9, 11 to 13, and 15 to 17 satisfy all of the infiltration rate of the rubber material, the coverage ratio of the salt-water-adhesive rubber, the fatigue property and the production cost, and are proved to be optimal as a reinforcing material for rubber products. did.

【００３９】[0039]

【効 果】本考案のゴム製品補強用スチールコードは、
上記構成であるため、コード外周よりコード内部に至る
ゴム浸入路が形成され、各素線間にゴム材が確実に行き
渡るため、ゴム材との完全な複合体となり、コード腐食
が防止できると共に、ゴム材とコードとのセパレーツ現
象が防止でき、ゴム製品の疲労寿命が延長できる。ま
た、繰り返し曲げ応力が加わっても座屈が容易に発生せ
ず、フレッティング現象による摩耗量も少ないため、疲
労性に優れ、しかも製造コストを低減できる等の優れた
効果を奏する。[Effect] The steel cord for reinforcing rubber products of the present invention is:
Because of the above configuration, a rubber intrusion path is formed from the outer periphery of the cord to the inside of the cord, and the rubber material is surely spread between the individual wires, so that a complete composite with the rubber material is obtained, and the corrosion of the cord can be prevented, The separation phenomenon between the rubber material and the cord can be prevented, and the fatigue life of the rubber product can be extended. In addition, buckling does not easily occur even when repeated bending stress is applied, and the amount of wear due to the fretting phenomenon is small, so that excellent effects such as excellent fatigue properties and reduction in manufacturing cost can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】実施例１のスチールコードを示す断面図であ
る。FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a steel cord according to a first embodiment.

【図２】実施例２のスチールコードを示す断面図であ
る。FIG. 2 is a sectional view showing a steel cord according to a second embodiment.

【図３】実施例３のスチールコードを示す断面図であ
る。FIG. 3 is a sectional view showing a steel cord according to a third embodiment.

【図４】（イ）は従来の１×１２の構造のスチールコー
ドを示す断面図である。（ロ）は従来の３＋９構造のス
チールコードを示す断面図である。FIG. 4A is a sectional view showing a conventional steel cord having a 1 × 12 structure. (B) is a sectional view showing a conventional steel cord having a 3 + 9 structure.

【図５】従来の線径の異なる素線を用いた１×１２構造
のスチールコードを示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a conventional steel cord having a 1 × 12 structure using wires having different wire diameters.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１，５，７，１３・・・スチールコード ２・・・略スパイラル状の小さいくせを有する素線 ３，４，６，８，１０，１１，１２・・・素線 ９・・・ストランド 1, 5, 7, 13 ... steel cord 2 ... strand having a small spiral in a substantially spiral shape 3, 4, 6, 8, 10, 11, 12 ... strand 9 ... strand

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】(57) [Scope of request for utility model registration] 【請求項１】３本の同一線径（ｄ₁）を有する素線の周
囲に９本の同一線径（ｄ₂）を有する素線を配置し、こ
れら１２本の素線を同一方向、同一ピッチで撚り合わせ
て成る１×１２構造のゴム製品補強用スチールコードに
おいて、上記３本の素線と９本の素線の線径比がｄ₁／
ｄ₂＝１．０２〜１．２５であり、かつこの３本の素線
のうち少なくとも１本がくせピッチＰ₁＝４ｄ₁〜３５ｄ
₁、見掛けの外径ｄ₀＝１．０８ｄ₁〜１．５ｄ₁となる略
スパイラル状の小さいくせを有して成ることを特徴とす
るゴム製品補強用スチールコード。1. Nine wires having the same diameter (d ₂ ) are arranged around three wires having the same wire diameter (d ₁ ), and these twelve wires are placed in the same direction. In a steel cord for reinforcing rubber products having a 1 × 12 structure, which is twisted at the same pitch, the wire diameter ratio of the three strands and the nine strands is d ₁ /.
d ₂ = 1.02 to 1.25, and at least one of the three strands has a habit pitch P ₁ = 4d _{1 to} 35d
_1, the apparent outer diameter d ₀ = 1.08d ₁ ~1.5d ₁ become substantially rubber products for reinforcing steel cord, characterized by comprising a habit spiral small.